Ejemplo de Declaración Ambiental 3

Declaración Ambiental
Ingurumen Adierazpena
Environmental Declaration
Caminando hacia la sostenibilidad
Iraunkortasunaren bidean
Walking towards the

sustainability
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Tiene en sus manos la Declaración Medioambiental de ArcelorMittal Sestao del año 2008, que recoge con total trans-
parencia las iniciativas tomadas y los proyectos más importantes que, en esta materia, se han realizado en nuestra
empresa a lo largo del último ejercicio.
Este documento es otra muestra del compromiso voluntario adquirido por los trabajadores de ArcelorMittal Sestao y sus
empresas subcontratadas con la sociedad que nos rodea. Con esta memoria queremos renovar, como cada año, nuestro
propósito de cumplir con lo fijado en los Principios de Sostenibilidad y Responsabilidad Social, en consonancia con los
valores del Grupo ArcelorMittal.
Esta disposición de todos los que integramos ArcelorMittal Sestao se materializó con la adhesión voluntaria de nuestra
empresa (bajo la antigua denominación de Acería Compacta de Bizkaia) al Reglamento EMAS, un logro del que nos
sentimos orgullosos y que está recogido en el Sistema Integrado de Gestión. Dicho sistema está basado en el compor-
tamiento preventivo y la mejora continua, en un entorno de trabajo seguro, respetuoso con el Medio Ambiente y con la
garantía de fabricar productos de calidad.
Esa política fue seguida por nuestra empresa desde su fundación en 1996, con la finalidad de obtener bobinas de acero
laminado en caliente a partir de chatarra, arrabio y prerreducidos, mediante el procedimiento de horno eléctrico. En 2001,
ACB fue integrada en el Grupo Arcelor. En 2003 duplicó su capacidad de producción con la incorporación de la segunda línea
de Colada Continua y la instalación del Decapado. Ya en 2006 pasó a formar parte del Grupo ArcelorMittal y, oficialmente, el
1 de noviembre de 2007, Acería Compacta de Bizkaia cambió su denominación social por la de ArcelorMittal Sestao.
La Seguridad y Salud de los trabajadores, la protección ambiental y una alta eficacia del proceso productivo son desde
el primer día las claves de nuestra organización. En la búsqueda de aquellas herramientas que nos ayuden a impulsar ese
modelo de Sostenibilidad en nuestra empresa, hemos apostado por la integración de los sistemas de Gestión de Preven-
ción de Riesgos Laborales, en cumplimiento de de la norma OHSAS 18001; de Gestión Ambiental, según la norma ISO
14001 y el Reglamento Europeo 761 (EMAS II); y de Gestión de la Calidad, en cumplimiento de la norma ISO 9001 e
ISO TS 16949 para el sector de Automoción.
Fruto de esa forma de hacer las cosas, ArcelorMittal Sestao ha recibido en 2008 la Resolución por la que se concede la Au-
torización Ambiental Integrada para las instalaciones de Acería, Colada Continua y Laminación en caliente, que se suma a la
otorgada en 2005 para el proyecto de la Línea de Decapado y la Planta de Regeneración de HCl.
Otra de las actuaciones más significativas que se realizaron el pasado ejercicio fue la celebración de la tercera edición
de las Jornadas de Desarrollo Sostenible. Tres días repletos de actividades relacionadas con la Seguridad, la Calidad y el
Medio Ambiente, con una gran implicación en las mismas de personal propio, de empresas subcontratadas, entidades
del entorno e, incluso, de un centro educativo.
En noviembre, ArcelorMittal Sestao participó en la feria del Desarrollo Sostenible denominada GEO2, organizada por
Izaite, la Asociación de Empresas Vascas por la Sostenibilidad, que habilitó un amplio stand en el que se congregaron
la mayor parte de sus asociados, entre los que se encuentra nuestra empresa. Ese mismo mes, nuestra planta era re-
conocida por Euskalit (fundación Vasca por la Calidad) con el Diploma de Plata en 6S’s, como premio al alto grado de
implantación de esta metodología en el día a día de la fábrica.
Para finalizar el año, organizamos el Día del Voluntariado, el mismo día que lo hacían Naciones Unidas. Todas las sedes
del Grupo, incluida nuestra planta, dedicamos esta jornada a realizar actividades solidarias como la creación de un mer-
cadillo solidario o la recogida de juguetes, comida y ropa. También tuvieron lugar varias ponencias e intervenciones de
miembros de ONGs, alguno de ellos pertenecientes a nuestra empresa.
Durante el curso del año y fieles al compromiso con nuestro entorno, ArcelorMittal Sestao ha estado colaborando en la
implantación de la Agenda Local 21 de Sestao, como muestra del avance en nuestro camino hacia la Sostenibilidad.
La Declaración Ambiental se proporciona a todos los trabajadores de la planta y a entidades como el Gobierno Vasco, los
Ayuntamientos de los municipios colindantes y empresas de la zona. Al mismo tiempo, y de acuerdo a nuestra política de total
transparencia y la permanente adaptación a las nuevas tecnologías, se pone a disposición de todas aquellas personas que
quieran consultarla a través de nuestra página web: www.arcelormittal.com/sestao.
Comité de Dirección de ArcelorMittal Sestao
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Grupo ArcelorMittal
ArcelorMittal es el mayor y más internacional productor siderúrgico a escala mundial, con un alto grado de inte-
gración vertical en sus actividades. Con una producción de acero bruto de 101,7 millones de toneladas, lo que re-
presenta en torno al 10% de la producción mundial de acero, ArcelorMittal generó en 2008 una cifra de negocio
de 124.936 millones de dólares. El Grupo cuenta con una plantilla de 310.000 empleados en más de 60 países.
ArcelorMittal ocupa una posición de liderazgo en todos los principales sectores de mercado, incluyendo el
automóvil, la construcción, los electrodomésticos y los envases. Dispone de instalaciones industriales en 20
países de Europa, Asia, África y América, lo que le permite estar presente en todos los mercados claves del
acero, tanto en economías desarrolladas como en mercados emergentes, una posición que el Grupo sigue
potenciando a través de su estrategia de crecimiento tridimensional, basada en la diversidad de productos,
la presencia geográfica y la integración vertical.
INNOVACIÓN
La innovación constituye un factor clave para ArcelorMittal. El Grupo no sólo es el mayor productor siderúrgico en
términos de volumen, sino que ofrece, asimismo, la gama más amplia de grados de acero, productos tecnológicamente
avanzados, soluciones en acero y tecnologías de vanguardia. En este contexto, lleva a cabo, de forma continuada, im-
portantes inversiones en I+D. Una estrecha colaboración con los clientes –basada en la confianza mutua, en un enfoque
abierto y en permanentes intercambios de personal– contribuye a potenciar la innovación y favorece el desarrollo de
productos y soluciones que les permiten mantener su ventaja competitiva.
ArcelorMittal entiende que su posición de liderazgo conlleva importantes responsabilidades. Con el destacado papel que
desempeña en el proceso de consolidación d e la industria siderúrgica, el Grupo contribuye a crear un entorno operativo
más sostenible. En consonancia con su objetivo de transformar el futuro (‘transforming tomorrow’),
ArcelorMittal asume el compromiso de convertirse en un referente en materia de responsabilidad ciudadana. Este com-
promiso supone la creación de una entidad estable, con una dimensión mundial – una entidad que dispone de los recursos
necesarios para suministrar a sus clientes los productos que éstos necesitan, que genera valor de forma sostenible para
todas las partes implicadas en sus actividades, incluyendo las comunidades en cuyo seno se encuentran sus instalaciones,
y que aplica los niveles de actuación más estrictos en áreas como la seguridad, la salud y la protección medioambiental.
RESPONSABILIDAD SOCIAL
En 2008, la máxima prioridad del Grupo sigue siendo la Seguridad y la Salud, el Medio Ambiente y la Calidad. Arcelor-
Mittal desarrolla sus actividades en una amplia diversidad de países, que incluyen desde países en vías de desarrollo
hasta los más desarrollados. El Grupo reconoce que sus decisiones afectan no sólo a sus empleados y a las comunidades
en las que está presente, sino también a proveedores, gobiernos e inversores.
El objetivo de ArcelorMittal se centra no sólo en ser el líder indiscutible de su sector, sino también en ser reconocido
como una de las compañías más valoradas a escala mundial, demostrando un nivel de excelencia en todos los ámbitos de
sus actividades y aportando, de forma constante, un elevado nivel de calidad y excelentes resultados a todas sus partes
interesadas. ArcelorMittal seguirá transformando el futuro y liderando la evolución de la siderurgia, con el objetivo de
asegurar las mejores perspectivas posibles para la Compañía, las partes implicadas en sus actividades y la industria en
un sentido más amplio, tanto en el presente como para las generaciones futuras.
Para más información consultar:
www.arcelormittal.com
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ArcelorMittal Sestao
Ubicada en el vizcaíno municipio de Sestao, a orillas de la Ría

de Bilbao y con proyección hacia el mundo a través del Puer-
to de Bilbao, ArcelorMittal Sestao es una empresa siderúr-
gica integrada en el grupo ArcelorMittal, tecnológicamente
avanzada y con un equipo humano cualificado.
MEJORES TECNOLOGÍAS DISPONIBLES
ArcelorMittal Sestao es una planta siderúrgica productora de bobi-

na de acero laminada en caliente y decapada. Todas las instalaciones
de nuestra fábrica están caracterizadas por contar con procesos
considerados como Mejores Tecnologías Disponibles (BATS’s) en su
diseño y construcción. Asimismo disponemos de la más avanzada
tecnología del sector. Se pueden alcanzar, dependiendo de la mez-
cla de productos, 1.800.000 toneladas anuales de bobina de acero
laminado en caliente y 600.000 toneladas anuales de bobina deca-
pada. ArcelorMittal Sestao posee una elevada flexibilidad y rapidez
de respuesta, lo que permite ajustarse a las necesidades de cada
momento de forma altamente automatizada y, al mismo tiempo,
con grandes niveles de seguridad.
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Seguridad y Salud,
Medio Ambiente y Calidad
ArcelorMittal Sestao apuesta por el comportamiento preventivo y de mejora continua mate-

rializado mediante el establecimiento de un Sistema Integrado de Gestión (SIG), que posibilita
la obtención de nuestros productos en un entorno de trabajo Seguro y Saludable para las per-
sonas, garantizando la Calidad de los procesos, productos y servicios a nuestros clientes, en el
marco del respeto absoluto del Medio Ambiente.
Dado su grado de apoyo y compromiso con la Sostenibilidad, la planta de ArcelorMittal Ses-

tao fue finalista de los Premios Europeos de Medio Ambiente 2006, seleccionada entre 139
empresas de los 23 países de la UE. Este galardón, entregado por la Comisión Europea, es un
reconocimiento como una de las 3 mejores empresas europeas por su exitosa integración de la
innovación, de la viabilidad económica y del Medio Ambiente en su gestión.
MISIÓN
ArcelorMittal Sestao es una empresa siderúrgica de nueva generación, productora de bobina de

acero laminada en caliente y bobina de acero laminada en caliente y decapada, integrada en el
Grupo ArcelorMittal, tecnológicamente avanzada y con un equipo humano cualificado.
Tenemos como objeto la generación permanente de Valor para los accionistas y el personal, a través
de la satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes, con un equipo humano com-
prometido con el proyecto. Todo ello mediante el liderazgo, la innovación, el desarrollo tecnológico, la
competitividad en el mercado de productos siderúrgicos y con la integración de los proveedores en
los objetivos de la empresa siguiendo los principios de la Responsabilidad Social y la Sostenibilidad.
VISIÓN
Ser líder en los mercados seleccionados complementando con nuestros

productos especiales la gama del Grupo ArcelorMittal. Clientes
Ofrecer una propuesta de valor de forma que la organización sea reco- Valor
nocida por nuestros clientes como proveedor de referencia de productos Marketing & Comercial
innovadores que superen sus necesidades y expectativas. Nuevos productos y nuevos servicios
Aplicar la metodología WCM (World Class Manufacturing) como Siste-
Cadena de
ma de Gestión para obtener el máximo partido a las capacidades indus-

suministro
Compras
Industrial
triales así como el continuo desarrollo de su equipo humano alcanzando

un entorno de trabajo estimulante y motivador.
Ser una empresa perfectamente integrada en la comunidad fomentando el

cuidado por la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente de todas las perso- Personas
nas que formamos parte de su hábitat.
VALORES
Relacionados con la EMPRESA Relacionados con las PERSONAS

Rentabilidad Salud y Seguridad Laboral.
Optimización de recursos económicos y humanos. Ética
Sistema Integrado de Gestión. Liderazgo
Innovación y desarrollo. Espíritu emprendedor. Proactividad.
Organización dinámica orientada a objetivos. Capacidad de decisión a todos los niveles.
Metodología WCM.
Relacionados con el ENTORNO Relacionados con las ALIANZAS

Respeto y protección del Medio Ambiente. Sostenibilidad. Satisfacción de los clientes. Calidad,
Respeto y colaboración con los agentes sociales e instituciones. atención, servicio.
Conocimiento y respeto de la competencia. Integración de los proveedores en los
objetivos de la empresa.
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Proceso Productivo
PARQUE DE MATERIAS PRIMAS
(Llegada de chatarra, arrabio y prerreducidos
por barco y/o camión y/o ferrocarril)
CARGA Y TRASLADO DE CESTAS
HORNO ELÉCTRICO N0 1 HORNO ELÉCTRICO N0 2
HORNO CUCHARA N0 1 HORNO CUCHARA N0 2
2 LÍNEAS DE COLADA CONTINUA
Acero líquido / sólido
HORNO TÚNEL N0 1 y N0 2
Bobina de Acero Laminada en Caliente LAMINADOR

Anchos: 845/1550.
Espesores: 1/15 mm.
Pesos: 20Kg/mm ancho. Máximo 28 Tn.
ENFRIAMIENTO Y BOBINADO
ALMACÉN DE BOBINAS
Línea de Decapado
ZONA DE PREPARACIÓN
ZONA DE ENTRADA
Bobina de Acero Laminada en Caliente
y Decapada
Anchos: 845/1550. ZONA DE PROCESO
Espesores: 1/4 mm. • 3 tanques de decapado
Pesos: 20Kg/mm ancho. Máximo 28 Tn. • 5 tanques de lavado
• Sistema de secado de banda y extracción de vapores
• Skin-pass
ZONA DE SALIDA
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Instalaciones
ArcelorMittal Sestao es una planta que utiliza la tecnología de

planchón delgado (CSP) para la fabricación de bobina de acero
laminada en caliente y bobina de acero laminada en caliente
decapada, fundiendo chatarra mediante Hornos Eléctricos y,
de esta manera, contribuyendo a la reutilización del acero.
Esta técnica permite prescindir de grandes instalaciones para
dar paso a un proceso ágil y flexible, capaz de fabricar una
bobina de acero de hasta 30 toneladas en menos de tres
horas. El control de velocidad y temperatura de la tecnología
CSP asegura un comportamiento muy homogéneo de las
características mecánicas a lo largo de toda la bobina.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
Parque de Chatarra: se clasifica y gestiona la materia prima cargándose las cestas según los requerimientos de
acería.
X Horno Eléctrico de Arco: se realiza la fusión de la chatarra. La colada es decarburada y defosforada.

Y Horno de Cuchara: la colada que llega del Horno Eléctrico se desoxida y desulfura. Se realiza el ajuste de la
composición química en base al grado de acero requerido y se alcanza la temperatura necesaria. En el Horno de
Cuchara también se realiza la limpieza del acero.
Z Colada Continua: en esta etapa, el acero se transforma de líquido a sólido. Para ello, el acero pasa de la cuchara
a la artesa y de ésta al molde, donde comienza la solidificación. Una vez solidificado, la tijera pendular lo corta
en unidades llamadas planchones.
[ Horno Túnel: mantiene la temperatura del planchón, que se homogeneiza a lo largo del mismo.
\ Tren de Laminación: el planchón es laminado reduciendo, a lo largo de las siete cajas del tren de laminación, el
espesor de 60 mm a entre 1 y 15 mm.
] Bobinadora Flejadora e Inspección: las bandas laminadas en caliente se bobinan. Se cortan las muestras nece-
sarias para realizar pruebas en las bobinas.
^ Línea de Decapado: se elimina, con ácido clorhídrico, la capa de óxido formada en la superficie de la banda du-
rante la laminación en caliente, posteriormente se cortan los bordes (si es requerido por el cliente) y se finaliza
con el aceitado que impide la reoxidación una vez bobinada.
Instalaciones Auxiliares: Talleres de Cilindros, Segmentos, Artesas, Cucharas, Depuración de Humos, Laboratorio,
Planta de Tratamiento de Aguas, Subestación Eléctrica, etc.
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Aplicaciones de los productos
fabricados por ArcelorMittal Sestao
Aceros para Galvanizado Comercial, Galvanizado Estructu- Aceros API para Tuberías
ral y Galvanizado de Embutición
Estos aceros son utilizados para la fabricación de tubos
Estos aceros son aptos para ser galvanizados en continuo tras soldados de gran diámetro destinados a la conducción
su laminación en frío. Se utilizan en un amplio rango de apli- de agua y gases. Este tipo de tubos se fabrican cum-
caciones: Construcción (chapa prepintada, cubiertas, cerra- pliendo requerimientos de calidad muy exigentes. La
mientos, puertas, vallas, conducciones de aire acondicionado gama de productos fabricada por ArcelorMital Sestao
y ventilación, estanterías, señales de tráfico, sustentaciones de va del API 5L Grado B al X70.
falsos techos), en la Agricultura (cercas, silos, carretillas), en la Características :
industria de Automoción (soportes, piezas y repuestos), etc.
Composición química y características mecánicas s/EN
Características : 10208 ó API 5L.
Composición Química s/UNE 36090-86. Elevada ductilidad.
Buena aptitud para ser conformados en frío. Buena soldabilidad.
Elevados valores de Tenacidad y Resiliencia a bajas temperaturas.
Buena soldabilidad.
Gran limpieza inclusionaria.
Larga duración y buen comportamiento ante la corrosión atmos-
Buena aptitud al plegado.
férica.
Aceros Estructurales - Aceros de Construcción

Aceros para Embutición y Deformación en Frío
Este grupo está formado por los aceros tipo S235, S275 y S355. Son
Los aceros pertenecientes a este grupo (DD11, DD12, DD13) están aceros no específicamente aleados, de buena soldabilidad
diseñados para sufrir deformaciones en frío. Se utilizan y que no suelen precisar pre o post tratamiento. Se utilizan
cuando las propiedades de deformación y ductilidad son más principalmente en la construcción, industria, mobiliario
importantes que las de resistencia. Se aplican en la industria urbano: farolas, escaleras, contenedores, perfiles, placas,
de automoción, embutición y estampación, fabricación de vallas de carretera, etc.
maquinaria, construcción, etc.
Características:
Características : Composición química y características mecánicas s/EN 10025.
Composición química y características mecánicas s/EN 10111. Además de sus características mecánicas (Re, Rm, A y Du-
Baja presencia de nitrógeno libre, para evitar el envejecimiento reza), presentan buena tenacidad.
del material. Son aceros que admiten plegado, pero no son aceros sus-
Características mecánicas isotrópicas. ceptibles de embutición profunda.
Grano fino, para facilitar la embutición y prevenir la aparición del
defecto “piel de naranja”. Aceros Resistentes a la Corrosión Atmosférica
Estos aceros (S355J2G2W, ENSACOR o similar) son aceros estruc-
Chapa Estriada y Lagrimada turales de alto límite elástico, baja aleación y grano fino,
cuya resistencia a la corrosión atmosférica está mejorada
La chapa con relieve en la cara superior, en forma de diamante respecto a aceros de similares características mecánicas.
o de lágrima, es un acero estructural (tipo S185, S235) que Si se utilizan sin recubrir, el óxido atmosférico crea sobre
por sus propiedades antideslizantes se usa principalmente en la superficie de la chapa una pátina adherente que prote-
la construcción (suelos y escaleras) o con fines decorativos. ge al acero subyacente. Se emplean principalmente en la
Características : construcción de chimeneas, puentes, contenedores, minería y elemen-
tos arquitectónicos.
Composición química s/EN 10125.
Relieve s/norma DIN 59220 Características :
Composición química y características mecánicas s/EN 10155.
Excelente soldabilidad.
Aceros Microaleados (HSLA)
Si se pintan duplican la vida de la pintura, debido a su poder
Son aceros de bajo contenido en carbono, alto límite elástico y autopasivante.
baja aleación (Nb y V). Se caracterizan por una buena limpieza No se deben utilizar en ambientes salinos muy concentrados.
inclusionaria y un tamaño de grano fino. Se utilizan en un am-
plio rango de aplicaciones: transporte, perfilado, construcción, Aceros Dual Phase
pero sobre todo en la industria de automoción como sustitutos
de aceros estructurales con el fin de reducir peso y aumentar la Son aceros de bajo contenido en carbono con estruc-
seguridad de los vehículos. tura en dos fases (ferríticomartensítica) que combi-
nan de forma óptima la alta resistencia a la tracción
Características : propia de la martensita y una buena aptitud para su
Composición química y características mecánicas s/EN 10149. conformación en frío propia de la ferrita. Se utilizan
Buena conformabilidad en frío. principalmente en la industria de automoción (partes
Buena soldabilidad. internas del chasis del coche, refuerzos, etc.).
Mejor que la correspondiente a grados de acero estructural con Características :
el mismo límite elástico, debido a su bajo contenido en carbono. Buena relación ductilidad / resistencia a altas cargas de rotura.
Elevada resistencia a la fatiga. Bajo valor de la relación Re/Rm.
Buena aptitud a la galvanización. Elevada resistencia a la fatiga.
Altos valores de Resiliencia a bajas temperaturas. Altos alargamientos uniformes.
No aptos para ser normalizados. Elevado endurecimiento por deformación.
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Índice
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador 1. Gestión Ambiental

Indicador 2. Formación, concienciación y participación
Indicador 3. Tracción ambiental de proveedores
Indicador 4. Responsabilidad Corporativa
Indicador 5. Reconocimientos
B. DESEMPEÑO AMBIENTAL Y CONTROL DE RIESGOS
Indicador 6. Consumo de materiales

Indicador 7. Consumo de energía
Indicador 8. Consumo de agua
Indicador 9. Emisión de contaminantes y calidad del aire
Indicador 10. Emisión de gases de efecto invernadero
Indicador 11. Vertido de aguas residuales
Indicador 12. Calidad de las aguas
Indicador 13. Generación de residuos
Indicador 14. Gestión de residuos
Indicador 15. Ruido ambiental
Indicador 16. Calidad del suelo
Indicador 17. Biodiversidad y paisaje
Indicador 18. Sustancias peligrosas
Indicador 19. Radiactividad
Indicador 20. Incidencias con repercusión ambiental
C. GASTO EN PROTECCIÓN AMBIENTAL
Indicador 21. Inversiones ambientales

Indicador 22. Gasto en gestión ambiental
D. RESULTADOS
Indicador 23. Cumplimentación de los objetivos ambientales

Indicador 24. Evolución de los indicadores ambientales
ANEXO I – Glosario de términos
10
Indicador
Gestión Ambiental 01
A. SOSTENIBILIDAD
Hemos desarrollado e implantado en nuestras instalaciones un sistema de gestión ambiental de acuerdo con la nor-
ma ISO 14001, certificado desde el año 2001, que nos permite conocer, prevenir y minimizar de manera continua
nuestros riesgos ambientales significativos.
ArcelorMittal Sestao ha optado por unir los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales, Medio Am-
biente y Calidad en un Sistema Integrado de Gestión (SIG).
Entre las iniciativas pioneras de ArcelorMittal Sestao, con objeto de aspirar a ser valor de referencia en la industria del
Acero, está la adhesión voluntaria al Reglamento EMAS en el año 2003, que permite a la empresa destacar dentro
del sector en el mundo, haciendo patente su compromiso con la Sostenibilidad.
En el año 2005 cumplimos con éxito la transición a la ISO 14001/2004.
En 2007, el personal propio y de empresas subcontratadas han querido hacer explícito su compromiso con la nueva
Política de ArcelorMittal Sestao y del Grupo mediante su firma en un panel gigante ubicado en la entrada de las ofi-
cinas generales.
Otras herramientas de gestión que contribuyen a controlar y reducir los aspectos y riesgos ambientales de
ArcelorMittal Sestao son World Class Manufacturing (WCM) y la metodología 6S´s.
En 2007 ArcelorMittal Sestao implanta e integra en su sistema la norma ISO/TS 16949 de Automoción.
En septiembre de 2007 se publica la nueva revisión de la Política del Sistema Integrado de Gestión de ArcelorMittal
Sestao.
En el año 2008 cumplimos con éxito la transición a la OHSAS 18001/2007.
Objetivos Ambientales
Difundir la Política de Prevención de Riesgos Laborales, Medio Ambiente y Calidad de ArcelorMittal

Sestao y del Grupo a todas las personas que trabajan para la organización y en nombre de ella.
Cumplir los compromisos adquiridos en la Política.
Extender el conocimiento del Sistema Integrado de Gestión (SIG) a todas las personas de ArcelorMittal
Sestao, así como a las nuevas incorporaciones y empresas subcontratadas.
Integrar en el SIG nuevos requisitos legales u otros requisitos que ArcelorMittal Sestao suscriba.
Mantener la implantación y certificación ISO 14001 y EMAS.
Adecuar el SIG a las nuevas revisiones de las normas certificadas.
11
Indicador
Análisis de la situación y evolución

Gestión
Ambiental
01
La Seguridad y Salud de los trabajadores, la protección del Medio Ambiente y la gestión de la Calidad de nuestro proceso,
y por tanto de los productos que fabricamos, ocupan un lugar estratégico dentro los objetivos de la organización.
Es por ello que en nuestro camino hacia la Excelencia Industrial hemos optado por certificar de forma voluntaria nuestro:
Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales según requisitos OHSAS 18001 desde el año 2003,
Sistema de Gestión Ambiental según ISO 14001 desde el año 2001 y
Sistema de Gestión de Calidad de acuerdo a la norma ISO 9001 desde el año 1998, e ISO / TS 16949 desde el año
2007.
Además desde el año 2003 estamos adheridos al Reglamento Europeo EMAS de Ecogestión y Ecoauditoría, y desde
junio del año 2006 el Sistema de Gestión de Calidad cumple con los requisitos para el marcado CE de las bobinas cuya
calidad está incluida en la norma de materiales estructurales según UNE-EN 10025-1.
En la búsqueda de herramientas que nos ayuden a impulsar un modelo de Sostenibilidad, hemos apostado desde el año
2003 por la integración de todos estos Sistemas de Gestión en uno único, nuestro SIG (Sistema Integrado de Gestión).
Es el conjunto formado por todas las Personas de la Organización, motores fundamentales del proyecto, y los Docu-
mentos, los Recursos y Procesos necesarios para la Gestión eficaz y eficiente de la Prevención de Riesgos Laborales, el
Medio Ambiente y la Calidad.
El SIG se ha establecido para satisfacer eficazmente las expectativas de calidad de los clientes, materializar el compro-
miso de mejora continua y cumplir con la legislación y reglamentación de Prevención de Riesgos Laborales, Ambiental y
de Producto aplicable, y actuar como elemento de prevención de los problemas que pudieran producirse. Para Arcelor-
Mittal Sestao, el Sistema Integrado de Gestión no es un fin en sí mismo, sino un medio para obtener la máxima calidad
en sus productos y servicios, sin riesgos laborales y garantizando el mínimo impacto ambiental.
12
Indicador
Gestión
Ambiental
01
A. SOSTENIBILIDAD
El proyecto de integración de los sistemas emprendió su andadura en el año 1998.
El siguiente gráfico muestra las distintas fases del proyecto:
Firma del Acuerdo

Voluntario del Sector
de Tratamientos
Superficiales
Firma del Acuerdo
Voluntario del Sector
del Acero 2008
2007
2005 Transición
OHSAS
2003 Certificación 18001/2007
2001 Certificación OSHAS Transición ISO ISO/TS
1998 18001/99 14001/04 16949
Certificación ISO EMAS 761/2001
Certificación ISO
14001/1994 Transición ISO
9002/94
9001/2000
El SIG se fundamenta en un ciclo de mejora continua:
Planificamos. Para controlar una situación es necesario planificar lo que se va a llevar a cabo. Para ello, de-
tectamos áreas de mejora, atendiendo principalmente a los nuevos requisitos legales, los aspectos ambientales
significativos, las opciones tecnológicas, requisitos financieros, operacionales y de negocio, y definimos objetivos
recogiéndolos en el Plan Anual de Medio Ambiente.
Desarrollamos. Llevamos a la práctica lo planeado.
Chequeamos. Comprobamos lo realizado y deter-

P
Planificamos
minamos las desviaciones en relación a lo planificado.
A través del Comité del SIG (Comité de Prevención de
Riesgos Laborales, Medio Ambiente y Calidad, máxi-
mo órgano de gestión en ArcelorMittal Sestao), que
se reúne mensualmente, se realiza el seguimiento de
los objetivos planteados para el año en curso. Otras
Actuamos Desarrollamos
D ll
vías de comprobación son las auditorías internas y
externas o inspecciones, así como las observaciones
que llevamos a cabo a lo largo del año.
Comprobamoss
Actuamos. Ejecutamos las acciones correspon-
dientes en base a las desviaciones y las observacio-
nes realizadas. Anualmente, la Dirección General de ArcelorMittal Sestao realiza una revisión de la implantación y
eficacia del SIG, detectando áreas de mejora y estableciendo, paralelamente, nuevos objetivos.
13
Indicador
Gestión
Ambiental
01
POLÍTICA DE ARCELORMITTAL
ArcelorMittal realiza todas las actividades de un fabricante moderno de acero así como las operaciones conexas de
extracción de carbón y mineral de hierro. Produce una amplia gama de productos planos, largos y de acero inoxidable
para satisfacer las necesidades actuales de todos los principales mercados clientes. El acero es un material idóneo para
la protección del medio ambiente. No sólo es ecológico, sino que además supera en prestaciones a otros materiales al
ser fácilmente reciclado.
La excelencia medioambiental está integrada en todos los procesos productivos de la compañía. El sistema de gestión
medioambiental conforme a la norma ISO 14001 es el instrumento de gestión predilecto en este campo y todas las
plantas de producción de ArcelorMittal deben conseguir la certificación ISO 14001. La declaración de política cumple
con los requisitos de la norma ISO 14001 acerca de los principios de la política medioambiental.
14
Indicador
Gestión
Ambiental
01
A. SOSTENIBILIDAD
POLÍTICA DE ARCELORMITTAL SESTAO
Como pilar fundamental sobre el que

se apoya nuestro Sistema Integrado de
Gestión, la Dirección General ha desa-
rrollado y adoptado junto con el resto de
empleados, y en coherencia con las po-
líticas del Grupo, la Política Integrada de
Prevención de Riesgos Laborales, Medio
Ambiente y Calidad.
Esta política contiene los compromisos

y objetivos que persigue la organización
para conseguir una mejora continua en
Prevención de Riesgos Laborales, Medio
Ambiente y Calidad.
WORLD CLASS MANUFACTURING

WCM
En la constante búsqueda de herramientas que
nos conduzcan a la excelencia empresarial, he-
mos apostado por la implantación de la metodo-
Mantenimiento Profesional
Mantenimiento Autónomo
logía WCM. World Class en el mundo industrial

Satisfacción de Clientes
Educación y Formación
Despliegue de Costes
es sinónimo de Excelencia.
Gestión Temprana de
Mejora Focalizada
Seguridad y Salud
Medio Ambiente
El concepto World Class Manufacturing quie-

re decir “Fábrica de Clase Mundial”, recoge es-
Máquinas
trategias como Control Total de Calidad (TQC),

Calidad
Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo

Total (TPM) y otras de gestión, de tecnología y
6 S’s
15
Indicador
Gestión
Ambiental
01
de servicios. Esta metodología tiene como pilares básicos la mejora continua, el mantenimiento productivo total (TPM),
así como la Seguridad, el Medio Ambiente, el Servicio al Cliente, el control total de la Calidad del producto, el desarrollo
de personal y la reducción de costes, todo ello sustentado por la sólida base de la metodología 6S’s.
Basándose en la mejora continua, el WCM estudia y prevé las averías de las máquinas e instalaciones. Asimismo, permite
la mejora de la calidad de los procesos, productos y la reducción de costes mediante la optimización de la efectividad
global de las máquinas e instalaciones y la continua reducción de pérdidas. Este sistema de gestión promueve la partici-
pación de las personas en la eliminación de pérdidas y riesgos implicando también a las empresas subcontratadas.
Puntos Avance WCM

40
PILARES CRITERIOS TOTAL 60
30 51 54
45 30 30
36 27 27
20 30 32 22 23
26 25
22 17 19
10 16 14 15 17
11 11
0
Nov.03 Marz.04 Sep.04 Marz.05 Sep.05 Marz.06 Sep.06 Obj.Dic.09
Medalla de bronce
World Class 90 Medalla de oro 75 Medalla de plata 60 Medalla de bronce 50
METODOLOGÍA 6S’S
Las 6S’s surgen en ArcelorMittal Sestao debido a la integración de la S de Se-

guridad en la metodología de las 5S’s, con el objetivo de mejorar de manera
continuada las condiciones del área o puestos de trabajo, y en consecuencia
impulsar la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.
El proyecto 6S’s es la base en la que se asienta la metodología de gestión

WCM y contribuye directamente en los pilares de Seguridad, Manteni-
miento Autónomo y Medio Ambiente.
Cabe destacar en el año 2008, como muestra del alto nivel alcanzado en
esta metodología, la obtención del Diploma de Plata otorgado por Euskalit
(Fundación Vasca para la Calidad).
Seguimiento 6S’s ArcelorMittal Sestao

100
80
80
% implantación
60
78 77
40 72
59 65
20 48
0
Media
d ‘03 M
Media
di ’04 Media
di ‘0
‘05 Media
di ‘06 Media
di ‘0
‘07 Media
di ‘08 Obj
Objetivo
i ‘09
16
Indicador
Formación,
Concienciación y Participación 02
A. SOSTENIBILIDAD
ArcelorMittal Sestao ha publicado cada año, desde que se registró en el Reglamento EMAS en 2002, la Declaración
Ambiental, facilitando una copia a todas las partes interesadas externas y un acceso a la misma a través de la página
web www.arcelormittal.com/sestao.
Hemos elaborado una Guía de Buenas Prácticas Ambientales y periódicamente publicamos nuevas fichas sobre as-
pectos ambientales de interés y actualidad. Más de 270 personas de ArcelorMittal Sestao y empresas subcontrata-
das han recibido formación sobre la Guía de Buenas Prácticas Ambientales.
ArcelorMittal Sestao inicia en 2005 la campaña de sensibilización “Está en tus manos”. El resultado ha sido altamente
satisfactorio y desde entonces continuamos con esta iniciativa, publicando en el año 2008 4 nuevas campañas.
Con una frecuencia mensual la planta emite una revista interna que envía a los hogares de los trabajadores. En este
documento se plasman noticias de toda índole, ambientales inclusive.
En 2008 ArcelorMittal Sestao ha impartido un total de 664 horas de formación ambiental.
Hemos elaborado además diversos trípticos de interés para los trabajadores, como son “Impulso por la Seguridad”,
“6S´s”, “Pautas generales para visitas”, Folleto Corporativo de la planta y Catálogo Comercial, difundidos a todas las
personas que trabajamos en ArcelorMittal Sestao.
Los días 30 y 31 de enero ArcelorMittal Sestao reunía en Fuenterrabía a su personal directivo para celebrar un se-
minario y profundizar en los resultados del año 2007 y los retos de 2008 de la planta.
Del 4 al 6 de marzo de 2008 ArcelorMittal Sestao celebraba las Jornadas de Desarrollo Sostenible, evento que
contempla la concienciación y formación de los trabajadores en Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Calidad. En el
marco de esta celebración tenía lugar la 4a Feria de Muestras de 6S´s.
Fomentar el respeto y cuidado por el Medio Ambiente entre las personas que trabajan en ArcelorMittal Sestao.
Formar, informar y sensibilizar sobre las consecuencias ambientales de nuestras actuaciones diarias, no
sólo en el trabajo sino en los diferentes momentos de la vida cotidiana.
Asegurar que la comunicación interna entre los diversos niveles y funciones de la organización, esto es,
comunicación en todos los sentidos y entre todos los miembros, se lleve a cabo de forma fluida.
Celebración de actividades internas, foros y jornadas técnicas y lúdicas, sobre aspectos asociados al desa-
rrollo económico y social de ArcelorMittal Sestao, así como la protección ambiental.
Difundir y reconocer las Buenas Prácticas Ambientales contribuyendo al propósito común de la Sostenibili-
dad entre las personas de ArcelorMittal Sestao y empresas subcontratadas.
Fomentar la presentación de sugerencias así como reconocer y premiar las propuestas
presentadas que contribuyan a reducir el impacto ambiental de ArcelorMittal Sestao.
17
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
FORMACIÓN AMBIENTAL
En el año 2008 se han impartido un total de 664 horas de formación en materia ambiental. Esta formación se imparte
principalmente a través de charlas periódicas a lo largo del año.
Además, el Plan de Acogida para nuevas incorporaciones de ArcelorMittal Sestao contempla entre otras, la formación
ambiental, haciendo hincapié en los aspectos y riesgos ambientales de la empresa, el control y prevención de los mis-
mos y las buenas prácticas a aplicar por todos.
horas Formación Ambiental (horas/personas)

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
CAMPAÑA DE SENSIBILIZACIÓN “Está en tus manos”
ArcelorMittal Sestao inició en el mes de septiembre de 2005 la campaña de sensibilización ambiental “Está en tus ma-
nos”. El objetivo de esta campaña es formar, informar y concienciar a todas las personas que trabajan en ArcelorMittal
Sestao sobre el impacto que tienen muchas de nuestras actividades diarias, y lo mucho que podemos aportar cada uno
de nosotros con un buen comportamiento ambiental.
Cada campaña trata una problemática ambiental diferente y establece objetivos y nuevos retos en los que todos pode-
mos participar. En el 2008 concretamente, hemos hablado sobre la problemática de las emisiones de CO2, la valoriza-
ción de residuos, el consumo de agua y los vertidos contaminantes.
18
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
A. SOSTENIBILIDAD
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
La mayoría de las acciones que realizamos a lo largo del día, tanto en casa como en el trabajo, causan algún impacto en
nuestro entorno. La energía, el agua, los productos consumidos, las emisiones o los residuos que generamos producen
efectos negativos que, algunas veces, tan sólo se manifiestan localmente y otras tienen repercusiones en todo el pla-
neta. El efecto invernadero, el agujero de la capa de ozono, la lluvia ácida o los residuos son algunas de las consecuencias
de nuestras actuaciones. No obstante, si bien hemos oído hablar de los mismos, muy pocos saben por qué se producen,
qué los provoca y cómo se puede actuar diariamente para evitarlos, o por lo menos minimizarlos.
Con ese fin se elaboró en el año 2005 la Guía de Buenas Prácticas Ambientales, que recoge algunas pautas de cómo podemos
contribuir entre todos para mejorar nuestro entorno y calidad de vida en el trabajo, en nuestros hogares y municipios.
Si bien estas recomendaciones pueden parecer simples e insignificantes, constituyen pequeños gestos que, llevados a
cabo de forma sistemática, pueden conseguir ahorrar materias primas y energía, reducir la contaminación y sus posibles
incidencias no sólo al Medio Ambiente, sino también a la salud de las personas. En el 2006 se publicaron y distribuyeron
nuevas fichas y en 2008 se han llevado a cabo jornadas de formación específicas.
REVISTA INTERNA ARCELORMITTAL SESTAO
Desde el año 2003 nuestra empresa edita una

revista informativa interna dirigida tanto al per-
sonal propio de ArcelorMittal Sestao como a las
empresas subcontratadas que acuden día a día a
nuestra planta. Asimismo esta revista es enviada a
instituciones y entidades colaboradoras de nues-
tro entorno, como partes interesadas externas.
Adecuándose a la imagen corporativa de la com-

pañía, la publicación traslada cada mes los datos
más relevantes sobre las actividades tanto del
Grupo ArcelorMittal como de nuestra propia
planta. Retos, logros e iniciativas en áreas como
la Seguridad y la Salud, el Medio Ambiente, la Ca-
lidad y el Servicio a Cliente son tópicos habituales
de esta revista mensual.
CONVENCIÓN ANUAL ARCELORMITTAL SESTAO
Los días 30 y 31 de enero de 2008 tenía lugar la primera edición del Meeting Anual, una convención que reunía al perso-
nal directivo con la Dirección de ArcelorMittal Sestao. Más de 105 integrantes de la planta se daban cita en Fuenterrabía
para poner en común diversos temas y conceptos de gran relevancia para la buena marcha de la fábrica. La reunión, de
día y medio de duración, se basó en 3 pilares: la Seguridad y Salud, el Enfoque a Cliente y la Excelencia Industrial.
19
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
JORNADAS DE DESARROLLO SOSTENIBLE
En marzo de 2008 ArcelorMittal Sestao celebraba la tercera edición de las Jornadas de Desarrollo Sostenible. El día 4 de
marzo se dedicaba al Medio Ambiente, el día 5 a la Calidad y el día 6 al Día Mundial de la Salud y Seguridad. Son estos
los pilares básicos de nuestro Sistema Integrado de Gestión, y cada jornada reunió actividades de los más variadas, así
como formaciones y demostraciones prácticas.
JORNADA DEL MEDIO AMBIENTE - 4 de marzo de 2008
CONCURSO “ESTÁ EN TUS MANOS”
El área de Medio Ambiente ponía a prueba a las personas que trabajamos en ArcelorMittal Sestao, que seguimos de
cerca las campañas “Está en tus manos”. Todas las personas que rellenaron correctamente el formulario entraron en el
sorteo de 3 iPod.
EXCURSIÓN AL MONTE GORBEA
Por otro lado, respirar aire puro y hacer de-

porte, todo ello en buena compañía, fue po-
sible el día 1 de marzo. Este año nuestros
montañeros hicieron una excursión al mon-
te Gorbea, en una travesía desde Zárate a
Barazar, y aprovecharon esta actividad para
llevar a cabo la recogida de residuos, como
apoyo al cuidado al entorno. Aunque el tiem-
po no acompañó todos ellos afirmaron haber
disfrutado de esta iniciativa.
PONENCIA EFICIENCIA ENERGÉTICA
El área de Industria y Energía de Idom impartió una ponencia sobre la eficiencia energética. En esta charla se hizo hinca-
pié en las medidas y sugerencias derivadas de un estudio que su empresa ha realizado a nuestra planta. Dichas áreas de
mejora fueron presentadas y debatidas por los asistentes.
CURSO DE CONDUCCIÓN EFICIENTE

E
De la mano del EVE y del RAC se impartieron 2 sesiones de clases de

conducción eficiente, tratando de
adoctrinar a los conductores en la
reducción del gasto de combustible.
Treinta personas pudieron compro-
bar de forma teórica y práctica los
beneficios de una conducción que
de seguro les hará ahorrar tanto
económica como ambientalmente.
20
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
A. SOSTENIBILIDAD
JORNADA DE L A CALIDAD – 5 de marzo de 2008
El miércoles día 5 de marzo de 2008 fue una Jornada dedicada a la Calidad. A lo largo de toda la mañana se llevaron a
cabo ponencias y cursos en torno a la Calidad, un concepto de gran relevancia en el día a día de ArcelorMittal Sestao.
La Jornada estaba integrada por las ponencias de Aplicaciones de Nuestros Productos, el curso de Defectos y su Inci-
dencia en las Aplicaciones, el apartado de Nuevas Aplicaciones de Productos de ArcelorMittal Sestao y una explicación
sobre el proceso de Galvanizado de Bobinas de nuestra planta.
p
DÍA MUNDIAL DE L A SEGURIDAD Y SALUD – 6 de marzo de 2008
El jueves 6 de Marzo ArcelorMittal celebraba el Día Mundial de la Salud y Seguridad. Esta iniciativa impulsada por nuestro
Grupo tenía eco en las 310.000 personas que trabajan en él. El lema de la campaña para este Día de la Seguridad y la Sa-
lud de 2008 fue “Un paso adelante... para todos”; el objetivo de la jornada fortalecer y dar un paso más hacia la Salud y la
Seguridad y para conseguirlo, ArcelorMittal hizo un llamamiento a que todos y cada uno de sus trabajadores manifestaran
su compromiso individual. Para potenciar este objetivo, numerosas actividades se habían previsto en ArcelorMittal Sestao,
donde Seguridad y Salud fueron el centro de formaciones, simulacros, chequeos médicos, actos y ponencias varias.
ACTO CENTRAL
Como primera actividad del día se citaba a los trabajadores a un Acto Central, un foro de reflexión en la seguridad y
la prevención. En este acto se hizo hincapié en la importancia del compromiso de cada persona en materia de salud y
seguridad, se analizó la situación tanto de ArcelorMittal como de nuestro sector y planta, y asimismo se hizo entrega de
reconocimientos en materia de Seguridad.
Frente al edificio Athletic se habilitó una

Actividades amplia carpa que albergaba el Panel del
Compromiso con la Seguridad para que
en la carpa fuera firmado por todos los trabajado-
res. La firma del Panel supone el com-
prometerse de forma individual a trabajar
conforme a las Normas y Procedimientos
Seguros de Trabajo y deja patente el apoyo
de los firmantes en que la Seguridad debe
estar presente cada día y como primera
consideración en la programación de tareas
y en la actuación de todas las personas que
trabajamos en ArcelorMittal Sestao.
21
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
En esta carpa se procedió al reparto
durante todo el día de zumos y frutas
a las personas que se acercaron.
Stand médico: en la carpa se ubicó un pequeño stand médico en el

que cualquier persona podía obtener un rápido análisis de sus niveles de
colesterol y triglicéridos, así como la medida de
su tensión ocular, ambos resultados supervisados
por expertos sanitarios.
Exposición Carro para Emergencias: en el mismo lugar

se habilitaba un espacio para mostrar un carro móvil del que
disponemos en nuestra planta para casos de emergencia.
Contiene un generador para promocionar tensión para
alumbrado y una bomba de achique con una motobomba
con gasoil. Asimismo, este
carro alberga equipos de
primera intervención.
Actividades
en la planta A lo largo de esta jornada el Comité de Dirección y los Mandos realizaron
auditorías de acuerdo con el nuevo estándar del Grupo.
El Servicio de Prevención de
ArcelorMittal Sestao recorrió
mañana y tarde las instalaciones
para formarnos sobre el uso
del Desfibrilador. Nuestra
fábrica se ha abastecido de este
aparato para dar una rápida
respuesta y atención a posibles
alteraciones del ritmo cardíaco
en los trabajadores.
22
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
A. SOSTENIBILIDAD
Tanto por la mañana como por la
tarde, las empresas Sibol y 3M,
ambas suministradoras de equipos
de escape y autónomos para
ArcelorMittal Sestao, realizaron
una charla formativa práctica del
uso de los equipos autónomos,
semiautónomos, de escape
y máscaras panorámicas
multifiltro del Decapado.
Desde el área de
Mantenimiento se
impartió en el Púlpito
de Acería una charla
formativa sobre las
buenas prácticas en
Consignación de
Equipos.
El Cuerpo de Bomberos de Trápaga dio su apoyo

S i m u l a c ro s al Día de la Salud y Seguridad de ArcelorMittal
Rescate de un operario que realiza un trabajo en alturas
mediante la organización de 2 simulacros:
Rescate de una persona por atrapamiento en vehículo
P o n e n c i a s Te m á t i c a s
Joan Junyent, autor del libro “El Gran Silencio” y experto reconocido en Seguridad, se adentró en la con-
cienciación como herra- mienta para el cambio de comportamiento hacia la
Prevención de Riesgos Laborales.
En la ponencia Gestión
de Conflictos Labo-
rales, Óscar Landeta,
Psicólogo Clínico, cla-
rificó el concepto de
conflicto, aplicado al
mundo laboral.
23
Indicador
Formación,
Concienciación
y Participación 02
4a FERIA DE MUESTRAS DE 6S´s
Como preámbulo del Día de la Seguridad y Salud de ArcelorMittal se celebraba la 4a Feria de Muestras de 6S’s. El objetivo
de esta 4a Feria de Muestras era analizar la situación actual de cada una de las siete grandes áreas de implantación (Acería,
Unidad Compacta, Decapado, Oficinas, Mantenimiento, Áreas Soporte y Contratistas) y dar a conocer sus mejores prácticas,
así como la elaboración de un breve balance y evolución de las 6S’s a lo largo de 2007.
Con este propósito más de 110 personas, repartidas en 3 tandas, pudieron visualizar los diversos paneles y fotografías
preparados, así como votar por las acciones que más valoraban. Finalizada esta primera etapa de la Feria los participan-
tes pudieron realizar una visita a un área modelo en la implantación de las 6S’s, el Laboratorio, donde el mismo personal,
nos expuso su experiencia en la implantación de esta metodología. De esta interesante iniciativa cabe destacar la va-
loración positiva de los participantes en cuanto a organización, orden y limpieza y subrayar la concienciación que tiene
el 100 % del personal.
24
Indicador
Tracción ambiental de proveedores 03
A. SOSTENIBILIDAD
En 2008 ocho proveedores han conseguido el certificado ISO 14001, siendo este mismo resultado el objetivo
para 2009.
Durante el año 2008, de las 18 empresas que trabajan para ArcelorMittal Sestao seleccionadas para realizar un se-
guimiento más exhaustivo, 17 han obtenido el certificado ISO 14001 y todas el de ISO 9001 y OHSAS 18001.
Traccionar progresivamente a los proveedores de ArcelorMittal Sestao para que implanten sistemas de
gestión ambiental en sus procesos e instalaciones.
Promover la implantación de Sistemas Integrados de Gestión:
• Gestión de Prevención de Riesgos Laborales en cumplimiento de la Norma OHSAS 18001/2007.
• Gestión Ambiental según la Norma ISO 14001/2004 y el Reglamento Europeo 761/2001 (EMAS).
• Gestión de la Calidad en cumplimiento de la Norma ISO 9001/2000.
Homologar a los proveedores que dispongan de ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 9001.
Impulsar a las empresas subcontratadas que trabajan en ArcelorMittal Sestao a aplicar las 6S´s en sus
áreas de trabajo.
Potenciar la compra verde de productos (con menor impacto ambiental).
25
Indicador
Tracción
ambiental
de proveedores 03
1a FASE - AÑO 2002
SELECCIÓN DE TRACCIÓN
ANÁLISIS DEL
PROVEEDORES 1a ENCUESTA ISO 14001 y EMAS
RESULTADO
ArcelorMittal Sestao Evaluación del punto Reunión con
25% de empresas
decide traccionar al de partida proveedores en
responden a la
100% de sus ArcelorMittal Sestao
encuesta
proveedores
Seguimiento
2a FASE - AÑO 2005
SELECCIÓN DE TRACCIÓN
ANÁLISIS DEL PROVEEDORES CON ISO 14001, EMAS,
RESULTADO OHSAS 18001,
2a ENCUESTA MAYOR IMPACTO ISO 9001
Evaluación de avance 32% de las 17 contratas Reuniones mensuales con
empresas responden 43 suministradores 18 contratas principales
a la encuesta materias primas 2 reuniones anuales con
11 empresas varias el resto de contratas
Seguimiento (se realiza un seguimiento más exhaustivo a los proveedores con mayor impacto)
3a FASE - AÑO 2007
CONSULTA SITUACIÓN ANÁLISIS DEL TRACCIÓN RESULTADOS

ISO 14001, EMAS, De las empresas
CERTIFICACIONES RESULTADO OHSAS 18001, traccionadas 16 han
51 Proveedores materias 34.5% de las empresas ISO 9001
Reuniones mensuales con obtenido el certificado
primas y productos responden a la consulta, ISO 14001, 13 el certi-
111 Proveedores de chatarra 26 de ellas disponen de 18 subcontratas principales
2 reuniones anuales con ficado OSHAS 18001, y
9 Proveedores de servicios ISO 14001 todas el ISO 9001
el resto de subcontratas
Seguimiento (se realiza un seguimiento más exhaustivo a los proveedores con mayor impacto)
La responsabilidad compartida en la preservación del Medio Ambiente implica a todos los agentes sociales. Por ello, Ar-
celorMittal Sestao, como parte activa en el compromiso hacia la Sostenibilidad, se propone traccionar progresivamente
a sus proveedores para que se involucren en su cometido de mejorar la actuación ambiental mediante la prevención y la
minimización de la contaminación. La protección del Medio Ambiente determina el trabajo de los especialistas y com-
promete a colaboradores, empleados, contratistas, proveedores y clientes, que deberán ser conscientes de su respon-
sabilidad en la minimización del impacto de sus respectivas actividades. Este principio fundamental requiere un esfuerzo
de información, formación y comunicación entre todos los actores implicados. ArcelorMittal Sestao está involucrada en
un proyecto para la tracción de proveedores cara al Medio Ambiente, iniciativa que tuvo su presentación oficial el día 9
de octubre de 2002 en el Palacio Euskalduna de Bilbao.
Evolución de certificaciones - 18 contratas seleccionadas

20
18 OHSAS 18001
16 ISO 14001
14 ISO 9001
12
10
8
6
4
2
0
2002 2005 2006 2007 2008 Objetivo 2009
26
Indicador
Responsabilidad Corporativa 04
A. SOSTENIBILIDAD
El 19 de noviembre de 2002, ArcelorMittal Sestao hace explícita su intención de sentar las bases de un nuevo modelo de desa-
rrollo mediante la firma del “Compromiso por la Sostenibilidad del País Vasco”.
Posteriormente se adhiere a la “Declaración sobre Derechos al Medio Ambiente de la Diputación Foral de Bizkaia”, impulsora de
que el Medio Ambiente sea reconocido como un nuevo derecho humano.
ArcelorMittal Sestao firma en el año 2003 Convenios de Colaboración con diferentes Centros Educativos, con el objetivo de pro-
mover la cooperación y la colaboración para la mejora del desarrollo científico y tecnológico, la formación y el empleo, así como la
búsqueda de la Excelencia en la investigación científica, proporcionando una aplicación práctica del conocimiento.
ArcelorMittal Sestao ha publicado cada año, desde que se registra en el Reglamento EMAS en 2003, la Declaración Ambiental, facilitando
al público y a todas las partes interesadas externas información respecto al impacto y el comportamiento ambiental de la organización.
ArcelorMittal Sestao suscribió dos Acuerdos Ambientales Voluntarios con el Gobierno Vasco, cuyo periodo de vigencia finalizó en 2006.
ArcelorMittal Sestao es socio fundador de IZAITE, Asociación de Empresas Vascas por la Sostenibilidad.
En el año 2006, ArcelorMittal Sestao pasa a formar parte de la lista de empresas que componen el Foro Bizkaia de Responsabili-
dad Social Empresarial.
En septiembre de 2006 la Dirección General de ArcelorMittal Sestao firma su “Declaración de Compromiso con la Responsabilidad Social”
incluyendo la Responsabilidad Social en su Sistema Integrado de Gestión. En 2008 se revisa la Declaración.
A lo largo de 2008 ArcelorMittal Sestao ha actualizado e implementado su página web, www.arcelormittal.com/sestao, puerta
abierta a la planta, características, gestión y atención a consultas externas.
Atendemos las visitas de centros educativos, organismos oficiales y otras empresas con interés en temas ambientales. A tal efecto
hemos actualizado el tríptico “Normas de Seguridad para visitas en ArcelorMittal Sestao” que cuenta con información ambiental.
ArcelorMittal Sestao celebraba del 4 al 6 de marzo de 2008 la Semana de Desarrollo Sostenible, evento que contó con partici-
pación externa de un centro escolar y de expertos en materia ambiental.
ArcelorMittal Sestao participa del 4 al 7 de noviembre de 2008 en la Feria GEO2, como compañía integrante de IZAITE.
El día 5 de diciembre el Grupo ArcelorMittal insta a todas sus plantas a celebrar el Día del Voluntariado, coincidiendo con la cele-
bración de Naciones Unidas. ArcelorMittal Sestao organizó una serie de actividades solidarias.
Fomentar e impulsar el camino hacia la Sostenibilidad y la Responsabilidad Social mediante la firma de Acuerdos Ambientales
Voluntarios con las Administraciones.
Publicar anualmente la Declaración Ambiental, de acuerdo a los requisitos del Reglamento EMAS.
Comunicar al exterior toda la información considerada de alta relevancia ambiental.
Celebrar y participar en actividades externas, foros y jornadas técnicas y lúdicas sobre aspectos asociados al desarrollo
ambiental de ArcelorMittal Sestao y de su entorno.
Cooperar con entidades externas en temas ambientales y aplicar las mejores prácticas ambientales del sector.
Dar apoyo a los Convenios de Colaboración con Centros Educativos.
Recibir, documentar y responder a las peticiones de información de partes interesadas externas.
Extender la comunicación a los familiares y amigos de los trabajadores de ArcelorMittal Sestao: aprovechar su participación en
las Jornadas de Puertas Abiertas, visitas de centros educativos, etc. para informar sobre la actuación y
compromiso ambiental de ArcelorMittal Sestao, y fomentar el respeto por el Medio Ambiente.
27
Indicador

Responsabilidad
Corporativa
04
28
Indicador
Responsabilidad
Corporativa
04
A. SOSTENIBILIDAD
29
Indicador
Responsabilidad
Corporativa
04
COOPERACIONES EXTERNAS
Estamos integrados en diversas entidades con las que cooperamos activamente en temas ambientales, destacando las
siguientes:
ACYMA. Asociación de Acero y Medio Ambiente.
ACLIMA. Asociación Cluster de Industrias de Medio Ambiente de Euskadi.
UNESID. Unión Nacional de Empresas Siderúrgicas.
IZAITE. Asociación de Empresas Vascas por la Sostenibilidad.
EUSKALIT, Fundación Vasca para el Fomento de la Calidad.
Club de 5S´s de Euskalit.
Club de Empresas que Aplican los Conceptos de Minicompañía.
WEB ARCELORMITTAL SESTAO
Desde 2004 nuestra planta abre sus puertas a to-

dos los usuarios de Internet y a lo largo de 2008 se
actualiza la página en consonancia con la nueva iden-
tidad corporativa de ArcelorMittal. El portal www.
arcelormittal.com/sestao presenta datos detallados
sobre el Grupo ArcelorMittal, nuestra planta, el proce-
so de fabricación, productos que fabricamos, nuestro
Sistema Integrado de Gestión, la Responsabilidad Social,
nuestra política, misión, visión y valores, la Declaración
Ambiental, en nuestro Catálogo Comercial y mucha más
información de gran utilidad. Asimismo se muestran los
certificados que acreditan el compromiso de Arcelormittal
Sestao con el Medio Ambiente y la Sostenibilidad.
El apartado CONTACTO-CONSULTAS es una oportunidad

para los internautas de contactar con ArcelorMittal Sestao.
Cualquier consulta, sugerencia u opinión serán tramitadas por
la organización, quien les prestará la adecuada atención.
Por otro lado en la web se pone a disposición de todas las par-

tes interesadas externas la Declaración Ambiental, con un histó-
rico desde la primera edición, en el año 2002.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA VISITAS
Nuestra planta ha actualizado el folleto de instrucciones de Seguridad

para Visitas, en el que se incluyen conceptos que contribuyen a la con-
cienciación en materia de Medio Ambiente para las personas que visitan Instrucciones de Seguridad en ArcelorMittal Sestao
Segurtasun Jarraibideak ArcelorMittal Sestaon
Safety instructions at ArcelorMittal Sestao
nuestras instalaciones. Instructions de Sécurité à ArcelorMittal Sestao
Le rogamos respete el Medio Ambiente,

depositando los residuos que genere durante
su visita en el contenedor correspondiente.
30
Indicador
Responsabilidad
Corporativa
04
A. SOSTENIBILIDAD
JORNADAS DE DESARROLLO SOSTENIBLE – PARTICIPACIÓN EXTERNA
En el marco de celebración de las Jornadas de Desarrollo Sostenible (4-6 de marzo de 2008) tenían lugar dos activi-
dades dirigidas a partes interesadas externas, ambas relacionadas con el Día del Medio Ambiente.
Visita Instituto de Sestao

Como en anteriores ediciones de las Jornadas de Desarrollo Sostenible, ArcelorMittal Sestao invitaba a 60 alumnos del
Instituto Saturnino de la Peña (Sestao) que durante una mañana disfrutaron de talleres como primeros auxilios, preven-
ción de incendios, concienciación medioambiental y participaron en un reñido concurso de dibujo.
Auditoría Ambiental Externa

Nuestra planta invitó también a representantes de Agenda 21 de Sestao, del Ayuntamiento de Portugalete, del Ente
Vasco de la Energía y de nuestra vecina planta de ArcelorMittal Distribución Iberia para que auditaran nuestras instala-
ciones desde el punto de vista ambiental. Este grupo de expertos ambientales trasladó una opinión muy positiva sobre
el estado de nuestra planta y las acciones llevadas a cabo en el ámbito ambiental.
31
Indicador

Responsabilidad
Corporativa
04
01
FERIA GEO2
Bilbao Exhibition Centre celebró del 4 al 7 de noviem-

bre la primera Feria de Desarrollo Sostenible: GEO2.
Diseñado como espacio de exposición y debate, pero
también de acuerdos concretos y participación acti-
va, el certamen reunió durante cuatro jornadas a em-
presas, instituciones públicas, centros de I+D+i, enti-
dades financieras y ONG’s, protagonistas habituales y
nuevos agentes vinculados al trabajo en los ámbitos
de medio ambiente, responsabilidad social empre-
sarial, cooperación al desarrollo e inversión respon-
sable. Izaite, Asociación de Empresas Vascas por la
Sostenibilidad, habilitó un amplio stand en el que se
congregaron gran parte de sus asociados, entre ellos
ArcelorMittal Sestao.
DÍA DEL VOLUNTARIADO DE ARCELORMITTAL
El viernes 5 de diciembre fue una jornada dedicada a la solidaridad. El acto central explicó la iniciativa de ArcelorMittal
y Manos Unidas y contó con testimonios de trabajadores de ArcelorMittal Sestao que realizan labores de voluntariado
y de entidades como la Fundación Vicente Ferrer, comprometida con las comunidades más desfavorecidas de Anan-
tapur (India), DYA, CÁRITAS, ONG local de ayuda a desfavorecidos y Salam, organizadora de colaboraciones con el
pueblo Saharaui. Paralelamente se celebró un Mercadillo Solidario (productos elaborados por mujeres de Anantapur)
y la Donación de Sangre.
Donación de ropa, comida y juguetes Mercadillo Solidario
32
Indicador
Reconocimientos 05
A. SOSTENIBILIDAD
ArcelorMittal Sestao ha sido finalista en los Premios Europeos de Medio Ambiente 2005/2006 en la categoría de
“Gestión para el Desarrollo Sostenible”.
ArcelorMittal Sestao ha sido galardonada por su compromiso social en un acto celebrado el 5 de abril de 2006 ce-
lebrado por el Foro Bizkaia de Responsabilidad Social Empresarial.
En 2007 ArcelorMittal Sestao obtiene el Premio de Bronce en Excelencia Empresarial de la World Class Manufactu-
ring Association.
En 2008 nuestra planta es galardonada por Euskalit con el Diploma de Plata en 6S´s.
Obtener el reconocimiento al esfuerzo, compromiso e implicación de TODAS LAS PERSONAS QUE
TRABAJAN EN ARCELORMITTAL SESTAO, para avanzar hacia un “desarrollo económico y social que
no vaya en detrimento del Medio Ambiente y de las reservas naturales, de cuya calidad dependen
el desarrollo y una actividad humana continuada”.
33
Indicador
Análisis de la situación y evolución Reconocimientos

05
01
DIPLOMA DE PLATA EN 6S´S
Euskalit otorga a ArcelorMittal Sestao el Diploma de Plata por su

destacable implantación de la metodología 5S´s en el marco de
celebración del VI Encuentro de Buenas Prácticas de Implantación
de 5S. Este galardón supone para ArcelorMittal Sestao el reco-
nocimiento a la labor diaria y a la concienciación en 5S´s y mejo-
ra continua de la planta. Quince auditores del Club 5S de Euskalit
visitaban nuestra planta los días 27 y 28 de mayo de 2008 para
dar una visión externa de la situación de las 6S´s en la empresa.
El resultado de la auditoría fue muy positivo y el equipo auditor
resaltaba que se reconocía el esfuerzo, el compromiso y la impli-
cación de todos los trabajadores de la planta.
PREMIO DE BRONCE EN EXCELENCIA EMPRESARIAL
El 20 de abril de 2007 ArcelorMittal Sestao era galardonada por la World

Class Manufacturing Association con el Premio de Bronce en WCM. Se
trata de la primera edición europea de los premios que otorgaba esta
asociación como reconocimiento a la Excelencia en la Gestión Empresa-
rial. La ceremonia de entrega se celebraba en el Museo Guggenheim de
Bilbao, y fue presidida por la Consejera de Industria del Gobierno Vasco,
Ana Aguirre, y Michel Wurth, miembro de la Dirección General de Arce-
lorMittal y máximo responsable del sector Planos Europa.
ArcelorMittal Sestao fue auditada por un jurado internacional que conclu-

yó que “la empresa ha conseguido una mejora importante en el nivel de
fiabilidad de los equipos y en la eliminación de las causas que provocan los
mayores problemas de calidad, así como un notable avance en el plazo de
entrega a los clientes”. Pero el aspecto más relevante, que destacaban tanto representantes de la Asociación como de la Direc-
ción de nuestra planta, fue el trabajo en equipo y la implicación de los trabajadores en la mejora continua de nuestra empresa.
PREMIOS EUROPEOS DE MEDIO AMBIENTE 2005/2006
Los Premios Europeos de Medio Ambiente son convocados por la Dirección General de Medio Ambiente de la Comisión Euro-
pea y su objetivo es reconocer públicamente a aquellas organizaciones que, con su actuación, han contribuido al cumplimiento
de los principios de Sostenibilidad.
Creados en 1987 con motivo de la celebración del Año Mundial del Medio Ambiente, desde entonces se convocan bianual-
mente y a ellos pueden acceder organizaciones de todos los países miembro de la UE.
ArcelorMittal Sestao participó en la categoría “Gestión para el Desarrollo Sostenible”, por la incorporación de Prevención de
Riesgos Laborales, Medio Ambiente y Calidad en su Sistema Integrado de Gestión, otorgándole un Accesit en la sección del
País Vasco y sección Española y el segundo puesto en el ámbito de la U.E.
OTROS RECONOCIMIENTOS
• El 5 de abril de 2006, el Foro Bizkaia de Responsabilidad Social Empresarial reconoce el compromiso y buenas prácticas de
ArcelorMittal Sestao en dicho ámbito.
• El 22 de junio de 2006, un equipo de trabajo de la Línea de Decapado de ArcelorMittal Sestao acude a ArcelorMittal Fos
para presentar su área de mejora, siendo reconocido en el marco de los Grupos Eureka.
• El 14 de noviembre de 2006, Euskalit reconoce dos áreas de ArcelorMittal Sestao como Ejemplo de Implantación de la Metodo-
logía 6S’s, en un acto al que acuden representantes de ambas áreas, así como de la Dirección y de gestión de las 6S’s.
• El 29 de noviembre de 2006, es celebrado el “RETO-CSIS” en el 44º Congreso de CSIS, en el que se reconoce una buena
práctica implantada en el último año (ZAR, Zonas de Acceso Restringido), con la participación del equipo de trabajo mul-
tidisciplinar de ArcelorMittal Sestao.
34
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Gestión Ambiental
Consumo de materiales 01
06
B.DESEMPEÑO AMBIENTAL Y CONTROL DE RIESGOS

ArcelorMittal Sestao contribuye al ahorro de recursos naturales y a la conservación del planeta, tanto con la materia
prima que consume, por tratarse de un residuo (chatarra), como con el producto que logra, el acero, eternamente
reciclable.
Con el objeto de desarrollar productos de mayor valor tecnológico y mayor beneficio, ArcelorMittal Sestao ha ido
variando su composición de materias primas hacia materiales libres de elementos como el cobre, por lo que el con-
sumo de prerreducidos y fundamentalmente de arrabio ha ido aumentando en los últimos años.
El funcionamiento en fase de pruebas de la Planta de Regeneración ha posibilitado la reducción del consumo de ácido
clorhídrico en el proceso de decapado a mínimos históricos (ver diagrama de barras).
El 100% del papel que se consume es papel reciclado y ecológico.
Gestión responsable de los recursos naturales.
Controlar y reducir el consumo de materias primas.
Fomentar el ahorro de materiales.
Potenciar el uso de materias renovables.
35
Indicador

Consumo
de materiales
06
01
El acero es un material respetuoso con el Medio Ambiente, no sólo por ser completamente reciclable, sino porque posee
una gran durabilidad. ArcelorMittal Sestao se esfuerza en la utilización racional de los recursos naturales con el fin de
proteger y mejorar la calidad de vida y la defensa y restauración del Medio Ambiente.
Materias primas Unidad 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Chatarra exterior t/ t acero

líquido 0,825 0,772 0,775 0,729 0,738 0,666 0,588 0,629 0,657
Chatarra propia t/ t acero 0,030 0,022 0,026 0,018 0,021 0,036 0,033 0,040 0,061
líquido
Prerreducido t/ t acero 0,262 0,252 0,215 0,232 0,215 0,159 0,223 0,218 0,226
líquido
Arrabio t/ t acero 0,055 0,135 0,107 0,130 0,153 0,328 0,277 0,241 0,177
líquido
Ferroaleaciones t/ t acero 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,0034 0,0032 0,0032
en el vertido líquido
Ferroaleaciones a t/ t acero 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,0017 0,0016 0,0014
Horno Cuchara líquido
t/ t acero
TOTAL líquido 1,18 1,19 1,13 1,11 1,13 1,19 1,13 1,13 1,12
Consumo de materias primas (t materia prima / t acero líquido)

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Chatarra Otras materias primas
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Consumo ácido clorhídrico en Decapado (Kg HCI / t bobina decapada)

30,000
25,600
24,600 24,013
25,000
19,875
20,000
15,000
10,000
5,000
0,003
0
2004 2005 2006 2007 2008
36
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión
Consumo Ambiental
de energía
concienciación y participación 01
07

En 2008 se ha continuado con la progresiva reducción de consumo de energía eléctrica por tonelada de bobina
producida que ha venido caracterizando la actividad de ArcelorMittal Sestao durante los últimos ejercicios.
Igualmente, el consumo de gas también ha disminuido notablemente con respecto a la producción de bobina negra,
suponiendo una reducción superior a las 35 termias por tonelada producida.
En 2008 el consumo de gas por tonelada de bobina decapada ha aumentado por el funcionamiento en fase de prue-
bas de la Planta de Regeneración de HCl.
El resto de energías han entrado en una tendencia a la baja, manteniendo una reducción progresiva en los últi-
mos años.
Optimizar y reducir los consumos energéticos.
Potenciar el uso de energías renovables.
37
Indicador

Consumo
de energía
07
01
La eficiencia energética está directamente ligada a la capacidad de producción de la planta. Si no se alcanza la capacidad
máxima de producción, para la cual se han diseñado las instalaciones, las pérdidas de energía son sustanciales. Duran-
te gran parte del ejercicio 2008 ArcelorMittal Sestao ha estado funcionando a pleno rendimiento, lo cual se ha visto
reflejado en un aumento de la eficiencia energética y por consiguiente en una disminución del consumo, tal y como se
observa en los siguientes gráficos.
La mayor parte de la energía eléctrica se consume en los Hornos de Arco y el gas natural en los Hornos de Manteni-
miento. Ambas instalaciones deben estar a plena producción para que la eficiencia energética sea óptima.
El consumo de energía eléctrica y oxígeno en Acería son aspectos ambientales significativos de nuestro proceso.
Consumo energía eléctrica (KWh / t bobina negra) Consumo energía eléctrica (KWh / t bobina decapada)
800 40
795,37
35
37,95
788,46
780
30
760 25
767,74
762,80
20
756,16
753,41
740 15
739,55
14,31
734,31
10
12,48
11,06
720
10,04
9,68
5
700 0
2001 2
2002 2
2003 2004
2 2
2005 2
2006 2007 2008 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Consumo gas natural (termias / t bobina negra) Consumo gas natural (termias / t bobina decapada)
400 100
89,44
89,44
350 80
354,55
353,67
335,71
300 60
314,34
318,58
60,00
55,58
250 50
257,64
200 40
231,38
211,33
150 30
100 20
22,03
16,71
50 10
0 0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2003 200
2004 200
2005 2006 2007 2008
Consumo Argón (m3 / t bobina negra) Consumo Oxígeno (m3 / t bobina negra)
0,90 40
0,80 35
0,80
35,22
0,70
34,04
33,99
0,75
30
30,79
31,07
30,38
0,60
29,77
29,24
0,67
25
0,65
0,63
0,62
0,50
0,58
20
0,53
0,40
15
0,30
0,20 10
0,10 5
0,00 0
2001 2
2002 2
2003 2004 2
2005 2
2006 2007 2008 2001 2
200 2002 2
2003 2004 2
2005 2
2006 2007
2 2008
38
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión
Consumo Ambiental
de agua
concienciación y participación 01
08

En el año 2003 se redujo uno de nuestros consumos más significativos, el de agua, gracias a diversas modificaciones
llevadas a cabo en la planta, como la instalación de una descalcificadora o la reutilización de vertidos de aguas para
llevar a cabo el enfriamiento de la escoria.
En los años 2004-2008 se mantienen unos excelentes ratios de consumo de agua en el proceso de producción de
bobina negra respecto a otras acerías.
El aumento observado en 2008 en el consumo de agua por tonelada de bobina decapada viene determinado por el
funcionamiento en fase de pruebas de la Planta de Regeneración de HCl.
Tras la puesta en marcha del Decapado, años 2003-2004, los consumos de agua en esta instalación han disminuido
significativamente.
Mejorar la eficiencia en el uso del agua.
Controlar y reducir el consumo de agua.
Fomentar el ahorro de agua.
39
Indicador

Consumo
de agua
08
01
El consumo de agua es un recurso natural renovable e imprescindible para nuestra propia vida y para el desarrollo eco-
nómico y social. Sin embargo, es un recurso que empieza a ser escaso, pues las probabilidades de encontrar agua apta
para el consumo humano son cada vez más difíciles, siendo su potabilización un proceso caro y no siempre al alcance
de todos, en especial para los países en vías de desarrollo.
La solución a la escasez de agua está en una gestión racional y de fomento del ahorro. Sólo mediante un uso sostenible
del agua podremos satisfacer nuestras necesidades actuales sin comprometer las necesidades de las futuras genera-
ciones. En ArcelorMittal Sestao nos esforzamos cada día en fomentar su ahorro y establecer objetivos de reducción.
DISTRIBUCIÓN DEL AGUA
ArcelorMittal Sestao se abastece de agua de los pantanos Regato y Gorostiza, ubicados en el municipio de Barakaldo, y
del Consorcio de Aguas Bilbao-Bizkaia.
AGUA DEL CONSORCIO DE AGUA DE LOS PANTANOS

AGUAS BILBAO-BIZKAIA REGATO Y GOROSTIZA
SISTEMA CONSUMO ACERÍA UNIDAD

CONTRA (VESTUARIOS, LABORATORIO DECAPADO COMPACTA
INCENDIOS ASEOS)
Consumo agua (m3 / t bobina negra) Consumo agua (m3 / t bobina decapada)
1,50 8
7
6,58
1,40 6
5
1,37
1,33
1,30 4
1,31
3
1,27
1,25
1,24
1,20 2
1,22
1,20
1 0,32 0,32
0,21 0,21
0,07
1,10 0
2001 2
2002
002 2003
2 2004 2
2 2005 2006
2 2007 2008 2003 2004 2005 2006 2007 2008
40
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Emisión de contaminantes
Gestión
y calidadAmbiental
concienciación y participación
del aire 01
09

ArcelorMittal Sestao cuenta con procesos considerados como “Mejores Tecnologías Disponibles (MTD)” en su diseño
y construcción para minimizar su impacto.
Disponemos de instalaciones de Depuración de Humos encaminadas a reducir al máximo la carga contaminante del
proceso de producción. Con ello logramos mejorar la calidad del aire del entorno.
ArcelorMittal Sestao dispone de medidores en continuo para la vigilancia y control de contaminantes atmosféricos,
conectados a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire del Gobierno Vasco.
En el año 2009 está prevista la puesta en marcha definitiva de la Estación de Control de Calidad del Aire que medirá
en tiempo real los niveles de inmisión de ácido clorhídrico (HCl) y estará dotada de estación meteorológica.
En 2008 hemos reducido significativamente las emisiones de diversos focos, como son las emisiones de CO del
Horno Túnel gracias a la correcta regulación de sus quemadores. Igualmente la concentración de metales emitida por
el foco n0 1 se ha reducido considerablemente.
Vigilar, controlar y reducir las emisiones de contaminantes atmosféricos.
Cumplir los límites de calidad del aire (inmisión) establecidos en la legislación vigente.
Cumplir los límites de emisión aplicables a ArcelorMittal Sestao.
Reducir las emisiones difusas.
Optimizar la captación de emisiones difusas.
Incorporar progresivamente medidores en continuo para el control de emisiones atmosféricas.
Realizar estudios de I+D+I.
41
Indicador
09
01
Emisión de
contaminantes
Análisis de la situación y evolución y calidad del aire
SISTEMAS DE DEPURACIÓN DE HUMOS
Se denomina contaminación a la aparición en el aire de alguna sustancia en cantidades anormales, si ello convierte al
mismo en dañino para el Medio Ambiente. ArcelorMittal Sestao cuenta con diversos sistemas para reducir la carga
contaminante que los procesos de producción generan.
Depuración de Humos de Acería

ArcelorMittal Sestao cuenta con dos instalaciones de Control de Humos de igual funcionamiento: los humos de los
diferentes puntos de aspiración confluyen en una cámara mezcla, pasan al edificio de Depuración, donde los filtros de
mangas retienen el polvo arrastrado en los humos y, una vez limpios, continúan su recorrido a través de los ventiladores
y la chimenea hacia la atmósfera.
La primera depuración se instala en el año 1996, con 7.040 mangas de poliéster, capacidad de filtración de 3.000.000
m3/h, dando servicio a las siguientes instalaciones:
Cuarto agujero de los dos Hornos Eléctricos.
Dos campanas de captación “Canopy” sobre los Hornos Eléctricos.
Dos campanas de captación en la colada de acero y otras dos en el vertido de escoria.
Como consecuencia de la ampliación de producción se instaló la segunda Depuración en el año 2003. Dispone de 2.100
mangas de poliéster y su capacidad de filtración es de 780.000 m3/h, dando servicio a:
Dos Hornos Cuchara.
Sistema de Alimentación de Prerreducidos y Aditivos.
Las operaciones auxiliares en los secadores y puestos de preparación de Cucharas.
Sistema de extracción y lavado de vapores del Decapado

Esta instalación es capaz de extraer los restos de ácido que pudiera contener el vapor y dejarlos en unos niveles de
emisión dentro de la normativa legal.
La unidad está formada por un ventilador de aspiración, un lavador de vapores y conductos de interconexión.
El lavador de vapores consta de una torre de absorción muy eficaz, gracias a una guarnición especial de alto coeficiente
de transferencia de masa y un separador de gotas de alta eficacia.
Torre de depuración de gases de la Planta de Regeneración de HCl

Tras la regeneración del ácido en el reactor y su captación en la columna de absorción, las emisiones que contienen
gases de combustión y vapor de agua con trazas de HCl quedan en la parte superior de la columna de absorción. Éstos
son sometidos a lavados sucesivos con agua a contracorriente hasta alcanzar la fase final.
42
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
01
09
Emisión de
Gestión Ambiental contaminantes
concienciación y participación y calidad del aire

PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
RÍA DEL NERVIÓN

PARQUE DE CHATARRA
FOSO DE ESCORIA
PLANTA DE NEUTRALIZACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
6 7 8
REGENERACIÓN DE HCI
ACERÍA
5 UNIDAD COMPACTA 9 10
4 DECAPADO 11
DEPURACIÓN
DE HUMOS
2 3
ALMACÉN VESTUARIOS
Y SERVICIO DE
1 SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA PREVENCIÓN
S E S TA O
N0 ACTIVIDAD, PROCESO O SERVICIO MEDICIÓN EN CONTINUO
1 Acería- Hornos Eléctricos de Arco Analizador de partículas sólidas 1997

2 Acería- Hornos Cuchara Analizador de partículas sólidas 2006
Grupo electrógeno emergencia de la
3 ---
Subestación de Acería
4 Horno Túnel de homogeneización no1 ---
5 Horno Túnel de homogeneización no2 ---
Grupo electrógeno emergencia de
6 ---
refrigeración agua no contacto
Analizador de partículas 2009*
7 Reactor de la Planta Regeneración HCl
Analizador de HCl 2009*
8 Ensacadora de óxido de la Planta Regeneración HCl Analizador de partículas sólidas 2009*
9 Caldera de vapor del Decapado ---
10 Lavado de gases del Decapado Analizador de HCl 2009*
11 Grupo electrógeno emergencia del Decapado ---
* Puesta en marcha definitiva y conexión a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire del Gobierno Vasco prevista para 2009.
43
Indicador
09
01
Emisión de
contaminantes
Análisis de la situación y evolución y calidad del aire
CONTAMINANTE FOCO NO1 FOCO NO2 LÍMITE LEGAL CONTAMINANTE FOCO NO9 LÍMITE LEGAL
Partículas (mg/Nm3) 14,20 4,33 20,00 CO (mg/Nm3) <6,00 50
NOx (mg/Nm3) 120,00 150
CO (ppm) <5,00 <5,00 500
SO2 (mg/Nm3) 11,00 No existe
NOx (ppm) <10,00 <10,00 300
CO2 (%) 9,87 No existe
SOx (mg/Nm3) <10,00 <10,00 No existe Partículas (mg/Nm3) 1,87 No existe
HF (mg/Nm3) 0,037 <0,067 No existe
HCl (mg/Nm3) <1,00 <1,30 No existe CONTAMINANTE FOCO NO10 LÍMITE LEGAL
HCl (mg/Nm3) <1,7 10
Cl2 (mg/Nm3) <1,00 <1,30 No existe
Cl2 (mg/Nm3) <1,7 6
NMCOV (mg/Nm3) 0,997 1,48 No existe
Partículas (mg/Nm3) 8,13 20
PCDD/F (ng/Nm3) 0,10 0,02 No existe
OBSERVACIONES:
Zn (μg/Nm3) 850,00 51,00 No existe
La ejecución de las mediciones previstas en la campaña anual
Pb (μg/Nm3) 20,00 <21,00 No existe se ha visto condicionada por la obtención de la Autorización
Ambiental Integrada (AAI) a mediados de 2008 y por los pa-
Ni (μg/Nm3) 7,60 9,53 No existe ros de producción que se sucedieron durante el último tri-
mestre del año. Por todo ello dichas mediciones han tenido
Hg (μg/Nm3) 0,57 0,40 No existe que efectuarse en Enero de 2009, a excepción del foco no 5
que no ha vuelto a entrar en funcionamiento.
Cu (μg/Nm3) 6,27 <21,00 No existe
Los resultados por debajo de los límites de detección se han
Cr (μg/Nm3) 6,90 <8,50 No existe tomado como 0 para realizar las medias.
Cd (μg/Nm3) <3,00 <4,20 No existe Los límites legales indicados se corresponden con los esta-
blecidos en las Resoluciones de AAI.
As (μg/Nm3) <3,00 <4,20 No existe
Los focos no 3, no 6 y no 11 no requieren mediciones periódi-
cas por tratarse de focos no sistemáticos.
El dato de emisión de Partículas del foco no 5 contempla úni-
CONTAMINANTE FOCO NO4 FOCO NO5 LÍMITE LEGAL camente la concentración de PM10.
CO (ppm) 12,67 <5,00 500 La Planta de Regeneración de HCl ha estado en periodo de
pruebas durante el 2008, ajustándose los parámetros de
NOx (mg/Nm3) 29,00 20,33 400 operación y mejorando sucesivamente las emisiones, por lo
Partículas (mg/Nm3) 23,67 3,8 150 que no se dispone de datos representativos de un funciona-
miento normal de los focos no 7 y no 8.
A continuación se incluyen dos diagramas de barras que reflejan la evolución histórica de las emisiones de partículas
sólidas y monóxido de carbono de dos de los focos más representativos de ArcelorMittal Sestao:
Medidor en Continuo Partículas Sólidas Acería (Foco no1) Mediciones OCA CO Horno Túnel (Foco no4)
50 500
Límite
40 400
mg/Nm3
302,65
30 300 290,17
ppm
274,5
Nuevo límite AAI
20 200
16,79
12,95 12,77 13,00
11,31
10 8,56 100
7,33 6,59 65,33 65
23,76
12,33 12,67
0 0
2001 2002
2 2
2003 200
2004 2005
2 2
2006 200
2007 2008 2001 2
2002 2003
2 2004 200
2 2
2005 2
2006 2007
2 2008
44
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Emisión de gases
Gestión
de efectoAmbiental
invernadero 01
10

ArcelorMittal Sestao dispone de la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero, otorgada por la Vice-
consejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
De acuerdo al Plan Nacional de Asignación, el Ministerio de Medio Ambiente ha asignado a ArcelorMittal Sestao
1.310.705 toneladas de CO2 para el periodo 2008-2012.
Se ha desarrollado e implantado un procedimiento para el control y seguimiento de emisiones de CO2.
A lo largo del año 2008 ArcelorMittal Sestao ha emitido 243.295 toneladas de CO2, por debajo de lo asignado.
ArcelorMittal Sestao es titular de una cuenta en el Renade (Registro Nacional de Derechos de Emisión). El Renade
tiene por objeto la inscripción de la expedición, titularidad, transmisión, entrega, retirada, cancelación y demás trans-
ferencias de los derechos de emisión.
Reducir las emisiones de CO2.
Mantener la metodología de control y seguimiento de las emisiones CO2.
Fomentar la sustitución de combustibles fósiles a favor de combustibles renovables y el empleo
de combustibles fósiles que aporten una menor cantidad de gases de efecto invernadero.
Contribuir para el año 2012 al cumplimiento de los objetivos de reducción de emisiones de
los gases de efecto invernadero acordados en Kyoto (España +15% entre 2008-2012 con
base 1990).
45
Indicador
01
10
Emisión
de ggases de
Análisis de la situación y evolución efecto invernadero
El Plan Nacional de Asignación de Derechos de Emisión establece el número total de derechos de emisión que se asigna,
para cada uno de los periodos establecidos, a las instalaciones que desarrollan actividades incluidas en el ámbito de
aplicación del Real Decreto Ley 5/2004 de 27 de agosto, por el que se regula el régimen de comercio de derechos de
emisión de gases de efecto invernadero.
No PLAN PERIODO VALIDEZ ASIGNACIÓN

1o Plan Nacional de Asignación 3 años 2005-2007 100% asignación gratuita
2o Plan Nacional de Asignación 5 años 2008-2012 90% asignación gratuita + 10% de acuerdo con lo
que establezca el Plan Nacional de Asignación
54,053
7,825
11,8
5,358
5,47
2,833
5,716
31,291 16,133
2008 12,194
Generación eléctrica Refino de petroleo
Asignación CO2 (t) 262.141
Siderurgia Cemento y cal
Emisión CO2 (t) 243.295 Industria cerámica Vidrio
Venta CO2 (t) 0 Pasta de papel, papel y cartón Otras instalaciones de combustión
Cogeneraciones Reserva
BALANCE (t) 18.846
A lo largo de 2008 ArcelorMittal Sestao ha emitido 243.295 t CO2, valor inferior a lo asignado para este año. Además,
se ha logrado reducir la emisión específica de CO2 hasta alcanzar un promedio de 0,177 toneladas de CO2 por tonelada
de bobina negra.
El balance final del ejercicio 2008 ha sido positivo con un sobrante de 18.846 t CO2.
Emisión CO2 2005-2008 ArcelorMittal Sestao

300.000 0,192 0,195
280.539
280.539
279.206
269.724
250.000 0,190
262.141
259.241
0,185
t CO2 / t bobina negra
243.295
200.000
0,181 0,181 0,180
t CO2
173.377
150.000
0,175
0,174
100.000
0,170
50.000 0,165
0 0,160
2005 2006 2007 2008
Emitido CO2 (t) Asignado CO2 (t) t CO2/t bobina negra
46
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Vertido de y participación
aguas residuales 01
11

Únicamente el 14,44% del agua que entra en ArcelorMittal Sestao para nuestro consumo en proceso, Laboratorio,
Vestuarios, etc. es vertido como agua residual al Consorcio.
En el año 2008 hemos continuado reduciendo el vertido de aguas residuales, logrando los mejores valores desde el
inicio de la actividad de ArcelorMittal Sestao.
Reducir los vertidos industriales.
Aprovechar los vertidos en el proceso.
Fomentar el ahorro de agua.
47
Indicador

Vertido de
aguas residuales
01
11
ArcelorMittal Sestao dispone de una red de alcantarillado privada para la conducción de los efluentes generados en su proceso
productivo, actividades y servicios, y cuenta con el Permiso de Vertido al Colector del Consorcio de Aguas Bilbao-Bizkaia.
Aguas pluviales. Se evacuan a través de 6 colectores a la Ría, excepto aquellas que puedan arrastrar cualquier
carga contaminante, como son las aguas de lluvia de la zona de Depuración de Humos, de la zona de la Planta de
Regeneración de HCl, del Foso de Escoria y de los silos del Parque de Chatarra. Todas ellas se conducen al colector
del Consorcio de Aguas.
Aguas fecales. Provenientes de los aseos. Se conducen al colector del Consorcio de Aguas.
Aguas industriales. Proceden principalmente de las purgas de la Planta de Tratamiento de Aguas y de la Planta de
Neutralización. Se conducen al colector del Consorcio de Aguas.
Estación de
Control de RÍA DEL NERVIÓN
aguas residuales
pluvialesE S
PLUVIAL
FECALES
fecales
SESTAO
industriales Estación de Bombeo de aguas fecales
Colectores de pluviales Colector de fecales Colector de industriales
Tanto las aguas fecales como las industriales una vez

depuradas son evacuadas al Colector del Consorcio de m3 vertido industrial / t bobina negra
Aguas Bilbao-Bizkaia a través de dos puntos de vertido: 0,5
VC1: da salida a las aguas procedentes de la

0,47
0,4
Planta de Aguas, es decir, a las aguas industriales
generadas en el proceso productivo, a las produ- 0,3
0,33
cidas durante el riego de la escoria para su enfria-

0,27
0,27
miento y a las pluviales susceptibles de arrastrar 0,2

contaminación.
0,20
0,19
0,17
0,1
VC2: evacua las aguas fecales, así como las aguas
industriales procedentes de la arqueta de la sala
0
hidráulica del HEA no 2 y de la arqueta de la sub- 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
estación del Horno cuchara no 2 y las aguas de
laboratorio.
Debido a que los vertidos de aguas residuales son uno de nuestros aspectos ambientales más significativos, Arcelor-
Mittal Sestao ha realizado grandes esfuerzos para optimizar el proceso y lograr mantener unos ratios excelentes.
48
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión
Calidad Ambiental
de las aguas 01
12

ArcelorMittal Sestao dispone de una Estación de Control de Vertidos Industriales, dotada de equipos de medición en
continuo para el control de las aguas.
Hemos identificado las arquetas de vertidos pluviales, fecales e industriales con colores para evitar cualquier vertido
incontrolado o accidental.
Disponemos de materiales absorbentes y de contención para evitar que un vertido contaminante pueda introducirse
en la red de alcantarillado de ArcelorMittal Sestao.
ArcelorMittal Sestao vierte a la Ría únicamente las aguas pluviales sin riesgo de arrastrar ninguna carga contaminan-
te. Aquellas aguas susceptibles de arrastrar contaminación son conducidas a la red de industriales.
En 2008 la concesión de la Autorización Ambiental Integrada ha conllevado un reajuste de de los límites de vertido a
colector de los parámetros hierro, cromo, zinc y níquel.
Además, en 2008 se incluye el punto de vertido VC2 en el programa de vigilancia ambiental, estando previsto su
control mensual a partir de 2009.
Eliminar todos los vertidos potencialmente contaminantes a la Ría.
Intensificar el control sobre los vertidos industriales evacuados al Consorcio de Aguas, de acuerdo
al Programa de Vigilancia Ambiental de ArcelorMittal Sestao.
Reducir la carga de contaminantes del vertido industrial.
Eliminar cualquier vertido incontrolado o accidental que pueda contaminar las aguas.
49
Indicador

Calidad
de las aguas
01
12
ArcelorMittal Sestao se encuentra ubicada en la margen izquierda de la Ría del Bajo Nervión, es por ello que debemos
prestar especial atención al cuidado de los vertidos para contribuir a la mejora y recuperación de la calidad sus aguas.
TRATAMIENTOS DE AGUAS
Algunos vertidos requieren de un tratamiento previo a su evacuación. Por ello ArcelorMittal Sestao dispone de distintos
sistemas en función del proceso del cual provienen las aguas.
Membrana impermeable
El Parque de Chatarra está protegido por una membrana impermeable para evitar la filtración de las aguas pluviales
por los sólidos que puedan arrastrar, conduciéndolas a dos arquetas para ser bombeadas hacia la Planta de Aguas de
ArcelorMittal Sestao.
Separador de grasas e hidrocarburos

Disponemos de 3 separadores de grasas para el tratamiento de aguas: en la sala hidráulica de Acería, en la Planta de
Aguas y en la zona de limpieza de máquinas.
Además, los posibles derrames de hidrocarburo (Gasóleo B) vertidos en el proceso de repostaje de vehículos se reco-
gen, canalizándose hacia la rejilla de la arqueta arenera, conectada a un separador de hidrocarburos.
Planta de Tratamientos de Agua

Las aguas del circuito de refrigeración del proceso de producción de Acería, Unidad Compacta y Decapado, así como las
aguas pluviales del Parque de Chatarra, son tratadas y depuradas en la Planta de Aguas. Existen dos tipos de tratamiento:
Circuito de agua de no contacto. El agua no entra en contacto con el producto a refrigerar, por lo que únicamente
experimenta un incremento de temperatura, no sufriendo ningún tipo de contaminación. En este caso sólo es preciso
proceder a su enfriamiento en torres de refrigeración e intercambiadores.
Circuito de agua de contacto. El agua entra en contacto con el producto a refrigerar, arrastrando sólidos en sus-
pensión (cascarilla), aceites y grasas, a la vez que incrementa su temperatura. En este caso es necesario completar la
refrigeración con una eliminación de cascarilla y aceite a través de decantadores rectangulares y filtros de arena.
Las purgas de la Planta de Aguas son evacuadas al colector de industriales.
Planta de Neutralización
Las aguas residuales ácidas procedentes del Decapado se conducen a un depósito reactor de neutralización, donde un
agitador impide la sedimentación innecesaria y asegura una mezcla homogénea para la depuración.
Posteriormente, las aguas residuales pasan a un reactor de aireación donde un soplante de pistón rotativo introduce aire
y, simultáneamente, se mide el nivel de pH que controla la cantidad de Ca(OH)2 a introducir en el reactor.
Una vez desconectada la oxigenación se descarga el contenido del reactor hasta el separador laminar para la sedimen-
tación del hidróxido y se añade un agente floculante con el fin de obtener una solución de aproximadamente un 0,1%.
Este agente floculante acelera el proceso de sedimentación; los copos de hidróxido se decantan y son recogidos en el
separador de lodos del separador laminar. La fase limpia de las aguas residuales fluye hasta el depósito de inspección
final y de ahí al colector de industriales.
50
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
Calidad
de las aguas
01
12

ANALÍTICAS DEL LABORATORIO ANALÍTICAS DEL CONSORCIO

MEDICIÓN EN CONTINUO
DE ARCELORMITTAL SESTAO DE AGUAS
La Estación de Control de Un toma-muestras instalado en la Esta- El Consorcio de Aguas toma una muestra
Vertidos Industriales está ción de Control de Vertidos Industriales periódicamente y comprueba el cumpli-
dotada de los siguientes recoge una muestra de agua con una miento de los límites establecidos.
equipos de medición en frecuencia determinada. Semanalmen-
Además, a partir de 2009 se va a pro-
continuo: te, el Laboratorio analiza los parámetros
ceder a la realización de muestreos por
exigidos en la Resolución de Autorización
Entidad Colaboradora con una periodi-
• pH-metro Ambiental Integrada y en el Permiso de
cidad mensual, tal y como se indica en
Vertido al Colector del Consorcio.
• Conductivímetro la Resolución de Autorización Ambiental
Los resultados de las analíticas se docu- Integrada para las instalaciones de acería,
• Turbidímetro mentan en el Libro de Registro de Aguas colada continua y laminación en caliente.
• Caudalímetro de ArcelorMittal Sestao y se remiten al
Gobierno Vasco y al Consorcio de Aguas.
Resultados analíticos 2008

Parámetros Unidades Límite legal
VC1 VC2
pH --- 7,5 8,9 6-9,5

Temperatura o
C 18 21 45
Sólidos en suspensión mg/l 18 48 600
Aceites y grasas mg/l 6,8 3,6 50
Cloruros mg/l 250 42 2.000
Sulfatos mg/l 260 140 1.500
Sulfuros mg/l 0,2 0,6 2
Cianuros mg/l <0,008 0,099 2
N agresivo mg/l 0,1 0,093 120
N-NH3 mg/l 0,36 2,3 300
Fenoles mg/l <0,05 <0,05 50
Ecotoxicidad eq/m3 <2 <2 50
As mg/l <0,05 <0,05 1,5
Fe mg/l 1,64 0,95 10
Cd mg/l <0,01 <0,01 1,5
Cr mg/l <0,02 <0,02 0,2
Cu mg/l <0,02 <0,02 7,5
Ni mg/l 0,051 <0,02 0,2
Pb mg/l <0,05 <0,05 3
Zn mg/l 0,23 0,35 2
Hg mg/l <0,01 <0,01 1,5
Ag mg/l <0,05 <0,05 1
51
Indicador

Calidad
de las aguas
01
12
Los resultados analíticos se corresponden con los resultados de las muestras de agua tomadas por Organismo de Con-
trol Autorizado (OCA) en el mes de diciembre de 2008.
A pesar de que todos los parámetros se encuentran por debajo del límite, a lo largo de los últimos años se ha observado
un incremento en los niveles de cloruros en el vertido final a colector, llegando a superar en ocasiones puntuales el
límite establecido.
La alta concentración de cloruros procede de la planta de neutralización, que recoge y trata las aguas ácidas de la Línea
de Decapado. Con el incremento de producción del Decapado en el 2006 aumentó el volumen de vertido de Neutrali-
zación y, con ello, la concentración de sales en el vertido final.
El problema se incrementó con la ampliación de la Planta de Neutralización llevada a cabo en 2007 por necesidades de
producción. La planta duplicó su capacidad de tratamiento, aumentando los niveles de cloruros.
Los niveles de pH también han sufrido un aumento en estos últimos años debido fundamentalmente a la incorporación
del nuevo vertido del foso de escorias en 2007.
Finalmente, cabe destacar el reajuste de algunos de los límites de vertido motivado por la concesión de la AAI en 2008.
Así para el parámetro hierro se reduce el límite de 150 mg/l a 10 mg/l, para el cromo total de 7,5 mg/l a 0,2 mg/l, para
el níquel de 5 mg/l a 0,2 mg/l, y en el caso del zinc la reducción aplicada ha sido de 15 mg/l a 2 mg/l.
52
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Generación de yresiduos
participación 01
13

ArcelorMittal Sestao ha desarrollado e implantado un Plan de Gestión de Residuos Sanitarios .
Tras analizar el Plan empresarial de prevención de residuos de envases se ha observado que el envase puesto en el
mercado por ArcelorMittal Sestao corresponde al mínimo exigible en lo que a requisitos de seguridad se refiere, se
adapta al mínimo necesario para garantizar la protección del producto final, y responde a los requisitos mínimos de
calidad exigidos por nuestros clientes.
El 89% de los residuos generados en ArcelorMittal Sestao en el 2008 son catalogados como no peligrosos.
Prevenir en origen la generación de residuos.
Minimizar la producción de residuos.
Reducir la nocividad de los residuos.
Elaborar Planes de Reducción de Residuos.
Fomentar la implantación de nuevas tecnologías para la reducción de residuos y su peligrosidad.
53
Indicador

Generación
de residuos
01
13
Un residuo es “cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o del que tenga intención de despren-
derse”. ArcelorMittal Sestao dispone de Autorización de Productor de Residuos Peligrosos y está inscrita en el Registro
de Productores de Residuos Industriales Inertes.
Residuos peligrosos (RP): son aquellos que en su composición tienen constituyentes que otorgan a los residuos
carácter de peligrosidad.
El polvo de acería procedente de la fusión en los Hornos Eléctricos de Arco y Hornos Cuchara ha constituido en
2008 más del 64% de la cantidad total de residuos peligrosos generada. Gracias a las mejoras llevadas a cabo en el
año 2003 en la captación de polvo de acería, se logró reducir significativamente el nivel de polvo en el interior de
las naves, provocando en consecuencia un aumento considerable de este residuo. Además, la generación de polvo
de acería puede variar dependiendo de las calidades de la chatarra consumida, influyendo significativamente en el
ratio total de producción de residuos peligrosos.
También, otro residuo peligroso importante por su magnitud y peligrosidad es el ácido clorhídrico agotado genera-
do en la Línea de Decapado, que por primera vez en el año 2008 se ha regenerado casi en su totalidad en nuestra
Planta de Regeneración.
Otros residuos peligrosos: filtros de mangas de Depuración de Humos, lodos oleosos de la Planta de Aguas, deriva-
dos de aceites y grasas, pinturas y disolventes, pilas, baterías y fluorescentes, taladrinas, ceras y grasas usadas y lo-
dos de rectificado del Taller de Cilindros, residuos de Laboratorio, vacunas y cortantes del Servicio de Prevención.
Residuos inertes: son aquellos que no experimentan transformaciones físico-químicas o biológicas significativas.
Sin resultar significativos, los residuos inertes generados en mayor cantidad son las escorias y la cascarilla, los lodos de
la Planta de Neutralización y el óxido de hierro de la Planta de Regeneración de HCl. En el año 2008 se ha observado un
incremento importante en el ratio de los residuos no peligrosos (ver diagrama de barras) debido fundamentalmente a
que por ajuste de stock el volumen de residuos evacuados ha sido superior que el de los producidos.
Residuos de envases no peligrosos: son aquellos envases que hayan contenido mercancía o residuo no peligroso,
como los envases de madera, palés, envases de cartón, plástico, cartuchos de tóner de impresora, fax, etc.
Residuos asimilables a urbanos: son aquellos residuos que habitualmente se generan en los domicilios particulares,
residuos procedentes de la limpieza de viales, jardines, restos alimenticios, latas, papel usado, etc.
Residuos peligrosos (kg/t de bobina negra) Residuos no peligrosos (kg/t de bobina negra total)
25 250
243,8
247,0
22,9
226,0
224,9
20 200
217,7
20,4
21,2
20,3
210,2
202,3
20,0
17,6
15 150
15,1
10 100
5 50
0 0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Polvo de acería (kg/t de acero líquido) Ácido clorhídrico agotado (kg/t de bobina decapada útil)
25 50
36,0
20 40
40,4
33,1
18,01
18,20
18,20
17,37
33,2
17,50
15 30
43,8
15,70
14,20
10 20
5 10
0 0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2004 2005 2006 2007 2008
54
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
de residuos 01
14

La tasa de valorización de los residuos no peligrosos es alta, en torno al 90 %, mientras que el porcentaje de residuos
peligrosos valorizados ha aumentado considerablemente, hasta superar el 86%.
En 2008 se han llevado a cabo pruebas operativas para la puesta en marcha de la Planta de Regeneración de HCl,
posibilitando la regeneración del 99,75% de este residuo.
El 98,9% del polvo de acería generado es valorizado.
El 100% de la escoria negra y de la cascarilla producida se destina a valorización.
En 2008 se ha valorizado el 62,3% de la escoria blanca.
Reciclamos el 100% de los envases no peligrosos y el 100% del papel usado.
En 2008 se continúan con las pruebas iniciadas en 2007 para sustituir la dolomía utilizada en el HEA por escoria
blanca. En total se valorizaron de esta forma 4.800,8 t de escoria blanca.
Reutilizar, reciclar y valorizar el 100% de los residuos.
Hallar nuevas vías de valorización para los residuos destinados a vertedero.
Optimizar la recogida selectiva de residuos.
Autogestionar nuestros propios residuos.
Adecuación de zonas de almacenamiento.
Fomentar la implantación de nuevas tecnologías para la valorización de residuos.
55
Indicador

Gestión
de residuos
01
14
Por gestión de residuos se entiende el conjunto de operaciones encaminadas a darles el destino más adecuado desde
el punto de vista medioambiental, de acuerdo con sus características, e incluye las operaciones de recogida, almacena-
miento, transporte, valorización y eliminación.
La estrategia empleada en ArcelorMittal Sestao para gestionar los residuos de forma correcta y respetuosa con el Me-
dio Ambiente se basa en la siguiente jerarquización de opciones:
1o PREVENIR: evitar la generación de residuos, minimizar en origen reduciendo la producción y nocividad.

2o REUTILIZAR: emplear los residuos con el mismo fin para el que estaba diseñado en un principio.
3o RECICLAR: transformar un residuo para su fin inicial u otro fin.
4o VALORIZAR: aprovechar los recursos contenidos en los residuos.
5o ELIMINAR: verter o destruir los residuos sin causar perjuicios.
Hemos apostado por incluir entre nuestros procesos la Autogestión de HCI

100
Autogestión de residuos. Con este fin se ha solicitado la
90
autorización pertinente al Gobierno Vasco y se han esta-
80
blecido las medidas de control y seguimiento necesarias
99,75
0,00
0,00
0,00
0,00
70
para dicha actuación. En ArcelorMittal Sestao autoges-
60
tionamos los siguientes residuos: ÁCIDO CLORHÍDRICO
50
AGOTADO, FILTROS DE MANGAS, ENVASES METÁLICOS,
40
ENVASES DE VIDRIO y SOLUCIONES ÁCIDAS Y ALCALI-
30
NAS DE LABORATORIO.
20
10
Cabe destacar que en el 2008 se ha conseguido rege-
0
nerar internamente el 99,75% del total de ácido clor- 2004 2
2005
0055 2
2006
006
06 2007
200 7 2008
hídrico agotado. Gestión externa Autogestión
Para poder elegir la mejor opción se realiza una recogida selectiva de los residuos desde su origen. Para ello se han dis-
tribuido por planta contenedores para cada tipo de residuos, identificando en cada uno de ellos el residuo a contener.
Además, hemos realizado una gran inversión en la instalación y adecuación de diversos Puntos Limpios o Centros de
Recogida Selectiva de Residuos ubicados en la planta. Los residuos se almacenan en estas zonas hasta su retirada.
Gestión de residuos peligrosos Gestión de residuos no peligrosos

100 100
96,03
96,73
94,41
80 80
88,90
88,26
86,95
86,2
81,09
9
79,94
78,71
79,81
70,2
60 60
59,30
0
40 40
2
35,2
20 20
0 0
2002 2003 2004
04 200
2005
05 2006 2007
07 200
2008
8 2002 2003 2004
04 200
2005
5 2006 2007
07 200
2
2008
8
Valorizado Inertizado y vertido Valorizado Vertido
56
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Ruido ambientaly participación 01
15

Históricamente, la evolución de los resultados de las campañas de medición de ruido ambiental en ArcelorMittal
Sestao ha sido favorable, observando un paulatino descenso en los niveles.
Anualmente, se realiza una campaña de medición acústica por un Organismo de Control Autorizado (OCA). Además,
siempre que se producen modificaciones que puedan afectar al ruido ambiental, se elaboran mapas de ruido para
evaluar el impacto y establecer planes de acción.
En 2008 se observa una reducción generalizada, con respecto al año anterior, de los niveles de ruido imputables
directamente a la actividad de ArcelorMittal Sestao.
Reducir el ruido en el entorno de ArcelorMittal Sestao.
Elaborar mapas de ruido ambiental.
Instalar medidas de contención y amortiguación del ruido.
Evaluar la influencia en los niveles de ruido ambiental de futuras modificaciones en el proceso,
edificación o planeamiento urbanísimo.
57
Indicador

Ruido
ambiental
01
15
Se considera ruido ambiental bien el producido por los focos de ruido presentes en el medio exterior, bien aquellos que
inciden en receptores sensibles al ruido debido a una propagación del sonido por el medio exterior. Desde este punto de
vista, los principales focos de ruido son las infraestructuras del transporte, la industria y el medio urbano.
Cada vez es más preocupante el ruido a que está sometida la población, principalmente en el medio urbano, y también
es palpable el incremento de la sensibilización ciudadana en cuanto a las molestias que le causa el ruido. Esta situación
da lugar a que se considere el ruido como uno de los factores más importantes de la disminución o alteración de la
calidad de vida.
ArcelorMittal Sestao es consciente del impacto y las molestias que su actividad puede causar en el entorno por la proxi-
midad de las viviendas de Sestao, Lamiako y resto de pueblos colindantes. Por ello ponemos todos los medios a nuestro
alcance para reducir las emisiones y cumplir los límites marcados en la Autorización Ambiental Integrada.
Desde el inicio de la actividad se han instalado progresivamente pantallas sónicas para amortiguar el ruido que produ-
cen los principales focos, como son manipulación de chatarra en el Parque de Almacenamiento de Chatarra, la fusión en
los Hornos Eléctricos de Arco y las instalaciones de Depuración de Humos.
Anualmente, se realiza una campaña de medición acústica N°9

por un Organismo de Control Autorizado (OCA) en las zo-
nas residenciales próximas a la empresa, con el fin de de- N°5 N°6
N°7
terminar los niveles sonoros imputables al proceso produc- N°8
tivo. Los resultados se remiten al Gobierno Vasco.
La ejecución de las mediciones previstas en la campaña ArcelorMittal Sestao

anual se ha visto condicionada por la obtención de la Auto-
rización Ambiental Integrada a mediados de 2008 y por los
paros de producción que se sucedieron durante el último N°4
trimestre del año. Por todo ello las mediciones que se ini- N°3 N°2
ciaron en Septiembre de 2008 tuvieron que ser aplazadas N°1
hasta Enero y Febrero de 2009, aunque serán computadas en su totalidad como correspondientes al ejercicio 2008.
No1 No2 No3 No4 No5 No6 No7 No8 No9

LAeq, 1 min DÍA
53,6 55,0 54,7 57,2 75,4* 65,2* 67,8* 67,4* 59,1*
(fachada de viviendas)
LAeq, 1 min NOCHE
51,4 53,0 51,6 54,5 49,2 48,5 55,8* 57,5* 54,5*
(fachada de viviendas)
(*) Niveles imputables al conjunto de focos de ruido de la zona. Imposible determinar la afección exclusiva de ArcelorMittal Sestao.
Evolución del ruido en periodo diurno Evolución del ruido en periodo nocturno
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
N1
O
N2 O
N3
O
N4
O
N5
O
N6
O
N7
O
N8
O
N9
O
N1
O
N2 O
N3
O
N4
O
N5
O
N6
O
N7O
N8 O
N9
O
58
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión
Calidad Ambiental
del suelo 01
16

ArcelorMittal Sestao dispone del certificado de la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco sobre la
adecuación al uso industrial de los terrenos ocupados por la empresa y el informe de compatibilidad de nuestras
actividades con el Planeamiento Urbanístico de Sestao.
Con antelación a la publicación de la reglamentación de suelos en el año 2005, y dadas las actividades que históri-
camente se habían sucedido en el emplazamiento, ArcelorMittal Sestao ha llevado a cabo desde desde el inicio de su
actividad las siguientes actuaciones:
Estudios de la calidad de los suelos.
Instalación de una Red de Pozos de Control de Aguas Subterráneas.
Caracterización y gestión de materiales de excavación.
Acciones preventivas para evitar cualquier contaminación de los suelos (cubetos…).
Además, en respuesta al requerimiento incluido en la Resolución de concesión de AAI para las instalaciones de acería,
colada continua y laminación en caliente, en 2008 ArcelorMittal Sestao ha elaborado el Informe preliminar de situa-
ción del suelo según el Procedimiento Operativo publicado por el Departamento de Medio Ambiente y Ordenación
del Territorio del Gobierno Vasco.
Controlar las actividades pasadas, presentes y futuras de origen antrópico que puedan dar lugar a
alteraciones en las características químicas del suelo sobre el que se asienta ArcelorMittal Sestao.
Evaluar la calidad del suelo.
Prevenir la contaminación de los suelos.
Control y seguimiento de la evolución en el tiempo del estado de los suelos.
Recuperar los suelos contaminados.
59
Indicador

Calidad
del suelo
01
16
El suelo constituye, junto con el agua, el aire y la luz solar, el fundamento de la vida en los sistemas ecológicos terrestres.
Las malas condiciones de almacenamiento y gestión en el proceso industrial pueden ocasionar fugas de componentes
que se acumulan en el suelo. Como consecuencia, aparece un factor ambiental relativamente nuevo denominado suelo
contaminado, entendiéndose como tal aquel suelo que ha variado sus características originales por el desarrollo de la
actividad humana y cuya nueva naturaleza puede ocasionar riesgos potenciales para la salud y el Medio Ambiente.
Donde antes existía un vacío legal en el año 2005, el Ministerio de Medio Ambiente, a través del Real Decreto 9/2005
de 14 de enero, estableció la relación de actividades susceptibles de causar contaminación en los suelos. Asimismo con
el objeto de proteger el suelo de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el Gobierno Vasco publicó la Ley 1/2005, de
4 de febrero, en orden a regular la prevención y corrección de la contaminación del suelo.
ArcelorMittal Sestao se encuentra ubicada en los antiguos terrenos de Altos Hornos de Vizcaya (AHV) en Sestao, donde
históricamente se desarrolló la siderurgia integral. Conscientes de que el proceso de AHV y el de ArcelorMittal Sestao
se encuentran entre las actividades potencialmente contaminantes del suelo, hemos desarrollado e implantado un pro-
cedimiento para la prevención y corrección de la contaminación del suelo.
Informe Preliminar: ArcelorMittal

Evaluación de las actividades Evaluación de las actividades de AHV Sestao realizó en 1997 un estudio de
desarrolladas en el pasado, situación del suelo en el que desarrolla la
Evaluación de las actividades de
presente y futuro actividad. En 2008 se elabora Informe
Evaluación ArcelorMittal Sestao
según Procedimiento del Gobierno Vasco
de la calidad
del suelo Investigación exploratoria: Investigación detallada: Declaración de la
se comprueba la existencia de Caracterización de si los suelos están con- calidad del suelo,
concentraciones de sustancias los suelos taminados se realiza una emitido por el organismo
contaminantes evaluación de los riesgos ambiental competentes
ArcelorMittal Sestao dispone de una red de pozos de control de aguas subterráneas Notificación de
(18 pozos) para el control y seguimiento ambiental de la evolución en el tiempo de la contaminación de
Control y calidad del subsuelo. La red de pozos ha sido diseñada por una empresa acreditada en el aguas subterráneas al
seguimiento control de la calidad del suelo, teniendo en cuenta los antecedentes y estudios previos organismo ambiental
de la calidad del terreno, las instalaciones y procesos de ArcelorMittal Sestao y el funcionamiento competente, llegado
del suelo hidrogeológico. Periódicamente se toman muestras de agua y se analizan. el caso I
Caracterización de tierras de excavación, Gestión de tierras: las tierras contaminadas se destinan a
demolición, movimiento de tierras vertedero autorizado y las no contaminadas a valorización
Prevención Aislamiento del terreno
Estudio de los incidentes am- Notificación del
de la Cubetos de contención de sustancias peligrosas
bientales: valoración del impacto incidente al organismo
contaminación Acopio de materiales para la contención y desarrollo de un plan de acción ambiental competente
de fugas y derrames, emergencias
Recuperación
Informe acreditativo de Resolución del órgano ambien-
de suelos Estudio de la situación determinando la mejor
la recuperación de suelos tal en el Registro Administrati-
contami- tecnología disponible para el tratamiento
contaminados vo de la Calidad del Suelo
nados
INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DEL SUELO
El Informe Preliminar de Situación del Suelo elaborado en 2008 recoge la metodología desarrollada por la Sociedad
Pública de Gestión Ambiental IHOBE, S. A. con objeto de dar cumplimiento a las obligaciones establecidas por el Real
Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes
del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados, y por la Ley 1/2005 de prevención y
corrección de la contaminación del suelo, así como a los requerimientos incluidos en la Resolución emitida por la Vice-
consejería de Medio Ambiente en relación a la Autorización Ambiental Integrada.
El Informe preliminar de situación del suelo tiene un doble objetivo: por un lado, impulsar la prevención de la conta-
minación del suelo a través de la identificación de las medidas de protección del suelo adoptadas o a adoptar en los
diferentes focos contaminantes presentes en una actividad industrial, y por otro, detectar aquellos terrenos en los que,
debido bien a la forma en la que se desarrollan o se han desarrollado en el pasado las actividades industriales bien a la
sensibilidad del entorno en el que se ubican las instalaciones, pudiera existir un riesgo inaceptable para la salud humana
o los ecosistemas derivado de la presencia de contaminantes en el suelo.
Así, a la vista de la calificación de cada zona evaluada de acuerdo con su calidad y con los riesgos potenciales asociados,
el Informe concluye que existen zonas con riesgo de provocar la contaminación del suelo, si bien este riesgo está en
todo caso relacionado con situaciones accidentales (roturas, fugas, derrames, etc) y no con situaciones habituales de
la actividad industrial desarrollada por ArcelorMittal Sestao.
60
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Biodiversidad y ypaisaje
participación 01
17

ArcelorMittal Sestao ha realizado un importante esfuerzo durante los últimos años para mejorar el impacto paisajísti-
co de la fábrica con diversas acciones como son la plantación de zonas verdes y arbolado en muchas zonas de planta,
derribo de antiguas naves de AHV y decoración mediante grafity del muro exterior de la Benedicta, entre otras.
Contamos con más de 1.000 árboles de 21 especies diferentes en nuestras instalaciones.
En el año 2008 se finaliza el acondicionamiento del entorno del Foso de Escoria iniciado en 2007, y el derribo y
nueva construcción del muro exterior que rodea esta misma zona.
Asimismo en 2008 se ha acondicionado la zona de almacenamiento exterior de bobinas y los accesos peatonales de
la planta. Todo ello es visible desde las viviendas más cercanas de Sestao.
Eliminar cualquier amenaza posible sobre la Ría y su entorno mantener los procesos ecológicos esen-
ciales y la potencialidad evolutiva del ecosistema.
Reducir el impacto paisajístico de la empresa.
Extender la regeneración urbanística y paisajística a todo el conjunto de ArcelorMittal Sestao.
Ampliar las zonas verdes y arboladas.
Fomentar el respeto por la naturaleza y los ecosistemas que nos rodean.
61
Indicador

Biodiversidad
y paisaje
01
17
ENTORNO
Entendemos por biodiversidad la variabilidad entre los seres vivos de todos los medios: terrestre, marino, otros ecosistemas acuáticos
y complejos ecológicos de los que forman parte.
La Comunidad Autónoma del País Vasco tiene una amplia variedad de ecosistemas con cientos de plantas, aves, peces, animales e insectos.
Por desgracia, algunas de las especies son cada vez más raras y otras incluso están en peligro de extinción porque la contaminación daña
su salud y las carreteras y ciudades destruyen su hábitat natural.
La Ría de Bilbao y sus márgenes constituyen una de las áreas más industriales y de mayor densidad poblacional del golfo de Bizkaia. Su
situación geográfica y la riqueza de sus recursos minerales, especialmente el hierro, favorecieron que toda la zona experimentara, desde
finales del siglo XIX, un intenso desarrollo industrial y demográfico.
Sin embargo, durante muchos años los efluentes urbanos e industriales eran vertidos directamente al estuario sin ningún tipo de tratamiento.
El sistema se deterioró de tal forma que, en los años 70, las aguas presentaban muy bajos niveles de oxigenación y elevadas concentraciones
bacterianas, los sedimentos estaban contaminados y como consecuencia de ello no existía fauna en la mayor parte del cauce.
Ante esta situación, en 1979 se aprobó el Plan Integral de Saneamiento del Bilbao Metropolitano, un ambicioso proyecto diseñado
para contrarrestar los procesos de eutrofización, contaminación por vertidos, malos olores y propagación microbiana a los que estaban
sometidas las aguas del estuario y las playas que se localizan en sus proximidades.
Después de 25 años de trabajo la vida ha vuelto al estuario. Cincuenta especies de peces, decenas de aves y más de ciento sesenta especies
de fauna invertebrada están asentadas en él, mientras que la recuperación de sus riberas ha generado nuevos espacios de ocio: hoy se puede
pescar desde el Abra hasta el Arenal.
En ArcelorMittal Sestao tenemos el compromiso de evitar cualquier vertido o emisión contaminante a la Ría, y contribuir de esta manera
a la mejora y recuperación de la misma.
PLANTACIÓN DE ÁRBOLES
Contamos con amplias zonas de césped y, actualmente, más de 1.000 árboles (21 especies diferentes) y arbustos.
1. ACACIA DEALBATA ARKAZIA Mimosa Común 12. LAURUS NOBILIS EREIÑUNTZA Laurel Real
2. ACER CAMPESTRE ASTIGAR Arce Campestre 13. LIGUSTRUM OVACILIUM ALIGUSTREA Troanilla
3. ACER NEGUNDO AUREOMARGINATA ASTIGAR Arce Negundo Aurea 14. LIQUIDAMBAR STYRACIFLUA LIKIDAMBARRA Árbol del Ámbar
4. ACER PLATINOIDES ASTIGAR Arce de Noruega 15. OLEA EUROPAEA OLIBONDOA Olivo
5. ALBIZIA JULIBRISSIN MIMOSA Acacia Persa 16. POPULUS NIGRA ITALICA EZKI BELTZ Chopo, Álamo Negro
6. CEDRUS ATLANTICA ZEDRUA Cedro del Atlas 17. PRUNUS AVIUM GEREZI ONDO Cerezo Silvestre
7. CUPRESSOCYPARIS LEYLANDII LEYLAND ALTZIFREA Ciprés Leyland 18. QUERCUS ILEX ARTEA Encina
8. FAGUS SYLVATICA PAGOA Haya 19. QUERCUS ROBUR ARITZ Roble del País
9. FRAXINUS EXCELSIOR LIZARRA Fresno Común 20. QUERCUS RUBRA ARITZ AMERIKARRA Roble Americano
10. GLEDITSIA TRIACANTHOS MIMOSA Acacia de Tres Espinas 21. TILIA PLATYPHYLOS EZKI Tilo de Hojas Anchas
11. JUNIPERUS SABINA SABINA Sabina
IMPACTO PAISAJÍSTICO
A lo largo de los últimos años, se han desarrollado distintas iniciativas para reducir el impacto paisajístico y mejorar la imagen
de nuestra empresa. Este trabajo se ha centrado en los cuatro frentes que rodean la propiedad de ArcelorMittal Sestao.
Acondicionamiento de la zona de almacena-
miento exterior del Parque de Bobinas (2008) Acondicionamiento de los accesos peatonales (2008)
Plantación de césped y Acondicionamiento de viales y plan-

arbolado (2004/2007) tación de césped y arbolado en la
entrada de Urbínaga (2004/2006).
Concurso de Bellas Artes para Derribo de la antigua nave de colada de AHV

decorar el muro del Parque de y acondicionamiento de la zona (2006)
Chatarra (2005)
Derribo de la antigua nave no9 de AHV y edifi-
cación de pantalla sónica integrada en el diseño
Cubrición del Foso de Escorias paisajístico de ArcelorMittal Sestao (2003).
(2004) Acondicionamiento del
entorno (2006-2008)
Derribo y nueva construcción del Decoración mediante la técnica de “grafity” del
muro exterior frente al Foso de muro de la Benedicta (2005).
Escorias (2007-2008) Acondicionamiento viales frente al Almacén General,
zona Depuración de Humos y vial de Acería (2007)
62
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Sustancias y participación
peligrosas 01
18

Todos los almacenamientos de sustancias peligrosas de ArcelorMittal Sestao están identificados y controlados.
Las instalaciones de almacenamiento que lo han requerido (por su peligrosidad o cantidad) han sido adecuadas y se
ha procedido a su inscripción en el Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco.
En la manipulación de los productos se toman las medidas de prevención necesarias para evitar incidentes que pue-
dan contaminar los suelos o las aguas.
Debido al aumento de producción de los últimos años, se han aumentado también las operaciones de carga y des-
carga de algunas mercancías peligrosas.
Con la puesta en marcha de la Planta de Regeneración de HCl (en fase de pruebas durante 2008) se ha evitado el
transporte de ácido clorhídrico usado a un gestor autorizado, eliminando los riesgos que ello conlleva.
Identificar y controlar el almacenamiento de sustancias peligrosas.
Acondicionar las instalaciones de almacenamiento de productos peligrosos que lo requieran.
Prevenir cualquier vertido accidental.
Evitar la contaminación de suelos y aguas superficiales.
Reducir las operaciones de carga y descarga de mercancías peligrosas.
Extender el conocimiento de los riesgos derivados de la manipulación de sustancias peligrosas.
63
Indicador

Sustancias
peligrosas
01
18
Se entiende por sustancia peligrosa “cualquier producto cuya utilización presente o futura pueda presentar riesgos inme-
diatos o diferidos para las personas o el Medio Ambiente”.
ArcelorMittal Sestao emplea sustancias peligrosas en distintos procesos, como son:
Gasoil para el funcionamiento de máquinas y grupos electrógenos de emergencia.
Gases en el proceso productivo, soldadura y ensayos de Laboratorio.
Pinturas y disolventes en mantenimiento. EXPLOSIVO (E) COMBURENTE (O)
Aditivos de la Planta de Tratamiento de Aguas.

Productos químicos en el Laboratorio.
Ácido clorhídrico en la Línea de Decapado.
FACILMENTE EXTREMADAMENTE
INFLAMABLE (F) INFLAMABLE (F+)
Estos productos suponen un riesgo por contener propiedades tóxicas, inflamables,
corrosivas, nocivas, irritantes, comburentes, explosivas y/o peligrosas para el medio
ambiente. Por ello, controlamos su almacenamiento y manipulación de forma exhaus-
tiva a través de las siguientes acciones:
TÓXICO (T) MUY TÓXICO (T+)
Identificación de las sustancias y ubicación.
Estudio de las Fichas de Datos de Seguridad.
Colocación de Fichas simplificadas en los puntos de almacenamiento.
Adecuación de las zonas de almacenamiento.
NOCIVO (Xn) IRRITANTE (Xi)
Formación del personal.
Inspecciones periódicas.
Las operaciones de carga y descarga de mercancías peligrosas en ArcelorMittal Sestao

se realizan conforme al Acuerdo Internacional sobre Transporte de Mercancías Peli- CORROSIVO (C) PELIGROSO PARA EL
MEDIOAMBIENTE (N)
grosas por Carretera (ADR):
ArcelorMittal Sestao dispone de Consejero de Seguridad.
Se comprueba la documentación del conductor, el equipamiento, el marcado del vehículo y el etiquetado.
Se entrega carta de porte e instrucciones escritas para el conductor durante la expedición de las mercancías.
Se remite el informe anual al Ministerio de Fomento y Gobierno Vasco.
CARGA (t) DESCARGA (t)

CLASE, según el ADR
2005 2006 2007 2008 2005 2006 2007 2008
1. Materias y objetos explosivos 0 0 0 0 0 0 0 0
2. Gases 0 0 0 0 11,4 18 9,88 10,87
3. Líquidos inflamables 1,9 3,27 2,64 2,64 32,2 37,3 26,59 25,3
4.1 Materias sólidas inflamables, mate-
rias autorreactivas y materias explo- 0 0 0 0 0 0 0 0
sivas desensibilizadas sólidas
4.2 Materias que pueden experimentar
21,7 47.6 42,6 21,7 0 0 0 0
inflamación espontánea
4.3 Materias que en contacto con el
0 0 0 0 0 0 0 0
agua desprenden gases inflamables
5.1 Materias comburentes 0 0 0 0 0 0 0 0
5.2 Peróxidos orgánicos 0 0 0 0 0 0 0 0
6.1 Materias tóxicas 0 0 0,02 0 0 0 0 0
6.2 Materias infecciosas 0,0032 0,0045 0,01 0,01 0 0 0 0
7. Materias radiactivas 0 0 0 0 0 0 0 0
8. Materias corrosivas 3.311 8.316 9.440 9.238,95 5.311 5.901 6.276 1.791,48
9. Materias y objetos peligrosos diversos 17.969 24.473 28.148 26.988,5 0 0 0 0
64
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
Radiactividad y participación 02
01
19

ArcelorMittal Sestao se sumó en el año 2000 al “Protocolo Voluntario de Colaboración sobre la Vigilancia Radiológica
de los Materiales Metálicos”.
Hemos realizado hasta la fecha una inversión de 1.500.000 euros en detectores de radiactividad, con el objeto de
reducir todo riesgo de fundir una fuente radiactiva en nuestras instalaciones.
Todas las alarmas son analizadas por personal formado y experimentado.
En el año 2008 no se ha detectado ninguna fuente radiactiva.
0 incidentes radiactivos.
Detectar las fuentes radiactivas que puedan acceder a la planta entre la materia prima, a fin de im-
pedir el procesamiento de material radiactivo en la instalación y, en consecuencia, la irradiación o
contaminación radiactiva de personas, equipos, productos y/o el Medio Ambiente.
Detectar cuanto antes una hipotética contaminación radiactiva en el proceso de producción de
acero e instalaciones auxiliares (Depuración de Humos entre otros) y controlar todos los pro-
ductos y subproductos resultantes del proceso, con el fin de evitar el riesgo de su dispersión y
consiguiente irradiación.
Incorporar progresivamente detectores de radiactividad.
Extender a todas las personas de ArcelorMittal Sestao la operativa de emergencia en caso de inci-
dente radiactivo.
65
Indicador
Análisis de la situación y evolución Radiactividad

01
19
En 1895 el físico Roëntgen, cuando experimentaba con rayos catódicos, descubrió el primer tipo de radiación artificial que
ha utilizado el ser humano: los rayos X. Una vez que se conocieron las propiedades y la potencialidad de la radiación, se fueron
desarrollando sus aplicaciones en el campo médico, industrial, de investigación y de docencia, agroalimentario y energético.
Algunas de las fuentes radiactivas empleadas con estos fines han sido desechadas sin ningún control a lo largo de los años y en
todo el mundo.
Uno de los riesgos de ArcelorMittal Sestao es la entrada de estas fuentes radiactivas y material contaminado entre la
chatarra. Para evitar que esto ocurra ha sido necesario adoptar medidas de vigilancia radiológica.
En el año 2000 ArcelorMittal Sestao se adhiere al “Protocolo Voluntario de Colaboración sobre la Vigilancia Radiológica
de los Materiales Metálicos”, suscrito por el Ministerio de Industria y Energía, el Ministerio de Fomento, el Consejo de
Seguridad Nuclear (CSN), la Empresa Nacional de Residuos Radiactivos (ENRESA), la Unión de Empresas Siderúrgicas,
la Federación Española de la Recuperación y los sindicatos UGT y CCOO.
La inscripción en el “Registro de Instalaciones en las que se aplica el Protocolo” implica:

Elaboración de procedimientos, prácticas operativas y protocolos de emergencia para el control radiológico.
Búnker de almacenaje de residuos radiactivos.
Adecuación de la Zona de Inspección de Chatarra.
Personal formado propio de ArcelorMittal Sestao.
Contrato con ENRESA y una Unidad Técnica de Protección Radiológica (UTPR).
Asesoramiento de la Cátedra de Física Médica de la Universidad de Cantabria.
Instalación de detectores de radiactividad.
ArcelorMittal Sestao ha realizado una enorme inversión en sistemas de detección para reducir al mínimo cualquier riesgo:
Vigilancia
en proceso
Investigación
2 Espectrómetros fijos en el Laboratorio
2 Espectrómetros portátiles
2 Detectores de radiactividad en Depuración de Humos Línea 1

(actualmente disponemos de uno en el conducto de evacuación de polvo).
66
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación y participación Radiactividad
02
01
19

Vigilancia entrada
y salida de materiales
6 Detectores
de radiactividad
en cada grúa
del Parque de
Chatarra
2 Detectores
de radiactividad
en el Pulpo
de cada grúa
(en periodo
de puesta en
marcha)
2 Detectores de
radiactividad en
cada Báscula
6 Detectores
de radiactividad
en entrada
Portería (4
en periodo
de puesta en
marcha)
2 Detectores de
radiactividad en
salida camiones
escoria (en
periodo de
puesta en
marcha).
67
Indicador
Análisis de la situación y evolución Radiactividad

01
19
MATERIALES DETECTADOS
La detección de materiales se comunica al Consejo de Seguridad Nuclear (CSN). La empresa ENRESA retira los residuos
radiactivos de ArcelorMittal Sestao (todos excepto el material refractario) y los deposita en el centro de almacena-
miento de residuos de baja y media actividad de El Cabril, situado al noroeste de la provincia de Córdoba. El objetivo de
la gestión es la inmovilización y el aislamiento de los residuos radiactivos, garantizando que no exista riesgo radiológico
indebido para las personas, para el Medio Ambiente, ni tampoco para las generaciones futuras.
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Fuente radiactiva 3 0 0 1 1 0 0 0 0
Material contaminado de
radiactividad 1 0 0 1 2 0 0 1 1
Elemento natural radiactivo 1 0 1 0 0 0 0 0 2
Material refractario 0 1 0 0 3 0 0 3 1
TOTAL DETECCIONES 5 1 1 2 6 0 0 4 4
FUENTES RADIACTIVAS
N o
AÑO ISOTOPO ACTIVIDAD DOSIS en
RADIACTIVO (MBq) contacto (µSv/h)
1 2000 Cs137 3.700 24
2 2000 Ra226 27 40
3 2000 Ra 226 0.81 7.2
4 2003 Ra 226 2.87 4.5
5 2004 Ra 226 1.9 2.5
8 5
4 6
Fuente radiactiva
Material contaminado
de radiactividad
Elemento natural
radiactivo
Material refractario
68
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Formación, con
Incidencias
Gestión Ambiental
concienciación
repercusión y participación
ambiental 02
01
20

Disponemos de un Plan de Emergencia para controlar posibles situaciones de emergencia con repercusión ambiental.
Contamos con un almacén exclusivo provisto de todos aquellos materiales necesarios para una actuación inmediata
y eficaz en caso de emergencia: carro de intervenciones en derrames, absorbentes selectivos, elementos de señali-
zación, EPIs, etc.
En 2008 no se ha producido ningún incidente con repercusión ambiental.
0 incidentes con repercusión ambiental.
Identificar los riesgos ambientales asociados a la actividad, productos y servicios de ArcelorMittal
Sestao.
Elaborar un mapa de riesgos.
Formar a todas las personas que trabajan para la organización y en nombre de ella, sobre su ac-
tuación en caso de emergencia, protocolos específicos, actuación ante incendio, etc.
69
Indicador
20
01
Incidencias con
repercusión
p
Análisis de la situación y evolución ambiental
Se considera emergencia toda situación anómala, inesperada y no deseada, que requiere una acción correctora inmediata con
el objeto de evitar daños a las personas, instalaciones o al Medio Ambiente.
En ArcelorMittal Sestao contamos con un Plan de Emergencia Integrado de Seguridad y Medio Ambiente, cuyo objetivo es
proteger a las personas, al Medio Ambiente y conservar las instalaciones, así como conseguir la normalización de tareas con
la mayor brevedad tras una emergencia.
El Plan de Emergencia contiene protocolos específicos de actuación en caso de incidentes ambientales, como son incidentes
radiactivos, vertidos accidentales al Consorcio de Aguas o emisión accidental de contaminantes atmosféricos.
SIMULACROS DE EMERGENCIA
En 2008 se han llevado a cabo dos simulacros de emergencia dentro de las actividades desarrolladas durante el Día Mundial
de la Seguridad, pero ninguno de ellos guardaba relación con incidentes ambientales. En 2009 está prevista la realización de
diversos simulacros de índole ambiental.
No de simulacros de emergencia ambiental

5
4 SIMULACROS REALIZADOS No TOTAL

Incendio 5
3 Fuga de gas 1
Vertido de acero 3
2 Inundación 0
Fuga de sustancias peligrosas 2
1 Vertido accidental de aguas residuales 0
Emisión accidental de contaminantes atmosféricos 0
0 Fusión de fuente radiactiva 0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Atentado 1
70
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Gestión Ambiental
Inversiones ambientales 01
21
C.GASTOS EN PROTECCIÓN AMBIENTAL

ArcelorMittal Sestao ha invertido más de 37,5 millones de euros en protección ambiental.
En el año 2008 se invierten un total de 76.000 euros en mejoras ambientales. Se trata de un dato relativamente bajo
si lo comparamos con algunos de los años anteriores pero viene condicionado por la ejecución de tareas correspon-
dientes a inversiones del ejercicio anterior y por la situación de reducción drástica de pedidos que se observa en el
último trimestre del año.
Realizar las inversiones necesarias para:
• Garantizar un aire, agua y suelos limpios y saludables.
• Gestionar responsablemente los recursos naturales y los residuos.
• Proteger la Naturaleza y la Biodiversidad.
71
Indicador

Inversiones
ambientales
01
21
ArcelorMittal Sestao hace explícito cada año su compromiso de Mejora Continua con el estudio e impulso de nuevas
inversiones para la protección del Medio Ambiente.
Durante la puesta en marcha de ArcelorMittal Sestao en los años 1996-1997, se realizaron las mayores inversiones
con la instalación de la Planta de Tratamiento de Aguas y la Depuración de Humos.
Posteriormente, en el año 2003, se instaló una segunda Depuración de Humos para dar respuesta a la ampliación de
producción prevista con la 2a Línea de Colada Continua, y para la Línea de Decapado en continuo se instaló una planta
de regeneración de ácido clorhídrico y la depuración de los vapores de la propia Línea.
A lo largo de 2004 se efectuaron numerosas mejoras en la adecuación de diversos almacenamientos de residuos y sustan-
cias peligrosas, como la instalación de una nueva pantalla sónica y pozos de control de aguas subterráneas, entre otras.
En 2006 se optimizaron los sistemas de control y vigilancia de emisiones y material radiactivo que fueron instalados
en 2005. Resulta significativa la inversión destinada a iniciar la adecuación de la zona de almacenamiento de residuos
ubicada en torno al Foso de Escoria.
Distribución de las inversiones ambientales 1996-2008
37,94%
Atmósfera
41,45% Vertidos residuales
Residuos
Ruido
Suelos
Sustancias peligrosas
Radiactividad
Biodiversidad
5%
11,31% Transporte sostenible

0,72%
0,2
3,99%
1,40%
0,21%
2,72%
Además, en 2007 parte de las inversiones se destinaron al acondicionamiento de viales internos por donde transitan
vehículos pesados. Con ello se logró reducir significativamente las emisiones a la atmósfera de polvo y el consumo de
agua de riego utilizado anteriormente para mitigar dichas emisiones.
Por otro lado en este mismo año se afrontaron las tareas de ampliación de la Planta de Neutralización, además de iniciar
las obras para la recogida y conducción de las aguas pluviales de los silos del Parque de Chatarra a la red de aguas in-
dustriales, eliminando cualquier riesgo de vertido contaminante a la Ría. También se instaló un nuevo silo ensacador de
residuos y se acondicionaron los accesos para peatones a fábrica, de forma que los trabajadores de ArcelorMittal Sestao
pudieran sin problemas acudir al trabajo sin coche.
Finalmente, en 2008 se culmina el proceso iniciado en 2006 de adecuación del Foso de Escoria y de recogida de las
aguas pluviales susceptibles de arrastrar contaminación del entorno del propio Foso, así como de las zonas de acería,
depuración de humos, parque de chatarra y de las plantas de regeneración y neutralización. Dichas actuaciones suponen
en su conjunto una inversión en torno a los 2 millones de euros. Además en 2008 se modifica el sistema de riego para el
enfriamiento de las escorias, minimizando de esta manera el consumo de agua y las emisiones difusas asociadas.
Inversiones ambientales anuales

4.500.000
4.000.000
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
72
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
GestiónenAmbiental
Gasto gestión ambiental 01
22
C.GASTOS EN PROTECCIÓN AMBIENTAL

La gestión ambiental en el año 2008 ha supuesto para ArcelorMittal Sestao un coste aproximado de 4,30 euros por
tonelada de bobina fabricada, coste muy superior al de años anteriores. Desde el punto de vista ambiental este dato
refleja la mejora de la gestión interna y el incremento del control y seguimiento de nuestros aspectos ambientales más
significativos.
Desarrollar una correcta gestión ambiental con el menor coste posible.
Obtener mayor beneficio por la venta y valorización de residuos.
Potenciar los servicios de gestión integrales.
73
Indicador

Gasto en gestión
ambiental
22
01
El coste en gestión ambiental en los últimos años ha aumentado debido principalmente:
1. Al importe abonado por el depósito de escoria blanca en vertedero y por el transporte

hasta cementera. En años anteriores este residuo era valorizado en el Superpuerto de
Bilbao, pero como consecuencia de los nuevos requerimientos del Decreto de Escorias,
nos hemos visto obligados a buscar nuevas vías de valorización.
2. A la priorización de la valorización de los residuos frente a otras alternativas de gestión.
3. A un refuerzo en personal y maquinaria en la recogida y movimiento interno de residuos,

al objeto de optimizar la gestión interna, el orden y la limpieza en planta.
4. Al incremento en el número de campañas de medición y análisis de emisiones, vertidos

y residuos, debidas a los nuevos requerimientos legales impuestos por la Autorización
Ambiental Integrada.
Inversiones ambientales anuales

5
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Distribución del gasto en gestión ambiental 2008
9%
32%
3%
3%
53%
Gestión de residuos (excepto polvo de acería)

Gestión polvo de acería
Mantenimiento de equipos e instalaciones
Auditorías y mediciones
Otros
74
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Cumplimentación
Gestión
de Ambiental
los objetivos ambientales 01
23
D. RESULTADOS
En el año 2008 se ha logrado un 71% de cumplimentación en el Plan Anual de Medio Ambiente.
Dentro de los objetivos con mayores avances destaca el de la Autorización Ambiental Integrada, cuya Resolución para
las instalaciones de acería, colada continua y laminación en caliente ha sido obtenida en 2008.
ArcelorMittal Sestao ha continuado con el cumplimiento de los compromisos establecidos en los Acuerdos Ambientales
Voluntarios a los que estaba suscrito.
Cumplir los objetivos y metas establecidos en el Plan Anual de Medio Ambiente.
Alcanzar los compromisos adquiridos en los Acuerdos Ambientales Voluntarios con la Administración.
Difundir a toda la organización los Planes Anuales de Medio Ambiente y los Acuerdos Voluntarios.
Implicar a todas las personas en la cumplimentación de los objetivos.
75
Indicador
23
01
Cumplimentación
Análisis de la situación y evolución de los objetivos
ambientales
OBJETIVOS DESCRIPCIÓN
MA 08-1 Patrocinio o apoyo por parte de ArcelorMittal Sestao a grupos externos y mejora del entorno.
Responsabilidad Social Colaboración en la formación en prácticas de estudiantes de medio ambiente (formación pro-
Empresarial fesional y universitaria).
Potenciar la compra pública verde de productos.
MA 08-2 Implantación de nuevas vías de valorización para residuos destinados a vertedero.
Valorización y minimización Minimización de residuos peligrosos conforme al Plan de Minimización de RP’s.
de residuos
MA 08-3 Implantación de medidas requeridas por la Administración.
Autorización Ambiental
Integrada
MA 08-4 Minimización de los consumos energéticos en ArcelorMittal Sestao: energía eléctrica*, gas
Minimización de consumos natural, oxígeno*, argón y agua*.
energéticos
MA 08-5 Formación y sensibilización medioambiental al personal de ArcelorMittal Sestao.
Formación y concienciación Mejora del comportamiento medioambiental de empresas auxiliares y subcontratadas, a tra-
ambiental vés de formación y control.
MA 08-6 Tracción de proveedores de ArcelorMittal Sestao de cara a su certificación en ISO 14001.

Tracción de proveedores
MA 08-7 Continuar con el cumplimiento de los compromisos adquiridos por ArcelorMittal Sestao en los
Acuerdos Voluntarios Acuerdos Ambientales Voluntarios.
sector Acero
MA 08-8 Continuar con el cumplimiento de los compromisos adquiridos por ArcelorMittal Sestao en los
Acuerdo Voluntarios sector Acuerdos Ambientales Voluntarios.
Tratamientos Superficiales
MA 08-9 Puesta en marcha de la Red de Vigilancia y Control Ambiental.
Seguimiento y finalización de Puesta en marcha de los nuevos detectores de radiactividad.
tareas pendientes
MA 08-10 Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Emisiones de gases de
efecto invernadero
(*) Ligados a aspectos ambientales significativos.
A pesar de que el período de vigencia de los Acuerdos Voluntarios firmados por ArcelorMittal Sestao expiró el 31
de diciembre de 2006, en 2008 hemos continuado con el cumplimiento de los compromisos establecidos en dichos
Acuerdos a la espera de una nueva propuesta.
% Cumplimentación de objetivos 2008

100
100
90 85
83 81 81
80 78
69 72 71 71
70
60
50 46
40
30
20
10
0
MA 08-1 MA 08-2 MA 08-3 MA 08-4 MA 08-5 MA 08-6
08 6 MA 08-7 MA 08-8 MA 08-9 MA 08-10 ACUM.2008
76
D. RESULTADOS A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Indicador
Evolución
Formación,
Gestión Ambiental
concienciación
de los Indicadores
y participación
ambientales 02
01
24
En general la evolución de los indicadores utilizados por ArcelorMittal Sestao para valorar el impacto que su actividad
produce en el entorno es positiva.
No se observa ninguna tendencia desfavorable en ninguno de los indicadores ya que siempre se detectan avances po-
sitivos, aunque en 5 de los indicadores se consideren insuficientes.
Los indicadores en los que se detecta que los avances no son del todo suficientes son fundamentalmente aquellos en
los que mayor impacto provoca la actividad de fabricación del acero, es decir, consumo de agua y materias primas, y
generación y gestión de residuos.
La aplicación de objetivos del Plan Anual de Medio Ambiente, extremadamente ambiciosos en algunos casos, ha resul-
tado en una valoración positiva pero insuficiente en su indicador correspondiente. Sin embargo, ArcelorMittal Sestao
considera que hay que continuar con este criterio a la hora de establecer los objetivos con el fin de requerir un mayor
esfuerzo y, de este modo, lograr mayores avances en pro del medio ambiente.
Mantener una tendencia positiva global.
Cumplir con los requisitos legales u otros que suscribamos, y con los objetivos del Plan Anual de Medio
Ambiente, evitando de esta forma la aparición de tendencias desfavorables en los indicadores.
Actuar sobre aquellos indicadores con menor avance.
77
Indicador
24
01
Evolución de los
Análisis de la situación y evolución indicadores
ambientales
FORMACIÓN, TRACCIÓN
RESPONSABILIDAD
GESTIÓN AMBIENTAL CONCIENCIACIÓN Y AMBIENTAL DE RECONOCIMIENTOS
CORPORATIVA
PARTICIPACIÓN PROVEEDORES
EMISIÓN DE EMISIÓN DE
CONSUMO DE CONSUMO DE
CONSUMO DE AGUA CONTAMINANTES Y GASES DE EFECTO
MATERIALES ENERGÍA
CALIDAD DEL AIRE INVERNADERO
VERTIDO DE AGUAS CALIDAD DE LAS GENERACIÓN DE GESTIÓN DE

RUIDO AMBIENTAL
RESIDUALES AGUAS RESIDUOS RESIDUOS
INCIDENCIAS CON
BIODIVERSIDAD Y SUSTANCIAS
CALIDAD DEL SUELO RADIACTIVIDAD REPERCUSIÓN
PAISAJE PELIGROSAS
AMBIENTAL
CUMPLIMENTACIÓN EVOLUCIÓN DE
INVERSIONES GASTO EN GESTIÓN
DE LOS OBJETIVOS LOS INDICADORES
AMBIENTALES AMBIENTAL
AMBIENTALES AMBIENTALES
Los iconos de los cuadros de cada indicador ofrecen una valoración concisa de los mismos:
Tendencia positiva
Algunos avances positivos pero insuficientes
Tendencia desfavorable
La valoración se basa en la evolución de todo el periodo que cubre el indicador y la cumplimentación de los objetivos
del año 2008.
78
A. SOSTENIBILIDAD
Indicador
Formación,
Gestión1.Ambiental
concienciación
Anexo Glosario
y participación
de términos 02
01
Sigla Significado
AAI Autorización Ambiental Integrada
ACLIMA Asociación Cluster de Industrias de Medio Ambiente de Euskadi
UNESID Unión Nacional de Empresas Siderúrgicas.
ACYMA Asociación de Acero y Medio Ambiente
CSN Consejo de Seguridad Nuclear
CSP Tecnología de planchón delgado
EMAS Reglamento Europeo de Ecogestión y Ecoauditoría
EN Norma Europea
SGA Sistema de Gestión Ambiental
ISO Organización Internacional de Normalización
OCA Organismo de Control Autorizado
OHSAS Siglas en Inglés de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
PDCA Siglas del ciclo de mejora Plan-Do-Check-Act (Planifica- Realiza- Chequea y actùa)
SIG Sistema Integrado de Gestión
UE Unión Europea
UNE Norma Española
UTPR Unidad Técnica de Protección Radiológica
ENRESA Empresa Nacional de Residuos Radiactivos
IHOBE Sociedad Pública de Gestión Ambiental
WCM Word Class Manufacturing
79
REVISADO POR
Esta Declaración ha sido elaborada según el Reglamento 761/2001 de la CEE.
Responsable de la Unidad
Responsable de la Unidad Calidad,
Prevención, Salud Laboral y
Laboratorio y Medio Ambiente
Seguridad Industrial
APROBADO POR
Representante Representante COO CEO

del Cliente de la Dirección ArcelorMittal Sestao ArcelorMittal Sestao
No VERIFICADOR ACREDITADO: E-V-0003
VERIFICADOR ACREDITADO:
BUREAU VERITAS CERTIFICATION
C/Valportillo Primera 22-24
EDIF. Caoba – P.I. La Granja
28108 Alcobendas (Madrid)
VERIFICADOR JEFE: José Antonio Martínez
Fecha próxima Declaración: Mayo 2010
80
ArcelorMittal Sestao
Chavarri, 6
48910 Sestao (Bizkaia)
España
Tel. +34 94 489 44 11
Fax +34 94 489 44 14
www.arcelormittal.com/sestao

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Declaración Ambiental

Caminando hacia la sostenibilidad

Walking towards the

Comité de Dirección de ArcelorMittal Sestao

Para más información consultar:

Ubicada en el vizcaíno municipio de Sestao, a orillas de la Ría

MEJORES TECNOLOGÍAS DISPONIBLES

ArcelorMittal Sestao es una planta siderúrgica productora de bobi-

ArcelorMittal Sestao apuesta por el comportamiento preventivo y de mejora continua mate-

Dado su grado de apoyo y compromiso con la Sostenibilidad, la planta de ArcelorMittal Ses-

ArcelorMittal Sestao es una empresa siderúrgica de nueva generación, productora de bobina de

Ser líder en los mercados seleccionados complementando con nuestros

ma de Gestión para obtener el máximo partido a las capacidades indus-

triales así como el continuo desarrollo de su equipo humano alcanzando

Ser una empresa perfectamente integrada en la comunidad fomentando el

Relacionados con la EMPRESA Relacionados con las PERSONAS

Relacionados con el ENTORNO Relacionados con las ALIANZAS

CARGA Y TRASLADO DE CESTAS

HORNO ELÉCTRICO N0 1 HORNO ELÉCTRICO N0 2

HORNO CUCHARA N0 1 HORNO CUCHARA N0 2

2 LÍNEAS DE COLADA CONTINUA

Acero líquido / sólido

Bobina de Acero Laminada en Caliente LAMINADOR

ArcelorMittal Sestao es una planta que utiliza la tecnología de

X Horno Eléctrico de Arco: se realiza la fusión de la chatarra. La colada es decarburada y defosforada.

Aceros Estructurales - Aceros de Construcción

Indicador 1. Gestión Ambiental

B. DESEMPEÑO AMBIENTAL Y CONTROL DE RIESGOS

Indicador 6. Consumo de materiales

C. GASTO EN PROTECCIÓN AMBIENTAL

Indicador 21. Inversiones ambientales

Indicador 23. Cumplimentación de los objetivos ambientales

ANEXO I – Glosario de términos

Difundir la Política de Prevención de Riesgos Laborales, Medio Ambiente y Calidad de ArcelorMittal

Adecuar el SIG a las nuevas revisiones de las normas certificadas.

Análisis de la situación y evolución

Firma del Acuerdo

El SIG se fundamenta en un ciclo de mejora continua:

Desarrollamos. Llevamos a la práctica lo planeado.

Chequeamos. Comprobamos lo realizado y deter-

Como pilar fundamental sobre el que

Esta política contiene los compromisos

WORLD CLASS MANUFACTURING

logía WCM. World Class en el mundo industrial

El concepto World Class Manufacturing quie-

trategias como Control Total de Calidad (TQC),

Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo

Puntos Avance WCM

Las 6S’s surgen en ArcelorMittal Sestao debido a la integración de la S de Se-

El proyecto 6S’s es la base en la que se asienta la metodología de gestión

Seguimiento 6S’s ArcelorMittal Sestao

horas Formación Ambiental (horas/personas)

CAMPAÑA DE SENSIBILIZACIÓN “Está en tus manos”

REVISTA INTERNA ARCELORMITTAL SESTAO

Desde el año 2003 nuestra empresa edita una

Adecuándose a la imagen corporativa de la com-

CONVENCIÓN ANUAL ARCELORMITTAL SESTAO

JORNADA DEL MEDIO AMBIENTE - 4 de marzo de 2008

CONCURSO “ESTÁ EN TUS MANOS”

EXCURSIÓN AL MONTE GORBEA

Por otro lado, respirar aire puro y hacer de-

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