Desplazando transversalmente la contrapunta desde la posición 1

3.4. !Fileteado
hasta la 2, el eje de la pieza se traslada de AB a AC.
El desplazami ento s ha de ser tal que desvíe el eje en un áng ulo a igual
al de la conicidad deseada. En tales condiciones, la generatriz del cono 3.4.1. Generalidades
resulta paralela a las guías, y por consiguiente la herramienta, mantenién-
dose perpendicular al eje del torno, al irse desplazando tornea una super- El torno es adecuado para tallar roscas de prec1s1on, de diámetro no
inferior a 1 O mm; para la producción en serie de torn illos de diámetro
ficie cónica.
más pequeño se emplean máquinas de filetear.
De la semejanza de los ángulos ABC y FGH se deduce: .,.i Componiendo el movimie nto circular un iforme de la pieza con el de
D-d traslación de la h erramienta se tiene como resu ltante un movimiento
s=L= = I, helicoidal; en consecuencia, el úti l traza sobre . la superficie de la pieza
una hélice, que al irse profundizando en pasadas sucesivas va formando
y de aquí calcularemos el desplazamiento s del cabezal móvil: el filete de la rosca.
1
D - d L 1
s = - 2- -1- . ¡
D- d
Si L = I, se t i ene simplemente s = - -2- .

Este desplazamiento generalmente se limita a unos pocos milímetros.

para evitar que la punta roce contra las paredes del centro de la pieza.

EJEMPLO
Determinar el desplazamiento s del cabezal móvil para tornear una pieza cónica de las

•
siguientes dimensiones:
D = 180 mm; d= 160 mm; L = 600 mm; I = 500 mm.
D - d L 1 80 - 1 60
s=--- --= 600 = 10 . 1,2 = 12 mm.
2 / 2 500

Posición de la herramienta para rosca triangular

Para tornillos pequeños con filete triangular se emplean herramientas

de forma, prismáticos o circulares, cuyo perfil reproduce la sección del
hueco entre filete y filete.

Para tornillos grandes triangulares, se emplea primero una herramienta

,s de desbast e, y se comp leta luego el filete con otra de acabado, trabaj ando
\ primero un flanco y después el otro.
-~

.
Los tornillos de filete cuadrado se tallan con una herramienta pris-
1 =- 1" :x: 'G \ mática de forma, con el filo principal paralelo al eje del to rni llo o perpen-
eje del torno dicular a la hélice media.
- Los tornillos trapezoidales se desbastan con una cuchilla y se acaban
con dos útiles de refrentar, uno a la derecha y otro a la izquierda, trabaja ndo
primero un flanco y luego el otro.

66 67
 3 .4.2. Relaciones entre pasos 3.4.3. C álculo de los angranajes

Recordando que el paso es la distancia entre dos puntos consecutivos

_situados sobre la misma generatriz de la hélice, es evidente que por cada La relación pP = ZZ1 . Zs
• Z.1, permite ca lcular la c uaterna de ru ed as nece-
revolución de la pieza la herramienta deberá desplazarse una cantidad 2

igual al paso p de l t órnillo pretendido; si la pieza da n vue ltas por minuto,
la traslación del útil será S = pn.
El desplazamiento de la herra mienta se consigue por medio del husillo
patrón, por lo que éste deberá dar un número de v ueltas N tal que des-
place al carro en la citada cantidad S durante e! mismo intervalo de tiempo.
Y puesto que a N revo luciones del husillo corresponde un desplaza-
miento del carro de PN, siendo P el paso de di cho husillo, deberá cum-
p lirse la relación S = pn = PN, de donde se deduce
.!!_ = !!_
P n
Pero la fracción N Jn es l a relación de transmisión del sistema que tiene
como elemento conductor el eje principal del torno, y como elemento
conduc ido el husillo de roscar, y por lo t anto introduciendo el número
de dientes de las ruedas del sistema, tomadas en sentido inverso al número
de revolucion es, tendremos:
sarias para ta llar u n to rnillo de paso p, cuando el carro es accionado por
un husi llo de paso P.
Para la elecc ió n de las ruedas se descompone el numerador y el deno-
mi nador d e la fracción p /P en un producto de dos factores, que se co n-
vierten en números enteros, general mente de dos cifras, mu ltipli cándo los
por un fa ct or común conven iente. Al hac er la descomposición y la sucesiva
multiplicaci ón hay que tener en cuenta la dotación de ruedas del torno:
en genera l, el número de dientes de las ruedas de serie varía de ci nco en
ci nco para las comprendidas entre 20 y 70 d ientes y d e diez en d iez para
las de 70a 120.
Casi todos los tornos disponen además d e una rueda de 127 d ient es
que sirve para ta llar pasos medidos en pu lgadas con husillo métrico y
viceversa.
Es preferible elegir ru edas de gran diámetro porque con ellas la trans -
misión es más suave, debido a la d isminu ción de l esfuerzo tangenci al al
aumentar la velocida d periférica, a igualdad de potencia t ransmitida ; basta
recordar la fó rmul a del esfuerzo tangenc ial e n función de la pot encia N
y de la ve locidad V:

p N Z1. Za F = 75N
----¡;-=--;;= Z2. Z4 V

En cuya fórmula figuran en el numerador las ruedas motrices y en el de- En los ejemplos siguie ntes se exponen los varios casos que p ueden
nominador las co nducidas. presenta rse en la d etermi nació n de las ruedas n ecesari as para un f il e-
teado dado.

3.4.4. Fileteado métrico con husillo mét r ico

n

~ Sea p =3 mm, y P = 7 mm.

lr llU1/Jljj -,f fUf1lill . N

,\
.!!_ = ~
P 7
= 2 · 1,5 = 2 · 1 O· 1,5 · 1 O
2· 3, 5 2 · 10· 3,5-10
20 -15
20-35

Se ha llegado a dos ruedas ig uales, que habrá que modificar nueva -

mente por no existir duplicado en la serie.
rmm77J rmT/7,l

z4 20 - 15 · 2 20 · 30
20 · 2 · 35 40 · 35
S = PN
En beneficio d e la suavidad de tra nsmisión es conveniente que engran en
entre sí ru edas con la míni ma diferencia e nt re sus n úmeros de dientes.

68 69

.':':"-~~r:'"7-j._-j.:,.~~~.. -- ·- --..;·,~.: ··=--:::~:- .=-:-..- _ -···· -- -· - -- -

 :"7'l

3.4.7. Fileteado con paso modular

Engranando la más pequeña con la más grande se producen vibraciones
como consecuencia de la notable diferencia de revoluciones. En nuestro
Cuand o la rosca viene expresada por el número de filetes por pulgada,
caso, deberán montarse las ruedas de la siguiente forma:
el paso se halla dividiendo una pulgada por el número de filetes; si p or
ejemplo se trata de ocho filetes por pulgada, le corresponderá un paso
20,30
35,40 . de 1 / 8".
1., Si tanto el tornillo que hay que construir como el husillo patrón t ienen
'.,1
su rosca en pulgadas, el caso es semejante al primero: ambas roscas mé-
3 .4.5. Fileteado en pulgadas con husillo métrico tricas.
Los tornillos sin fin, que han de engranar -con una rueda hel icoi dal,
Si el tornillo que hay que construir tiene su paso expresado en pul- . tiene n paso modular, es decir, expresado por la relación p = m n .
gadas, la relación fundamental pasa a ser: El cálculo de las ruedas se hace en la misma forma ya vista, sustitu -
yen do n por su valor aproximado 22 / 7.
P · 25,4 p · 254 p · 127 Z1 Z3
p P · 1 O = ~ = Z2 Z4 • _!!_ = .!!!!!__ = m · 22 = Z1 Zs
P P P·7 Z2 Z4 •
Para este caso es necesario que en la dotación del torno figure la rueda
de 127 dientes.

EJE M PLOS
EJEMPLO
Sea m =2 mm; P =8 mm. ,
1" m-22 2·22 20·22 20·11 0 40-110
Sea p = 1" + 4 P =8 mm.
P-7 = """"s-"1 = 80-:T = 80, 35 80·70

p· 127 (1 + +) · 127 4.
5
127
5 · 127 50 • 127 Sea m =2 mm; P = 1 /8".
p.5 = 8·5 8 . 5 4, 8, 5 20, 80'
m,22 2-22 16· 220 64-220 64· 110
p. 7• 25,4 1 7•254 28·254 28-127 '
g , 7,25,4
3,4.6. Fileteado métrico con husillo en pulgadas
También puede resolverse el problema de la forma siguiente: t omando
Continúa siendo válida la fórmula fundamental, pero es necesario para n el valo r 3, 14 y multiplicando numerador y denominador por 50,
transformar a milímetros el paso P, multiplicándolo por 25,4, con lo que tend remos:
tendremos:
mn m·3,14·50 m,157 Z1 Z 3
p p · 1O p · 5 Z1 Z3 - -= = = -- -
p p.50 p.50 Z2 Z4
25,4P = p. 254 = P · 127 = Z 2 Z 4 •
16 7
¡,
En este caso, el torno deberá disponer de una rueda de 1"27 dientes.
Es necesario que en el equipo del torno exista una rueda de 127 dientes.

EJEMPLO EJEMPLO
Sea p =8 mm, y P = 1 /2". Sea m = 3 mm; P =8 mm.
p,5 8,5 16·5 16,50 80·50 40,50 m,157 3-157 30,157
P,127 - 1
. 127 - 1·127 - 10·127 - 50 · 127 - 25· 127' ~ = 8-50 = a6To .
2
71
70

.-.;.:.--~~-7:·~ . - .. __ -_ . ..:..;._ .. - ·=:~~....:....,;..;;·. -;..-.. - - - - 1 , .....

 3.4.8 . Filet eado de pasos expresados Se buscan los cocientes enteros de la fracción 43/51.
en números decimales periódicos
,J
Este caso se presenta cuando el paso se expresa en un número decimal Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 qa
periódico. - - --- - - - -- - -
Cocientes enteros o 5 2 1 2 1
- -- - - - - - - - - - - -
EJEMPLOS Divisores 51 43 8 3 2 1
1. Sea p = 1,555 ... mm; P =5 mm.
1
- - - - - - - -- -- - -
Restos 43 8 3 2 1 o
1
Se transforma el número periódico en la diferencia de dos fracciones con denomina-
dor 9, es decir, se busca la fracción generatriz.

15 14
1,555 = 1,666 - 0,111 =9 - - 9- = - 9- ' La primitiva fra cción puede transfo rmarse en la continua:

y entonces se tendrá: 43
14
51 = q¡ +
p g 14 14·20 70-20 Q2 + 1
---¡;- = 5=45= 45·20 = 45 - 100' - - -1
q3 +
2. Sea p = 1,777 ... mm; P = 5 mm. Q4 +
1
+ ·~
Tendremos: Q5 qG

17 1 16
1,777 = 1,888 - 0,111 9- - 9-=9· y sustituyendo los valores de la ta bla, obtenemos:

y por lo tanto, 1
43 =O+
16 51 1
p g 16 2,8 20-80 1 +
P = - 5- = 45 = 5-9 = 50- 90 . 1
5 +
1
Si el número periódico fuese 1,444 ... ; la fracción generatriz seria 13/9. 2 + --
1
1 + 2
3.4.9. Construcción de pasos aproximados

Cuando el paso del torn il lo que hay que constru ir es un número deci - 3.4.9.1. Cálculo de las fra cciones reducidas
mal, o cuando los números p y P son primos entre sí, puede suceder que
con las rueda s del equipo no se consiga la relación p/P. 1
Supongamos, por ejemplo, que la relación sea 43/51. Si no existen La reducción de orden cero será, e n cada caso, R 0 ==
0 .
estas ruedas en la dotación, se recurre a una solución aproximada, bus-
cando una fracción cuyo valor difiera lo menos posible de 43/51, y cuyos
La primera reducida viene dada por la re lación entre el primer coc iente
términos se pueden transformar en factores correspondientes a las ruedas
y la unidad :
de serie.
Con t al objeto se recurre al procedimiento de las fracciones reducidas, q¡ - o
operando de la siguiente forma. R1 = ~,- - -1- .

72 73
 Las sucesivas reducidas se calculan por la si guiente regl a:
Cada t érmino de una reducida se obtiene multiplicando cada térmi no
de la reducida precedente por el cociente entero del mismo ord en que la
reducida bu scad a, y sumando al producto así obtenido los térm inos d e
la reducida que precede dos lugares.
En nuestro caso tend remos
Observando la figura se aprecia que ambos filetes tienen su origen en
dos puntos A y B d iametralmente opuestos, es d ecir, desfasados de 180°,
y en con secuencia uno de ellos teóricamente se podría superponer al
otro haciéndolo g irar 180° sobre el ci lindro, manteniendo éste fijo.
Si el torni llo fuera de tres entradas, los respectivos orígenes estarían
desplazados 120°, y así sucesivamente.

Ro

R1
=o
1

=-1 =-1
Q1 o
-~t-~
t'f -----¡'p:;~__u
o . Q2 + 1 o. 1 + 1 1
R
2
=
1 . Q2 + o =
1 .1 + o =-
1 z4T -=
R3 =
1 • Q3 +O 1·5 +O
= = -
5 J..
=
1 . Q3 +1 1.5+ 1 6
Construcción de un tornillo con mAs de un filete
5. Q4 + 1 5 -2+ 1 11
= - -- - - - = --
R4 6 . q4 + 1 6-2+1 13
En la práctica se procede de la forma sig uiente:
11 . Q5 + 5 11 · 1 + 5 16
R5 = 13 · Qs + 6 13 · 1 + 6 19 8 se hace una pasada del primer filete, iniciándolo en cierto punto A;
• se restituye la herramienta a su posición inicia l, y manteniendo
16 · q6 + 11 16 · 2 + 11 43 . parado el husillo patró n se gira la pieza 1:80° .. De esta forma se
R = = 19 = -51
o 1 9 · q 6 + 13 · 2 + 13 ha situado el punto B frente al filo d e la herramienta y se puede
hacer una pasada del segundo fil et e.
G volviendo el carro a su primera posición, se comp leta el primer
Deberemos escoger la reducida 16 /j9, que es la más aproximada a filete, y seguidamente se hace lo mism o con el segundo.
la relación 43 /51, y que puede t ransformarse:
Para girar la pieza 180° después de la primera pasada sin mover el
16 1 60 40 · 4 40 · 40 .60 · 40 husillo patrón se d ese ngrana la rueda Z 2 y se gira la Z1 exa ctamente e n 180°.
19 = 1 90 = 95·2 = 95-20 = 95 . 30. Para facilitar la operación se señalan con puntos dos dientes d iametral-
mente opuestos de la Z 1 , así como uno de los intervalos de la Z2 , y a l girar
la rueda se hacen coi ncidir las señales.
3.4.1 O. Tornillos de v arios fi letes

El cálculo de engranajes para tallar tornillos con más de un filete o

entrada, es idéntico al visto para un solo filete, porque evidentement e
todos ellos d eben tener el mismo paso.
Como se ve en el esquema adju nto, que se refie re a un tornillo con
dos entradas, la distancia entre dos filetes contiguos o paso aparente Pa z
2
es igua l a la mitad del paso real Pe de la hélice que forma un fi lete. En el
caso más general, el paso aparente vien e dado por el paso real dividido Señales de referencia para girar la rueda
por el número de entradas. exactamente el valor necesario

74 75
 El método que se ha descrito es el que normalmente se emplea, aun
cuando presenta algunos inconvenientes:
• hay que quitar la protección de los engranajes;
e no se consigue u na división muy exacta a causa del inevitable
juego entre dientes;
@ al calcular los engranaj es hay que elegir una rueda Z1 con nú-
mero de dientes múlti plo del n úmero de entradas del tornillo a
construir: únicamente así las señales sobre los dientes pueden
hacerse coincid ir con el intervalo marcado de la rueda Z 2•
Estos inconvenientes se eliminan empleando un acoplamiento espe-
cial forma do por dos d iscos coaxia les enfrentados, que pueden hacerse
solidarios entre sí mediante un pasador. Uno de los discos, gradu ado, se
une a la pieza, mientras que el otro, que lleva una señal de referencia,
va u nido al eje principal y por lo tanto a la rueda Z1 . De esta fo rm a, des-
bloqueando los discos, se puede girar la pieza el ángu lo deseado sin mover
el husillo.
3.4.11 . Sentido de giro del husillo
® para roscar a derecha, e! carro debe desplazarse haci a la izq uierda;
e para roscar a izquierda, el carro debe desplazarse hac ia la derecha.
En la figura d e la página anterior se representan los casos que pueden
darse.
3.5. Torneado esférico
3.5.1 . Movimientos
Para torneado esférico es necesario combinar el avance longitudinal
automático del carro con un avance transversa l generalmente gobernado
a mano, de forma ta l que la trayectoria seguida por la punta de la herra-
mienta coincida con un meridi ano de la esfera.
Por otra parte, hay que modificar también la orientación de la herra-
mienta, para mantenerla en sentido radial a la pieza, es decir, normal a
su s uperficie. La operación se facilita sustituyendo el portaherramientas
normal del torno por un aparato especial para este trabajo.

El sentido de rotación del husillo l o determina el sentido de traslación 3.5.2. Aparellaje

de l carro, el cua l a su vez depende del senti do de las roscas del tornillo
que hay que tallar y del propio husillo.
Con las ruedas normales, el sentido de giro del husillo es el mismo
que el de l a pieza, por lo que en algunos caso s habrá que intercalar una
rueda intermed ia para variar el número de ej es e inve rti r así el sentido de
rotación.
Está formado por una plataforma giratoria (1), movida por un par
tornillo - rueda helicoidal (3), que a su vez reci be el movimiento de una
caja de engranajes movida a mano.
La pl ataforma giratoria se apoya en una placa de base (4), fi ja sobre
el carro transversal (5).

Para determinar el n úmero de ej es precisos para obtener en el hu sillo

el sentido de rotación necesario téngase presente: Aparato para torneado
esférico:
e la rotación de la pieza, vista desde la contrapunta hacia la punta,
1) plat aforma giratoria;
si empre es a izquierda, o sea, co ntraria al sentido normal d el reloj; 2) portaherramientas;
3) tornillo sinfín;
/ 4) placa base;
3
1 5) carro transversal

dt1

¡ \ ,,,.,•
..
1

~ --------
--------- - ---- 7 1 ,/
-- 5

77
76

--·- -- - - - - - - - -