PLAN VI

Los sistemas de expansión indirecta o agua enfriada se utilizan en la actualidad especialmente para
grandes instalaciones de aire acondicionado, dada las ventajas que ofrecen en cuanto a distribución y
centralización. Los equipos de expansión indirecta son aquellos que utilizan una enfriadora de líquidos que
envía el agua, la cual es distribuida a unidades terminales ubicadas en los locales, que a su vez enfrían el
aire que se circulan en los mismos.

AIRE ACONDICIONADO

FICHA Nº 6 Equipos de Expansión

indirecta

Recopilación y digitalización: Arq. Analía Walter – Cristina Pavón

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EQUIPO FAN-COIL INDIVIDUAL O TERMINAL
Su nombre fan-coil significa ventilador y serpentín. Por este último
circula agua fría proveniente de una máquina enfriadora de líquidos
o agua caliente proveniente de una caldera. Está constituido por un
gabinete que contiene la toma de aire exterior y de retorno con un
pleno de mezcla en la parte inferior, filtro, serpentín y ventiladores
centrífugos. Además de las cañerías de alimentación y retorno,
cada unidad necesita de una conexión a un circuito de drenaje que
eliminará el agua de condensación que es recogida en una bandeja
colocada bajo el serpentín. No es necesario que haya un solo
circuito de evacuación, se buscará tomar contacto con los locales
sanitarios más próximos, pudiendo drenar a piletas de piso
abiertas. Como norma se recomienda colocar un diámetro nominal
no menor de 19 mm (¾”) y con buena pendiente para prever un
adecuado desagüe porque suele obstruirse por suciedades.

Existen varios modelos: de piso, de pared, de techo o cassette.

Se ubican bajo ventanas, esto es recomendable en habitaciones pequeñas. Las unidades fan-coil se
adaptan para instalarlas en zonas cuya profundidad no sea superior a los 5 metros. En edificios de oficinas
se los coloca normalmente formando un anillo perimetral para compensar las cargas variables exteriores.
Para evitar el efecto chimenea la utilización de fancoil con tomas de aire debe limitarse a edificios bajos y
protegidos del viento.En los edificios altos, las tomas de aire exterior no son recomendables por la entrada
de lluvia. La solución es utilizar un fancoil diseñado para que el ventilador solo aspire aire del local o si no
introducir al local, por un conducto, aire de ventilación tratado.

EQUIPO FAN-COIL CENTRAL

También denominados unidades manejadoras de aire (UMA) o unidades de tratamiento de aire (UTA).
La característica de este equipamiento es su forma modular y así puede configurarse de diversas maneras
agregando módulos por ejemplo de cámaras de mezcla, módulos de filtrado de variadas calidades, doble y
triples serpentinas de enfriamiento o calefacción, segundo ventilador de retorno, que permiten solucionar
cuanto requerimiento pueda presentarse.
Se las ubica en en un local especifico que disponga de ventilación directa al exterior, para poder realizar la
toma y expulsión de aire. Si se utilizan equipos de poco caudal se pueden emplear los modelos baja silueta
que se ubican en falso techo.

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Se emplean en climatización de grandes espacios de edificios como salones de hoteles, auditorios, etc. o en
espacios con requerimientos de confort o salubridad elevados como quirófanos, salas de terapia intensiva,
internacion de inmuno deprimidos, etc.

INDUCCIÓN
Pertenecen al sistema mixto agua-aire donde el ventilador es
reemplazado por un volumen de aire que es impulsado a alta velocidad
a una cámara con toberas a alta presión y velocidad. Esto provoca,
debajo de la misma, una zona de depresión que induce al aire a circular
al local.
El aire inducido se llama secundario y que previo acondicionamiento con
el serpentín se mezcla con el primario.
El aire primario es aire exterior cuyo caudal es un 25 % del total del
caudal circulado por cada unidad. Se lo trata en una unidad de
tratamiento centralizada y de ahí se lo envía por conductos de 8 a 10 cm
empotrados en el contrapiso.

SISTEMAS MIXTOS AGUA-AIRE

Este sistema se compone de fan-coil individuales sin toma de aire exterior que se ubican en las zonas
perimetrales y la zona central es abastecida por un fancoil central qe mediante conductos distribuye el aire
enfriado.

Con este sistema se mejora la eficiencia de filtrado, se eliminan las entradas de aire por cada fan-coil y se
efectúa la deshumectación del aire en la unidad central, limitando a los equipos - coil solo al aire interior,
eliminando así menos cantidad de agua de condensado.

MÁQUINAS ENFRIADORAS DE LÍQUIDOS

Son unidades destinadas a obtener el agua enfriada que será enviada a los equipos fancoils. La
temperatura de salida del agua debe ser entre 4 a 6 °C.
Según el tipo de condensación utilizada se tiene:
 Enfriadoras de agua condensadas por agua: el condensador realiza el ciclo utilizando la
circulación de agua proveniente de una torre de enfriamiento. Su ubicación puede ser en subsuelo o
en terraza.
 Enfriadoras de agua condensadas por aire: el condensador realiza el ciclo utilizando la
circulación de aire. Su ubicación debe ser en la terraza.

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CAÑERIAS DE AGUA
Formas de disponer las cañerías

La disposición y número de tubos de agua que acceden y salen del fan-coil puede ser:
 De dos tubos.
 De tres tubos.
 De cuatro tubos
La finalidad de estas disposiciones es:
 controlar eficazmente la temperatura del agua que llega a la batería del fan-coil y, en consecuencia, la
temperatura del aire enfriado (en verano) o calentado (en invierno) que luego pasa al recinto.
 evitar que se mezcle agua fría y caliente, por el consiguiente perjuicio económico.
Fan-coil con dos tubos

Los dos tubos son la cañería de llegada del agua y la de salida, ambas referidas. Por la de llegada sólo
puede circular agua fría en verano y agua caliente en invierno. La válvula solo modula el caudal de agua en
función de la señal enviada por el termostato ambiente.
Esta instalación permite utilizar solamente frío o calor, no se puede brindar las dos posibilidades en
simultáneo.

Fan-coil con tres tubos

Los tres tubos son: dos cañerías de llegada de agua y una tubería de salida.
Las dos cañerías de llegada son una de agua fría y la otra de agua caliente. Existe un retorno común, tanto
si lo que llega al fan-coil es agua fría como agua caliente.
La válvula que se utiliza es una válvula de 3 vías no mezcladora. Su misión es dejar pasar agua fría o agua
caliente, sin mezclarlas, según las necesidades de frío o calor detectadas por el termostato ambiente. La
función exacta de la válvula es la siguiente: si el termostato ambiente detecta una bajada de temperatura, la
válvula deja pasar un caudal menor de agua fría; si prosigue la bajada de temperatura, sigue disminuyendo
el caudal de agua fría, hasta que llega a una posición neutra en la que no hay paso de agua fría ni caliente.
Si la temperatura sigue disminuyendo, deja pasar al agua caliente. Esta secuencia de comportamiento sería
análoga, pero al revés con la temperatura ambiente subiendo.

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Las posibilidades de regulación son muy buenas; sin embargo, es un inconveniente el retorno común,
porque puede llegar a la máquina enfriadora de líquidos agua caliente y la caldera agua fría.
Fan coil con cuatro tubos
Es la mejor solución desde un punto de vista técnico, de regulación y de ahorro energético; sin embargo,
esta instalación es la más costosa, porque se debe contar con una red cuádruple de cañerías. Cada fan-coil
tiene dos cañerías de llegada, una de agua caliente y otra de agua fría y dos de salida.
Se tienen dos válvulas: la primera es la que decide si al fan-coil debe llegar agua fría o agua caliente según
las indicaciones de un termostato ambiente. La segunda válvula que también recibe información del
termostato, desvía el agua al circuito que corresponda. Cuando entra agua caliente, la válvula desvía el
agua hacia el circuito de agua caliente y si llega agua fría al fan-coil, la válvula desvía el agua hacia el
circuito de agua fría. Así no se mezcla nunca el agua fría con el agua caliente.

En edificios como hoteles u oficinas, es importante la selección de este sistema debido a que la diferente
orientación de las fachadas puede crear la necesidad de una demanda de frío y de calor al mismo tiempo
en las diferentes estancias en épocas intermedias (primavera-otoño). En estos casos es indispensable
poder disponer de un sistema a cuatro tubos que nos permita seleccionar la opción necesaria en cada
estancia.

Materiales de las cañerías

Las cañerías se ubican en contrapisos o cielorasos y los materiales a utilizar son:

a. Latón: son fácilmente flexibles, se unen con soldadura capilar. Existen del tipo reforzado o especial
provistas con extremos para roscar.

b. Hierro negro: se han usado tradicionalmente pero debido a la oxidación y a las dificultades de montaje
se ha reducido su uso actualmente.

c. Polipropileno simple (PP): algo más duro y menos flexible permite su unión por termofusión. El
hopolímero más duro, permite el roscado y el copolímero random es más flexible y blando.

d. Polipropileno copolímero random (PP-R): su ventaja con respecto al anterior es que permite su unión
por termofusión y/o electrofusión. Esta homogeneidad en la unión convierte al sistema PPR en el
sistema de tubería termoplástico más seguro. El PPR es idóneo para climatización porque tiene un
refuerzo de fibra de vidrio en su capa intermedia, lo que permite tener mayor estabilidad y rigidez frente
a altas temperaturas, que es cuando se producen las dilataciones.

Aislación de cañerías
Las líneas de agua de alimentación y retorno deben aislarse para prevenir la condensación y pérdidas de
calor Las aislaciones térmicas deben ejecutarse en forma continua y uniforme, aun en los pases de
paredes, losas o techos.
Para los caños metálicos es necesario efectuar un previo tratamiento anticorrosivo, como puede ser la
limpieza a fondo de la cañería y la aplicación de tres manos de pintura especial.
Para los caños plásticos la aislación será con coberturas tubulares termoaislantes de espuma de polietileno,
de 10 mm de espesor, que se inserta en el tubo y luego se completan las uniones con cinta autoadhesiva y
termoaislante. Otra es con medias cañas a sección rígida de lana de vidrio o mineral, de 25mm de espesor
para caños interiores y de 50 mm para las exteriores, y su correspondiente barrera de vapor.
En cañerías a la vista, es conveniente que se adopte por encima de la aislación, una protección mecánica,
que puede ser un recubrimiento de chapa de aluminio o galvanizadas de 0,5 a 0,7 milímetros de espesor.

Dimensionado de las cañerías

Para obtener el diámetro de las cañerías que se utilizan en la instalación es necesario conocer el caudal y la
velocidad de circulación para obtener el gradiente y así calcular el diámetro.
Es importante destacar que si la misma cañería se usa en verano e invierno, se debe efectuar el
dimensionamiento para la época de verano, que es la más desfavorable.

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Gráfico para el cálculo de cañerías de agua

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Válvulas

Es fundamental una correcta selección de válvulas para tener seguridad en el control de la circulación de
fluido.
Los elementos más utilizados son: bronce, hierro fundido, acero, acero inoxidable, aluminio y materiales
plásticos.
Hay varios tipos:
a. Válvulas esclusas
b. Válvula globo
c. Válvulas a diafragma
d. Válvulas esféricas
e. Válvula mariposa

Filtros de agua

Tienen la función de evitar la recirculación de impurezas tales como suciedades, óxidos que puedan afectar
a las bombas, válvulas, etc.
Uno de los filtros más usados es el llamado Y o canasto, tiene malla de bronce o acero inoxidable, con
forma de cartucho o canasto que se desmonta para su limpieza mediante un tapón con que viene provisto el
filtro.

Bombas circuladoras
Son del tipo centrifugas, deben ser silenciosas y no producir trepidaciones.

Colectores
El colector es una cañería que, como su nombre lo indica, permite recolectar el agua de varios circuitos en
un sistema; debe tener un diámetro tal que permita remansar el agua, o sea, que pierda velocidad.
El colector se usa como punto de enlace y regulación de los flujos de agua del sistema (fig 3).
Se aprovecha su diseño para la conexión de instrumentos de medición como manómetros o termómetros
con el fin de controlar el buen funcionamiento de la instalación.
Dichos colectores suelen colocarse a la salida de las bombas, enfriadores de agua, calderas, etc.

Dimensionamiento de los colectores

Para el dimensionamiento de colectores se establece la norma práctica de adoptar dos rangos más que la
cañería principal que lo alimenta. De esa manera se logra reducir sensiblemente la velocidad de circulación
por él.
Los rangos de cañería son los siguientes (mm y “)
13 19 25 32 38 51 64 75 100 125 150 200
½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8

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El siguiente esquema corresponde a una instalación con MEL condensada por agua, Caldera, fancoil
individual, 1 colector de mando y 1 colector de retorno.

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El siguiente esquema corresponde a una instalación con MEL condensada por agua, Caldera, fancoil
individual y fancoil central o UTA, 2 colectores de mando y 2 colectores de retorno, 4 cañerías.

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El siguiente esquema corresponde a una instalación con MEL condensada por aire, Caldera, fancoil
individual y central, 2 colectores de mando y 2 colectores de retorno, 4 cañerías.

Bibliografìa

Dìaz, Barrenecha. Acondicionamiento térmico de edificios. Editorial Nobuko. Año 2009.

Quadri, N. Instalaciones de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2008.
Quadri, N. Manual de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2007.
Quadri, N. Sistemas de aire acondicionado. Editorial Alsina. Año 2013.
Fichas de la cátedra Pollone- Pavón-Fornari. Año 2009.
Catàlogo Electra.
http://www.carriercca.com

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