Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Interpretacion de Planos en Soldadurapdf 2 PDF Free
Interpretacion de Planos en Soldadurapdf 2 PDF Free
Interpretación de planos
en soldadura
UF1640
Carlos Alonso Marcos
•
0
•· -•
Paraninfo
Copyr ed matar al
PR3
Interpretación de planos
en soldadura
Carlos Alonso Marcos
Copynqhtedmaterial
PR4
Impreso en España
Copynqhtedmaterial
PR9
~ .
Indice
Introducción normativa XI
1. Simbología en soldadura............................................................................................... 1
1.1. Tipos de soldadura................................................................................................. 3
1.2. Posiciones de soldeo 5
1.3. Tipos de uniones.................................................................................................... 9
1.4. Preparación de bordes.......................................................................................... 10
1.5. Normas que regulan la simbolización en soldadura........................................ 14
1.6. Partes de un símbolo de soldadura. Significado y localización de un
símbolo de soldadura........................................................................................... 14
1.7. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura....................................... 15
1.7.1. Símbolos básicos...................................................................................... 15
1.7.2. Símbolos suplementarios....................................................................... 17
1.7.3. Símbolos de acabado............................................................................... 18
1.8. Posición de los símbolos en los dibujos............................................................. 18
1.9. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción............................................. 19
1.10. Indicaciones complementarias........................................................................... 21
1.11. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.................. 23
1.12. Normativa y simbolización de los electrodos revestidos............................... 27
IX
Copynqhtedmaterial
PR10
4. Anexo 109
Bibliografía 111
X
Copynqhtedmaterial
PR11
Introducción normativa
XI
Copynqhtedmaterial
PR12
DATOS DE IDENTIFICACIÓN
Denominación
Nivel
Competencia general
Entorno profesional
XII
Copy•1ghted matar al
PR13
DATOS DE IDENTIFICACIÓN:
- Denominación.
- Nivel de cualificación al que se vincula.
- Unidad de competencia a la que está asociado.
- Código alfanumérico y duración en horas.
ESPECIFICACIONESDE LA FORMACIÓN:
Tanto la estructura como el desarrollo del libro se ajustan a los citados reales
decretos y más concretamente a los contenidos de la Unidad Formativa que le
da título Interpretación de planos en soldadura.
XIII
Copy•1ghted matar al
PR14
CONTENIDOS
1. Simbología en soldadura.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparación de bordes.
Normas que regulan la simbolización en soldadura.
Partes de un símbolo de soldadura.
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
Símbolos básicos de soldadura.
Símbolos suplementarios.
Símbolos de acabado.
Posición de los símbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Representación de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
Tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbología empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
Representación de elementos normalizados.
Representación gráfica de perfiles.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
Lista de materiales.
Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
XIV
Copynqhtedmaterial
PA1
1. Simbologíaen soldadura
Introducción
1
Copynqhtedmaterial
PA2
Contenido
1.1. Tipos de soldadura
2
Copynqhtedmaterial
PA3
• Oxigás.
• MIG MAG.
• TIG.
Al margen de estos, existen otros como la soldadura blanda, fuerte, por resis-
tencia, láser, arco sumergido, plasma, haz de electrones, fricción, etc., pero nos
vamos a centrar en los anteriores.
Aunque el arco eléctrico fue descubierto en 1800 por el británico Sir Humphry
Davy, no se empezó a aplicar a la fabricación soldada hasta principios del siglo
xx. A finales del x IX el único medio de soldadura era la fragua, en la que el herre-
ro unía dos metales precalentados a base de golpearlos. Se mantiene el calor
en la costura y la presión del martillo puede, en esas condiciones, unir láminas
planas. Ya es a partir del 1900 cuando se fabrican los primeros electrodos recu-
biertos. En 1888 Nikolay Slavyanov inventó el electrodo de metal consumible y
en 1900 el británico A. P. Strohmenger y el sueco Osear Kjellberg (fundador de
ESAB) mejoraron su invento, el primero revistiendo al electrodo con arcilla y cal
para estabilizar el arco, y el segundo con una mezcla densa de carbonatos y si-
licatos (precursora de los electrodos básicos). Al mismo tiempo se desarrollan
los primeros sopletes de acetileno.
Sin embargo, fue en la primera guerra mundial cuando estos procesos comien-
zan de verdad a desarrollarse aumentando sus aplicaciones y permitiendo re-
parar más rápidamente barcos y aviones. En principio fue más popular la oxia-
cetilénica, pero sus limitaciones frente a un electrodo en continuo progreso,
que permitía soldar de un modo más rápido y cuyo coste fue abaratándose al
producirse en serie, hicieron que la tendencia cambiase.
3
Copy~ghted mater al
PA4
• Semiautomática o MIG MAG (Metal Inerte Gas o Metal Activo Gas), una
evolución de la soldadura con electrodos que consiste en una pistola
desde la cual se aporta un hilo de forma continua y el gas es el encar-
gado de crear una atmósfera inerte. Este hilo no necesita revestimien-
to (responsable este de crear una escoria protectora del cordón en el
soldeo con electrodos revestidos) gracias al gas de protección, aun-
que este es sensible a las corrientes de aire que pueden desplazarlo
dejando sin protección el baño. Para poder trabajar en exteriores con
este proceso, años después, se inventa el alambre tubular. Se trata de
un hilo hueco que lleva por dentro un fundente (desoxidantes, mine-
rales y polvo metálico que forman escoria sobre el cordón), que pue-
de prescindir del gas de protección. En la actualidad conviven los dos
procesos.
• TIG (Tungsteno Inerte Gas), en este caso el modelo a mejorar fue la sol-
dadura oxigas. En 1941 se inventó una pistola con un electrodo dentro
de tungsteno que no se consumía, su función era calentarse a más de
3.000 ºC y aportar ese calor a la soldadura. La aportación seguía sien-
do una varilla y la protección del cordón el gas que se aportaba desde la
antorcha.
4
Copy'lghted mater al
PA5
Con estos cuatro procesos de soldadura se realizan la maqor parte de las sol-
daduras manuales actualmente en diversos materiales, espesores !:J aplicacio-
nes. Cada uno de ellos destaca en algún particular:
• Oxigas: soldeo con llama producida por la combustión de acetileno !:J oxí-
geno. El material de aportación consiste en una varilla que el soldador
debe ir introduciendo en la soldadura para formar el cordón. Es portátil,
relativamente económico !:J versátil. Con solo cambiar la antorcha pode-
mos calentar, oxicortar o soldar, lo que lo hace mu!:J práctico en trabajos
con pequeños espesores. Es más indicado para el acero !:J en pequeños
espesores.
MIG MAG: su rendimiento !:J productividad es la ma!:Jor de todos. No tiene las li-
mitaciones del electrodo. Los hilos macizos no tienen escoria, desprende pocas
prcqecciones !:J la longitud que se puede dar a los cordones es mucho ma!:Jor.
Suelda los aceros en general !:J aluminio con mu!:J buenas calidades.
TIG: es el proceso de ma!:Jor calidad, permite ajustar mu!:J bien la fusión !:J la
cantidad de material de aportación. Es indispensable en la industria de la ali-
mentación para la soldadura de tuberías en acero inoxidable. Puede soldar
todo tipo de metales asegurando su protección con acabados lisos !:J sin pro-
!:Jecc1ones.
s
Copynqhtedmaterial
PA6
Designación
..
Posición de la unión
EN ASME COMÚN
1,/
PA 1G Plana
Rotando
Garganta
vertical
Plana
PA 1F
Acunada
l.(
Rotando
PB 2F En ángulo
t 2FR En ángulo
Rotando Rotando
Designación
Posición de la unión
EN ASME COMÚN
Múltiple
PF (ascendente] SG ascendente ascendente
PG (descendente] SG descendente o descendente
Tuberías fijas
Múltiple
PF (ascendente] SF ascendente
ascendente
PG (descendente l SF descendente
o descendente
Tuberias fijas Tuberias fijas
45°
o H-L04S
G J-L04S GG Múltiple
QK-L04S
GG con anillo
Anillo restrictor
Múltiple
GGR con anillo
de restricción
6
Copynqhtedmaterial
PA7
El soldador debe tener los conocimientos para decidir qué técnica es la más
adecuada para cada soldadura según:
• La posición de soldeo.
• El tipo de unión.
• El proceso a utilizar.
• El tipo de material.
• POR (del inglés "Procedure Oualification Record" o prueba para dar con
el procedimiento): así es como se llama al método para obtener los va-
lores que luego se anotan en la WPS. Es realizado por un soldador en
presencia de un Inspector de Construcciones Soldadas (ICS) y garan-
tiza que todo ha salido bien y que los parámetros elegidos van a dar
soldaduras de calidad. El inspector debe hacer las pruebas necesarias
para estar seguro de que todo es correcto antes de dar por válido el
POR.
7
Copynqhtedmaterial
PA8
-
Símbolo de soldeo Secuencia de soldeo
a7~ -
\
1/ (
'&_2
3
\ \ (
1
1
Detalles de soldeo
- -- -
Tamaño del Velocidad de
1 Tipo de Velocidad de Aporte
Proceso material de Intensidad Voltaje alimentación
Pasada Técnica corriente y avance cm/ térmico
de soldeo aporte A V de alambre
polaridad min kJ/cm
1
mm m/min
...
1
2·3 t
135
135
- - 1
1
--
Recta
Recta
1
150 -180
150. 180
21·22
21·22
- CC+
CC+
-- 5-6
5-6 ~
30. 35
30. 35 ...
Designación y marca de los consumibles de soldeo: EN ISO 14341: G 42 2 M20 3Si
8
Copynqhtedmaterial
PA9
Todo esto a veces es un poco lioso y difícil de llevar a la práctica. Para entender-
lo más fácilmente, vamos a ver un ejemplo que se suele seguir a menudo para
conseguir todo lo anterior.
1. Una empresa tiene que realizar un trabajo soldado que nunca ha realizado.
3. La empresa realiza las pruebas que cree convenientes para verificar que el
soldador ha conseguido encontrar esos valores.
S. Antes de empezar el trabajo se llama al ICS para que venga a homologar a los
soldadores (tanto al que ha hecho las pruebas como a otros que la empresa
quiera capacitar para hacer el trabajo siguiendo todos los mismos valores).
Estos tendrán que realizar la prueba ante el ICS que inspecciona visualmen-
te el ejercicio y, si es el caso, puede someterlo a ensayos [por ejemplo una
radiografía). En la mayoría de los casos no se sabe si el soldador es APTO
hasta que se manda la prueba a un laboratorio y este envía los resultados.
El mercado actual hace que sea cada vez más frecuente seguir una WPS en el
trabajo para que todos los soldadores tengan los parámetros con los que se ha
demostrado en el POR que se consigue la calidad necesaria en el trabajo y que
al mismo tiempo, varias personas puedan trabajar de forma coordinada, aun-
que no siempre es posible o la mejor opción.
Distinguimos cinco tipos de formas en las que dos piezas se van a disponer
para su unión:
9
Copynqhtedmaterial
PA10
- -"""-
'
~
- 11
• Posición de soldeo.
• Tipo de unión.
• Proceso a utilizar.
• Tipo de material.
10
Copynqhtedmaterial
PA11
No se emplea la misma técnica para soldar una "T" (tipo de unión) en horizon-
tal (posición de soldeo) con TIG (proceso), que para ejecutar una vertical as-
cendente de dos piezas a tope con MIG MAG. Vamos a ver ahora cómo el tipo de
material y sus dimensiones también se deben tener en cuenta y suponen que
el soldador deba realizar o no una serie de operaciones previas al soldeo.
Según el trabajo que vaya a desempeñar una unión soldada, será necesario
que el cordón tenga una penetración parcial o total. En ambos casos debe im-
ponerse siempre que la soldadura se realice aportando el mínimo calor y lo más
rápidamente posible para conseguir las mejores calidades, pero evitando dañar
las piezas a unir.
La forma del biselado del borde es distinta según las dimensiones de la pieza,
el acceso y el tipo de material (las tres variables que nos faltaban por ver).
¿Por qué afecta a la preparación que el material sea acero, inoxidable, alumi-
nio, etc.? Cada uno de ellos tiene distinta capacidad de conducir el calor. De-
bemos diseñar la preparación de bordes respetando el principio anterior (sol-
darlas del modo más fácil y rápido con la mejor calidad y afectando lo menos
posible a la pieza), pero teniendo en cuenta esta propiedad: a mayor longitud
y anchura del metal base, mayor superficie para que el calor se pueda disipar.
11
Copynqhtedmaterial
PA12
pq pq
pq pq
Recto "V" Simple En "Y"
p~ En "J" simple
pq En "U" doble En"J" Doble
Ángulo
f=:J~ En canto
de bisel 1
1
---~! 1
1
1
Profundidad
del chaflán
L====~t Talón
--1 7ntrehierro
12
Copynqhtedmaterial
PA13
A modo de referencia, cada material tiene sus referencias generales para que el
soldador las pueda consultar y que le sirvan de apoyo.
13
Copynqhtedmaterial
PA14
Por todo el mundo existen organizaciones que publican normas para una am-
plia aplicación de la soldadura como la ISO (Organización Internacional de Nor-
malización) o el CEN (Comité Europeo de Normalización) (apartado 2.3).
Las normas con los dos sistemas de simbolización más utilizados son:
Desde julio de 2014 la norma que regula la simbología es la UNE EN ISO 2553.
Esta presenta dos alternativas: la "A", que toma el relevo a la UNE EN 22553, y la
"B", que se basa en la ANSI AWS A2.4. Estas no deben mezclarse y en los planos
debe indicarse cuál de los dos sistemas se utiliza.
14
Copynqhtedmaterial
PA15
Línea de flecha
Información
\
Zona de unión entre piezas ~ Línea de referencia complementaria
Cada uno de ellos tiene una posición en la flecha, algo necesario para asociar-
los a lo que representan o indican.
Se refiere a los símbolos que nos va a dar la información sobre el tipo de prepa-
ración de bordes y forma que debe tener la soldadura. Son los siguientes:
1. A tope:
- Simple. V ~~
15
Copy•1ghted matar al
PA16
- En "J" simple.
3. En ángulo:
4. De reverso o respaldo
(soldar por el lado de la raíz):
16
Copynqhtedmaterial
PA17
5. De tapón o de ojal: íl
6. Por puntos:
- Usando resistencia.
9. Inclinada: ? ~
4. Acabado:
- A paño (plano): ~
17
Copynqhtedmaterial
PA18
- Convexo: ~
- Cóncavo: ~
~
- No permanente: ~
k)G
c
H
M
R
18
Copynqhtedmaterial
PA19
En general las indicaciones de las opciones A y B son muy parecidas. Si bien to-
dos los símbolos vistos hasta ahora son los mismos en los dos casos no es así
con la línea de referencia: en el caso "A" son dos líneas paralelas, una de ellas
discontinua. En el caso "B" la línea de referencia es única.
Otro lado
Otro
lado
¡Lado de la flecha
Lado de la flecha
/ V
¡-----------
19
Copynqhtedmaterial
PA20
10V
I
• Las referentes al chaflán encima del símbolo básico (grados de biselado
y entrehierro). Si se indican las dos, se pone primero (más cerca del sím-
bolo) la medida de separación entre bordes.
60°
G 4x25(10)
~-------------
20
Copynqhtedmaterial
PA21
15
S 10 a 8 z 15
• Para los casos excepcionales de soldadura en ángulo donde los lados del cor-
dón no sean iguales, aparecerán dos números seguidos que corresponden a
altura y base, por ese orden y precedidos de Zl o Z2 ...
Zl
Para las dimensiones longitudinales si entenderá que los cordones son de prin-
cipio a fin si no se especifica una serie.
3ª OPERACIÓN
2ª OPERACIÓN
1 ªOPERACIÓN
21
Copynqhtedmaterial
PA22
SOLDADURA
DE
-- RESPALDO
R
~
/ (2)
22
Copynqhtedmaterial
PA23
Visual VT
Partículas magnéticas MT
Líquidos penetrantes PT
Ultrasonidos UT
Radiografía RT
Termografía TIR
¿Qué utilizan? Ondas electromagnéticas, rayos X, líquidos que actúan por capi-
laridad, etc., para buscar defectos superficiales o internos.
Unión A
Otro
/ V
lado Otro lado
unión Unión A
unión B
A
\ G
Otro lado unión B
----v
23
Copynqhtedmaterial
PA24
K7
3. Soldaduras intermitentes en uniones a tope. Se indicará, a la izquierda
del símbolo de preparación de bordes y/o soldeo, los siguientes datos por
este orden: número de cordones x longitud de los cordones (distancia en-
tre estos).
3X14 (8)
4 + - - z4 3 X 20 (30)
t Z4 3 X 20 (30)
20 30
24
Copynqhtedmaterial
PA25
_j8
t n/·
~14
20 30
6. Soldadura de tapón.
-----~ 8
8
¡---------------
1 1
... - ....----1--1-----.
8
~ 8 1 3
.... ..
.... .. I
---- '
... -
... ..
'
¡
3 /o
• Caso intermitente:
8 C=1 3 (25)
-é---é---é- /
25
.. ¡
25
Copynqhtedmaterial
PA26
1
s O 2x20(6J
¡---------------
~- s
,
.....---....,,..........----,
20 ~
,..._____,,..
1
\
\
/
1
60º \
26
Copynqhtedmaterial
PA27
Vamos a ver cuáles son algunas de ellas para entender mejor a que se refiere
este apartado:
1. Dureza: es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro, según
sea se clasifica como duro o blando.
Para obtener información sobre algunas de estas propiedades solo hay que
comparar el código del electrodo con las tablas de la norma correspondiente y
"traducir" la información que contiene.
27
Copynqhtedmaterial
PA28
Las cargas de rotura más habituales son 60, ?O pudiendo encontrar tam-
bién electrodos de 80, 90, 100, y 110.
· 4: horizontal (PA).
· 1: rutilo.
· 2: rutilo.
· 3: rutilo.
· 5: básico.
· 6: básico.
· 1: CA, CCEP.
· 2: CCEN.
28
Copynqhtedmaterial
PA29
· 5: CCEP.
· 6: CA, CCEP.
· 8: CA, CCEP.
Además del código E seguido de cuatro o cinco números puede dar más in-
formación de sus características si aparece, por ejemplo, así:
E- 7018 M-1 HZ R
· 1: indica que el ?016, ?018 y ?024 cumplen con los requisitos de impac-
to más rigurosos y de mayor ductilidad (esto solo para el E ?024).
Algunos ejemplos:
· E-6013: electrodo con carga de rotura de unos 42 kg/mm2 válido para to-
das las posiciones y tipo de revestimiento rutilo. CA, CCEP y CCEN.
2. Según UNE EN ISO 2560:2010 se clasifican con un código más largo que
aporta más información al soldador. Por ejemplo:
E: electrodo revestido.
29
Copynqhtedmaterial
PA30
·A: ácido.
· B: básico.
· C: celulósico.
· R: rutilo.
· 2: todas salvo vertical descendente ( PA, PB, PC, PO, PE, PF).
· 4: horizontal (PA).
30
Copynqhtedmaterial
PA31
ISO 2S60-B E SS 18 N2 A U HS
E: electrodo revestido.
55: resistencia a la tracción de 550 N/mm2.
18: tipo de revestimiento junto con las posiciones de soldeo y tipo de co-
rriente en las que se puede utilizar. Para saber cuáles son se puede consul-
tar la siguiente tabla:
31
Copynqhtedmaterial
PA32
HS: nivel de hidrógeno indicado por el número [en miligramos por cada 100 sl
Designación para aceros de baja aleación
Son aceros especiales para usos en caliente [hasta 500-550 ºC). Para soportar
esas temperaturas sin que su resistencia quede comprometida, es necesario
que tengan carbono [de 0,15 a 0,2 %) molibdeno [de 0,5 a 1 %) y cromo [de O, 5
a 9 %) . Se designan de forma muy similar a los electrodos de acero al carbono.
El resto del código se puede leer igual que para UNE_EN ISO 2560:2010 de
los aceros al carbono:
B: revestimiento básico.
HS: nivel de hidrógeno indicado por el número [en miligramos por cada 100 g).
E 9018-B3-H4
Electrodo revestido con una carga de rotura alrededor de 62 kg/mm2 para el sol-
deo en todas las posiciones y revestimiento básico de alto rendimiento. También
se leería igual que para aceros al carbono salvo en los datos opcionales:
32
Copynqhtedmaterial
PA33
a 100 ºC 28 % 100%
a 650 ºC 66 % 100%
Metal base (AISI) Varilla de electrodo Metal base (AISI) Varilla de electrodo
AWSAS.4-06 AWS AS.4-06
304Lo 304H E 308L 321 E 308L o 347
309 E 309 347 E 308L o 347
310 E 310 348 E 347
309 L E 309L 430 E 430, 318, 310 o 309
314 E 310 446 E 430, 318, 310 o 309
316 E 316 410 E 410, 310, 308, 309
316L E 316L 420 E 410, 310, 308, 309
317 E 317 317L E 317L
CF-8 [fundición) E 308 CF-3M E 316L
CF- 3 E 308L CN-7M E 320LR
CF-8M E 316 CA-6NM E 410 NiMo
33
Copynqhtedmaterial
PA34
E 308L: 16
308: se trata, como hemos visto, del tipo de aleación del material base a sol-
dar. Conociendo este material y con la información de la figura 1.13 se elige
el electrodo con la composición más adecuada para el soldeo.
1. Posición de soldadura.
· 5: básico.
· 6: rutilo.
· ?: rutilo ácido.
Algunos ejemplos:
E 19 12 28 12
34
Copynqhtedmaterial
PA35
E: electrodo revestido.
B: el revestimiento es básico.
· 1: menor del 10 5 %. CC y CA .
· 1: todas las posiciones ( PA, PB, PC, PO, PF, PE, PG).
· 2: todas salvo vertical descendente (PA, PB, PC, PO, PF, PE).
35
Copynqhtedmaterial
PA36
E NiCrMo - 3
E: electrodo revestido.
Ni: níquel.
CrMo: símbolos de los elementos con más presencia en la aleación con ní-
quel, en este caso son cromo y molibdeno.
Aceros al 9 % de Ni E ni Cr Fe - 2
Figura 1.15. Elección del electrodo revestido para los distintos metales base.
36
Copynqhtedmaterial
PA37
37
Copynqhtedmaterial
PA38
CUESTIONARIO 1
1.3. El documento que indica los parámetros de soldeo para que los sol-
dadores los adopten en fabricación se llama:
a. WPS.
b. POR.
C. WOTR.
1.4. Una preparación de bordes en "V" simple consiste en biselar los bor-
des de una pieza:
a. Hacia arriba.
b. Con forma de U.
c. Con un chaflán recto.
38
Copynqhtedmaterial
PA39
1.6. A los símbolos que identifican la preparación de bordes que van so-
bre la línea de referencia se les llama:
a. Básicos.
b. Suplementarios.
c. De acabado.
1.10. ¿Y el E 309L-26?
a. Celulósico.
b. Rutilo.
c. Básico.
39
Copynqhtedmaterial
PA40
Copyrighted material
PA41
Normativaempleada
2.
en los planosde soldadura
y proyeccióntérmica
Podríamos decir que la representación gráfica es el empleo de
diversas técnicas de dibujo para representar uno o varios obje-
tos en una superficie de dos dimensiones ajustando sus medi-
das al soporte (plano, pizarra, pantalla, etc.), pero conservan-
do la proporción del modelo original de tal modo que a partir de
ese dibujo un técnico pueda tener toda la información necesa-
ria para construir una réplica con exactitud. Gracias a la nor-
malización (acuerdos entre países para usar los mismos for-
matos) la representación gráfica es prácticamente universal.
41
Copynqhtedmaterial
PA42
Contenido
2.1. Clasificación y características de los sistemas de
representacion
2.2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
2.3. Tipos de líneas empleadas en los planos.
Denominación y aplicación
2.4. Representación de cortes, detalles y secciones
2.5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
2.6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro
2.?. Tolerancias
2.8. Simbología empleada en los planos
2.9. Croquizado de piezas
2.10. Tipos de formatos y cajetines en los planos
42
Copynqhtedmaterial
PA43
• Perspectiva.
Diédrico
El sistema ideado por Monge consiste en tres planos sobre los que se proyecta,
por ejemplo, el punto A.
• PH o plano horizontal.
• PV o vertical.
• PL o lateral.
43
Copy•1ghted matar al
PA44
Las proyecciones de A en los tres planos se llaman de forma distinta para dife-
renciarlas:
• En PH se llama A'.
• En PVes A".
• En PL es A".
Para entenderlo solo hay que pensar que es la "sombra" de A si al punto le pone-
mos una luz por detrás mirando a cada uno de los planos.
Ahora viene lo más difícil, vamos a mover el PL y el PH para ver todas las pro-
yecciones de A representadas en una única superficie plana.
Línea de~
Tierra LT
Plano horizontal
1º abatido 90º
/
/
/
/
2º
44
Copy•1ghted matar al
PA45
Una vez hecho esto, este el "plano" resultante. La distancia entre las proyeccio-
nes es la distancia que había entre A y los planos. Cada una de ellas es indepen-
diente y recibe un nombre: cota, alejamiento y desviación.
d,,, PL
PV
·~
A''~ A'"
-
ro
o
u
d"
'~
-
-"
~
'~ 1
o 1
1
e: I
OJ
.E >- d' I
I
I
ro /
I
"Q)
,. ,.
/
-ro
---
,. ,.
- --
'~ ·::::'.
A' ~
PH desviación
Para el ejemplo hemos utilizado un sencillo punto, pero esto mismo se puede
hacer con rectas, planos e incluso cuerpos tridimensionales. Con la proyección
del objeto en los tres planos obtenemos tres vistas distintas del mismo conser-
vando las medidas.
r"
T
/
L /
/
/
/
/
/
/
/
/
r' /
/
/
/
45
Copy•1ghted matar al
PA46
Objeto
CUERPO
EN EL ESPACIO
Planta
Perfil
Alzado
' ~
APLICACIÓN
~ / DEL SISTEMA
DE PROYECCIONES
ORTOGONALES
Planta
46
Copy•1ghted matar al
PA47
Perspectiva
1. Caballera: es la más fácil de utilizar. Tiene como referencia tres ejes Z-X-Y
que se disponen así:
47
Copynqhtedmaterial
PA48
1
Alzado Alzado lateral
Planta
z
Figura 2.8. Gentileza de Mayte Fernández.
48
Copynqhtedmaterial
PA50
Horizonte
• Puntos métricos (PM): están emparejados con los puntos de fuga. Sirven
para transformar la medida real a la que debe tener en la perspectiva.
• Línea de tierra (LT): la distancia entre esta y la LH indica la altura del ho-
rizonte.
so
Copy•1ghted matar al
PA51
M p M' LHorizonte
LT A B
3. Axonométrico: este sistema tiene como referencia tres ejes (X,Y,Z) que se
interseccionan (punto O, o centro de coordenadas). A la vez entre los ejes
hay tres planos (XY, YZ y ZX) y perpendicular a todos un cuarto ( RPO).
Vamos a ver cómo un dibujo comprendido en los tres planos iniciales que le dan
las magnitudes de altura, anchura y longitud se puede proyectar en uno solo (el
cuarto) para dejar de verse en verdadera magnitud y aparecer en perspectiva.
z
Figura 2.15. Gentileza de "SISTEMASDE REPRESENTACIÓNGRÁFICA" MG. ING. GuidoAlfredo Larcher.
51
Copynqhtedmaterial
PA53
Figura 2.18. Gentileza de "SISTEMASDE REPRESENTACIÓNGRÁFICA" MG. ING. Guido Alfredo Larcher.
Dentro del sistema axonométrico distinguimos varios tipos según los ángulos
que forman entre sí los ejes X·\-J·Z:
lsométrico
Di métrico
53
Copy•1ghted matar al
PA54
• lsométrico:
Las medidas de los ángulos son iguales y eso hace que el dibujo sea más
sencillo consiguiendo a la vez una sensación de homogeneidad que no
tienen los otros sistemas del grupo axonométrico.
oc AB EF CD
B
B c
E o
c A F
Igual con la altura y al final se unen las líneas, distinguiendo entre las
que se ven de las que no con un trazo continuo o discontinuo.
54
Copynqhtedmaterial
PA55
-----1-----
1
-----¡-----
1
-----1-----
o
1
º----~
-----r----
1
y
-----¡-----
1
z
X
Los otros dos sistemas [di métrico y tri métrico) tienen distintos valores
de inclinación entre su ejes como hemos visto [di métrico dos iguales/
uno distinto. Trimétrico todos distintos). La representación aquí es más
compleja. En el caso de la trimétrica en cada eje lleva un coeficiente de
reducción [X= 0,65, Y= 0,86 y Z = 0,92) y en simétrica dos [X-Y= 0,94 y
Z=0,47).
55
Copy•1ghted matar al
PA56
En el capítulo anterior hemos visto, de forma resumida, cuáles son los siste-
mas más utilizados en fabricación para representar objetos. Algunos dan lapo-
sibilidad de que la pieza aparezca como un volumen (perspectivas) y en otros
en dos dimensiones ( diédrico).
Este último, como ya sabemos, es muy útil para obtener las distintas caras del
objeto y ordenarlas por la posición que debe tener el observador para ver cada
una de ellas.
La norma ISO recoge dos formas en las que se presentan estas caras: el siste-
ma europeo y el americano.
Planta
Vista Vista
posterior derecho
[]~
Vista
izquierdo
Vista
inferior
56
Copy•1ghted matar al
PA60
• Corte transversal: en este caso coincide con una de sus medidas meno-
res. Si es circular, el corte es perpendicular al eje longitudinal.
~1' 1 : 1~1
Corte AB
l~I . _ 11
A B
Sección A -A
Corte A -A
50
Copynqhtedmaterial
PA61
Los cortes o vistas, como ya sabemos, usarán la línea de trazos y puntos para
indicar el lugar donde se hace. Las letras que sirven para identificarlo se escri-
birán en posición de lectura y preferentemente sobre la línea o al lado de esta.
Un detalle puede ser representado en otro lugar del plano que no sea junto a la
pieza en la que se ha realizado el corte. En estos casos se debe añadir una le-
yenda aclaratoria, por ejemplo "Detalle de la sección A-A".
45º
7
(
-IL3
Detalle unión con preparación en "J"
61
Copynqhtedmaterial
PA63
1 GRADO = 60 MINUTOS
( 1° = 60') Un grado sexagesimal es el
ángulo que obtenemos al
1MINUTO=60 SEGUNDOS dividir el ángulo recto en 90
1'= 60" partes Iguales. Se simboliza
(j
)( 60
)( 60 llo...
Grado(°} .,.. __ ....., Minuto (').ttt. ~~~~~,..~ Segundo(")
+60 ~ -
+60
60°
·,~,·
\ I
\ I
18 20
t
Figura 2.33.
3. Tabuladas. Cuando una medida se repite varias veces se puede recurrir a uti-
lizar un símbolo o elemento que la identifique en una tabla aparte.
4 s! 0- - - -- --8- - - - - -8- -
·-- 0---
1 1,90
--8-- -0-
1
1 1
• 0,70 .11
1,40
2 10
Figura 2.34.
63
Copy•1ghted matar al
PA66
3. Las líneas auxiliares no deben coincidir con el dibujo y deben salir fuera.
C)
º
C)
(Vl
- CD--CD- 36,00
Mal
28,76
Mal
Bien
Bien
37,90
56
Copynqhtedmaterial
PA67
- -~---r--¡
<.D U1
....._ NI ~-
<.D
co
v
-- _-_- _- _-_-~_- _ j
(Y)
Bien
--~-----r---i
~ <.D
N U1
?. Las cotas verticales deben llevar su valor de tal forma que se puedan leer to-
das girando el plano hacia la derecha.
o
o
ci
(Y)
Bien
-rn- -rn-
= = 9,16
Bien Mal
67
Copynqhtedmaterial
PA68
- - (D--
1
"'030,00
: Bien Mal
-01--e~ ·~
1
1
1
: Bien Mal Mal
17,81
-
22,92
... , 26,73 54,79 ,
... 16,00 50,98
-
Bien Mal
11.La "Cruz de San Andrés" sirve para clarificar que se trata de una cara plana
en caso necesario o donde pueda haber confusión no indicarlo.
68
Copy•1ghted matar al
PA69
12.Como hemos visto, la línea de cota no debe cortar la pieza, pero tampoco
puede interferir en el dibujo.
45,08 77,05
42,33
76,01
Mal Bien
1/100 o 1: 100
Su significado para este caso es que 1 cm del dibujo se corresponde con 100 cm
en la realidad. Es decir, es la relación entre la dimensión real y la de su dibujo.
69
Copynqhtedmaterial
PA70
Para medir directamente en dibujos con las escalas reductoras anteriores está
el escalímetro. Los europeos emplean el sistema métrico. Los de forma trian-
gular (Fig. 2.35) son quizá los más conocidos y llevan seis escalas diferentes.
Cada unidad equivale a un metro y sus espaciados varían según la escala elegida.
2. Se busca un escalímetro que tenga dicha escala y se usa para medir sobre
el plano y obtener medidas por ejemplo que no vengan acotadas. Es decir,
para un plano a 1:100 se aplicará directamente la misma escala del esca-
límetro y las indicaciones numéricas que en él se leen son los metros rea-
les representados. Por cierto, la escala 1: 100 se corresponde con 1: 1, la que
empleamos normalmente como regla graduada en cm.
?O
Copy•1ghted mater al
PA71
Contraesca la
1 2 3
2.7. Tolerancias
En fabricación mecánica tolerancia es la variación total que podemos permitir
del tamaño que por diseño se le da a una pieza. En un montaje lo que se espera
es que las piezas deben coincidir con las dimensiones que aparecen en el pla-
no, pero la realidad es que pocas veces es así y esas medidas no son exactas,
pudiendo llegar a hacer imposible el trabajo.
Para evitar esto y al mismo tiempo para ser realistas se estableció que, desde
el momento en que una pieza se está diseñando, se le puede añadir un límite a
la variación de las dimensiones dentro del cual sigue siendo válida. Este límite
de medidas se define como tolerancia.
En cuanto al tamaño:
2. Real: es el que presenta y que puede coincidir o no con el básico, pero debe
estar dentro de la tolerancia máxima permitida.
71
Copynqhtedmaterial
PA72
En cuanto a la tolerancia:
72
Copynqhtedmaterial
PA73
10
Ln
Rectitud -
Planitud o
Redondez
o
Cilindricidad
/::/
Perfil de una línea ~
Perfil de una superficie ~
Paralelismo 11
Perpendicularidad .í.
Angularidad L.
Posición ~
Concentricidad y Coaxialidad @
Simetría ---
Circular /
Total L/
Figura 2.43. Símbolos de características geométricas.
73
Copynqhtedmaterial
PA77
Dado el tamaño de los más grandes hay que doblarlos [como en la fig. 2.45).
1 1 1 1
®
1 1 1 I
1 1 1 1
----r----r---~----
1 1 1
1
1
1
1
1
1 r+ - - - -,- - - - -¡- - - -
1
1
1
1 , .. - --
)
1 1 1
----;----r---~---- ~------------.
+@
---+--+---+---
, , , ~ _ _ _ 2 ~r \ _ ...._ ___. _ ___....___..____~
...... ''
'
''
'
'
'
841
©(
Ejemplo de plegado del formato AO. Para los
otros formatos aplicar el mismo método. Para la
&!El ~1
XXXXXX del margen de archivado, ver figura 16,
detale.
Plegado para los formatos A3 y A2 420
185
~
:J
..
@+
..
1
• 1
~
A3
--- -- --
-
1
•
t--------~
1
1
1
420
105 25 .lQ.41 ~ .1-4~1~05~-"
-:~ 420
420
Plegado para los formatos AO y Al ~
185
®~
--
----
-~
.,... __ _,
0t
aEl --
-¡z:-1
25 - • 130
155 •
4
•
• 210 •
El tamaño de referencia es A4: los planos mayores se doblan hasta tener la me-
dida de este.
Copy•1ghted matar al
PA78
En el formato del plano los bordes llevan unos márgenes (miden10 mm todos
menos el izquierdo que mide 25 mm) !::l un espacio abajo !::la la derecha para el
cajetín.
1: escala del dibujo, 2: método ISO, 3: número de trabajo, 4: fechas !::l nombres,
5: denominación del plano, 6: nombre empresa/entidad.
i
i
- m
- a
4,25 t
~--- -
20 10 19
~----.~----------------
Fecha Nombre
100
Dibuja
Revisa
,-..,.
~
®
Aprobado
Escala
CD ®
Métod® 34
LáminaNº
@
149
Modelos de cajetín ha!::J varios en cuanto a medidas pero todos aportan la infor-
mación necesaria para saber el nombre del objeto dibujado, quien lo ha reali-
zado, la escala que se ha tomado, la fecha, etc. La letra (si se escribe a mano)
debe ser perfectamente legible.
78
Copynqhtedmaterial
PA79
CUESTIONARIO 2
2.5. Dentro de los distintos tipos del sistema axonométrico hay uno en el
que los ángulos de sus ejes son todos distintos, ¿cuál es?
a. Trimétrico.
b. lsométrico.
c. Dimétrico.
79
Copynqhtedmaterial
PA80
80
Copynqhtedmaterial
PA81
3. Representacióngráfica
en soldadura
y proyeccióntérmica
Contenido
3.1. Representación de elementos normalizados
81
Copynqhtedmaterial
PA82
Copyrighted material
PA83
En ellos deben aparecer todas las vistas y secciones necesarias para que la
pieza quede claramente definida con el menor número de notas y observa-
ciones adicionales.
Incluirá lista de materiales y todas las piezas a fabricar por separado, inclu-
yendo todas las vistas, secciones y detalles necesarios para comprender
sin error como se deben montar.
Estos documentos deben ser revisados para verificar que todo se hace den-
tro de los requisitos de la norma y se asegure la calidad.
83
Copynqhtedmaterial
PA84
En este último capítulo vamos a hablar del resto de información que debe
acompañar al plano de fabricación para complementarlo.
Dirección de avance
CHAPA
del material
RODILLOS
DE PERFILADO
PLANA
/
Estación 2
Estación 3
Estación 4
Estación S
Figura 3.1. Autor: PGC: Creative Commons AttributionShare Alike 3.0 Unported.
84
Copy•1ghted mater al
PA85
1. En "H": HE, HD, HL y HP. Están formados por dos "alas" unidas por el "alma".
Se utilizan como vigas para soportar forjados en construcción, pues su for-
ma le da mucha resistencia a las fuerzas perpendiculares. No responden
igual de bien a las fuerzas de torsión.
3. Asimétricos: IFB y SFB. Igual que los anteriores salvo que tiene el ala supe-
rior más pequeña con el fin de alojar conductos y acometidas en ese hueco.
En las caras exteriores las alas son perpendiculares al alma, pero en las in-
teriores no, para darle mayor resistencia en su uso como pilares de soporte
(dos perfiles en "U" soldados por las alas que forman un tubo hueco, por el
que se pueden instalar acometidas). Buena resistencia a la torsión.
85
Copy•1ghted mater al
PA86
ETAPA 1 = OXICORTE
Figura 3.2.
8. Perfiles en ángulo: L y T.
86
Copy•1ghted mater al
PA87
• Tubo rectangular:
• Sección hexagonal:
• Sección triangular:
• Sección semicircular:
• Perfiles:
· En ángulo: L · Enl: I
·En T: T ·En U: [
· EnH: H
87
Copy•1ghted mater al
PA88
• Procurar que la velocidad de enfriado después del soldeo sea lenta para
evitar problemas metalúrgicos.
Algunos ejemplos:
· Temple: con ello se consigue que el acero se haga más duro y resisten-
te. Se calienta a un máximo de 950 ºC y se enfría rápidamente con ayu-
da de agua o aceite.
3. Tratamientos superficiales:
Todo lo referente al aspecto de una pieza puede tener una gran importancia
en el trabajo que se vaya a realizar.
88
Copynqhtedmaterial
PA89
En algunos casos se puede chorrear con hielo seco, agua a presión, va-
por ...
En muchos casos puede ser necesario un acabado con mayor precisión me-
diante mecanizado. En el plano puede aparecer un símbolo que indica el gra-
do que alcanzará el alisado de la superficie.
Las pinturas cumplen en la mayoría de los casos con los dos primeros ac-
tuando como una barrera entre el metal y el medio en el que se encuentre
(líquido o gaseoso).
En muchos casos puede ser necesario un acabado con mayor precisión me-
diante mecanizado. En el plano puede aparecer un símbolo que indica el gra-
do que alcanzará el alisado de la superficie formado por dos trazos en ángu-
lo, el de la derecha de mayor longitud que el de la izquierda.
89
Copynqhtedmaterial
PA90
...¡
• El acabado de la pieza requiere mecanizado por arranque de viruta:
• No lo requiere:
• En caso de aparecer dos se indican así los valores máximo y mínimo entre
los que debe estar:
Las pinturas cumplen en la mayoría de los casos con los dos primeros actuan-
do como una barrera entre el metal y el medio en que se encuentre [líquido o
gaseoso).
90
Copy•1ghted matar al
PA91
3. Inmersión en metal fundido. La pieza queda recubierta por una película pro-
tectora de la acción del medio sobre el material:
91
Copynqhtedmaterial
PA92
• Proyección térmica HVOF (del inglés "High Velocity Oxy Fuel"): utiliza
generalmente propano, propileno, gas natural, hidrógeno o queroseno
como combustible y oxígeno o aire para alimentar la llama.
Sus ventajas frente al plasma: es más portátil, barato, es válido para mu-
chos materiales, más rápido, puede aplicarse a materiales de más espe-
sor y de tamaño casi ilimitado.
92
Copynqhtedmaterial
PA93
•• ••
ALAGARMIENTO DE SUPERFICIE
.
. .. ..
COMPRESIÓN •
93
Copy•1ghted mater al
PA94
Como son muchos los materiales férreos y no férreos que existen y también
sus fabricantes, es necesario regularlos de alguna manera.
Nº de material. XX YY(YY)
1. Nº de material:
• 1. Acero.
• 2 y 3. Materiales no férreos.
2. XX: estos dos números indican el grupo al que pertenece el acero según la
Tabla A de la norma EN 10020.
ACEROS NO ALEADOS
O. Aceros base.
94
Copynqhtedmaterial
PA97
??. Cr-Mn-V.
97
Copynqhtedmaterial
PA99
• LC: indica grados de acero con contenido extra bajo de carbono siendo un
0,03 % máximo.
Algunos ejemplos:
AISI 4140
AISI C 1035
99
Copy•1ghted matar al
PA101
· 0,6 % de silicio.
· 0,6 % de cobre.
· SAE 31XX, 32XX, 33XX y 34XX. Contienen níquel como los anteriores y
además cromo y molibdeno para mejorar su templabilidad.
· T: base tungsteno.
· M: base molibdeno.
101
Copynqhtedmaterial
PA102
YXXX
• Y: es la letra que indica el grupo de aplicación:
· A: aceros.
· B: materiales no ferrosos.
· E: para ensayos.
· 1XXX aluminio al 99 %.
· 2XXX cobre.
· 3XXX manganeso.
· 4XXX silicio.
· SXXX magnesio.
· 6XXX magnesio y silicio.
· ?XXX zinc .
. axxx otros elementos.
· 9XXX serie poco frecuente.
• Segundo dígito: control de impurezas. O si no hay control, los demás con-
trolados.
102
Copynqhtedmaterial
PA103
Algunos ejemplos:
AA 5056
Aleación de aluminio donde predomina el magnesio.
AA 5356
La anterior aleación modificada para controlar la presencia de magnesio.
4. +AAA indica las condiciones especiales a las que puede estar sometida la
pieza de acero:
- Z 15. Reducción de su área mínima del 15 %.
103
Copynqhtedmaterial
PA105
1. DEPÓSITO
1. Uniones del plegado del cuerpo con preparación en "X" con acabado "a
paño" en el interior.
2. Uniones de las bridas con cuello al depósito con bisel simple (este se
realizará en el depósito), excepto la superior que se realizará con un cor-
dón en ángulo con 15 de garganta. En todos los casos la soldadura es
"todo alrededor".
3. Por último, las uniones de las tapas al cuerpo del depósito llevarán pre-
paración en "U" a 50° y 3 mm de talón.
Materiales:
Tubo de seis pulgadas soldado a una brida de ocho taladros y a otro tramo,
con preparación de bordes en V" a 30° con raíz de TIG (proceso 141) y resto
de pasadas con electrodo revestido (proceso 111).
z 10
Raíz
con
141
Resto
~----<
111
105
Copynqhtedmaterial
PA106
3. PILAR
Perfil IPE soldado en el "alma" a una base para servir como pilar. A ambos la-
dos lleva un cordón de 60 mm de longitud y garganta de 12 mm. En los ex-
tremos van soldadas unas cartelas de garganta de 10 y 8 mm.
106
Copynqhtedmaterial
PA108
108
Copynqhtedmaterial
PA109
4. Anexo
109
Copynqhtedmaterial
PA110
Copyrighted material
PA112
En definitiva, presentamos una obra imprescindible para enfrentarse con éxito a la in-
terpretación de planos en soldadura y lograr la competencia profesional en este cam-
po de fabricación mecánica.
ISBN 978-84-283-9854-1
1788428 1
398541