ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTOS DE LA VARIABILIDAD EN

LE DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

Primera Entrega

ELABORADO POR:

MAYRA GINNARY GONZALES ESCOBAR – COD 10010172

LINA MARCELA GARCIA COBO- COD 100128912

FRANCISCO ABRIL GOMEZ- COD 1710660165

JOHN FREDY MAYORGA- COD

ALEJANDRO GARCIA RAMOS-COD 1711021353

PRESENTADO A:

INGENIERO DIEGO FERNANDO FLOREZ TORRES

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA

2021
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..........................................................................................................................3
2. PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS...........................................................................3
3. MISION.......................................................................................................................................4
4. VISION........................................................................................................................................4
5. UBICACIÓN.................................................................................................................................4
6. CODIGO CIIU...............................................................................................................................5
7. TIPOS DE PRODUCTOS................................................................................................................6
8. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA COMPAÑÍA CIPA SA..............................................................7
8.1. PESAJE DE MATERIA PRIMA................................................................................................7
8.2. PROCESO DE MOLIENDA....................................................................................................8
8.3. MEZCLADO.........................................................................................................................8
8.4. PESAJE DE MICROS.............................................................................................................9
8.5. PESAJE DE LÍQUIDOS...........................................................................................................9
8.6. TOLVA DE COMPENSACIÓN..............................................................................................10
8.7. PELETIZADO......................................................................................................................10
8.8. ENFRIAMIENTO................................................................................................................11
9. PRINCIPALES PROCESOS DE LA COMPAÑÍA..............................................................................12
9.1. RECEPCIÓN MATERIA PRIMA............................................................................................12
9.2. PROCESO DE PRODUCCION..............................................................................................13
9.3. PROCESO DE ENSAQUE.....................................................................................................14
9.4. ORGANIGRAMA................................................................................................................15
9.5. NÚMERO DE EMPLEADOS................................................................................................15
10. ANALISIS CRITICO................................................................................................................16
11. ANALISIS CRITICO................................................................................................................17
 1. INTRODUCCION

La fabricación de productos balanceados para animales es fundamental, en el proceso de

adición de materia primas y nutrientes que pide la formula son la base de un producto bien
balaceado, cada animal tiene requerimientos diferentes, por eso la compañía se a esforzado
por crear varia líneas de productos para poder abastecer y satisfacer las necesidades de
cada animal.

Compañía Industrial de Productos Agropecuarios CIPA S.A. Nace el 04 de marzo de 1968

como empresa dedicada a la producción de alimentos balanceados para animales y sales
mineralizadas para ganadería; Actualmente, después de un crecimiento sostenido, a lo largo
de 51 años de permanencia en el mercado, participa entregando nutrición, desarrollo y
bienestar al sector pecuario; diversificándose en cuatro unidades de negocio: Alimentos
Balanceados, Tecnología Genética, Producción Pecuaria y Mascotas.

2. PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS

La empresa Cipa SA es una empresa del sector Agro industrial de nuestro país, se encarga
de producir y comercializar alimentos balanceados.

La compañía Cipa SA tiene su planta de producción, donde se fabrica el alimento

balaceado para la diferentes líneas de producción como porcicultura, avicultura, equinos,
bovinos y mascotas, asi ofreciendo un gran portafolio a los pequeños y grandes productores
pecuarios y agrícolas.

Cipas cuenta con tres plantas de producción que se encuentran ubicadas en Cartago Valle,
Bello Antioquia y Mosquera Cundinamarca, la planta ubicada en la sabana de Bogotá es la
más pequeña de las tres, cuenta con una capacidad de producción de 5.000 toneladas
mensuales.
 3. MISION

Contribuir al bienestar humano a través de la generación de proteínas de origen animal

mediante alimentos balanceados para una nutrición animal saludable, eficiente, rentable y
competitiva.

4. VISION

Ser en el 2025 una compañía que integre modelos de negocio que participen
estratégicamente en la cadena productiva del sector pecuario y del mundo de las mascotas,
basada en la investigación, innovación y operaciones eficientes y rentables.

5. UBICACIÓN

Mosquera Troncal de Occidente No. 18 – 76 Parque Industrial Santo Domingo Manzana L

Bodega L5 – L6.
6. CODIGO CIIU
 7. TIPOS DE PRODUCTOS

Cipa S.A ofrece un amplio portafolio de productos, diseñado para cubrir todos los
requerimientos nutricionales en la producción de las diferentes especies de explotación
pecuaria.

Portafolio Cipa
Productos ofrecidos por la compañía Cipa
Producto Clase
- Ponedoras ● Jaula - Prepico ponedoras – Levante –
Piso – Pollitas

- Pollo de engorde ● Pollos iniciación 1 - Pollos iniciación 2

- Porcicultura ● Preiniciador – Lechón - Cerdo levante -

Lechón 50 - Cerdo engorde –
Cebarapido - Marranas gestación -
Marranas gestación alfa - Marranas
lactancia primerizas - Marranas
lactancia - Marranas lactancia alfa -
- Ganadería ● Terneras - Novillas - Vacas preparto
- Mascotas ● Cipacan - Cipacat Freemiau
- Psicultura ● Truchas finalización 40% - Truchas
finalización 40 % con pigmento -
Truchas levante 40 %. - Truchas
levante 40 % - Truchas iniciación 52%
● Yeguas - Potros
- Equinos
- Especies menores ● Conejos

Tabla 1 Portafolio CIPA SA

Fuente: Elaboración propia de acuerdo a la información de unidades de negocio de la
página empresarial.
 8. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA COMPAÑÍA CIPA SA

La orden de producción es creada por el jefe de planta en el sistema de piso Sp- Control,
esta fórmula ya previamente aprobada por el departamento técnico, el operario dosificador
tiene como función la revisión de la formula con la que se va a trabajar, donde se revida
cada ingrediente y cantidades, luego imprime el formato a cada estación de pesaje para su
respetivo pre alistamiento.

8.1. PESAJE DE MATERIA PRIMA

El dosificador imprime los formatos de los ingredientes que lleva la formula por vía
manual, para ser pesados por los operarios de área o puesto de trabajo que hace parte vital
de proceso, los ingredientes que lleva la formula en % altos se encuentran almacenados en
silos los cuales dosifican automáticamente por medio de un tornillo sinfín a una tolva
bascula controla por el sistema de dosificación GSE.

Ilustración 1 Sistema de dosificación

8.2. PROCESO DE MOLIENDA

El proceso de molienda inicia cuando las basculas de pesaje de ingredientes mayores descargan los
ingredientes previamente pesados a un trasportador de cadena que lleva el producto a unas tolvas
de los molinos, donde es alimentada por un tornillo así los martillos que golpean el producto sobre
unas cribas con huecos ya previamente estandarizados en milímetros para llegar a la partícula
micras que se requieren para cada línea de producción y convertir el producto en harina.

Ilustración 2 Molino de martillos

 8.3. MEZCLADO

Este proceso es realizado por una mezcladora de cintas, con una capacidad de 3.000 kg, el
proceso inicia cuando el bache es descargado por un tolva pre-mezcla donde ya se han
agregado los ingredientes de pesadas menores como harinas de origen animal, sales,
carbonatos de calcio y subproductos en cantidades bajas, esta parte de proceso cuanta con
un tiempo de mezcla seca de 80 segundos y 120 segundos de mezcla húmeda, al trascurrir
el tiempo de mezcla seca se descargan los líquidos que lleva la formula como aceite o sebo
de animal, si no lleva estos líquidos omite el tiempo de mezcla húmeda y finalizar el
proceso.

Ilustración 3 Mezcladora de cintas

8.4. PESAJE DE MICROS

El operario tiene su área establecida para pesaje, se le llama jaula de pesaje, hay un monitor
donde ingresa la orden de producción y esta trae los nutrientes uno por uno y las cantidades
metas que se deben adicionar y realizar la pesada exactas de cada uno de los ingredientes.

Ilustración 4 Área pesaje de micros

8.5. PESAJE DE LÍQUIDOS

Este proceso es realizado por un sistema de dosificación PLC, es el encargado de dar la

orden de pesar y adicionar automáticamente los líquidos a mezcladora.
 Ilustración 5 Tanques báscula líquidos

8.6. TOLVA DE COMPENSACIÓN

Esta tolva de paso donde cae el bache y lo almacena temporalmente para que el trasportador de
cadena inicie su proceso de descarga asía las tolvas de prepeletizado, cuenta un sensor de nivel el
cual indica al sistema que la tolva tiene producto y no permita que el bache que se está mezclando
caiga sobre el que está en descarga en la tolva de compensación, dos vibradores que se accionan
por siclos de 20 segundos con pulsos que ayuda que el producto no se compacte en las paredes de
la tolva.

Ilustración 6 Tolva compensación

8.7. PELETIZADO

Este proceso inicia con una máquina que cuenta con una ruta de alimentación de un elevador y un
sinfín alimentador que lleva el producto a una tolva de la peletizadora, luego cae un primer
acondicionador el cual funciona con unas paletas que están ubicadas con ciertos grados de
inclinación para que realicen la función de avance, mezclado y retención del vapor que es
inyectado por una válvula reguladora y pasar por dado o matriz que es donde por medio de la
compresión que ejerce unos rodillos pase el producto y se forme el pellet. Las temperaturas de los
productos varían según la línea de producción, esta función la realiza un operario por medio de
una llaves que cierran o dejan pasar el vapor suministrado por un caldera que funciona con carbón
industrial.

Ilustración 7 Peletizadora
 8.8. ENFRIAMIENTO

El proceso cuenta con un enfriador de contra flujo, donde cae el producto del dado de la
peletizadora en temperaturas muy altas debido a la inyección de vapor, la función es bajar esa
temperatura a la ambiente y reducir las humedades que genera el vapor en el producto a un 12 %
13 % y así cumplir con las estándares de calidad.

Ilustración 8 Enfriador de contraflujo

ENSAQUE
Se tienen 8 tolvas de producto terminado para almacenar, se cuenta con una ruta que
trasporta el producto así el ensaque por medio de rack de cadena y elevadores, el producto
cae a una tolva de la ensacadora donde es pesado por una báscula automática y
posteriormente el operario de ensaque pone la lona en una prensa activada por un sensor y
empaca el bulto de 40 kg, luego cae el bulto en una banda que los trasporta así una
cosedora manual que es manejada por un segundo operario, se pone la etiqueta que
identifica al producto y se cose, el bulto sigue por una banda asía el tercer operario que
estiba y entregado a bodega de producto terminado.

Ilustración 9 Ensacadora
 9. PRINCIPALES PROCESOS DE LA COMPAÑÍA

9.1. RECEPCIÓN MATERIA PRIMA

9.2. PROCESO DE PRODUCCION
9.3. PROCESO DE ENSAQUE
 PUESTOS DE TRABAJO

9.4. ORGANIGRAMA

9.5. NÚMERO DE EMPLEADOS

CIPA SA NIVEL NACIONAL 528

CIPA SA BOGOTA 15
REGIONAL BOGOTA 53
CIPA BOGOTA 31
 10. ANALISIS CRITICO

Uno de los cuellos de botella que se evidencia en la planta de producción se encuentra en la

capacidad de almacenamiento de materias primas, en la actualidad se cuenta con 890
toneladas de almacenamiento en silos y 600 toneladas en piso para un total de 1,490
toneladas; teniendo en cuenta que la demanda de consumo del proceso supera las 1,000
toneladas semanal se aprecia que la planta en determinados momentos se queda sin stock y
esto ocasiona que se deba estar solicitando despachos de los diferentes insumos de manera
constante, una desventaja puntual en cuanto a esta problemática es que se puede a un
desabastecimiento de la materias primas, esto puede causar demoras en proceso por motivo
del análisis que se debe hacer para balancear la fórmula de acuerdo a las materia primas con
las que se cuente en el momento, también una afectación en los costos de producción
debidos a las diferencia de precios de cada una de la materias primas y en este caso el único
afectado realmente es la compañía, lo cual se traduce en pérdida de imagen, tiempo y
dinero.

En cuanto al proceso de dosificación también se lograron observar falencias por ejemplo

para el sistema de pesaje se manejan tres tolvas basculas con una capacidad de 700 Kg
máximo cada una, si tenemos en cuenta que tenemos pesadas de hasta 1200 Kg de material
asignado a cada tolva esto genera retrasos en los tiempos de pesaje teniendo que realizar
descargas parciales del producto para cumplir con el peso meta solicitado por la formula;
por otro lado en el proceso de molienda no se cuenta con un sistema automático que regule
las cargas de alimentación de los molinos, esto genera que los tiempos de molienda se
extiendan prolongadamente, teniendo en cuenta que algunos materiales son más blandos de
moler pero manejan las mismas cargas que los productos más duros.

En proceso de ensaque se evidencia baja eficiencia y tiempos muertos por atascamientos

de rutas, elevadores que no tienen la capacidad para transportar el producto a la
empacadora, este problema lleva a que el operario no pueda alimentar la tolva de ensaque
eficientemente ya que se debe manejar con baja carga de producto para así no generar
atascamiento, este problema ocasiona que la empacadora se quede sin producto suficiente
para generar continuidad y buen rendimiento del proceso, actualmente se cuenta con una
empacadora con capacidad de 8 bultos por minuto, debido a estos cuellos de botellas el
proceso es ineficiente.

11. Tiempos de proceso

Dosificación
 Verificacion de orden de producción
Se revisa el nombre del producto y los ingredientes de las formula, se da una via
automática o manual o micros para cada uno de los productos.
 Pesaje de marco ingredientes.
Se inicia el proceso de dosificación por medio de unos variadores de velocidad que
controlan a los sinfines de alimentación que trasportan el ingrediente a la tolva
báscula.
 Molienda
Pasa el producto por unos martillos que lo golpean con una criba de hierro y lo
convierte en harina.
 Mezclado
Cae el bache a mezcladora y se adicionan el micro ingredientes por medio de un
canjilón automático y se inicia los tiempos de mezcla seca y húmeda descarga.
Actividad OBSERVACIONES ( Tiempo en minutos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Verificacion de orden de 99 100 100 99 99 10 100 100 100
Producción 0
Pesaje de macro ingredientes 420 430 430 43 425 43 430 430 430
0 0
Molienda 660 665 665 66 660 66 660 660 660
0 0
Mezclado 300 300 300 30 300 30 300 300 300
0 0

Actividad Numero Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

observac promedio normal estándar total
iones
 Verificacion de orden
de Producción
Pesaje de macro
ingredientes
Molienda

Mezclado

Peletizado
 Alimentación de producto
Inicia la ruta de transporte de producto el operario a una tolva de peletizado y
posterior alimentación de tornillo sinfín a acondicionadores.
 Condicionamiento
Este proceso tiene un transporte e inyección de vapor hasta llegar al dado o matriz
controlado por el operario por medio de llaves o registros.
 Peletizacion
El operario enciende la maquina desde una pantalla que controla todo el área de
proceso y pasa el producto por el dado para se convertido en pellet.
 Enfriamiento
Cae el producto y realiza su tiempo de enfriamiento y descarga a producto
terminado.
Actividad OBSERVACIONES ( Tiempo en minutos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Alimentación de producto 27 28 28 28 3 30 3 31 30
0 0
Acondicionamiento 19 19 19 20 1 19 1 19 19
9 9
Peletización 35 35 36 35 3 35 3 35 35
5 5
Enfriamiento 6 6 6 6 6 6 6 6 6
 Actividad Numero Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
observaci promedio normal estándar total
ones
Alimentación del
producto
Acondicionamiento
Peletización

Enfriamiento

Ensaque
 Trasporte a tolva de empaque
El operario ingresa el número de orden en el monitor de empaque, origen y destino,
se inicia el proceso automático de las rutas y trasporte del producto a la tolva de
empaque.
 Alistamiento de lonas
El operario revisa el formato y el le indica que tipo de lona y que cantidad va a
requerir la orden.
 Empacado
Se inicia la alimentación por medio de una banda que trasportara el producto a la
báscula y realiza por medio de un variador la alienación gruesa y al finalizar la fina
hasta llegar al peso meta que son 40kg.
 Transporte a cosedora.
Las mordazas sueltan el bulto y es llevado por una banda mecánica hasta la
cosedora de pedestal para ser cosido y etiquetado.
 Cosido y etiquetado
Pasa el bulto en la banda y el operario toma la punta de la lona y la dirección a a la
guía de la cosedora y pone la etiqueta rápidamente para quedar cosida en la misma
trayectoria de la costura.
  Transporte de bulto
e de ser cosido y etiquetado pasa por otra banda que sube el bulto a la altura del
operario.
 Estibado del bulto
El otro operario toma el bulto de la banda y lo estiba en planchas de 6 x 6 para
completar 36 bultos por estiba.

Actividad OBSERVACIONES ( Tiempo en segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Transporte a tolva de ensaque 120 123 120 12 120 12 123 123 120
4 3
Alistamiento de lonas 140 145 130 15 145 14 145 145 146
0 5
Empacado 3 4 3 4 3 3 3 4 4
Trasporte a cosedora 4 4 4 5 5 4 4 4 4
Cosido y etiquetado 4 4 4 5 4 5 4 5 5
Transporte del bulto 18 18 19 19 20 18 18 18 18
Estibado del bultos 30 30 30 30 30 29 29 29 28

Actividad Numero Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

observac promedio normal estándar total
iones
Transporte a tolva de
ensaque
Alistamiento de lonas
Empacado

Transporte a cosedora
Cosido y etiquetado
Transporte de bulto
Estibado de bulto