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2009
2009
Director:
Alejandro Molina Ochoa
1. INTRODUCCIÓN 7
2. ESTUDIO EXPERIMENTAL 10
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 16
3.2 RADIACIÓN 17
3.3 EXTINCIÓN 18
3.4 EMISIONES 19
3.4 TEMPERATURA 20
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 21
3.2 RADIACIÓN 23
3.3 EXTINCIÓN 25
3.4 EMISIONES 29
3.4 TEMPERATURA 30
5. CONCLUSIONES 35
BIBLIOGRAFÍA 36
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Composiciones típicas de gas de síntesis obtenida mediante 7
distintos procesos de gasificación de carbón Williams et al. [1]
Tabla 2. Composiciones de las llamas de gas de síntesis 10
Tabla 3. Composiciones y flujos de gas de síntesis evaluados para
hallar el valor del extinción de la llama típica. 18
Tabla 4. Límites de concentración del analizador de gases 19
Tabla 5. Dimensiones de longitud y ancho de las llamas 22
Tabla 6. Flux de calor, ∆HC, y flujo del combustible de las seis llamas de
gas de síntesis estudiadas 24
Tabla 7. Fracción radiante calculada para cada una de las seis
llamas estudiadas 24
Tabla 8. Valores de las variables necesarias para evaluar el valor
del extinción de la llama característica 27
Tabla 9. Fracción molar de CO2, CO, NOX y O2 obtenidos con el
analizador de gases 29
Tabla 10 Índice de emisiones de CO2, CO, NOX 30
Tabla 11. Temperatura máxima a lo largo del eje axial de la llama 34
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Esquema del montaje experimental para evaluar la
combustión de gas de síntesis a escala laboratorio 11
Figura 2. Curva de calibración para CO2 y aire para el OFC de
diámetro de 0.4mm 13
Figura 3. Curva de calibración para H2 para el OFC de diámetro de 0.4mm 14
Figura 4. Curva de calibración para CO para el OFC de diámetro de
0.4mm 14
Figura 5. Esquema tridimensional del quemador 15
Figura 6. Vista superior del quemador 15
Figura 7. Vista frontal y lateral del quemador 16
Figura 8. Posicionamiento correcto del radiómetro según el método de
Sivathanu y Gore [3] 17
Figura 9. Esquema del montaje para la medición y procesamiento de datos
de concentración de gases de combustión 20
Figura 10. Esquema del montaje para la medición de temperatura 21
Figura 11. Fotografías de las tres primeras llamas: a.35% H2, b. 60.7% H2,
c. 64%H2 21
Figura 12. Fotografías de la llama cuatro, cinco y seis: a.70.8% H2,
b. 75% H2, c. 95%H2 22
Figura 13. Comportamiento de la fracción radiante con el aumento del
%H2 en la mezcla 25
Figura 14. Velocidad de extinción normalizada contra el número de
Reynolds basado en la longitud H. 27
Figura 15. Perfil de temperatura de la llama típica para diferentes planos
radiales a lo largo del eje axial de la llama 31
Figura 16. Perfil de temperatura de la llama a. 60.7%H2 y b. 64%H2
para diferentes planos radiales a lo largo del eje axial de la llama 32
Figura 17. Perfil de temperatura de la llama a. 70.8%H2 y b. 75%H2 para
diferentes planos radiales a lo largo del eje axial de la llama 33
RESUMEN
ABSTRACT
Para aumentar el poder calorífico del gas de síntesis, éste se produce durante
la gasificación de carbón en oxígeno en vez de aire. La Tabla 1, presentada
por Williams et al. [1], muestra composiciones típicas de gas de síntesis
obtenidas durante gasificación en oxígeno utilizando distintas técnicas de
alimentación del carbón. En la gasificación húmeda el carbón se alimentación
en una emulsión, en la gasificación seca se utiliza arrastre mediante nitrógeno.
La Tabla 1 muestra también dos composiciones enriquecidas o empobrecidas
en hidrógeno, como serían las resultantes de procesos de separación de
hidrógeno de gas de síntesis. En la tabla se observa que, a pesar de la gran
variabilidad en composición, las mezclas tienen un poder calorífico que oscila
entre 8.9 y 10.2 MJ/Nm3, aproximadamente una tercera parte del valor del
metano, principal componente del gas natural. Otra ventaja del uso del gas de
síntesis es que no produce hollín.
7
metodologías para la medición de radiación y emisión de contaminantes como
las descritas por Sivantanu y Gore [3] y Turns y Myhr [4, 5]
Las llamas de gas de síntesis han sido ampliamente estudiadas por diferentes
expertos en el tema de combustión. Se ha analizado el desempeño del gas de
síntesis en llamas laminares, llamas de difusión y llamas turbulentas. Los
estudios han contemplando un amplio rango de concentraciones de los
principales constituyentes del gas de síntesis así como diferentes porcentajes
de dilución de inertes.
8
Para la caracterización de las llamas se han encontrado procedimientos
experimentales que han sido mencionados por varios autores, entre estos se
tiene la obtención de la altura de llama utilizando mediciones de color falso
como las descritas por Schefer et al. [10]; Radiación emitida según el método
descrito por Sivantharu y Gore [3]; Cuidados diversos y correcciones con la
obtención de los perfiles de temperaturas como los mencionados por Shaddix
[11]; Emisiones de CO, CO2 y NO según el método de índices de emisiones
descrito por Turns y Myhr [4] y [5].
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
9
2. ESTUDIO EXPERIMENTAL
10
1
Figura 1. Esquema del montaje experimental para evaluar la combustión de gas de síntesis a escala laboratorio. PC se
refiere a controladores de presión.
11
2.2 SISTEMA DE SEGURIDAD DEL MONTAJE EXPERIMENTAL
Teniendo en cuenta las características de los gases donde se tiene una línea
de hidrógeno caracterizado dentro del código NFPA, en el riesgo de
inflamabilidad con la categoría 4 ( de 1 a 4, siendo 4 el más peligroso) como un
gas “Extremadamente inflamable, por debajo de 23ºC” y se tiene una línea de
CO que de manera similar al hidrógeno es caracterizado dentro del código
NFPA, en el riesgo de inflamabilidad con la categoría 4 y dentro del riesgo para
la salud es caracterizado como categoría 3 (de 1 a 4, siendo 4 el más
peligroso) que significa “Extremadamente peligroso” se establecieron varias
medidas de seguridad que se mencionan a continuación:
El control de flujo se realizó con orificios de flujo crítico (OFC) los cuales son
dispositivos que fijan el flujo de un fluido .Los OFCs operan haciendo uso del
principio de orificio sónico, donde el flujo crítico se obtiene cuando la velocidad
del gas a través del OFC alcanza la velocidad del sonido (se convierte en flujo
sónico) y permanece constante. Cualquier variaciones en el flujo a través del
OFC se evita siempre y cuando el flujo a través del OFC permanzca en el
rango del flujo sónico. El flujo por el OFC es proporcional a la razón de la
presión estática absoluta a la entrada del orificio y la temperatura ambiente.
Para un orificio dado, existe una mínima razón de presión a temperatura sobre
la cual el flujo del gas a través del orificio ya no es suficiente para que se
presente este fenómeno del flujo crítico por lo que se fija para una temperatura
12
ambiente un rango de presiones sobre el cual trabajar de manera que se
garantice que se está trabajando bajo las condiciones de un flujo sónico.
En este trabajo de grado se construyeron seis OFCs con diámetros de 0.4 mm,
0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 1.0 mm y 1.4 mm. Éstos se calibraron con un
medidor de flujo de gas seco tipo tambor, siendo requerido después hacer la
calibración con aire la conversión correspondiente a flujo de CO, CO2 y H2. La
ubicación de los OFC´s se muestran en el montaje experimental donde se
señalaron con números 1, 2 y 3 (ver Figura 1). Estos orificios están ubicados
después de un regulador de presión de alta precisión que permite tener un
control preciso de la presión y por ende del flujo. Después de que el flujo se fija
al pasar por estos orificios pasa a mezclarse en el mezclador tipo flauta y luego
al quemador.
Figura 2. Curva de calibración para CO2 y aire para el OFC de diámetro de 0.4
mm. El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
13
Figura 3. Curva de calibración para H2 para el OFC de diámetro de 0.4 mm. El
flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
14
200 mm de largo y dos tubos coanulares independientes como se observa en
las figuras 5 a 7. El tubo interior es de 3.2 mm con una entrada de combustible
en la parte inferior y el tubo exterior es de 21 mm diseñado con cuatro entradas
de aire las cuales se encuentran distribuidas equidistantes a lo largo de su
diámetro. Estas entradas son de 6.35 mm como se puede apreciar en la Figura
6. La longitud del tubo garantiza condiciones de flujo completamente
desarrolladas ya que se cumple la condición sugerida por Barlow et al. [2]
donde se menciona que para un cumplir con condiciones de flujo
completamente desarrollado la razón entre la longitud del tubo y el diámetro
del quemador debe ser superior a 50 para el caso de este quemador esta razón
es de 62.5.
15
Figura 7. Vista frontal y lateral del quemador. Dimensiones en mm.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
16
código en Matlab para procesar imágenes y obtener el valor de la longitud de
llama.
3.2 RADIACIÓN
17
3.3 EXTINCIÓN
CONCEPTO GASES
H2 CO CO2 Re
Composición 1 39,000 45,000 16,000
Flujo 1 (m3/h) 1,2103 1,3965 0,4965 17936
Composición 2 35,45 50,00 14,55
Flujo 2 (m3/h) 1,2103 1,7068 0,4965 20227
Composición 3 38 48,03 13,97
Flujo 3 (m3/h) 1,35045 1,7068 0,4965 20342
Composición 4 36,22 45,78 18,00
Flujo 4 (m3/h) 1,3504 1,7068 0,67 22658
Composición 5 34,07 49 16,93
Flujo 5 (m3/h) 1,35 1,9423 0,6711 24396
Composición 6 36 47,57 16,43
Flujo 6 (m3/h) 1,4700 1,9423 0,6711 24495
Composición 7 35,33 46,67 18
Flujo 7 (m3/h) 1,4700 1,9423 0,74904 25537
Composición 8 33,12 50,00 16,88
Flujo 8 (m3/h) 1,4700 2,22 0,75 27577
Composición 9 34 49,34 16,66
Flujo 9 (m3/h) 1,5290 2,22 0,75 27611
Composición 10 33,56 50,00 16,44
Flujo 10 (m3/h) 1,5290 2,28 0,75 28060
Composición 11 35,0000 48,92 16,08
Flujo 11 (m3/h) 1,6300 2,28 0,75 28145
18
3.4 EMISIONES
19
Figura 9. Esquema del montaje para la medición y procesamiento de datos de
concentración de gases de combustión
3.5 TEMPERATURA
20
Figura 10. Esquema del montaje para la medición de temperatura
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
a b c
21
a b c
22
combustible con las más altas cantidades de hidrógeno se quema más rápido,
reduciendo el tiempo de residencia y por lo tanto la longitud de la llama visible.
Así el combustible viaja una distancia más corta antes de la combustión, lo cual
acorta la longitud de la llama visible.
(1)
Donde
23
La siguiente tabla muestra los datos de flux de calor radiante que mide el
radiómetro en un solo punto para las diferentes llamas estudiadas.
Tabla 5. Flux de calor, ∆HC, y flujo del combustible de las seis llamas de gas de
síntesis estudiadas
Flux de calor
∆HC Flujo
Llama por radiación mc (kg/h)
(kJ/kg) (m3/h)
(W/m2)
1 2000 11333 2,044 2,793
2 2500 16558 1,927 3,835
3 3000 17596 1,901 4,021
4 2000 20213 1,838 4,459
5 4000 22235 1,789 4,775
6 5000 65979 1,357 9,602
De donde para las llamas estudiadas, utilizando la ecuación (1) se tiene los
siguientes resultados de fracción radiante:
Tabla 6. Fracción radiante calculada para cada una de las seis llamas
estudiadas
Llama xR
1 3,93×10-05
2 3,56×10-05
3 4,08×10-05
4 2,45×10-05
5 4,57×10-05
6 2,54×10-05
24
Figura 13. Comportamiento de la fracción radiante con el aumento del %H2 en
la mezcla
4.3 EXTINCIÓN
25
al. [12] como modificación de la ecuación original de Kalghatgi [13] para llamas
que presentan algún grado de dilución de un inerte.
(2)
(3)
(4)
26
Figura 14.Velocidad de extinción normalizada contra el número de Reynolds
basado en la longitud H.
Los datos para aplicar las ecuaciones 2, 3 y 4 son fueron hallados con el
programa computacional GasEq y se presentan en la Tabla 8
Tabla 7. Valores de las variables necesarias para evaluar el valor del extinción
de la llama característica
Concepto Valor
YF,e 1
YF,stoic 0,270
ρ∞ Kg/m3 1,017
ρe Kg/m3 0,748
Diámetro (m) 0,003
µe (Kg/m/s) 1.66E-05
27
De donde se obtiene que la longitud a lo largo del eje axial del quemador en el
que la concentración media del combustible caiga a su valor estequiométrico
es:
28
4.4 EMISIONES
(5)
29
Tabla 9. Índice de emisiones de CO2, CO, NOX
Índice de emisiones
Llama
(g del gas respectivo/Kg de combustible)
CO2 CO NOx
1 13,420 0,024 0,0039
2 11,818 0,044 0,0042
3 11,500 0,029 0,0047
4 10,701 0,017 0,0063
5 10,078 0,015 0,0070
4.5 TEMPERATURA
30
Figura 15. Perfil de temperatura de la llama de referencia para diferentes
planos radiales a lo largo del eje axial de la llama
31
a b
Figura 16. Perfil de temperatura de la llama a. 60.7%H2 (llama No. 2) y b. 64%H2 (llama No. 3) para diferentes planos radiales a lo
largo del eje axial de la llama
32
a b
Figura 17. Perfil de temperatura de la llama a. 70.8%H2 (llama No. 4) y b. 75%H2 (llama No. 5) para diferentes planos radiales a lo
largo del eje axial de la llama
33
La llama numero 6 no se evaluó por el método de temperaturas debido a que
para esta llama por su tamaño no resulto posible utilizar el montaje que se
tenía con la termocupla para tomar los datos.
Temperatura
Llama
máxima(ºC)
1 1160
2 1170
3 1150
4 1130
5 1140
34
5. CONCLUSIONES
35
BIBLIOGRAFIA
1. Williams, T., Shaddix, C.R., Schefer, R.W. Effect of syngas composition and
CO2 diluted oxygen on performance of a premixed swirl-stabilized combustor.
Sometido a Combustion Science and Technology, 2007.
3. Sivantharu, Y.R., Gore, J.P. Total radiative heat loss in jet flames from single
point radiative flux measurements. Combustion and flame Vol. 94. 1993.
pp. 265-270
4. Turns, S.R., Myhr, F.H. Oxides of nitrogen emissions from turbulent jet
flames: Part I – Fuel effects and flame radiation. Combustion and Flame Vol.
87.1991. pp 319-335.
5. Turns, S.R., Myhr, F.H. Oxides of Nitrogen Emissions from Turbulent Jet
Flames: Part II--Fuel Dilution and Partial Premixing Effects. Combustion and
Flame Vol. 93.1993. pp 255-269.
6. Natarajan J., Lieuwen T., Seitzman J., Laminar flame speeds of H2/CO
mixtures: Effect of CO2 dilution, preheat temperature, and pressure.
Combustion and Flame Vol. 151. 2007. pp. 104-119.
7. Davis, S.G., Ameya, V.J., Wang, H., Egolfopoulos, F. Proc. Comb. Inst
Vol.30. 2005. pp.1283-1301.
8. Frassoldati, A., Faravelli, T., Ranzi, E. The ignition, combustion and flame
structure of carbon monoxide/hydrogen mixtures. Note 1: Detailed kinetic
modeling of syngas combustion also in presence of nitrogen compounds.
International Journal of Hydrogen Vol.32. 2007. pp. 3471-3485.
9. Cuoci, A., Frassoldati, A., Ferraris, G.B., Faravelli, T., Ranzi, E. The ignition,
combustion and flame structure of carbon monoxide/hydrogen mixtures. Note 2:
Fluid dynamics and kinetic aspects of syngas combustion. International Journal
of Hydrogen Vol.32. 2007.pp. 3486-3500.
10. Schefer, R.W., Houf, W.G., Bourne, B., Colton, J. Hydrogen enrichment for
improved lean flame stability. International Journal of Hydrogen Vol.28. 2003.
pp.1131-1141.
36
11. Shaddix, C.R., “Correcting thermocouple measurements for radiation loss: a
critical review”, 33rd National Heat Transfer Conference. 1999.
12. Wu C.H., Y.C., Cheng T., Li Y., Lee K., Yuan T. The blowout mechanism of
turbulent jet diffusion flames. Combustion and Flame Vol. 145. 2006. pp. 481-
494.
37
LISTA DE ANEXOS
Figura A1. 1 Curva de calibración para CO2 y aire para el OFC de diámetro de
0.5 mm. El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 4 Curva de calibración para CO2 y aire para el OFC de diámetro de
0.6 mm. El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 5 Curva de calibración para H2 para el OFC de diámetro de 0.6 mm.
El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 8 Curva de calibración para H2 para el OFC de diámetro de 0.7 mm.
El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 9 Curva de calibración para CO para el OFC de diámetro de 0.7mm.
El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 10 Curva de calibración para CO2 y aire para el OFC de diámetro de
1.0mm. El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)
Figura A1. 11 Curva de calibración para H2 para el OFC de diámetro de 1.0mm.
El flujo de gas es a condiciones estándar (298 K, 101325 Pa)