937 Materialdeestudio-Partvi

126
253
ESPESADORES DORR OLIVER

CONVENCIONALES
Dr. Cristian Vargas Riquelme - cvargas@expo.intercade.org - Consultor Intercade
254
OPERACION DE UN ESPESADOR
¾La función principal de los espesadores es espesar la pulpa

alimentada hasta una concentración conveniente para las
operaciones siguientes. Otra función que se torna cada vez más
importante es la preocupación ambiental, y permitir la
recuperación y recirculación total o por lo menos de parte del
agua del proceso.
¾La operación de un espesador consiste en conseguir para un

determinado tonelaje de alimentación,
alimentación un estado estacionario
con una concentración de descarga y profundidad de aguas
claras prefijadas.
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CONSULTANCY & TRAINING contacto@intercade.org
127
255
FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR
Esquema de Operación de un Espesador Continuo. Se muestra

la definición de cuatro zonas de Sedimentación de un espesador.
256
128
257

¾ A medida que entra el flujo de alimentación en el
espesador, los sólidos decantan hacia el fondo.
¾ El agua clara rebosa por la parte superior y los sólidos son

evacuados por la descarga inferior.
• Zona A: Es el agua de rebose limpio.
• Zona B: La pulpa tiene consistencia poco uniforme cuya
concentración se aproxima a la de alimentación.
• Zona C: Estado intermedio. La pulpa está en una
condición transitoria entre sedimentación por caída libre
y compresión.
• Zona D: Pulpa en compresión. Se produce un
desplazamiento del agua por compresión de los sólidos.
258
¾ En función de la concentración y de la tendencia a la interacción de las

partículas, se pueden producir cuatro tipos de sedimentación:
• Discreta (Tipo 1): Sedimentación de partículas en una suspensión

con concentración de sólidos baja. Las partículas sedimentan como
entidades individuales,, sin haber interacción con p
partículas vecinas.
• Floculenta (Tipo 2): Sedimentación de partículas de una solución
diluída, que floculan durante el proceso. Al aglomerarse, aumentan su
tamaño y su masa, por lo tanto también su velocidad de sedimentación.
• Retardada (llamada también en bloque o zonal) (Tipo 3):
Corresponde a una suspensión de concentración intermedia, en la cual
las fuerzas interpartículas son suficientes para entorpecer la sedi-
mentación de las partículas vecinas, haciéndolas sedimentar como una
sola unidad.
• Por compresión (Tipo 4): Cuando la concentración de partículas
es tal que éstas forman una estructura, la sedimetación sólo puede
darse por compresión, debido al peso de las partículas que se van
añadiendo.
129
259
Zona de agua clarificada
Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)
Zona de sedimentación floculenta (Tipo 1)

Profundidad
Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)
Zona de compresión
(Tipo 4)
TIEMPO Probeta
260

La profundidad de aguas claras es independiente de las variables
de entrada y es afectada solamente por la distribución
granulométrica de la alimentación. Mientras más finos sean los
sólidos de alimentación se precisará mayor cantidad de
floculante para mantener limpia el agua de rebalse.
Cuando, debido a cambios en las características del sólido o a

variaciones en el tonelaje de la alimentación, la concentración de
descarga comienza a cambiar, es posible volver al valor original
establecido, controlando el flujo de descarga. Esto se consigue
mediante una bomba de velocidad variable o, o cuando la
descarga es por gravedad, cambiando la abertura de la descarga
mediante la sustitución de anillos de goma de diversos
diámetros. El nuevo estado estacionario se obtendrá a una
nueva altura de la pulpa.
130
261
¾ Los espesadores metalúrgicos operan con densidades de

pulpa de 1.6 t/m3 o más y logran productos con
% de sólidos en p
concentraciones de 60 a 70% peso.
¾ Por lo anterior estos equipos deben ser de diseño

robusto.
¾ Los espesadores pueden ser diseñados de diversos

diámetros y alturas.
alturas
262
SEDIMENTACION RELAVES: 2
ESPESADORES DE 250 PIES DIAM.
131
263
ESPESADORES
264
ESPESADORES
132
265
DIMENSIONAMIENTO DE
ESPESADORES CONTINUOS
El dimensionamiento implica calcular el diámetro y la altura

del espesador.
espesador
Si bien es ideal contar con unidades pilotos, en la práctica

se necesitarían grandes volúmenes de pulpa.
Normalmente, se trabaja con pruebas batch en probetas.
Todos los métodos se basan en determinar las condiciones

límites, variando solo la forma de manejar la información
experimental.
266
AREA DE UN ESPESADOR CONTINUO

METODO DE COE Y CLAVENGER
Plantean la existencia de la condición límite para el flujo de

sólidos en una operación continua.
continua
Suponen que la velocidad de sedimentación es solo función de

la concentración.
Las pruebas de sedimentación se realizan a varias

concentraciones iniciales.
Con esta información se calcula la densidad de flujo de sólidos

para cada caso con el objetivo de determinar la condición límite.
133
267

Para un nivel i cualquiera
Gi = vi ×Ci + v*×C
v ×Ci
como:
Qu
v* =
s
donde:
Qu: flujo volumétrico de pulpa en el underflow
S : la sección del espesador
combinando las ecuaciones y despejando vi:
Gi Qu
vi = -
Ci s
268

En el estado estacionario, la densidad de flujo de sólidos en cualquier nivel del

espesador debe ser igual al de descarga
descarga.
Q u ×C u
Gi = Gu =
s
luego:
⎛ 1 1 ⎞
vi = Gi × ⎜ - ⎟
⎝ Ci Cu ⎠
despejando la densidad de flujo se obtiene:
vi
Gi =
1 1
-
Ci Cu
134
269

Cuando se utiliza la dilución (razón agua-sólido en peso) la ecuación anterior se

transforma en:
ρ×vi
Gi =
Di - D u
donde:
D : dilución
ρ : densidad del fluido
También se acostumbra a utilizar la variable area unitaria AU,, q

que indica el
área necesaria para que atraviesa la unidad de masa de sólidos en la unidad
de tiempo.
1
AU =
Gi
270

METODO DE TALMAGE FITCH
Propusieron una modificación al método de Coe y Clavenger.
Consiste en determinar la relación velocidad de sedimentación versus

concentración a partir de una sola prueba.
Las velocidades, las tangentes y las densidades de flujo másico se

determinan de acuerdo a:
zi - h i
vi = vi
ti Gi =
1 1
-
C0 ×h 0 Ci Cu
Ci =
zi
135
271
FILTRACION, CARACTERISTICAS
y EQUIPOS DE FILTRACION.
Filtración es una operación de separación de fases fluido-

sólido en la que las partículas sólidas suspendidas se
retienen en un medio poroso.
El fluido puede ser un gas o líquido.
El objetivo es obtener un flujo de fluido a través del medio

filtrante, se debe establecer una diferencia de presión entre
ambos lados del medio.
272
FILTRACION
Definición:
Separación del sólido desde el líquido que es forzado (por
presión o vacío) a pasar a través de un medio filtrante que
retiene las partículas. Los sólidos se depositan en el filtro y a
medida que el depósito (torta) aumenta de espesor opone
mayor resistencia a la filtración.
Suspensión
Torta medio o paño
Filtrado
(liquido)
136
273
FILTRACION
La filtración es un proceso crucial en una Planta Concentradora
de Minerales, ya que representa la última etapa del proceso
antes del envío del concentrado, ya sea a un procesamiento
posterior o a embarque.
En ambos casos, es necesario cumplir con un valor máximo de

humedad permisible.
Esto, que hace algún tiempo era un grave problema, ya no lo es

debido a la introducción de nuevos tipos de filtros que permiten
obtener queques adecuados.
Actualmente el principal problema que enfrentan las empresas

mineras en el campo de la filtración, además de aquellos
relacionados a la manutención de los equipos, es el de la
optimización de su funcionamiento.
274
SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION
Las principales formas de establecerla son aplicando:
• Gravedad.
• Vacío.
• Presión.
• Fuerza centrífuga.
137
275
FILTRACION
Las principales formas de establecer el gradiente de
presión, son:
GRAVITACIONAL CENTRIFUGO VACIO PRESION
276
FILTRACION
Dentro de las alternativas de filtración existente la utilizada

en minería es la filtración con formación de queque.
Mecanismo de Filtración con formación de Queque
138
277
FILTRACION
• Los factores que afectan la velocidad de filtración son:
a) Caída de presión desde la alimentación al medio

filtrante.
b) Area de la superficie de filtración.
c) La viscosidad del filtrado.
d) La
L resistencia
i i del
d l queque.
e) La resistencia del medio filtrante.
278
PROCESO DE FILTRACION CONTINUA
• El proceso de filtración es una operación cíclica que

comprende:
• Formación del queque.
• Lavado del queque.
• Secado del queque.
• Descarga del queque.
• Una secuencia completa que comprende cada una de

estas etapas se denomina “ciclo de filtrado”.
139
279
FILTRACION
La etapa de filtración normalmente sigue a la etapa de

espesamiento. Las pulpas espesadas son alimentadas a un
agitador
it d d d donde
desde d d son alimentadas
li t d all filtro
filt a una
velocidad uniforme.
Tratándose de pulpas, la velocidad más alta de filtrado no se
obtienen con la mayor diferencia de presión, sino que
debido a la aglomeración de las partículas del queque, el
espesor del queque debe ser del orden de ½ a ¾ pulgada. g
Queques muy gruesos producen resquebrajamiento que
hace perder la eficiencia del secado.
280
ASPECTOS TEORICOS
¾ Los aspectos a considerar en el diseño o evaluación

de sistemas de filtrado deben considerar:
• Area de filtración.
• Volumen de filtrado.
• Volumen de agua de lavado.

lavado
• Comportamiento del filtro.
140
281
NOMENCLATURA
Masa de sólidos en la suspensión, Ms.
Fluido filtrado, V.
¾ Fracción de masa de sólidos en la suspensión

suspensión, S,
S (%
sólidos).
Masa de sólidos en la suspensión
S =
Masa de suspensión
Razón de torta húmeda a torta seca, r, (% humedad).
Masa de torta húmeda Ms + Mw ρ s ×Vs + ρ w ×Vw

r = = =
Masa de torta seca Ms ρ s ×Vs
282
NOMENCLATURA
Porosidad, ε.
Volumen de huecos Vw ρ ap
ε = = = 1 -
Volumen de lecho V ρs
Combinando estas últimas ecuaciones
(1 - ε)×ρ s + ε×ρ w
r =
(1 - ε)×ρ s
141
283
BALANCE DE MASA
⎧ Masa que ingresa ⎫ ⎧ Masa que se genera ⎫ ⎧ Masa que sale ⎫ ⎧ Masa que se acumula ⎫
⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪
⎨al volumen de control⎬ + ⎨en el volumen de control⎬ − ⎨del volumen de control⎬ = ⎨en el volumen de control⎬
⎪por unidad de tiempo ⎪ ⎪ por unidad de tiempo ⎪ ⎪ por unidad de tiempo ⎪ ⎪ por unidad de tiempo ⎪
⎩ ⎭ ⎩ ⎭ ⎩ ⎭ ⎩ ⎭
⎧ dM s ⎫
⎨ ⎬ + {0} − {ρ × dV} = {r × dM s }
⎩ S ⎭
284
BALANCE DE MASA
Por lo tanto, para el elemento diferencial:
dM s ρ×S
=
dV 1- r ×S
Que en términos del balance global, queda:
Ms ρ×S
=
V 1- r ×S
142
285
BALANCE DE MASA
Además, la masa total que queda se puede deducir de:
Masa total = densidad × (volumen queque - volumen de huecos en el queque)
dM s = ρs ×( A × dx - ε × A × dx )
o sea:
dM s
= ρ s × (1 - ε) × A
dx
La que combinada con la ecuación del volumen de filtrado da:
dx ρ×S
=
dV A × (1 - r × S) × (1 - ε) × ρ s
286
ECUACION DE ERGUN
p=p1 p=p p=pi
(P1 − Pi ) × ρ Dp ε3 150 × μ × (1 − ε)
× × = + 1,75
G 02 L 1- ε Dp × G0
143
287
PRESION EN EL LECHO
Considerando que:
Dp, diámetro de las partículas
μ, la viscosidad del líquido
G0, la densidad de flujo másico
G 0 = ρ × v0
v0, velocidad del líquido considerando que no hay torta
P1 - Pi, potencial fluido dinámico en que si el sistema es horizontal se
cumple que:
P1 − Pi = p 1 - p i
Como las partículas no son esféricas, Dp:

6 Superficie mojada partículas
Dp = y av =
av Volumen de las partículas
288
PRESION EN EL LECHO
Además, como el régimen es laminar (el término 1,75 no
se considera), tenemos:
(p1 − p i ) 150 μ × a 2v × (1 − ε) 2
= × v0
L 36 ε3
para un elemento diferencial de torta en que ε y av son

constantes a través del lecho (tortas incompresibles):
ddp μ × a 2v × (1 − ε)) 2
− = 4,17 × 3
v0
dx ε
144
289
ECUACION DE ERGUN
ps=p1-pi
p s = p1 - p
derivando y reemplazando ecuación anterior :
dp s μ × a 2v × (1 − ε) 2
= 4,17 × v0
dx ε3
290
PRESION DE COMPRESION
En términos del volumen filtrado:
dp s μ × a 2v × (1 − ε) μ ×ρ×S
= 4,17 × × × v0
dV ρs × ε3 (1 − r × S) × A
Definiendo la resistencia específica local de la torta (α) como:
a 2v × (1 − ε)
α = 4,17 ×
ρs × ε3
La ecuación toma la forma:
dp s μ × ρ × S × v0
=
α (1 − r × S) × A
145
291
Definiendo la resistencia específica media de la torta (αAV)
como:
p1 − p i dp s
1 ∫0 α
= p1 − p i
α AV
∫ 0
dp s
e integrando la ecuación entre x=0 y x=L, tenemos:
α AV × μ × ρ × S V
p1 - p i = × × v0
(1 − r × S) A
292
Si αAV es constante a través del queque, entonces la torta es
incompresible.
Si la fracción másica de sólidos en la suspensión y la

temperatura son constantes y definiendo:
α AV × μ × ρ × S
K1 =
(1 − r × S)
V
p1 - p i = K1 × × v0
A
tenemos que:
en que K1 es independiente de las condiciones de operación
146
293
Basados en esta última expresión, se puede deducir la
expresión para el medio filtrante como:
1
pi - p 2 = K2 × × v0
A
Algunos autores definen la resistencia del medio filtrante, Rm,
como:
1 K2 K1 × Ve α AV × ρ × S × Ve
Rm = = =
μ A μAA (1 − r × S) × A
por lo tanto:
pi - p 2 = μ × R m × v0
294
ECUACION FUNDAMENTAL DE FILTRACION

La caída de presión global a través del filtro, p1 - p2, será:
⎛ K1 × V K ⎞ 1 dV
(−Δp)
Δ ) = p1 - p 2 = ⎜ + 2 ⎟× ×
⎝ A A ⎠ A dt
donde V0 se ha sustituido por:

1 dV
V0 = ×
A dt
¾ El primer término corresponde a la resistencia de la torta

¾ El segundo corresponde a la resistencia del medio filtrante.
147
295
FILTRACION DISCONTINUA A PRESION CONSTANTE
Esquema típico:
296
Integrando la ecuación fundamental:
1 dV
(−Δp) = (K1 × V + K 2 )× ×
A 2 dt
1
∫ (K × V + K 2 )× dV
Vf
tf - t0 = 1
A (−Δp) 2 V0
1 K1 × (Vf2 - V02 ) + K 2 × (Vf − V0 )

tf - t0 = 2
A 2 × (−Δp)
p)
con t0 y tf correspondiente al tiempo necesario para colectar un volumen

de filtrado V0 y Vf:
148
297
Para evaluar las constantes K1 y K2 la ecuación se puede

escribir como:
tf - t0 K1 K2
= (Vf + V0 ) +
Vf − V0 2 × A × (−Δp) 2
A × (−Δp)
2
tf - t0
Vf − V0 K1
2 × A 2 × (−Δp)
K2
A 2 × ( −Δp)
Vf − V0
298
FILTRACION DISCONTINUA A CAUDAL CONSTANTE
Esquema típico:
149
299
En esta operación, el flujo volumétrico es constante, por lo

tanto:
dV
Q0 = = constante
dt
Integrando esta ecuación:
Vf = Q 0 × t f
donde Vf correspondiente al volumen total de filtrado en el

tiempo tf.
300

De acuerdo a la ecuación anterior, para cualquier tiempo de
filtración t se cumple que:
V = Q0 × t
Aplicando esta relación en la ecuación fundamental de filtración:
1 dV
(−Δp) = (K1 × V + K 2 )× ×
A 2 dt
K1 × Q 02 × t K ×Q
tenemos: (−Δp) = 2
+ 2 2 0
A A
150
301
Para evaluar las constantes K1 y K2 la ecuación se puede

escribir como:
K1 × Q 02 K 2 × Q0
(−Δp) = × t +
A2 A2
(−Δp)
K1 × Q 02
A2
K 2 × Q0
A2
302
FILTRACION DISCONTINUA A PRESION Y CAUDAL VARIABLE
Esquema típico:
151
303
FILTRACION DISCONTINUA A PRESION Y CAUDAL VARIABLE
La ecuación fundamental de filtración se puede escribir como:
(−Δp) K1 K2
= × V +
Q A2 A2
(-Δp) con :
Q
dV
K1 Q =
A2 dt
Vf dV
K2
A2
tf = ∫
0 Q
304
CICLO DE FILTRACION
Luego de efectuado el filtrado, el licor madre se remueve lavando la

torta con algún solvente apropiado.
Se puede considerar que la resistencia al flujo del agua de lavado es

constante o sea, la operación se realiza a caudal y presión
constantes por lo tanto, la ecuación fundamental de filtración toma la
forma:
Qw
(−Δp)
Δ )w = (K1 × Vf + K 2 )×
A2

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¾La función principal de los espesadores es espesar la pulpa

¾La operación de un espesador consiste en conseguir para un

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¾ El agua clara rebosa por la parte superior y los sólidos son

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¾ En función de la concentración y de la tendencia a la interacción de las

• Discreta (Tipo 1): Sedimentación de partículas en una suspensión

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Zona de agua clarificada

Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

Zona de sedimentación floculenta (Tipo 1)

Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

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Cuando, debido a cambios en las características del sólido o a

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¾ Los espesadores metalúrgicos operan con densidades de

¾ Por lo anterior estos equipos deben ser de diseño

¾ Los espesadores pueden ser diseñados de diversos

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Suponen que la velocidad de sedimentación es solo función de

Las pruebas de sedimentación se realizan a varias

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Consiste en determinar la relación velocidad de sedimentación versus

Las velocidades, las tangentes y las densidades de flujo másico se

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El fluido puede ser un gas o líquido.

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