Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA MECÁNICA

Metrología y Normalización

Medición de acabado superficial.

Presenta:

Rafael Alejandro Alfaro Gumeta

Carlos Cesar Peña Alonso

Docente:
M. C. Saul de Jesús Molina Domínguez

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, mayo de 2021.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

INTRODUCCIÓN.
El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e influencia
para definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y
aspectos externos de una pieza o material, por todos estos motivos es importante
tener en cuenta el acabado superficial o rugosidad. Para todo esto es importante
el estudio de este tema y el conocimiento del manejo de instrumentos que son
capaces de realizar las mediciones del acabado superficial, así como los símbolos
que representan a estos.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

ÍNDICE.
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
Características del estado superficial...........................................................................................4
Clasificaciones de las desviaciones superficiales: Longitud de corte......................................6
Sistemas para evaluar el estado superficial................................................................................6
Parámetros de rugosidad: Parámetros no promediados en altura (PNY)...............................8
Medición de la rugosidad superficial...........................................................................................11
Elementos del simbolo de superficie..........................................................................................13
Rugosidades obtenidas en los diferentes procsos de fabricación..........................................18
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................22

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Características del estado superficial.

El tema del acabado superficial incluye las irregularidades microgeométricas,
conocidas como ondulación y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de
fabricación.
Ondulación.
Resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la falta de homogeneidad
del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamientos
térmicos, vibraciones entre otros.
Rugosidad.
Dice ser la huella digital de la pieza, son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte,
arranque y fatiga superficial. La rugosidad en los materiales esta determinada por
la cantidad y las alturas de las crestas de las rayas que conforman la superficie
(microscópica) de dichos materiales
Como antes se mencionó las desviaciones del acabado superficial influyen en
aspectos como:
 Lubricación: Superficies de pistones, rodamientos
 Degaste: Guías, apoyos
 Estanqueidad: Piezas de depósitos de alta presión
 Comportamiento a fatiga: Ejes, acoplamientos
 Aspecto estético: Superficies de moldes y matrices
 Otros: Brillo, adherencia de recubrimientos, corrosión

Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en µm es el valor

promedio aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de
rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición. El valor promedio de
rugosidad es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es igual a la
longitud total lm y esto a su vez es idéntico con la superficie de la suma que existe
entre el perfil de rugosidad y la línea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad
de la rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco profundidades singulares
consecutivas en la longitud de medición). Los rugosímetros sirven para detectar de

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

forma rápida las profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales.

Los rugosímetros le indican en µm la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio
de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un máximo de trece
parámetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la
comprobación de rugosidad en las superficies de las piezas de trabajo: DIN 4762,
DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las
puede ver en DIN 4766±1. Los rugosímetros se envían calibrados (pero sin
certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosímetros una calibración
de laboratorio, incluido el certificado ISO. Así podrá integrar sus medidores en su
control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a través de PCE o cualquier
laboratorio acreditado).

Rugosidad obtenida. El coste de una superficie maquinada crece cuando se

desea un mejor acabado superficial, razón por la cual el diseñador deberá indicar
claramente cual es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen
acabado superficial redundara en un mejor funcionamiento de la pieza, como
sucede cuando se desea lubricación eficiente y por tanto una capa de aceite debe
mantenerse sobre la superficie.

Este método es el mejor y más práctico para decidir si un acabado superficial

cumpla con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto
contra muestras con diferentes acabados superficiales.

Para poder evaluar el acabado superficial de una pieza, es necesario distinguir

entre rugosidad y defecto de forma.

Ilustración 1

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Clasificaciones de las desviaciones superficiales: Longitud de corte.

Defectos de forma.

Inclinación del perfil, falta de planitud o redondez, etc. Afectan al funcionamiento,

excentricidad, falta de ajuste, holguras, ruidos, vibraciones, etc.

Rugosidad.

Afectan al comportamiento de la superficie frente a rozamiento, lubricación,

desgaste, rodadura, etc.

La evaluación del acabado superficial se realiza sobre un perfil plano de superficie

real, obtenido mediante un instrumento denominado, rugosímetro. Las
desviaciones intermedias entre los defectos de forma y la rugosidad se denominan
Ilustración 2

ondulación.

Sistemas para evaluar el estado superficial.

Sistema de referencia 1: La medición del acabado superficial se puede realizar

por procedimientos ópticos, neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el
perfil real y el transductor convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que
tras ser procesadas proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado
superficial.

Ilustración 3

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Sistema de referencia 2: El movimiento del palpador se recoge en el eje X,

mientras que el movimiento del palpador en dirección perpendicular registra las
desviaciones existentes en el perfil efectivo.
Ilustración 4

En el sistema M adoptado por UNE e ISO, se considera como línea de referencia

la línea media o promedio.

Sistema de referencia 3: La línea media se define sobre una cierta longitud de la

proyección horizontal del perfil y se calcula de manera que la suma de los
cuadrados de las distancias de los puntos del perfil efectivo a dicha línea sea

Ilustración 5

mínima.

Sistema de referencia 4: La línea central (LC) se define sobre una cierta longitud
l de la proyección horizontal del perfil y se calcula de manera que la suma de las
áreas encerradas por arriba de la línea central y por debajo del perfil efectivo sea
igual a la suma de las áreas encerradas por encima del perfil efectivo y por debajo
de la línea central. Además, la línea central debe ser paralela a la dirección
general del perfil.

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Ilustración 6
Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Parámetros de rugosidad: Parámetros no promediados en altura (PNY).

Dentro de los parámetros de rugosidad o esxpresión de la rugosidad, los picos y

valles de una superficie aparecen, por lo general, de forma aleatoria, es necesario
usar los parametros para cuantificar la rugosidad, estos estan normalizados (ISO
4287/1 ASME B46/1 DIN 4768), es habitual utilizar más de un parámetro para
definirla.

Para medir la rugosidad se realizan los siguientes pasos:

Medir un perfil completo con una longitud de evaluación normalizada ln>lc

(generalmente 5.1c)

Filtrar la señal para eliminar la ondulación

Establecer la línea media, la cual separa áreas iguales en los picos y en los valles.

Rti Profundidad del perfil en una longitud básica ISO 4287/1: Es la máxima
distancia entre pico y valle en una longitud básica.

Ilustración 7

Ry Profundidad máxima del perfil ISO 4287/1: Es la mayor distancia pico-valle de

todas las longitudes básicas.

Rv Profundidad de picos ISO 4287/1: Es la profundidad máxima del perfil por

debajo de la línea media dentro de la longitud de evaluación. ´

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Rv Altura de picos ISO 4287/1: Es la altura máxima del perfil por encima de la
línea media dentro de la longitud de evaluación.

Ilustración 8

Rt Irregularidad máxima DIN 4768: Es la altura pico-valle dentro de la longitud de

evaluación.

Rmáx Profundidad máxima de rugosidad de las cinco obtenidas en cada longitud

básica.

Rz Amplitud media ISO 4287/1: Rz (DIN) representa la media de las distancias

máximas pico-valle obtenidas en cada una de las longitudes básicas en las que se
divide la longitud de medida.

Ilustración 9
Ilustración 10

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Rpm Profundidad de nivelación ISO 4287/1: Es la medida de 5 profundidades de

nivelación (distancia entre el pico mas elevado hasta la linea media), determinadas
en cada una de las longitudes básicas.

Ra Rugosidad media aritmética ISO 4287/1 DIN 4768: Es el promedio aritmético

de las desviaciones del perfil de rugosidad desde la linea central a lo largo de la
longitud de evaluación lm. Se define mediate la expresión

Es el parámetro que incorporan practicamente la totalidad de instrumentos de

Ilustración 11

medidas actuales

Parámetros de promediación alta en altura.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Medición de la rugosidad superficial.

Rugosímetro.

La medición de la rugosidad se relaiza con el rugosímetro. Este instrumento de

medición digital que mide con exactitud y confiabilidad la rugosidad de las
superficies, se compone de:

Aguja: Se introduce entre los picos y los vales, la aguja esta hecha de diamante y
sufre un desgaste lineal.

Captador: Registra los movimientos verticales de la aguja.

Patín: Se apoya en la superficie y sirve de filtro mecánico, esta hecho de rubí

sintetico y sufre una deformación lineal.

Motorización: Empuja y arrastra la aguja sobre la superficie

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Electronica: Registra los datos del captador, los procesa y obtiene los parámetros
deseados.

Ilustración 12

Tipos de rugosímetros.

Rugosímetro de palpador mecánico:

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificación
eléctrica de la señal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la sección de la pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de éste, el amplificador electrónico, un calculador
y un registrador.
 
Rugosímetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magnético,
y con ello el flujo de campo magnético que lo atraviesa, generando una señal
eléctrica.
 
Rugosímetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador
aproxima las dos láminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella
la señal eléctrica.
 

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Rugosímetro: Palpador piezoeléctrico: El desplazamiento de la aguja del

palpador de forma elásticamente un material piezoeléctrico, que responde a dicha
deformación generando una señal eléctrica.
 
Rugosímetro: Patín mecánico: El patín describirá las ondulaciones de la
superficie mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. Así se separan
mecánicamente ondulación y rugosidad que son simplemente desviaciones
respecto de la superficie geométrica con distinta longitud de onda.
 
Rugosímetro: Filtrado eléctrico: La señal eléctrica procedente del palpador
puede pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la
amplitud de sus componentes a partir de una longitud de onda ᵞ´, (longitud de
onda de corte).
 

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Actualmente los rugosímetros permiten calcular y tratar numerosos parámetros de

rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.

Ilustración 13

Elementos del simbolo de superficie.

Dependiendo del tipo de fabricación y del destino que se le de, el estado de la

superficie de las piezas es muy distinto. Una pieza forjada no tiene la misma
superficie que otra torneada.

La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm). Se mide a través

de unos instrumentos electrónicos llamados rugosímetros (mecánicos, ópticos,
eléctricos y electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los distintos
planos constructivos de las piezas, pero no se hace de forma numérica, sino
utilizando unos signos y valores numéricos.

Tabla de valores de Ra.

Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y
valores numéricos, de acuerdo a la norma de calidad existente, la cual varia en
cada país.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

En la tabla se recogen los valores de la rugosidad Ra, relacionados con la

designación correspondiente y los signos antiguos para su representación.

Ilustración 14

Nuevos signos de mecanizado (UNE 1-037-75 – ISO 1032).

La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se va colocando las

anotaciones necesarias para determinar las calidades superficiales.

Características de los nuevos signos.

El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60º con respecto a
la superficie considerada.

Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade al símbolo

base, un trazo horizontal (b).

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Ilustración 15
Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el símbolo base (c).

Cuando es necesario indiciar características especiales del estado de la superficie

o interesa constar el procedimiento de mecanización, el trazo largo se completa
con otro trazo horizontal y se escribe un poco mas arriba el procedimiento que se
debe emplear (d).

Indicaciones especiales.

Símbolo básico.

Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º aprox.

Respecto a la superficie señalada. El símbolo por sí solo no
tiene significado, excepto en los casos que se menciona a
continuación.

Arranque de viruta.

Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una

pieza por arranque de viruta, se utiliza en las piezas
de torneado, fresado y rectificado.

Sin arranque de viruta.

Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un

círculo al símbolo básico.
Símbolo de acabado superficial adicional.
Se emplea para indicar que una superficie debe
Se
quedarutiliza
comocuando
esta y se
que indiquen
resulta decaracterísticas
un proceso
especiales
anterior, se emplea para piezas de fundición, forja, una
del acabado superficial, se agrega etc.
línea horizontal.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Notación de valor de la rugosidad.

Cuando la pieza se puede obtener a partir de

cualquier método de producción se exprese con un
valor
Límitenumérico el cual es el de la rugosidad, deberán
de rugosidad.
colocarse en lugar de la letra a.
Cuando se es necesario especificar los limites máximo
y mínimo de la rugosidad. Se expresa en el valor
máximo endelaviruta
Arranque parteysuperior
valor deyRa.
el mínimo en el inferior.

Cuando la pieza debe llevar los valores de la

rugosidad y deba obtenerse por arranque de viruta, se
utilizan las tolerancias según las indicaciones.

Proceso especial.

Se utiliza para indicaciones de características

Longitud básica.
especiales del acabado superficial, se debe indicar
sobre
Cando lasea
Dirección línea adicional.
depreciso anotar la longitud básica esta debe
estrías.
ser elegida de entre los valores de la serie dada por la
Se indica
norma UNE la dirección
66500. de las estrías que predomina y
Valor de la tolerancia.
que se obtiene por el proceso de producción utilizado.
Cuando se necesita especificar el valor de la
tolerancia para el trabajo por medio de máquinas, éste
debe indicarse a la izquierda del símbolo básico
expresándose en milímetros.

Sobremedida de mecanizado: 5 mm.

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 Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Especificaciones con respecto al simbolo base.

Orientación de las rugosidades, huelas producidas durante el mecanizado

Ilustración 16

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Rugosidades obtenidas en los diferentes procsos de fabricación.

Una superficie perfecta es una abstracción ya que cualquier superficie real por
perffecta que parezca presentara irregularidades que se originan por el proceso de
fabricacion.

Las irregularidades mayores o macrogeométricas son errores de forma asociados

con la variación en tamaño de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
istrumentos convencionales.

Las irregularidades menores o microgeométricas son la ondulación o rugosidad y

pueden ocacionarse por por la flexión de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad, deformaciones, vibraciones, etc.

Los errores superficiales se presentan simultaneamente sobre una superficie, lo

que dificulta la medición individual de cada uno de ellos. No es posible fabricar una
superficie absolutamente plana, siempre tienen una estructura de valles y picos lo
cual se llama rugosidad.

La rugosidad de una superficie maquinada tiene bastante influencia sobre:

 El desgaste de la pieza
 Caracteristicas de fricción y deslizamientos
 Cpacidad de adherencia
 Capacidad de adherencia al aceite
 Resistencia a la corrosión
 Caracteristicas de ajustes
 Caracteristicas de maneabilidad

La diferencia de la superficie real en comparación con la superficie teórica es la

distancia de forma o estructura.

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

Los rangos tipicos de los valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse
mediante metodos de fabricación.

Ilustración 17

Para la producción de una pieza es importante tomar en cuenta las siguientes

diferencias.

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Tolerancia de la medida, tolerancia de forma, ondulación y rugosidad.

Diferencias de forma de rugosidad.

Ilustración 18

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Medición del estado superficial, Metrología y Normalización

CONCLUSIÓN.

Es de importancia saber, comprender y conocer el manejo de los parámetros para

medir la rugosidad, ya que forma parte fundamental de todas las piezas
mecánicas que sirven para fabricar elementos para distintos usos. Conocer y
saber aplicar las normas y parámetros que regulan las rugosidades sirve para
saber qué tipo de uso y especificación superficial tiene el material o pieza que se
vaya a utilizar. Es también de gran valor conocer que tipo de acabados dan como
resultado los mecanizados o procesos de fabricación y como todo esto va de
acuerdo con el tipo de uso que se le vaya a dar a la pieza.

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BIBLIOGRAFÍA.

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