FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA: INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA QUÍMICA

TEMA: BOMBAS CENTRÍFUGAS

HORARIO: SABADO 8AM-2PM

PROFESOR: CESARIO CONDORHUAMAN

INTEGRANTES:

TAMAYO PEREZ ESTEFANY …………

ORTEGA MONTERO AMED …………16070124

HUAMAN TAMBINE JAVIER …………

PALCAIOS AGUILKA NEIL ………..

 I. CONTENIDOS

II Resumen …………………………….. Pág. 2

III Introducción …………………………….. Pág. 3

IV Principios Teóricos …………………………….. Pág. 4 – 16

V Detalles experimentales …………………………….. Pág. 16 – 18

Procedimiento
VI …………………………….. Pág. 18
experimental

VII Tabla de datos y resultados …………………………….. Pág. 19-38

VIII Ejemplo de cálculo …………………………….. Pág. 38-40

IX Discusión de resultados …………………………….. Pág. 41

X CONCLUSIONES …………………………….. Pág. 42

XI Recomendaciones …………………………….. Pág. 42

XII Gráficas …………………………….. Pág. 42 - 48

XIII Referencias Bibliográficas --------------------------- Pág.49

 II. RESUMEN

El objetivo de la práctica es determinar las curvas características de una bomba centrifuga.

Las condiciones de trabajo en el laboratorio son, Temperatura del ambiente a 19.5ºC, y Presión
atmosférica a 756 mmHg.

La experiencia consiste en encender la bomba centrífuga Hidrostal modelo MULTI-H-203 de

3600 rpm, el caudal de un fluido se halló al medir la ascensión del líquido cada 0.04m en un
determinado tiempo en un tanque, los diferentes caudales se obtuvieron al variar la presión en
la válvula de descarga manteniendo para ello la válvula de succión completamente abierta,
también se tomó nota el amperaje, voltaje y potencia que indicaba el tablero; cabe resaltar
que también se midió el amperaje, calculando así un promedio. Luego con estos datos se
construyen las curvas características de una bomba centrifuga (serie y paralelo), estas curvas
son: Carga total, NPSH, potencia y eficiencia todas en función del caudal.

Para la primera serie, se tomó una presión de 12psi en la válvula de descarga y con la ayuda de
un cronometro se tomó el tiempo para cada 4 cm de variación de altura, de la misma manera
se trabajó variando la presión de la válvula de descarga para presiones de 23psi, 39psi, y
56.5psi a la vez que se medían las presiones de succión. De esta manera se puedo determinar
la carga de la bomba aplicando la ecuación de Bernoulli, asimismo con estos valores
experimentales se pudo determinar la carga hidráulica total y el npsh, así mismo el NPSH
disponible para estos caudales fluctúa entre 6.9643m y 6.9875m y el NPSH requerido entre
0.7232 y 0.7264 m; comparando estos últimos, se puede concluir que la bomba no cavitará.
Para encontrar la curva de la bomba en serie se cerró la válvula intermediaria así completando
un circuito en serie y aplicando la ecuación de Bernoulli en los puntos de succión y descarga
entre las bombas 1 y 2. Así se determinó las presiones de succión y salida del circuito en serie.
Para el caso de las bombas en paralelo se utilizó el método grafico para determinar la curva del
sistema en paralelo. Los resultados se muestran en

La eficiencia de la bomba se encuentra en un rango de: 3.59 – 29.27 %.

Podemos concluir que la carga neta disminuye conforme aumenta el caudal así también
podemos decir que a medida que el caudal alimenta a la bomba aumenta la eficiencia hasta
cierto punto, luego de este punto (punto de operación o punto de servicio) la eficiencia de la
bomba disminuye.
III.INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas de

diversas formas como las ruedas persas, ruedas de agua o norias. Todos
estos dispositivos eran ruedas bajo el agua que contenían cubetas que se
llenaban con agua cuando se sumergían en una corriente y que
automáticamente se vaciaban en un colector a medida que se llevaban al
punto más alto de la rueda en movimiento.
Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso está tan
extendido, no es de sorprenderse que se produzcan en una infinidad de
variedades de tamaños y tipos y que se apliquen también a una infinidad de
servicios. 
En el presente trabajo se dará a conocer los conceptos de bombas y la
descripción de la práctica de laboratorio en la cual se emplea una bomba
centrifuga dentro de un equipo consistente en tuberías y tanques.
Esta práctica tiene como objetivo el de conocer la peculiaridad en
operatividad de la bomba centrifuga en el equipo con tuberías y obtener las
curvas características de esta bomba centrifuga. Estas curvas constituyen la
información básica necesaria para predecir las magnitudes de operación de
la bomba en un circuito dado, y por lo tanto suelen ser aportadas por los
fabricantes en sus catálogos y demás documentación técnica
 IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS

BOMBA HIDRÁULICA

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos. Al
incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas
relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar
la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una
zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
PARÁMETROS IMPLICADOS EN LA SELECCIÓN DE UNA BOMBA:

Cuando se selecciona una bomba para una aplicación particular, se deben considerar los
siguientes factores:

 La naturaleza del líquido, es decir las condiciones fisicoquímicas del fluido de trabajo.
 Caudal requerido.
 Condiciones en el lado de succión y descarga, por ejemplo: caudal, presión, etc.
 La carga total de la bomba, que es el término hw en la ecuación del balance de energía.
 El tipo de sistema al que la bomba está entregando el fluido.
 Limitaciones de espacio, peso y posición del sistema de descarga.
 Condiciones ambientales.
 Costo de la bomba y su instalación.
 Costo de operación de la bomba.
 Códigos y estándares que la rigen.
 Luego de tomar en cuenta esto parámetros, se especifican los siguientes puntos:
 Tipo de bomba y fabricante.
 Tamaño de la bomba.
 Tamaño y tipo de la conexión de succión y descarga.
 Velocidad de operación.
 Especificaciones de la alimentación.
Pero para la selección de estas bombas, los catálogos de los fabricantes proporcionan esta
información para facilitar la selección de la bomba como su equipamiento y sus accesorios.
TIPOS DE BOMBAS:

En el mercado puede encontrarse una amplia diversidad de bombas siendo los tipos básicos
los que se presentan a continuación:
CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE BOMBAS:

Centrifuga Rotatoria De pistón

Potencia de
Voluta y Tornillos y Vapor de
Flujo axial acción doble y
difusor engranes acción directa
triple
Flujo de descarga Continuo Continuo Continuo Intermitente Intermitente
Elevación máxima
4.6 4.6 6.7 6.7 6.7
de succión (m)
Limpios, claros, sucios,
Viscosos, no
Líquidos manejados abrasivos, con alto Limpios y claros.
abrasivos
contenido de sólidos.
Intervalo de la
presión de Baja hasta alta Media Baja hasta la más alta obtenida
descarga
Efecto de un
incremento de
carga sobre:
-La capacidad Disminuye Ninguno Disminuye Ninguno
-La potencia de Depende de la velocidad Se
Se incrementa Se incrementa
entrada específica incrementa
Efecto de un
decremento de
carga sobre:
Poco
-La capacidad Se incrementa Ninguno Ninguno
incremento
-La potencia de Depende de la velocidad
Disminuye Disminuye Disminuye
entrada específica
  BOMBA CENTRÍFUGA

Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier planta del
proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor eléctrico o
turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego en energía de presión de un fluido que
está bombeándose. Los cambios de energía ocurren en virtud de dos partes principales de la
bomba, el impulsor y el espiral o difusor. El impulsor es la parte que está girando y convierte la
energía de la máquina en energía cinética. El en espiral o el difusor es la parte estacionaria que
convierte la energía cinética en energía de presión. Algo que siempre debe recordarse es que
una bomba no crea presión, esta solamente proporciona flujo. La presión es solamente una
indicación de la resistencia al flujo.

 CONFIGURACIÓN BÁSICA

El tipo más simple de bomba centrifuga es la máquina de simple etapa, la cual consiste
fundamentalmente de un elemento rotatorio, denominado impulsor, y un casco. El líquido es
llevado al centro del impulsor y puesto en rotación por las aspas del impulsor. Debido a la
fuerza centrífuga el líquido es lanzado del borde o periferia del impulsor con una considerable
velocidad y presión. El casco, el cual encierra al impulsor, tiene una voluta formando un pasaje
cuya área de sección transversal va aumentando y la cual recoge al líquido que sale del
impulsor y convierte una porción de su energía de velocidad en energía de presión. Este pasaje
del casco conduce a la conexión de descarga de la bomba a la tubería que forma el sistema.

 FUNCIONAMIENTO

El líquido es aspirado de un tanque, a través de una tubería denominada tubería de succión. En

el orificio de entrada de la bomba denominado “ojo”, el agua pasa al impulsor y a partir de ese
punto las partículas de agua sufren un movimiento de rotación en torno al eje del impulsor, y
un movimiento de traslación en relación a las paletas del impulsor.

A medida que las partículas líquidas se mueven a lo largo de las paletas del impulsor, sus
velocidades aumentan gradualmente hasta el punto en que esas partículas salen del impulsor,
penetrando en la voluta de la bomba. En ese momento, las partículas comienzan a perder
velocidad gradualmente, con la correspondiente transformación de la energía cinética en
potencial, hasta que las partículas líquidas alcanzan una tubería de descarga con sección de
área constante.

La aspiración del agua contenida en el tanque de succión ocurre debido a la disminución de

presión, junto a la entrada de la bomba, causada por el giro del impulsor.

Por ello, cuando en relación a un mismo plano de referencia existe una carga absoluta en la
entrada a la bomba, inferior a la carga absoluta en la superficie líquida del tanque, la masa
líquida se mueve en dirección a la bomba. Cuando el agua ingresa a la bomba, los impulsores
impulsan el agua hasta la voluta y de ahí hasta la tubería de descarga.

Cuando la superficie de agua en el tanque de succión se encuentra en un nivel inferior al eje de

la bomba, ésta solo podrá iniciar su funcionamiento, después de llenar con agua toda la
tubería de succión y la carcasa de la bomba.

El agua se introduce en la tubería de succión a través de la extracción del aire existente en su

interior, esta operación se denomina “cebado de la bomba”.
  ANÁLISIS DEL SISTEMA

BALANCE DEL SISTEMA

Considerando un sistema en estado estacionario:

El balance de energía mecánica entre dos puntos de un sistema, se ve reflejado en la ecuación

de Bernoulli, y es la siguiente

∆ P ∆ v2
0= + +∆ z +h f +h w
γ 2g

Acomodando la ecuación

∆ P ∆ v2
−h w = + +∆ z +h f
γ 2g

Las magnitud -hw recibe el nombre de carga total y se representan por H, es decir

∆ P ∆ v2
H= + + ∆ z+ hf
γ 2g

 Para dos puntos a diferente nivel y alejados considerablemente:

Análisis de una bomba

Hacemos nuestro análisis en el siguiente sistema, tomando como puntos los indicados al nivel
de cada uno de los manómetros. Tomando como nivel de referencia el punto 1 (succión).

P suc v 2suc Pdes v 2des

+ = + + z +h + h
γ 2g γ 2 g des w f
 Pdes v 2des P suc v 2suc
H=−hw = + +z − − +h f
γ 2 g des γ 2g

Finalmente tendremos la siguiente ecuación:

2 2
( Pdescarga −P succión ) ( v descarga−v succión )
H= + + z des +h f
γ 2g

Nota:

Tomaremos en cuenta este análisis para cálculos próximos, no realizaremos otros análisis
puesto que este sistema es el que se asemeja al sistema visto en la práctica de laboratorio.

 CARGA NETA DE ASPIRACION NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD)

Es el término empleado para determinar las características que se deben dar a la aspiración de
la bomba. Es la diferencia entre la presión existente a la entrada de la bomba y la presión de
evaporación del líquido que se bombea, siendo esta diferencia determinante para el buen
rendimiento del equipo, puesto que evita la capitación.

Se puede hallar dos tipos de NPSH:

 NPSHRequerido
Es la presión de succión mínima que necesita la bomba para mantener un funcionamiento
estable. Depende sólo del diseño de la bomba y se obtiene del fabricante según el tipo,
modelo, capacidad y velocidad; también puede darse como gráfica. Si se carece de curva se
puede usar la ecuación:

0.67
NPSH requerido =0.00125 ( Qn 2 )

Donde:
n: RPM

Q: caudal en m3/s

 NPSHDisponible
Depende del sistema en el cual opera la bomba. Corresponde al exceso de presión del líquido
en relación con su presión de vapor medida en la succión de la bomba.

( Patm −P vapor ) V 22
NPSH D= −∆ Z−h f −
γ 2g

Grafica NPSHr vs. NPSHd:

NPSHREQUERIDO
NPSH
(del fabricante)

El caudal “q” marca el mínimo

caudal de operación en la
bomba.
NPSHDISPONIBLE

q Q

El NPSHD debe ser igual o mayor que el NPSH R para que una bomba funciones
adecuadamente.

 CAVITACIÓN

Este fenómeno sucede cuando un líquido se mueve por una región (tubería) donde la presión
del líquido es menor que la tensión de vapor, lo que hace que el líquido hierba y se formen
burbujas de vapor en su seno. Estas burbujas de vapor son arrastradas con el líquido hasta una
región donde se alcanza una presión más elevada y allí desaparecen violentamente,
provocando que el líquido se introduzca a alta intensidad en áreas reducidas.

Estas sobrepresiones que se producen pueden sobrepasar la resistencia a la tracción del

material y arrancar partículas del metal dándole una apariencia esponjosa (picado de los
álabes del impulsor).
Cuando estas burbujas de vapor llegan a la zona de alta presión desaparecen, ocasionando
ruido y vibración, pudiendo llegar a producir averías en rodamientos, rotura del eje y otros
fallos, ya que el material está desgastado.

En resumen la cavitación es la formación de burbujas de vapor o de gas en el seno de un

líquido, causada por las variaciones que este experimenta en su presión, y cuyas consecuencias
son:

 Disminución de la capacidad de bombeo.

 Disminución del rendimiento de la bomba.
 Marcha irregular, ruido molesto y vibraciones de la bomba, por el desbalance que
ocurre
 Ruido provocado por el fenómeno de colapso de las ampollas
Además de ocurrir en los puntos mencionados, la cavitación se puede manifestar en el difusor,
cuando la bomba opera fuera del caudal normal, debido a la divergencia entre el ángulo de
salida del agua y el ángulo de entrada del impulsor.

 MEDIOS PARA EVITAR O REDUCIR LA CAVITACION:

- Tener un conocimiento completo de las características del fenómeno en la bomba.

- Conocimiento de las condiciones de succión existentes en el sistema.

- Las condiciones pueden mejorar, eligiendo una tubería de succión de mayor diámetro
para reducir la velocidad de succión, reduciendo su longitud y eliminando costos, así
como todo aquello que pueda ocasionar pérdidas de carga.
- Una revisión completa de todas las secciones de la cabeza de succión, impulsora y
carcasa por donde va a pasar el líquido, cuidando de que no existan obstrucciones.
- Elementos de guía que conduzcan el líquido convenientemente.

- Disminuir la altura geométrica de aspiración.

- Cambiar a una bomba mayor de menor velocidad.

- Rebajar la temperatura del fluido bombeado.

- Emplear válvulas y tuberías de aspiración de bajo coeficiente de fricción.

- Colocar una bomba con un NPSH requerido más bajo.

 Efecto de la cavitación en la capacidad de la bomba

Golpe de Ariete: Es ocasionado por la desaparición de las burbujas de vapor cuando, en su

camino a través del rotor, alcanza un punto en el que existe una presión bastante elevada que
obliga a su condensación. Este efecto se observa en las bombas de velocidad lenta y cuando
esto sucede puede causar serios daños en el rodete.

Cebado: Consiste en reemplazar el aire, gas o vapor que se encuentra en la bomba o tuberías,
por el líquido a bombear. Se pueden cebar automática o manualmente dependiendo del tipo
de bomba. Normalmente las bombas de desplazamiento positivo (rotatorio o reciprocante)
son autocebantes, si su diseño incluye un buen sellado podrán extraer aire del lado de succión
sin dificultad, puesto que dichas bombas manejan muy bien tanto el aire como el líquido.

Con la bomba centrífuga no pasa lo mismo; una bomba centrífuga bombea aire a la misma
altura, en metros, que lo puede hacer con un líquido; sin embargo y debido a que el peso del
aire es bajo cuando se lo bombea, la presión de succión es muy pequeña, es decir el vacío que
se produce en el lado de la succión en metros de agua es muy bajo; por lo que es necesario
cebar la bomba antes de ponerla en marcha.
Es necesario cebar las bombas centrífugas o bombas rotatorias que se van a arrancar por
primera vez. En el caso de las últimas es necesario llenar la parte inferior de una carcasa con el
líquido o bombear para que queden cebadas.

Una vez que se haya inspeccionado el equipo auxiliar de la bomba, efectuando el cebado
correcto si lo necesita y verificando sus condiciones normales de succión, se puede arrancar la
bomba.

Una bomba centrífuga se puede poner en marcha con la válvula de descarga o cerrada. Si la
válvula está cerrada el agua dentro de la carcasa de la bomba circulará en circuito cerrado; no
así en las bombas de desplazamiento positivo tales como las rotatorias o recíprocantes, que
cuando tienen una obstrucción en las descarga sufren fuertes daños, pues desarrollan gran
presión que requiere alta potencia.
  POTENCIAS

 POTENCIA ÚTIL O HIDRÁULICA (HPH):

Es la potencia transmitida por la bomba al líquido bombeado. Es decir es la energía requerida

para transportar el fluido por unidad de tiempo. Se puede calcular mediante la siguiente
expresión:

Pútil=HPH =Q × γ × H × g

Dónde: Q: Caudal (m3/s)

H: Carga hidrostática (m)

γ : Densidad del liquido (kg/m3)

g: Aceleración de la gravedad (m/s 2)

 POTENCIA DE REAL O DE FRENO (BHP):

Es la energía que es necesaria aplicar al eje de la bomba centrifuga.

Pfreno =BPH =V × I

Dónde: V: Voltaje (V)

I: Intensidad de corriente eléctrica (A)

  γ EFICIENCIA DE LA BOMBA ( η ):

El rendimiento establece la relación entre la potencia suministrada por la bomba, y la potencia

absorbida en el eje. Si no hubiera ningún tipo de pérdidas, HPH y BHP serían iguales, pero es
obvio que HPH < BHP, y así la eficiencia de la bomba se define por:

HPH
ŋ= ×100
BPH

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

La forma más fiable de obtener las curvas características reales de una bomba se apoya en los
ensayos en un banco de pruebas adecuado.

CURVAS CARACTERÍSTICAS PARA UNA BOMBA CENTRÍFUGA

En la figura se muestran las tres curvas indicadas, típicas de una bomba centrífuga
convencional:

H-Q: Variación de la carga total (en metros de líquido) frente al caudal (m3/min)

N-Q: Variación de la potencia al freno (la aplicada por el motor al eje, C.V.) frente al caudal.

η-Q: rendimiento (potencia comunicada al fluido/potencia al freno) frente al caudal.

V. DETALLES EXPERIMENTALES
 EQUIPOS

 Dos bombas centrifuges .

 Un tablero medidor de energia.
 Un tanque de hierro galvanizado para medir flujo.
 Dos vacuometros, tres manómetros, válvulas de compuerta y válvula de globo.

MATERIALES

 1 termómetro
 1 cronómetro
 1 cinta métrica

Figura 1: Dos bombas centrífuga

modelo MULTI-H-203; 3600RPM;
potencia 60HP; HIDROSTAL.

Figura 2: Tanque de descarga Figura 3: Tanque de

de agua. almacenamiento de agua.

 Tubería de 2"cd 40, en la parte de  Tubería de 1 1/2" cd 40, en la parte

succión de acero. de descarga de acero.
 ACCESORIOS

Figura 4: 2 manómetros de Figura 5: 12 codos cortos de

descarga. 90°.

Figura 6: 12 Uniones Figura 7: 9 Válvulas.

universales.

Figura 8: Un termómetro Figura 9: Cronómetro

Figura 10: Cinta métrica

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Verificar al inicio de la práctica, el reconocimiento de las llaves así como también el

sentido de la dirección de apertura y cierre de las válvulas.
 Determinar el arreglo en la tuberia necesario para el análisis respectivo de caudales, ya
sea el arreglo de tuberias para solo el uso de la bomba 1, bomba 2, bombas en serie o
bombas en paralelo.
 Encender en el tablero de energía, para la bomba 1, una vez que se haya hecho la
apertura o cierre de llaves en el sistema de tuberias de forma correcta.
 Determinar el caudal en el tanque de descarga con la ayuda del cronómetro y variando
en una altura determinada, tomando los intervalos de tiempo.
 Apuntar las medidas de los manómetros y vacuómetros, para los posteriores cálculos.
 Realizar los mismos pasos anteriores para el sistema donde funcione solo la bomba 2,
luego cuando el sistema está en serie y en paralelo.
 Figura 11: Tablero de frecuencia Figura 12: Sistema

VII. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA 1: Propiedades del agua a 17.5°C:

T(ºC) ρ ¿) gravedad
18.5 998.85 9.81

TABLA 2: Características de las líneas de succión y descarga de la bomba:

Tubería 1" 1 1/2''

Diámetro interno 0.02664 0.04089
(m)
Rugosidad 0.00015 0.00015
Rugosidad 0.00563 0.00367
relativa

TABLA 3: Dimensiones del tanque de descarga:

Tanque de descarga
Largo (m) 0.6
Ancho (m) 0.6
Área de la sección (m2) 0.36
 SISTEMA DE BOMBA 1:

TABLA 4: Descripción del sistema – Coeficientes de fricción:

BOMBA Líneas
S de Long. Long. Coef. Σk por
succión tubería Tubería Accesorios de °N cada Σk(1") Σk(1.5")
y recta recta fricció accesori
descarga 1"(cm) 1,5"(cm n (k) o
)
2 uniones 0.046 2 0.138
Univ.
Línea De 1 válvula de 0.18 1 0.18
Succión 206 - compuerta 1.518
1 1 válvula de 0.05 1 0.05 -
bola
1 codo 90° 0.69 1 0.69
BOMBA 1T 0.46 1 0.46
1
1 válvula de 0.05 1 0.05
bola
6 codos 90° 0.69 6 4.14
1 válvula 2.3 1 2.3
check
Línea De 3 válvulas 0.18 3 0.54
Descarga 208 194 de 6.436 1.807
1 compuerta
3 uniones 0.046 3 0.138
Univ.
2T 0.46 2 0.92
1 expansión 0.155 1 0.155
X

TABLA N° 5: Datos de los coeficientes de fricción en tuberías

Tubería Succión Descarga Descarga (1

(1'') 1/2'')
 Longitud (m) 2.06 2.08 1.94
Diámetro 0.02664 0.02664 0.04089
interno(m)

TABLAS N°6 – N°10: Datos experimentales de la bomba 1 (variando la

presión de descarga), cálculos de los caudales y potencia útil

Presión de Vacuómetro =4.4 bar

Presión de descarga de bomba( P=29psi)/Válvula de

descarga(presión de descarga) P=25psi Potencia
Intensidad de
Caudal- corriente=2.2A
Altura(cm) Tiempo Área(m2) Q(m3/s) Voltaje=229V

0 0 0.36 503.8 W
4 14.19 0.36 0.0010148
8 28.42 0.36 0.00101195
12 42.38 0.36 0.00103152
16 56.79 0.36 0.00099931
20 71.14 0.36 0.00100348
24 84.37 0.36 0.00108844
CAUDAL
PROMEDI
O 0.00102406

Presión de Vacuómetro =2.6 bar

Potencia
Intensidad de
Presión de descarga de bomba( P=43psi)/Válvula corriente=2.6A
de descarga(presión de descarga) P=40psi Voltaje=229V
 Tiemp
Altura o Área(m2) Caudal-Q(m3/s) 595.4 W
0 0 0.36 0.0008343
4 17.26 0.36 0.00085663
8 34.07 0.36 0.00079911
12 52.09 0.36 0.00084756
16 69.08 0.36 0.00080447
20 86.98 0.36 0.00081448
24 104.66 0.36
CAUDAL
PROMEDI
O 0.00082609

Presión de Vacuómetro =6.4 bar

Potencia
Presión de descarga de Intensidad de
bomba( P=58psi)/Válvula de descarga(presión corriente=2.5A
de descarga) P=56psi Voltaje=229 V
Caudal-
Altura Tiempo(s) Área(m2) Q(m3/s) 572.5 W
0 0 0.36 0.00042616
4 33.79 0.36 0.00042806
8 67.43 0.36 0.00039323
12 104.05 0.36 0.00043465
16 137.18 0.36 0.00043204
20 170.51 0.36 0.00040851
24 205.76 0.36
CAUDAL
PROMEDI
O 0.00042044

Presión de Vacuómetro =6.4 bar

 Presión de descarga de bomba( P=10psi)/Válvula de
descarga(presión de descarga) P=7psi Potencia(W)
Intensidad
de
corriente=2.2
Tiempo(s A
Altura ) Área(m2) Caudal-Q(m3/s) Voltaje=229V
0 0 0.36 0.00098428 503.8
4 14.63 0.36 0.00119304
8 26.7 0.36 0.00098765
12 41.28 0.36 0.00107946
16 54.62 0.36 0.00105417
20 68.28 0.36 0.00105109
24 81.98 0.36
CAUDAL
PROMEDI
O 0.00105828

Presión de descarga de bomba( P=14psi)/Válvula de

descarga(presión de descarga) P=10psi Potencia(w)
Intensidad de
Caudal- corriente=2.6A
Altura Tiempo Área(m2) Q(m3/s) Voltaje=229 V
0 0 0.36 0.00100982 595.4 W
4 14.26 0.36 0.00101767
8 28.41 0.36 0.00105186
12 42.1 0.36 0.00105882
16 55.7 0.36 0.00101551
20 69.88 0.36 0.00103152
24 83.84 0.36
CAUDAL
PROMEDIO 0.00103087

TABLA N° 11: Cálculo de las cargas de la bomba 1

 corrida P desc P suc Perdidas Velocidad H Q (m3/h)
(KPa) (KPa) por fricción de descarga bomba
(m)
1 440 199.94 0.08574647 1.83724626 0.26123 0.00102
2 260 296.47 0.0564304 1.4820742 0.26016 0.00083
3 400 399.89 0.01537268 0.75430767 0.25213 0.00042
4 470 69.95 0.09143102 1.89864492 0.25047 0.00106
5 460 96.53 0.08686263 1.84945827 0.24974 0.00103

TABLA 12: Cálculo de las pérdidas por fricción en el tramo de SUCCIÓN y

DESCARGA (puntos 1 y 2)

CORRIDA Altura (z Longi Reynolds Factor de Velocidad de Perdidas de

en tud Fricción descarga fricción
metros) (m) (m/s) (m)
1 0.2 0.18 492570.2 0.03319363 1.83724626 0.08574647
2 0.2 0.18 39734.77 0.03356962 1.4820742 0.0564304
3 0.2 0.18 20223.17 0.03530414 0.75430767 0.01537268
4 0.2 0.18 50903.13 0.03314204 1.89864492 0.09143102
5 0.2 0.18 49584.43 0.03318311 1.84945827 0.08686263

TABLA 13: Velocidades, en nivel en los puntos referenciales y las pérdidas por
fricción del sistema:

P2- P1 V succión V descarga Nivel Perdidas por Perdidas H sistema

(m/s) (m/s) (m) fricción en por
ΔP/ɣ(m)
succión fricción
en
descarg
a
0 0.22582
1.57021644 0.779832967 1.15 1.57021644 7558 2.97703989
0 0.21111
1.25653451 0.62907752 1.15 1.25653451 318 2.63781785
0 0.81721687 0.320171554 1.15 0.81721687 0.19020 2.162643
 1366
0 0.22867
1.63104113 0.805894092 1.15 1.63104113 0075 3.04281342
0 0.22638
1.58215934 0.785016448 1.15 1.58215934 5912 2.98995457

TABLA 14: NPSH disponible

densidad NPSH
P atm Pv Δz(m) hf(m) del agua Caudal (m3) V succión disponible(m
(Kg/m3) )
2.6106490 1.8372462
101325 1938.4 0.38 4 998.123 0.00102406 6 6.98751228
2.0635379
101325 1938.4 0.38 1 998.123 0.00082609 1.4820742 7.59471158
1.2972981 0.7543076
101325 1938.4 0.38 5 998.123 0.00042044 7 8.44390566
2.7167369 1.8986449
101325 1938.4 0.38 7 998.123 0.00105828 2 6.86973328
2.6314793 1.8494582
101325 1938.4 0.38 6 998.123 0.00103087 7 6.96438726

TABLA 16: NPSH Requerida

CAUDAL(m3 NPSH
) RPM requerida (m)
0.00102406 3600 0.72322525
0.00082609 3600 0.62627389
0.00042044 3600 0.39832627
0.00105828 3600 0.73933072
0.00103087 3600 0.72644256

TABLA 17: Potencia útil, Potencia de freno y eficiencia.

Altura de la
Caudal Potencia Útil(W) Potencia Real(W) Eficiencia
bomba
0.00102406 2.977039891 29.87305433 503.8 5.92954631
0.00082609 2.637817847 21.35218639 595.4 3.58619187
0.00042044 2.162642996 8.909656513 572.5 1.55627188
0.00105828 3.042813415 31.55343743 503.8 6.26308802
Bomba I 0.00103087 2.989954571 30.20207139 595.4 5.07256825

SISTEMA DE BOMBA EN SERIE

Punto de referencia:

TABLA 18: Descripción de la tubería

Tubería Succión Descarga Descarga (1

(1'') 1/2'')
Longitud (m) 2.06 2.77 1.94
Diámetro 0.02664 0.02664 0.04089
interno(m)

Datos experimentales de la bomba 1 y 2 en serie (variando la presión de descarga),

cálculos de los caudales

TABLA N°19:

1 ° corrida
 Presión de Presión de Potencia útil (W)
succión(Kpa) descarga(Kpa)
bomba 1 16.254672 97.21527 1053.4
bomba2 96.36495061 303.3668

Caudal-
Altura(cm) Tiempo Área(m2) Q(m3/s)
0 0 0.36
4 6.68 0.002155689
8 13.76 0.002033898
12 20.41 0.002165414
16 27.36 0.002071942
20 34.44 0.002033898
24 40.64 0.002322581
0.00213057

TABLA N°:20

2°corrida

Presión de Presión de Potencia útil (W)

succión (Kpa) descarga(Kpa)
206.841
bomba 1 16.254672
434.3661 1213.7
Bomba 2 206.0929894

Caudal-
Altura(cm) Tiempo Area(m2) Q(m3/s)
0 0 0.36 0.00188482
7.64 0.00187013
4
15.34 0.001875
8
23.02 0.00194858
12
16 30.41 0.002066
 37.38 0.00202817
20
44.48
24
0.00194545

TABLA N°:21

3° corrida

Presión de Presión de Potencia útil (W)

succión(Kpa) descarga(Kpa)
137.894 1104.925
bomba 1 15.916033
351.6297
bomba2 137.2423178

Caudal-
Altura(cm) Tiempo(s) Área(m2) Q(m3/s)

0 0 0.36 0.00143284
10.05 0.00149378
4
19.69 0.00140762
8
29.92 0.00152866
12
39.34 0.00139265
16
49.68 0.00153029
20
59.09
24
0.00146431

TABLA N°22:

4ta corrida

Presión de Presión de
Potencia útil(W)
succión(Kpa) descarga(Kpa)
 65.49965 980.12
bomba 1 16.254672
261.9986
bomba2 64.65048726

Caudal-
Altura(cm) Tiempo Área(m2) Q(m3/s)
0 0 0.36 0.00143284
20.27 0.00149378
4
41.86 0.00140762
8
63.36 0.00152866
12
TABLA 85.29 0.00139265 N°:23:
16
Datos 106.18 0.00153029
20
128.06
24
0.00146431

experimentales para el cálculo de la carga bomba 1 y 2 en serie tomando los

puntos a-b (bomba 1) y c-d (bomba 2)

Velocidad de Presión de Presión de Perdidas por Altura de

Caudal(m3) Diámetro descarga succión(Kpa) descarga(Kpa) fricción bomba(m)
Bomba
1.9263543
I(puntos 0.0010737 0.02664
6
a-b) 3 16.254672 97.21527 0.094056 0.30232439
0.0010060 1.8049392 0.0828283
0.02664
5 8 16.254672 206.841 4 0.30229263
0.0009379 1.6827877 0.0722498
0.02664
7 7 15.916033 137.894 7 0.2847073
0.0010729 1.9250237 0.0939291
0.02664
9 7 16.254672 65.49965 1 0.29895842
0.0010392 1.8645031
0.02664
5 9 14.561477 186.1569 0.0882476 0.30577238
Bomba
1.9263543
II(punto 0.0010737 0.02664 96.3649506
6
s c-d) 3 1 303.3668 0.094056 0.31519679
0.0010060 1.8049392 206.092989 0.0828283
0.02664
5 8 4 434.3661 4 0.30614152
0.0009379 0.02664 1.6827877 137.242317 351.6297 0.0722498 0.29414493
 7 7 8 7
0.0010729 1.9250237 64.6504872 0.0939291
0.02664
9 7 6 261.9986 1 0.31408397
0.0010392 1.8645031
0.02664
5 9 185.359516 399.8926 0.0882476 0.31015754

TABLA 24: Cálculos de pérdidas por fricción en la bomba 1 y 2

Bomba 1 puntos a-b

pérdidas
caudal velocidad Reynolds factor de Darcy por fricción
0.001073729 1.926354358 51646.0282 0.033119776 0.03311978
0.001006053 1.804939279 48390.8604 0.033222092 0.03322209
0.000937967 1.682787766 45115.9487 0.033338928 0.03333893
0.001072987 1.925023773 51610.3549 0.033120832 0.03312083

Bomba 2 puntos c-d

pérdidas
caudal velocidad Reynolds factor de darcy por fricción
0.001073729 1.926354358 51646.0282 0.030804826 0.094056
 0.001006053 1.804939279 48390.8604 0.030984724 0.08282834
0.000937967 1.682787766 45115.9487 0.030984724 0.07224987
0.001072987 1.925023773 51610.3549 0.030893886 0.09392911

TABLA 25: Altura bomba de 1 y 2 en serie

altura
caudal bomba
Bomba I+II 0.00107373 0.61752118
0.00100605 0.60843415
0.00093797 0.57885223
0.00107299 0.6130424
0.00103925 0.61592991

TABLA N°:26

PÉRDIDAS DE ACCESORIOS EN BOMBAS EN SERIE PARA EL SISTEMA EN

SERIE

 
Σk por
L.TUBERIA L.TUBERIA coeficiente cantidad de Σk 1
RECTA 1" RECTA 2" ACCESORIOS de fricción accesorios Σk 1" 1/2"
1 codo 90° 0.7 0.7
3 uniones
0.046 0.138
universales
tramo 1 248cm 0 1T 0.46 0.46 1.498 0
1 válvula de
compuerta 0.15 0.15
1 válvula de bola 0.05 0.05
3 codos 90" 0.7 0.21
3 uniones
universales 0.046 0.138
2T 0.46 0.92
tramo 2 235.5cm 0 2 válvulas de 3.868 0
compuerta 0.15 0.3
0 expansor 0.155 0
0valvula bola 0.05 0
1 válvula check 2.3 2.3
 6 codos 90° 0.7 4.2
1T 0.46 0.46
1 válvulas de
compuerta 0.15 0.15
tramo 3 263cm 187 1 expansor 0.155 0.155 5.397 2.01
1 válvula bola 0.05 0.05
2 uniones
universales 0.046 0.092
1 válvula check 2.3 2.3

TABLA N°27: Velocidades, en nivel en los puntos referenciales, las pérdidas por
fricción del sistema y la carga total del sistema en serie:

Perdidas
velocidad de Perdidas
de fricción de fricción
velocidad de referencia en en Nivel(m Altura de
referencia 1 2 descarga succión descarga ) bomba Caudal
1.92635435 0.8176555 2.866113 0.1164965 4.166685 0.001073
8 7 73 29 1.15 72 73
1.80493927 0.7661200 2.520966 0.1025202 3.803402 0.001006
9 28 96 54 1.15 6 05
1.68278776 0.7142719 2.196019 0.0891134 3.461136 0.000937
6 01 37 33 1.15 08 97
1.92502377 0.8170907 2.862211 0.1164742 4.162714 0.001072
Bomba 3 93 55 45 1.15 21 99
s en 1.86450319 0.7914023 2.687528 0.1125168 3.981968 0.001039
serie 1 78 99 26 1.15 23 25

SISTEMA DE BOMBA EN PARALELO

Punto de referencia:
Cálculo de los caudales de bombas en paralelo:

TABLA N°28:

1° corrida

Caudal- Potencia (W)

Altura(cm) Tiempo (s) Área(m2) Q(m3/s)
1044.2
0 0 0.36 0.00208394

4 6.91 0.36 0.00212703

8 13.68 0.36 0.00199723

12 20.89 0.36 0.0022395

16 27.32 0.36 0.00200837

20 34.49 0.36 0.00097561

24 49.25 0.36
 CAUDAL PROMEDIO 0.00190528

TABLA N°29:

2° corrida

Caudal- Potencia (W)

Altura Tiempo(s) Área(m2) Q(m3/s)
0 0 0.36 0.00197531 1130
4 7.29 0.0018509
8 15.07 0.00196185
12 22.41 0.00203678
16 29.48 0.00195387
20 36.85 0.00190476
24 44.41
CAUDAL
PROMEDIO 0.00194724

TABLA N°30 :

3° corrida

Potencia (W)
Caudal-
Altura (cm) Tiempo(s) Área(m2) Q(m3/s)
1084.8
0 0 0.36 0.00146045

4 9.86 0.36 0.00140078

8 20.14 0.36 0.00147844

12 29.88 0.36 0.00135593

16 40.5 0.36 0.00141593

20 50.67 0.36 0.00144724

24 60.62 0.36
TOTAL/PROMEDIO 0.00142646
 TABLA N°31 :

4° corrida

Potencia (W)
Caudal-
Altura(cm) Tiempo(s) Área(m2) Q(m3/s)
0 0 0.36 994.4
4 25.63 0.36 0.00056184
8 38.81 0.36 0.00109256
12 52.63 0.36 0.00104197
16 64.36 0.36 0.00122762
20 77.39 0.36 0.00110514
Caudal
promedio 0.00100583

TABLA N°32 : Datos experimentales para hallar la atura bomba en paralelo

Presión
Bombas Velocidad Presión de de Perdidas
paralel de succión(Kpa descarga( Factor de por Altura de
o Caudal(m3) Diámetro descarga Reynolds ) Kpa) fricción fricción bomba(m)

0.000952 0.02664 1.709110 45821.679 16.93195 96.5258 0.03456468 0.077268 0.285396

Bomba 0.000973 0.02664 1.746755 46830.937 14.222838 206.841 0.03474789 0.503049 0.722721
I
0.000713 0.02664 1.279591 34306.159 7.788697 303.3668 0.03495598 0.271570 0.501757

0.000502 0.02664 0.902267 24190.004 4.740946 344.735 0.03456658 0.133519 0.368242

Bomba 0.000952 0.02664 1.709110 45821.679 16.93195 117.209 0.03456468 0.024539 0.234781
 0.000973 0.02664 1.746755 46830.937 14.222838 220.630 0.03474789 0.134280 0.355360
II
  0.000713 0.02664 1.279591 34306.159 7.788697 296.471 0.03495598 0.117419 0.346901
 
  0.000502 0.02664 0.902267 24190.004 4.740946 358.524 0.03456658 0.151945 0.388076

TABLA N°33 : Bombas en paralelo (caudal vs altura bomba)

Altura
Caudal bomba (m)
Bombas en
paralelo 0.00190528 0.26008896
0.00194724 0.53904101
0.00142646 0.42432966
0.00100583 0.37815968

TABLA N°34: Tabla de eficiencia para la bomba 1

Altura de la
Caudal Potencia Útil Potencia Real Eficiencia
bomba
0.00102406 2.977039891 29.87305433 503.8 5.92954631
0.00082609 2.637817847 21.35218639 595.4 3.58619187
0.00042044 2.162642996 8.909656513 572.5 1.55627188
0.00105828 3.042813415 31.55343743 503.8 6.26308802
Bomba I 0.00103087 2.989954571 30.20207139 595.4 5.07256825

TABLA N°35: Tabla de eficiencia para las bombas en serie

Altura de la
Caudal Potencia Útil Potencia Real Eficiencia
bomba
Bomba 0.00107373 4.166685723 43.83838314 1053.4 4.16160842
 0.00100605 3.803402604 37.49406254 1213.7 3.08923643
0.00093797 3.461378496 31.81310368 1157.7 2.74795747
0.00107299 4.162714207 43.76634667 1039.6 4.20992176
serie 0.00103925 3.981968229 40.54978214 1130 3.5884763

TABLA N°36: Tabla de eficiencia para las bombas en paralelo

Altura de la
Caudal Potencia Útil Potencia Real Eficiencia
bomba
0.00190528 16.51720542 308.3645329 1053.4 29.2732611
0.00194724 17.24270079 328.9993163 1213.7 27.1071365
Bomba 0.00142646 9.81094156 137.1322629 1157.7 11.845233
paralelo 0.00100583 5.433406131 53.55067793 1039.6 5.15108483

XI. EJEMPLO DE CÁLCULO

1. Determina los caudales promedio de la bomba 1 manteniendo la presión de succión

constante y variando la presion de descarga.

 Se determinaron los caudales tomando el tiempo cada 4cm de agua en el

tanque de descarga.

( 0.04−0.00 ) m x 0.36 m2
Q 1= = 0.0010148 m 3 /s
( 14.19−0.00 ) s
 De esa manera se determinó el caudal para cada variación de 4 cm y se sacó un
promedió.

2. Determina las velocidades a partir del caudal teniendo en cuenta el diámetro de la

tubería para 1” y 1 1/2”
 Velocidad de la bomba 1 a presión de succión constante.

0.0010148 m 3 /s
V 1= =¿1.83724626 m/s
0.000554046 m 2

3. Determina el número de Reynolds y el factor de Darcy tanto para bomba a presión de

succión y descarga variable.

0.02664 m∗1.83724626 m/ s∗998.123 m/Kg

Re = =40257.018
0.000992 Kg/ms

Se calcula el Factor de Darcy iterando desde 0.005 con la Ecuación de Codebrook

f d =¿0.033193628

4. Determina el NPSH disponible y NPSH requerido

 Tomando como datos

 Gravedad= 9.81 m/s 2
 Densidad= 998.123 Kg/m 3
 RPM= 3600
 Delta de Z (∆ Z ¿=0.38 m
 Presión atmosferica=101325Pa
 Presión de vapor ( P1 ¿=1938.4 N /m 2
 hf= 2.6106649(m)

 Se calcula el NPSH disponible a partir de la siguiente ecuación:

( 101325−1938.4 ) N /m2 2064.7 Pa.

NPSH = − −0.38 m−2.610649 m−¿ ¿
m m Kg
9.81 2 ∗998.123 Kg/m3 9.81 2 ∗998.62 3
s s m

 Se calcula el NPSH requerido a partir de la siguiente ecuación:

NPSH =0.00125∗¿
 5. Determina el H de la bomba

P descarga−Psuccion (440−199.94795)Pa
+ hf + z= + 0.085746+0.2=0.26123 m
γ m Kg
9.81 2∗998.123
s m3

6. Determinar el H del Sistema

P1−P2
H sistema = +(Z ¿ ¿ 4−Z1 )+¿ ¿ ¿
γ

En los puntos 1 y 2 la presión es la misma ya que ambas son atmosférica por lo tanto se
cancelan.

H sistema =1.15 m+¿ ¿(1.57021644+0.779832967)=2.97703989m

 Determinando el H sistema =2.97703989m

7. Calcula la potencia y la eficiencia de la bomba

 Se determina la potencia transmitida al fluido(potencia útil)

= Q ( H BOMBA ) g (densidad)

m3 m Kg
¿ 0.00102406 ∗2.97703989 m∗9.81 2 ∗998.85 3 =29.8730 W
s s m
 Se determina la potencia entregada a la bomba

¿ 2.2 A∗229 V =503.8W

m3 m
0.00102406 ∗2.97703989 m∗9.81 2 ∗998.85 Kg/m 3
s s
η= ∗100=5.9295 %
2.2 A∗229 V

XII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Durante la práctica se pudo observar que los manómetros de succión y
descarga de la bomba 2 no marcaban una medida correcta, a comparación de
los manometros de succion y descarga de la bomba 1 que si marcaban
corretamente, por tanto se tuvo que hacer balance de energia en esos puntos
para poder calcular nuestra carga total y del sistema para los diferentes
arreglos y asi graficar nuestra curvas caracteristicas.

 Para la gráfica Nº1 y Nº2 (bomba 1), se comprueba que las bombas son óptimas
y adecuadas para el sistema.

 Para el sistema de bombas en serie y en paralelo se comprueba tambien que

siguen la misma tendencia, esto se puede observar en las gráficas Nº5 y Nº7
(bombas en serie y paralelo).

 Para las gráficas Nº3 y N°4 donde se gráfica NPSH vs Q para el Sistema de
bomba 1 , se determina que las bomba no cavitan en ningun sistema.

 Para las gráficas Nº9, Nº10 y Nº11 donde se grafica Potencia vs Q, se observa
que la potencia de freno es mayor que la potencia útil, en todos los sistemas, lo
cual es lo adecuado para el correcto funcionamiento y para que la potencia de
freno venza todo tipo de perdidas en el sistema.

XIII. CONCLUSIONES

 La carga de la bomba es mayor que la carga del sistema, es decir, es una bomba
adecuada para el sistema.

 Para los diferentes arreglos del sistema se demostro que el NPSH disponible es
mayor que el NPSH requerido, por esa razon no hay cavitacion en ningun
sistema.
  La potencia de freno es mayor que la potencia util, esto debido a que la
potencia util solo es para impulsar el fluido, mientras que la potencia de freno
ademas de impulsar el caudal debe vencer todo tipo de perdidas en el sistema.

 Las eficiencias de las bombas para cada arreglo siguen una tendencia
parabolica, la cual es coherente al haber variacion de la presion de descarga .

VIII. RECOMENDACIONES

 Al iniciar la experiencia tener cuidado con hacer cavitar la bomba centrifuga,

esto se evita verificando que todas las válvulas estén totalmente abiertas antes
de hacer funcionar dicha bomba.

 En la experiencia para hallar el caudal tener cuidado en rebalsar el tanque

superior ya que puede haber accidentes, para evitar esto usamos un balde
como ayuda para extraer el posible liquido rebalsado.

 En la válvula de depuración; que sirve para desalojar el líquido del tanque de

decargue, se requiere que una persona este de forma permanente para cerrar
rápidamente la válvula y así evitar que el tanque superior rebalse

 Considerar que las agujas y del manómetro se estabilizaban. Para reducir

pequeños errores, que irán creciendo conforme el dato de presión tomado sea
utilizado para alguna operación.

IX. GRÁFICAS:

GRÁFICA 1: Caudal VS HBOMBA 1

0.28
Caudal VS HBOMBA
0.26
f(x) = − 91370.1 x² + 135.78 x + 0.21
R² = 0.42
0.24

0.22

0.2

0.18

0.16

0.14

0.12

0.1
0 0 0 0 0 0 0 0 0

GRÁFICA 2: Caudal VS HSISTEMA BOMBA 1

 H vs Q
3.5

3
f(x) = 898091.37 x² + 51.89 x + 1.98
2.5

1.5

0.5

0
0 0 0 0 0 0 0 0

GRÁFICA 3: NPSH DISPONIBLE

Caudal vs NPSHd
9.00

8.50
f(x) = − 1613114.96 x² − 82.62 x + 8.76
R² = 1
8.00

7.50

7.00

6.50
0.00040 0.00050 0.00060 0.00070 0.00080 0.00090 0.00100 0.00110

GRÁFICA 4: NPSH REQUERIDO

 NPSH REQUERIDA DE LA BOMBA
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0 0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 5: Caudal VS HBOMBA (En serie)

Hbomba vs Caudal(en serie)

0.7

0.6 f(x) = − 2573805.75 x² + 5447.76 x − 2.27

R² = 0.99
0.5
Bomba I
Polynomial (Bomba I)
0.4 Bomba 2
Bomba I y II en serie
0.3 Polynomial (Bomba I y II en serie)
f(x) = − 2264282.35 x² + 4674.62 x − 2.11
R² = 0.97
0.2

0.1

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GRAFICA 6: Caudal VS HSISTEMA (En serie)

H serie vs Q
4.5

4 f(x) = 2237635.13 x² + 698.58 x + 0.84

3.5

2.5

1.5

0.5

0
0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 7: Caudal VS HBOMBA (En paralelo)

Chart Title
0.8

0.7

0.6 Bombas I
Bombas I y II en paralelo
0.5 Polynomial (Bombas I y II en
paralelo)
0.4
Bomba II
f(x) = 256505.4 x²f(x) = − 12594.92
− 576.78 x + 0.62x² + 61.81 x + 0.34
R² = 0.43 R² = 0.01 Polynomial (Bomba II)
0.3

0.2

0.1

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 8: Caudal VS Hsistema (En paralelo)

 H paralelo vs Q
20
18
16 f(x) = 4082235.88 x² + 464.87 x + 0.84
14
12
10
8
6
4
2
0
0 0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 9: Caudal VS Eficiencia (bomba 1)

Eficiencia vs Q (bomba 1)
7

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 10: Caudal VS Eficiencia (bombas en serie)

 Eficiencia vs Caudal (serie)
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

GRAFICA 11: Caudal VS Eficiencia (bombas en paralelo)

Eficiencia va Caudal (en paralelo)

35

30

25

20

15

10

0
0 0 0 0 0 0 0 0
 X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Perry, J., Chemical Engineering Handbook, 5ta ed. Ed. 1973

 VALIENTE BARDERAS ANTONIO, "Problemas de Flujo de Fluidos", Segunda
edición. Editorial Limusa S.A. México 1997.
 BOMBAS CENTRIFUGAS. Obtenido de
https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/bombas.pdf

Manual para el diseño de una red hidráulica de climatización: BOMBAS CENTRIFUGAS.

Obtenido de http://umsa.online/ETM/ETM351/Bombas/Operaci%C3%B3n%20Bombas
%20Centr%C3%ADfugas.pdf