FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Y APLICADA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE SEGURIDAD

NOMBRES:

ANGELO OMARA AGUIZA MACAS

RONNY ALEXIS VEGA FLORES

PERIODO ACADEMICO:
OCTUBRE 2020 –
FEBRERO2021

LATACUNGA-ECUADOR
DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO Y SEGURIDAD

Fecha Elaborado: dd/mm/aa

PROCEDIMIENTO
Fecha Aprobado: dd/mm/aa
Versión: 01
Gestión de Buenas Prácticas
Página:
Procedimiento de Higiene Personal Código: MDP-001

PROCESO: GESTIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS

SUBPROCESO: HIGIENE PERSONAL

FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Nombre Cargo Fecha Fir

ma

Elaborado Sr. Angelo Estudiante dd/mm/

por: Aguiza aa
Revisado Ing. José Luis Gerente dd/mm/
por: Silva General aa
Aprobado Ing. José Luis Gerente dd/mm/
por: Silva General aa

CONTROL E HISTORIAL DE CAMBIOS

Versi Descripción del cambio Fecha de

ón actualización
1 Manual de 2020
procedimientos
 Fecha Elaborado: dd/mm/aa
PROCEDIMIENTO
Fecha Aprobado: dd/mm/aa
Versión: 01
Gestión de Buenas Prácticas
Página:
Procedimiento de Higiene Personal Código: MDP-001

1.- OBJETIVO

Implementar acciones de higiene personal entre todo el personal de la empresa, con el

fin de precautelar la integridad del personal.

2.- PARTICIPANTES

Jefe de producción

Operarios de producción

Administrativos

3.- RESPONSABLES

Administrativos de la empresa

4.- DEFINICIONES (AVREBIATURAS)

EAP = Equipos de aseo personal.

HP = Higiene Personal.

MA = Manual.

PR = Procedimiento.

IN = Instructivo.

PO = Política.

PL = Plan.
 DEFINICIONES
de aseo personal: Son materiales o herramientas que le ayudan al personal de trabajo mantenerse aseado dentro de su área d
personal: Es el concepto básico del aseo, de la limpieza y del cuidado del

cuerpo humano. La higiene es el conjunto de conocimientos y técnicas que aplican

los individuos para el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos
nocivos sobre su salud.

5.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDDES

N Responsable Descripción Referencia

°
Ingreso del
Personal

1 Encargado de Ver el estado de salud del Higiene

seguridad empleado personal
En caso de estar enfermo,
2 Encargado de enviar inmediatamente a Higiene
seguridad realizar un chequeo médico personal
Verificar que todos cumplan con
3 Encargado de Higiene
las reglas de higiene
seguridad personal

4 Encargado de Verificar el uniforme Higiene

seguridad correspondiente personal
Visita del Personal
Dar a conocer todas las medidas
1 Encargado de Higiene
de higiene
seguridad personal
Verificar que posean equipos
2 Encargado de Higiene
de protección
seguridad personal

3 Encargado de Llenar las hojas de registro Higiene

seguridad personal
Dar un informe al encargado de
4 Encargado de Higiene
la empresa
seguridad personal
6.- FLUJOGRAMA

Verificar el estado de salud del personal que ingresa

INICIO

Realizar chequeo
N médico
o
Verificar el
estado de salud

Informas las medidas de higiene

Verificar el uso de
equipos de
protección

Llenar hojas de Dar un informe al

registro encargado de la
empresa

FIN
7.- DIAGRAMA DE PROCESOS
8.- ANEXOS
ANEXOS DE LO MEDIOS DE VERIFICACIÓN:
Desarrollo del Componente:
C2. Proponer manuales de seguridad laboral para el mejoramiento de los procesos comunitarios y productivos
Diseño de la distribución de la planta industrial.

OBJETIVOS:
Objetivo General.
Diseñar la distribución física del Departamento de Señalización de la Dirección
Nacional de Tránsito y Seguridad Vial para la determinación de la ocupación del
espacio.
Objetivos Específicos.
Reconocer a nivel general la planta para la orientación del proceso.
Determinar el espacio de ocupación de las diferentes áreas para el diseño del Layout de
la parte operativa y administrativa de la empresa.
Analizar los planos de la distribución física para la descripción detalla de la ocupación
del espacio.
INTRODUCCIÓN
El presente informe se desarrollará para dejar constancia de las actividades que se
desempeñaron para dar cumplimiento a las actividades establecidas en la
planificación del Proyecto Industrial.
En el informe mensual al docente se muestran todas las actividades que se desarrollaron.
Todas las actividades que se desarrollaron (Reconocimiento de la planta,
Dimensionamiento global de la Fábrica, Dimensionamiento y diseño del área
productiva), buscamos levantar la información para dar cumplimiento a la actividad
2.1.1 del segundo componente que es el diseño de Layout del Departamento de
Señalización de la Dirección Nacional de Tránsito y Seguridad Vial.
DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO Y SEGURIDAD

Ilustración 1 Fábrica de Señalización

DESARROLLO

El Departamento de Señalización de la Dirección Nacional de Tránsito y

Seguridad Vial es una empresa dedicada a la producción de señales de tránsito y
tableros de anuncio cuales son hechas de láminas de tol.
Para la operatividad de la Fábrica en las actividades principales anteriormente
mencionadas, la planta tiene un espacio físico que ocupa para el desarrollo de sus
productos. En el Departamento de Señalización de la Dirección Nacional de
Tránsito y Seguridad Vial se cuenta con áreas:
 Recepción de materia prima.
 Dobladora de tol
 Prensa hidráulica
 Guillotina industrial
 Troqueladora
 Taladro de pedestal
 Bodega de suministros
 Fresadora
 Soldadora
 Stand de productos terminado
 Área de mantenimiento
 Vestidores y baños
 Torneado.
Las diferentes áreas identificadas ocupan un espacio delimitado dentro de la
planta, por lo cual surge la necesidad de distribuir y situarlas conforme al flujo
que el proceso lo requiere tratando de no tener el desperdicio de espacio,
desplazamientos innecesarios, que la secuencia sea fluida, que no haya
obstrucción para el desplazamiento, que las áreas estén claramente señalizadas
para el transito interno y evitación de pérdidas.
A continuación, se presenta anexos de la planta del reconocimiento e identificación de la localización.
Recepción de materia prima
La materia prima que se recepta en esta área es laminas de tol, lo cual es usada para el corte de las dimensiones requer

Ilustración 2 Recepción de materia prima

Dobladora de tol
En esta parte se ubican máquinas de doblado, para la elaboración o corte de las láminas
de tol de cuerdo a las dimensiones que son requeridas.

Prensa hidráulica

Ilustración 3 Dobladora de tol

Sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que, al aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos
fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar como para levantar objetos pesados.

Ilustración 4 Prensa hidráulica

Guillotina industrial
En esta área se realizaba los cortes de las laminas dependiendo de las medidas que se les solicitaba.

Ilustración 5 Guillotina industrial

Stand de productos terminado

Es en donde se encuentran ubicados por categorías cada una de las señales de tránsito,
también podemos mencionar que algunas señaléticas se las guardaban de acuerdo a un
código.

Ilustración 6 Stand de producto terminado

DESARROLLO DEL DISEÑO DE LAYAOUT (distribución de planta)

El objetivo de un trabajo de diseño u distribución en una planta es hallas una ordenación
de las áreas de trabajo y del equipo que sea la mas eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la mas segura y satisfactoria para los colaboradores de la empresa.
Específicamente una buena distribución hace que se reduzca el costo de fabricación, así
como otros resultados o beneficios:
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales o accidentes de trabajo.
 Mejora la satisfacción del empleado.
 Incremento de la productividad.
 Incremento de la productividad.
 Disminución de retrasos.
 Optimización del espacio.
 Reducción del material en proceso.
¿Qué es un LAYOUT?
La palabra Layout sirve para hacer referencia al esquema que será utilizado y cómo están distribuidos los elementos y
Los objetivos del diseño Layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la

preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más

eficiente de existencias, todos ellos en poder conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y conmejor servicio al
cliente.

¿Qué debe incluir el diseño de las instalaciones?

El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que
debe ejecutarla gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:

 Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

 Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.
 Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, venti
lación, contraincendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de
barreras arquitectónicas.
 Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener
presente laresistencia al movimiento de los equipos de manutención, la
higiene y la seguridad.

LAYOUT en el Departamento de Señalización de la Dirección Nacional de

Tránsito y Seguridad Vial.
Al ser el Departamento de Señalización de la Dirección Nacional de Tránsito y
Seguridad Vial una industria perteneciente al tipo metal mecánico se debe de
considerar la distribución correcta de la planta, por lo cual se distribuyó de
forma empírica, ahora se busca dejarlo plasmado en un plano para que cuando
se quiera hacer modificaciones sirva de referencia y así mejorar los procesos en
cuanto a la disminución de recursos como los ya mostrado en los beneficios.

Nota: Se agrega en el formato pdf. denominado “LAYOUT

SEÑALIZACIÓN” la distribución del mismo.
 POLICIA NACIONAL DEL ECUADOR
DIRECCION NACIONAL DE CONTROL TRANSITO Y SEGURIDAD VIAL
 CHEK LIST ISO 9001-
2015

CRITERIOS DE CALIFICACION: A. Cumple completamente con el criterio enunciado (4 puntos: Se establece, se implementa y se mantiene;
Corresponde a las fase de Verificar y Actuar para la Mejora del sistema); B. cumple parcialmente con el criterio enunciado (3 puntos: Se
establece, se implementa, no se mantiene; Corresponde a las fase del Hacer del sistema); C. Cumple con el mínimo del criterio enunciado (2
puntos: Se establece, no se implementa, no se mantiene; Corresponde a las fase de identificación y Planeación del sistema); D. No cumple
con el criterio enunciado (1 punto: no se establece, no se implementa, no se mantiene N/S).

CRITERIO INICIAL
DE
N DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO Y SEGURIDAD
CALLIFICACION
o VIAL
.
A B C D
4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN
4.1 COMPRENSION DE LA ORGANIZACIÓN Y SU CONTEXTO 4 3 2 1

1 Se determinan las cuestiones externas e internas que son pertinentes para el propósito y dirección estratégica de la 2
organización.
2 Se realiza el seguimiento y la revisión de la información sobre estas cuestiones externas e internas. 2
4.2 COMPRENSIÓN DE LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS
3 Se ha determinado las partes interesadas y los requisitos de estas partes interesadas para el sistema de gestión de 2
Calidad.
4 Se realiza el seguimiento y la revisión de la información sobre estas partes interesadas y sus requisitos. 2
4.3 DETERMINACION DEL ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
El alcance del SGC, se ha determinado según:
5 2
Procesos operativos, productos y servicios, instalaciones físicas, ubicación geográfica
 El alcance del SGC se ha determinado teniendo en cuenta los problemas externos e internos, las partes interesadas y
6 sus 3
productos y servicios?
7 Se tiene disponible y documentado el alcance del Sistema de Gestión. 4

8 Se tiene justificado y/o documentado los requisitos (exclusiones) que no son aplicables para el Sistema de Gestión? 4

4.4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Y SUS PROCESOS

9 Se tienen identificados los procesos necesarios para el sistema de gestión de la organización 3

Se tienen establecidos los criterios para la gestión de los procesos teniendo en cuenta las responsabilidades,
1 3
procedimientos, medidas de control e indicadores de desempeño necesarios que permitan la efectiva
0
operación y control de los mismos.
1 Se mantiene y conserva información documentada que permita apoyar la operación de estos procesos. 3
1
SUBTOTAL 8 12 1 0
0
Valor Estructura: % 68
Obtenido ((A+B+C) /100) %
5. LIDERAZGO
5.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO

1 Se demuestra responsabilidad por parte de la alta dirección para la eficacia del SGC. 4

5.1.2 Enfoque al cliente

2 La gerencia garantiza que los requisitos de los clientes de determinan y se cumplen. 4

Se determinan y consideran los riesgos y oportunidades que puedan afectar a la conformidad de los productos y
3 servicios y a la 2
capacidad de aumentar la satisfacción del cliente.
5.2 POLÍTICA
5.2.1 ESTABLECIMIENTO DE LA POLÍTICA DE LA CALIDAD
4 La política de calidad con la que cuenta actualmente la organización está acorde con los propósitos establecidos. 3
5.2.2 Comunicación de la política de calidad
5 Se tiene disponible a las partes interesadas, se ha comunicado dentro de la organización. 4
5.3 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES EN LA ORGANIZACIÓN
6 Se han establecido y comunicado las responsabilidades y autoridades para los roles pertinentes en toda la organización. 3
SUBTOTAL 1 6 2 0
2
Valor Estructura: % Obtenido 83
((A+B+C) /100) %
6. PLANIFICACION
6.1 ACCIONES PARA ABORDAR RIESGOS Y OPORTUNIDADES
Se han establecido los riesgos y oportunidades que deben ser abordados para asegurar que el SGC logre los
1 3
resultados esperados.
La organización ha previsto las acciones necesarias para abordar estos riesgos y oportunidades y los ha integrado en
2 los procesos 2
del sistema.
6.2 OBJETIVOS DE LA CALIDAD Y PLANIFICACIÓN PARA LOGRARLOS
3 ¿Qué acciones se han planificado para el logro de los objetivos del SIG-HSQ, programas de gestión? 2
4 Se mantiene información documentada sobre estos objetivos 3
6.3 PLANIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS
5 ¿Existe un proceso definido para determinar la necesidad de cambios en el SGC y la gestión de su implementación? 2
SUBTOTAL 0 6 6 0
Valor Estructura: % Obtenido 60
((A+B+C) /100) %
7. APOYO
7.1 RECURSOS
7.1.1 Generalidades
La organización ha determinado y proporcionado los recursos necesarios para el establecimiento, implementación,
1 4
mantenimiento y mejora continua del SGC (incluidos los requisitos de las personas, medioambientales y de
infraestructura)
7.1.5 Recursos de seguimiento y medición
7.1.5.1 Generalidades
 En caso de que el monitoreo o medición se utilice para pruebas de conformidad de productos y servicios a los requisitos
2 especificados, ¿se han determinado los recursos necesarios para garantizar un seguimiento válido y fiable, así como la 3
medición de los resultados?

7.1.5.2 Trazabilidad de las mediciones

3 Dispone de métodos eficaces para garantizar la trazabilidad durante el proceso operacional. 4

7.1.6 Conocimientos de la organización
Ha determinado la organización los conocimientos necesarios para el funcionamiento de sus procesos y el logro de la
4 2
conformidad de los productos y servicios y, ha implementado un proceso de experiencias adquiridas.
7.2 COMPETENCIA
La organización se ha asegurado de que las personas que puedan afectar al rendimiento del SGC son competentes en
5 cuestión de una adecuada educación, formación y experiencia, ha adoptado las medidas necesarias para asegurar que 4
puedan adquirir la competencia necesaria
7.3 TOMA DE CONCIENCIA
6 Existe una metodología definida para la evaluación de la eficacia de las acciones formativas emprendidas. 3
7.4 COMUNICACIÓN
7 Se tiene definido un procedimiento para las comuniones internas y externas del SIG dentro de la organización. 2
7.5 INFORMACIÓN DOCUMENTADA
7.5.1 Generalidades
Se ha establecido la información documentada requerida por la norma y necesaria para la implementación y
8 funcionamiento 3
eficaces del SGC.
7.5.2 Creación y actualización
9 Existe una metodología documentada adecuada para la revisión y actualización de documentos. 3
7.5.3 Control de la información documentada
1 Se tiene un procedimiento para el control de la información documentada requerida por el SGC. 3
0
SUBTOTAL 1 1 4 0
2 5
Valor Estructura: % 78
Obtenido ((A+B+C) /100) %
8. OPERACIÓN
8.1 PLANIFICACIÓN Y CONTROL OPERACIONAL
1 Se planifican, implementan y controlan los procesos necesarios para cumplir los requisitos para la provisión de servicios. 4
2 La salida de esta planificación es adecuada para las operaciones de la organización. 4

3 Se asegura que los procesos contratados externamente estén controlados. 4

4 Se revisan las consecuencias de los cambios no previstos, tomando acciones para mitigar cualquier efecto adverso. 3
8.2 REQUISITOS PARA LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS
8.2.1 Comunicación con el cliente
5 La comunicación con los clientes incluye información relativa a los productos y servicios. 4
6 Se obtiene la retroalimentación de los clientes relativa a los productos y servicios, incluyendo las quejas. 4
7 Se establecen los requisitos específicos para las acciones de contingencia, cuando sea pertinente. 4
8.2.2 Determinación de los requisitos para los productos y servicios
Se determinan los requisitos legales y reglamentarios para los productos y servicios que se ofrecen y
8 4
aquellos considerados necesarios para la organización.
8.2.3 Revisión de los requisitos para los productos y servicios
9 La organización se asegura que tiene la capacidad de cumplir los requisitos de los productos y servicios ofrecidos. 4
1 La organización revisa los requisitos del cliente antes de comprometerse a suministrar productos y servicios a este. 4
0
Se confirma los requisitos del cliente antes de la aceptación por parte de estos, cuando no se ha proporcionado
1 4
información documentada al respecto.
1

1 Se asegura que se resuelvan las diferencias existentes entre los requisitos del contrato o pedido y los 4
2 expresados previamente.
1 Se conserva la información documentada, sobre cualquier requisito nuevo para los servicios. 4
3
8.2.4 Cambios en los requisitos para los productos y servicios
 Las personas son conscientes de los cambios en los requisitos de los productos y servicios, se modifica la
1 4
información documentada pertinente a estos cambios.
4
8.3 DISEÑO Y DESARROLLO DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS
8.3.1 Generalidades
Se establece, implementa y mantiene un proceso de diseño y desarrollo que sea adecuado para asegurar la posterior
1 4
provisión de los servicios.
5
8.3.2 Planificación del diseño y desarrollo
1 La organización determina todas las etapas y controles necesarios para el diseño y desarrollo de productos y servicios. 4
6
8.3.3 Entradas para el diseño y desarrollo
Al determinar los requisitos esenciales para los tipos específicos de productos y servicios a desarrollar, se
1 consideran los requisitos funcionales y de desempeño, los requisitos legales y reglamentarios. 3
7
1 Se resuelven las entradas del diseño y desarrollo que son contradictorias. 3
8
1 Se conserva información documentada sobre las entradas del diseño y desarrollo. 3
9
8.3.4 Controles del diseño y desarrollo
2 Se aplican los controles al proceso de diseño y desarrollo, se definen los resultados a lograr. 4
0
2 Se realizan las revisiones para evaluar la capacidad de los resultados del diseño y desarrollo para cumplir los requisitos. 3
1
Se realizan actividades de verificación para asegurar que las salidas del diseño y desarrollo cumplen los requisitos de las
2 entradas. 3
2
Se aplican controles al proceso de diseño y desarrollo para asegurar que: se toma cualquier acción necesaria
2 sobre los problemas determinados durante las revisiones, o las actividades de verificación y validación 3
3
2 Se conserva información documentada sobre las acciones tomadas. 2
4
8.3.5 Salidas del diseño y desarrollo
2 Se asegura que las salidas del diseño y desarrollo: cumplen los requisitos de las entradas 3
5
 Se asegura que las salidas del diseño y desarrollo: son adecuadas para los procesos posteriores para la provisión
2 de productos y servicios 4
6
 Se asegura que las salidas del diseño y desarrollo: incluyen o hacen referencia a los requisitos de seguimiento y
2 4
medición, cuando sea apropiado, y a los criterios de aceptación
7
Se asegura que las salidas del diseño y desarrollo: especifican las características de los productos y servicios, que son
2 esenciales para su propósito previsto y su provisión segura y correcta. 3
8

2 Se conserva información documentada sobre las salidas del diseño y desarrollo. 3

9
8.3.6 Cambios del diseño y desarrollo
Se identifican, revisan y controlan los cambios hechos durante el diseño y desarrollo de los productos y servicios
3 4
0
Se conserva la información documentada sobre los cambios del diseño y desarrollo, los resultados de
3 4
las revisiones, la autorización de los cambios, las acciones tomadas para prevenir los impactos
1
adversos.
8.4 CONTROL DE LOS PROCESOS, PRODUCTOS Y SERVICIOS SUMINISTRADOS EXTERNAMENTE
8.4.1 Generalidades

3 La organización asegura que los procesos, productos y servicios suministrados externamente son conforme a 4
2 los requisitos.
3 Se determina los controles a aplicar a los procesos, productos y servicios suministrados externamente. 4
3
Se determina y aplica criterios para la evaluación, selección, seguimiento del desempeño y la reevaluación de los
3 4
proveedores externos.
4
3 Se conserva información documentada de estas actividades 4
5
8.4.2 Tipo y alcance del control
La organización se asegura que los procesos, productos y servicios suministrados externamente no afectan de
3 manera adversa a la capacidad de la organización de entregar productos y servicios, conformes de manera coherente 4
6 a sus clientes.
Se definen los controles a aplicar a un proveedor externo y las salidas resultantes.
3 3
7
Considera el impacto potencial de los procesos, productos y servicios suministrados externamente en la
3 capacidad de la organización de cumplir los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios 3
8
aplicables.
 Se asegura que los procesos suministrados externamente permanecen dentro del control de su sistema de gestion de la
3 calidad. 3
9
Se determina la verificación o actividades necesarias para asegurar que los procesos, productos y servicios cumplen
4 con los 4
0 requisitos.
8.4.3 Información para los proveedores externos
4 La organización comunica a los proveedores externos sus requisitos para los procesos, productos y servicios. 3
1
4 Se comunica la aprobación de productos y servicios, métodos, procesos y equipos, la liberación de productos y servicios. 4
2
4 Se comunica la competencia, incluyendo cualquier calificación requerida de las personas. 3
3
4 Se comunica las interacciones del proveedor externo con la organización. 4
4
4 Se comunica el control y seguimiento del desempeño del proveedor externo aplicado por la organización. 4
5
8.5 PRODUCCIÓN Y PROVISIÓN DEL SERVICIO
8.5.1 Control de la producción y de la provisión del servicio
4 Se implementa la producción y provisión del servicio bajo condiciones controladas. 4
6
Dispone de información documentada que defina las características de los productos a producir, servicios a prestar, o las
4 actividades a desempeñar. 4
7
Dispone de información documentada que defina los resultados a alcanzar.
4 4
8
4 Se controla la disponibilidad y el uso de recursos de seguimiento y medición adecuados 4
9
Se controla la implementación de actividades de seguimiento y medición en las etapas apropiadas.
5 4
0
Se controla el uso de la infraestructura y el entorno adecuado para la operación de los procesos.
5 4
1
5 Se controla la designación de personas competentes. 4
2
5 Se controla la validación y revalidación periódica de la capacidad para alcanzar los resultados planificados. 4
3
 Se controla la implementación de acciones para prevenir los errores humanos.
5 4
4
Se controla la implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega.
5 4
5
8.5.2 Identificación y trazabilidad

5 La organización utiliza medios apropiados para identificar las salidas de los productos y servicios. 4
6
5 Identifica el estado de las salidas con respecto a los requisitos. 4
7
5 Se conserva información documentada para permitir la trazabilidad. 4
8
8.5.3 Propiedad perteneciente a los clientes o proveedores externos
La organización cuida la propiedad de los clientes o proveedores externos mientras esta bajo el control de la
5 4
organización o siendo utilizada por la misma.
9
Se Identifica, verifica, protege y salvaguarda la propiedad de los clientes o de los proveedores externos
6 4
suministrada para su utilización o incorporación en los productos y servicios.
0
Se informa al cliente o proveedor externo, cuando su propiedad se pierda, deteriora o de algun otro modo se
6 4
considere inadecuada para el uso y se conserva la información documentada sobre lo ocurrido.
1
8.5.4 Preservación
La organización preserva las salidas en la producción y prestación del servicio, en la medida necesaria
6 4
para asegurar la conformidad con los requisitos.
2
8.5.5 Actividades posteriores a la entrega
6 Se cumplen los requisitos para las actividades posteriores a la entrega asociadas con los productos y servicios. 4
3
Al determinar el alcance de las actividades posteriores a la entrega la organización considero los requisitos
6 legales y reglamentarios. 4
4
6 Se consideran las consecuencias potenciales no deseadas asociadas a sus productos y servicios. 3
5
6 Se considera la naturaleza, el uso y la vida útil prevista de sus productos y servicios. 4
6
6 Considera los requisitos del cliente. 4
7
 6 Considera la retroalimentación del cliente. 4
8
8.5.6 Control de cambios
La organización revisa y controla los cambios en la producción o la prestación del servicio para asegurar la
6 4
conformidad con los
9 requisitos.
Se conserva información documentada que describa la revisión de los cambios, las personas que autorizan
7 4
o cualquier acción que surja de la revisión.
0
8.6 LIBERACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

7 La organización implementa las disposiciones planificadas para verificar que se cumplen los requisitos de los 2
1 productos y servicios.
7 Se conserva la información documentada sobre la liberación de los productos y servicios. 3
2
7 Existe evidencia de la conformidad con los criterios de aceptación. 3
3
7 Existe trazabilidad a las personas que autorizan la liberación. 2
4
8.7 CONTROL DE LAS SALIDAS NO CONFORMES
La organización se asegura que las salidas no conformes con sus requisitos se identifican y se controlan para
7 4
prevenir su uso o entrega.
5
La organización toma las acciones adecuadas de acuerdo a la naturaleza de la no conformidad y su efecto sobre la
7 4
conformidad de los productos y servicios.
6
7 Se verifica la conformidad con los requisitos cuando se corrigen las salidas no conformes. 4
7

7 La organización trata las salidas no conformes de una o más maneras 2

8
La organización conserva información documentada que describa la no conformidad, las acciones tomadas,
7 4
las concesiones obtenidas e identifique la autoridad que decide la acción con respecto a la no conformidad.
9
SUBTOTAL 2 5 8 0
2 4
8
Valor Estructura: % 92
Obtenido ((A+B+C) /100) %
9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO
9.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN
9.1.1 Generalidades
1 La organización determina que necesita seguimiento y medición. 4
2 Determina los métodos de seguimiento, medición, análisis y evaluación para asegurar resultados válidos. 2

3 Determina cuando se lleva a cabo el seguimiento y la medición. 3

4 Determina cuando analizar y evaluar los resultados del seguimiento y medición. 3

5 Evalúa el desempeño y la eficacia del SGC. 3

6 Conserva información documentada como evidencia de los resultados. 4

9.1.2 Satisfacción del cliente
La organización realiza seguimiento de las percepciones de los clientes del grado en que se cumplen sus
7 4
necesidades y expectativas.
8 Determina los métodos para obtener, realizar el seguimiento y revisar la información. 4
9.1.3 Análisis y evaluación
9 La organización analiza y evalúa los datos y la información que surgen del seguimiento y la medición. 4
9.2 AUDITORÍA INTERNA
1 La organización lleva a cabo auditorías internas a intervalos planificados. 3
0
Las auditorías proporcionan información sobre el SGC conforme con los requisitos propios de la organización y los
1 4
requisitos de la NTC ISO 9001:2008.
1

1 La organización planifica, establece, implementa y mantiene uno o varios programas de auditoría. 4

2
 1 Define los criterios de auditoría y el alcance para cada una. 4
3
1 Selecciona los auditores y lleva a cabo auditorías para asegurar la objetividad y la imparcialidad del proceso. 4
4
1 Asegura que los resultados de las auditorias se informan a la dirección. 4
5
1 Realiza las correcciones y toma las acciones correctivas adecuadas. 4
6
1 Conserva información documentada como evidencia de la implementación del programa de auditoría y los resultados. 4
7
9.3 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
9.3.1 Generalidades
La alta dirección revisa el SGC a intervalos planificados, para asegurar su conveniencia, adecuación, eficacia y
1 3
alineación continua con la estrategia de la organización.
8
9.3.2 Entradas de la revisión por la dirección
La alta dirección planifica y lleva a cabo la revisión incluyendo consideraciones sobre el estado de las acciones de las
1 4
revisiones previas.
9

2 Considera los cambios en las cuestiones externas e internas que sean pertinentes al SGC. 2
0

2 Considera la información sobre el desempeño y la eficiencia del SGC. 2

1

2 Considera los resultados de las auditorías. 3

2

2 Considera el desempeño de los proveedores externos. 4

3
2 Considera la adecuación de los recursos. 4
4
2 Considera la eficiencia de las acciones tomadas para abordar los riesgos y las oportunidades. 2
5
2 Se considera las oportunidades de mejora. 4
 6
9.3.3 Salidas de la revisión por la dirección
 2 Las salidas de la revisión incluyen decisiones y acciones relacionadas con oportunidades de mejora. 3
7
2 Incluyen cualquier necesidad de cambio en el SGC. 3
8
2 Incluye las necesidades de recursos. 4
9
3 Se conserva información documentada como evidencia de los resultados de las revisiones. 4
0
SUBTOTAL 7 2 8 0
2 4
Valor Estructura: % Obtenido 87
((A+B+C) /100) %

10. MEJORA
10.1 Generalidades
La organización ha determinado y seleccionado las oportunidades de mejora e implementado las acciones necesarias
1 4
para cumplir con los requisitos del cliente y mejorar su satisfacción.
10.2 NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN CORRECTIVA

2 La organización reacciona ante la no conformidad, toma acciones para controlarla y corregirla. 2

3 Evalúa la necesidad de acciones para eliminar las causas de la no conformidad. 4

4 Implementa cualquier acción necesaria, ante una no conformidad. 4

5 Revisa la eficacia de cualquier acción correctiva tomada. 4

6 Actualiza los riesgos y oportunidades de ser necesario. 4

7 Hace cambios al SGC si fuera necesario. 4

8 Las acciones correctivas son apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas. 4

Se conserva información documentada como evidencia de la naturaleza de las no conformidades, cualquier acción
9 4
tomada y los resultados de la acción correctiva.
10.3 MEJORA CONTINUA
10 La organización mejora continuamente la conveniencia, adecuación y eficacia del SGC. 4
Considera los resultados del análisis y evaluación, las salidas de la revisión por la dirección, para determinar si hay
11 necesidades u 4
oportunidades de mejora.
SUBTOTAL 4 0 2 0
0
Valor Estructura: % Obtenido 95
((A+B+C) /100) %

RESULTADOS DE LA GESTIÓN
EN CALIDAD
ACCIONES POR
NUMERAL DE % OBTENIDO DE
LA NORMA REALIZAR
IMPLEMENTACIÓN
4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN 68% MEJORAR
5. LIDERAZGO 83% MANTENER
6. PLANIFICACIÓN 60% MEJORAR
7. APOYO 78% MEJORAR
8. OPERACIÓN 92% MANTENER
9. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO 87% MANTENER
10. MEJORA 95% MANTENER
TOTAL, RESULTADO IMPLEMENTACIÓN 80%

Calificación global en la Gestión ALT

de Calidad O
DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE
TRÁNSITO Y SEGURIDAD VIAL

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

METAL MECÁNICA.
INDICACIONES GENERALES
REGLAMENTARIAS

REQUISITO DE EPPS:

 Casco de seguridad
(dieléctricos)
 Overol de trabajo
 Zapatos puntas de acero
 Guantes
 Gafas de Seguridad
 Orejeras
INDICACIONES GENERALES:

 Ubicación del material de acuerdo con el tamaño, forma y uso.

 Utilizar guantes industriales para la trasportación del material para los diferentes
puestos de trabajo (Torno de Producción, Soldadora mic, Taladro Pedestal,
Fresadora, Troqueladora, Prensa Hidráulica, Guillotina industrial, Dobladora de
Tol, Cortadora, Sierra eléctrica)
 Añadir medidas de las diferentes señales de tránsito, vallas y estructuras
metálicas, cortes de lámina de aluminio, estructuras de rótulos informativos,
corte de tubos galvanizados.
 Llevar los Epps adecuados para el manejo de máquinas y herramientas de las
diferentes actividades que se realizan dentro del Área.
 Realizar los respectivos mantenimientos a las maquinas así podremos llevar un
control detallado de cada máquina y se obtendrá más vida útil de cada ellas.
 En caso de algún accidente de trabajo utilizar el botón de emergencia para
detener las máquinas de trabajo.
RIESGOS IDENTIFICADOS:

Riesgo Mecánico: Posible atrapamiento, lesión, aplastamiento, caída de objetos en manipulación, golpes.
Riesgo Físico: Nivel de ruido elevado.

 Riesgo Ergonómico: Posturas inadecuadas, sobreesfuerzos.

DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE
TRÁNSITO Y SEGURIDAD VIAL

INSTRUCTIVOS DE TRABAJO BODEG

A
INDICACIONES GENERALES
REGLAMENTARIAS

REQUISITO DE EPPS:
 Casco de seguridad
 Overol de trabajo
 Zapatos puntas de acero
 Guantes
 Gafas de Seguridad
 Orejeras

INDICACIONES GENERALES:

 Solicitar los materiales requeridos al encargado de la bodega.

 Registrar los materiales solicitados al encargado.
 En caso de no existir el material deseado realizar una solicitud al encargado de la
bodega para adquirir dichos materiales.
 Notificar en caso de hallar herramientas, desplegadas por el taller o áreas de
trabajo.
 Al finalizar de utilizar las herramientas devolverlas al encargado de la bodega.
 En caso de no encontrarse el encargado de bodega, solicitar permiso al
supervisor, ingresar y registrar las herramientas o materiales a utilizar.
 En caso de no poseer algún equipo de seguridad solicitarlo en bodega.

RIESGOS IDENTIFICADOS:

 Riesgo Mecánico: Posible caída de objetos

 Riesgo Físico: Nivel de ruido elevado, insuficiencia de luz
 Riesgo Ergonómico: Grandes intervalos de tiempo en una misma posición.
 INSTRUCTIVOS DE TRABAJO SERIGRAFÍA

INDICACIONES GENERALES
REGLAMENTARIAS

REQUISITO DE EPPS:
 Casco de seguridad
 Overol de trabajo
 Zapatos puntas de acero
 Guantes
 Gafas de Seguridad
 Orejeras
 Mascarillas con filtros de partículas

INDICACIONES GENERALES:
 Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso.
 Cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y no
entorpecer el proceso de trabajo.
 Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantes están
obligados a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde se especifica el
tipo de producto su composición, su toxicidad y su modo de empleo.
 También deberá figurar el modo de proceder en el caso de una posible
intoxicación o daño.
 Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio, así como disponer de un plan
de emergencia en caso de que se produzca éste. Los trabajadores deben estar
instruidos en el manejo de los extintores, que deben encontrarse perfectamente
localizados a su vez mediante señales informativas.
Se trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que se corre si no se mantienen bien almacenadas l
ventilados y preparados, por si alguno de ellos llegara a derramarse o hubiera un

incendio. En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables,

deberán almacenarse siguiendo la normativa vigente para estos casos.

RIESGOS IDENTIFICADOS:

 Riesgo Mecánico: Caídas y golpes

 Riesgo Físico: Nivel de ruido elevado, liberación de gases nocivos.
 Riesgo Ergonómico: Posturas inadecuadas a largos periodos de tiempo.
 Riesgos Químicos: Exposición a sustancias tóxicas y/o nocivas.
 ÁREA DE ÁREA ÁREA DE ÁREA
FACTORES DE RIESGO FACTORES COLOR
PRODUCCI DE SEMAFORIZACIÓ ADMINISTRATI
ÓN SERIGRAF N VA
IA
Piso en desnivel ✔ ✔ ✔ Mecánicos
Accidentes con maquinaria ✔ ✔ ✔ Físicos
Caída de objetos ✔ ✔ ✔ Químicos
Caída de objetos en manipulación ✔ ✔ ✔ Ambiental
es
Pisada de objetos ✔ ✔ ✔ Ergonómic
os
Obstáculos en el piso ✔ ✔ ✔ Psicosocial
es
Contacto eléctrico ✔ ✔ ✔
Desorden ✔ ✔ ✔
Golpes por objetos ✔ ✔ ✔
Posibles lesiones de una extremidad ✔ ✔ ✔
Esfuerzo repetitivo ✔ ✔ ✔
Ruido ✔ ✔ ✔
Vibración ✔ ✔ ✔
Humedad ✔ ✔ ✔
Temperatura ✔ ✔ ✔
Iluminación ✔ ✔ ✔
Uso de thinner para limpiar ✔ ✔
Reacciones alérgicas ✔ ✔
Corrosión ✔ ✔
Pinturas ✔ ✔
Radiación ✔ ✔ ✔
Sísmicos ✔ ✔ ✔ ✔
Posición de pie de manera continua ✔ ✔ ✔ ✔
Empuje y arrastre ✔ ✔ ✔ ✔
Trabajos repetitivos ✔ ✔ ✔ ✔
Levantamiento de cargas ✔ ✔ ✔ ✔
Aplicación de fuerza ✔ ✔ ✔ ✔
Posición encorvada ✔ ✔ ✔ ✔
Levantamiento de peso incorrecto ✔ ✔ ✔
Trabajo de manera monótona ✔ ✔ ✔ ✔
Estrés ✔ ✔ ✔ ✔
Jornadas largas de trabajo ✔ ✔ ✔ ✔
Carga mental ✔ ✔ ✔ ✔
 POLICIA NACIONAL DEL ECUADOR MHTERO
DIRECTION NATIONAL DE CONTROL TNSITO Y SEGURIDAD VIAL DL GOBIERNO

Depariaeicnto dc Malizaei > • REA AfHl PIER: HOJA: 1 dc I

DozccJoo Nacionsl dc triosito y clZ

P RI1DI!I?TII PRODUCCION DE FECH

ANALIZAfHl: METAL :
MECAMICA,
ELAVORACION JEFE DE PLANTA : Ing. José Luis Silva Silva 2/12/2020
DE
ESTRUCTURA
DE ROTULOS
INFORMATIVOS
Y
SENALETfCOS
METAL PLANTA
DEPARTSMEMTC*: PRODUCCION ESTACI N ANALIZADA :
MECANTCA
ARE METAL MECANICA OPERARII3S) A t'ARfitl: Cabo.
A: Mofina
0PERACI?INES

Diaeño y
Mensionainiento l! 2!0l :05
del modelo de señalei de ' '“” I!00! I :00:00 1:00!00 1:00!00 1:00! I:
1 00:00 00 00 00:0
0
Dimcnsioriamicnto dc
l! 1!00 l!00! I :00:00 1:00!00 1:00!00 1:00! I: 1!54:20
tubos galvanizados
00:00 00 00 00:0
0
3 arden de trabajo 1: 1 :30:00 l :30:00 1 :30:00 1:30:00 1:30!Ofl 1:30:00 1: 12:00!0fi 1:02:34
30:00 30:0f
i
Traslado de la inatena
prima
desde h bodega at inn de 0:30: 0:30:2fi 0:30:25 0:30:20 0:30:27 0:30!30 0:30: 4:03: 39 2:20:34
20 0:30:21 H
Realization de cortes y
diseflo
5 I: I Al:58 l!0l! I :02:01 1:02!03 1:01! 57 1:01! I: g:I3:32 1!0l :59
especificado
0l:58 58 59 0l:58
 POLICIA NACIONAL DEL ECUADOR MHTERO
DIRECTION NATIONAL DE CONTROL TNSITO Y SEGURIDAD VIAL DL GOBIERNO

TmfiadD de ba
piezas mold kac o 0:30:20 0:40:2 C 0:35:2 0:41: 0:34: 0:45: 0:5ri! 0:30 5:14:39 3!03:24
el érea de
5 20 27 30 21 :H
serigrañado
Traslado a e1 area de
diae£o 0:50:03 0:34:58 0:45:5 0:AS: 0:48: 0:49: 0:51! 0:54: 6:22:5fi 7:g0z
7 de sefiales de nansito 8 58 59 59 O3 58 gé
Traslado de las piezas
seleoc ionadas hacia el 1 :01:57 I :01:'iR 1:02:0 I: 1 1 1:01! I :02 R:I5:53 2!0l :59
area de unii'n I 0159 02:0 01:5 5h 01
2 7
Traslado dc scñalñocas
9 hacla cl ñr a dc SupoVl sad° 0:45•03 0:45:03 0!45! 0:50 0•55! 0•5fi 0:54! 0:51• 6:42:37 1!0l :0l
00 •03 06 !03 13 57
 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
lizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de

conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina, así
como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Elaboración del diagrama

Como los diagramas se trazan empleando una escala, por lo que se deberá seleccionar
una escala de tiempos adecuada, de manera que la representación se disponga en forma
bien proporcionada en la forma de emplear.
Todos los elementos de tiempo de ocupación, tiempo de inactividad se grafican hasta
la terminación del ciclo.

Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del
operario. Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada
máquina. Se observará que son necesarios valores de tiempo elementales exactos antes
de que se pueda configurar el diagrama.

Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un

margen aceptable para tener en cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras
personales. En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la
elaboración de estos diagramas.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar

+ inspección
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la máquina = hacer Tiempo improductivo del operador =
espera(ocio del operador)
Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)
Utilización del operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
Simbología a utilizar

DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que
muestra ellugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por
los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones
productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes relacionados
conlas instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar
una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se esté
desarrollando, por ello, es allí en donde se presenta una gran oportunidad para
aumentar la productividad.

Estos cinco factores son:

 Distribución de la planta. (Disposición física de las instalaciones)

 Manejo de materiales. (Medios para trasladar los materiales)
 Comunicaciones. (Sistemas para transmitir información)
 Servicios. (Disposición de elementos como luz, gas, etc.)
 Edificios. (Estructuras que acogen a las instalaciones)
¿En qué consiste?

 Representación gráfica de todas las zonas/áreas/secciones de una planta o

edificio,donde se indican las actividades que en la operación se ejecutan.
 Incluye en la representación gráfica tanto a las personas como a los materiales
quese mueven en el flujo de un proceso
 Busca determinar la forma óptima de disposición de las actividades en una
operación en relación con los espacios físicos, maquinarias y recorridos
necesarios
 Persigue la mejora eficiencia integral en la operación (tiempos, recorridos,
esfuerzos, etc.)

Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido las cuales son:

 Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

 Tipo “Hombre”: presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Simbología del Diagrama de Recorrido

En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones,
transportes, demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de
los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente, y las operaciones e
inspecciones se enumerarán de acuerdo con el diagrama de proceso.
Operación: Ejecución de un trabajo en una parte del producto.
Inspección: Utilizado para trabajo de control de calidad.
Transporte: Movimiento de un lugar a otro o traslado de un objeto.
Triangulo invertida: Utilizado para almacenamiento a largo plazo.
Retraso: Cuando no se permite el flujo inmediato de una pieza a la siguiente

estación.
 POLICIA NACIONAL DEL ECUADOR MINIS/ERO
DIRECTION NATIONAL DE CONTROL TNSITO Y SEGURIDAD VIAL DE GOBIERNO

DEACItAMA HCIbEAAE bEAINA

T Ekvés

SLIBPROCESO:

TREK@0 TDTAL T1Eb0P0 TJEK€PO

uoiiaas MAQUJH

ScrqyaFi dc dc tnL

EFICIEN
OA 100
HQMBR %
E
EFICIENOA
MAOUINA 91R

MAOUIN rug
A
DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA LA ELABORACIÓN DE LAS SEÑALES DE TRÁNSITO
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN PARA EL CORTE DE LAMINAS

Corte de láminas 65x65 cm

preventivas
Tolerancia ± 1,5
Número de corte Corte de
lamina
1 64
2 64
3 65
4 65
5 65
6 63,5
7 65
8 64
9 64,5
10 65
11 65
12 64
13 65
14 63,5
15 65
16 64,8
17 65,8
18 66
19 65,3
20 65,4
 Corte de láminas 61x61 cm
reglamentarias
Tolerancia ± 1,5
Número de corte Corte de
lamina
1 60,5
2 61
3 61
4 61
5 61
6 62
7 60,5
8 60,8
9 60,9
10 60,6
11 60,8
12 61
13 62
14 61,8
15 61,9
16 60,5
17 60,7
18 60,6
19 60,5
20 60,8

70

60

50 y = 0,7899x + 49,402
R² = 0,1354
40
30

20

10

0
0 5 10 15 20 25

El diagrama de dispersión nos permite ver los valores que se encuentra dentro de los
limites de control superior y limite de control inferior que se permite para la elaboración
de los distintos tipos de señales de tránsito, los valores que se encuentre fuera de los
limites de control no son recomendables utilizarlos.
 HISTOGRAMA PARA EL CORTE DE LAMINAS

Dimensiones de corte Promed % %

io acumulado
64 65 64,5 9,96 9,96%
%
64 64 64 9,89 19,85%
%
65 65 65 10,0 29,89%
4%
65 6 64,25 9,92 39,81%
3, %
5
65 65 65 10,0 49,85%
4%
6 6 64,15 9,91 59,76%
3, 4, %
5 8
65 6 65,4 10,1 69,86%
5, 0%
8
64 66 65 10,0 79,90%
4%
6 6 64,9 10,0 89,93%
4, 5, 2%
5 3
65 6 65,2 10,0 100,00%
5, 7%
4
647,4
El histograma nos demuestra que el corte más realizado por los trabajadores es uno
de 64,5 el cual está dentro del rango aceptable para la producción de la señalética, con
esto se prenden evitar fallas al momento de realizar el corte de material y así poder
realizar un producto de calidad que satisfaga las especificaciones del cliente.
 DIAGRAMA DE PARETO

CAUSA/DEFEC DAT
TO OS
Falla del operador 10
Incumplimiento de normas 5
Descuido en el proceso 8
No posee la capacidad 2
Falla de información 9
Falla del proceso de calidad 10
Procedimiento erróneo 8
Falta de supervisión 6
Falta de inspección 8
Manual con falencias 2
Piezas incorrectas 14
Artefactos de mala calidad 8
Falta de recursos 10
Materiales con problemas 2
Mala calidad del material 5
Mal manejo de los operarios 8
Piezas de mal estado 2
Desaprovechamiento del material 6
Falla en la máquina 7
Máquinas en malas condiciones 3
Daño al transportar el pedido 8
Maltrato al producto terminado 5
Fallas en las inspecciones 4
Medidas inapropiadas 6
Fallas de medición 3
Desorden 8
Falta de limpieza 7
Espacios reducidos 6
 CAUSA/DEFECTO DAT Frecuen % %
OS cia Acumulado
Falla del operador 10 10 0,39 0,39%
%
Incumplimiento de normas 5 15 0,59 0,99%
%
Descuido en el proceso 8 23 0,91 1,90%
%
No posee la capacidad 2 25 0,99 2,88%
%
Falla de información 9 34 1,34 4,23%
%
Falla del proceso de calidad 10 44 1,74 5,96%
%
Procedimiento erróneo 8 52 2,05 8,02%
%
Falta de supervisión 6 58 2,29 10,31%
%
Falta de inspección 8 66 2,61 12,91%
%
Manual con falencias 2 68 2,69 15,60%
%
Piezas incorrectas 14 82 3,24 18,84%
%
Artefactos de mala calidad 8 90 3,55 22,39%
%
Falta de recursos 2 92 3,63 26,03%
%
Materiales con problemas 2 94 3,71 29,74%
%
Mala calidad del material 5 99 3,91 33,65%
%
Mal manejo de los operarios 8 107 4,23 37,88%
%
Piezas de mal estado 2 109 4,30 42,18%
%
Desaprovechamiento del material 2 111 4,38 46,56%
%
Falla en la máquina 7 118 4,66 51,22%
%
Máquinas en malas condiciones 3 121 4,78 56,00%
%
Daño al transportar el pedido 2 123 4,86 60,86%
%
Maltrato al producto terminado 5 128 5,06 65,92%
%
Fallas en las inspecciones 4 132 5,21 71,13%
%
Medidas inapropiadas 6 138 5,45 76,58%
%
Fallas de medición 3 141 5,57 82,15%
%
Desorden 8 149 5,88 88,03%
%
Falta de limpieza 1 150 5,92 93,96%
%
Espacios reducidos 3 153 6,04 100,00%
%
2532
Por lo que se Del 16
  diagra
recomienda
ma de Falla del operador Incumplimiento de normas Descuido en el proceso
realizar los Mala información al In Pareto No posee la capacidad Falla de infromación
cu
Falla del proceso de
podem
calidad Procedimiento erróneo Falta de supervisoón Falta de inspección Manual con falencias Piezas incorrectas
cambias más personal Falta de Artefactos de mala calidad
m Falta os de recursos Materiales con problemas Mala calidad del material Mal manejo de los operarios Piezas de mal estado
servicios básicos Falta pli
adecuados de determ Desaprovechamiento del… Falla en la máquina Máquinas en mlas…
mi inar Daño al transportar el… Maltrato al producto…
de incentivos laborales
acuerdo a los en Fallas en las inspecciones Medidad inapropiadas Fallas de medición
Desorden Faltaque las Espacio reducidos
de liempieza
Falta de motivación del to
factores más princip
personal Falta de de ales
importantes l causas
conocimiento co
antes
Falta de mejoras ntr para
D
mencionados at no AT
Ayuda de las autoridades o alcanz O
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