Universidad de oriente

Núcleo Anzoátegui
Escuela de ingeniería y ciencias aplicadas
Departamento de tecnología
Tecnología I (065-1322)

Soldadura.
Empalme y conexiones de
conductores eléctricos.

Bachiller:
Bronik Rodríguez
C.I 28.632.057
 Introducción.
En toda instalación eléctrica es necesario unir dos o más
conductores entre sí, ya sea para alargarlos o para derivarlos y así,
garantizar la continuidad del fluido eléctrico. La unión de estos conductores
puede hacerse de dos formas: torciéndolos en la forma apropiada o
presionándolos por medio de conectores mecánicos.

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del

calor, con o sin la aportación del material metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.
En el campo de la electricidad y electrónica, es necesario unir conductores
eléctricos entre sí, componentes eléctricos o electrónicos a circuitos
impresos, etc. Para que la unión sea permanente durante la vida útil del
componente o del equipo, debe garantizarse la perfecta unión de las
superficies en contacto. Esto se logra aislándolas del medio ambiente por
medio de la soldadura, de no hacerlo así, se produciría la corrosión de las
mismas y en consecuencia la posible falla del circuito o del equipo, por es
necesario distinguir una buena soldadura de una mala.
Por lo que el presente trabajo se da una explicación resumida, de su
importancia, finalidad y los tipos de cada uno de ellos.
 1) Diferencia entre empalme y conexión:

El empalme es la unión de dos o más conductores eléctricos por medio de amarre

o retorcimiento apropiado mientras que la conexión es la unión de dos o más
conductores eléctricos por medio de conectores mecánicos.

En los empalme al retorcer los hilos conductores y recubrirlos con cinta aislante,
puede generar recalentamientos y cortocircuitos, que no se original con las
conexiones ya que etas lo evitan por el uso conectores mecánicos.

2) ¿Consecuencias de realizar un mal empalme?

Crea una zona de alta resistencia, debido a que el contacto entre los
conductores es deficiente. El efecto es el recalentamiento de la unión, el peligro de
producirse un incendio o el deterioro de los conductores y también por tantos
amarres de alta resistencia puede crear sulfató.

3) Tipos de empalme y tipo de conexión

Tipos de empalmes:
 Cola de Rata: Permite unir dos o más conductores eléctricos dentro de
cajas metálicas y se utiliza en todo tipo de instalaciones con tuberías
metálicas o plásticas, cuando los conductores no están expuestos a
esfuerzos mecánicos.
 T o Derivación: Es utilizado para unir un conductor secundario a un
conductor principal y hacer una derivación. Se puede realizar tanto con un
alambre como un cable.
 Western Unión: Es utilizado cuando se necesita alargar la longitud de un
conductor, amarrándole otro y los conductores van a estar expuestos a
esfuerzos mecánicos.
 Para Lámparas: Sirve para unir conductores de distintos calibres. Se
recomienda en instalaciones permanentes de artefactos eléctricos o de
lámparas.

Tipos de conexiones:
 Manguito: Mantiene unido los conductores por medio de la presión que
ejercen tornillos o el retorcimiento de toda la pieza.
 Caja de Derivación: Es la caja donde se permite hacer conexiones de
conductores, cuando la instalación eléctrica es por tubería conduit. Las
normas eléctricas en general prohíben hacer empalmes de manera que
quedan dentro del tubo conduit. Son construidas en acero, plástico y
aluminio. Todas disponen de bornes donde se conectan los conductores,
resultando el conjunto claro y de fácil revisión.
  Terminales: Son elementos que se conectan al extremo de un conductor
para unirlo a otro conductor o a los bornes de un artefacto eléctrico. Los
terminales son de latón y se fijan al conductor por medio de los tornillos, o
por soldadura o a presión.
 Bornes: Son elementos destinados a la fijación de conductores con
terminal o sin él, a elementos o aparatos eléctricos.
 Regletas: Son dispositivos divididos en pequeñas cavidades aisladas, que
permiten sellar la unión de dos cables sin peligro de contacto entre los
conductores. Se elaboran de varios tamaños, según el grosor de los cables,
y con diversos materiales. Se fabrican en caucho, porcelana, aunque los
modelos más habituales son los de plástico con capacidad para seis cables.
 Conectores: Al igual que las regletas, los conectores permiten la conexión
de varios conductores a la vez.
 Base: Es la parte de un componente eléctrico o electrónico, que permite
conectarlo a un circuito, por medio de conexiones directas o por medio de
zócalos.
 Zócalos: Es la pieza donde encaja la base del componente en el circuito.
Son reemplazables.

4) ¿Importancia de la soldadura?

La soldadura es un proceso que juega un papel importante en diferentes

ramas de la industria, pues su durabilidad crea productos seguros y confiables. El
objetivo principal de esta industria es la fabricación y proceso de piezas, láminas,
máquinas y otros derivados, por lo que el uso de la soldadura es inevitable.

5) Clasificación de la soldadura

La soldadura utilizada en la industria se divide en: soldadura eléctrica,

autógena y blanda.

Soldadura Eléctrica: Se basa en el efecto de Joule. Consiste en hacer circular

una corriente eléctrica a través de las superficies a soldar, con el fin de producir la
temperatura de fusión del metal que las constituyen. Actualmente resulta
indispensable para un gran número de industrias.

Se divide en:

 Soldadura por Arco: Consiste en provocar la fusión de los bordes que se

desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico.
Los bordes de fusión de las piezas y el material fundido que se separa del
 electrodo se mezcla íntimamente, formando, al enfriarse una pieza única,
resistente y homogénea.

 Soldadura por Resistencia o Puntos: Las piezas generalmente chapas

quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las
chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través
de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
Cuando se solidifican, la pieza queda unida por esos puntos, cuyo número
dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se
unen. Se emplea en la fabricación de carrocería para vehículos,
electrodomésticos (ejemplo: nevera), y en la industria eléctrica y de
juguetería.

Soldadura Autógena: Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular.

Emplea como fuente de calor, la llama de un soplete, alimentado con una mezcla
de oxígeno y un gas combustible, generalmente acetileno, que resulta fuertemente
exotérmico, pues alcanzan temperaturas del orden de los 3500°C.

 El Soplete: Es el dispositivo en el que se realiza la combustión de la mezcla

del acetileno y el oxígeno, cuya composición se regula adecuadamente por
medio de dos válvulas situadas en la empuñadura. También suele disponer
de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos
grosores. El equipo de seguridad a utilizar son: Guantes, gafas protectoras,
ropa, etc.)

Soldadura Blanda: Esta soldadura del tipo heterogéneo se realiza a temperaturas

por debajo de los 400°C. El material metálico de mayor aportación empleado es
una aleación del plomo (Pb) y el estaño (Sn), que se funde a 230°C
aproximadamente. La soldadura blanda se emplea en la unión de chapas y piezas
de latón, hojalata, cobre y bronce, empalmes eléctricos, terminales y componentes
eléctricos y electrónicos.

6) Diferencias entre soldadura blanda, eléctrica y autógenas.

En cuanto al mecanismo de acción de la soldadura eléctrica esta consiste en

hacer circular una corriente eléctrica a través de las superficies a soldar, con el fin
de producir la temperatura de fusión del metal que las constituyen; por otra parte
la soldadura autógena emplea una fuente de calor, que es alimentada con una
mezcla de oxígeno y un gas combustible, llamada soplete, a través de la cual
emana calor y la diferencia principal entre la soldadura blanda y otras ya
mencionadas, consiste en que en las anteriores durante el proceso de soldadura
se funden tanto las piezas a soldar como el soldante, mientras que en esta, solo
se funde el soldante.

7) Soldadura eutéctica.
 Esta aleación tiene el punto de fusión más bajo de todo, 181°C,
denominada aleación eutéctica y contiene un 63% de estaño y un 37% de
plomo.

8) Procedimientos para realizar una soldadura blanda

 Limpiar las superficies, tanto mecánicamente como químicamente.

 Se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la
temperatura del material de aportación, se aplica este, el metal corre
libremente, recubre la superficie y se endurece cuando se enfría.

9) Al trabajar con la soldadura blanda, como se reconoce una mala soldadura.

Observamos una soldadura corrosiva, donde no están en contacto las

superficies, se puede presentar pro el inconveniente de que su resistencia
mecánica es menor que la de los materiales soldados.
 Conclusión

Es importante seleccionar correctamente la forma de unir conductores

eléctricos, también es muy importante unirlos adecuadamente, sin embargo,
actualmente las conexiones están cobrando gran importancia, debido a las
ventajas que estas presentan: disminuyen el riesgo de crear un punto de alta
resistencia, la conexión se realiza con facilidad y facilitan la tarea de unir
conductores eléctricos.

Existen 2 tipos de unión:

 Empalme: unión de conductores eléctricos que se realiza por medio de

amarre o retorcimiento apropiado (Cola de Rata, “T” o Derivación, Western
Unión, para Lámparas)
 Conexiones: Es la unión de dos o más conductores eléctricos por medio de
conectores mecánicos (Manguito, caja de derivación, terminales, bornes,
Regletas, conectores, base, zócalos)

En el campo de la electricidad y electrónica, es necesario unir conductores

eléctricos entre sí, componentes eléctricos o electrónicos a circuitos impresos, etc.
Para que la unión sea permanente durante la vida útil del componente o del
equipo, debe garantizarse la perfecta unión de las superficies en contacto. Esto se
logra aislándolas del medio ambiente por medio de la soldadura, de no hacerlo
así, se produciría la corrosión de las mismas y en consecuencia la posible falla del
circuito o del equipo, por es necesario distinguir una buena soldadura de una
mala.

Podemos clasificarlas en; soldadura eléctrica, autógenas y blandas, cada una

con un mecanismo de acción distinto, pero con la misma finalidad de unir 2
superficies.