GESTIÓN DE CALIDAD - (212023A_764)

Unidad 3 - Fase 6 – Plantear Estrategias para la mejora continua de la organización

Tutor:
Nelson Vargas

Estudiantes:
Mario Andrés Álvarez Romero
Código: 1066173421
Javier Ignacio Arango Osorio
Código: 78303732
Fadua Fairuth Zawady
Código: 1083043320
Reinel Bulla Leotur
Código:
Alex Fabian Bula Romero
Código: 78761540

Programa:
Ingeniería Industrial

Grupo:
212023_37

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diciembre, 2020

1
 Objetivo General

Identificar fallas de calidad y aplicar herramientas de análisis organizacional para

determinar sus causas raíces e impacto de estas fallas de calidad y plantear planes de
mejoramiento continuo de los procesos, productos y servicios de una organización a partir
de la identificación de fallas de calidad y sus causas raíces.

Objetivos Específicos.

 Identificar oportunidades de mejora.

 Analizar el caso seleccionado.
 Emplear diagrama de causa – efecto y la técnica de las 6M.

2
 Introducción

La gestión de calidad busca mejorar los procesos productivos para alcanzar las expectativas
de clientes o usuarios, por lo tanto además de la identificación de problemáticas y
defectuosos se debe contar con las propuestas de mejora la cual lleve a conseguir el
objetivo, que para este caso de estudio es alcanzar el estado de cero defectos, ya que se
trata de una producción en masa sistemática donde las repetitividad puede generar que un
solo defecto o no conforme sea indicador de problemáticas de mayor impacto al aparente,
es decir, detrás de un defectuoso se puede encontrar un cumulo de errores de máquina,
producción o personas que desencadenen en una secuencia de pérdidas para la producción,
es por ello, que e presente documento concentra todo lo aprendido en una síntesis de
soluciones y propuestas de mejora fundamentados en un contenido académico.

3
 Actividad 1: Identificar oportunidad de mejora.

GRUPO
COLABOR 37 Matriz de descripción de casos
ATIVO

ESTUDIA NOMB TIPO ESTA

DESCRIPCIP IMPACTO
NTE RE DE INDICADOR DO VARIABLES
PROCESO RELACIONADO CIÓN DEL COSTOS
PROPON EMPRE PROC MÉTRICA ACTU INVOLUCRADAS
PROBLEMA CALIDAD
ENTE SA ESO AL
Javier Golosi Proceso: Control de Productos, producto no Estrat Golosinas Productos Perdi 1. Cantidad de Fallas
Ignacio nas conforme. Productos que incumplen los égico identificada no da en productos no Internas:
Arango Fini requisitos de calidad determinados por el s dentro del conformes: la conformes. 2. Gastos
Osorio sistema, de acuerdo al sabor, color, textura, proceso de (Cantidad produ Cantidad de por
peso, forma. producción de producto cción productos producció
que no no fabricados n no
cumplen conforme/c conforme
con algunos antidad : $
de los fabricada)x1 728.000
requisitos: 00
sabor,
color,
textura,
peso,
forma. Se
verificará la
dosificación
de los
ingrediente
s en los
depósitos,
la
temperatur
a de

4
 disolución
de la
mezcla,
tiempo en
que reposa
la mezcla y
verificación
de las
maquinas
que están
incluidas en
el proceso
de
elaboración
de las
golosinas.
Reinel Golosi Proceso: capacitar para Planificar y ejecutar el Apoyo falta de Disponibilid Demo 1. Disponibilidad Costos de
Bulla nas mantenimiento de la infraestructura y equipos. habilidades ad ras total de la planta. prevenció
Leotur Fini y acumulada para 2. paros n: gastos
conocimien de la planta el correctivos. por
tos acerca para la inicio 3.paros capacitaci
del producción de los preventivos ón.
funcionami de los proce programados.
ento de productos. sos
equipos. de
Contaminac produ
ión de las cción
materias
primas en
los
diferentes
etapas del
procesos de
producción,
deterioro
de equipos

5
 como
mezcladore
s,
cocedores,
estampador
as y
tambores,
Retra
sos
en la
produ
cción
al no
Se debe
tener
revisar
la
continuame
cantid
nte la La cantidad
ad de
calibración de la masa 1. Calibración de
Proceso: Control de calidad de la materia hume Costos en
Mario Golosi del seca debe refractómetro 2.
prima, para el cumplimiento de los requisitos Estrat dad calibració
Álvarez nas Refractóme tener una Pérdida de
de calidad determinados por el sistema, égico exact n de
Romero Fini tro que a humedad tiempo en la
referente a la humedad ideal para el producto a Equipos
veces no exacta producción
establ
toma bien sobre 79
ecida
la medición
por el
de
siste
humedad.
ma
de
contr
ol de
calida
d.

6
        

       

Fadua Golosi Proceso: Control en la producción de los Estrat Mala La Perdi 1. Capacitación a Costos de
Fairuth nas ositos, para establecer registros puntuales de égico organizació temperatur da y las nuevas capacitaci
Zawady Fini temperatura que establezcan los parámetros n, falta de a debe estar retras normas de ón, gastos
necesarios para la calidad de los osos. conocimien en un rango os en control. de calidad
to, poco de 35 y 45 la 2. Registros de y
financiamie grados produ control de producció
nto para centígrados. cción, temperatura. n en la
capacitacio ocasi 3. Obtención de fábrica.
nes e onan osos
investigació do un malformados.
n de los perjui 4. Perdida
procesos cio monetaria en la
productivos mone empresa.
y la tario
afectación const
de cómo no ante
llevar un a la
registro de empr
temperatur esa.
a afecta
puntualmen
te la calidad
del

7
 producto
como son
los ositos.
Durante la Productos Dificu Reducció
elaboración no ltades n de
del conformes para defectuos
producto entre hallar os,
no se estaciones defec optimizaci
cuenta con de tuoso ón de los
un sistema procesamie s y las recursos
de nto: causa de
recolección NO_CONFO s de producció
de RMES/ENTR defec n y
información ADAS. to aumento
en cada una Rendimient Mediciones en del
de las o de la cada estación de rendimien
Alex etapas de estación de procesamiento: to, por lo
Golosi
Fabián Proceso: Trazabilidad de las características de Estrat producción, trabajo: Entradas tanto
nas
Bula producto en proceso égico lo que hace SALIDAS_CO Salidas mejora de
Fini
Romero difícil la NFORMES/E conformes la
identificació NTRADAS Salidas no proporció
n de conformes n
problemas costo/ben
y/o eficio
oportunida
des de
mejora así
como la
identificació
n de puntos
críticos y
cuellos de
botella.

8
 Actividad 2: Seleccionar objetivos del caso.
Matriz de selección de los casos presentados por los estudiantes y caso seleccionado.

Se toman las frecuencias de defectuosos y se realizan diagramas de Pareto para la

identificación de puntos críticos:
Frecuencia de defectuosos en turno 1
Participación
Participación
Tipo de relativa de
# de casos relativa
defecto defectuosos
acumulada (%)
(%)
Forma 34 54% 54%
Peso 20 32% 86%
Brillo 9 14% 100%
Total 63 100% 100%

Def ectuosos tur no 1

40 120%
35
100%
30
80%
25
20 60%
15
40%
10
20%
5
0 0%
Forma Peso Brillo

Frecuencia de defectuosos en turno 2

Participación
Participación
Tipo de relativa de
# de casos relativa
defecto defectuosos
acumulada (%)
(%)
Forma 29 56% 56%
Peso 18 35% 90%
Brillo 5 10% 100%
Total 52 100% 100%

9
 defectuos os turno 2
35 120%
30 100%
25
80%
20
60%
15
40%
10
5 20%
0 0%
Forma Peso Brillo

Frecuencia de defectuosos en turno 3

Participación
Participación
Tipo de relativa de
# de casos relativa
defecto defectuosos
acumulada (%)
(%)
Forma 52 57% 57%
Peso 29 32% 89%
Brillo 10 11% 100%
Total 91 100% 100%

def ectuos os tur no 3

60 120%
50 100%
40 80%
30 60%
20 40%
10 20%
0 0%
Forma Peso Brillo

Se concluye que la mayor ocurrencia es por defectos de forma, seguido por variaciones
fuera de límites de peso, por lo que las propuestas de mejora deben apuntar a corregir estas
dificultades.

10
Caso seleccionado: Producción no conforme – Calificación de 1 a 5. Puntuación de 5
significa Máximo Impacto el proceso.

Impacto al Impacto al Impacto a Impacto al área Impacto a To

ambiente Proceso Personas de Calidad Producción tal
Producción no
conforme 5 5 5 5 5 25
Gastos por
Capacitación 1 1 5 1 5 13
Calibración de
Equipos 1 5 5 5 5 21
Control de
Producción 1 5 3 5 5 19

11
 Actividad 3: Análisis del caso seleccionado. Diagrama de causa-efecto

Hombre Máquina Entorno

No cumple con los

Falta de entrenamiento Falta de mantenimiento
requisitos y reglamentos

No disponibilidad del
Personal desmotivado Limitaciones de BPM
equipo

Desconocimiento de roles y Falta de componentes en el

Humedad ambiental excesiva
funciones equipo

Falla de los elementos de

Responsabilidad Falta de gestión admón..
instrumentación
Producción no
conforme

Se desconocen las especificaciones del

No se cuenta con los insumos producto No se hacen seguimientos

Insumos pasan la fecha de vencimiento No hay establecido un estándar Falta de indicadores

No hay herramientas para hacer El proceso de producción no es
No hay validaciones previas
mantenimiento claro
No se cumple con el peso, textura,
Insumos defectuosos Burbujas en los inyectores
forma, sabor

Material Método Medida

12
Medición del problema – Tabla de mediciones

Causa Ocurrencia año 2020

Color 250
Sabor 500
Peso 200
Falta de mantenimiento 50
No se cuenta con los insumos 25
Desconocimiento de especificaciones 10
Falta de entrenamiento 30

Diagrama de Pareto.

13
Análisis de Árbol - Árbol de Problemas.

14
 A
nálisis de Árbol – Árbol de Objetivos.

15
 Activi
dad 4. Mejoramiento de la calidad.
Plan de Mejora (anexo 2)
PLAN DE MEJORAS

ACCIONES DE TAREAS RESPONSABL TIEMPO RECURSOS FINANCIACIÓ INDICADOR RESPONSABL

16
 E
(INICIAL - DE
MEJORA E DE TAREA NECESARIOS N SEGUIMIENT
FINAL) SEGUIMIENTO
O (CARGO)

1. Control del a) Supervisión Área de 01/12/202 Capacitación Aumento en 98% de Ingeniero de

proceso del proceso producción y 0– de personal, el productos producción,
b) Talento 31/12/202 información presupuesto aprobados por departamento
Capacitación Humano 0 de la cadena de el equipo de de
del personal de producción producción, calidad. producción,
y estándares tomado de departamento
de calidad de las ganancias 90% de de calidad.
personal
la empresa. por ventas
del producto. capacitado en Líder de
Descripción el primer mes talento
del puesto de Presupuesto de humano.
trabajo, anual, para el funcionamient
actividades de desarrollo del o del
capacitación personal, $ programa de
al personal. 30.000.000 capacitación.
anual,
distribuido en
cuatrimestres
.

2. Control de a) Evaluación Departament 01/12/202 Análisis de Productos de Laboratorio

Calidad de o de calidad 0– calidad a los los químico (líder
proveedores 31/12/202 productos de proveedores de
0 proveedores. 100% laboratorio).
b) Manual de compatibles
procedimiento Descripción de

17
 s pasos en cada con la calidad Líder de
procedimiento del producto. calidad.
C) .
Normatividad 80% de los
de calidad Certificación procedimiento
de la norma s establecidos.
de calidad.
(recertificació
n)

3. a) Crear Líder 01/12/202 Análisis de Incremento 100% Gerente de

Mantenimient rutinas de departamento 0– tiempos de del implementado mantenimient
o mantenimient de 31/12/202 trabajo de las presupuesto el plan de o y desarrollo
o. mantenimient 0 máquinas. anual para el mantenimient técnico
o departament o de la planta
b) Capacitar el Información o de de
personal en del fabricante ingeniería y producción.
metrología de las desarrollo
máquinas. Cronograma
tecnológico.
Disponibilidad de actividades
de la línea de de
producción. mantenimient
o 100%
Capacitación diseñado.
de personal
en temas de
calibración de
medidas.

4. Trazabilidad a) definir Departament 01/12/202 Diagrama de No requiere Registro de Dirección de

18
de producto entradas y o de 0– proceso un aumento defectos en producción
en proceso salidas en cada producción y 31/12/202 considerable cada etapa de
Manual de
etapa de operarios 0 en los procesamient
producción funciones recursos, o
Capacitacione creación de
b) crear formatos y Error
formatos de s %=Salidas no
capacitación
seguimiento y Esquema y de conformes /
registro formula de entradas
identificación
producción de defectos
c) definir
indicadores en proceso

19
 Conclusiones

Mediante el desarrollo de la presente actividad se realizó un análisis minucioso de las

causas y efectos frente a los defectos en la producción de ositos de goma, todo ello con el
fin de establecer aquellas razones o circunstancias que convergen para la creación de las
fallas en la fabricación de los mismos.

Con el diagrama de Pareto, tabla de mediciones y análisis del árbol, se logró recoger los
datos y analizar cuantitativamente las causas que generan los defectos y razones de rechazo
del producto, además de establecer todas y cada una de las circunstancias que afectan la
calidad y productividad de la empresa.

Con la realización de esta actividad se plantearon estrategias para la mejora continua en una
organización, se realizó un ejercicio práctico en donde se definieron las Causas y Efectos
del Problema desarrollando un Árbol de problemas y planteando la situación a la que se
desea llegar al resolver este problema para finalmente desarrollarle el plan de mejoramiento
.

La mejora continua debe ser el objetivo permanente de las organizaciones, a través de él, se
logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización,
por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que
si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación
de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a
ser líderes.

20
 Bibliografía

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21