METROLOGIA BASICA

1 INTRODUCCIÓN

Los efectos de la ciencia de las medidas se pueden ver en todo, facilitando a las personas
planear sus vidas y realizar intercambios comerciales confiables. Por ejemplo, muchas
personas pueden asumir que los relojes de sus casas y los relojes de sus oficinas coinciden
con el mismo tiempo. Un kilogramo de arroz comprado en un supermercado contendrá la
misma cantidad de alimento que uno adquirido en otro lugar de la ciudad. Un tornillo
comprado en una ferretería A deberá ajustar en una tuerca comprada en una ferretería B,
asumiendo que estos están especificados para el mismo tamaño.
La vida sería entonces muy complicada - en algunos casos, letal - sin mediciones
apropiadas. (Tomado de documento seminario de control de calidad y metrología).

Particularmente de metrología dimensional y geométrica, quiero resaltar su importancia en la

competitividad de las empresas la cual se soporta en la calidad de sus productos y la
efectividad de sus procesos. La confiabilidad del producto depende del control de calidad del
mismo en todo el proceso, desde la recepción de materia prima, pasando por la
transformación y hasta el control final.
Esto se logra con el aseguramiento de la calidad y este siempre va acompañado de las
mediciones.
Por tanto, el objetivo de este curso es proporcionar al participante los conocimientos básicos
necesarios para realizar mediciones confiables y competencias necesarias para trabajar
dentro del aseguramiento metrológico que requieren las empresas.
2 CONCEPTOS BÁSICOS

2.1 DEFINICIÓN DE METROLOGÍA

Campo del conocimiento relativo a las medidas, los sistemas de unidades adoptados y los
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca aspectos teóricos,
experimentales y prácticos.
La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).
Los principales campos que abarca la metrología son:
• Las unidades de medida y sus patrones
• Las mediciones
• Los instrumentos de medición

Nota: Recordamos que este curso cubre metrología dimensional

2.2 CLASIFICACIÓN

2.2.1 METROLOGÍA CIENTÍFICA

Es la parte de la metrología que se ocupa de las determinaciones de las constantes físicas

fundamentales, encontrar las características, los niveles que definen y hace particular un
fenómeno.
También busca mejorar sistemas de medición para lograr un control cada vez más rápido y
más confiable.

2.2.2 METROLOGÍA LEGAL

Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a todos
los procesos de diseño, desarrollo, producción y control de productos en general. Además
regulan la legislación de las pesas y medidas. En esta rama se encuentra el CCCM.

2.2.3 METROLOGÍA INDUSTRIAL

Esta metrología trata de las variables físicas en general.

Según el tipo de industria y la variable que se desee controlar para un proceso específico de
metrología industrial se clasifica en:

• Dimensional
• Geométrica
• Ponderal
• Eléctrica
• Termodinámica
• Química
• Otras (dependiendo la variable industrial que se
maneje)

2
2.3 SISTEMA DE UNIDADES

2.3.1 SISTEMA INTERNACIONAL

El sistema internacional de unidades (SI) es el sistema coherente de unidades adoptado y

recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

EL LENGUAJE UNIVERSAL DE LAS MEDICIONES ES EL SISTEMA INTERNACIONAL

DE UNIDADES

2.3.1.1 ALGO DE HISTORIA

 En 1790, a finales de la Revolución Francesa, la Academia de Ciencias de París

por encargo de la Asamblea Nacional Francesa presenta la proposición para crear
un sistema único de medidas.
 El 20 de mayo de 1875 se adoptó universalmente el Sistema Métrico Decimal
mediante el tratado denominado la Convención del Metro
 En 1875 se crea la Conferencia General de Pesas y Medidas, el Comité y la
Oficina de Pesas y Medidas
 En un principio existieron varios sistemas CGS, MKS, MKSA, MTS.
 En 1948 se selecciona el MKS para estudio y en 1954 se establece como sistema
de medición.
 En 1960 denomina Sistema Internacional de Unidades, a este sistema.
 La Conferencia General de Pesas y Medidas, es la máxima autoridad de la
metrología científica y es la que aprueba las nuevas definiciones del SI y
recomienda a los países que lo integren a sus legislaciones.

ALGUNOS ANTECEDENTES EN COLOMBIA

 En 1905 se promulga la ley 33 "la unidad de pesas y medidas es un elemento de

unidad nacional"
 El sistema internacional se hace obligatorio y oficial en Colombia mediante el
decreto No. 1731 de 1967 del MDE

ASPECTOS GENERALES DEL MARCO LEGAL

 El decreto 2153 de 1992 establece entre las funciones de la División de Protección

al Consumidor
 "Divulgar el Sistema Internacional de Unidades en los diferentes sectores
industriales."
 El Concejo Nacional de Normas y Calidades a través de la Resolución No. 005 del
3 de abril de 1995 oficializa el uso del SI mediante la Norma Técnica Colombiana -
NTC 1000 (Metrología. Sistema Internacional de Unidades - Cuarta revisión ,
equivalente a la ISO 1000)

2.3.1.2 UNIDADES FUNDAMENTALES

Las definiciones de las unidades de base adoptadas por la Conferencia General de Pesas y
Medidas, son las siguientes:
3
El Metro (m): Se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío en
un lapso de 1/299 792 458 de segundo (17ª Conferencia General de Pesas y Medidas de
1983).

El Kilogramo: Se define como la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo (1ª
y 3ª Conferencia General de Pesas y Medidas)

El Segundo (s): Se define como la duración de 9 192 631 770 períodos de la radiación
correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado base del átomo de
cesio 133 (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).

El ampere (A): Se define como la intensidad de una corriente constante, que mantenida en
dos conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular despreciable,
colocados a un metro de distancia entre sí en el vacío, produciría entre estos conductores
una fuerza igual a 2 X 10 -7 newton por metro de longitud (9ª Conferencia General de Pesas
y Medidas, 1948).

El kelvin (K): Se define como la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del

punto triple del agua (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).

El mol (mol): Se define como la cantidad de materia que contiene tantas unidades
elementales como átomos existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 ( 12 C) (14ª
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1971).

La candela (cd): se define como la intensidad luminosa, en una dirección dada de una
fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia 540 x 10 12 Hz y cuya
intensidad energética en esa dirección es de 1/683 watt por esterradián (16ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, 1979).

Magnitudes, nombres y símbolos de las unidades SI de base

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Corriente eléctrica amperio A
Temperatura
kelvin K
termodinámica
Intensidad luminosa candela cd
Cantidad de sustancia mol mol

4
2.3.1.3 UNIDADES DERIVADAS

Estas unidades se forman por combinaciones simples de las unidades del SI de base y de
acuerdo con las leyes de la física.
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de unidades derivadas

MAGNITUD NOMBRE DE UNIDAD SIMBOLO

SUPERFICIE Metro cuadrado m²
VOLUMEN Metro cúbico m³
VELOCIDAD Metro por segundo m/s
ACELERACION Metro por segundo cuadrado m/s²
FUERZA Newton (kg.m/s²) N
DENSIDAD Kilogramo por metro cúbico kg/m³
TRABAJO Julio (Newton metro) J

2.3.1.4 MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS

La siguiente tabla muestra los prefijos para los múltiplos y submúltiplos mas utilizados
·
MÚLTIPLO SÍMBOLO VALOR VALOR
exa E 1018 1000000000000000000
peta P 1015 1000000000000000
tera T 1012 1000000000000
giga G 10 9 1000000000
mega M 106 1000000
kilo k 103 1000
hecto h 102 100
deca da 10 10

SUBMÚLTIPLO SÍMBOLO VALOR VALOR

deci d 10-1 0,1
centi c 10-2 0,01
mili m 10-3 0,001
micro μ 10-6 0,000001
nano n 10-9 0,000000001
pico p 10-12 0,000000000001
femto f 10-15 0,000000000000001
atto a 10-18 0,000000000000000001
5
2.3.1.5 SUBMÚLTIPLOS DEL MILÍMETRO

El dominio de los submúltiplos del milímetro es fundamental para la toma de lecturas con los
diferentes instrumentos de medición y que se van a estudiar en este curso. Hablar de micras,
décimas o centésimas confunde a la mayoría de personas que no manejan instrumentos de
precisión.
El objetivo de este numeral es hacer claridad al respecto y que el estudiante no solamente
logre entender, sino que adquiera habilidad mental en la lectura de estas cifras.
A continuación encuentra Ud. un cuadro con un par de ejercicios y la explicación del primero
de ellos. Por favor lea, observe y entienda el concepto de los submúltiplos del milímetro.
Luego desarrolle los ejercicios propuestos.

Nota: Por favor complete la tabla con base en los ejemplos

Décimas de Centésimas Milésimas diezmilésimas

EJERCICIO mm
mm de mm de mm de mm
0,2452mm 0 2 4 5 2
1,348mm 1 3 4 8 0
0.083mm

8 7
1 5

2 0 1 3

2.3.2 SISTEMA INGLÉS

UNIDADES - SISTEMA INGLÉS

El sistema de unidades británico o inglés aunque ya no está considerado por la BIPM, aún se
usa bastante y es muy mecánicos en pulgadas, pies, roscas withworth, etc., pues son parte
de maquinas de origen norteamericano y del reino apuntar a lo importante en nuestro curso,
encontrará a continuación las tablas de conversiones de las unidades de longitud

6
 2.3.2.1 CONVERSIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE LONGITUD

Las unidades básicas en longitud, que es lo que nos ocupa con la metrología dimensional, se
encuentran en la siguiente tabla con su respectiva conversón.

Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros metros Kilómetros

pulgada 1 0,833 - 25,4 2,54 0,0254 -
pies 12 1 - 304,8 30,48 0,3048 -
millas 63360 5280 1 - - 1609344 1,609
milímetros 0,03937 0,003281 - 1 0,1 0,001 -
centímetros 0,3937 0,032808 - 10 1 0,01 -
metros 39,37 3,28 - 1 100 1 0,001
kilómetros 39370 3280 0,621 - 100000 1000 1

2.3.2.2 FRACCIONES DE PULGADA

La pulgada habitualmente se divide en fracciones o milésimas de pulgada. Las fracciones de

Pulgada es lo que encuentra a continuación:

7
2.3.2.3 MILÉSIMAS DE PULGADA

La pulgada habitualmente se divide en fracciones o milésimas de pulgada, la división en

milésimas es lo que encuentra a continuación:
·

2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS INTRUMENTOS DE MEDICIÓN

A continuación encuentra algunas de las características más importantes de los instrumentos

de medición.
Algunos de los términos utilizados para describir las características de un instrumento de
medición son igualmente aplicables a dispositivos de medición, transductores de medición o
a sistemas de medición.

Sensibilidad
Cambio en la respuesta de un instrumento de medición dividido por el correspondiente
cambio en el estímulo.
Nota: la sensibilidad puede depender del valor del estímulo.

Resolución (de un dispositivo indicador)

Menor diferencia entre indicaciones de un dispositivo indicador que puede ser distinguida
significativamente.
Notas: Para un dispositivo indicador digital, es el cambio en la indicación cuando el dígito
menos significativo cambia en un paso.

Zona muerta
Máximo intervalo a través del cual un estímulo pude cambiar en ambas direcciones sin
producir cambios en la respuesta del instrumento de medición.
Notas
1- La zona muerta puede depender de la velocidad de cambio
2- La zona muerta, en ocasiones, se hace deliberadamente grande para prevenir el
cambio en la respuesta a pequeños cambios en el estímulo.
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Estabilidad
Aptitud de un instrumento de medición para mantener constante en el tiempo sus
características metrológicas.
Notas: Cuando la estabilidad es considerada con respecto a otra magnitud que no sea el
tiempo, debe ser especificada explícitamente.

Transparencia
Aptitud de un instrumento de medición de no modificar la magnitud a medir.

Ejemplos
a) la balanza es transparente en la medición de masa;
b) el termómetro de resistencia que calienta el medio cuya temperatura se
intenta medir, no es transparente.

Deriva
Variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de medición.

Tiempo de respuesta
Intervalo de tiempo entre el instante en que es provocado un cambio brusco en el estímulo y
el instante en que la respuesta alcanza, y se mantiene dentro de límites especificados,
próximos a su valor final estable.

Exactitud de un instrumento de medición

Aptitud de un instrumento de medición para entregar respuestas cercanas al valor verdadero.
Nota "Exactitud" es un concepto cualitativo.
·
Exactitud en la medición.
Es el grado en que las lecturas se acercan a la magnitud real.

Precisión en la medición
Es el grado en que las lecturas se acercan entre sí.

Error (de indicación) de un instrumento de medición

Indicación de un instrumento de medición menos el valor verdadero de la magnitud de
entrada correspondiente.
Notas: Este concepto se aplica principalmente cuando los instrumentos son comparados con
patrones de referencia.

Errores máximos permisibles (de un instrumento de medición)

Límites del error permisible (de un instrumento de medición)

Valores extremos del error permisible por especificaciones, regulaciones, etc, para un
instrumento de medición dado.

Sesgo (de un instrumento de medición)

Error sistemático de la indicación de un instrumento de medición.
Nota: El sesgo de un instrumento de medición se estima normalmente por la media del error
de indicación de un número apropiado de mediciones repetidas.

9
Repetibilidad (de un instrumento de medición)
Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones casi similares para aplicaciones
repetidas de la misma magnitud a medir, bajo las mismas condiciones de medición
Notas:

1 - Estas condiciones incluyen:

- reducción al mínimo de las variaciones, debido al observador;
- el mismo procedimiento de operación
- el mismo observador
- el mismo equipo de medición usado bajo las mismas condiciones
- el mismo lugar;
- las repeticiones realizadas en períodos cortos de tiempo.
2 - La repetibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de las
características de la dispersión de las indicaciones.

2.4.1 VOCABULARIO BÁSICO DE METROLOGÍA

Magnitud
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede ser identificado cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Ejemplos: longitud, tiempo, masa, temperatura, resistencia eléctrica, concentración de
cantidad de sustancia.

Magnitud básica
Cualquier magnitud que, en un sistema de magnitudes, es convencionalmente aceptada
como funcionalmente independiente de las otras.

Magnitud derivada
Magnitud definida, en un sistema de magnitudes, como función de las magnitudes básicas de
ese sistema.

Unidad (de medida)

Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la cual son comparadas otras
magnitudes del mismo tipo para expresar la cantidad relativa a esa magnitud.

Símbolo de una unidad (de medida)

Símbolo convencional que designa una unidad de medida.

Sistema de unidades (de medida)

Conjunto de unidades básicas y de unidades derivadas, definidas de acuerdo con reglas
dadas, para un sistema de magnitudes dado.
Ejemplos : a) Sistema Internacional de Unidades, SI; b) Sistema de unidades MKS.

Sistema Internacional de Unidades, SI

Sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la Conferencia General de
Pesas y Medidas (CGPM).

Múltiplo de una unidad (de medida)

10
Unidad de medida mayor, la cual se forma a partir de una unidad dada, de acuerdo a una
escala convencional
Ejemplos: a) uno de los múltiplos decimales del metro es el kilómetro; b) un múltiplo no
decimal del segundo es la hora.

Submúltiplo de una unidad (de medida)

Unidad de medida menor, la cual se forma a partir de una unidad dada, de acuerdo a una
escala convencional.
Ejemplo uno de los submúltiplos decimales del metro es el milímetro.

Medición
Conjunto de operaciones que tienen como objetivo determinar el valor de una magnitud.
Nota Las operaciones pueden ser ejecutadas automáticamente.

Verificación
Conjunto de operaciones efectuadas por una entidad metrológica, legalmente autorizada, con
el fin de comprobar y afirmar que un instrumento satisface enteramente las exigencias o
reglamentaciones de verificación.

Verificar (2)
Conjunto de operaciones que determinan una conformidad. El verificar no entrega una
lectura.

Metrología
Ciencia de las mediciones.
Nota: la metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos relacionados con las
mediciones, independientemente de la incertidumbre y de la rama de la ciencia o la
tecnología donde ellas ocurran.

Resultado de una medición

Valor atribuido a una magnitud a medir, obtenido por una medición.

Exactitud de la medición
Acuerdo más cercano entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la
magnitud a medir.
Notas 1- "Exactitud" es un concepto cualitativo.
2- El término "precisión" no debe ser utilizado por "exactitud".

Repetibilidad (de los resultados de las mediciones)

Acuerdo más cercano entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma magnitud a
medir llevadas a cabo bajo las mismas condiciones.

Incertidumbre de medición
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que pudieran ser razonablemente atribuidos a la magnitud a medir.

Error (de medición)

Resultado de una medición menos el valor verdadero de la magnitud a medir.

11
Error relativo
Error de medición dividido por el valor verdadero de la magnitud a medir.

Error aleatorio
Resultado de una medición menos la media que pudiera resultar de un infinito número de
mediciones de la misma magnitud a medir llevadas a cabo bajo condiciones de repetibilidad.
El error aleatorio es igual al error menos el error sistemático

Error sistemático
La media que puede resultar de un infinito número de mediciones de la misma magnitud a
medir llevadas a cabo bajo condiciones de repetibilidad, menos el valor verdadero de dicha
magnitud. El error sistemático es igual al error menos el error aleatorio

Instrumento de medición.
Dispositivo diseñado para ser usado en hacer mediciones, solo o en unión de dispositivos
suplementarios.

Medida materializada.
Dispositivo diseñado para reproducir o suministrar, de manera permanente durante su uso,
uno o más valores conocidos de una magnitud dada.

Índice
Parte fija o móvil de un dispositivo indicador cuya posición con referencia a las marcas de la
escala es capaz de indicar el valor que se determina.
Ejemplos: a) indicador;
b) punto luminoso;
c) superficie de un líquido;
d) plumilla de registro.

Escala (de un instrumento de medición)

Conjunto ordenado de marcas, que asociadas a cualquier numeración, forman parte de un
dispositivo indicador de un instrumento de medición.
Nota: Cada marca se denomina marca de escala

Escala lineal
Escala, en la cual cada longitud de una división está relacionada al valor de división
correspondiente por un coeficiente de proporcionalidad que es constante a lo largo de toda la
escala.
Nota: Una escala lineal que tiene valores de división constantes se denomina escala
regular.

Escala no lineal
Escala, en la cual cada longitud de una división está relacionada al valor de división
correspondiente por un coeficiente de proporcionalidad que no es constante a lo largo de
toda la escala. Algunas escalas no lineales reciben nombres especiales tales como escala
logarítmica, escala cuadrática.

Dial
Parte del dispositivo indicador, fijo o móvil, que porta la escala o escalas.
12
Nota: En algunos dispositivos indicadores, el dial toma la forma de cilindro o disco que
contiene los números y se mueven con relación a un indicador fijo o ventana.

Precisión de una medición

Grado en que las lecturas se acercan entre sí.

Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los

valores que pudieran ser razonablemente atribuidos a la magnitud a medir.

2.5 ERRORES EN LA MEDICIÓN

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes
personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las
variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser
relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá.
En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto, siempre
se enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicación que se le dé a la
medición.
Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la
observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones
ambientales y de otras causas.

PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ERRORES EN EL PROCESO DE MEDICIÓN

ERRORES ALEATORIOS (casuales)

OPERADOR
Paralaje

APARATO

ERRORES SISTEMÁTICOS (o constantes)

INSTRUMENTO

MEDIO AMBIENTE

temperatura
13
MEDIO AMBIENTE
temperatura

3. PATRONES

3.1 DEFINICIÓN

Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición

destinado a definir, materializar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de
una magnitud para servir de referencia.
Ejemplo: masa patrón de 1 kg.

Serie de patrones.

Un conjunto de patrones de valores seleccionados que, individualmente, o en combinación,

dan una serie de valores de magnitudes del mismo tipo, se denomina serie de patrones.

3.2 CLASIFICACIÓN.

Por la forma de materializar la longitud que representan, los patrones pueden ser:

 Patrones de trazos: la longitud la determina la distancia entre dos trazos señalados

sobre una superficie plana.
 Patrones de topes o de superficies planas: la distancia está determinada por la
distancia entre dos superficies rigurosamente planas y paralelas.
 Patrones de topes esféricos: la longitud está determinada por el diámetro de una
superficie esférica.
 Patrones cilíndricos: la longitud está determinada por el diámetro de una superficie
cilíndrica.

14
3.2.1 PATRONES DE CARAS PARALELAS

También conocidos como patrones johansson, están construidos por pequeños bloques en
forma de paralelepípedo, como se puede ver en la fotografía.
La mayoría son fabricados de acero especial y tratados térmicamente para garantizar dureza
y estabilidad. Todas las caras de estos bloques están rectificadas y dos de ellas están
lapeadas siendo perfectamente planas y paralelas, y distando entre sí la longitud nominal
grabada sobre el patrón a la temperatura de referencia de 20 °C. También los hay en cuarzo.
La particularidad más importante de estos patrones es la de que se pueden agrupar en
superposición, de manera que la longitud del grupo formado queda dentro de los límites de
precisión requeridos para su empleo como patrón. Esta cualidad hace que con un número
pequeño de patrones se pueda formar un número de combinaciones tal que satisfaga todas
las necesidades del taller en cuanto a patrones para las comprobaciones de instrumentos y
aparatos de verificación y medida.

3.2.2 PATRONES CILÍNDRICOS

En los calibres cilíndricos la medida de referencia está materializada por el diámetro de una
superficie cilíndrica.
Existen diversas clases de patrones cilíndricos. El calibre normal simple esta formado por un
cilindro cuyo diámetro tiene la medida de referencia y un mango para facilitar su manejo. Se
conoce también como calibre tampón.
Los calibres de anillo tienen un diámetro igual a la cota de referencia grabada en ellos.
Su precisión depende del grado que tenga en la ruta de trazabilidad.

15
3.4 PATRONAMIENTO DE INSTRUMENTOS

Todo instrumento se debe patronar antes de tomar una medida para garantizar la lectura
obtenida. A continuación encuentra procedimientos generales para pie de rey y micrómetro.

3.4.1 PATRONAMIENTO CALIBRADOR PIE DE REY

 Limpiar muy bien y con cuidado, especialmente

las superficies de palpado
 Cerrar suave pero firmemente las mordazas
 Observar a contra luz y verificar que no pasa
ningún rayo de luz entre las superficies de
palpado.
 Finalmente verificar que los ceros coinciden: el
cero de la escala principal esta enfrentado al cero
de la escala del nonio.
 Si en los dos últimos pasos no se cumple la
verificación, rechazar el instrumento y enviar a
calibrar (en la mayoría de los casos no tiene
solución y el instrumento se da de baja).
 Si la verificación es conforme, continuar con la
lectura.

3.4.2 PATRONAMIENTO DE MICRÓMETROS

Patronamiento de micrómetro mecánico para exteriores

A. 0 - 25 mm

• Limpiar cuidadosamente los palpadores del micrómetro.

• Cerrar completamente los topes. No olvide que tiene que hacerlo con el tambor de ajuste.

En esta posición los ceros deben coincidir: El cero del tambor debe estar enfrentado a la
línea de referencia y el borde del mismo debe estar sobre el cero de la escala fija (observe la
fotografía)

16
• si los ceros no coinciden, el instrumento esta descalibrado y se debe calibrar siguiendo el
catálogo del fabricante. El procedimiento más común, cuando la desviación es mínima, es
el que sigue:

• Observar cuantos trazos del tambor están por debajo o por encima de la línea de referencia
• Desenroscar el tambor hasta descubrir el agujero de reglaje
• Colocar la llave, dependiendo del sentido de giro a corregir.
• Girar el mismo número de trazos observados en el primer paso para corregir. Para hacerlo
mas fácil se toma como referencia el cero del tambor coincidiendo con la línea de referencia.
• Verificar la corrección patronando nuevamente.

B. Diferente de 0 a 25 mm

• Limpiar cuidadosamente los palpadores del micrómetro y el patrón respectivo.

• Colocar el patrón correspondiente entre los topes y ajustar suavemente. No olvide que tiene
que hacerlo con el tambor de ajuste. En esta posición el instrumento debe indicar
exactamente la dimensión del patrón (observe la fotografía).
• Si no es así, el instrumento esta descalibrado y se debe calibrar siguiendo el catálogo del
fabricante. El procedimiento más común, cuando la desviación es pequeña, es como en el
caso anterior.

Nota: cuando la desviación es mayor, debe solicitar servicio especializado.

Patronamiento de micrómetro mecánico para interiores

Consultar las instrucciones del fabricante. Sin embargo el procedimiento común es el

siguiente:

• Limpiar cuidadosamente los palpadores del micrómetro y el anillo patrón.

17
•Tomar el instrumento y "medir" el patrón teniendo mucho cuidado realizar el palpado
correctamente. El micrómetro que requiere mayor atención tanto para medir como para
patronar es el micrómetro para interiores, especialmente en los instrumentos con dos
palpadores únicamente: la probabilidad de error por operación es mayor. En esta posición la
lectura debe coincidir exactamente con la inscripción sobre el patrón (el de la fotografía es de
70 mm a 80 mm) .
• Si esto no sucede, el instrumento esta descalibrado y se debe calibrar siguiendo el
catálogo del fabricante. El procedimiento mas común, cuando la desviación es mínima, es
muy parecida a los casos ya descritos.

Patronamiento de micrómetro mecánico para profundidad

• Limpiar cuidadosamente los palpadores del micrómetro.

• Colocar superficie de apoyo (viene a ser el palpador fijo) sobre un mármol o una superficie
plana; llevar al palpador móvil a que ajuste con la superficie, es decir que coincida con la
superficie de apoyo o palpador fijo. En esta posición los ceros deben coincidir: El cero del
tambor debe estar enfrentado a la línea de referencia y el borde del mismo debe estar sobre
el cero de la escala fija.
• Si los ceros no coinciden, el instrumento esta descalibrado y se debe calibrar siguiendo el
catálogo del fabricante. El procedimiento es muy parecido al descrito para los casos
anteriores.

Nota: Si la desviación es grande, solicite la asistencia de un especialista.

18
4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Después del estudio de este tema, el alumno estará capacitado para explicar las
características externas y la forma de uso de los diferentes instrumentos de medición
empleados para determinar longitudes.

4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Los instrumentos para metrología dimensional se clasifican en instrumentos para medición

de longitudes e instrumentos para medición de ángulos como se muestra en los cuadros
siguientes

19
4.2 REGLAS PARA LA MEDICIÓN

Las mediciones deben hacerse con la debida exactitud y con todo cuidado. Para ello debe
emplearse el instrumento que corresponda a la precisión exigida. Además debe tenerse en
cuenta indicaciones como las siguientes:

 Limpiar las superficies del material y el instrumento antes de realizar la medición.

 Desbarbar previamente las piezas de trabajo.
 En mediciones de precisión, prestar especial atención a la temperatura de referencia
(si la pieza está caliente, debe esperarse hasta que logre la temperatura de referencia)
 Jamás debe hacerse mediciones en una pieza en movimiento o en una maquina en
marcha, esto podría ocasionar accidentes o deterioro en los instrumentos de medición.
 Las piezas de trabajo imantadas (por ejemplo, por sujeción magnética) se deben
desimantar antes de realizar una medición.
 Verificar la aptitud del instrumento para medir según la frecuencia de verificación.
 No aplicar excesiva fuerza sobre aquellos instrumentos que no tienen mecanismo de
control de presión. (por ejemplo el trinquete en micrómetros)

Nota: consultar el capitulo de errores en la medición.

REGLAS PARA LA ESCRITURA DE UNIDADES Y SÍMBOLOS

Todo lenguaje contiene reglas para su escritura que evitan confusiones y facilitan la
comunicación.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene sus propias reglas de escritura que permiten
una comunicación unívoca.

20
Ejemplos:

DESCRIPCION CORRECTO INCORRECTO

m m
Escribir en caracteres romanos rectos
Pa Pa
El símbolo se escribe con minúscula a kg Kg
excepción de los derivados de nombres Hz hz
propios K k
Se debe dejar espacio entre el valor de la 50o C 50 o C
magnitud y el símbolo 60o 60 o
Si el valor numérico se expresa en letras diez
diez s
no se utiliza símbolo segundos
123,35 123.35
El signo decimal debe ser una coma
0,876 ,876 1
sobre la línea
1,25 1/4
Para la multiplicación de unidades se mN
recomienda un punto o un espacio. m·N mN
Newton metro o Newton-metro. N·m
20 h 00
8 PM
Se utiliza el sistema de 24 horas 09 h 45
9:30 hrs
min 00

Nota: cambiar las reglas puede causar ambigüedades

Todo lenguaje contiene reglas para su escritura que evitan confusiones y facilitan la
comunicación.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene sus propias reglas de escritura que permiten
una comunicación unívoca.

Ejemplos:

CORRECTO INCORRECTO
s Seg. o seg
g GR grs grm
L/min LPM
cm³ cc cmc c m 3
50 gramos o 50 g 50 gramo 50 gs
ml o mL mltr. ML
10 x 20 x 50 m
10 m x 20 m x 50 m

de 10 g a 500 g de 10 a 500 g
(30,5 ± 0,01) m 30,5 ± 0,01 m
30,5 m ± 0,01 m 30,5 m ± 0,01
1,23 nA 0,001 23 m A

21
Nota: cambiar las reglas puede causar ambigüedades

4.3 ESCALAS METÁLICAS Y CINTAS DE MEDICIÓN

El instrumento más corrientemente empleado en la

medición es el metro. Se presenta en varias formas
como las siguientes:
 En forma de láminas flexibles de acero que
pueden contener hasta dos metros de
longitud.
 Ofrecen una ventaja especial, como es la de
adaptarse a las superficies curvas.
 En forma de fleje delgado de acero que se
enrolla dentro de una caja y recibe el nombre
de flexómetro. Los más comunes son de 2, 3
y 5 metros.
 En algunos casos la cinta métrica esta
construida de tela, con herrajes en los
extremos y sin caja para enrollar.
 También es común el empleo de cintas de
tela con estuche de cuero cuya longitud es
de 10, 20 o 25 metros.

REGLA GRADUADA:

Es un fleje de acero en el que se ha grabado una graduación cuyo origen se confunde con el
extremo de la izquierda. Las longitudes normales de este instrumento son: 0.2 m, 0.50 m, 1m
y 2 m. Suelen estar grabadas en milímetros y, a veces, las primeras divisiones están en 0.5
mm entre trazo y trazo. Hay dos procedimientos para medir con regla graduada:

que
se quiere conocer y coincidiendo con el otro extremo de dicha dimensión se lee sobre la
regla el valor buscado.
el 10
o el 100 por ejemplo) con el origen de la dimensión que se quiere conocer y coincidiendo con
el otro extremo de esa dimensión se lee el valor marcado en la regla, como en el caso
22
anterior. Para conocer su valor real se tiene en cuenta la cota original para restarla del valor
leído en el extremo. Cuando el extremo de la dimensión que se mide no coincide
exactamente con un trazo de la graduación, se leerá el número entero más próximo por
defecto o por exceso.

4.4 CALIBRADOR PIE DE REY

4.4.1 DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN

Instrumento de medición de precisión que va de 0,1mm hasta 0,02 mm; 0,.001 milésima de
pulgada y 1/128 pulgadas. Muy utilizado en talleres de mecánica industrial, automotriz y en la
industria en general. Puede medir longitudes internas y externas. Hay de diferentes clases
pero uno de los más utilizados es el pie de rey universal como el de la fotografía. Como
puede ver se compone de:

Regla fija: sobre la cual se encuentran grabadas las escalas en mm y dieciseisavos de

pulgada

Puntas para interiores: la fija va solidaria a la regla fija. La móvil solidaria al cursor

Mordazas para exteriores: una fija solidaria a la regla y otra móvil solidaria al cursor.
Estas contienen los palpadores.

Tornillo de fijación: asegura el cursor a la regla fija.

Cursor: elemento deslizante sobre la regla fija y contiene las escalas nonio (ver fotografía)

Regla o palpador de profundidad: también llamado profundímetro por su función de medir

profundidades

Impulsor: apoyo para deslizar el cursor

23
4.4.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El calibrador pie de rey se fundamenta, como pudieron ver, en una escala fija y en una
escala móvil.
El cursor tiene la escala móvil o escala nonio, que es la genialidad creada por los señores
Núñez de Portugal y Vernier de Francia. De ahí su nombre escala nonio o vernier.
Por favor pongan mucha atención al principio fundamental:
En el gráfico están representadas las escalas de un pie de rey para una precisión de una
décima de milímetro. La escala roja es la escala fija y cada trazo representa 1 mm. La
escala azul es la móvil.
Observe que los ceros coinciden y que el trazo 10 del nonio coincide con el trazo o milímetro
9 de la escala fija. Quiere decir esto que en 9 milímetros introducimos 10 divisiones de la
escala nonio.
¿Cuánta distancia hay entonces entre trazos de la escala nonio?
Sencillamente 9mm/10 = 0,9mm (9 décimas de mm) es la distancia entre trazo y trazo.

4.4.3 CLASIFICACIÓN

4.4.3.1 SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

Observe en las fotografías los diferentes tipos de calibradores según su forma y

construcción.

24
Pie de rey universal: el más común y utilizado en el taller.
Con él se pueden tomar lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada. Los hay también
con escala en milésimas de pulgadas.

Pie de rey de tornero: las diferencias principales con respecto del anterior, son que es de
mayor precisión (0.02 mm) y es mas grande (300 mm.). también tiene mecanismo de ajuste
fino (por su precisión)

Observe en las fotografías los diferentes tipos de calibradores según su forma y

construcción.

Calibrador de esfera o con carátula: es muy práctico y de fácil procedimiento para tomar
lecturas. Los hay tanto en milímetros (hasta 0.01 mm) como en pulgadas (0.001 milésima de
pulgada). Trae un solo tipo de unidad de medida.

25
Pie de Rey digital: como se ve en la fotografía, tiene un visualizador que entrega la lectura
directamente. Por su construcción con sistemas de origen electrónico, permite el manejo fácil
de variables. Por ejemplo convierte unidades métricas a pulgadas, almacena lecturas, etc.

4.4.3.2 CLASIFICACIÓN SEGUN SU PRECISIÓN

Tomando como base el pie de rey universal, encontramos los siguientes grados de precisión:

En milímetros
 de una décima de milímetro: 1/10 mm = 0,1 mm
 de 5 centésimas de milímetro: 1/20mm = 0,05 mm
 de 2 centésimas de milímetro: 1/50 mm = 0,02 mm

En pulgadas
 1/128 de pulgada
 una milésima de pulgada (0,001 pulgada)

4.4.4 MEDICION EN MILÍMETROS CON PIE DE REY UNIVERSAL

Para realizar la lectura en milímetros en un pie de rey universal, se procede así:

 Realice el procedimiento básico
 Observe que sobre la regla fija está grabada la escala en milímetros. Cada trazo
indica uno.
 Sobre el cursor esta grabada la escala nonio. Cada trazo indica 0,05 mm en el caso
del instrumento de la fotografía y que es el que más comúnmente se utiliza. No olvide
que también existen en 0,1 mm y 0,02 mm.
Ejemplo de lectura:
 Observe que el cero de la escala del nonio (índice) pasó el trazo que indica el
milímetro número 10 en la escala principal. Esta es la parte entera de la lectura.
 Igualmente observe que el trazo 5,5 de la escala del nonio coincide con un trazo de la
escala principal. No olvide: se lee el trazo de la escala del nonio y no importa con
cual trazo de la escala principal coincida.
 Por tanto la lectura final es:

26
4.4.5 MEDICIÓN EN FRACCIONES DE PULGADA CON PIE DE REY UNIVERSAL

Para realizar la lectura en fracciones de pulgada en un pie de rey universal, se procede así:
• Observe que sobre la regla fija está grabada la escala e pulgadas. Cada trazo indica 1/16
pulgada.
• Sobre el cursor esta grabada la escala nonio. Cada trazo indica 1/128 de pulgada.
Ejemplo de lectura:
 Observe que el cero de la escala del nonio (índice) pasó el trazo que indica 6/16 de
pulgada en la escala principal.
 Igualmente observe que el trazo 5 de la escala del nonio coincide con un trazo de la
escala principal. No olvide: se lee el trazo de la escala del nonio y no importa con
cual trazo de la escala principal coincida.
 Por tanto la lectura final es: 53/128 pulgada

NOTA: por favor estudie aquí el metodo práctico de lectura en fracciones.

Para tomar la lectura en forma práctica se debe tener clara la siguiente escala nonio.
Con base en esa observación:
Lea el número de dieciseisavos indicados en la escala principal y proceda según la siguiente
tablita
27
 Multiplique el número
cuando el trazo
de dieciseisavos
coincidente de la súmele Y lea en
indicados en la
escala nonio sea
escala principal por
4 (1/32) 2 1 32 avos
1o3
2 (1/64) o 6 (3/64) 4 64 avos
respectivamente
1, 3, 5 o 7
1,3, 5 o 7 8 128 avos
respectivamente

• Observe que

 el trazo número 4 corresponde a 1/32

 los trazos 2 y 6 corresponden a 1/64 y 3/64 respectivamente
 los demás trazos, es decir los 1, 3 ,5 y 7 corresponden a 128 avos.

Ejemplo: lectura de la fotografía (la misma del ejemplo anterior)

 e la escala del nonio (índice) pasó el trazo que indica 6/16 de
pulgada en la escala principal.
 coincide con un trazo de la
escala principal. No olvide: se lee el trazo de la escala del nonio y no importa con
cual trazo de la escala principal coincida.
 dieciseisavos) por 8 (pues el
trazo coincidente es 5), le sumamos 5 y leemos en 128 avos:

6*8 = 48 + 5 = 53 y la lectura final es 53/128 pulgadas

NOTA: aunque inicialmente parece

complicado, con algunos ejercicios notar
práctico y sencillo que resulta.

28
4.4.6 MEDICIÓN EN MILÉSIMAS DE PULGADA CON PIE DE REY UNIVERSAL

El procedimiento para tomar la lectura en milésimas de pulgadas una vez realizado el

procedimiento básico, es como sigue:

1. Observe que la escala principal está dividida en pulgadas y esta en décimas de pulgada.
Cada décima a su vez tiene cuatro divisiones y cada una de ellas indica 0.025 pulgadas o
25 milésimas de pulgada. (ver ilustración).
2. El nonio tiene 25 trazos y cada uno de ellos equivale a 0.001 pulgada (1 milésima de
pulgada)

1. Ejemplo de lectura:

 Observe que el cero de la escala nonio ya ha pasado por los trazos de 1 pulgada, 0.2
pulgadas y un trazo de 0.025 pulgadas.
 nonio que coincide con un trazo (no importa cual) de la escala principal
es el "21", es decir 0.021 pulgadas.
Por tanto la lectura es:

4.4.7 ERRORES Y RECOMENDACIONES

Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con base en
él, se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para el pie de rey

29
 PIE DE REY

ERROR RECOMENDACION
Verificar patronamiento cerrando completamente las mordazas
sin exceder en fuerza, previa limpieza de las mismas. Se debe
hacer dos observaciones:
instrumento 1. observando a contra luz, el plano de junta de las mordazas
no patronado no debe permitir el paso de luz. Si es así, el instrumento
proporciona un error y por tanto no es confiable
2. Los ceros deben coincidir: el cero de la escala del nonio
debe estar enfrentado al cero de la escala fija.
No olvidar que para tomar una lectura con un grado de
precisión determinado, se debe utilizar un instrumento de
una precisión 10 veces mayor. Por ejemplo, si la exigencia
precisión no
es en milímetros, se debe utilizar un instrumento con una
adecuada
capacidad en décimas de milímetro. Si se exige en décimas,
medir con un instrumento que tenga capacidad de medición en
centésimas de milímetro.
No olvide que la temperatura de referencia es de 20° C. Si la
medir piezas
pieza está caliente se debe dejar enfriar y luego tomar la
calientes
lectura, de lo contrario, la misma será errónea.
La presión de ajuste de las mordazas a la pieza, debe ser firme
excesiva
y suficiente pero no excesiva pues se puede presentar
presión
deformación elástica de la pieza o del instrumento.
Adicionalmente, el instrumento se puede estropear.
Tomar
lecturas a Nunca se deben medir piezas en movimiento: es peligroso y
piezas en daña la pieza y el instrumento
movimiento
Es un error fácil de cometer. Por favor tome la lectura con el
Paralaje instrumento totalmente de frente de tal forma que las escalas
estén enfrentadas.
Pieza o
palpadores Siempre limpie muy bien las piezas a medir.
del Una pequeña partícula extraña genera un gran error cuando se
instrumento miden décimas o centésimas de milímetro.
sucios

Aquí unas últimas recomendaciones:

Guarde el instrumento en su estuche y sin ajustar tornillo de fijación.

Nunca guarde el instrumento con las herramientas.
Solo utilícelo para medir!. Este no es una herramienta (no utilizar como martillo,
atornillador, etc)

30
4.5 MICRÓMETRO

4.5.1 DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN

El micrómetro es un instrumento de medida compuesto por un cuerpo en forma de U; en uno

de sus extremos hay un contacto fijo y en el otro se encuentra una regla cilíndrica fija y un
tambor móvil graduados.
Los hay en unidades del SI (milímetros) y en pulgadas. La precisión en milímetros es de 0,01
mm y en pulgadas de 0,001 pulgada (sin escala nonio). Las partes principales de un
micrómetro para exteriores son:

Tope fijo: de material duro resistente al desgaste

Husillo: contiene el tope móvil
Seguro: anillo que bloquea el movimiento del husillo
Regla cilíndrica graduada: contiene la escala fija
Tambor graduado: contiene la escala móvil
Tambor de mando: con mecanismo limitador de presión. Con el se debe realizar el ajuste a
la pieza.
Cuerpo: con forma de U o herradura y sobre el cual se graba normalmente el rango.

4.5.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

31
El funcionamiento se fundamenta en el principio de tuerca tornillo de tal manera que por cada
vuelta que da el tornillo (tambor) este avanza una distancia axial determinada que se llama
paso.
El paso en los micrómetros o mic en milímetros es de 0,5 mm o 50 centésimas de milímetro
que es lo mismo. Por eso el tambor tiene grabados 50 trazos.
El paso en los mic en pulgadas es de 0,025 pulgadas o 25 milésimas de pulgada que es lo
mismo. Por eso el tambor tiene grabadas 25 milésimas

4.5.3 CLASIFICACIÓN

Hay muchas variables para clasificar los micrómetros. Aquí algunas de ellas.

4.5.3.1 SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

4.5.3.1.1 MICRÓMETRO PARA EXTERIORES:

Instrumento de medición diseñado para tomar medidas o longitudes externas. Es el mismo

que hasta ahora hemos descrito debido a su gran campo de aplicación.

4.5.3.1.2 MICRÓMETRO PARA INTERIORES:

Instrumento de medición diseñado para tomar medidas o longitudes internas.

32
El procedimiento para medir en algunos modelos cambia un poco como se verá mas
adelante.

4.5.3.1.3 MICRÓMETRO PARA PROFUNDIDADES

Instrumento de medición diseñado para medir profundidades, como por ejemplo de

agujeros, escalones, etc. El procedimiento para medir cambia un poco como se verá mas
adelante.

4.5.3.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FORMA DE LA PIEZA A MEDIR

Según la pieza a medir, existen en el mercado diferentes tipos de tornillos micrométricos o

micrómetros como puede ver en la imagen adjunta.

De puntas para acceder a sitios difíciles.

De husillo reducido.

33
4.5.3.3 SEGÚN EL RANGO DE MEDIDA

Debido a su diseño, el micrómetro debe fabricarse en diferentes tamaños para cubrir

diferentes rangos de medición.
Cuando se trata de pulgadas, inicia de 0 a 1 pulgadas con incrementos de 1 pulgada. En el
caso de micrómetros en milímetros, estos inician con uno de 0 mm a 25 mm, luego
incrementan en intervalos de 25 mm y hasta 600 mm. El juego mostrado en la fotografía
contiene tres instrumentos asi:

0 mm - 25 mm - 25 mm - 50 mm - 50 mm - 75 mm

Quiere decir que Ud tiene que seleccionar el instrumento adecuado dependiendo de la

longitud a medir.

4.5.4 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR CON MICRÓMETRO PARA EXTERIORES

Independiente de la toma de la lectura, para medir con micrómetro se debe proceder así:

 Patronar
 Abrir lo suficiente los topes con el fin de colocar la pieza a medir entre ellos
 Ajustar palpadores (topes) a pieza. El avance rápido se hace con el tambor principal
y el movimiento de ajuste con el tambor de mando. Este tiene un limitador de fuerza
y generalmente está calibrado entre 5 N y 10 N.
 Se debe verificar que el apoyo de palpadores sobre la pieza es correcto: cara de
palpador paralela a cara de la pieza y sin partículas extrañas en el medio.
 Tener mucho cuidado de no soltar la pieza ni mucho menos el instrumento.

Siempre busque la posición más cómoda y segura. Si las condiciones se lo permiten,

coloque la pieza en un mármol o una superficie plana segura y manipule tranquilamente el
instrumento.

EN MILÍMETROS

El procedimiento para medir con micrómetro en milímetros una vez realizado el

procedimiento básico, es como sigue:
34
1. En la regla cilíndrica está grabada la escala fija
2. En el tambor está grabada la escala en centésimas. En la gran mayoría de micrómetros el
paso es de 0,5 mm (50 centésimas de milímetro), por tanto el tambor tiene trazos de 0 a 50
que indican las centésimas.
3. El índice de la escala principal o fija es el borde del tambor (línea verde vertical). En este
ejemplo (ver gráfico) está indicando 8 mm.

4. El índice de la escala del tambor es la línea de referencia. Aquí está indicando 0,05 mm.
5. Entonces la medida final es

EN PULGADAS

El procedimiento para tomar la lectura en pulgadas una vez realizado el procedimiento

básico, es como sigue:
1. Observe que la regla está dividida en décimas de pulgada. Cada décima a su vez tiene
cuatro divisiones y cada una de ellas indica 0.025 pulgadas o 25 milésimas de
pulgada.(ver ilustración).
2. El tambor esta dividido en 25 partes iguales y una vuelta completa del tambor coincide con
el avance de la división más pequeña de la regla fija. Así cada división del tambor es 0,001
pulgada o 1 milésima de pulgada.
3. Ejemplo de lectura:

35
  Observe que el borde del tambor pasó el trazo "2" que quiere decir 0,2 pulgadas.
Note, además, que un trazo es visible entre el "2" y el filo del tambor, lo que indica
0,025 pulgadas.
 La línea "15" del tambor coincide con la línea de referencia de la regla fija. Esto
significa 0,001 pulgada o 1 milésima de pulgada.
 Y la lectura es:

4.5.5 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EN CON MICRÓMETRO PARA INTERIORES

Independiente de la toma de la lectura, para medir con micrómetro se debe proceder así:
 Patronar
 Seleccionar, si se requiere, la extensión adecuada para longitud interior a medir:
 Obtener una lectura aproximada (puede ser con una escala) de la longitud a medir.
 Leer sobre el micrómetro el rango del mismo y seleccionar la extensión de tal forma
que la suma de la extensión y el rango cubran la longitud a medir.
 roscar la extensión
 Ajustar palpadores (topes) a pieza.
 Se debe verificar que el apoyo de palpadores sobre la pieza es correcto: asegurarse
de que la longitud que está midiendo es la mas corta entre las superficies a medir.
 Tener mucho cuidado de no soltar la pieza ni mucho menos el instrumento.

Siempre busque la posición más cómoda y segura. Si las condiciones se lo permiten coloque
la pieza en un mármol o una superficie plana segura y manipule tranquilamente el
instrumento.

EN MILÍMETROS

El procedimiento para tomar la lectura con micrómetro para interiores en milímetros una vez
realizado el procedimiento básico, es como sigue:

1. En la regla cilíndrica está grabada la escala fija

2. En el tambor está grabada la escala en centésimas. En la gran mayoría de micrómetros el
paso es de 0,5 mm o 50 centésimas de milímetro, por tanto el tambor tiene trazos de 0 a 50
que indican las centésimas.
3. El índice de la escala principal o fija es el borde del tambor (línea verde vertical). En este
ejemplo (ver gráfico) está indicando 8 mm.

36
4. El índice de la escala del tambor es la línea de referencia. Aquí está indicando 0,05 mm.
5. La medida final es

Nota: en algunos micrómetros para interiores las escalas van en sentido contrario y entonces
el procedimiento cambia y es como en micrómetros para profundidades

EN PULGADAS

El procedimiento para tomar la lectura en pulgadas una vez realizado el procedimiento

básico, en el caso de micrómetros con escala normal, es igual que la toma de lectura en
mic de exteriores en pulgadas Para cuando el mic es con escalas invertidas, se procede
igual que para toma de lectura en el mic de profundidad.

4.5.6 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EN CON MICRÓMETRO PARA PROFUNDIDAD

Independiente de la toma de la lectura, para medir con micrómetro para profundidades se

debe proceder así:
 Patronar
 Seleccionar, si se requiere, la varilla o palpador móvil adecuada para longitud interior a
medir:
 Obtener una lectura aproximada (puede ser con una escala) de la profundidad a
medir.

37
  Con base en la lectura anterior seleccionar el palpador adecuado que cubra la longitud
a medir.
 Apoyar instrumento sobre la pieza como se muestra.
 Girar el tambor hasta que el palpador toque el fondo. No olvide que se debe hacer
 con el tambor de mando
 Realizar la lectura como se indica a continuación.

EN MILÍMETROS

El procedimiento para tomar la lectura con micrómetro en milímetros una vez realizado el
procedimiento básico, es como sigue:

1. En la regla cilíndrica está grabada la escala fija, pero atención, aquí la gran diferencia: la
escala est contrario

38
2. Cada trazo en la escala principal indica 1 mm. Los trazos inferiores solo indican los medios
milímetros.
3. En el tambor está grabada la escala en centésimas de milímetros. En la gran mayoría de
micrómetros el paso es de 0,5 mm o 50 centésimas de milímetro, por tanto el tambor tiene
trazos de 0 a 50 que indican las centésimas. Insisto, note que va invertida
4. El índice de la escala principal o fija es el borde del tambor.
5. El índice de la escala del tambor es la línea de referencia. Ejemplo: lectura de la medida
del esquema de abajo

 Observe que el primer trazo sobre la escala principal que deja visible el tambor es el
tercero antes del 20, es decir el 17. Entonces, y aquí la diferencia, tomamos en
cuenta el primer trazo cubierto por el tambor, es decir el 16, 5
 Luego se suman los 0,05 mm que indica el 5 de la escala del tambor que esta
enfrentado con la lí referencia.
 En resumen:

 Por tanto la medida final es 16,55 mm

39
EN PULGADAS

El procedimiento para tomar la lectura con micrómetro en milésimas de pulgada una vez
realizado el procedimiento básico, es como sigue:
1. Observe que la regla cilíndrica está dividida en décimas de pulgada. Cada décima a su vez
tiene cuatro divisiones y cada una de ellas indica 0.025 pulgadas o 25 milésimas de
pulgada.(ver ilustración).
2. El tambor esta dividido en 25 partes iguales y una vuelta completa del tambor coincide con
el avance de la división más pequeña de la regla fija. Así cada división del tambor es 0,001
pulgada o 1 milésima de pulgada.
3. Ejemplo de lectura:

 Observe que el primer trazo sobre la escala principal que deja visible el tambor es el
primero antes del "8", es decir 0,025 pulgadas antes de la décima 8. Entonces, y aquí
la diferencia, tomamos en cuenta el primer trazo cubierto por el tambor, que es el
tercero después del "7".
 Entonces la lectura es:

 Finalmente la medida es 0,784 pulgadas

4.5.7 ERRORES Y RECOMENDACIONES

Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con base en él,
se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para micrómetro.

40
 MICRÓMETRO

ERROR RECOMENDACION
Instrumento Siempre, pero SIEMPRE hay que patronar antes de tomar un
no patronado medida.
No olvidar que para tomar una lectura con un grado de
precisión determinado, se debe utilizar un instrumento de
una precisión 10 veces mayor. Por ejemplo, si la exigencia
Precisión no
es en milímetros, se debe utilizar un instrumento con una
adecuada
capacidad en décimas de milímetro. Si se exige en décimas,
medir con un instrumento que tenga capacidad de medición en
centésimas de milímetro.
No olvide que la temperatura de referencia es de 20° C. Si la
Medir piezas
pieza está caliente se debe dejar enfriar y luego tomar la
calientes
lectura, de lo contrario, la misma será errónea.
SIEMPRE debe ajustarse con el tambor de mando ya que este
excesiva
tiene un limitador de fuerza. De no ser así y debido a la
presión
precisión de un micrómetro, se presentará en error.
Tomar
lecturas a Nunca se deben medir piezas en movimiento: es peligroso y
piezas en daña la pieza y el instrumento
movimiento
Es un error fácil de cometer. Por favor tome la lectura con el
Paralaje instrumento totalmente de frente de tal forma que las escalas
estén enfrentadas.
Pieza o
palpadores Siempre limpie muy bien las piezas a medir. Una pequeña
del partícula extraña genera un gran error cuando se miden
instrumento décimas o centésimas de milímetro.
sucios

Aquí unas últimas recomendaciones:

Guarde el instrumento en su estuche y sin ajustar tornillo de fijación.

Nunca guarde el instrumento con las herramientas.
Solo utilícelo para medir!. Este no es una herramienta (no utilizar como martillo,
atornillador, etc)
Úselo para aquellas mediciones donde se requiera gran precisión (recordar que es un
equipo costoso)
Cuando se va a medir, verifique que tiene el certificado de calibración

41
 OTROS INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Reloj comparador: Es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición

entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.

Visualizadores con entrada Digimatic: Es un instrumento que tiene la capacidad de

mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.

Verificador de interiores: Instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y

compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas
intercambiables.

Gramil o calibre de altitud: Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura

verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en piezas.

Goniómetro universal: Es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales,
cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se
denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, denominándose “ángulo cenital” si el
lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de altura” si
dicho lado es la línea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o
de puntería.

Nivel de agua: Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la construcción en general y
para la industria. El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente
(cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es
de tamaño inferior a la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos
marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.

Tacómetro: Es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje por

unidad de tiempo.

Voltímetro: Instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.

Amperímetro: Instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama de
un circuito eléctrico.

Polímetro: Instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la tensión,

resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas
funciones más que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.

Estroboscopio: Es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una

maquinaria, sin tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta genera.

Galgas para roscas y espesores: Son reglas comparación para ver que el tipo de rosca de
una tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Métrica o
Whitworth.
42
Balanza: Instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay
de distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos.

Calibre de rosca: Permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra,
sometidos a la condición de pasa/no pasa.

Termómetro: Instrumento que permite realizar mediciones de temperatura.

Rugosímetro: Es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la

superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.

Durómetro: Instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de

distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.

43
5 INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN

La diferencia fundamental entre medir y verificar es que la medida entrega una lectura y la
verificación simplemente determina si una medida es o no conforme a lo especificado.
Los instrumentos de verificación mas utilizados en metrología dimensional:
 Comparador de carátula
 Calibres límite

5.1 COMPARADORES DE CARÁTULA DE AMPLIFICACIÓN MECÁNICA

5.1.1 DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN

Instrumento de verificación y medición indirecta.

tornillo de fijación: asegura la escala principal (que es móvil) al cuerpo.

Indice: Aguja indicadora de la escala principal

Indice de tolerancia: es móvil y sirve para establecer el intervalo de tolerancia

Escala principal: escala de precisión.

Escala auxiliar: Inidica el número de vueltas del indice principal, dependiendo de las
unidades.

Cañón: sirve como guía del vástago y en algunos casos como eje de sujeción al soporte.

Vástago: eje de movimiento axial (arriba y abajo en este caso)

Palpador intercambiable: entra en contacto con la superficie a medir

Oreja de sujeción: está en la parte posterior y es utilizada para ser sujetada por el soporte.

44
5.1.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento del comparador de carátula de amplificación mecánica más

utilizado es el de piñón - cremallera:
 El vástago internamente termina en una cremallera (eje dentado) que engrana por
medio de un piñón a un tren de engranajes el cual amplifica la señal (movimiento axial
del vástago).
 El índice o aguja indicadora señala la lectura que entrega la escala principal
(normalmente en centésimas de milímetro).
 Siempre va montado sobre un soporte.
 También hay comparadores de amplificación mecánica por palanca.

5.1.3 CLASIFICACIÓN

Debido a su gran campo de aplicación existe una amplia gama de comparadores. Sin
embargo encuentra aquí información para que adquiera un conocimiento general de los tipos
de comparadores que hay en el mercado.
La clasificación general sencillamente es:
 Comparadores de amplificación mecánica
 Piñón - cremallera
 Palanca
 Mixto
 comparadores digitales

Pero dentro de estos encuentra una gran variedad de diseños según su aplicación, tamaño
de carátula, etc. En las páginas siguientes encuentra algunos de los más utilizados

Comprador de palpador orientable

45
 Convencional mecánico

Digital
Horizontal (este no es de
amplificación mecánica)

5.1.4 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR

Tomando como referencia el comparador en milésimas de

milímetro mostrado en la gráfica.
entra, la aguja se mueve en el sentido de
las manecillas del reloj (SMDR) o positivo; cuando el palpador
sale, la aguja se mueve en el sentido contrario a las manecillas
del reloj (SCMDR) o negativo.
móvil (se puede girar) el cuadrante tiene
200 trazos y cada uno indica 0,001 mm. Esto que quiere decir
que cada vuelta son 200 milésimas de milímetro o 0,2 mm y
están indicados en la escala auxiliar como .2
de la escala auxiliar son 0,2 mm y con 5
vueltas alcanza el recorrido que es 1 mm como lo indica la figura.

46
5.1.4.1 Medida Indirecta

Montar el comparador sobre un soporte: se debe tener mucho cuidado y no dejar golpear
el comparador durante esta operación. El soporte consta, como se ve en la figura,
básicamente de 2 barras deslizantes que proporcionan la libertad de acomodar el
comparador en la posición requerida (vertical, horizontal, inclinado) para acceder al punto o
superficie a medir.

Patronar:

 Dar precarga el palpador: debe aplicarse una

tensión previa apoyando el palpador sobre la pieza
patrón. Esto proporciona carrera en las dos
direcciones, es decir que la aguja puede moverse en
sentido de las manecillas del reloj o en sentido
contrario. Se recomienda normalmente 1 mm como
mínimo cuando se miden centésimas de milímetro.
 Ajustar la aguja a cero con patrones o pieza patrón
de la longitud a medir
 Retirar el patrón o pieza patrón y colocar la pieza
a medir.
 Observar el desplazamiento de la aguja
indicadora y tomar lectura
 Si la lectura es positiva, sumar esta a la longitud del
patrón y el resultado será la lectura final.
 Si la lectura es negativa (izquierda) restar ésta a la longitud patrón y el resultado será
la lectura final.

5.1.4.2 Defectos de forma

Una de las grandes aplicaciones del comparador es para la medición de defectos de forma
como:

Ovalización: Se procede a colocar el comparador en forma radial y

con la respectiva precarga sobre la pieza circular a medir:
 Se marca el punto de inicio sobre la pieza y se ajusta el
comparador a cero.
 Se gira la pieza hasta completar la vuelta (360 °)
 Se observa la mayor y menor lectura registrada y se restan.
 El resultado es el defecto de forma.

Oscilación: conocido también como "alabeo". Se procede a colocar

el comparador en forma axial sobre la pieza circular a medir:
 Se marca el punto de inicio sobre la pieza y se ajusta el
comparador a cero.
 Se gira la pieza hasta completar la vuelta (360 °)
 Se observa la mayor y menor lectura registrada y se restan.
 El resultado es el defecto de forma.

47
Estos son solo dos ejemplos de como medir algunos defectos de forma.

5.1.5 ERRORES Y RECOMENDACIONES

Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con base en
él, se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para comparador de carátula

COMPARADOR DE CARÁTULA

ERROR RECOMENDACION
Siempre, pero SIEMPRE hay que patronar antes de iniciar una
Instrumento
serie de lecturas. Adicionalmente establecer una frecuencia de
no patronado
control.
No olvidar que para tomar una lectura con un grado de
precisión determinado, se debe utilizar un instrumento de
una precisión 10 veces mayor. Por ejemplo, si la exigencia
Precisión no
es en milímetros, se debe utilizar un instrumento con una
adecuada
capacidad en décimas de milímetro. Si se exige en décimas,
medir con un instrumento que tenga capacidad de medición en
centésimas de milímetro.
No olvide que la temperatura de referencia es de 20° C. y si la
Medir piezas
pieza está caliente se debe dejar enfriar y luego tomar la
calientes
lectura, de lo contrario, la misma será errónea.
Siempre hay que colocar el vástago o husillo perpendicular a la
Palpador superficie a medir. De no ser así el husillo se puede atascar y
inadecuado adicionalmente no toma la lectura real. Hay que verificar que el
husillo descansa sobre la superficie a medir libremente.
Importante observar las dos agujas o índices cuando se hace
Error de mas
una lectura: es error grave y frecuente el ignorar la aguja
de 1 mm.
pequeña por concentrarse únicamente en el índice principal.
Es un error fácil de cometer. Por favor tome la lectura con el
Paralaje instrumento totalmente de frente de tal forma que la aguja esté
enfrentada a la escala.
Pieza o
palpadores Siempre limpie muy bien las piezas a medir. Una pequeña
del partícula extraña genera un gran error cuando se miden
instrumento décimas o centésimas de milímetro.
sucios

El comparador es un instrumento muy delicado y altamente sensible, por lo tanto requiere

atención y esmerado cuidado

48
5.2 CALIBRES LÍMITE
.
O También conocidos como "calibres pasa no pasa" son
elementos de verificación muy útiles para la producción en
serie especialmente.
Los hay de diferentes diseños pero los de mayor uso son:
 Para verificación de ejes: Horquillas
 Para verificación de agujeros: Tampones
 Para espesores: calibres de espesores

5.2.1 TAMPONES

Instrumento para verificar agujeros.

Cuerpo: une los dos cilindros y tiene allí grabada la

dimensión con su tolerancia
Cilindro "pasa": como puede observar es de mayor
longitud que el cilindro "no pasa". Corresponde al diámetro
mínimo de la tolerancia (ver Tolerancias) de la magnitud del
agujero y, si está conforme, debe pasar a través del agujero.
Algunas veces su base está pintada con color verde.
Cilindro "no pasa": es de menor longitud y corresponde al
diámetro máximo de la tolerancia de la magnitud del agujero
y, si está conforme, no debe pasar a través del agujero.
Algunas veces su base está pintada con color rojo.
Nota: Para diámetros mayores donde los tampones por su
peso y manipulación no son prácticos, existen calibres
planos para agujeros.

5.2.2 HORQUILLAS

También llamados calibres de herradura, son instrumentos

para verificar ejes.

Cuerpo: une las dos herraduras y tiene allí grabada la

dimensión con su tolerancia lado "pasa": corresponde al
diámetro máximo de la tolerancia (ver Tolerancias) de la
magnitud del eje y, si está conforme, este debe pasar entre
los dos topes del calibre.
Algunas veces su base está pintada con color verde.
Lado "no pasa": corresponde al diámetro mínimo de la
tolerancia de la magnitud del eje y, si está conforme, no
debe pasar entre los dos topes del calibre. Algunas veces
su base está pintada con color rojo.
Nota: existe un procedimiento minucioso para la fabricación
de estos calibres. Aquí solamente se da una información
general para entender la operación de los mismos.

49
5.2.3 CALIBRES DE ESPESORES

También llamados "lainas" o lengüetas son instrumentos para verificar espesores pequeños
difíciles de medir con instrumentos convencionales.
Son laminillas de material duro de dimensiones normalizadas con espesores determinados.
Se encuentran en juegos de espesores que aumentan en forma escalonada.
Traen en sus cuerpos grabadas las magnitudes de los espesores. Vienen en milímetros
(centésimas) y pulgadas (milésimas).

Procedimiento:

Introducir progresivamente las laminillas en el espacio a verificar en forma progresiva,

iniciando de la más delgada hasta aquella que ya no pasa. Se toma como dimensión
verificada el espesor de la última laminilla que pasó.
Es muy utilizada en al industria para verificar juegos de ajuste en ensambles.
En el campo automotor para realizar el "reglaje de válvulas"

50
6. CONCEPTOS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

Cuando dos piezas se acoplan una dentro de la otra, dependiendo del trabajo requerido de
dicho acople, este debe quedar bajo con unas condiciones de ajuste determinadas para que
su funcionamiento sea adecuado.
Para lograr dicho ajuste se debe fabricar cada componente del ensamble con unas
tolerancias dimensionales y geométricas determinadas.
En este curso solamente se darán a entender los conceptos básicos del tema. Para
desarrollar competentemente el tema de tolerancias y ajustes se requiere de un curso
específico. Por lo anterior, la información suministrada aquí es limitada.

6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Concepto de tolerancia:

En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible.

No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal
razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento
adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de
un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor "calidad" (mas
estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un
intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

Posición de la tolerancia: se trata de la posición de la tolerancia con respecto a la línea

cero (ver gráfica posiciones). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha línea.
Esta variable está clasificada por letras como se indica en el gráfico citado. Si se trata de un
agujero, la notación será con MAYUSCULA; si es de un eje entonces la notación será con
minúscula.

Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho" o
"angosto". Si se tiene una notación en milímetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la dimensión
máxima será de 46 mm, la mínima de 44 mm y el intervalo de tolerancia IT de 2 mm.

Notación de tolerancias

Ejemplos de notación de una tolerancia en forma numérica

120 + 0.2
- 0,2 40 + 0.1
- 0,2

Ejemplos de notación de una tolerancia normalizada según la International Standar

Organization (ISO)

90 g5 215 H7 215 h7 24 F9
51
CONCEPTOS BÁSICOS:

Dimensión: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numérico de una longitud (la
dimensión es llamada cota cuando está inscrita en un diseño).

Tolerancia: Inexactitud máxima permisible en la fabricación de una pieza o elemento

mecánico.
.
Dimensiones límites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las
cuales se debe encontrar la dimensión efectiva.

Dimensión máxima: La más grande de las dimensiones límite.

Dimensión mínima: La más pequeña de las dos dimensiones límite.

Dimensión nominal: medida teórica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones

Diferencia: diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.

Diferencia superior e inferior :Diferencia algebraica entre la dimensión máxima y mínima

respectivamente y la dimensión nominal correspondiente.

Línea cero: Es la línea de diferencia nula y corresponde a la dimensión nominal. Las

diferencia positivas están por encima y las negativas por debajo.

52
Calidad: En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias
consideradas como correspondientes a un mismo grado de precisión para todas las
dimensiones nominales.

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aquí
planteado.
Llevar a notación numérica 47 G5

En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
 En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
 Ubique el grupo de medidas que contenga 47
 Luego vaya sobre la columna G
 identifique el número que está en la intersección de la fila y columna mencionadas.
Verá que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm
 Observe en la gráfica del ejercicio la ubicación de dicha posición
Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
 En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de
30mm a 50mm)
 Luego vaya sobre la columna 5
 La cifra que está en la intersección de la fila y columna mencionada es 11 micras que
es igual a 0.011 mm.
 Este será el IT (ver gráfica del ejercicio)
Con los anteriores datos se completa la gráfica del ejercicio y de allí se obtiene la notación
numérica:

47 + 0.020
+ 0,009

En general:

Dmax = Dnom + ds
Dmin = Dnom + di

D max = diámetro máximo

Dmin = diámetro mínimo

Nota: Cuando la diferencias están por debajo de la línea cero, estas son negativas

6.2 AJUSTES

Concepto de Ajuste

Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relación resultante de la diferencia entre
sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.
Según la posición respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alezado y del eje, el
ajuste puede ser:

53
 Ajuste con juego: en el cual se asegura siempre que exista juego. La zona de tolerancia del
agujero es mayor que la del eje.

Ajuste con Apriete: Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del
agujero es menor que la del eje.

Ajuste Incierto: Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo. La

zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.

54
55
56
 TALLER DE MEDICIÓN CON TORNILLO MICROMÉTRICO

Imagen 1.

Imagen 1. En mm
RESPUESTA

Imagen 2.

Imagen 2. En mm
RESPUESTA

57
Imagen 3.

Imagen 3. En mm
RESPUESTA

Imagen 4.

Imagen 4. En mm
RESPUESTA

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