Actividad 1

Murataya Reyes Erick Alan

Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

20250474

Tecnología de los materiales

Prof. Sergio Cortés Fragoso

23/01/2021
 ¿Que son los polímeros?

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias

unidades químicas monómeros que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los

monómeros y la cadena con las monedas sería el polímero.

La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las

unidades químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo,

el monómero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena.

Las formaciones de las cadenas poliméricas se producen mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monóneros, estas polireacciones se clasifican

en: Polimerización, Policondensación, Poliadición.

En función de cómo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces químicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposición de las diferentes cadenas que conforma el polímero, los

materiales poliméricos resultantes se clasifican en: Termoplásticos, Elastómeros,

Termoestables

En función de la composición química, los polímeros pueden ser inorgánicos como

por ejemplo el vidrio, o pueden ser orgánicos como por ejemplo los adhesivos de resina

epoxi, los polímeros orgánicos se pueden clasificar a su vez en polímeros naturales como

las proteínas y en polímeros sintéticos como los materiales termoestables.

 Existen diferentes parámetros que miden las propiedades de los polímeros como el

radio de giro, la densidad del polímero, la distancia media entre las cadenas poliméricas,

la longitud del segmento cuasi-estático dentro de las cadenas poliméricas, etc.

Entre las propiedades que definen las propiedades de los polímeros, las más

importantes son:

La temperatura de transición vítrea del polímero, El peso medio molecular del polímero

La temperatura de transición vítrea determina la temperatura en la cual el polímero

cambia radicalmente sus propiedades mecánicas, cuando la temperatura de transición

vitrea es ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polímero se comporta como un

material elástico (elastómero), cuando la temperatura de transición vitrea es superior a la

temperatura ambiente el polímero se comporta como un material rígido (termoestable).

El peso molecular medio determina de manera directa tanto el tamaño del polímero,

así como sus propiedades tanto químicas como mecánicas polímeros con alto peso

molecular medio corresponden a materiales muy viscosos.

Existen un gran abanico de materiales cuya composición se basan en polímeros,

todos los plásticos, los recubrimientos de pintura, los adhesivos, los materiales

compuestos, etc. son ejemplos de materiales basados en polímeros que utilizamos en

nuestro día a día.

 Identificar propiedades y aplicaciones de los polímeros termoplásticos
Tabla 15.1. Propiedades y aplicaciones de termoplásticos.
Temp.
Módulo def.
Carga
Alarg. de Densidad por
Polímero Estructura rotura Aplicaciones
(%) elasticidad (Mg/m3) calor
(MPa)
(GPa) a 455
kPa
Embalaje,
Polietileno (PE) aislantes
8-21 50-800 0.1-0.28 0.92 42
Baja densidad eléctricos,
21-38 15-130 0.4-1.20 0.96 85
Alta densidad artículos del
hogar, botellas
Tuberías,
válvulas,
revestimientos de
Policloruro de vinilo
34-62 2-100 2.1-4.10 1.40 - suelos, aislantes
(PVC)
eléctricos,
revestimientos de
automóviles

Tanques,
embalaje, fibras
Polipropileno (PP) 28-41 10-700 1.1-1.5 0.90 115
para ropa y
sobrenvolturas
 Embalaje y
espumas aislantes,
revestimientos de
Poliestireno (PS) 22-55 1-60 2.6-3.1 1.06 82 automóviles,
electrodomésticos
y utensilios de
cocina

Policloruro de Embalaje,
160-
vinilideno 24-34 0.3-0.55 1.15 60 tuberías,
240
(PVPS) chubasqueros

Fibras textiles,
precursor de fibras
Poliacrilonitrilo (PAN) 62 3-4 3.5-4.0 1.15 78 de carbono,
embalaje de
alimentos
Acristalamiento
de vehículos,
lentes de contacto,
iluminación
Polimetil-metacrilato
41-82 2-5 2.4-3.1 1.22 93 exterior, señales
(PMMA)
publicitarias,
pantallas de
seguridad, gafas
protectoras.

Aislante eléctrico,
Policlorurotri-
31-41 80-250 1.0-2.1 2.15 125 componente de
fluoretileno
válvulas, juntas.

Cierres, juntas,
válvulas, anillos
Politetrafluor-etileno 100-
14-48 0.41-0.55 2.17 120 de estancamiento,
(PTFE) 400
recubrimientos
antiadherentes.
Cojinetes,
engranajes,
Polioximetileno
bolígrafos,
(Acetales) 65-83 25-75 3.6 1.42 165
fijación de
(POM)
cañerías, aletas de
ventiladores.
Cojinetes,
engranajes, fibras,
textil,
Poliamida (PA)
76-83 60-300 2.8-3.4 1.14 245 componentes de
(Nylon)
automóviles y
componentes
eléctricos.
Fibras, películas
Ftalato de polietileno, fotográficas,
55-72 50-300 2.8-4.1 1.36 38
poliéster (PET) cintas audio,
recipientes para
 bebidas y comidas
precocinadas.

Componentes y
herramientas
110- eléctricas
Policarbonato (PC) 62-76 2.1-2.8 1.2 138
130 domésticas, lentes,
material
antivandálico.

Textiles (rayón),
embalaje
(celofán),
adhesivos,
Celulosa 14-55 5-50 1.4-1.7 1.30 67
recubrimientos,
películas
fotográficas, gafas
de seguridad.

Adhesivos,
circuitos impresos,
Poliimidas (PI) 76-117 8-10 2.1 1.39 320 fibras para
equipos
aerospaciales.

Aislamientos
eléctricos y
Polieter-etercetona
70 50-150 3.8 1.31 160 recubrimientos
(PEEK)
para altas
temperaturas.
Revestimientos,
Sulfuro de polifenileno componentes
65.5 1-2 3.3 1.3 135
(PPS) eléctricos y
electrónicos.
Componentes de
electrodomésticos,
Polietersulfona (PES) 84 30-80 2.4 1.37 200
componentes de
microondas.
Señales de tráfico,
Poliacritalo 62 50-65 2.2 1.21 180 componentes de
microondas.
Eléctricas,
automoción y
Polieterimida (PEI) 105 60 2.9 1.27 210 componentes de
motores a
reacción.
Componentes
electrónicos,
117-
Poliamida-imida (PAI) 15 4.1-5.0 1.39 267 aplicaciones en
186
automoción y
aerospaciales.
 Identificar propiedades y aplicaciones de los polímeros termofijo

Un polímero termofijo es un pre-polímero en estado viscoso o semi-sólido que

cambia irreversiblemente a un polímero infundible e insoluble por medio de curado. El

curado es inducido por la acción del calor y un agente reactivo (o catalizador), dentro del

equipo de procesamiento, ya sea por inyección, extrusión o sólo dentro de en un molde.

Una cadena lineal es la estructura base de todos los polímeros; un plástico termofijo

está hecho a base de cadenas moleculares conectadas entre sí por diferentes uniones, a las

que se les conoce como reticulación. La uniones por reticulación fijan la estructura del

polímero, haciendo un objeto sólido no deformable.

Un material termofijo no puede ser trabajado una vez procesado, es por esto que es

muy importante formar el pre-polímero antes de empezar el curado.

Una vez que se le ha dado forma al pre-polímero, éste debe pasar por una

transformación química, llamada endurecimiento o curado, la cual, forma las uniones de

reticulación.

Ejemplos de polímeros termofijos son el fenol-formaldehído, la melamina, las resinas

epóxicas, algunas resinas acrílicas, poliésteres insaturados y poliuretanos.

Comparar los diferentes aditivos para polímeros.

Aditivos y rellenos: Son los materiales que se incluyen en la formulación de los

polímeros para modificar y mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de proceso.

La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les proporcionan

características especiales.
 Tipos de aditivos y rellenos y sus efectos.

Rellenos

• Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.

• Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos más conocidos es la adición de

negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia mecánica y al desgaste de las cubiertas

de automóvil.

• Es más común su uso en las resinas termofraguables , aunque también se emplean

en algunos termoplásticos.

• Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y

permiten que se produzcan grandes volúmenes de material polimérico con muy poca resina,

reduciendo así el costo.

.- Plastificantes:

• Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.

• Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad y elasticidad

de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión (lubricación interna).Cuanto

mayor es su proporción, mayor es la flexibilidad que se consigue. Sin los plastificantes sería

imposible fabricar láminas, tubos, películas y otras formas flexibles.

• No están unidos químicamente al plástico, sino que actúan como lubricante interno,

reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polímero y separándolas para

impedir que se entrelacen.

 • Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de

transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente.

• Los más usados: ftalatos, epóxidos y fosfatos.

3.- Estabilizadores:

-Impiden o retardan el deterioro del polímero debido a efectos del entorno o de la

radiación UV.

a) Estabilizadores térmicos: Impiden la degradación de las resinas durante su

tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duración de

los productos finales que los contienen. PVC gran consumidor (estabilizadores líquidos de

Ba y Zn), ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento (eliminación de átomos

de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil al polímero).

b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por calor, luz

y mecanismos inducidos químicamente. El deterioro se manifiesta como fragilización,

inestabilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de propiedades de tensión y cambio de

color.

-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorción o

filtración de la luz UV, (2) desactivación de los iones metálicos y (3) descomposición de los

hidroperóxidos en productos que no son radicales.

c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duración del

producto.
 -Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al exponerse a la

luz solar; las más comunes son el cambio de color y la pérdida de propiedades físicas.

-Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son las

poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los poliésteres y los poliuretanos.

-El más eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura negra

o de un tinte negro.

4.- Agentes antiestáticos:

Los agentes antiestáticos, también llamados "desestatizadores", se utilizan para

reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los plásticos debido a su

inherente mala conductividad eléctrica.

Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y así se reduce la

posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.

Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes antiestáticos para

evitar las descargas eléctricas que pueden dañar los componentes electrónicos de los

transbordadores espaciales.

Los polímeros más susceptibles de acumulación de carga son nailons, acrílicos.

Los agentes antiestáticos más comunes son compuestos cuaternarios de amonio,

ésteres fosfóricos y ésteres de polietilenglicol.

5.- Agentes de acoplamiento:

Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesión del plástico a los materiales de

relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y titanatos.
 6.- Retardantes de flama:

Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plásticos. Aíslan el plástico,

crean una reacción endotérmica enfriadora, recubren el plástico para eliminar el oxígeno o

influyen negativamente sobre la combustión.

Pueden ser inorgánicos (Alúmina trihidratada, óxido de antimonio o borato de zinc)

u orgánicos (ésteres fosfóricos y compuestos halogenados). El más utilizado es la ATH

(alúmina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en ciertos termoplásticos.

7.- Agentes insuflantes:

Los agentes insuflantes se utilizan solos o en combinación con otras sustancias para

crear una estructura celular (espuma) en una masa plástica. Hay gran variedad de productos

y técnicas pero el formulador está limitado a agentes químicos que descomponen o

reaccionan por influencia del calor para formar un gas.

Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes liberadores de

nitrógeno (azodicarbonamida) Son los más usados

8.- Lubricantes:

Los lubricantes facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la apariencia del

producto final. Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no afectar

adversamente a las propiedades del producto y combinarse fácilmente.

Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metálico , amidas y ésteres de ácidos grasos,

ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de bajo peso molecular.

9.- Reforzantes:
 Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al introducir

filamentos de vidrio, polímeros o carbono.

10.- Colorantes:

Los colorantes deben impartir colores sólidos a la luz, la temperatura, la humedad,

los productos químicos…pero sin reducir otras propiedades deseables como el flujo durante

el tratamiento, resistencia al microagrietamiento, y la resistencia al impacto. Pueden ser:

Pigmentos: Son los más usados. Son partículas finamente molidas (como el óxido de

titanio) que quedan uniformemente dispersasen el polímero. Pueden ser orgánicos e

inorgánicos.

Tintes: Se utilizan menos que los pigmentos ya que imparten colores con menor

solidez y con tendencia a sangrar y migrar en el sistema plástico.

Negros de humo: Se utilizan como colorantes para proteger los plásticos de la

degradación térmica y por UV y como fibra de refuerzo.

Existen colorantes especiales como los metálicos, los fluorescentes, los

fosforescentes y las coloraciones nacaradas.

 Investigar los elastómeros, sus propiedades y aplicaciones.

¿Que es un elastómero?

Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas

cuerdas es lo que llamamos polímero, tendremos que aplicar un esfuerzo relativamente

pequeño si queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos

entre cada una de las cuerdas, apreciando que conforme más nudos realizamos más ordenado

y rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra cuerda es lo que representa

a los enlaces químicos, con un cierto grado de nudos, o enlaces químicos, necesitamos

tensionar con mayor fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas, además

observamos que cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos

de tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven a la longitud inicial.

La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o romperse.

los polímeros, los materiales elastómeros pueden disponer de unas características o

propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los materiales termoplásticos, así

pues, podemos clasificar los materiales elastómeros en:

 Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al calentarlos no se funden

o se deforman

Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y

se deforman.

flecha Propiedades de los materiales elastómeros:

No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

Generalmente insolubles.

Son flexibles y elásticos.

Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

flecha Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros:

Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.

Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de

prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc.

Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los

vehículos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.

Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, asi

como aislamiento de cables, correas industriales, etc...

 Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus

excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la

fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc...

flecha Ejemplos de adhesivos elastómeros:

Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.

Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.

Adhesivos en base siliconas.

Adhesivos de silanos modificados.

Identificar el procesamiento y reciclaje de los polímeros.

Proceso del reciclaje

El ciclo de reciclado se podría resumir de una manera muy breve con la siguiente

imagen:

Esta imagen representa un proceso de reciclaje de plástico mecánico.

 Hay otras formas de reciclar plásticos pero por falta de espacio nos limitaremos a

detallar este modelo.

El proceso de reciclaje tiene varias fases, a saber: recogida de material, clasificación

material, triturado, lavado, centrifugado, secado y extrusionado.

Recogida

Esta fase consiste en el depósito de todos los envases y materiales plásticos. Pueden

proceder de la recogida pública a través de los contenedores urbanos de color amarillo o de

la industria a través de contenedores o compactadores.

Clasificación material

Bien en origen o bien en el destino, los diferentes plásticos se clasifican según su tipo

y composición:
 Triturado

plastico triturado

La siguiente fase se encarga se trocear y triturar las piezas de plástico en pequeños

trozos.

Lavado

Una vez el material se ha triturado pasa por la siguiente fase, que consiste en un

completo lavado de todo el material triturado.

Su objeto es tanto la limpieza de los plásticos como también la separación

densimétrica de los residuos.

Centrifugado y Secado

En esta fase todo el material pasa por maquinaria y estaciones para quitar todo el agua

y obtener un producto limpio y seco.

Extrusionado

Esta fase consiste en un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción

de prensado, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde

encargado de darle la forma deseada.

Definir e identificar los materiales compuestos, por partículas, reforzados con

fibras, laminares y estructurales.

Definición
Se definen como las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o

no química. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las

que presentan los materiales componentes por si solos.

Los componentes del material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente

entre ellos, es decir, los materiales deben poderse identificar por medios físicos, ya que son

heterogéneos. El hecho de que los materiales compuestos sean heterogéneos muchas veces

hace que también sean anisotrópicos (sus propiedades dependen de la orientación del material

de refuerzo), por lo que hace que sus propiedades no serán las mismas en todo su volumen.

Compuestos reforzados por partículas:

En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la

matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las

proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a

las partículas, las cuales soportan una parte de la carga.

Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas

grandes y endurecidos por dispersión.

Compuestos reforzados por fibras:

Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto de

vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga

y rigidez, a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se

pretende conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando

materiales ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las

propiedades mecánicas que se quieren otorgar al composite.

En función de la forma que posea el refuerzo:

Compuestos estructurales:

Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por

materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes

sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales.

Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sandwich y

estructuras no-laminares.

Qué son los materiales compuestos laminados

Un material compuesto laminado es un material compuesto de capas de materiales diferentes.

Los materiales laminados son ejemplos de materiales compuestos, aunque los materiales no

están integrados entre sí de la misma manera que con otros materiales compuestos (matriz y

material de refuerzo)

Para que se utilizan los materiales laminados

Los laminados tienden a basarse en cuatro materiales principales: madera, vidrio, tela y papel.

Madera

Los suelos laminados son muy populares porque son muy resistentes.

A diferencia de un suelo tradicional de madera dura, un suelo laminado se compone

normalmente de cuatro capas. La parte superior puede ser algo así como una fina capa de

plástico transparente diseñada para resistir manchas y arañazos. Debajo, hay una fina capa
de madera estampada (o incluso papel impreso con un patrón de madera) que le da al suelo

su apariencia atractiva.

La siguiente capa es el núcleo: la mayor parte del material, hecho de tableros de fibra de baja

calidad. Finalmente, en la base, hay una fina capa de tablero duro y resistente a la humedad.

Muchos muebles de bajo coste que se asemejan a la madera sólida son en realidad laminados

hechos de productos de madera de menor calidad (conocidos como tableros de partículas o

aglomerados) con una fina capa de chapa, plástico o incluso papel.

Vidrio

Los parabrisas de los coches y los cristales antibalas son en realidad laminados muy pesados

hechos de varias capas de vidrio y plástico.

Las capas exteriores de vidrio son resistentes a la intemperie y a los arañazos, mientras que

las capas interiores de plástico proporcionan resistencia y una pequeña cantidad de

flexibilidad para evitar que el vidrio se rompa.

Tejido

La mayoría de los zapatos y de la ropa de exterior están hechos de materiales laminados.

Un impermeable típico suele tener una membrana impermeable entre una capa exterior

resistente y una capa interior suave y cómoda.A veces la membrana se une directamente a

las capas internas y externas para hacer una pieza de ropa muy resistente y duradera; esto se

conoce como un laminado de 3 capas.

Si la membrana se adhiere a la tela exterior sin forro interior, esto se denomina laminado de

2,5 capas. Las prendas impermeables fabricadas de esta manera tienden a ser más
«transpirables» que los laminados de 3 capas, ya que la humedad puede escapar más

fácilmente.

Papel

Muchas personas poseen pequeñas máquinas plastificadoras que recubren folios, tarjetas o

fotografías en una capa delgada pero resistente de plástico duradero. Tan solo con introducir

el papel a través de la máquina, calienta o pega el plástico y lo presiona firmemente para

hacer un revestimiento resistente a la intemperie y duradero.

Generalmente, se hacen los materiales laminados porque un material que normalmente se

utiliza por sí mismo (por ejemplo, papel, madera o vidrio) no es lo suficientemente fuerte o

duradero para sobrevivir por sí mismo. El papel no es impermeable, por ejemplo, mientras

que el plástico es relativamente difícil de imprimir. ¿Pero qué pasa si imprimes en el papel y

luego lo cubres con plástico? El material compuesto laminado que has fabricado te ofrece lo

mejor de ambos.