Los resultados revelaron que tanto los nanocompuestos como el PCL puro tenían una

buena biocompatibilidad.

Además los fosfatos de calcio, osteoconductores de tamaño nanométrico que incluyen

HA, fosfato tricálcico (TCP) y HA sustituido han atraído mucha atención en
biomateriales debido a su menor tamaño, alta relación superficie-volumen y similitudes
con hueso natural.

El SLS induce controlable porosidad dentro de la superficie del baño de fusión,

revelando que la incorporación de nanocompuestos mejoró la proliferación de células
SaOS-2 y la actividad del fosfato alcalino.

Se demostró que los andamios de nanocompuestos proporcionaban un entorno

biomimético para las células osteoblásticas y tienen un enorme potencial en
aplicaciones de ingeniería de tejidos óseos.

Las propiedades mecánicas podrían mejorarse proporcionalmente con el aumento de

los contenidos de GO, la estabilidad térmica también fue mejorada con la presencia de
rellenos GO. Los nanocompuestos impresos en 3D mostraron una buena
biocompatibilidad y actividades biológicas.

Las bandas protésicas se utilizan debido a su bajo costo, simplicidad y facilidad de

mantenimiento en comparación con las prótesis fundidas biónicas. Por lo tanto,
podrían permitir la fabricación de prótesis personalizadas de bajo costo para niños y
podría la personalización de manos protésicas de bajo costo anatómicamente
conformadas con interfaces electrónicas para niños con síndrome de banda amniótica.

A través de la interfaz anatómica hombre-máquina personalizada (AHMI) facilitó la

integración de componentes electrónicos, específicamente, conjuntos de sensores
conformados para medir la distribución de presión a través del AHMI (es decir, la
interfaz tejido-prótesis).

El uso de tecnologías AM para aplicaciones dentales tiene un enorme potencial debido

a la complejidad geométrica, volúmenes bajos y alto grado de personalización.

La figura 5 muestra el método fabricación convencional y el método de fabricación aditiva, que

valida que los implantes dentales AM son más adecuados para la personalización.
 Figura 5. Técnicas de
fabricación de implantes dentales. (a) Técnicas de fabricación convencionales para odontología. (b)
Técnicas de fabricación de impresión 3D para implantes dentales nanocompuestos

Limitaciones actuales en la fabricación aditiva de dispositivos implantables

La amplia gama de tecnologías AM actualmente disponibles, desde FDM hasta SLM o

estereolitografía, ofrece una gran versatilidad en el diseño y fabricación de implantes y
dispositivos biomédicos complejos. El FDM está adaptado para objetos a base de
polímeros a gran escala (de 1 mm a ~ 50 cm), mientras que la estereolitografía de
curable UV ofrece que los polímeros pueden tener resoluciones inferiores a 1 mm.

En particular, SLM, un subconjunto de AM, ha evolucionado rápidamente para ciertas

aplicaciones tales como herramientas (refrigeración conformada) metálicas,
estructuras aeroespaciales y la producción de piezas metálicas funcionales compactas
y complejas. Sin embargo, las tecnologías AM son limitadas por el pequeño grupo de
polímeros y polvos metálicos disponibles.

La tecnología establece limitaciones para el uso de AM en sectores donde se requiere

una alta integridad y sofisticación del material. Estos problemas deben resolverse con
avances en ciencia e ingeniería de materiales, es decir, ampliando la selección de
materiales y, por lo tanto, reduciendo el costo.

Hay diversos parámetros involucrados en el procesamiento de metales AM que

determinan los atributos de los productos finales, como la calidad del material, el
grosor de la capa, la potencia del rayo o láser y el flujo de gas. La optimización de
diferentes parámetros de impresión mejorará el proceso de impresión 3D. Esto, sin
embargo, hace que la impresión 3D de piezas metálicas sea un desafío, lo que lleva a
procesos costosos y que requieren mucho tiempo. La simulación se puede utilizar para
modelar el comportamiento de una pieza en una variedad de condiciones de operación
y ahora se utiliza cada vez más para proporcionar una comprensión del proceso de
fabricación.

Necesidades de la industria médica y direcciones futuras

El sector médico / sanitario es una de las industrias de más rápido crecimiento del
mundo, que consume alrededor del 10% del producto interno bruto (PIB) de muchas
naciones desarrolladas. Por lo tanto, la industria puede formar una parte enorme de la
economía de un país, dando lugar a un mercado de financiación potencial. Además,
en comparación con otros campos, el proceso AM es más compatible para la industria
médica porque los componentes biocompatibles complejos se pueden fabricar
sinérgicamente con limitaciones mínimas y se puede lograr un alto nivel de
personalización. Se estima que el uso de AM crecerá a una tasa anual cercana al 16%
en 2020. Los implantes pueden producir mejores resultados en pacientes con
anatomía anormal, fracturas complejas o neoplasias para las técnicas tradicionales
que no son compatibles. Debe tenerse en cuenta que los procesos de AM de metal
deben ser predecibles y repetibles para reemplazar la tecnología existente. Más allá
de todos esos factores técnicos discutidos, hay que señalar que la política puede
ayudar a lograr nuevas mejoras y acelerar la comercialización de estas tecnologías.

Conclusiones

El uso de nanomateriales en implantes médicos se introdujo hace algunas décadas.

Sin embargo, la compatibilidad con las tecnologías de AM emergentes sigue siendo un
desafío, en particular para el sector médico especializado.

El presente trabajo brinda una oportunidad para investigadores de diversos campos,

desde la bioingeniería hasta la ingeniería mecánica, para tener una idea de la
selección de la impresión 3D, procesar materiales apropiados según el tipo de
aplicación. Una evaluación integral de la física de la selección de materiales, la
optimización del proceso y los requisitos de diseño / geometría permitirán la rápida
comercialización de la tecnología AM para aplicaciones de implantes médicos.