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COCHABAMBA-BOLIVIA
2012
1
Agradecimiento
A mis asesores o tutores, Ing. David Lizarazu e Ing. Vania Baradi, por guiarme
durante la elaboración del presente proyecto de grado.
2
Dedicatoria
3
ÍNDICE
Pág.
Agradecimiento.......................................................................................................i
Dedicatoria ……………………………………………………………………………...ii
Siglas y Nomenclaturas.......................................................................................xv
CAPITULO I…………………………………………………………………………………………………………………………17
1.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................17
1.2 ANTECEDENTES..................................................................................................18
1.2.1 Antecedente General............................................................................................18
1.2.2 Antecedente especifico........................................................................................20
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................20
1.3.1 Identificación del problema..................................................................................21
1.3.2 Formulación del problema...................................................................................22
1.4 OBJETIVOS.............................................................................................................23
1.4.1 Objetivo general.....................................................................................................23
1.4.2 Objetivos específicos............................................................................................23
1.5 JUSTIFICACION.....................................................................................................23
1.5.1 Justificación económica........................................................................................24
1.5.2 Justificación ambiental..........................................................................................24
1.5.3 Justificación personal............................................................................................24
1.6 LIMITES Y ALCANCES........................................................................................25
1.6.1 Alcance geográfico................................................................................................25
1.6.2 Alcance temporal....................................................................................................26
1.7 TIPO Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN....................................26
1.7.1 Tipo de investigación.............................................................................................26
1.7.2 Método de investigación.......................................................................................27
1.7.3 Fuentes de Información........................................................................................27
1.7.4 Técnica para la Recolección y Tratamiento de Información ......................27
CAPITULO II MARCO TEORICO.......................................................................28
2.1 GASOLINAS............................................................................................................28
2.2 CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL..................................28
2.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO....................29
2.3.1 Tipos de tanques de almacenamiento.............................................................30
2.3.2 Tanques de almacenamiento según su presión de diseño ........................30
2.3.3 Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos ....31
2.3.3.1 Techo Fijo...............................................................................................32
2.3.3.2 Techo Externo Flotante..........................................................................33
2.3.3.2.1 Sellos................................................................................................35
2.3.3.2.2 Drenaje.............................................................................................36
2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno...................................................37
2.3.3.4 Los Tanques sin Techo..........................................................................39
4
2.3.4 Tipos de Membrana para tanques.....................................................................39
2.3.5 Tanques de techo fijo............................................................................................40
2.3.5.1 Accesorios del techo..............................................................................41
2.3.5.1.1 Presión de vacío de venteo.............................................................41
2.3.5.1.2 Escotilla de medición / hueco para muestra....................................42
2.3.5.1.3 Tubo de aforo...................................................................................43
2.3.5.1.4 Plataforma de aforo..........................................................................43
2.3.5.1.5 Radar................................................................................................43
2.3.5.1.6 Manholes del techo..........................................................................44
2.3.5.2 Aislamiento.............................................................................................44
2.3.5.3 Superficie exterior del tanque.................................................................45
2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia.......................................................45
2.3.5.4.1 Válvula de Drenaje...........................................................................46
2.3.5.4.2 Colectores........................................................................................46
2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formación............................................46
2.3.5.6 Válvulas..................................................................................................47
2.3.5.6.1 Válvula Principal...............................................................................47
2.3.5.6.2 Válvulas de Drenaje.........................................................................47
2.3.5.7 Accesos de inspección y limpieza..........................................................47
2.3.5.7.1 Escalera rodante..............................................................................47
2.3.5.7.2 Gato (Externa)..................................................................................47
2.4 CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO.....47
2.4.1 Materiales.................................................................................................................48
2.4.1.1 Estándar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials)........48
2.4.1.2 Especificaciones C.S.A..........................................................................50
2.4.1.3 Especificaciones de ISO.........................................................................51
2.4.1.4 Códigos aplicables.................................................................................51
2.4.1.5 Materiales para soldadura......................................................................53
2.4.2 Soldaduras en tanques de almacenamiento..................................................54
2.4.3 Fondo.........................................................................................................................55
2.4.4 Techos.......................................................................................................................57
2.4.4.1 Techo cónico auto soportado...............................................................57
2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla...................................................................58
2.4.4.3 Techos cónicos soportados....................................................................58
2.4.5 Esfuerzo máximo de tensión...............................................................................59
2.4.6 Esfuerzo máximo de corte...................................................................................59
2.4.7 Diseño de techo flotante......................................................................................60
2.5 ÁREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES................................................................62
2.5.1 Clasificación de líquidos inflamables y líquidos combustibles. .................62
2.5.2 Diques de contención...........................................................................................63
2.5.2.1 Altura del muro.......................................................................................63
2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contención...............................64
2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contención..............64
5
2.5.2.4 Drenajes.................................................................................................66
2.5.3 Capacidad de contención....................................................................................66
2.6 EVAPORACION POR MERMAS DEL PRODUCTO....................................67
2.6.1 Detalles de análisis de pérdidas........................................................................67
2.6.1.1 Pérdida por evaporación........................................................................67
2.6.1.2 Pérdidas Mecánicas...............................................................................68
2.6.1.3 La pérdida permanente por almacenamiento........................................68
2.6.1.4 Pérdida de trabajo..................................................................................68
2.6.1.5 Mecanismos de pérdidas permanentes por almacenamiento...............69
2.6.1.6 Pérdida por trabajo Mecánico.................................................................70
2.6.1.6.1 Mecanismo de Pérdida por llenado.................................................70
2.6.1.6.2 Mecanismo por Pérdida de vaciado.................................................71
2.7 ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR
EVAPORACIÓN DE TANQUES DE TECHO FIJO......................................71
2.7.1 Ecuaciones...............................................................................................................71
2.7.1.1 Pérdida permanente de almacenamiento, L S:........................................72
2.7.1.2 Pérdida de Trabajo, Lw............................................................................75
2.7.1.3 Casos especiales....................................................................................77
2.7.1.3.1 Tanques horizontales.......................................................................77
2.7.2 Discusión de las variables...................................................................................81
2.7.2.1 Variables en la pérdida permanente de almacenamiento......................81
2.7.2.2 Merma del espacio de vapor, HVO...........................................................81
2.7.2.3 Datos meteorológicos, TMAX, TMIN, I.........................................................84
2.7.2.4 Absorción solar de la pintura del tanque, α............................................87
2.7.2.5 Temperatura del líquido de almacenamiento, T B...................................88
2.7.2.6 Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, T LA................89
2.7.2.7 Rango diario de temperatura del vapor, ∆T V..........................................90
2.7.2.8 Temperatura diaria máxima y mínima de la superficie del líquido, T LX,
TLN.....................................................................................................91
2.7.2.9 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. MV..................................................92
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria máxima, media, mínima, P VX, PVA, PVN.. .93
2.7.2.10.1 Rango diario de presión de vapor, ∆ PV.........................................101
2.7.2.10.2 Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆P B.....102
2.7.2.10.3 Factor de saturación de vapor venteado, KS..................................103
2.7.2.10.4 DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, WVC..............................105
2.7.2.11 VARIABLES EN LA PÉRDIDA DE TRABAJO...............................105
2.7.2.11.1 Cantidad de material neto anual utilizado, Q.................................106
2.7.2.11.2 Factor de movimiento (volumen de venta), KN...............................106
2.7.2.11.3 Factor del producto, KP...................................................................108
2.7.2.11.4 Ajuste del factor de corrección de venteo, KB................................108
2.8 DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA PERMANENTE DE
ALMACENAMIENTO...........................................................................................109
2.8.1 Factor de expansión del espacio de vapor...................................................110
2.8.2 Factor de saturación de vapor venteado.......................................................110
6
2.8.3 Rango de temperatura del espacio de vapor...............................................111
2.8.3.1 Absorción solar superficial....................................................................111
2.8.3.2 Temperatura superficial del líquido......................................................111
2.9 DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE TRABAJO.........112
2.9.1 Factor de movimiento (volumen de venta)....................................................113
2.9.2 Factor de producto...............................................................................................114
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO.....................................................................115
3.1 REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL.....................................................115
3.2 CARACTERISTICAS DEL TANQUE..............................................................116
3.3 TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A..........................................................117
3.4 CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931.................................117
3.5 ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA PUERTO
VILLARROEL........................................................................................................118
3.6 MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA
COCHABAMBA....................................................................................................119
3.6.1 Despacho de gasolina especial........................................................................119
3.6.2 Recepción de gasolina especial despacho cisternas................................120
3.7 PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL..............121
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial ......................................121
3.8 ANALISIS DEL MERCADO INTERNO..........................................................122
3.8.1 Combustibles líquidos obtenidos por refinerías...........................................122
3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/día)...................................................................122
3.8.2 Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestiones 2009, 2010,2011....................................................123
4 CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO...........................................125
4.1 125
4.2 CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES
ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO...............................................................126
4.2.1 Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv ...............126
4.2.2 Calculo de los valores: TAA,∆TA..........................................................................127
4.2.3 Calculo de factor de absorción solar α...........................................................128
4.2.4 Calculo de los valores TB,TLA,∆TV,TLX,TLN........................................................129
4.2.5 Calculo de los valores : MV,PVX,PVA,PVN,∆PV................................................130
4.2.6 Cálculo de valor: Wv..........................................................................................131
4.2.7 Calculo de valor: Factor de saturación del vapor venteado k s, Factor de
pérdidas en almacenamiento en libras por año Ls y Factor de pérdidas
en almacenamiento en barriles por año Ls...................................................133
4.2.8 Calculo de pérdidas por trabajo Lw.................................................................135
4.2.9 Calculo de pérdidas totales por año en libras por año L T y pérdidas
totales por año en barriles por año LT.............................................................137
5 CAPITULO IV: SIMULACIÓN TANK 4.09.d.................................................139
5.1 SIMULACIONES ESTIMACIONES DE EMISIONES.................................139
7
5.1.1 SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO FIJO PARA GASOLINA
ESPECIAL 211 EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 139 DE 145)
……………………………………………………………………………………………………………………..139
5.1.2 SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON
TECHO EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA
CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 146 DE 152).................................................145
6 CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO.......................................................152
6.1 PERDIDAS POR MERMAS...............................................................................152
6.2 Cotización...............................................................................................................152
6.2.1 Metalmec................................................................................................................152
6.2.2 ULTRAFLOAT y HMT.......................................................................................153
6.2.2.1 HMT…………………………………………………………………………153
6.2.2.1.1 Techo interno flotante de aluminio “Unideck” con sello de mini
zapata metálica..............................................................................153
7 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................154
8
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Coordenada geográfica.........................................................................26
Tabla 2. Máximo contenido permisible de aleación............................................50
Tabla 3. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo plano
............................................................................................................52
Tabla 4. Solar absorptance for selected tank surfaces.......................................88
Tabla 5. Properties (mv,wvc,pv, a, b) of selected petroleum liquids...................92
Tabla 6. Astm distillation slope (s) for selected refined petroleum stocks.........96
Tabla 7. Typical properties of selected petroleum liquids...................................97
Tabla 8. Características del tanque n°2931......................................................116
Tabla 9. Control de calibración de tanques, área centro 2012. Planta
cochabamba.....................................................................................117
Tabla 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestión 2010 (m3/día)................................................118
Tabla 11. Despachos gasolina especial en m3.................................................119
Tabla 12. Recepción gasolina especial en m3.................................................120
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial...............................121
Tabla 14 consumo gasolina especial trimestral en las gestiones 2010 y 2011 123
Tabla 15. Producción gasolina especial (m3) – gestión 2012..........................124
Tabla 16. Santa cruz - tanque vertical de techo fijo..........................................152
Tabla 17. Santa cruz – tanque vertical de techo fijo con techo interno flotante
..........................................................................................................152
Tabla 18. Diferencia de pérdida de emisión de gasolina especial en libras en
tanque vertival de techo fijo y tanque vertical de techo fijo con techo
interno flotante..................................................................................152
Tabla 19. Cotización metalmec.........................................................................153
Tabla 20. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio................154
Tabla 21. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio hmt.........154
9
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
10
ÍNDICE DE ECUACIONES
Pág.
11
Ecuación 37. Densidad de vapor condensado almacenado, wvc.................................105
Ecuación 38. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios por año, n.
................................................................................................................................... 107
Ecuación 39. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios, kp.........108
Ecuación 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, vv......................................110
12
ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN
Pág.
13
ÍNDICE DE GRÁFICO
Pág
14
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Especificaciones n° 2 - gasolina especial..........................................156
Anexo 2. Especificaciones n° 17 - gasolina especial........................................157
Anexo 3. Certificado de verificación de y.p.f.b. Logística s.a..........................158
Anexo 4. Certificado de calidad” y.p.f.b. Refinación s.a. De la refinería..........159
Anexo 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero
del......................................................................................................................160
Anexo 6..............................................................................................................171
15
Siglas y Nomenclaturas
16
kg/cm2 : Kilogramos por centímetro cuadrado.
kg/m2 : Kilogramos por metro cuadrado.
kg/dm3 : Kilogramos por decímetro cúbico.
kPa : Kilo Pascales.
Kpsi : Miles de libras por pulgada cuadrada.
lb/pulg2 : Libras por pulgada cuadrada.
lbf/pulg2 : Libras fuerza por pulgada cuadrada
lb/pie2 : Libras por pie cuadrado.
m : Metros.
mm : Milimetros.
mils : Milésimas de pulgada
MPa : Mega Pascales.
N : Newtons
NPS : Tamaño Nominal de la Tubería.
Pa : Pascales.
pulg : Pulgada.
S.I. : Sistema Internacional
t : Espesor
U.S. : Unidades Inglesas usuales
% : Por ciento.
< : Menor o igual que.
< : Menor que
μm :Micras
YPFB : Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Psi : Libras por pulgada cuadrada
17
18
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIÓN
A pesar de que estas pérdidas han sido reducidas progresivamente, por medio de
mejoras en la construcción y en las operaciones de los tanques de
almacenamiento, en algunas instalaciones de almacenamiento, todavía son
elevadas.
1.2 ANTECEDENTES
Estos tanques diseñados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,
dependiendo la selección, de uno u otro, de la presión de vapor y el punto de
inflamación de los productos a ser almacenados, tomando como aspectos
fundamentales el control de mermas y la seguridad contra incendios.
Antes de la invención de los techos flotantes, los tanques de techo fijo eran el
estándar de la industria. Pero en ellos se producían gran cantidad de pérdidas de
productos por evaporación cuando la presión de vapor de éstos era relativamente
alta.
20
Las pérdidas por evaporación, en los tanques atmosféricos de techo fijo, son
fundamentalmente ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (pérdidas
por movimiento). Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del
tanque son desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire, hacia
el interior del tanque, propiciando nueva evaporación.
21
Pruebas posteriores a partir de los años '60, usaron materiales más económicos
como los plásticos, en la fabricación de una membrana flotante sobre el líquido
para contener los vapores. Problemas de compatibilidad y resistencia llevaron
finalmente al uso del ALUMINIO, como material alternativo, además la
modularización, estandarización y producción en masa hizo aún más económicas
las membranas.
Por estar bajo un techo fijo, no está expuesta a lluvia, polvo ni el sol, lo que
garantiza la no contaminación del producto y mayor vida útil del sello, así como
también las pérdidas por evaporación son menores que en el caso del techo
flotante externo, pues el techo fijo rompe el efecto vacío que deja el viento al pasar
sobre el tope del tanque, el cual induce las pérdidas a través del sello.
1
Ing. José Miguel Méndez.: “Informe técnico comparación de tanques”. Caracas, 10 de Agosto de 2004; pp. 2-4.
22
1.2.2 Antecedente especifico.
Esta situación ocasiona, no solo las pérdidas económicas para la industria, sino la
emisión de gases tóxicos al medio ambiente con el riesgo inherente debido a la
presencia de sustancias combustibles de alta volatilidad y toxicidad en la
atmósfera, además de posibles riesgos de accidentes
2
http://www.ypfb.gob.bo/documentos/Publicaciones/REVISTA%20YPFB%20INFORMA%20NET.pdf;pp. 44.
3
Pemex.:”Membranas internas flotantes para tanques de almacenamiento atmosféricos”. 29 de Agosto de 2009; pp. 4.
23
1.3.1 Identificación del problema
24
FIGURA 1. Árbol de problemas.
Perdidas económicas
Perdidas económicas por
por Contaminación al
Contaminación al Incremento en
Incremento en el
el
emisiones continuas
emisiones continuas de
de medio ambiente
ambiente riesgo de
de accidentes
accidentes
gasolina especial
especial en
en YPFB
YPFB
medio riesgo
gasolina en el ambiente laboral
en el ambiente laboral
Emisiones de compuestos
orgánicos volátiles del
almacenaje de gasolina
especial en el tanque
atmosférico de techo fijo №
2931 de Y.P.F.B. Logística.
Diseño
Diseño Deficiente
Deficiente Poco control
Poco control en
en
inadecuado..
inadecuado aplicación
aplicación dede la
la regulaciones
regulaciones
técnica de
técnica de vigentes de
vigentes de
llenado y vaciado
llenado y vaciado protección
protección
del tanque.
del tanque. ambiental
ambiental
F
UENTE: Elaboración propia.
25
1.4 OBJETIVOS
26
Realizar un análisis comparativo de mermas entre tanques atmosféricos de
techo fijo y tanques atmosféricos de techo fijo con techo interno flotante.
1.5 JUSTIFICACION
Por esta razón la presente investigación nos permitirá conocer más sobre la
evaporación de hidrocarburos en los tanques de almacenamiento, y una opción
para mejorar el almacenamiento de gasolina especial en tanques atmosféricos de
techo fijo.
27
1.5.2 Justificación ambiental
28
1.6.1 Alcance geográfico
El presente trabajo se realizará con muestreo y datos del tanque № 2931, ubicado
en la refinería Gualberto Villarroel, provincia Cercado del Departamento de
Cochabamba.
29
TABLA 1. Coordenada geográfica
Coordenadas
Latitud 17°27'5.35"S
30
El estudio a su vez será de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los
datos de la refinería en tiempos determinados para el muestreo.
Por medio de consultas a libros, paper, y otras fuentes, se diseñaran una base de
datos, referentes al tema de investigación requerida.
31
El tratamiento de información se iniciará con la verificación de la información de
los tanques a estudiar, con el fin de ser objetivos con la información que se
obtendrá.
2
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 GASOLINAS
32
Gasolinas Premium y regular del motor de grado se utilizan en función de la
octanaje. Además, la gasolina de aviación, que es una mezcla compleja de
hidrocarburos relativamente volátiles, se mezcla con aditivos adecuados para
formar combustible para motores de aviación. 4
4
GPSA.:” Engineering data book”,11Th Edición, Versión 2000, Volumen I ,Product specifications. pp 1-3.
5
http://es.scribd.com/doc/19414750/Tanques-de-Almacenamiento-de-Hidrocarburos
33
En la industria petrolera, petroquímica y otras industrias son utilizados distintos
tipos de recipientes para almacenar una gran variedad de productos como son:
crudo y sus derivados, butano, propano, glp, solventes, agua, etc.
Producción.
Tratamiento.
Transporte.
Refinación.
Distribución.
Inventarios / Reservas.
Servicios.6
La Norma API 650 Welded Tanks for oil storage (Tanques Soldados para
Almacenaje de Petróleo), establece los requerimientos mínimos para el material,
diseño, fabricación, e inspección de tanques destinados al almacenaje de
hidrocarburos a presión atmosférica.
6
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero,.Quito,2009; pp. 8.
34
Esta norma categoriza a los tanques en función a su tipo de techo, ya que por lo
general, la envolvente y el piso, a excepción de diferencias menores, son
prácticamente los mismos para los diferentes tipos de tanques.
Techo fijo.
Techo externo flotante.
Techo fijo con techo flotante interno.7
7
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 8.
35
o Esferas.
NORMA API
8
Facultad de Ingeniería UBA.: “Técnicas Energéticas -67.56”. Tanques de almacenamiento de hidrocarburos; pp. 5.
9
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 9.
36
2.3.3 Tipos de techos para tanques de almacenamiento de
hidrocarburos
Los techos fijos, según la norma API 650, los clasifican en:
b) Techos cónicos auto soportados es un techo que tiene una forma similar
a la de cono y que es soportado solamente en su periferie.
c) Techo domo auto soportado es un techo que tiene una forma que se
aproxima a una superficie esférica y que es soportado solamente en su
periferie.
37
d) Techo paraguas auto soportado es un techo domo modificado, formado
de tal manera que cualquier sección horizontal es un polígono reguilar
con igual número de lados como planchas y que es soportado
solamente en su periferie.
38
2.3.3.2 Techo Externo Flotante
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil, que flota encima del
producto almacenado. La aplicación de este tipo de tanques es recomendable
para almacenar productos con alto contenido de volátiles como son: alcohol,
gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o
espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un
medio aislante para la superficie del líquido, reducir la velocidad de transferencia
de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y
consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen
los riesgos al almacenar productos inflamables.
Los techos flotantes están diseñados para moverse verticalmente dentro del
armazón o envolvente del tanque para proporcionar un mínimo espacio de vacío
entre la superficie del producto almacenado y el techo, para proporcionar un sello
constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.
39
El tanque de techo flotante consiste de la envolvente, cubierta flotante, un sistema
de aro y un sistema de drenaje. La cubierta flotante generalmente son de acero
soldado de dos tipos: pontón o de doble plataforma.
Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontón tiene inclinación
hacia el centro, para facilitar del drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulación de
los vapores.
40
Además de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la acción
directa de los rayos solares sobre la superficie del líquido en el espacio anular. La
plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del líquido
para acumular los vapores que se forman.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión
de vapor hasta de 12 psi durante temporadas de verano; durante el invierno,
pueden manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos.
Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del líquido. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en
construirse se empezaron a construir tanques de alta capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el
fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.
Este tipo de tanques, es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas
existe un espacio lleno de aire que produce una aislamiento efectivo entre la
superficie total del líquido y el techo , lo que permite almacenar líquidos de alta
volatilidad.
2.3.3.2.1 Sellos
41
La estructura de las paredes de los tanques durante las operaciones de llenado y
bombeo del producto, sufre normalmente variaciones que en algunos casos llega
a aumentar a disminuir el diámetro en la parte superior debido al asentamiento del
tanque , deformaciones de la envolvente, tensiones surgidas en las tuberías, etc.
El espacio periférico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar herméticamente cerrado por un sello.
Los sellos tipo anillos metálicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos están formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
líquido. Una continua cubierta de goma sintética a prueba de intemperie, se utiliza
para cerrar el espacio entre el anillo de la sección sellante y el anillo del techo
flotante, el borde inferior de esta goma esta empernado al borde del techo flotante.
El borde superior de la goma está fijado al tope del anillo metálico del sello.
42
FUENTE: Tipos de tanques de almacenamiento;
www.petroblogger.com
2.3.3.2.2 Drenaje
Drenaje del techo flotante exterior, debido a que es un techo que se encuentra a
cielo abierto, debe poder drenar agua de lluvia que caiga sobre él.
Para esto se diseña con un punto bajo y una válvula anti retorno y una cañería que
pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta
que sale por un punto bajo de la envolvente. El sistema de drenaje de aguas de
lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar hasta 254 mm de lluvia en 24
horas.
43
FIGURA 5. Accesorios de Tanque Techo Flotante
Este tipo de tanque cuenta con un techo fijo externo, el cual puede ser de acero al
carbono, tipo cónico o un domo geodésico de aluminio, y una membrana o techo
flotante interno. La función principal del techo fijo externo es el de proteger el
techo interno flotante de la lluvia, nieve y viento.
Durante la operación normal del tanque, la membrana interna flotante sube y baja
automáticamente en función al nivel del producto en el tanque. Sin embargo, hay
situaciones operativas de mantenimiento que obligan a tener que vaciar el tanque
y se debe contar con un mecanismo que sostenga la membrana interna sin
dañarla. Se han desarrollado dos métodos para la suportación de la membrana: el
método convencional en el que la membrana se apoya sobre soportes verticales
que están sujetos a la parte superior e inferior de la membrana flotante y el
método en el que se suspende la membrana del techo fijo mediante cables de
acero o cuerdas.
45
FIGURA 6. Tanque Techo Flotante Interno
10
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 11.
46
2.3.4 Tipos de Membrana para tanques
47
Los tanques de techo fijo son recipientes que tienen un cuerpo cilíndrico vertical y
un techo fijo. Además del cuerpo y del techo, los componentes básicos y
características de construcción incluyen:
Accesorios del techo pueden ser una fuente de pérdida por evaporación cuando
no están selladas.
11
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 11.
48
La pérdida por evaporación de accesorios del techo correctamente sellados es
insignificante en comparación a la pérdida permanente y la pérdida por trabajo. 12
12
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 36.
49
respiradero y circulación de productos hasta el máximo de seguridad en el trabajo
de presión o vacío del tanque.13
Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y está equipada con cierre
automático; un empaque puede ser usado para reducir aún más las pérdidas por
evaporación; facilita el acceso para medir manualmente el nivel de existencias en
el tanque y tomar del contenido del tanque; está montado en la parte superior del
tanque.
13
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 37.
14
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 37.
50
FIGURA 8. Escotilla de medición o Hueco de aforo
Tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque, hasta la boca de aforo.
El borde superior deberá ser el nivel para tomar las medidas y se convierte en el
punto de referencia del tanque.
51
2.3.5.1.4 Plataforma de aforo.
2.3.5.1.5 Radar.
Los manholes del techo son usados para facilitar el acceso al interior del tanque
con fines de mantenimiento; Los manholes del techo normalmente constan de una
apertura circular en el techo del tanque con un cuello periférico vertical sujeto al
techo y una cubierta extraíble. La apertura es de tamaño para el paso de personal
y materiales a través del techo del tanque.
52
FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos PETROCOMERCIAL
2.3.5.2 Aislamiento.
El aislamiento puede ser utilizado en el cuerpo del tanque y el techo para reducir
la entrada de calor o la pérdida de calor. Algunas existencias de líquidos deben
ser almacenado en condición de calentamiento para permitir la manipulación
adecuada. Tanques para servicio de calentamiento puede requerir aislamiento en
los cuerpos y los techos, dependiendo de las condiciones climáticas locales,
propiedades de almacenaje y la temperatura de almacenamiento necesaria.
53
El aislamiento en el cuerpo del tanque o techo puede reducir la pérdida
permanente por almacenamiento al reducir el calor ambiental o reducir el espacio
de vapor del tanque. El procedimiento de la pérdida permanente de
almacenamiento se describe en esta publicación, no incluye factores para el uso
de aislamiento y, por tanto, predice más de la estimación de pérdida de
aislamiento en tanques de techo fijo.15
La pintura del tanque y del techo es importante en la reducción de las pérdidas por
evaporación y para preservación del tanque. El uso de una superficie muy
reflectante, como la pintura blanca, resultara en temperaturas de los metales del
tanque y una menor entrada de calor al espacio de vapor en el tanque, reduciendo
así la pérdida por respiración. Es importante establecer la inspección de la pintura
del tanque y programar el mantenimiento para preservar la pintura de reflexión y
eliminar la corrosión del exterior del tanque. El techo de aluminio tipo domo sin
pintar también proporciona una superficie muy reflectante, evitando al mismo
tiempo el mantenimiento concerniente a la pintura. 16
Conjunto de equipos que posibilita un correcto manejo de agua lluvia, que puedan
depositarse sobre el techo, considerando para tal propósito, procesos de
captación, conducción, y evacuación de los mismos.
15
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 39.
16
Ibíd., pp. 40.
54
El sistema sólo puede ser sustituido cuando el tanque está fuera de servicio,
entonces las consecuencias de un sistema de drenaje que funcione
incorrectamente pueden ser significativas y costosas.
2.3.5.4.2 Colectores.
Colectores de agua lluvia que se encuentra sobre la superficie del techo. Estas
permiten retener basura, evitando obstrucciones en la válvula de control y en
consecuencia en el sistema.
55
Este sistema se encuentra conformado por las siguientes partes: válvula de
control, actuador, cubeto y tubería.
2.3.5.6 Válvulas.
Es la escalera que conecta la plataforma de aforo del tanque con el techo flotante.
56
Permite el acceso al techo del tanque para la toma de muestras de petróleo crudo,
inspección o mantenimiento de la superficie del techo; así como para la limpieza
de los recolectores del sistema de drenaje de aguas lluvia.
Permiten el acceso a la parte superior del tanque para toma de medidas de nivel,
temperatura y presión del petróleo almacenado; mantenimiento y/o inspección del
radar.17
2.4.1 Materiales
17
Juan Carlos Cepeda Betún y Alfonso Abraham Morillo Enríquez.:“ Desarrollo de un plan de mantenimiento para
tanques de almacenamiento de petróleo de Petroecuador en el terminal marítimo de balao”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Escuela Politécnica Nacional para optar por el título de Ingeniero Mecánico, Quito, 2010; pp. 40-50.
57
A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
Este material es el más socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
58
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2
pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo
elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un
esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo.
18
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
22-23.
59
A-193.- GRADO B7. MATERIAL PARA TORNILLOS SOMETIDOS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA, MENORES A 64MM. (2-1/2
(PULG.), DE DIÁMETRO.
Planchas equipadas pasa CSA G40,21-M en grados 260W, 300W y 350W, son
aceptables dentro de las limitaciones declaradas abajo.(Si se requieren pruebas
de impacto, grado 260W,300W y 350W, se designan como grados 260 WT,300
WT,350 WT, respectivamente) los grados equivalentes de unidad imperial CSA de
especificación G40,21 también son aceptables.
b) Aceros totalmente muertos para hacer la práctica de grano fino deben ser
especificados cuando se requieran.
c) Las planchas deberán tener esfuerzos de tensión, los cuales no deben ser
mayores que 140 Mpa (20 Ksi), sobre lo mínimo especificado por el grado.
19
Guillermo Gustavo Carreño Vazquez y Jose Fernando Hernandez Luna.:“Diseño Y Calculo De Un Tanque De
Almacenamiento Para Nafta Con Diámetro De 70ft X 30ft De Altura. Bajo La Norma Api 650”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante el Instituto Politécnico Nacional, Escuela Superior De Ingeniería Mecánica Y Eléctrica Unidad Azcapotzalco
para optar por el titulo de Ingeniero Mecánico, México. D.F., 2008; pp.12- 13.
60
d) Grados 260W y 300W son aceptables para un máximo espesor de plancha
de 25 mm (1 pulg.) si está completamente muerto y para un máximo
espesor de 40 mm (1,5 pulg.) si está totalmente muerto y se hace la
práctica de grano fino.
Análisis de calor
Aleación Notas
(porcentaje)
20
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
24-25
61
Planchas ajustadas a ISO 630 en grados E275 y E355 son aceptables dentro de
las limitaciones siguientes:
21
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de 1998; pp.
24.
62
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como lineamientos
para su operación.
Temperatura
93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C (-)40 °C 93,3 °C 204 °C RT
Máxima
Espesor
Máximo del 44,4 cm 12,7 cm 44,4 mm. NS NS NS NS 50,8 mm.
cuerpo
Espesor
Mínimo del
cuerpo
Espesor
Mínimo del 4,76 mm. NS 4,76 mm. 4,76 mm.
Techo
Espesor
Máximo del 6,35 mm. + CA NS 6,35 mm. NS
Techo
Angulo Mínimo
de
Coronamiento
D < 10.6 M. 50,8 mm. X 50,8 mm. X 4,76 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 6,35 mm. NS
D > 18.2 m. 76,2 mm. X 76,2 mm. X 9,52 mm. NS 76,2 mm. x 76,2 mm. x 9,52 mm. NS
63
NS = Sin Especificación CA = Corrosión Permisible RT = Temperatura Ambiente
c) Este espesor aplica para tanques con diámetros entre 6,096 m. y 36,57 m.
64
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar
for Standardization)22.
El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura
sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del
techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.23
22
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
37.
23
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de
1998;pp.40-42.
65
FIGURA 10. Soldaduras típicas
66
FIGURA 11. Tipos de soldaduras en U y V
2.4.3 Fondo.
El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del
tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de
soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo deberán tener preferentemente un ancho de 1.829 mm. (72
pulg.).
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por
una placa anular.
68
Cuando se requiere el uso de la placa anular, ésta deberá tener un ancho
radial (en cm.) de acuerdo a lo que indique la fórmula siguiente, pero no
menor de 610 mm. (24 pulg.) entre el interior del tanque y cualquier cordón
de soldadura, dejando de proyección exterior 51 mm. (2 pulg.). 24
2.4.4 Techos.
b) De techos flotante.
Los techos son diseñados para soportar una carga viva de por lo menos,
1,76Kg/cm2 ó (25lb /pie2), más la carga muerta ocasionada por el mismo.
Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4,7 mm. (3/16 pulg.) o
lámina calibre 7.
24
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de
1998;pp.44-50.
69
Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados
tendrán un espesor mínimo nominal de 4,32 mm. (0,17 pulg.) en cualquier
componente de estos.
Los techos cónicos auto soportados tendrán como máximo una pendiente de 37°,
y como mínimo 9,5°, con respecto a la horizontal.
Se caracterizan por ser un casquete esférico el cual está formado por placas
soldadas a traslape o a tope.
70
Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva
el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene
semejanza con el tipo cónico.
Las juntas de las placas del techo estarán soldadas a traslape por la parte superior
con un filete continuo a lo largo de la unión, la cual tendrá un ancho igual al
espesor de las placas. La soldadura del techo, con el perfil de coronamiento, se
efectuará mediante un filete continuo de 4,76mm. (3/16 pulg.) o menor si la
especifica el usuario.
La pendiente del techo deberá ser de 6,35 en 304,8 mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor
si lo especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305
mm. (3/4 en 12 pulg.) , o menor si la especifica el usuario.
72
En el área del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la
viga no sea mayor de 60 veces el espesor de esta o cuando el alma es
adecuadamente reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914 Kg/cm2 (13.000
lb/pulg2). 25
Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cámara de aire
comprendida entre el espejo de líquido y el techo, con la finalidad de que el fluido
no se evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el
medio ambiente, así como un decremento considerable en el volumen
almacenado en el tanque.
En el caso de que el sello sea una zapata metálica en contacto con el cuerpo del
tanque, tendrá que estar galvanizada si ésta es de acero al carbón con un espesor
mínimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.
25
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de
1998;pp.64-100.
73
Todo techo flotante interno estará flotando para soportar por lo menos dos veces
su peso muerto. Los techos sotechados, doble plataforma, y híbridos serán
capaces de flotar si adicionar daños después que cualquiera de dos
compartimientos y la plataforma sean pinchados.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto).
74
• Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa,
evitando trabajos riesgosos en altura.
Líquidos inflamables
75
Clase IA Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 ºC, cuya
temperatura de ebullición sea menor a 37,8 ºC.
Clase IB Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 ºC, pero cuya
temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37,8 ºC.
Líquidos combustibles:
Clase II Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37,8 ºC, pero
menor a 60 ºC.
Clase III A Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 ºC, pero
menor a 93 ºC.
76
FIGURA 12. Clasificación de líquidos inflamables o combustibles.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
Se deben diseñar para contener y resistir la presión lateral que les pueda
transmitir la altura hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua,
deben ser construidos de concreto armado, en función del tipo de suelo y la zona
sísmica del lugar.
77
2.5.2.1 Altura del muro.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008.
Tanques de menor capacidad que contengan los mismos productos, pero cuya
capacidad colectiva no exceda a los 11.925 m3, se pueden localizar dentro de un
mismo dique de contención.
79
El patio interior de diques de contención que alberguen varios tanques de
almacenamiento, se debe subdividir con muros intermedios de concreto armado
de 0,45 m de altura para cada tanque, para evitar que pequeños derrames,
puedan poner en peligro la integridad de los tanques adyacentes dentro del
recinto. Los muretes se deben diseñar para resistir la presión lateral que les pueda
transmitir la altura hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua.
Cada una de las subdivisiones señaladas, debe tener un sistema de drenajes
pluvial y aceitoso independientes.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
2.5.2.4 Drenajes.
Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño, debe permitir la
limpieza de los depósitos y sedimentos.
80
Los pisos internos de los diques de contención, deben tener zonas de
escurrimiento con pendientes, parte-aguas o canaletas, que aseguren la captación
total de las aguas en los registros pluviales. El patio interno de los diques de
contención de cada tanque de almacenamiento atmosférico, debe contar como
mínimo con un registro de drenaje pluvial.26
Cuando las condiciones topográficas del lugar o las dimensiones del terreno
disponible, no permitan cumplir con los requerimientos de capacidad volumétrica
establecidos en los dos incisos anteriores, es necesario llevar a cabo, un estudio
de riesgos para determinar alternativas de solución para cada caso en particular,
en donde participe personal del área responsable del diseño y construcción de las
26
Pemex.:” Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles”. 25 de agosto de
2008; pp. 9-18.
81
instalaciones y, en su caso, de la dependencia de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
Las pérdidas por evaporación, en los tanques de techo fijo, son fundamentalmente
ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (perdida por movimiento).
Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del tanque son
desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire fresco hacia el
interior propiciando nueva evaporación.
82
2.6.1 Detalles de análisis de pérdidas
Las pérdidas totales por evaporación desde un tanque de techo fijo es la suma de
la pérdida permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo. La pérdida por
evaporación de tanques de techo fijo puede dividirse en dos categorías, la pérdida
permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo.
Cuando la presión cae por debajo del ajuste de presión de vacío de venteo PV, el
aire es contraído dentro del espacio de vapor del tanque la cual se convierte
entonces solamente en vapor saturado.
85
2.6.1.6 Pérdida por trabajo Mecánico
Durante el llenado del tanque, como el nivel de líquido aumenta, la mezcla aire-
vapor en el espacio de vapor del tanque es comprimido hasta que su presión llega
a la presión de vapor de venteo PV. En esta condición, el respiradero se abre y la
mezcla de aire-vapor es expulsado del espacio de vapor del tanque manteniendo
la presión del espacio de vapor cerca de la presión de alivio.
86
aproximadamente igual al volumen de aire que entra en el espacio de vapor del
tanque.
2.7.1 Ecuaciones.
Los procedimientos para estimar las pérdidas totales anuales por evaporación en
almacenamiento o el equivalente a las emisiones de vapor de hidrocarburos a la
atmosfera, la volatilidad de las existencias almacenadas en tanques de techo fijo,
se describen en este punto. La pérdida total, es la suma de la pérdida permanente
por almacenamiento, y la pérdida de trabajo.
87
a) Diámetro del tanque.
b) Altura del tanque.
c) El tipo de techo del tanque (techo cónico o domo).
d) La superficie exterior del color del tanque.
e) La ubicación del tanque.
f) El tipo de almacenamiento.
g) La temperatura de líquido almacenado a granel.
h) La presión de vapor de almacenamiento (o presión de vapor Reíd de
almacenaje).
i) Nivel de líquido almacenado.
a) La pendiente del tanque de techo cónico o radio del domo del techo.
b) La presión de venteo de respiración y puntos de vacío.
c) El promedio diario de la temperatura ambiente.
d) El rango diario de la temperatura ambiente.
e) La insolación solar total diaria sobre una superficie horizontal.
f) La presión atmosférica.
g) El peso molecular del vapor almacenado.
h) La temperatura de la superficie del líquido almacenado.
88
FUENTE: Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss Measurement.
Dónde:
Dónde:
89
∆TV = Rango diario de la temperatura del vapor, en °R.
Dónde:
Dónde:
Dónde:
90
TLA =Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en grados Rankine.
R =Radio.
91
La pérdida de trabajo puede estimarse a partir de la ecuación (7):
Dónde:
Si el rendimiento neto anual, Q, se sabe, los términos N, HLX y (π/4) D2 puede ser
sustituido por la siguiente equivalencia:
92
ECUACIÓN 8. Factor de pérdida de trabajo por movimiento, KN.
93
ECUACIÓN 10. Diámetro, DE.
Dónde:
94
Dónde:
Dónde:
95
Por otra parte, la pérdida de trabajo de un tanque horizontal puede calcularse sin
determinar primeramente DE y HE, si la cantidad de material neto anual, Q, del
tanque horizontal se conoce.
Cuando el líquido almacenado tiene una presión de vapor verdadera superior a 0,1
psi, una estimación más precisa del factor de expansión del vapor, K E, debe
calcularse a partir de la ecuación (3b).
96
Cuando se cumplen las siguientes condiciones, entonces el factor de corrección
de ajuste de venteo, KB, podrán determinarse mediante la ecuación (12). Cuando
esta condición no se cumple (es decir, el valor de la expresión es menor o igual a
1), usar el valor de 1 para KB para el de la Ecuación (9).
Dónde:
Entonces:
Dónde:
PVI = Presión de vapor inicial (en operación normal), medidas en libras por pulgada
cuadrada.
97
PVA = Presión de vapor de almacenaje, a la temperatura media diaria de la
superficie líquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
La pérdida por trabajo del tanque con un ajuste de venteo alto, es calculado a
partir de ecuación (7) usando el valor de K B determinando a partir de la ecuación
(2a), si se cumple la condición dada, explica cualquier reducción en las emisiones
debido a la condensación de los vapores antes de abrir el respiradero.
Los cuatro, gráficos, y escala de valores de las variables para que las ecuaciones
de pérdida son citados como referencia. Para obtener una estimación más precisa,
detallando información pertinente a las especificidades de los tanques o tanques
bajo ciertas consideraciones que deberían ser usadas.
Estas variables pueden ser calculadas usando las ecuaciones de (3) hasta la (6).
Dónde:
Techo Cónico
Dónde:
99
ECUACIÓN 15. Altura del techo del tanque, HR.
Dónde:
Para un techo tipo domo. La merma del techo (o altura adicional de la estructura
equivalente al contenido de volumen bajo el techo), H RO, puede ser determinado a
partir del Gráfico 11 o calculada a partir de la Ecuación (14a):
Dónde:
100
Dónde:
Sección 3.10.6 de la norma API 650 indica que el techo del tanque tipo domo, R R,
varía entre un mínimo del 0,8 D y un máximo de 1,2 D. Si el techo del tanque tipo
domo no se conoce, un valor típico de 1,0 D puede asumirse. En este caso, las
ecuaciones (14a) y (15a) se simplifica en las ecuaciones (14b) y (15b):
Dónde:
101
a) Temperatura máxima diaria del ambiente, TMAX.
b) Temperatura mínima diaria del ambiente, TMIN.
c) Insolación solar total diaria sobre una superficie horizontal, I.
102
FIGURA 16. Dome Roof Outage (HRO)
Cuando sea posible, los datos meteorológicos para el sitio del tanque deben ser
usados. Si estos datos no están disponibles, los datos meteorológicos de la zona
más cercana estación meteorológico local pueden ser usados.
ECUACIÓN 16. Temperatura máxima y mínima diaria del ambiente, TAX, TAN
Dónde:
103
TAX = Temperatura máxima diaria del ambiente, en ºR.
TMAX = Temperatura máxima diaria del ambiente, en ºF.
TAN = Temperatura mínima diaria del ambiente, en ºR.
TMIN =Temperatura mínima diaria del ambiente, en ºF.
Dónde:
La absorción solar fuera de la superficie del tanque, α, es una función del color de
la superficie del tanque, superficie o tipo de sombra, y la condición de la superficie.
En la Tabla 10 se enumera la absorción solar de determinadas superficies del
tanque. Si la información específica no está disponible sobre la superficie del color
del tanque y la condición de la superficie, con la pintura en buenas condiciones,
104
puede suponerse que representan los más comunes o típicos de tanques de
superficie en uso.
Si el tanque y el techo están pintados con un color diferente, Ecuación (19) podrá
utilizarse para determinar la absorción solar de la superficie del tanque, α.
Dónde:
105
Solar Absorptance (α)
(dimensionless)
Surface
Shade or type Surface Condition
Color
Good Poor
Dónde:
106
La temperatura promedio diario de la superficie del líquido, TLA, es usado para
calcular la presión de vapor de almacenaje a la temperatura promedio diario de la
superficie del líquido, PVA.
Dónde:
Dónde:
107
TLA, TAA, α, I, Se indican en la ecuación 21.
Dónde:
108
Teniendo en cuanta que (TAX – TAN), es igual a (TMAX – TMIN), el rango de
temperatura del vapor diario puede calcularse directamente a partir de los datos
meteorólogos, usando la ecuación (22a).
Dónde:
109
ECUACIÓN 24. Temperatura diaria mínima de la superficie del líquido, TLN.
110
TABLA 5. Properties (MV,WVC,PV, A, B) of Selected Petroleum Liquids
Condens
Vapor Vapor Vapor Pressure
ed Vapor Temperature Range
Molecular Pressure a Equation Constants
Density For Constants A and B
Weight (at 60⁰F) b
(60⁰F)
Petroleum Liquid
Mv A
Wvc Pv B Minimum Maximum
(lb/lb- (Dimension
(lb/gal) (psia) (⁰R) (⁰F) (⁰F)
mole) less)
Refinded petroleum
- - - c c - -
stocks
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria máxima, media, mínima, P VX, PVA, PVN.
111
ECUACIÓN 26. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie
del líquido, PVA-
Dónde:
Dónde:
Dónde:
113
S = Pendiente de destilación ASTM-D86 al 10% del volumen evaporado, en ºF.
T5 =Temperatura a la que el 5% de volumen se evapora, en ºF.
T15 =Temperatura a la que el 15% de volumen se evapora, en ºF.
114
FUENTE: Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss Measurement.
TABLA 6. ASTM Distillation Slope (S) for Selected Refined Petroleum Stocks
ASTM-D86
Refined Reid Vapor Distillation Stope at
Petroleum Pressure RVP, 10 Volume Percent
Stock (psi) Ecaporated S, (⁰F/vol.
%)
115
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
Midcontinet
50 207 4,5 7,1 - (4) (5) -
Crude Oil
Refined
Petroleum - - - - - (6) (7) -
Stocks
Motor
Gasoline 62 92 4,9 5,6 3,0 11,664 5.043,6 7,0
RVP 13
Motor
Gasoline 66 92 5,1 5,6 3,0 11,724 5.237,3 5,2
RVP 10
Motor
Gasoline 68 92 5,2 5,6 3,0 11,833 5.500,6 3,5
RVP 7
Light
Naphtha - - - - 3,5 - - -
RVP 9-14
Naphtha
- - - - 2,5 - - -
RVP 2-8
Aviation
- - - - 2,0 - - -
Gasoline
Jet
Naphtha 80 120 5,4 6,4 - 11,368e 5.784,3e 1,3
(JP-4)
Jet
Kerosene 130 162 6,1 7,0 - 12,390e 8.933,0e 0,008
(Jet A)
Distillate
Fuel Oil No 130 188 6,1 7,0 - 12,101e 8.907,0e 0,006
2
116
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
Para almacenaje de petróleo crudo, las presiones de vapor pueden ser calculadas
a partir de ecuaciones 25, 26 y 27. Para petróleo crudo, las constantes A y B son
funciones solo de la presión de vapor Reid, RVP, y puede ser determinado a partir
de la figura 24 o calculada a partir de la ecuación 30, respectivamente:
Dónde:
117
FIGURA 19. Vapor Pressure Function Coefficient (A) and (B) for Crude Oil
Stocks.
118
de A y B de la forma constante de la ecuación de Antoine arrojaría resultados sin
sentido.
Por otra parte, una estimación más precisa de la presión de vapor de productos
petroquímicos a granel puede ser calculada a partir de ecuaciones 31, 32, y 33.
ECUACIÓN 31. ECUACIÓN No 31. Presión de vapor a la temperatura máxima
diaria de la superficie del líquido, PVX.
Dónde:
Dónde:
120
Con el fin de calcular rango diario de presión de vapor de almacenaje, ∆PV , a
partir de la ecuación 34, es necesario primeramente determinar la presión de
vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido, TLX, y la
temperatura mínima diaria de la superficie del líquido, TLN.
Dónde:
Aunque ecuación 34a es menos precisa que ecuación 34, es más fácil de usar ya
que requiere de la presión de vapor de almacenaje solamente la temperatura
media de la superficie del líquido, TLA.
121
2.7.2.10.2 Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆P B
Dónde:
122
Si el tanque de techo fijo es la construcción de atornillado o remachado en la que
el techo o planchas de la estructura no están los gases asegurados, asumir que
∆PB es 0 libras por pulgada cuadrada, aunque el respiradero se utiliza.
123
Dónde:
124
ECUACIÓN 37. Densidad de vapor condensado almacenado, WVC.
Dónde:
125
Las variables adicionales en la pérdida de trabajo en la cantidad de material neto
anual almacenado, Q; factor pérdida de trabajo en el volumen de venta, KN; factor
de pérdida de trabajo del producto, KP, y el factor de corrección de ajuste de
venteo, KB, ya se examinaron anteriormente.
126
FIGURA 21. Working Loss Turnover Factor (KN)
Dónde:
127
Q = Movimiento anual neto de almacenaje (asociada con el aumento del nivel de
líquido almacenado en el tanque), en barriles por año.
128
El cálculo de ajuste del factor de corrección de venteo se realiza en dos pasos. El
primer paso es chequear para determinar si la compresión del espacio de vapor
durante el llenado, antes de la apertura de venteo, es suficiente para lograr la
concentración de vapores en el espacio superior por encima del punto de
saturación. Si la concentración de vapor se demuestra que llega al punto de
saturación, se asume que la condensación se lleva a cabo. La reducción de
cantidad de vapor debido a la condensación se calculará de acuerdo con las leyes
del gas ideal, tal como está formulada en la ecuación 12.
ECUACIÓN 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, VV.
El facto de expansión del espacio de vapor, KE, se define como la proporción del
volumen de mezcla de aire-vapor expulsado durante un ciclo diario de respiración
para el volumen del espacio de vapor del tanque.
Una ecuación teórica fue desarrollada para el factor de expansión del espacio de
vapor basado en un modelo físico del proceso de respiración. La ecuación
derivada de la ley ideal de los gases y de la presión, temperatura, volumen y de
130
las condiciones que existe en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que
contiene un líquido volátil durante el ciclo diario de calentamiento.
131
El rango diario de temperatura del espacio de vapor, ΔT E, se define como la
diferencia entre la temperatura máxima diaria del espacio de vapor, T VX, y la
temperatura mínima diaria del espacio del vapor T VN. Un modelo de transferencia
de calor fue desarrollado que se describe los procesos de transferencia de calor
que se produjeron durante el ciclo diario de calentamiento.
La absorción en la superficie del tanque depende del color del tanque, tipo de
superficie, y la condición de la superficie. Superficies recién pintadas, o superficies
en un buen estado, tendrá una menor absorción de energía solar que superficies
intemperizadas pintadas o superficies e malas condiciones.
132
Una ecuación teórica fue desarrollada para la estimación de estas temperaturas
de la superficie del líquido que se basa en un análisis de transferencia de calor de
la superficie líquida durante el ciclo diario de calentamiento. Las ecuaciones
resultantes requieren el aporte de la temperatura del líquido a granel, TB.
133
temperatura de la superficie del líquido, T LA, WV, permiten que se expresen como
(0.0001781 MV, PVA ). La combinación de este coeficiente de rendimiento con el
factor de conversión de 5,614 da el coeficiente de 0.0010 utilizados en ediciones
anteriores.
Dónde:
KP = Factor de producto.
134
Para tasa de movimiento de existencias, N, hasta 30 movimientos por año, los
datos de ensayo disponibles fundamentado un valor de K N = 1. No hay datos de
pruebas disponibles para las tasas de movimiento superior a 30 movimientos por
año. Sobre la base de una propuesta de relación entre el trabajo K N, y la tasa de
rotación de movimiento de existencias, la cual fue publicada en los procedimientos
del API. Esta ecuación resulta en un valor de K N = 0,74 a un volumen de venta por
semana y KN =0,25 a un volumen de venta por día.
135
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO
136
Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Gasolina Especial
Gasolina de Aviación
Jef Fuel
Kerosene
Diesel Oil
Aceites y Grasas Automotrices e Industriales
Cemento Asfáltico
Solventes y otros
Color Blanco
Sumidero API Si
Válvula de Presión – De 6”
Vacío
Conexión de Espuma Si
Indicador de Nivel Si
138
FICHA TECNICA TK- 2931 DE GASOLINA ESPECIAL
Servicio Planta
Constructor -
139
Tiene un diámetro de 15.250 mm, altura 14.510 mm, una capacidad nominal
(diseño) de 2.643,1 m3 y una capacidad Máxima de Almacenamiento de 2.473,4
m3.
Gasolina CV-TK-007-
73 5-jul-11 4-jul-14 CALIBRACIÓN VIGENTE
Premium 2012
Gasolina CV-TK-006-
2931 6-jul-11 5-jul-14 CALIBRACIÓN VIGENTE
Especial 2012
140
3.5 ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA
PUERTO VILLARROEL
Mes dic-11
Fecha 01/01/2012
ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic-
Planta Cap. Alma Prom
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Senkata 8907 3,1 2,9 3,2 3,4 3,3 3,3 3,5 3,5 3,4 3,5 3,5 4,1 3,4
Oruro 1759 3,7 3,3 3,6 3,7 3 2,9 3,8 3,7 3,8 3,7 4 4,3 3,6
Cochabamba 3500 4,5 3,4 4,3 5 3,1 3 5,1 3,8 4,7 4,2 4 6 4,3
P. Villarroel 1938 2,3 1,8 2,6 2,8 1,7 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,4 1,7
Trinidad 1169 1,4 1,3 1,5 1,5 1,5 1,8 2 1,7 1,9 1,7 1,8 1,5 1,6
Riberalta 914 1,1 1 1,2 1,3 1,2 1,4 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,6 1,3
Palmasola 9448 3,5 3,2 3,4 3,3 4 4,6 3,4 4 3,8 3,7 3,8 3,5 3,7
S. José de
459 2 1,9 1,9 2,1 2,3 2,1 2,3 2 2 2,1 2,1 2,3 2,1
Ch.
Chorely 3491 2,9 3 2,1 3 3,3 2,8 3,1 3,2 2,9 2,8 3,5 3,3 3
Monteagudo 107 1,7 1,4 1,5 1,4 1,7 1,8 1,8 2,1 2 2,2 1,8 2,2 1,8
141
Código: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Indicadores de rotación de almacenaje
Fecha de emisión: 15/11/11
Sucre 1385 4 3,8 3,7 4,1 4,7 4,3 4,2 4 4,1 3,5 4,2 4,6 4,1
Potosí 2056 1,5 1,3 1,4 1,5 2 2,1 1,5 1,5 1,6 1,5 1,6 1,8 1,6
Uyuni 279 3,2 2,5 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 3,3 3,2 3
Tupiza 460 1 1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1,2 1,1 1,3 1,2 1,3 1,1
Villamontes 1615 2,6 2,5 2,1 2,3 2,6 2,2 2,6 2,8 2,3 2,8 3 2,9 2,6
Tarija 1246 1,8 1,8 2 1,9 1,9 2 2 2,3 2,1 2,1 2,4 2,3 2,1
Promedio 2370,1 2,5 2,2 2,4 2,6 2,5 2,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 2,6
142
TABLA 11. Despachos gasolina especial en m3
143
GRAFICO 1. Despachos cisternas de gasolina especial –Planta Cochabamba
25,000
20,000
2010
VOLUMENES Mts3
2011
15,000
2012
10,000
5,000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
144
2009 2010 2011 2012
14,000
2011
12,000
10,000 2012
8,000
6,000
4,000
2,000
-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
145
3.7 PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL
Planta Cochabamba
Gasolina especial
AÑO Variación(Lts.)
Ene 2120
Feb -7850
Mar -8490
Abr -9200
May -9850
Jun -6260
2011
Jul -7450
Ago -5130
Sep -7160
Oct -4010
Nov -5230
Dic -4350
146
3.8 ANALISIS DEL MERCADO INTERNO.
GUALBERTO GUILLERMO
ORO NEGRO TOTAL
VILLARROEL ELDER BELL
REFINERIA
2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011
147
GUALBERTO GUILLERMO
ORO NEGRO TOTAL
VILLARROEL ELDER BELL
REFINERIA
2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011
Gestión 2009
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
La Paz 738 753 741 810 736 785 781 778 798 817 754 862
148
Gestión 2009
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Santa Cruz 676 719 723 797 691 756 785 736 804 881 797 894
Cochabamba 352 394 374 408 370 391 406 377 391 418 399 425
Oruro 124 128 118 129 122 130 135 132 141 144 118 149
Potosí 95 105 95 98 95 98 95 95 98 95 98 95
Sucre 76 73 72 72 72 74 80 73 78 83 65 81
Beni 83 92 83 86 83 86 83 83 86 83 86 83
Pando 18 18 21 22 22 23 24 24 29 32 29 30
Total 2.25 2.38 2.51 2.28 2.43 2.48 2.52 2.65 2.44
Promedio 7 3 2.319 9 6 9 8 2.397 6 7 3 2.723
149
GRAFICO 3. Producción gasolina especial (m3) – Gestión 2012
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Gualberto
Villarroel 44.868,6 41.664,3 44.941,0 131.473,5
Gualberto
Elder Bell 33.706,0 17.809,3 32.722,1 84.273,4
Total pais
(m3/mes) 82.875,9 63.976,3 82.313,8 229.167,0
4.1
150
151
4.2 CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO
4.2.1 Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv
152
4.2.2 Calculo de los valores: TAA,∆TA
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones
Promedio de temperatura
TAA 532,25 º RANKINE DATO CALCULADO CON ECUACION 17
ambiente diaria
Rango de temperatura
∆TA 34,5 º RANKINE DATO CALCULADO,ECUACION 18
ambiente diaria
ECUACION 17 ECUACION 18
TAA=(TAX+TAN)/2 ∆TA=TAX-TAN
532,25 34,5
TAX(F) 89 31,66666667
TAX( R ) 549 31,88888889
TAN(F) 58 14,44444444
TAN( R ) 518 14,66666667
153
4.2.3 Calculo de factor de absorción solar α
154
4.2.4 Calculo de los valores TB,TLA,∆TV,TLX,TLN
DATO
Temperatura del volumen
TB 534,19 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
de liquido
20 ECUACION 21 ECUACION 22 ECUACION 23 ECUACION 24
Absorcion solar diaria I 1.537,3318 BTU/PIE2 VALOR DADO TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I ∆TV=0,72*∆TA+0,028*α*I TLX=TLA+0,25*∆TV TLN=TLA+0,25*∆TV
539,2874114 45,9321923 550,7704595 550,7704595
Promedio diario de la DATO
temperatura en la TLA 539,287411 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
superficie del liquido 21
TLX(R)= 541,9509
DATO
Rango de temperatura TLN(R)= 533,3241
∆TA 34,5 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
ambiente diaria
18
DATO
Rango de temperatura de
∆TV 45,9321923 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
vapor
22
155
4.2.5 Calculo de los valores : MV,PVX,PVA,PVN,∆PV
Simbol
Descripcion Valor Unidad Observaciones ECUACION 28 ECUACION 21 ECUACION 23 ECUACION 25
o
Peso molecular A=(15,64-1,854*√S)-(0,8742-
LIBRAS POR VALOR DADO POR 0,3280*√S)*(ln(PVR)) TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I TLX=TLA+0,25*∆TV PVX=exp(A-(B/TLX))
de vapor del MV 68
LIBRA- MOL LABORATORIO
producto 11,78101879 539,2874114 541,9509 6,44594185
VALOR CALCULADO
Presion de POR LAB. A 37,5 ºC
RVP 8,3 PSI
vapor Reid BAJO LA NORMA
ASTM-D86
Constante de la ECUACION 28 ECUACION 26 ECUACION 24 ECUACION 27
DATO
ecuación de
A 11,78101879 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACIO
presión de TLN=TLA+0,25*∆T PVN=exp(A-
N 28
vapor B=8742-1042*√S-(1049-179,4*√S)ln(PVR) PVA=exp(A-(B/TLA)) V (B/TLN))
Constante de la 5374,834919 6,137815202 533,3241 5,490552251
DATO
ecuación de
B 5374,834919 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACIO
presión de
N 28 ECUACION 34
vapor
Máxima
temperatura DATO ∆Pv=PVX-PVN
diaria en la TLX 541,9509 º RANKINE CALCULADO,ECUACIO
superficie del N 23
liquido 0,955389599
Presión de
vapor del
liquido a la DATO
máxima PVX 6,44594185 PSI CALCULADO,ECUACIO
temperatura N 25
diaria del
liquido
Promedio DATO
TLA 539,2874114 º RANKINE
diario de CALCULADO,ECUACIO S(F/vol %)= 3
156
temperatura
en la superficie N 21
del liquido
Presión de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26
liquido
Temperatura
DATO
mínima diaria en
TLN 533,3241 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
la superficie del
24
liquido
Presión de vapor
DATO
del liquido a la
PVN 5,490552251 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
mínima temp.
27
Diaria del liquido
Rango de presión DATO
de vapor del ∆PV 0,955389599 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
liquido 34
Calculo de valor: Wv
157
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones ECUACION 6 ECUACION 26 ECUACION 21
DATO Wv=(Mv*PVA)/(R*TLA) PVA=exp(A-(B/TLA)) TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I
Densidad de LIBRAS POR PIE
WV 0,072127805 CALCULADO,ECUACION
vapor del sotck CUBICO
6 0,072127805 6,137815202 539,2874114
Peso molecular
LIBRAS POR Valor dado por
de vapor del MV 68
LIBRA-MOL laboratorio
producto
Presion de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26
liquido
Constante de gas
R 10,73 ft3 *PSI/ºR.lbmol VALOR CONSTANTE
ideal
Promedio diario
DATO
de temperatura en
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
la superficie del
21
liquido
Calculo del factor de expansion del espacio vapor : K E
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones ECUACION 3a ECUACION 35 ECUACION 26
Factor de DATO KE=0,0018*∆TV ∆PB=PBP-PBV PVA=exp(A-(B/TLA))
expansion del KE 0,082677946 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
espacio de vapor 3a 0,082677946 0,06 6,137815202
Presion de
VALOR DADO, TOMADO
respiracion ed
PBP 0,03 PSI DE VALVULAS RESP-
tanque (valvula)
VACIO ECUACION 34 ECUACION 22 ECUACION 21
siempre positivo
Presion de vacio
VALOR DADO, TOMADO ∆Pv=PVX-PVN ∆TV=0,72*∆TA+0,028*α*I TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I
de
PBV -0,03 PSI DE VALVULAS RESP-
tanque(valvula)
VACIO
siempre negativo
0,955389599 45,9321923 539,2874114
Rango de presion ∆PB 0,06 PSI DATO
158
CALCULADO,ECUACION
de respiracion
35
Rango de presion DATO
de vapor diaria ∆PV 0,955389599 PSI CALCULADO,ECUACION
del stock 34
Presion
VALOR DADO POR
atmosferica del PA 14,75 PSI/ABSOLUTA
LABORATORIO
sitio del tanque
Presion de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
temperatura diaria 34a
del liquido
Rango de DATO
temperatura de ∆TV 45,9321923 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
vapor 22
Promedio diario
DATO
de temperatura en
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
superficie del
21
liquido
4.2.7 Calculo de valor: Factor de saturación del vapor venteado k s, Factor de pérdidas en
almacenamiento en libras por año Ls y Factor de pérdidas en almacenamiento en barriles por año Ls.
159
saturación del CALCULADO,ECUACION
vapor venteado 5 0,097898334 28,32634261 6,137815202
Presión de
vapor absoluta DATO
al promedio de PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26 ECUACION 2 ECUACION 40 ECUACION 6
liquido
DATO LS=365*KE*HVO*(π*D2/4)KS*WV VV=(π/4)*D2*HVO Wv=Mv*PVA/R*TLA
Espacio de
HVO 28,32634261 PIES CALCULADO,ECUACION
vapor outage
13 5.947,010463 27.908,60566 0,072127805
ECUACION 3a ECUACION 37
Calculo de valor: Factor de pérdidas en almacenamiento
en libras por año Ls KE=0,0018*∆TV WVC=0,08*MV
0,082677946 5,44
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones
Perdidas en
DATO
almacenamient LIBRAS POR
LS 5.947,010463 CALCULADO,ECUACION
o en libras por AÑO
2
año
Volumen total
DATO
del espacio de
VV 27.908,60566 PIES CUBICOS CALCULADO,ECUACION
vapor del
40
tanque
DATO
Densidad de LIBRAS POR
WV 0,072127805 CALCULADO,ECUACION
vapor del sotck PIE CUBICO
6
Factor de
DATO
expansión del
KE 0,082677946 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
espacio de
3a
vapor
Factor de DATO
saturación del KS 0,097898334 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
vapor venteado 5
Calculo de valor: Factor de pérdidas en almacenamiento
en barriles por año Ls
160
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones
Perdidas en
DATO
almacenamient BARRILES POR
LS CALCULADO,ECUACION
o en barriles AÑO
2
por año
Peso molecular
LIBRAS POR VALOR DADO POR
de vapor del MV 68
LIBRA- MOL LABORATORIO
producto
Densidad de
DATO
vapor LIBRAS POR
WVC 5,44 CALCULADO,ECUACION
condensado a GALON
37
60 °F
Perdidas en
DATO
almacenamient LIBRAS POR
LS 5.947,010463 CALCULADO,ECUACION
o en libras por AÑO
2
año
161
Constante de la DATO
ecuacion de presion A 11,78101879 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION KN=(180+N)/6N
de vapor 28 0,352560226
Constante de la DATO ECUACION 9
ecuacion de presion B 5.374,834919 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION KB=1
de vapor 28
1
Promedio diario ed ECUACION 39
DATO
la temperatura en la
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION KP=1
superficie del
21
liquido 1
Stock anual ECUACION 6
BARRILES POR
movilizado por Q 777.568,8335 VALOR DATO
AÑO
tanque Wv=(Mv*PVA)/(R*TLA)
DATO 0,072127805
Factor de
KN 0,352560226 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
renovacion ECUACION 37
8 Y 8a
DATO WvC=MV*0,08
RENOVACIONES CALCULADO,ECUACION
Rata de renovacion N 161,382676
POR AÑO 38 O DADO SI SE
CONOCE 5,44
Volumen maximo
DATO CALCULADO O
del liquido del VLX 27.019,2515 PIES CUBICOS
DADO POR LA EMPRESA
tanque
DATO CALCULADO O
Altura maxima de
HLX 27,454068 PIES DADO POR
producto llenado
MANTENIMIENTO
VALOR TOMADO DE
NORMA API-MPMS 19.1
Factor de perdida EVAPOTITE LOSS
KP 1 ADIMENSIONAL
por trabajo MEASUREMNT O DATO
CALCULADO CON
ECUACION 39
DATO
Densidad de vapor LIBRAS POR
WVC 10,88 CALCULADO,ECUACION
condensado a 60 °F GALON
37
162
Calculo de perdidas por trabajo en barriles por año Lw
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones
Calculo de perdidas DATO
BARRILES POR
por trabajo en LW 242,9232593 CALCULADO,ECUACION
AÑO
barriles por año 7
4.2.9 Calculo de pérdidas totales por año en libras por año L T y pérdidas totales por año en barriles por
año LT
163
164
5 CAPITULO IV: SIMULACIÓN TANK 4.09.d
165
166
167
168
5.1.2 SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE
CON TECHO EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN
SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 146 DE 152)
169
170
171
172
173
174
175
CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO
TABLA 17. Santa Cruz – Tanque vertical de techo fijo con techo interno
flotante
Losses
Rim Seal Withdrawl Deck Fitting Deck Seam Total
Components
Loss Loss Loss Loss Emissions
Gasoline (RVP
495,3 173,28 5.404,9 506,54 6.580,02
8.3)
Fuente: Tank 4.0 reporte
5.3 Cotización
176
5.3.1 Metalmec
Precio Tanques
5.3.2.1 HMT
Techo interno flotante de aluminio “Unideck” con sello primario mecánico de mini-
zapata metálica, tipo ½ tijera, con tela de barrera de vapores de petrolam-10(teflón
laminado de 10 milésimas de espesor y con lamina de cubierta de techo de
aluminio aleación 3003 H14 de 0,020 pulgada de espesor por 60 “de ancho. El
sello está conformado de zapatas en acero inoxidable, calibre 18, con
dimensiones de 16 “ por 144 “; sujetador de zapatas de acero inoxidable, de 23 “
1
en aluminio ; mini canaleta de soporte de 19 ”; canaletas aprensadora de zapata
4
3 3
de 7 “ en aluminio; canaletas aprensadora de anillo perimetral de 7 “ en
4 4
177
1 1
aluminio; barras de empuje en acero inoxidable(templadas a “) de 1 “ por 36 “ ;
4 2
el techo interno flotante está conformado de patas de soporte en aluminio
(aleación 6063-T6); aisladores de patas de soporte en PVC; pontones de flotación
en aluminio de 10 “ de diámetro de 0,052 de espesor(aleación 3004 H26).
178
179
ANEXO 1. Especificaciones N° 2 - gasolina especial
ANEXO A
TABLA DE ESPECIFICACIONES N°2
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad especifica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
RelaciónV/L=20(760mmHg) 51(124)min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reid a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorifico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365)máx. °C(°F)
Punto final 225(437)máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromaticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2,5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2,5 máx. %peso D-2504
180
ANEXO 2. Especificaciones N° 17 - gasolina especial
ANEXO C
Tabla de especificaciones N° 17
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad específica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
Relación/L=20(760mmHg) 51(124) min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reíd a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorífico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365) máx. °C(°F)
Punto final 225(437) máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromáticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2.5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2.5 máx. %peso D-2504
(*) Valor aproximado no constituye especificación
En época de verano, la tensión de vapor será 9.0 lb/plg2 máx., la relación V/L a
56°C (133°F) min. Y la destilación será 10% v=65°C (149°F) máx. , 50% v=77-118
°C (170-245°F), 90% v=190°C (374°F) máx.
(**) El contenido de plomo específico es un valor intrínseco de la materia prima,
sin haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su
octanaje.
181
ANEXO 3. Certificado de verificación de Y.P.F.B. Logística S.A.
182
ANEXO 4. Certificado de calidad” Y.P.F.B. Refinación S.A. de la refinería
Gualberto Villarroel para gasolina especial.
183
ANEXO 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
A DISTRIBUCION DE TANQUES
A
R
COCHABAMBA
Capac. Máximo Volumen Altura Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Tanque Producto Nominal 3 3
Disponible Muerta (mm)
( mm ) ( mm) 3 Almac. (m ) Neta (m ) Techo Llenado
(m ) (m3)
(mm)
ALMACENAJE
2931 Gasolina Especial 15,250 14,510 2,643.1 2,473.4 2,366.5 Fijo 13,581 2,366.5 600 106.9 Alm
2934 Gasolina Especial 12,200 10,960 1,283.9 1,178.7 1,134.0 Fijo 10,059 1,133.9 343 44.8 Alm
73 Gasolina Premium 6,084 5,478 159.9 150.7 133.0 Fijo 5,136 133.0 580 17.7 Alm
2919 Kerosene 8,000 9,750 500.0 451.7 421.6 Fijo 9,000 421.6 600 30.1 Alm
2923 Diesel oil 32,000 14,630 11,739.3 11,152.3 10,786.1 Fijo 13,901 10,786.0 500 366.3 Alm
2918 Diesel oil 20,410 14,604 4,780.9 4,541.9 4,447.0 Fijo 13,849 4,457.0 264 84.9 Alm
N
o 21,107.2 19,948.7 19,288.1
t
a
:
E
l
t
a
n
q
u
e
N
o
.
2
9
2
3
s
e
e
n
c
u
e
n
t
r
a
a
l
q
u
i
l
a
d
o
195
Y
P
F
B
R
e
f
i
n
a
c
i
ó
n
.
TRANSPORTE
2924 Kerosene 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350
2925 Diesel Oil 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350
2941 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600
2939 Contaminado 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600
2942 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600
2943 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600
2945 GLP 12,340 953.8 810.7 810.7 Esferico 7,985 810.7 600
6,054.6 5,303.6 5,221.9
Maximo
Capac. Volumen Altura Carga Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Producto Nominal 3 3
Disponible Muerta (mm) Muerta Unidad Negocio
( mm ) ( mm ) 3 Almac. (m ) Neta (m ) Techo Llenado 3 3
(m ) (mm) (m ) (m )
PUERTO VILLARROEL
378 Gasolina especial 8,000 9,909 497.6 473.0 459.4 Fijo 9.419 459.4 270
377 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275
995.2 946.0 918.5
TRANSPORTE
376 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 458.9 Fijo 9.419 458.9 280 14.1 Tra
371 Gasolina especial 9,007 12,554 822.8 765.3 728.3 Fijo 11.654 728.3 200 37 Tra
372 Gasolina especial 9,007 12,523 825.4 793.4 750.7 Fijo 12.020 750.7 200 42.8 Tra
373 Diesel 9,002 12,573 800.2 744.4 730.7 Fijo 11.697 730.7 200 13.7 Tra
374 Diesel 9,005 12,579 800.8 747.8 729.3 Fijo 11.747 729.3 280 18.5 Tra
375 Diesel 9,000 12,619 802.5 769.4 752.0 Fijo 12.099 752.0 275 17.5 Tra
379 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275 13.8 Tra
380 Kerosene 5,098 5,400 151.7 146.0 138.3 Fijo 5.020 138.3 275 7.7 Tra
382 GLP 2,670 0 76.0 64.6 64.6 Horizontal 64.6 Tra
384 Contaminado 2,013 0 36.5 31.0 31.0 Horizontal 31.0 Tra
196
197