Manual Gratuito Tecnicas y Trucos para Soldar y Desoldar Componentes Electronicos

MANUAL GRATUITO
TECNICAS Y TRUCOS PARA SOLDAR Y

DESOLDAR COMPONENTES
ELECTRONICOS
1
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Una de las herramientas básicas de todo taller de electrónica
es el soldador de componentes electrónicos (CAUTIN). La
función de la soldadura electrónica es fijar los componentes
entre sí o sobre placas de circuito impreso, y sobre todo,
asegurar su perfecto contacto eléctrico.
El modelo de soldador (también llamada cautín en el

continente americano) será de más o menos potencia y con un
determinado modelo de punta, dependiendo del tipo de
componentes a soldar. No obstante, y de manera genérica se
puede recomendar un soldador tipo lápiz de en torno a 30
Wats, y si estamos tratando de soldar componentes
electrónicos de uso normal, una punta mediana o fina.
De cualquier modo, y aunque se pueden encontrar muchas
recomendaciones y soldadores con todo tipo de
características, debe ser uno mismo el que vaya probando, en
2
principio con soldadores básicos con una sola condición muy
importante, que sea de una calidad media-alta (no es
recomendable soldadores baratos de menos de 10 USD que se
pueden encontrar en tiendas de bricolaje, ferreterías etc.…) y
después, si se cree necesario, ir probando con otros modelos o
características hasta encontrar el tipo de soldador o punta que
mejor se adapte a nuestra técnica de soldadura o necesidades.
Y por qué NO usar un soldador de los baratos. Pues

básicamente por tres motivos:
1. La escasa calidad de la punta de este tipo de soldadores que
se desgasta inmediatamente y hace muy imprecisa la
soldadura.
2. La escasa estabilidad de temperatura de estos soldadores, lo
que hace que varíen las condiciones en que funde el estaño de
una soldadura a la siguiente.
3. La imposibilidad de sustituir la punta del soldador, ya no

como repuesto, sino para adaptarla al tipo de soldadura que
deseamos realizar (punta extrafina para componentes SMD,
gruesa para distintos modelos de soldadores básicos tipo lápiz.
conectores de potencia, etc.)
3
El fabricante JBC es un clásico en todo tipo de soldadura
electrónica, y en su catálogo de productos podemos encontrar
desde soldadores básicos, muy económicos y recomendables
para aficionados o todo tipo de usos, hasta estaciones de
soldadura profesionales.
Pero tampoco hay que descartar a algunos fabricantes
asiáticos como Yihua o Hakko, con estaciones de soldadura que
incluyen soldadores tipo lápiz y por aire caliente, ambos de
potencia regulable, con una relación calidad-precio que
personalmente puedo asegurar que me ha sorprendido,
además de contar con componentes de repuesto y accesorios
que prácticamente se han estandarizado entre distintos
fabricantes. Sólo hay que buscar términos como “Station 878“,
para encontrarnos incluso productos de marca blanca que son
compatibles.
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Además del soldador, necesitaremos el estaño para fundir y
soldar. Como ocurre con el soldador, debemos huir de los
pequeños rollos de no más de 10 vueltas de estaño de mala
calidad que se pueden encontrar en almacenes de bricolaje, o
incluso en tiendas de chinos. Igual, o tal vez más importante
que usar un soldador de calidad media, es utilizar un estaño
apropiado para soldadura electrónica, con alma de resina y de
no más de 1 mm. de diámetro.
El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante,

en ningún caso mate. Pudiera parecer caro gastar unos 6 euros
por un rollo de 100 gr. de estaño de calidad. Sin embargo, a la
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larga se agradece el resultado, y con 100 gr. hay cantidad
suficiente para realizar muchas soldaduras.
Este tipo de estaño para soldadura electrónica en realidad es

una aleación del 60% estaño y el 40% plomo. Si os fijaís con
detalle, su interior es hueco y contiene una resina que actuará
como decapante que al calentarse prepara las superficies a
soldar y hace que la aleación de estaño y plomo fluya
correctamente al fundirse, rellenando todos los huecos y
haciendo que una vez solidificado quede perfectamente unido
a las superficies metálicas.
El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante,

en ningún caso mate. Para soldar componentes electrónicos no
vale cualquier estaño. Para saber si una soldadura es correcta
sólo es necesario mirar su aspecto.
Si ha quedado de color plateado brillante (el mismo color del

estaño con el que soldamos) y en forma cónica en caso de
soldaduras en placas de circuito impreso o alargada en caso de
soldadura entre componentes, la soldadura es correcta.
6
Si su color es opaco (sin brillo) y con forma redondeada y con
exceso de estaño, la soldadura no es correcta. Este tipo de
soldaduras se suelen llamar soldadura “frías” y aunque el
componente parece fijado, no asegura el correcto contacto
eléctrico, por lo que será fuente de problemas y errores de
funcionamiento del circuito electrónico.
7
La técnica para realizar una correcta soldadura se resume en
tres pasos:
1. Calentar con el soldador los elementos a soldar.
2. Aplicar estaño en su justa medida.
3. No retirar el soldador hasta que el estaño se extienda.
Aunque en un principio pueda parecer complicado o uno

piense que nunca será capaz de dominar esta técnica, con
algunos metros de cable de estaño, placas viejas, un soldador
8
de mediana calidad y paciencia para probar una y otra vez,
cualquiera puede soldar componentes electrónicos sin ningún
problema, y con el tiempo y la práctica, dominar la técnica
perfectamente.
Pero como siempre, ver el modo en que lo hacen otros, sobre

todo si llevan años soldando y desoldando componentes, y
sobre todo, escuchar sus comentarios y consejos vale más que
cualquier libro o manual escrito.
Cómo soldar correctamente y que se necesita para esto
• Equipos básicos para soldadura blanda

• Herramientas auxiliares para soldadura
• ¿Cómo estañar la punta del cautín?
• ¿Cómo soldar correctamente?
• Soldadura de cables
• ¿Cómo soldar cables de audífonos?
• Montaje de componentes electrónicos sobre la placa
9
¿Soldar o no soldar? ¡Por supuesto soldar! Y si usted es un
novato en este negocio – este manual es precisamente para
usted. En este manual aprenderá cuestiones básicas del
proceso de soldadura y problemas que enfrentan todos los
principiantes. ¡Empecemos!
EQUIPOS BÁSICOS PARA SOLDADURA BLANDA

Antes de empezar es necesario revisar si todo está listo. Para
poder iniciar el proceso de soldadura usted necesitará algunas
herramientas básicas:
10
• Cautín
• Soldadura (estaño)
• Fundente
• Malla para desoldar
Ahora veamos más detalladamente qué se debe tener en

cuenta al elegir el cautín, estaño, fundente y malla para
desoldar.
Cautín
¡Surtido de cautines en el mercado actual es asombroso!

Información sobre calidad y fiabilidad de cualquier modelo se
puede obtener desde comentarios y referencias, mientras que
aquí nosotros hablaremos del criterio principal de elección – su
potencia. Dependiendo del ámbito del uso podemos dividir
todos los cautines en siguientes grupos:
30-40 W – cautines para componentes electrónicos;

60-70 W – cautines universales;
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80-100 W – cautines para soldar piezas macizas y cables
gruesos.
Al elegir un cautín universal de 60-70 W les recomendamos

tener en cuenta un detalle – para su mayor versatilidad sería
más práctico adquirir un aparato con regulador de
temperatura.
En este caso usted tendrá una potente herramienta que le

permitirá con igual eficiencia trabajar con aleaciones sin
plomo, soldar cables, componentes electrónicos, etc. Con esto
el regulador de temperatura permite minimizar la probabilidad
12
de recalentamiento de componentes electrónicos durante el
proceso de su montaje en la placa.
• Elegir cautín
• Soldadura (estaño)
• Situación con soldadura es más sencilla.
Convencionalmente podemos dividir todas las aleaciones
en 2 grupos:
• aleaciones con plomo;
• aleaciones sin plomo.
En comparación con soldaduras convencionales (con plomo),

las aleaciones sin plomo aseguran mejor fijación de
componentes, aunque a simple vista esto no se nota. Pero
trabajar con ellas es mucho más difícil: tomando en cuenta que
su temperatura de fundición es más alta, aleaciones sin plomo
se extienden con mayor dificultad y requieren el uso de
fundentes más costosos.
Por estas razones la solución más razonable y práctica sería

usar las soldaduras tradicionales de estaño con plomo.
13
Dependiendo de sus propósitos ellas pueden contener
distintos porcentajes de estaño y plomo.
Estaño Plomo Temperatura

Propósito Viscosidad
(Sn) % (Pb) % de fundición
Soldadura
63% 37% 183
precisa
Circuitos
60% 40% 183..190
impresos
Baja
Componentes
50% 50% 183..215
electrónicos
Acero en Alta
45% 55% 183..227
chapas
Acero en
40% 60% 183..238 chapas
(soldadura)
14
Como demuestra la práctica, para propósitos generales más
que todo se utilizan aleaciones que contienen un 60% de
estaño y un 40% de plomo. Temperatura de fusión de estas
soldaduras oscila en el margen de 183-188 °C, lo que permite
usarlas con cautines de cualquier potencia y realizar
prácticamente todos los tipos de trabajos.
También recomendamos siempre tener al alcance de la mano

un poco de aleación (metal) de Rose. Punto de fusión de esta
aleación es muy bajo – 90-100 °C, lo que puede ser muy útil
durante el proceso de montaje de componentes altamente
sensibles al recalentamiento. Además, este metal permite con
mucha facilidad estañar los contactos en las placas.
15
Fundentes
Para mejorar calidad de soldadura es necesario usar el
fundente (flux). La gran mayoría de aleaciones existentes en el
mercado no contienen el fundente, necesario para quitar la
película de óxido y asegurar extinción uniforme de soldadura
sobre las superficies que usted pretende soldar.
Convencionalmente podemos dividir todos los fundentes en 3
tipos:
• Fundentes neutros.
• Fundentes medianamente activos.
• Fundentes activos.
Fundentes neutros son cómodos en el uso y no requieren

lavado. Son idóneos para propósitos generales, soldadura de
componentes SMD y BGA. Se venden en forma de líquidos o
pastas.
16
Fundentes medianamente activos con frecuencia se utilizan
para soldar superficies oxidadas y durante el montaje de
componentes electrónicos. Por lo general tampoco requieren
lavado, ya que sus propiedades activas se revelan únicamente
en temperaturas altas, por ejemplo, 150 °C, y se pierden
cuando las piezas se enfrían hasta la temperatura del
ambiente. A diferencia de fundentes neutros, estos fundentes
aseguran resistencia de soldadura a la corrosión.
17
Fundentes activos se utilizan en el proceso de soldadura de
metales que no se dejan estañar con ayuda de fundentes
neutros. Entre ellos:
acero normal e inoxidable;

aluminio;
metales niquelados.
El representante más conocido de fundentes activos es el ácido

(orto)fosfórico. Fundentes activos facilitan mucho el proceso
de soldadura, pero tienen un olor muy fuerte y pueden ser
tóxicos. Por esto se recomienda trabajar con ellos únicamente
18
en los sitios con buena ventilación y no olvidarse lavar los
residuos del fundente después de finalizar el trabajo.
Tampoco se debe olvidar de colofonia (resina blanca). Es un

excelente dieléctrico natural que no requiere lavado. Hoy en
día la resina blanca prácticamente no se utiliza en forma pura,
pero todos los fundentes se preparan con base en ella. Un
fundente de este tipo ustedes pueden preparar con sus propias
manos. Para esto usted necesitará:
19
resina blanca pura (no activada);
alcohol etílico.
Es necesario reducir la resina hasta polvo y mezclarla con

alcohol en la proporción 2:3.
20
A diferencia de soldadura con colofonia tradicional, usted
podrá aplicar esta mezcla directamente en el lugar de
soldadura sin necesidad de lavar los residuos.
21
Después de haber leído todo lo anterior cabe una pregunta
lógica - ¿cómo lavar los residuos del fundente? Aquí todo
depende de las piezas con las que usted trabaja. En el caso de
montaje de componentes en la placa para limpiar el fundente
se puede utilizar el alcohol o enjuagues especiales para
circuitos impresos.
Simplemente aplíquelo al lugar de soldadura y con ayuda de un

cepillo pequeño (puede usar para estos fines un cepillo de
dientes viejo), frote y enjuague la superficie. Para retirar
residuos de fundente activo en el proceso de soldadura de
cables o metales en chapa perfectamente servirán diferentes
solventes para pintura o acetona.
Malla para desoldar
Malla para desoldar en primer lugar servirá a los novatos,

porque sin experiencia suficiente resulta bastante difícil
calcular la cantidad de estaño necesaria. Y con ayuda de esta
malla usted con facilidad podrá retirar los sobrantes. Malla se
compone de unos delgados alambres de cobre cubiertos de
22
fundente, entrelazados en forma de una cinta de distinta
anchura (0.8 mm, 1.5 mm, 2.5 mm).
Para retirar los residuos del estaño es necesario colocar la

punta de esta cinta sobre el lugar de soldadura y pisarla con el
cautín caliente – malla absorberá todos los sobrantes. Luego
simplemente corte el pedazo utilizado con una pinza y puede
volver a usarla. ¡Así de sencillo!
23
HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA SOLDADURA
Para que el proceso de soldadura sea cómodo y el resultado
impecable, usted también necesitará algunas herramientas
auxiliares:
soporte para cautín;

"tercera mano";
limpiadores para puntas;
herramientas manuales.
24
Soporte para cautín
A pesar de que nosotros hemos ubicado el soporte para cautín
entre las herramientas auxiliares, su función es muy
importante. En la mesa de trabajo el cautín debe tener un
lugar bien definido y seguro. Esto le ayudará a prevenir
quemaduras ocasionales y reducir la probabilidad de quemar la
mesa. Al elegir el soporte es preferible optar por uno que
tenga compartimiento para la esponja para limpiar puntas –
por experiencia podemos asegurar que esto es mucho más
cómodo.
25
Y, si lo prefiere, usted puede fabricar un soporte con sus
propias manos. Aquí tiene un ejemplo de soporte casero.
«Tercera mano»
Para facilitar el proceso de soldadura de cables y placas

pequeñas es muy cómodo usar una herramienta especial
conocida como "tercera mano". Con ayuda de sujetadores
usted podrá fijar los objetos que necesita soldar en cualquier
posición. Surtido de terceras manos es muy amplio – desde
26
sujetadores más sencillos hasta modelos con lentes de
aumento y soporte para cautín.
Limpiadores de puntas
A causa del calor la punta del cautín se oxida muy rápidamente

y es necesario limpiarla periódicamente del óxido y hollín. Para
esto se utilizan las esponjas de celulosa y viruta metálica. Con
su ayuda usted podrá mantener la punta de su cautín limpia, lo
que influye significativamente en la calidad de soldadura.
Además, con su ayuda usted también podrá retirar el exceso
de estaño de la punta.
27
Otro accesorio importante es el activador de puntas. Por lo
general este químico se utiliza para las puntas niqueladas. A
diferencia de puntas de cobre, estas puntas no se pueden
limpiar con ayuda de herramientas abrasivas para no dañar su
recubrimiento. Por esto, cuando las propiedades adhesivas de
la punta disminuyan, no la bote – en mayoría de los casos el
activador permite recuperarlas.
28
Herramientas manuales
Durante el proceso de soldadura usted seguramente

necesitará siguientes herramientas:
• pinzas;
• alicates;
• juego de herramientas auxiliares para soldadura.
Pinzas se utilizan para sostener y desmontar componentes

electrónicos, realizar otros trabajos auxiliares. Para estos fines
perfectamente sirven pinzas rectas y con punta curva. Además,
para soldar componentes altamente sensibles a la electricidad
estática se utilizan pinzas antiestáticas.
29
Alicates y pinzas cortantes, además de ser muy útiles en la vida
cotidiana, también son indispensables en el proceso de
soldadura y se utilizan para cortar cables y alambres, doblar y
recortar patas de componentes electrónicos, etc.
30
Juego de herramientas auxiliares para soldadura incluye
diferentes sujetadores y soportes, que ayudan a montar y
desmontar componentes electrónicos, y cepillos para retirar
los residuos del estaño y fundente.
31
¿CÓMO ESTAÑAR LA PUNTA DEL CAUTÍN?
Cuando todas las herramientas estén listas, podemos empezar

el proceso. En primer lugar, es necesario estañar la punta del
cautín para que coja bien el estaño. Por lo general en cautines
se utilizan dos tipos de puntas:
• puntas de cobre;
• puntas de cobre niqueladas.
Antes de estañar una punta de cobre usted puede darle la

forma necesaria – recortarla por uno o por ambos lados, darle
forma de un cono, etc. Esto se hace con ayuda de herramientas
abrasivas, por ejemplo, limas finas. En el caso de una punta
niquelada no se puede usar los materiales abrasivos para no
dañar el recubrimiento – en este caso usted no podrá estañar
la punta.
El procedimiento de estañado de una punta nueva es igual

para ambos tipos. Para esto es necesario calentar el cautín
hasta temperatura de trabajo, hundir la punta a la resina
blanca y enseguida cubrirla de estaño.
32
La capa del estaño debe cubrir uniformemente toda la punta.
Para que en adelante la soldadura se adhiera mejor, puede
frotar la punta estañada contra una tabla de madera o un
pedazo de cartón. Durante el proceso de soldadura es
necesario estar pendiente de que la punta permanezca limpia
de óxidos y cubierta por una capa delgada del estaño. Y lo más
importante – ¡no deje que la punta se recaliente, sobre todo la
punta niquelada!
33
¿CÓMO SOLDAR CORRECTAMENTE?
Y bien, hemos estañado la punta y nuestro cautín está a punto.

Ahora tenemos que preparar las piezas que necesitamos
soldar. En primer lugar, es necesario limpiar y desengrasarlas.
Para esto servirán diferentes limpiadores con base en el
alcohol isopropílico o solventes. Si las piezas presentan marcas
de corrosión, es necesario eliminarlas. Dependiendo del tipo
de superficie esto se puede hacer con ayuda de herramientas
mecánicas o agentes químicos especiales.
Después de limpiar las superficies podemos proceder a

soldarlas. Es necesario fijar bien las piezas para que estas no se
muevan durante todo el procedimiento. Para estos fines es
muy cómodo usar «tercera mano». Ahora tenemos que cubrir
las superficies que vamos a soldar con estaño. No es necesario
aplicarlo en exceso – es suficiente cubrir solamente el área de
fusión. Y aquí tenemos dos opciones:
34
aplicar la soldadura sobre la punta del cautín y trasladarla al
área de trabajo;
aplicar la soldadura directamente sobre el área que vamos a
soldar.
Para aplicar la soldadura con ayuda de cautín es necesario

fundir una pequeña cantidad de ella en la punta y luego pisar
con la punta componentes en el área de fusión. Con esto el
fundente se va a evaporar. En el caso de necesidad,
dependiendo del tipo de fundente utilizado, podemos limpiar
los residuos o dejarlos. Este método por lo general se utiliza
para soldar componentes pequeños.
35
Otro método es aplicar la soldadura directamente sobre el
área de fusión. En este caso tenemos que calentar las piezas
hasta la temperatura necesaria y enseguida suministrar la
soldadura al área de fusión. Fundiéndose, la soldadura
rellenará el espacio entre las piezas uniéndolas entre sí. Este
método se utiliza para soldar piezas grandes y montar
componentes electrónicos sobre la placa.
En ambos casos, independientemente del método que se

utiliza, es necesario calcular bien la temperatura del cautín –
de esto depende la calidad de su trabajo. El estaño fundido
36
debe tener consistencia cercana al líquido. Estamos seguros de
que todos recuerdan el momento de la película "Exterminador
2: Día del juicio" en la factoría metalúrgica cuando el robot
líquido T-1000 se restablece de pedazos ardientes ¿Se
acordaron? Entonces la consistencia de soldadura debe ser
parecida a estos pedazos :)
Indicios principales que nos dan a entender que la temperatura

del cautín es insuficiente:
Después de enfriar la superficie del estaño se pone mate.

Soldadura se extiende sobre la superficie con dificultad.
Después de enfriar la soldadura adquiere la estructura
granular.
37
Al efecto obtenemos lo que se llama “la soldadura fría”. Soldar
con el cautín demasiado caliente tampoco arroja buenos
resultados – en este caso el estaño se oxida muy rápidamente
y no quiere adherirse a las superficies. En ambos casos el
resultado serás poco satisfactorio: resistencia mecánica del
punto de unión será baja y con el tiempo este se va a dañar.
Normalmente la temperatura para cada operación se

determina individualmente. No obstante, de manera
generalizada podemos señalar que en mayoría de los casos,
trabajando con soldaduras tipo POS-60, la temperatura idónea
38
oscila entre 240-300 °C. Se recomienda empezar desde abajo y
subir la temperatura en el caso de necesidad. Como resultado
usted debe obtener una superficie brillante.
Cantidad de estaño no debe ser excesiva, pero suficiente para

rellenar de manera uniforme todo el espacio entre las piezas. Y
otro punto muy importante – no deje el cautín en el punto de
fusión durante mucho tiempo. 3 – 4 segundos son suficientes
para que la soldadura se funda y rellene el espacio entre las
piezas.
39
Y bien, hemos aclarado las cuestiones básicas y ahora veamos
algunos ejemplos prácticos del uso de soldadura en la vida
cotidiana.
MONTAJE DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS SOBRE LA

PLACA
Montaje de componentes radioelectrónicos sobre la placa.
Quizás alguien ya lo había hecho en el colegio o en un taller de
radioaficionados, para otros esto será una experiencia nueva.
Revisemos algunas particularidades de soldadura de diferentes
tipos de componentes radioelectrónicos.
Soldadura de resistencias, condensadores y diodos con patas
La tecnología de montaje y desmontaje de este tipo de

componentes es sencilla, pero requiere el uso simultáneo del
cautín y herramientas manuales auxiliares. Por lo general
componentes de estos tipos tienen solamente dos patas y para
desmontarlos es necesario calentar por turno con ayuda del
cautín el estaño en cada una de las patas, halándolo
simultáneamente de su lugar.
40
Una vez desmontado el componente es necesario liberar los
orificios en la placa de residuos del estaño. Podemos hacerlo
con ayuda del cautín y una herramienta aguda tipo lezna o un
simple palillo de dientes.
• Montaje de un componente nuevo se realiza de siguiente

manera:
• Aplicamos el fundente sobre orificios en la placa.
• Introducimos las patas del componente nuevo en los
orificios y las soldamos con ayuda del cautín.
41
• Si las patas del componente son demasiado largas y
sobresalen mucho de la placa, podemos cortarlas con una
pinza cortante.
• Lavamos residuos del fundente en el caso de necesidad.
¡Felicitaciones! En primer lugar, porque usted ha terminado

este manual básico para aprender a soldar de mejor manera
Así mismo esperamos que hemos podido explicarle de manera
sencilla y comprensible las nociones básicas de soldadura.
Como lo habíamos dicho al principio de este manual, el truco
de soldar bien consiste en la práctica constante. Por esto
¡practique, practique y una vez más practique! El objetivo
principal de este artículo era introducirle al mundo de
soldadura y explicarle las bases, todo lo demás usted podrá
encontrar en el Internet o en otros nuestros manuales, cursos
y videos.
Y no se olvide lo más importante – ¡el fundente es la clave! :)
42

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TECNICAS Y TRUCOS PARA SOLDAR Y

El modelo de soldador (también llamada cautín en el

Y por qué NO usar un soldador de los baratos. Pues

3. La imposibilidad de sustituir la punta del soldador, ya no

El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante,

Este tipo de estaño para soldadura electrónica en realidad es

El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante,

Si ha quedado de color plateado brillante (el mismo color del

Aunque en un principio pueda parecer complicado o uno

Pero como siempre, ver el modo en que lo hacen otros, sobre

Cómo soldar correctamente y que se necesita para esto

• Equipos básicos para soldadura blanda

EQUIPOS BÁSICOS PARA SOLDADURA BLANDA

Ahora veamos más detalladamente qué se debe tener en

¡Surtido de cautines en el mercado actual es asombroso!

30-40 W – cautines para componentes electrónicos;

Al elegir un cautín universal de 60-70 W les recomendamos

En este caso usted tendrá una potente herramienta que le

En comparación con soldaduras convencionales (con plomo),

Por estas razones la solución más razonable y práctica sería

Estaño Plomo Temperatura

También recomendamos siempre tener al alcance de la mano

Fundentes neutros son cómodos en el uso y no requieren

acero normal e inoxidable;

El representante más conocido de fundentes activos es el ácido

Tampoco se debe olvidar de colofonia (resina blanca). Es un

Es necesario reducir la resina hasta polvo y mezclarla con

Simplemente aplíquelo al lugar de soldadura y con ayuda de un

Malla para desoldar

Malla para desoldar en primer lugar servirá a los novatos,

Para retirar los residuos del estaño es necesario colocar la

soporte para cautín;

Para facilitar el proceso de soldadura de cables y placas

A causa del calor la punta del cautín se oxida muy rápidamente

Durante el proceso de soldadura usted seguramente

Pinzas se utilizan para sostener y desmontar componentes

Cuando todas las herramientas estén listas, podemos empezar

Antes de estañar una punta de cobre usted puede darle la

El procedimiento de estañado de una punta nueva es igual

Y bien, hemos estañado la punta y nuestro cautín está a punto.

Después de limpiar las superficies podemos proceder a

Para aplicar la soldadura con ayuda de cautín es necesario

En ambos casos, independientemente del método que se

Indicios principales que nos dan a entender que la temperatura

Después de enfriar la superficie del estaño se pone mate.

Normalmente la temperatura para cada operación se

Cantidad de estaño no debe ser excesiva, pero suficiente para

MONTAJE DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS SOBRE LA

Soldadura de resistencias, condensadores y diodos con patas

La tecnología de montaje y desmontaje de este tipo de

• Montaje de un componente nuevo se realiza de siguiente

¡Felicitaciones! En primer lugar, porque usted ha terminado

Y no se olvide lo más importante – ¡el fundente es la clave! :)

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