938 Materialdeestudio-Partvii

152
305
CICLO DE FILTRACION
Si para la remoción del licor madre se utiliza un volumen Vw de agua

de lavado, el tiempo de lavado será:
Vw
tw =
Qw
Una vez finalizada la operación de lavado, se requiere un tiempo
adicional td para:
v extraer el queque,
v limpiar el filtro y
v dejarlo en condiciones para una nueva carga
Por lo tanto, el tiempo total de filtración será:
tc = tf + tw + td
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306
CICLO DE FILTRACION
La capacidad de un filtro discontinuo se define como:
Vf
C =
tc
El tiempo óptimo se determina con el criterio de maximizar la

capacidad.
dC
= 0
dVf
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153
307
RESUMEN ECUACIONES
Ecuación general:
⎛ K1 × V K ⎞ 1 dV
(−Δp) = p1 - p 2 = ⎜ + 2 ⎟× ×
⎝ A A ⎠ A dt
Presión constante
tf - t0 K1 K2
= (Vf + V0 ) +
Vf − V0 2 × A × (−Δp)
2
A × (−Δp)
2
Caudal constante
K1 × Q 02 K ×Q
( −Δp) = ×t + 2 2 0
A2 A
Presión y caudal variable

(−Δp) K1 K
= 2
× V + 22
Q A A
308
FILTRACION CONTINUA
154
309
FILTRACION CONTINUA
En este tipo de filtros son constantes:
¾ La caída de presión.
presión
¾ La alimentación.
¾ Tiempo de filtración y la velocidad de filtrado.
Pero, para cualquier elemento de la superficie filtrante, la

condiciones operacionales son transientes (espesor
variable).
310
FILTRACION CONTINUA
Se llevan a cabo varias operaciones en serie:
¾ Filtración.
¾ Lavado.
¾ Secado y desprendimiento de torta.
Para un elemento de torta, la operación se lleva a cabo a

presión constante y caudal variable.
variable
155
311
FILTRACION CONTINUA
Dado el largo, L y el radio, R, del tambor rotatorio, la fracción de

superficie sumergida del filtro será:
A0 Ψ'×R × L Ψ'
Ψ = = =
A 2π × R × L 2π
Recordando que para esta condición se cumple:
t* K1 × V K2
= +
V* 2 × A 0 × (−Δp)
2
A 0 × (−Δp)
2
donde:
t*, tiempo de filtración
V*, volumen de filtrado colectado
312
FILTRACION CONTINUA
Como la filtración ocurre solo en la sección sumergida del tambor,
Ψ'×R × L t* 1
Ψ = = y tc =
2π × R × L tc N
Se obtiene
Ψ t*
t* = y V* = × Vc = Ψ × Vc
N tc
C
Como el proceso ocurre a caudal constante:
Vc Ψ × Q0
Q0 = = N × Vc y V* =
tc N
156
313
FILTRACION CONTINUA
Reemplazando y ordenando en la ecuación fundamental de

filtración:
(−Δp) K1 ⎛Q ⎞ K
= ×⎜ 0 ⎟ + 2 2 2
Q0 2 × Ψ × A2 ⎝ N ⎠ Ψ ×A
(-Δp)
Q0
K1
2× Ψ × A2
K2
Ψ2 × A2
Q0
N
314
FILTRACION CONTINUA
La capacidad del filtro será:

Vc
C = = Q0
tc
Normalmente se puede considerar que la resistencia del

medio filtrante es despreciable frente a la resistencia que
ofrece el queque,
(−Δp) K1 ⎛Q ⎞
= ×⎜ 0 ⎟
Q0 2 × Ψ × A2 ⎝ N⎠
Sustituyendo K1, la tasa de filtración será:

2
Q0 ⎛ 2 × Ψ × (−Δp) × (1 − r × S) ⎞
= ⎜⎜ ⎟⎟
A ⎝ α AV × μ × ρ × S × t c ⎠
157
315
EQUIPOS DE FILTRACION
Se pueden clasificar en:
¾ Filtros discontinuos (batch)

( )
• El queque debe removerse después de un ciclo.
¾ Filtros continuos
• El queque se retira en forma continua del filtro.
316
FILTRO DE LABORATORIO
158
317
FILTRO DE LABORATORIO
El vacío creado a la salida del embudo permite el flujo a
través de la tela filtrante.
El paso de las partículas sólidas se bloquea debido a las

pequeñas aberturas o poros que posee el medio filtrante.
Se utiliza un soporte para contener la tela, el lecho filtrante

y suspensión a medida que transcurre la filtración, la torta o
queque aumenta de espesor y por ende, la resistencia al
paso del fluido.
318
FILTRO DE ARENA
159
319
FILTRO DE ARENA
Se utilizan cuando se tratan grandes cantidades de pastas muy

diluidas (plantas de tratamiento y saneamiento de aguas) cuando
el producto sólido no se recupera se limpian con un flujo de agua
en contracorriente pueden trabajar abiertos o cerrados para
operar a presión cuando el lecho está limpio, el flujo volumétrico
se puede calcular con la ecuación de Ergun.
320
FILTRO DE MANGA O BOLSA
Se utilizan principalmente para separar sólidos de gases

están formados p por g
grandes bolsas de lona ppor donde se
hace pasar el gas.
Las bolsas se limpian periódicamente en forma manual.
Ej.: Limpieza de gases, aspiradora doméstica.
160
321
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
322
FILTROS DE VACIO
¾Los filtros de vacío tienen la gran ventaja de su
simplicidad de operación, bajo condiciones mecánicas
muy simples.
i l
¾Cualquier equipo que utilice presión en vez de vacío debe

utilizar mecanismos mucho más complicados.
¾La desventaja de los filtros de vacío es la limitación en el

gradiente de presión disponible (una atmósfera),
atmósfera) el que
depende en gran medida de la presión atmosférica del
lugar en que se encuentre la planta.
161
323
FILTROS DE VACIO
¾ Los filtros de vacío operan bajo una diferencia de presión

entre:
• La presión atmosférica, parte exterior del filtro, y

• El vacío producido en su interior.
¾ Esto permite una operación continua y especialmente una

descarga del queque más fácil que con filtros a presión.
324
TIPOS DE FILTRO DE VACIO

• Filtro de tambor.
• Filtro de discos.
• Filtro rotatorio horizontal.
horizontal
• Filtro de banda horizontal.
Filtro Rotatorio al vacío.
162
325
FILTRO DE TAMBOR
326
FILTRO DE DISCOS
163
327
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
328
Operación Batch
Placas y Marcos Contiene septas de metal donde se forma la Barato
Más Común torta.
Puede tener un medio filtrante, Papel o Paño No se puede utilizar con
Operación Intermitente, pues se debe descargar productos tóxicos ni gases.
la torta.
Placas Operación Intermitente. Puede hacerse continuo,

Horizontales Se utiliza en pequeña escala. introduciendo una hoja que
remueva la torta.
Hojas Verticales Posee una alta área de filtración por volumen. Requiere poco superficie.
Operación Intermitente.
Tipo Vela Fácil de Lavar.
Operación Continua
Filtros rotatorios a Rota a baja Metodología más usa en Proceso consiste en :
vacío. velocidad. Bioprocesos -Formación de la Torta.
El líquido es ΔP = 1 atm. -Lavado de la Torta.
succionado . - Recolección de la Torta.
164
329
¿QUE SE HACE AHORA CON EL
CONCENTRADO?
El secado de los concentrados, después del procesado de filtración
permite rebajar su contenido de humedad hasta un 5−8%,
generalmente se emplea una corriente de aire caliente de 800 − 850
C.
ETAPAS DE UN PROCESO DE FUNDICION
CONCENTRADOS
SECADO
TOSTACION
FUCION PARA SEPARAR

FASES
CONVERSION A COBRE
BLISTER
PIRORREFINACION
0 500 1000 T’ C
ELECTRORREFINACION
(CATOOOS)
330
ANTECEDENTES DEL PROCESO DE SECADO

El concentrado húmedo proveniente del domo de mezcla, es
almacenado en tolvas desde donde ingresa a las líneas de secado de
cada equipo de fusión que cuenta con secadores calefaccionados por
ejemplo con vapor de agua En esta etapa la humedad original del
concentrado (entre 6% y 10%) se reduce a niveles hasta de 0,2% -
0,3%.
El concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que

avanza dentro un tambor metálico. En el interior circula vapor a
temperatura de 180ºC, por un serpentín que permite la transferencia
de calor por radiación y convección. El calor requerido para el secado
es suministrado por vapor saturado, a una presión de 20 bares,
proveniente desde calderas de recuperación de calor de los gases
generados en el proceso de fundición y que se encuentran asociadas a
los respectivos hornos de fusión y conversión.
165
331
ANTECEDENTES DEL PROCESO DE SECADO

Los vahos producidos por el proceso de secado, compuestos por aire de
purga (vapor de agua desprendido del concentrado y polvo arrastrado),
pasan a un filtro de mangas donde se recuperan las partículas en
suspensión, para ser dirigidas a las tolvas de almacenamiento de
concentrado seco.
seco Los vahos limpios son descargados a la atmósfera.
atmósfera El
vapor condensado producto del proceso es conducido por cañerías a un
estanque recuperador de condesados para su reutilización.
Debido a que la temperatura de operación del secador es de 180 ºC, no se

generará emisión de SO2 al ambiente, ya que el azufre solo reacciona con
el oxígeno a una temperatura superior a los 300 ºC. En algunos casos
puntuales, el grado de humedad del concentrado a tratar se convierte en un
parámetro
á t importante,
i t t como en la l alimentación
li t ió a los
l procesos ded fusión
f ió
flash, en los que el concentrado es transportado suspendido en aire
enriquecido o en oxígeno. Así, los procedimientos Outokumpu e INCO
consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio
previo a su tratamiento. Outokumpu y Convertidor Teniente en particular,
necesitan grados de humedad inferiores al 0,2%.
332
SECADO
Conceptualmente, el secado térmico de un concentrado de
cobre no es una operación unitaria pirometalúrgica
propiamente tal debido a que no se persigue una
transformación química del concentrado, ya que
corresponde a una deshumidificación de éste que puede ser
parcial ó total.
Se denomina parcial porque los concentrados que entran al

secador con un 14-18% en peso de contenido de H 2O, o
total, cuando en la salida los contenidos de agua son tan
bajos como 0,1- 0,3% en peso de H 2O, este último caso
normalmente se denomina “secado a muerte”.
166
333
SECADO
Operación unitaria consistente en evaporar el agua u otro
líquido contenido en el concentrado húmedo proveniente
de la planta de concentración de minerales.
La humedad
L h d d del
d l concentrado d es necesaria i para ell
transporte desde la planta concentradora hasta la fundición,
ya que de esta manera se evitan combustiones
espontáneas del concentrado. Esta humedad oscila entre 8
y 10%.
Sin embargo, una vez en la fundición, es necesario extraer

la humedad del concentrado.
concentrado De no ser así,así el agua
contenida en el concentrado se evapora de manera
prácticamente instantánea al inyectarse en el reactor,
generando explosiones que ponen en peligro la operación,
además de hacer más ineficiente el proceso de fusión
desde el punto de vista energético.
334
SECADO
Las razones por las cuales es necesario secar un

concentrado son las siguientes:
• Reducir los costos de transporte.
• Mejorar el carguío y la operación de los hornos de fusión/conversión de

concentrados.
• Mejorar el balance térmico de la operación siguiente de fusión/conversión.

fusión/conversión
167
335
SECADO
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se
diferencian entre sí por la metodología seguida en el
procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua de
una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de
aire; también puede ser por eliminación de agua mediante
adsorción de un sólido, y por reducción del contenido de líquido
en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación
en presencia de un gas.
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente

según que sean por lotes o continuas. Estos términos pueden
aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
336
SECADO: FLUJOS Y FORMULAS

El mecanismo del proceso de secado depende
considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el
material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil
transcurre el secado.
Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad

enlazada con el material en forma físico-química y mecánica.
Definiciones fundamentales.
Contenido de humedad, base seca:

Kghumedad
Kgsólido seco
Contenido de humedad, base húmeda:
Kghumedad Kghumedad
=
Kgsólido seco Kghumedad + kgsólido seco
168
337
Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de

vapor se iguala a la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del
sólido cuando está en equilibrio con el gas.
Humedad libre:x-x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad

que está en exceso con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta
la humedad que se puede evaporar y depende de la concentración
de vapor en la corriente gaseosa.
Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa

mediante la expresión:
Kg = ms·k·( xi -xeq)/A
donde:
k = coeficiente de velocidad de secado (min
(min-1)
1).
Kg= coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 ·min).
ms= peso del material seco( kg).
xi= humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg).
xeq= humedad de equilibrio ( kg/kg).
x1eq = contenido de humedad del material durante el período inicial de secado o humedad
crítica( kg/kg).
x0 = humedad inicial del material ( kg/kg).
338
EL PROCESO DE SECADO
T
H2O (I) inicial, Pi, Ti H2O (g) final, Pf, Tf
La evaporación de agua no requiere normalmente temperaturas

superiores a los 105 °C. En los secadores las temperaturas normalmente
exceden los 220 °C.
169
339
Selección de un secador.
Este depende de: 1. Propiedades del concentrado
- Características físicas en húmedo y en seco.
- Toxicidad.
- Inflamabilidad.
- Tamaño de partícula.
- Abrasividad.
2. Características de desecación del material
- Tipo de humedad.
- Contenido inicial y final de humedad.
- Temperatura permisible de secado.
- Tiempo probable de secado.
3. Circulación del material que entra y sale del secador
- Cantidad a tratar por hora.
- Tipos de operación, continua ó discontinua.
- Procesos anteriores y posteriores.
4 C
4. Cualidades
lid d del
d l producto
d t
- Contaminación.
- Temperatura del concentrado.
- Densidad.
5. Recuperación de concentrado
6. Características físicas
- Espacio, combustible disponible.
- Condiciones ambientales.
340
CLASIFICACION DE SECADORES
Los secadores se clasifican según:
¾ Formas de secado
• Transportador.
• Tambor.
• Flash.
• Lecho Fluido.
• Rotatorio.
• Spray.
• Bandeja.
• Aspiración.
¾ El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

• Secadores directos.
• Secadores indirectos.
• Secadores diversos.
¾ Las características de manejo y las propiedades físicas del material

mojado
• Secadores discontinuos o por lote.
• Secadores continuos.
• Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
• Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
170
341
SECADORES MAS USADOS
¾ Rotatorio
• Calor Directo.
• Calor Indirecto.
Indirecto
¾ Tornillo sin fin.
¾ Lecho Fluidizado.
342
SECADO DE CONCENTRADO
Secador de bandeja
TIPOS DE
SECADORES DE
CONCENTRADOS Secador Rotatorio
Secador de lecho fluidizado
171
343
SECADOR ROTATORIO
Un secador rotatorio esta formado por una carcasa cilíndrica
giratoria horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida y
sostenidas por dos anillos de rodadura que funcionan sobre
mecanismos de rodillos. La alimentación húmeda se introduce
por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el
otro lado. Cuando gira la carcasa, unas placas elevan los sólidos
y los esparcen en el interior de la misma. Se usan generalmente
para producción de alto tonelaje por su capacidad de manejar
productos de considerable variación en tamaño y composición.
•Tienen por lo general una razón L/D

(longitud/diámetro) entre 4 y10.
•El volumen de llenado oscila entre 10

y 15%.
Secador Rotatorio
344
SECADOR ROTATORIO
Los Secadores Rotatorios son apropiados para el secado

continuo de minerales en polvo en plantas de chancado,
concentración y fundición.
Cada aplicación de secado es un caso particular y el

dimensionamiento del secador se basa en la vasta
experiencia en aplicaciones similares y en las pruebas de
secado llevadas a cabo en el laboratorio.
172
345
346
ROTATORIOS
¾ Secadores Rotatorios Directos
La transferencia de calor se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se
arrastra con el medio de desecación; es decir, con los gases
calientes. Se utilizan con materiales que no son sensibles al calor ni
que son afectados por el contacto directo con gases de combustión.
Los materiales pueden ser secados en paralelo o en contracorriente
del gas caliente. La transferencia de calor se efectúa
predominantemente por convección.
¾ Secadores Rotatorios Indirectos

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una
pared de retención. El líquido vaporizado se separa
independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de
desecación depende del contacto que se establezca entre el material
mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se
llaman también secadores por conducción o de contacto.
173
347
SECADOR ROTATORIO DE CALOR DIRECTO
El secado en un secador rotatorio se puede expresar como un

mecanismo de transmisión de calor, que se puede calcular según:
Q = Ua* V * ( T )m
t
donde, Qt calor transmitido en J/s, Ua coeficiente
Volumétrico de transmisión de calor en J/ (s*m3 *k), V volumen del
sacador en m3 , y ( T)mdiferencia de temperatura media entre los
gases calientes y el material en K.
348
SECADOR ROTATORIO DE CALOR INDIRECTO - VAPOR
Anillo colector de
no condensables Anillo sujetador Expulsión de gas
Soporte de tubos Obturadores

Alimentación de
material húmedo
Cámara de vapor
Entrada
de vapor
Obturador
Condensador
Tubos de inyección
de vapor
Montaje de engranaje
Rodillo de soporte de transmisión
Motor
Rodillo de empuje axial Descarga del producto
174
349
350
ROTATORIOS
Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos,
conforme a las direcciones de la corriente de material a
ser secado y de los gases de secado.
secado La elección entre
un secador rotatorio de co-corriente o uno de contra-
corriente se efectúa de conformidad con las propiedades
del material a ser secado:
- Grado de secado.
- Calor específico.
p
- Capacidad de evaporación de humedad.
- Inflamabilidad.
- Propiedades de sinterización.
175
351
SECADOR DE TORNILLO SIN FIN
Es un secador continuo de calentamiento indirecto, formado

esencialmente por un transportador de tornillo sin fin
horizontal (o un transportador de paleta) encerrado dentro de
una carcasa cilíndrica
ilí d i encamisada.
i d
La alimentación que entra por un extremo se transporta

lentamente a través de la zona caliente y se descarga por el
otro extremo.
El vapor generado se extrae a través de conducciones

colocadas en la parte superior de la carcasa.
carcasa Esta tiene de 8
a 65 cm. de diámetro hasta 7 m de largo; cuando se requiere
más longitud se colocan varios transportadores, unos sobre
otros formando una bancada.
352
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

La fluidificación
La fluidificación es el estado que se produce en un sólido disgregado cuando, atravesado por una
corriente de aire en flujo cruzado, ésto se expasiona, burbujea y las partículas quedan en
suspensión, sin llegar al transporte neumático. La fuerza de empuje del aire equilibra el peso de
las partículas atravesadas por la corriente, el sólido para comportarse como si fuera un líquido.
El fenómeno de la fluidificación permite el mayor intercambio térmico posible, ya que el producto

a tratar flota en una corriente de aire. El caudal de aire de secado o enfriamiento atraviesa las partículas y
permite la isotermicidad de éstas y una completa transferencia de energía, garantizando el proceso deseado.
176
353

El secado se lleva a cabo mientras el material está en suspensión en un
ambiente fluidizado.
La fluidización convierte un lecho de partículas sólidas en una masa
suspendida y expandida que posee muchas de las propiedades de un
lí id Las
líquido. L velocidades
l id d ascendentes
d t deld l gas varían
í entret 0,15
0 15 a 6 m/s.
/
354

La fluidificación ó fluidización convierte un lecho de partículas Sólidas
en una masa suspendida y expandida que posee muchas de las
propiedades de un líquido.
L
Las velocidades
l id d ascendentes
d t ell gas varían
í entre
t 0,0 15 a 6 m/s,
/ se
conoce como velocidad superficial.
La velocidad mínima de fluidización se puede calcular por la relación
de Wen y Yu, para un amplio rango de intervalo de las propiedades de
gas y sólidos:
N Renúmero de Reynolds de la partícula
N Ganúmero de Galileo
U mf velocidad mínima de fluidización, m/s
3
P f densidad del fluido, kg/m
3
P s densidad aparente de la partícula, jg/m
g aceleración de gravedad, m/s2
viscosidad del fluido, kg/ (m.s)
177
355
Gas
Gas y sólidos arrastrados separador

de polvo
Polvo
gen libre
Al Espacio de
de imen separación SECADOR DE
cho
só tac
lid ió
Marg
Profundidad del lec

os n
De s s
Polvo LECHO FLUIDIZADO
Lecho
lo
sc ólid
ar os
fluido
ga
de
Entrada de gas
Caja de ventana D Placa de contracción

cámara plana distribuidora de gas
E l área de la sección transversal se determina mediante el flujo Volumétrico de gas y la

velocidad requerida para efecturar la Fluidización.
La altura del lecho se determina por el tiempo de contacto de la partícula con el gas, razón
L/D requerida, espacio necesario para el intercambio de calor y el tiempo de retención de
los sólidos. Esta Industrialmente, es no menor a 0,3m no mayor a 15m.
356
PLACA DE
PARTICION
AIRE
CALIENTE PLACAS
PERFORADAS
SOLIDO
SECO
(b)
AIRE
AIRE CALIENTE
CALIENTE
(a)
SELECCION HORIZONTAL
(c) (d)
TIPOS DE
HORNO
PARTICULAS QUE
CONTIENEN
SECADO DE
EL SOLVENTE
LECHO
FLUIDIZADO
PLACAS DE
DISTRIBUIDOR MEDIO DE
MOVILES CALENTAMIENTO
GAS
COMBUSTIBLE
AIRE
CALIENTE AIRE
GAS NERTE
(e) (f) (g)

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Si para la remoción del licor madre se utiliza un volumen Vw de agua

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La capacidad de un filtro discontinuo se define como:

El tiempo óptimo se determina con el criterio de maximizar la

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En este tipo de filtros son constantes:

¾ Tiempo de filtración y la velocidad de filtrado.

Pero, para cualquier elemento de la superficie filtrante, la

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¾ Secado y desprendimiento de torta.

Para un elemento de torta, la operación se lleva a cabo a

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Dado el largo, L y el radio, R, del tambor rotatorio, la fracción de

Recordando que para esta condición se cumple:

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Normalmente se puede considerar que la resistencia del

Sustituyendo K1, la tasa de filtración será:

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• La presión atmosférica, parte exterior del filtro, y

¾ Esto permite una operación continua y especialmente una

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