Corte con equipo de llama oxiacetilénica
Luiggi Ferrer, Angelyn Noriega, Luis Sotomayor
Facultad de ingeniería, Universidad Autónoma del caribe, Barranquilla, Colombia.
Luiggi.ferrer@uac.edu.co
Angely.noriega@uac.edu.co
Luis.sotomayor2@uac.edu.co
Abstract- This work presents the processes is cutting with
an oxyacetylene flame equipment which consists of a flame
directed by a torch, obtained through the combustion of
oxygen-acetylene gases. The intense heat of the flame melts
the surface of the base metal to form a molten pool, to
understand a little more about this topic, the correct
I. OBJETIVOS
Reconocer las partes, el procedimiento y los tipos de
llamas empleados para el uso del equipo de corte por llama
oxiacetilénica.
II. INTRODUCCIÓN
El tema a tratar en el siguiente informe es el corte con
equipo de llama oxiacetilénica el cual consiste en una llama
dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión
de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama
funde la superficie del metal base para formar una poza
fundida, para entender un poco más de este tema se explicará
el correcto procedimiento y las medidas de seguridad que hay
que tener a la hora de ejecutarlo, también trataremos sobre los
tipos de llamas que hay para realizar este procedimiento.
III. CORTE CON EQUIPO DE LLAMA
OXIACETILENICA
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama
dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión
de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama
funde la superficie del metal base para formar una poza
fundida.
procedure and the safety measures that must be taken
when executing it will be explained, we will also discuss the
types of flames that are available to perform this
procedure.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.
El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el
metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el
cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte
adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes
para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de
metales. [1]
IV. ACCESORIOS DEL EQUIPO DE OXICORTE
Pantógrafo: Equipo automático de oxicorte de uso
industrial, con sistema independiente del soplete de corte con
desplazamiento horizontal y vertical que controla su
velocidad.
Fig. 1. pantógrafo
Encendedor o Chispa: Accesorio para encender el
soplete mediante fricción de una piedra interna que genera
chispa de manera segura.
Carro Porta Cilindro Doble: Debe estar diseñado de
manera tal que permita al Operador desplazar el equipo con
seguridad y el menor esfuerzo posible y contar con cadena de
fácil remoción para sujetar los cilindros en forma individual.
Fig. 2. Carro porta cilindro doble
Válvula Anti retroceso: tienen por objetivo cerrar por
completo el paso de un fluido en circulación en un sentido y
dejar paso libre en el contrario.
Fig. 3. Válvula anti retroceso
V. EQUIPOS DE TRABAJO, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
Botella de Acetileno: Recipiente en forma de bombona
normalmente de color rojo. En su interior se aloja una mezcla
de acetileno y acetona para reducir el peligro que conlleva
comprimir acetileno puro, pues es muy inestable.
Fig. 4. Botella de acetileno
a la de la pieza a unir. Para realizar uniones con la soldadura
oxiacetilénica es necesario aplicar fundentes.
Fundente: Sustancia química en forma de polvo o
Botella de oxígeno: Recipiente en forma de bombona
que en su interior contiene oxígeno en estado puro a una
presión de 150 kilogramos por centímetro cuadrado.
Fig. 5. Botella de oxigeno
válvulas y Manorreductor: El manorreductor o
regulador es un aparato que se utiliza para disminuir la presión
de la botella hasta la presión de trabajo. Contiene dos
manómetros, uno de ellos indica la presión de alta (la presión
de la botella) y el otro la presión de baja (a la salida de la
botella, la presión de trabajo).
Fig.6. válvulas y manorreductor
Mangueras: Tubos rígidos o flexibles de goma cuyo
objeto es conducir los gases desde los aparatos
manorreductores hasta el soplete.
Soplete: Aparato metálica en cuyo interior se realiza
la mezcla de gases (oxígeno y acetileno).
Fig.7. soplete
Metal de aporte: En OAW el metal de aporte viene
en forma de varilla metálica. Su diámetro varía entre 2,4 mm y
6,4 mm. Deben de tener una buena temperatura de fusión,
inferior
líquido que se utiliza para la limpieza de las superficies a
soldar. El objetivo de esta limpieza es disolver los óxidos que
se forman en la superficie durante el calentamiento.
 Mordaza de banco: Herramienta para sujetar y angulares) o directamente al eje del motor (en el caso de las
apretar diferentes piezas, es similar a las presillas, pero ésta va amoladoras rectas).
fijada a una mesa de trabajo. Las mordazas se ajustan
mediante el giro de un tornillo. Fig.10.Amoladora
VI. EQUIPO DE SEGURIDAD – E.P.P

Careta para soldar

Fig. 8. Mordaza de banco

Presas de Mano: También conocida como sargento,

es una herramienta que se compone de dos mordazas,
reguladas a través de un tornillo que al girarlo ejerce una Fig.11. careta para soldar
presión entre sus extremos. Se utiliza para sujetar piezas. Los
hay de diferentes tamaños.
Polainas

Fig. 9. Presas de mano

Amoladora: Popularmente conocida como Pulidora, Fig.12. polainas

es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por
un motor eléctrico de alta potencia, que se encuentra
conectado mediante engranajes reductores (si se trata de
amoladoras Guantes de carnaza

Fig.13.guantes de carnaza

Gafas de oxicorte

Fig.14. gafas de oxicorte

Peto o delantal de carnaza Fig.18. protección auditiva

VII. TIPOS DE LLAMA

Llama Carburante: Es aquella donde la porción de

acetileno es mayor que la de oxígeno, se usa para efectuar
soldaduras en los metales como aceros al carbono, aluminio
fundido, y aceros especiales.

Llama Neutra: Es aquella donde es estable la porción de

la mezcla, esta es aconsejable para conservar las propiedades
del material. Además, se usa para soldar Hierro Fundido,
Fig.15. delantal Acero Maleable, Bronce, Acero Inoxidable entre otros.

Respirador para humos metálicos Llama Oxidante: En este tipo de llama, el suministro de
oxígeno es mayor que acetileno en la mezcla se usa para latón,
con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de cobre. [2]

Fig.16. respirador

Botas de seguridad y sin cordones

Fig.19. tipos de llama

VIII. PROCEDIMIENTO
 Verificar y el estado de las herramientas, equipos y
Fig.17. botas elementos de protección personal (en adelante E.P.P),
para el caso de las boquillas usar el limpia boquillas,
Protección auditiva
si se sospecha de alguna fuga de gas en la manguera o
reguladores usar una solución jabonosa para detectar
fugas.
 Abrir ¼ de vuelta la válvula de acetileno y utilizar el
chispero para producir la llama donde solo reacciona
el acetileno con el oxígeno del ambiente “llama de
acetileno” luego de evidenciada dicha llama se cierra
la válvula de acetileno.
 abrir las válvulas de oxígeno en su totalidad y la de
acetileno aproximadamente ¼ de vuelta, mostrar la
“llama carburante”, la “llama oxidante” y la “llama
neutra” luego cerrar las válvulas primero el acetileno
y por ultimo dela oxígeno
 Trazar dos líneas con la ayuda del Flexómetro y la tiza inyectar la presión. [3]
industrial., dividiendo la chapa en cuatro fragmentos
iguales. IX. PREGUNTAS
 Abrir las válvulas de acetileno y oxígeno para formar
a)¿Qué funciones tiene los diferentes tipos de llamas usadas en
la llama neutra, acercas dicha llama a la pieza de
el equipo de oxicorte? (adjuntar fotos mostrando ejemplos).
trabajo para iniciar el proceso de precalentamiento,
  Llama carburante: Esta llama nos sirve para efectuar
soldaduras en los metales como aceros fundidos, al
carbono, aluminio y aceros especiales.
Fig.20. llama carburante
 Llama neutral: Esta llama nos sirve para conservar
las propiedades del material, también sirve para
soldar hierro fundido, acero maleable, bronce, acero
inoxidable.
Fig.21. llama neutral
 Llama oxidante: Esta llama nos sirve para soldar
materiales como el latón con grandes porcentajes de
zinc y aleaciones de bronce.
Fig.22. llama oxidante
b) ¿Por qué se debe precalentar la pieza antes de cortar?
¿Qué materiales son oxicortables?
 Intoxicación por gases tóxicos
 Daño de la retina ocular
 Quemaduras
El precalentamiento al soldar frena la velocidad de
enfriamiento en la zona de la soldadura. Esto puede ser
necesario para evitar el agrietamiento en el metal de la
soldadura o en la zona afectada por el calor. La necesidad de
aumentar el precalentamiento va en relación a diferentes
variables como el espesor del acero, las restricciones de
soldadura, el contenido de carbono/aleación del acero, y el
hidrógeno de difusible del metal de soldadura. El
precalentamiento se aplica comúnmente con sopletes de gas o
calentadores de resistencia eléctrica.
Los materiales en los cuales podemos emplear el
oxicorte son el hierro, el acero al carbono yaceros de baja
aleación.
c) Mencione otros métodos para el corte de aceros al carbono
¿Cuáles son las ventajas y/o desventajas del corte por equipo
oxiacetilénico con respecto a los métodos que usted
encontró.
Corte con chorro de agua
Utilizar un chorro de agua es el mejor método de
corte para el acero, porque es extremadamente exacto y no hay
deformación por el calor. La única desventaja es el costo
operativo, debido a los precios elevados de la bomba
intensificadora.
Corte con laser
Este es uno de los procesos de corte de acero más
exactos que existen, ofrece precisión y calidad en el corte.
Además, que permite cortar piezas de acero tanto pequeñas,
como grandes cortes. Sin embargo, en ocasiones es
considerado un proceso lento porque es un proceso de
quemado extremo, y su velocidad se limita en la reacción del
químico entre el oxígeno y el hierro.
Corte por plasma
El plasma es un gas que puede alcanzar altas
temperaturas y ser capaz de cortar materiales sólidos como el
acero. Este tipo de corte puede ofrecer mayor rapidez; sin
embargo, sacrifica un poco su precisión. Cabe mencionar que
la principal desventaja de este tipo de corte es que los equipos
son costosos, aunque por su rapidez y efectividad son usados
con frecuencia en líneas de producción de alto volumen.
d) ¿Cuáles son los riesgos a los que está sometido un
operario que trabaja con el equipo de oxicorte? ¿Qué
recomendaciones les daría usted?
Los riesgos son:
 Explosiones
 Cortes
 Daño en los tímpanos por el exceso de ruido
Mis recomendaciones serian:
  No realizar los trabajos en lugares donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles en
donde exista el riesgo de explosión o en el interior de
recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.
 evitar que las chispas producidas por el soplete
alcancen o caigan sobre los cilindros recipientes de
los gases, mangueras o líquidos inflamables.
 No utilizar oxígeno para limpiar o soplar piezas o
tuberías o para ventilar una sustancia, pues el exceso
de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
 Mantener siempre limpios de grasa Los grifos y los
manorreductores de los cilindros de oxígeno.
X. CONCLUSIONES
A pesar de ser una técnica muy antigua, todavía
continuamos utilizándola en la actualidad para la mayoría de
las industrias: aeronáutica, agrícola, obras públicas, etc. Está
pensada para grandes líneas de producción, no obstante,
también la utilizamos en talleres pequeños y carpinterías
metálicas.
a) Podrás utilizar esta técnica con distintos tipos de
gases de combustibles: gas natural, propano, acetileno, etc.
b) Bajo coste; los repuestos y combustibles también
tienen un bajo precio.
c) Podrás hacer cortes en secciones finas, así como de
gran envergadura.
d) No depende de energía eléctrica, tan solo tendrás que
utilizar las herramientas correspondientes (soplete, manguera,
etc.).
REFERENCIAS
[1] ESAB (2021) Procesos de soldadura. [online]. disponible en:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_oxiacetileni
ca.cfm
[2] L. Carbonell, “exp. #2 corte con equipo de llama oxiacetilénica.” presented
at the class, Barranquilla, ATL, 2021.
[3] E. Niebles, J. Briceño, O. Mendez, J. Morales. “Guía para el desarrollo de
prácticas y experiencias en el Laboratorio de Procesos Industriales I”.
Universidad Autónoma del Caribe. (2015).