DISEÑO MECÁNICO (Ingeniería Industrial, 4º curso)

EXAMEN: 28 de ENERO de 2008

Nombre y Apellidos:………………………………………….………………………………………….

PROBLEMA 1

Una máquina de extracción de agua está accionada por una transmisión por correa plana (ver
figura 1), con una relación de transmisión de 3/7.

La polea conducida tiene un diámetro de Ø 280 mm.

La distancia entre el eje de la polea conducida y la polea pequeña es de 400 mm.

La polea pequeña va acoplada a un motor que gira a 1200 r.p.m., en sentido
antihorario.
⇒ Determinar la longitud de la correa.
⇒ Analizar y calcular las tensiones a lo largo de la correa plana de la figura, indicando el
valor máximo y su situación.
⇒ Dibujar el diagrama TENSIÓN – LONGITUD de la correa, a escala.

Nota: Se sugiere la escala  Ordenadas: 1 MPa : 4 y Abscisas: 50 mm : 1.

Datos:

Par resistente en la polea conducida = 35 Nm.

Sección de la correa = 25 mm. x 5 mm.

Tensión inicial = 200 N.

Tensión máxima de flexión en el punto K = 1,4 MPa.

Tensión por fuerza centrífuga en el punto K = 0,5 MPa.

Figura 1. Sistema de transmisión por correa plana.

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PROBLEMA 2

Para calibrar la rigidez de un resorte a compresión se utiliza un dispositivo donde se colocan

3 pesas diferentes, calibradas en laboratorio. El coeficiente de rigidez se determina dividiendo
el valor del peso por la longitud comprimida, establecida por un sistema de medida de
longitudes también calibrado en laboratorio.
m⋅g
k=
x
Estimar la incertidumbre de la rigidez de un resorte a compresión, con los siguientes datos de
una calibración.

• kTEÓRICA = 1200 N/m

• Datos de las masas de las pesas:
o M1 = 1.0224 kg U(M1) = 1 g (k = 2).
o M2 = 2.0422 kg U(M2) = 1 g (k = 2).
o M3 = 3.0617 kg U(M3) = 1 g (k = 2).
• Datos del equipo de medidas longitudinales:
o X1 = 7.553 mm U(X1) = 50 µm (k = 2).
o X2 = 15.154 mm U(X2) = 50 µm (k = 2).
o X3 = 22.606 mm U(X3) = 50 µm (k = 2).
o X4 = 30.101 mm U(X4) = 50 µm (k = 2).
o X5 = 37.554 mm U(X5) = 50 µm (k = 2).
• Datos de la gravedad:
o g = 9.8066 m/s2 U(g) = 0.004 m/s2 (k = 2).
• Datos de incertidumbre asociados al montaje.
o UMontaje = 7 N/m (k = 2).
• La resolución empleada es de 1 N/m.
• Los datos de las medidas de la rigidez del resorte, para tres puntos diferentes, son:

Puntos de calibración PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3

Valor nominal 1200 N/m 1200 N/m 1200 N/m
k1j 1202 1208 1211
k2j 1203 1210 1212
k3j 1205 1209 1211
k4j 1201 1210 1213
Datos k5j 1204 1210 1212
registrados k6j 1203 1207 1212
k7j 1204 1207 1211
k8j 1203 1209 1214
k9j 1202 1208 1212
k10j 1203 1207 1212
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PROBLEMA 3

Un dispositivo de telemando de un puente-grúa dispone de una palanca para realizar las

operaciones de SUBIR-PARO-BAJAR las cargas, adoptando inclinaciones de +30º, 0º y -30º
respectivamente.
La posición central es estable y se consigue por la acción de dos muelles helicoidales de
torsión iguales, montados lateralmente a la palanca, en posición simétrica y sobre el eje de
giro de la palanca.
La máxima fuerza F de desplazamiento a realizar, normal a la palanca, debe ser 2 N, aplicada
en la empuñadura y a 90 mm del centro del eje
SE PIDE:
1.- Determinar la rigidez angular de los resortes y representar la carga F en función del
ángulo de inclinación.
2.- Dibujar la característica de un resorte aislado, indicando la carga y deformación en
cada posición
3.- Obtener el nº de espiras que debe tener cada resorte, sabiendo que el hilo es de
acero de Ø1,5 mm y el diámetro del eje de giro es Ø9 mm:
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FORMULARIO DE MUELLES DE TORSIÓN

(CILÍNDRICO-HELICOIDALES CON HILO DE SECCIÓN CIRCULAR)

MAGNITUD VALOR
Límite elástico del material (a tracción) RE
Módulo de elasticidad (M. de Young) E
Coeficiente de seguridad s
RE
Tensión de flexión admisible σ ADM
s
Diámetro medio de espira D
Diámetro de hilo d
Diámetro interior de espira D INT D-d
D
Índice de curvatura C
d
Número de espiras útiles N
M d4 E
Rigidez = Constante del muelle k =
∆α 3888DN
1
Flexibilidad f
k
Carga axial F
Distancia normal carga-eje x
Par aplicado M Fx
3888F x DN
Deformación angular bajo carga F (º) ∆α
d4 E
Diámetro interior de espira bajo carga F DINT N
D’INT
(signo + cerrando espiras) N ± ∆α 360
Factor de corrección de tensión C (4C ± 1) − 1
KC
(signo + cerrando espiras) 4 C (C ± 1)
10,8F x K C
Tensión máxima del muelle σ MAX
d3
σ MAX EK C
Constante de tensión kσ =
∆α 360NC
π d2
Masa aproximada del muelle ( δ = densidad ) m δ (π DN + LEXTREMOS )
4
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PROBLEMA 4

Para comunicar dos máquinas próximas, cuyo eje de salida de la primera es paralelo al eje de
entrada de la segunda, se quiere instalar una junta universal (de dos juntas cardan), con un
montaje similar al de la figura, donde β1 = β2 .
1. Seleccionar una junta universal que presente una estimación de vida útil superior a
3000 horas, conociendo que sus condiciones operativas son:
Md = 800 Nm. n = 1500 r.p.m. β = 15º
2. Determinar la frecuencia del movimiento y el valor pico-a-pico del eje intermedio
respecto al eje de entrada de la junta universal.