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  • Examen 2 Procesos II

    Cargado por

    Felipe Pipe
    85 vistas10 páginas
    El documento describe un proceso de extracción para separar una mezcla de docosano y difenilhexano usando furfural como solvente. Se utilizó el software ASPEN para modelar un sistema de extracción en contraflujo de 500 kg/h de mezcla con 40% de difenilhexano y 500 kg/h de solvente con 98% de furfural. El modelo requirió 2 etapas para producir un extracto con aproximadamente 6% de difenilhexano, con un flujo de 203 kg/h a 80°C.

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    Examen 2 procesos II

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    El documento describe un proceso de extracción para separar una mezcla de docosano y difenilhexano usando furfural como solvente. Se utilizó el software ASPEN para modelar un sistema de extracción en contraflujo de 500 kg/h de mezcla con 40% de difenilhexano y 500 kg/h de solvente con 98% de furfural. El modelo requirió 2 etapas para producir un extracto con aproximadamente 6% de difenilhexano, con un flujo de 203 kg/h a 80°C.

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    Andrés Felipe peña corzo

    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Parcial #2 - Procesos industriales

    1. Usando ASPEN y con la información de equilibrio del sistema docosano – difenilhexano (DPH)-furfural dada, considere un sistema con una mezcla 500 kg/h con 40% wt
    de difenilhexano en docosano que va a ser extraído usando un sistema en contraflujo con 500 kg/h de solvente que contiene 98% wt furfural y 2 % difenilhexano para
    producir un refinado de 5% wt difenilhexano.

    Solución
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Una vez agregado los componentes procedemos a seleccionar un método termodinámico

    Elegimos este método por ser el mas ideal ya que pues era la primera vez que trabajamos con estos compuestos

    Una vez cargado los parámetros podemos dirigirnos al entorno de simulación.


    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Una vez tenemos el montaje de nuestro proceso podemos empezar a darle valores a nuestras corrientes ( alimentación,solvente)

     Alimentación(feed)
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

     Solvente
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Cuando hallamos terminado de configurar nuestras corrientes procedemos a configurar nuestro equipo en este caso es un extractor
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Una vez configurado nuestro equipo y nuestras corriente obviamente bajo las condiciones del ejercicio nos procedemos a correr la simulación
    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    Como podemos observar tenemos resultados de nusras corrientes de salida obteniendo asi el 5% de difenilhexano en este caso un poco mas aproximado el 6%

     El numero de etapas requeridas para lograr esta separación


    Andrés Felipe peña corzo
    Dilsa Yuliet florez Novoa

    El número requerido para etapas para lograr esta separación fue de 2

     La cantidad (Kg/h) de difenilhexano en el extracto a 80°C.

    La cantidad (kg/h) su flujo másico para una temperatura de 80°C es de 203,159 kg/h

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