1A2002 10 SGS RM 005 Cámaras de Espuma Final

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
INFORME MENSUAL N° 05
Código: 1A2002-10-SGS-00-RM-005 Página: 1 de 33 Fecha: 15/05/21
SUPERVISIÓN PARA TRABAJOS EN PLANTA DE HIDROCARBUROS

TERMINALES DEL PERÚ (TDP)
PROYECTO: CÁMARAS DE ESPUMA

TERMINAL CALLAO
INFORME MENSUAL N°05

DEL 16 DE ABRIL AL 15 DE MAYO DEL 2021
REVISADO
REV DESCRIPCIÓN ELABORADO
APROBADO
José Silva
Lenin Terroba
Emisión del Informe Alex Zapata
00 Juan Peña
Mensual
Ulises Rumiche
Víctor Portillo
Firmas de responsables
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Este documento entra en vigencia al día siguiente de su aprobación
Prohibida su reproducción total o parcial sin autorización de la Gerencia
ÍNDICE
Pág.
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. RESUMEN EJECUTIVO 4
4. GESTIÓN DE LA SUPERVISIÓN 10
5. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 11
5.3 Actividades de Electricidad e Instrumentación .................................................... 12
5.4 Aseguramiento y Control de Calidad ..................................................................... 12
5.5 Seguridad, Higiene y Ambiente .............................................................................. 13
5.6 Uso de los Recursos ................................................................................................ 20
5.7 Temas de Atención .................................................................................................. 20
5.8 Solicitudes de Información ..................................................................................... 21
5.9 Solicitudes de Cambio (SC) .................................................................................... 22
5.10 Valorizaciones .......................................................................................................... 22
6. CONCLUSIONES 22
7. ACCIONES QUE TOMAR 23
8. REGISTRO FOTOGRAFICO 24
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1. OBJETIVO
Describir las actividades ejecutadas durante el periodo del 16 de Abril 2021 al 15 de Mayo del 2021, del proyecto:
CAMARAS DE ESPUMA-TERNINALCALLAO, con la finalidad de dar cumplimiento al entregable del servicio de
supervisión, en virtud de la Orden de Compra N°145890 emitida por Terminales del Perú a SGS DEL PERU SAC
por los Servicios de Supervisión de Trabajos en Planta de Hidrocarburos – Terminales del Perú N.º TDP-LE-CO-
0010-2019,suscrito entre terminales del Perú (Comitente) y la empresa SGS del Perú S.A.C. (Prestador).
2. ALCANCE
Este informe está enmarcado en la descripción general de los trabajos realizados, durante la etapa de construcción
del proyecto: CAMARAS DE ESPUMA del terminal Callao; y describe las actividades desarrolladas durante el
período comprendido entre el 16/04/2021 al 15/05/2021.
Área donde se desarrollará el proyecto ubicado dentro de la planta de hidrocarburos (Terminal Callao).
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3. RESUMEN EJECUTIVO
Este informe describe las actividades desarrolladas durante el periodo contractual comprendido entre el 16 de Abril
del 2021 y el 15 de Mayo del 2021, enmarcadas en el proyecto “CAMARAS DE ESPUMA– TERMINAL CALLAO”.
El Prestador realizó todas las actividades necesarias para el cumplimiento del Contrato de Locación Servicios de
Supervisión para Trabajos en Planta de Hidrocarburos – Terminales del Perú N°TDP-LE-CO-0010-2019, en las
siguientes especialidades técnicas y de gestión: a) Civiles, b) Mecánicas, c) Electricidad e Instrumentación, d)
Aseguramiento y Control de Calidad, e) Seguridad, Higiene y Ambiente, f) Temas de Atención, g) Seguimiento y
Control, h) Uso de los Recursos e i) Estado de los Solicitudes de Información (RIF).
La ejecución del proyecto consiste en la construcción de: CAMARAS DE ESPUMA de acuerdo al alcance técnico
del proyecto, la empresa PIL PERU SAC es la encargada de la ejecución del proyecto.
La contratista PIL PERU SAC suministrara todos los materiales que están considerados dentro de las partidas del
presupuesto que corresponden al proyecto, así mismo TERMINALES DEL PERU suministrara los tanques blader a
instalar.
CAMARAS DE ESPUMA-TERMINAL CALLAO
ORDEN DE SERVICIO: O.S 17099
CONTRATISTA: PIL PERU SAC.
SUPERVISION: SGS DEL PERU SAC.
CLIENTE: TERMINALES DEL PERU.
MONTO NETO CONTRATADO: S/. 439 880.73 USD
PLAZO INICIAL CONTRACTUAL: 120 días calendario.
 Fecha de inicio del proyecto según cronograma 06/10/2021.

 Fecha de inicio de movilización e implementación de contratista al terminal Callao: 14/12/2020.
 Fecha de Término del proyecto según cronograma en revisión E aprobado: 26/02/2021.
 Fecha de Término del proyecto según cronograma en revisión F nueva línea base presentada por la
contratista: 14/04/2021.
 Fecha de Término del proyecto según cronograma en revisión G-cronograma de recuperación: 14/04/2021.
 Fecha de fin de actividades por parte del contratista: 15/05/2021.
La contratista presento una carta de ampliación de ampliación de plazo la cual estimaba como fecha fin de
culminación del proyecto 14/04/2021, cronograma línea base en Rev. G. sin embargo a la fecha del cierre del
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presente informe la contratista no ha culminado la totalidad del alcance contractual quedando pendiente los trabajos
de interconexión de líneas de espuma y contra incendio TIEN’S.
Con respecto a la ejecución de los trabajos del proyecto de Adecuación del Sistema de Espuma de los Tanques
en el Terminal Callao, se describe a continuación el alcance a ejecutar.
ALCANCE TECNICO DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la Adecuación del sistema de espuma de los tanques de los sectores 1, 2, 5 y
6 del Terminal Callao con la finalidad de adaptarse a la normativa local vigente. El proyecto
contemplará las siguientes actividades:
 Instalación del Bladder TB-005 (Ver imagen N°:02), incluyendo cimentación y construcción de muro corta
fuego-ACTIVIDAD CULMINADA.
 Interconexión del Bladder TB-005 con el anillo de espuma (salida del bladder) y la línea de agua contra
incendios (entrada al bladder) del sector 2 (Ver imagen N°:02)-PENDIENTE.
 Instalación del Bladder TB-003 (Ver imagen N°:03), incluyendo cimentación-CULMINADO
 Interconexión del Bladder TB-003 con el anillo de espuma (salida del Bladder) y la línea de agua contra
incendios (entrada al Bladder) de los sectores 5 y 6 (Ver imagen N°:03)-PENDIENTE.
 Desconexión y bloqueo del sistema de inyección de espuma en línea asociado a los sectores 5 y 6 (Ver
imagen N°03)-PENDIENTE.
 Interconexión del Bladder TB-004 con el anillo de espuma del sector 1 (Ver Imagen N°:04)-PENDIENTE.
 Desconexión y bloqueo de la línea de espuma que proviene del bladder existente del anillo del sector 1 (Ver
imagen N°:05)-PENDIENTE.
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 Segmentación de los anillos de espuma existentes de los sectores 1 y 2 (Ver imagen N°:06)-
PENDIENTE.
 Desconexión y bloqueo del bladder existente asociado al TK-11A (Ver imagen N°:07)-
PENDIENTE.
 Interconexión de la línea de espuma del sector 2 con la entrada al sistema de espuma del tanque
TK-11A (Ver imagen N°:07)-PENDIENTE.
 Instalación de cuarenta y cinco (45) cámaras de espuma, con sus respectivos deflectores, en
veinte (20) tanques de almacenamiento (Ver Tabla N° 1), incluyendo las modificaciones
requeridas a boquillas, montantes y otros los elementos del tanque según sea necesario. Estas
cámaras serán suministradas por TP. Se requiere especial consideración respecto a los
siguientes aspectos-PENDIENTE.
 Los tanques TK-11 y TK-27 requieren cámaras adicionales con respecto a la
cantidad de cámaras actualmente instaladas.
 El tanque TK-8A requiere menor cantidad de cámaras de espuma de las que
tienen instaladas actualmente, por lo que requiere desmantelamiento de cámaras
de espuma y bloqueo o aislamiento de boquillas.
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 Las nuevas cámaras de espuma asociadas a los tanques TK-42, TK-6, TK-12.
TK-51, TK-2A, TK-9A, TK-38, TK-11, TK-27, TK-10A, TK-11A, TK-12A, TK-7A,
TK-5A, son de dimensiones distintas a las boquillas actualmente utilizadas para
las cámaras existentes.
 La totalidad de las cámaras de espuma se encuentran instaladas a nivel de
boquillas en el tanque; sin embargo, para los nuevos modelos a instalar se
requiere la instalación directo al cuerpo del tanque.
 Instalación de trece (13) generadores de espuma en tres (3) tanques de
almacenamiento (Ver Tabla N° 1), incluyendo las modificaciones requeridas a los
elementos del tanque según sea necesario. Estos generadores serán
suministrados por TP. El TK-28 requiere generadores de espuma adicionales a la
cantidad de generadores actualmente instalado.
La contratista del 16/04/2021 al 15/05/2021 ha realizado las siguientes actividades:
 Construcción de losa de cimentación, construcción de pedestales de soporte para TB-003 y

construcción de losa de TB-003 sector 5.
 Reposición de dique intervenido para la construcción de muro cortafuego de TB-005 sector 2,
actividad realizada con asfalto en frio.
 Construcción de muro cortafuego, construcción de losa de muro cortafuego en TB-005 sector 2.
 Construcción de pedestales de concreto para soporte de tubería de espuma de TB-11A sector 2,
6 pedestales de concreto.
 Construcción de pedestal de concreto para tubería en TB-005 sector 2.
 Reposición de losa afectada para construcción de TB-003 sector 5, concreto de resistencia F’c
210 Kg/cm2.
 Pedestales de soporte para tubería de línea de espuma de TK 11ª, actividad culminada 5
soportes construidos.
 Pedestal de soporte para tubería de línea de espuma de tanque blader en sector 1 frente a TK2
actividad culminada.
 Montaje de las tuberías de Sistema contra Incendio y tuberías de cámara de Espuma en los
Tanques Blader N°3 y N°5 pendiente la interconexión a la línea existente.
 Instalación de TB-003 sector 5, se realizó trabajos de P. Hidrostática de la línea de SCI y línea
de Cámara de Espuma de Diámetro de 6” respectivamente. Resane de Pintura en soportes y
tuberías metálicas.
 Instalación de TB-005 sector 2. se realizó trabajos de P. Hidrostática de la línea de SCI y línea
de Cámara de Espuma de Diámetro de 6” respectivamente. Resane de Pintura en soportes y
tuberías metálicas.
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 En TB-004 sector 1, se realizó trabajos de apuntalado y soldeo de 5 soportes metálicos para la

instalación de la línea de cámara de Espuma (6”). Se realizó los trabajos de ensayo de Líquidos
penetrantes y resane de pintura a los soportes y tuberías metálicas.
 Reubicación de los soportes metálicos para el recorrido de la línea de la cámara de Espuma que
ingresara a la línea existente del TK-11ª, actividad no culminada solo se construyó los pedestales
de concreto pendiente instalación de soportes metálicos.
 Traslado de spools pre fabricados en taller, para intervención de TIEN’S 1,2, 5, 6, 7, 8,9 y 10,
actividad finalizada al 100%.
 Se verificó trabajos de soldeo de 02 platinas de acero inoxidable y conexionado de cable de
cobre aislado de 25 mm2 a estructura de Tanques Bladder TB-003 y TB-005
 Sistema de puesta a tierra del Tanque Bladder TB-003, actividad finalizada al 100%.
 Sistema de puesta a tierra del Tanque Bladder TB-005, actividad finalizada al 100%.
 Reubicación de tubería conduit en sector 02 Tanque Bladder TB-005, actividad finalizada al
100%.
ANALISIS DEL AVANCE EJECUTADO Y VALOR GANADO CÁMARAS DE ESPUMA.
A la fecha se tiene un avance ejecutado de 74% de un avance programado de 100 % con lo cual se
tiene un atraso de 26 % esto según cronograma aprobado para el proyecto 1A2002-0-PIL-00-COP-001
Rev. G.
Al cierre del presente informe la contratista ha culminado sus actividades de acuerdo al alcance y las
cuales no están relacionadas a los trabajos de intervención de líneas de espuma y contra incendios
TIEN’S, los cuales quedaran en stand by de acuerdo a lo informado por TP proyectos.
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Los retrasos obtenidos a la fecha se deben a diversos temas los cuales han generado impactos al
cronograma:
 Demoras en la presentación de procedimientos por parte del contratista, esto genero demoras en
la aprobación de los procedimientos por TP, los procedimientos presentados tenían
observaciones recurrentes retrasando la aprobación de los mismos y el inicio de las actividades
civiles.
 Demoras en el levantamiento de observaciones de los procedimientos operativos por el
contratista.
 Bajos rendimiento y demoras en los trabajos de campo para realizar las actividades sin la
presencia del supervisor mecánico de la contratista.
 Falta de coordinación y demoras con sus contratistas para la entrega de las fabricaciones y
servicio de preparación superficial y pintado de las estructuras y tuberías metálicas.
 Demoras en la gestión de procura de materiales para obras civiles, contratista no contaba con
los materiales para las actividades civiles.
 La contratista conto con recursos limitados en obra (vibro apisonador) se contó con 1 solo equipo
para los trabajos en ambos puntos TB-003 y TB-005, razón por la cual el tiempo de ejecución de
actividades se duplico, ya que se debía culminar los trabajos de compactación en TB-003 para
iniciar dichos trabajos en TB-005.
 Bajos rendimientos en las actividades civiles ejecutadas, debido a falta de recursos para las
actividades, dichos retrasos han generado impactos en la ruta crítica para el proyecto.
 Mala planificación de las actividades en obra, se ha tenido ausencias del ingeniero residente,
durante el periodo del presente documento, se ha tenido la ausencia del ingeniero residente y el
supervisor de seguridad, razón por la cual los días 26 y 27 de marzo no se apertura PDT para
actividades criticas de obra esto por parte de TP operaciones.
 Durante el periodo de ejecución del presente informe se tuvieron retrasos en las actividades
debido a que los materiales solicitados por el contratista y que ingresaron a obra no cumplen con
las especificaciones técnicas del proyecto (Pernos de anclaje y Concreto para losa de
cimentación).
 Demoras en la gestión de procura de materiales de la disciplina mecánica.
 Los avances de las actividades diarias NO eran el rendimiento según el cronograma del
proyecto.
4. GESTIÓN DE LA SUPERVISIÓN
El prestador movilizo e instalo el siguiente personal en terminal Callao:
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 Supervisor Civil (01).

 Supervisor HSSE (01).
 Supervisor QA/QC (01).
 Supervisor eléctrico y de instrumentación (01).
5. EJECUCIÓN DEL PROYECTO
5.1 Actividades Civiles
A la fecha la contratista ha culminado con las actividades civiles de acuerdo al alcance contractual del
proyecto.
 Obra civil TB-005 sector 2 Culminada.
 Obra civil TB-003 sector 5 Culminada.
 Estructuras de concreto para soporte de líneas de espumas y contra incendio, la

contratista ha ejecutado 1 unidad en TB 005, TK11A 5 unidades, TB 004 se ha construido 1
unidad, en total se han construido 7 pedestales de concreto.
5.2 Actividades Mecánicas
Durante el periodo de ejecución del presente informe, la contratista ha iniciado las siguientes
actividades.
 Instalación de tanque Bladder TB-003 sector 5: Instalación de las tuberías del SCI y tuberías de
líneas de Espuma de diámetro 6”. Resane de pintura de las tuberías, torqueo de las juntas
bridadas y ensayo de Prueba Hidrostática a todas las líneas.
 Instalación de TB-005 sector 2: Instalación de las tuberías del SCI y tuberías de líneas de
Espuma de diámetro 6”. Resane de pintura de las tuberías, torqueo de las juntas bridadas y
ensayo de Prueba Hidrostática a todas las líneas.
 Instalación de TB-005 sector 2: Instalación de las tuberías del SCI y tuberías de líneas de
Espuma de diámetro 6”. Resane de pintura de las tuberías, torqueo de las juntas bridadas y
ensayo de Prueba Hidrostática a todas las líneas.
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 En TB-004 sector 1: Instalación y soldeo de los soportes metálicos que sirve como apoyo para el
tendido de la línea de cámara de espuma. Instalación y soldeo de la línea de tubería de 6” y
resane de pintura en los mismos.
5.3 Actividades de Electricidad e Instrumentación
 Construcción de del sistema de puesta a tierra 01 pozo a tierra para Tanque Bladder 003 en el
sector 05, se construyó 01 pozo a tierra, instalación de cable cobre desnudo para conexión de
pozo a tierra con malla existente.
 Construcción del sistema de puesta para el Tanque Bladder 003 en el sector 05, se construyó 01
pozo a tierra, instalación de cable cobre desnudo para conexión de pozo a tierra con malla
existente actividad finalizada al 100%.
 Construcción del sistema de puesta para el Tanque Bladder 005 en el sector 02, se construyó 01
pozo a tierra, instalación de cable cobre desnudo para conexión de pozo a tierra con malla
existente del Tanque 5A, actividad finalizada al 100%.
 Reubicación de 02 circuitos de tuberías conduit de canalizaciones eléctricas e instrumentación
existente, esta reubicación se realizó para facilidades del montaje del tanque Bladder 005. Se
realizó la modificación de recorrido de los 02 recorridos con tubería conduit nueva, actividad
finalizada al 100%.
5.4 Aseguramiento y Control de Calidad
5.4.1 Aseguramiento de Calidad
 Según reunión del 29-04-21 de seguimiento semanal, la contratista debe realizar trabajos
mecánicos sin la conexión de TIE INS en coordinación con el encargado de proyecto de TP.
 Se realiza aprobación de procedimiento de torque de espárragos A193 B7 y tuerca 2H para
líneas de del SCI.
 Se coordina con el responsable del área de calidad el Ing. Jolvit Peralta.
 Se tiene pendiente el cierre de dossier de calidad de la disciplina civil, mecánica y eléctrica del
proyecto sin la intervención de TIE INS 9 y 10, se mantiene coordinación con la contratista para
la entrega de la documentación para cerrar el tema.
 Se tiene pendiente la entrega de manera formal de pre-fabricados que no se llegaron a instalar
porque no se llegó a realizar la intervención de TIE INS 09 y 10.
5.4.2 Control de Calidad
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 La contratista realizo soldeo de 4 soportes según plano 1A2002-7-PL-2-PL-004 REV_0, se

realizó inspección visual e inspección por líquidos penetrantes los soportes se encuentran
aceptables.
 La contratista realiza trabajos de soldadura de tuberías de 6” del SCI de agua y espuma, estos
trabajos los realiza en el taller ubicado en zona cobertizo.
 La contratista realiza trabajos de soldadura de tuberías realizando prueba de líquidos
penetrantes al 100%.
 Se realiza inspección de trabajos de soldadura de puesta tierra del TB-003 y TB-005, se instala
platina de 1/4" INOX 304 con electrodo ER 309L con proceso GTAW, según hoja técnica del
electro es aplicable para soldadura de materiales disimiles.
 Contratista comienza a realizar el montaje de línea de 6” de espuma en el sector 1 según plano
1A2002-7-PL-2-PL-004 REV_0.
 El día 06-05-21 se realiza prueba hidrostática de línea de salida de tanque TB-005 a presión de
218 Psi durante 4 horas no se observan fugas de agua durante la prueba.
 El día 07-05-21 se realiza prueba hidrostática de pre-fabricado de 6” del SCI de tramo de línea
de agua y tramo de línea de espuma a presión de 220 PSI durante 4 horas, no se presenta fugas
de agua y la presión se mantiene.
 El día 08-05-21 se realiza prueba hidrostática de pre-fabricado del SCI de línea de 8" de agua,
se realiza prueba durante 4 horas no se aprecia fugas, presión de prueba 220 PSI.
 Prueba hidrostática de válvula compuerta de 2" UL/FM, se prueba el cuerpo de la válvula,
asiento posterior y prueba a baja presión las pruebas son aceptables.
5.5 Seguridad, Higiene y Ambiente
En materia de Seguridad, Higiene y Ambiente se realizaron las siguientes actividades:
Actividades de Gestión:
 Se verifica y audita el cumplimiento de su Plan de Vigilancia anti COVID-19. Se solicita el

cumplimiento de registros de control de protocolos prevención COVID-19.
 De acuerdo a lo coordinado los trabajos de supervisión en planta (HSE SGS) será a partir de
las 08.00 am hasta la 5.45 pm.
 Se coordinó con supervisión HSE de contratista, la difusión de Plan de Vigilancia Anti

COVID-19, respecto a las actualizaciones indicadas por el área SSO de TP y la normatividad
vigente. Asimismo se solicitó garantizar el estricto cumplimiento del mismo, en las áreas de
trabajo.
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 A la fecha la contratista no ha gestionado/programado la realización de simulacro en los

trabajos de Sistema de Cámara de Espuma, se realizará el seguimiento respectivo para
solicitar el plan de simulacro.
 Se gestionó campaña de Control de Energías Peligrosos, en conjunto con HSE de contratista

e involucrando al personal operativo.
 Se solicitó retroalimentación a personal que realiza trabajos mecánicos, debido a

observaciones reiteradas por actos subestandares cometidos.
 Se reunió con la supervisión de la contratista para tomar acción respecto a las observaciones
de orden y limpieza en el área asignada en Cobertizo.
 Se realiza reunión quincenal HSE, con presencia de supervisor HSE de la contratista, se

solicita la implementación de carnet de competencias para el personal operativo.
 Se solicita plan de acción correctiva y levantamiento observaciones, debido a las

desviaciones HSE observadas durante las inspecciones rutinarias realizadas por HSE SGS
en el área de trabajo.
 Se solicita retroalimentación y difusión de ART´s, debido a las deficiencias encontradas

durante la revisión, previo a la firma del permiso de trabajo.
 Se informó a la contratista la verificación de HH trabajadas reportadas semanalmente.
 Se ha solicitado a la contratista la retroalimentación a su personal en trabajos de Izaje,

debido a que se encontró a rigger en tolva de camión grúa mientras operador realizaba
maniobras en el lado opuesto.
 Se informó a la contratista, que el responsable de la ejecución del trabajo (persona que firma
el Permiso de trabajo) debe permanecer en el área de trabajo mientras dure la actividad, de
no hacerlo está cometiendo infracción al estándar HSSE del Sistema de Permisos de
Trabajo (GMP-HS-E-001).
 Se están planificando las auditorías a los permisos de trabajo, registros Covid, Quick Review,
inspecciones, check list de cumplimiento, etc.
 Se continua con la coordinación con el responsable HSSE de la contratista PIL las siguientes
indicaciones de seguridad para el inicio de Labores:
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o Adecuación de los controles que permitan tener un ambiente seguro y amigable con
el medio ambiente en los frentes de trabajo, tales como cobertizo, Sector 1, Sector 2
y Sector 5 (Tanque Bladder 3, 4 y 5).
o Revisar y validar los ART el paso a paso de las actividades, peligros, riesgo y los
controles de seguridad establecidos según IPERC, de las actividades planificadas.
o Implementar monitoreo de gases en el área de trabajo y habilitación de vigías,

ubicados en puntos específicos de ejecución de actividades de excavación en
Cubetos, diques de contención existentes. Por estar en cercanías con las zonas
estancas y cercanos a las vías de tránsito de las unidades móviles (cisternas,
camionetas).
o Verificar el cumplimiento del uso de la cinta con el color del mes correspondiente
para las herramientas manuales y de poder.
o Verificar certificados de calibración de equipos, memoria de cálculo , competencias

de trabajos equipos y personal operativo en campo antes de su inicio
o Personal con sus respectivos Equipos de Protección Personal en óptimas

condiciones. Uniformes manga larga y de algodón.
o Se verifica la calibración del equipo detector de gases.
o Se coordinó la señalización (incluidas las del plan de vigilancia anti Covid-19) de las
áreas de trabajo en los frentes donde se vienen ejecutando actividades, tales como
Sector 5 (TK bladder3), Sector2 (TK bladder5, Tk 11 A, TK 12A), Cobertizo.
o Se reportó incumplimiento del Orden y limpieza en las áreas de trabajo y oficinas

(cobertizo).
 Se solicitó a la contratista el envío de las evidencias a las observaciones encontradas

durante la supervisión diaria de las actividades, así como las inspecciones/auditorías
inopinadas.
 Se realizaron auditorias de Permiso de Trabajo en los frentes de trabajo, encontrándose en

algunas situaciones observaciones que fueron coordinadas y levantadas por PIL de manera
inmediata.
Gestión en Campo:
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 Se verifica en campo el cumplimiento del Plan de vigilancia anti Covid-19, sin embargo no se
evidencia la desinfección de áreas/herramientas/vehículos, asimismo el distanciamiento
social,
 Las revisiones y firma de ART´s por parte de SGS, se realizan una vez terminada la charla
de seguridad de la contratista. Se hace de conocimiento a la contratista que los documentos
(ART´s, PdT´s) no deben presentar enmendaduras, borrones, tachaduras. Se devuelven
ART´s con observaciones.
 Durante la revisión de ART, se están identificando las observaciones siguientes:
 Montaje, fabricación, soldadura tubería y soporte: No se ha colocado la valoración

del riesgo residual, observación Reiterativa.
 Personal mecánico desconoce el contenido del documento.
 Se realiza excavación de calita sin solicitar a TP detección de interferencias.
 Operador de retroexcavadora y volquetero no conocen el procedimiento de trabajo,
se solicitó difusión, previo a la revisión de documentos (ART).
 Se solicitó difusión de ART a Operador y rigger, previo a la revisión de documentos
(ART).
 Faltaban completar datos al ART de soldadura.
 Se realizaron auditorías de permiso de trabajo durante el periodo del 16.04.2021 al

15.05.2021, encontrándose las siguientes desviaciones:
 Falta de orden y limpieza.

 No hay contenedores para RR.SS.
 No se actualizó el registro de monitoreo de gases.
 Personal desconoce sistema de alarmas de TP.
 Responsable de ejecución del trabajo no se encontraba en el área de trabajo.
 Personal no está familiarizado con el sistema de alarmas de TP.
 Peligros/riesgos no identificados en el ART.
 No consideran actividades aledañas, sin embargo en el área se tienen trabajos en
simultáneo, superpuestos, maquinaria en movimiento.
 No se evidencia registro de inspección (desinfección) de herramientas.
 No se realiza inspección de EPP´s.
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 De acuerdo a los hallazgos de las auditorías de permiso de trabajo, se solicitó a contratista

plan de acción inmediato, además de retroalimentación al personal.
 En las inspecciones rutinarias y supervisión de actividades por parte de HSE SGS, se

evidencian las siguientes desviaciones:
 Postes de señalización abandonados en el área de trabajo (sector 2).

 Se ha dejado pedestal sin señalizar (sector 2).
 Contratista coloca concreto en dique de contención sin autorización (sector 2).
 Spool de línea de espuma, soportado con madera (sector 5).
 Pórtico abandona en tanque bladder 03 (sector 5).
 Responsable de ejecución del trabajo no se encontraba en el área de trabajo.
 Contratista realiza maniobras de izaje en sector 5, sin tener permiso de trabajo.
 En sector 5, se tiene un pórtico y madera que soporta spool.
 Extintor sin precinto de seguridad, se solicitó el retiro del área.
 Cilindro de gas comprimido atado a señalética.
 Falta de orden y limpieza en trabajos mecánicos en Tk bladder 04.
 Personal de toma de medidas (relevamiento), realiza actividades sin tener firmado su
permiso de trabajo, se le solicitó a supervisor reinducción.
 Rigger en tolva de camión grúa, mientras este se encuentra en maniobra.
 Demora en elaboración de documentos por parte de la contratista.
 No se contaba con vigía para trasladar a camión grúa del Sector 1 hacia sector 5, se
coordinó con supervisor de contratista para designar un personal.
 Se encuentra grúa estacionada en sector 5, no había personal de la contratista, se
realizó el llamado a supervisor HSE y residente de contratista para que retire el
vehículo hacia el área de cobertizo.
 Andamios con Tarjeta Verde "Operativos", sin embargo no se están utilizando y no
tienen inspección diaria.
 No se cuenta con registro de inspección de EPP´s.
 Falta de orden y limpieza en el área de cobertizo, se coordinó con la contratista para
que programe el retiro de los materiales que no está utilizando.
 Contenedores de RR.SS. peligrosos y no peligrosos, próximos a cubrir su capacidad,
se coordinó con la contratista para que gestione el retiro de los mismos.
 RR.SS. metálicos en Cilindro que no corresponde (color azul) además con objetos
punzocortantes expuestos. Se solicitó señalización y corrección.
 Materiales invaden el crucero peatonal. Se solicitó el mejoramiento del área.
 Se observó falta de orden y limpieza en trabajos de prueba hidrostática.
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 Se reportó con la contratista que existe un tanque para 10 m3 de su propiedad, al

costado de los SS.HH. portátiles, se solicita gestione el retiro.
 Material para trabajos civiles (Afirmado) obstaculiza acceso peatonal, se solicitó a
contratista gestionar la liberación del área y dejar acceso peatonal.
 Personal realizando resane de pintura sobre andamio no liberado (con tarjeta roja).
Se reiteró a supervisor de contratista que previo al uso del andamio, este debe ser
liberado por el personal competente.
 Personal no utiliza bandeja para contener productos químicos. Se solicitó a
supervisor la corrección inmediata y el cumplimiento de los controles indicados en el
ART.
 Se realiza auditoría Covid Quick Review, y cumplimiento a su Plan de Vigilancia se refuerza

que se cumplan los siguientes condiciones :
 La desinfección de las áreas de trabajo, antes de empezar la jornada.

 La desinfección de las herramientas y equipos, antes de iniciar la jornada.
 Contar con los contenedores para RR.SS. generales y biocontaminados (Sector 1 y
Sector 2)
 Se realizó simulacro de primeros auxilios a las 11:00 am. Se generaron observaciones, las
cuales debe enviar la contratista en el informe del simulacro.
 Se asiste a las reuniones diarias de programación de actividades (virtual vía plataforma MS-
Teams).
 Se han reportados actos y condiciones sub estándares. En la mayoría de los casos se

realizó el levantamiento de manera inmediata, a través de retroalimentaciones, reinducciones
in situ, cambio de equipos.
 Se reporta las Horas Hombre Trabajadas (desde el 16 de Abril 2021 hasta el 15 de Mayo
2021) 3535.00 HHT.
 En el área de HSSE se reportan los siguientes indicadores de Seguridad, con respecto a las
horas hombre trabajadas dentro del periodo en mención:
Cuadro N° 03: Estadísticas de Seguridad industrial
Indicador Valor
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N° de incidentes sin daño 0

N° de incidentes con daño 0
N° de enfermedades ocupacionales 0
Índice de frecuencia 0
Índice de Severidad 0
Índice de Accidentabilidad 0
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 En cuanto a la generación de RR.SS. del 16.04.2021 al 15.05.2021 se tiene

Cuadro N° 04: Generación de residuos sólidos
Indicador Valor (kg)

Papel – cartón 2.00
5.6 Uso de los Plásticos 2.00 Recursos
Vidrios 0.00
Generales 4.00
Metálicos 1.50
Peligrosos EQUIPO
1.00 EQUIPO
EQUIPO
FECHA M.O.D STAFF/MOI HHT VOLQUETE RETROEXCAVADORA N° PDT
IZAJE
(desmonte) (desmonte)
16/04/2021 13 7 170 9
17/04/2021 13 7 110 9
19/04/2021 13 7 170 8
20/04/2021 15 7 187 7
21/04/2021 15 7 187 7
22/04/2021 12 7 161.5 8
23/04/2021 15 7 187 8
24/04/2021 14 7 115.5 9
26/04/2021 16 7 195.5 9
27/04/2021 17 7 204 1 1 1 10
28/04/2021 15 7 187 1 8
03/05/2021 13 7 170 1 10
04/05/2021 14 7 178.5 7
05/05/2021 12 7 161.5 8
06/05/2021 12 7 161.5 9
07/05/2021 9 7 136 8
08/05/2021 7 7 77 7
10/05/2021 7 7 119 7
11/05/2021 7 7 119 6
12/05/2021 7 7 119 6
13/05/2021 11 7 153 7
14/05/2021 12 7 161.5 1 6
15/05/2021 12 7 104.5 1 6
TOTAL DE HHT 281 161 3535.00 5 1 1 179
5.7 Temas de Atención
A la fecha durante los trabajos realizados se tienen los siguientes temas de atención:
 Deficiencias en la ingeniería elaborada por el contratista, disciplina mecánica lo cual está

generando retrasos y la elaboración de Red line de obra.
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 De acuerdo a lo indicado por TP la contratista no realizara la ejecución de los TIEN’S debido

a que no se cuentan con las autorizaciones correspondientes, razón por la cual se ha
solicitado al contratista culminar con todas las actividades que no están asociadas a los
trabajos de TIEN’S.
 Incumplimientos al cronograma, la contratista no cumplió las fechas estimadas según

cronograma.
 Demoras en las actividades mecánicas en Obra sin la presencia de los supervisores del
contratista y por ello el bajo rendimiento de las actividades.
 Pendiente por la contratista la presentación de planos As Built eléctricos, después de la

culminación de las actividades eléctricas e instrumentación.
 Se tiene pendiente el cierre de dossier de calidad de la disciplina civil, mecánica y eléctrica
del proyecto sin la intervención de TIE INS, se mantiene coordinación con la contratista para
la entrega de la documentación referente a las actividades realizadas.
 Se tiene pendiente la entrega de manera formal de pre-fabricados que no se llegaron a
instalar porque no se llegó a realizar la intervención de TIE INS.
5.8 Solicitudes de Información
A la fecha se han presentado los RFI descritos en el cuadro:
TERMINAL CONTRATISTA COD RFI ESTATUS
CALLAO PIL PERU SAC 1A2002-0-PIL-00-RFI-001 RESPONDIDO


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5.9 Solicitudes de Cambio
(SC)
Desde el reinicio de CALLAO PIL PERU SAC 1A2002-0-PIL-00-RFI-0020 RESPONDIDO actividades a la
fecha del presente informe no se han
presentado solicitudes de
cambio. CALLAO PIL PERU SAC 1A2002-0-PIL-00-RFI-0024 RESPONDIDO
 1A2002-7- PIL-00-
SC-001- Rechazado.
 1A2002-7-PIL-00-SC-002- Rechazado.
5.10 Valorizaciones
Os contractual 17099: S/ 480 828.72

 Val 1: 1A2002-0-PIL-00-VC-001- Monto valorizado: S/ 7 528.42-Aprobada.
Monto acumulado valorizado: S/ 310 923.83 USD.

Pendiente por valorizar: S/ 169 895.90 USD.
6. CONCLUSIONES
 La contratista presento incumplimientos respecto a la implementación del Plan de vigilancia.

 Personal administrativo y supervisores de la contratista no cuentan con difusión de Protocolos
COVID 19, Plan de vigilancia.
 El proyecto presento retrasos debido a la validación de procedimientos por parte de TP y SGS es
debido a las deficiencias encontradas en la elaboración de la documentación (procedimientos y
matrices IPER/IAAS) presentada por la contratista, además de incumplimiento en el levantamiento
de observaciones.
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 Las demoras en la gestión de procura por parte del contratista han generado impactos en el
desarrollo de las actividades, la contratista presento retrasos en la llegada de los materiales
correspondiente a la obra civil.
 La contratista no ejecutara los trabajos de interconexión de líneas TIEN’S, dicha instrucción fue
impartida por el PMC y TP proyectos al contratista.
 La contratista culmino con todas las actividades eléctricas e instrumentación descritas en la ingeniera
aprobada para construcción dentro del proyecto.
 La contratista tiene pendiente la entrega de dossier de calidad de la disciplina civil, mecánica y
eléctrica de acuerdo al índice aprobado.
 La contratista debe entregar de manera formal los pre-fabricados que no fueron instalados porque
no se llegó a finalizar el proyecto, materiales referidos a los trabajos de interconexión de líneas
TIEN’S.
 La contratista debe desmovilizar sus contenedores, equipos y materiales los cuales se encuentran en
la zona de cobertizo, ya que no se realizara los trabajos de intervención de TIEN’S.
7. ACCIONES QUE TOMAR
 Realizar el recorrido en las zonas trabajadas en conjunto con el contratista, TP proyectos, y la

supervicion para verificar la culminación de los trabajos y el cumplimiento al alcance contractual del
proyecto, sin la interconexión de líneas TIEN’S.
 Revisar los avances ejecutados del proyecto y realizar el comparativo en cuento a los trabajos no
ejecutados por parte del contratista.
 Revisar el avance financiero actual del proyecto, en cuanto a los avances ejecutados.
 Solicitar a la contratista el dossier de calidad en cuanto a las actividades utilizadas en las disciplinas
civil, mecánica y eléctrica e instrumentista.
 Se debe realizar el recorrido final en conjunto con el contratista para verificar que las zonas
intervenidas por los trabajos realizados queden limpias y ordenadas.
 Se debe realizar el inventario de los pre fabricados y materiales que la contratista entregara al
almacén de TP, debido a que no se ejecutaran los trabajos de intervención de TIENS e interconexión
de líneas de espuma y contra incendio.
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8. REGISTRO FOTOGRAFICO:
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HSE SGS realizó auditorías en el área de trabajo, se

Desviación HSE: Personal con careta levantada, habilitan
Foto 1 compartieron las observaciones con la contratista para su Foto 2
malla de fierro corrugado sobre carretilla.
levantamiento inmediato.
Referencia cruzada SISTEMA DE CÁMARAS DE ESPUMA Referencia cruzada SISTEMA DE CÁMARAS DE ESPUMA
En semana de la Seguridad, HSE SGS difunde campaña Revisión de ART y retroalimentación a personal de volquete
Foto 3 Foto 4
"confinamiento de energías peligrosas" a la contratista PIL. y retroexcavadora en sistema de alarmas de TP.
Se verificó la delimitación y señalización de las áreas, donde se Se solicitó a la contratista evitar dejar excavaciones
Foto 5 Foto 6
tienen excavaciones. expuestas por más de 2 días.
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Desviación HSE: Postes de señalización abandonados en el

Foto 7 Foto 8 Desviación HSE: Se ha dejado pedestal sin señalizar.
área de trabajo.
Desviación HSE: Contartista coloca concreto en dique de Desviación HSE: Spool de línea de espuma, soportado con
Foto 9 Foto 10
contención sin autorización. madera.
Se solicitó reinducción a personal mecánico en uso de Desviación HSE: Equipo conectado, sin embargo cilindro
Foto 11 Foto 12
caballetes y trípodes cuenta con empaque en válvula.
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Desviación HSE: Falta de orden y limpieza en el área de Desviación HSE: Material en el piso sin señalizar, cilindro de
Foto 13 Foto 14
trabajo. gas comprimido atado a poste de señalética.
Desviación HSE: Camión grúa ingresa, a sector 1, con tolva

Supervisión de trabajos de retiro de desmonte. Contratista
Foto 15 cargada con material del sector 5, se le reporta por no contar Foto 16
presenta guía de pesaje.
con permiso de trabajo para dicho sector.
Foto 17 Desinfección de herramientas. Foto 18 Desinfección de área de trabajo y herramientas.
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Desviación HSE: Rigger en tolva de camión grúa, mientras el Se solicitó el retiro de rigger, de la tolva, no puede estar en
Foto 19 Foto 20
equipo sostiene maniobra. el lugar mientras se realiza maniobra.
Falta de orden y limpieza en el área de cobertizo, se coordinó

Materiales invaden el crucero peatonal. Se solicitó el
Foto 21 con la contratista para que programe el retiro de los materiales Foto 22
mejoramiento del área.
que no está utilizando.
RR.SS. metálicos en Cilindro que no corresponde (color

Se tienen objetos que obstruyen el paso, se solicitó el orden y
Foto 23 Foto 24 azul) además con objetos punzocortantes expuestos. Se
limpieza.
solicitó señalización y corrección.
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Se solicitó señalización del área en los trabajos de prueba Se reportó con la contratista que existe un tanque para 10
Foto 25 Foto 26
hidrostática en Tk bladder 05 (sector 2) m3 de su propiedad, al costado de los SS.HH. portátiles, se
Se solicitó dejar libre los accesos peatonales en el área de

Foto 27 Foto 28 Se solicitó señalizar el área de las pruebas hidrostáticas.
cobertizo.
Desviación HSE: Falta de orden y limpieza en trabajos de Se informa a la contratista que gestione el retiro de
Foto 29 Foto 30
prueba hidrostática. contenedores con RR.SS. Peligrosos y no peligrosos.
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Contratista aún tiene pendiente el retiro del afirmado, para dejar Contratista realiza labores de ensacado de material
Foto 31 Foto 32
libre el acceso peatonal en el área de cobertizo. afirmado.
Desviación HSE: Personal realizando resane de pintura, sobre Desviación HSE: Personal no utiliza bandeja para contener
Foto 33 Foto 34
andamio no inspeccionado (tarjeta roja) productos químicos.
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Foto:35- TK-Blader N°003, Instalación de las tuberías del Foto:36- TK-Blader N°005, Instalación de las tuberías
SCI y línea de Espuma.Pendiente Tien-in 9 Y 10. del SCI y línea de Espuma.Pendiente Tien-in 5 Y 6.
Foto:37- TK-Blader N°004, Instalación y soldeo de los Foto:38- TK-Blader N°004, Instalación de las tuberías
soportes metálicos para el tendido de las tuberías de la de las líneas de Cámara de espuma .
línea de Espuma.Pendiente Tien-in 1 Y 2.
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Foto:39- TK-Blader N°003, Instalación de las tuberías del Foto:40 TK-Blader N°003, Pendiente la instalación de la
SCI y línea de Espuma.Pendiente Tien-in 9 Y 10. línea de espuma a la red principal de la Linea.
Foto:41- TK-Blader N°005, Prueba Hidrostática a la línea Foto: 42- Tubería conduit reubicada para Instalación de
del SCI y línea de Espuma - Pendiente Tien-in 5 Y 6. Tanque Bladder TB- 005.
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Foto 43: Tubería conduit reubicada para Foto 44: Conexión de puesta a tierra con cable de
Instalación deTanque Bladder Nº 005 35 mm2 desnudo a Tanque Bladder TB-005.
Foto 45: Conexión de puesta a tierra con cable de Foto 46: Conexión de pozo a tierra con malla a
35 mm2 desnudo a Tanque Bladder TB-002. tierra en tanque Bladder TB-002.
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1A2002 10 SGS RM 005 Cámaras de Espuma Final

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

SUPERVISIÓN PARA TRABAJOS EN PLANTA DE HIDROCARBUROS

PROYECTO: CÁMARAS DE ESPUMA

INFORME MENSUAL N°05

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CAMARAS DE ESPUMA-TERMINAL CALLAO

ORDEN DE SERVICIO: O.S 17099

CONTRATISTA: PIL PERU SAC.

SUPERVISION: SGS DEL PERU SAC.

CLIENTE: TERMINALES DEL PERU.

MONTO NETO CONTRATADO: S/. 439 880.73 USD

PLAZO INICIAL CONTRACTUAL: 120 días calendario.

 Fecha de inicio del proyecto según cronograma 06/10/2021.

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ALCANCE TECNICO DEL PROYECTO

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La contratista del 16/04/2021 al 15/05/2021 ha realizado las siguientes actividades:

 Construcción de losa de cimentación, construcción de pedestales de soporte para TB-003 y

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 En TB-004 sector 1, se realizó trabajos de apuntalado y soldeo de 5 soportes metálicos para la

ANALISIS DEL AVANCE EJECUTADO Y VALOR GANADO CÁMARAS DE ESPUMA.

SUPTDP A1 PLA 03 08/09/20 02

El prestador movilizo e instalo el siguiente personal en terminal Callao:

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 Supervisor Civil (01).

5. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

5.1 Actividades Civiles

 Obra civil TB-005 sector 2 Culminada.

 Obra civil TB-003 sector 5 Culminada.

 Estructuras de concreto para soporte de líneas de espumas y contra incendio, la

5.2 Actividades Mecánicas

5.3 Actividades de Electricidad e Instrumentación

5.4 Aseguramiento y Control de Calidad

5.4.1 Aseguramiento de Calidad

5.4.2 Control de Calidad

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 La contratista realizo soldeo de 4 soportes según plano 1A2002-7-PL-2-PL-004 REV_0, se

5.5 Seguridad, Higiene y Ambiente

En materia de Seguridad, Higiene y Ambiente se realizaron las siguientes actividades:

 Se verifica y audita el cumplimiento de su Plan de Vigilancia anti COVID-19. Se solicita el

 Se coordinó con supervisión HSE de contratista, la difusión de Plan de Vigilancia Anti

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 A la fecha la contratista no ha gestionado/programado la realización de simulacro en los

 Se gestionó campaña de Control de Energías Peligrosos, en conjunto con HSE de contratista

 Se solicitó retroalimentación a personal que realiza trabajos mecánicos, debido a

 Se realiza reunión quincenal HSE, con presencia de supervisor HSE de la contratista, se

 Se solicita plan de acción correctiva y levantamiento observaciones, debido a las

 Se solicita retroalimentación y difusión de ART´s, debido a las deficiencias encontradas

 Se informó a la contratista la verificación de HH trabajadas reportadas semanalmente.

 Se ha solicitado a la contratista la retroalimentación a su personal en trabajos de Izaje,

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o Implementar monitoreo de gases en el área de trabajo y habilitación de vigías,

o Verificar certificados de calibración de equipos, memoria de cálculo , competencias

o Personal con sus respectivos Equipos de Protección Personal en óptimas

o Se verifica la calibración del equipo detector de gases.

o Se reportó incumplimiento del Orden y limpieza en las áreas de trabajo y oficinas

 Se solicitó a la contratista el envío de las evidencias a las observaciones encontradas

 Se realizaron auditorias de Permiso de Trabajo en los frentes de trabajo, encontrándose en

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