1- ¿ Cuál es la función de la CPU o UCP en las máquinas herramientas por CNC

La UCP o CPU es el cerebro de cálculo de la máquina, gracias al microprocesador que

incorpora. La potencia de cálculo de la máquina la determina el microprocesador instalado.
A cada máquina se le puede instalar cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por
ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las
características de la máquina que desea y luego elige la UCP que más le convenga por
prestaciones, precio, servicio, etc.

Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las órdenes de mando y

control que tiene que tener la máquina de acuerdo con el programa de mecanizado que
el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posición exacta que deben
tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento
de los correspondientes carros longitudinal y transversal. También debe controlar los
factores tecnológicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de
trabajo y de desplazamiento rápido, así como el cambio de herramienta.

2- ¿ Cuáles son los parámetros fundamentales en el régimen de corte¿

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado
son los siguientes:

 Elección del tipo de herramienta más adecuado

 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
 Diámetro exterior del torneado
 Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
 Avance en mm/rev, de la herramienta
 Avance en mm/mi de la herramienta
 Profundidad de pasada
 Esfuerzos de corte
 Tipo de torno y accesorios adecuados

3- Desarrolle una clasificación de los aceros AISI/SAE según las normas actuales.
 4- ¿Cuáles son las propiedades de los aceros de corte rápido HSS.

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al
desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el método
de Doble Colada Centrifugada (CC Dúplex) y el material del núcleo es hierro de Grafito
Esferoidal (SG) Perlítico.

Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la dureza de la capa

exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C', con una dureza uniforme a lo
largo de su vida útil, mientras que la estructura de carburos complejos
de vanadio, volframio, niobio y molibdeno en una matriz martensítica asegura un desgaste
uniforme, así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en
posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor
acabado en la superficie del producto laminado.

Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos:

 HSS
 HSSE Acero con contenido en Cobalto
 HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%)
 HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%)
 HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%)
 HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re

5- Ventajas de la utilización de Sistemas Control Numérico CNC.

Las 6 ventajas principales de las máquinas CNC:

1. Mejora de la precisión. - Puesto que las máquinas CNC funcionan a partir de programas
de ordenador, ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas
operadas manualmente.

Más aún, como las máquinas están controladas por software y programas de ordenador
integrado, los procesos se terminan antes y disminuye el número de errores, lo que resulta
en una mejora global de la productividad.

2. Seguridad. - Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas,

por lo que los trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de
corte.

Esto significa que los trabajadores están exentos de peligro y seguros en sus espacios de
trabajo.

3. Alta precisión del proceso. -El software CNC integra CAD (Computer Aided Design) y
las operaciones CAM (Computer Aided Manufacturing), capaces de realizar el mismo
proceso cientos o miles de veces con el mismo nivel de perfección.
4. Reducción de residuos
La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicio de metal, ya que están diseñadas con
sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se
acumula en los talleres sin tener un uso en particular.

La retirada automática de virutas que incorporan produce espacios de trabajo más limpios.

Por ello, estos sistemas proporcionan una solución óptima para el trabajo con metales en
diferentes formas. Mejoran la gestión de los cortes para tener el mayor aprovechamiento, y
además pueden separar los diferentes tipos de virutas, de modo que se facilita su
reutilización y reciclado.

5. Reducción de la implicación del trabajador. -Con la incorporación de máquinas CNC,

las empresas pueden realizar las operaciones más complejas en pocos minutos sin la
intervención de un operador de máquina o un ingeniero.

Este hecho reduce considerablemente los costes de incorporación y formación de

operadores de máquinas, y también reduce los errores humanos y accidentes que ocurren en
los procesos tradicionales.

De hecho, una sola persona puede supervisar varias máquinas CNC, ya que  una vez ha
sido programada se la puede dejar trabajar de forma autónoma como norma general. A
veces solo es necesario reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.

6. Ejecución de procesos complejos. -La maquinaria CNC pueden ejecutar procesos

complejos que requerirían grandes esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo
lo que uno tiene que hacer es configurar la máquina e integrar los programas.

Los operadores solamente son necesarios para supervisar la máquina y los procesos y, por
lo tanto, se puede ejecutar el proceso sin interrupciones o fallos.

Con todas estas ventajas de las máquinas CNC, las empresas del metal pueden ser más
eficientes y obtener un ROI más alto en menor tiempo.