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HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

GESTION DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

PRESENTADO POR:
DANIELA CASTILLO ROA
CÓD. 1.123.059.652

PRESENTADO A:
RUTH ESPERANZA LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

INGENIERIA AMBIENTAL
28 DE NOVIEMBRE DE 2016
 OBJETIVOS

Diseñar un panorama de riesgos de acuerdo a la norma técnica GTC 45, de

acuerdo al formato GTC 45 estipulado en el entorno práctico.

Impulsar un análisis y la identificación de los peligros del lugar de trabajo,

ejecutando una separación en los pasos básicos.

Proponer un procedimiento y controles para un trabajo seguro, (ATS),

plasmando los incidentes potenciales o las condiciones peligrosas de la
actividad laboral.

Concretar un diagrama para plasmar el paso a paso en el diseño de un plan

de emergencias con todos sus elementos.

Hacer un paso a paso para el diseño de un sistema de gestión, seguridad y

salud en el trabajo SG-SST, según estipulado en el Decreto 1072 de 2015
·Decreto Único reglamentario del sector trabajo” en el Capítulo 6.

Proponer las conclusiones y referencias bibliográficas del trabajo, para

consolidar los productos en carpeta comprimida en Zip o rap para subirlo al
link correspondiente
 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
SITIO/LUGAR: NUMERO ATS: 1 FECHA: 10/11/2016NUEVA PAGINA # 1 DE
TALLER DE ATS:_____ 1
REPARACION REVISION
DE VEHICULOS ATS:___
TRABAJO: REPARAR VEHICULOS TAREA/PROCEDIMIENTO: PINTADO DE VEHICULO
EVALUAR ¿Qué puede salir mal?:
RIESGO: Que al inhalar las partículas tóxicas de la pintura se generan mareos agudos y por ello el chico
da unos pasos hacia atrás, pisa un destornillador y cae al suelo a pocos centímetros del hueco
del foso de reparaciones y esto puede ocasionar un accidente

¿Cuál sería la peor cosa que pudiese ocurrir si algo sale mal?:
Ocurrir un accidente o adquirir una enfermedad grave, ya que las partículas tóxicas de la
pintura pueden producir irritación de vías espiratorias superiores a edemas o distres
respiratorio agudo. Además, el toxico responsable puede ocasionar trastornos en otros
órganos, como el sistemas nervioso central, el corazón, el riñón o la medula ósea.

¿Materiales en el lugar?:
Destornillador, compresor, pinturas, gasolina, herramientas

¿Riesgos eléctricos?:
Si

¿Riesgos explosivos?:
No

¿Estado de las herramientas o equipos?

Están en buen estado

¿Ruido excesivo?
Existe exposición a contaminantes físicos y químicos como pinturas gasolina o ruido por parte
de los motores allí empleados para la reparación de los vehículos

¿Cómo es la utilización de los EPP?

No son los adecuados ya que al Fernando adquirir la mascarilla se da cuenta que está rota en
un extremo y aun así corre el riesgo de que algo le pueda pasar mientras cumple con la labor
asignada

¿El equipo utilizado está asegurado e identificado?

No

ANALIZAR/REDU Factores de Riesgo y Posibles soluciones

CIR RIESGO 1. Inexistencia de un sistema de ventilación general en todo el taller: Se puede
instalar dos ventanas para mejorar la ventilación del taller.
2. No establecer una correcta planificación del trabajo, alargando excesivamente
la jornada laboral y sin tener en cuenta las tareas imprevistas: Organizar los
horarios de trabajo según el tiempo que se necesite para cada labor evitando el
desgaste físico – social del trabajador
3. Realizar las operaciones de pulido y pintado del coche sin utilizar la mascarilla
de protección personal: Entregar a los trabajadores del taller los respectivos IPP
que sean necesarios para desempeñar sus actividades sin ningún riesgo y por ello
incentivarlos a que los utilicen de la mejor manera posible
4. No disponer de carritos de herramientas suficientes para todos los
trabajadores: Contar con un carrito de herramienta por trabajador
 5. No verificar de forma periódica el buen estado de conservación de los equipos
de protección personal: Verificar periódicamente el buen estado de los equipos de
IPP
6. Ausencia de una zona específica en el taller destinada a pintar los coches:
Asignar una zona específica para cada actividad a realizar en el taller
7. No controlar la emisión de gases de los coches que se generan dentro del taller:
Controlar la emisión de gases de los coches con esto evitando partículas toxicas que
perjudican la salud del trabajador
8. No tapar el foso de reparaciones cuando no hay nadie trabajando en él y no
colocar las barandillas de protección a su alrededor.: Colocar barandillas de
protección y prevención alrededor del foso para evitar posibles accidentes
DESCRIBIR LAS 1. 2. Mantener el orden y la limpieza en el taller mecánico ya que es de vital importancia.
ACCIONES 3. Utilizar cajas porta-herramientas para transportar las herramientas y, cuando éstas
PARA UNA no se usen, colocarlas en paneles o bancos establecidos para tal fin.
OPERACIÓN 4. Disponer en los talleres de recipientes incombustibles, de cierre automático y
SEGURA: hermético, para depositar en ellos todos los desperdicios inflamables, así como los
trapos impregnados de aceite o grasa
5. Aplicar las normas de conservación indicadas por el fabricante en todas las
herramientas, en las má- quinas y en los equipos de protección personal
6. Colocar barandillas alrededor del foso de reparaciones, de una altura no inferior a
0,90 metros y cubrirlo cuando no se use, para impedir las caídas.
7. Instalar seguros de protección (bloqueo automático, fines de carrera, paradas de
emergencia, etc.)
8. Poner puesta a tierra en toda la instalación eléctrica, utilizar tensión de seguridad en
las lámparas portátiles y emplear enrolladores con enchufes múltiples.
9. Mantener un buen sistema de ventilación en todo el local para facilitar la eliminación
de los gases nocivos (disolventes de las pinturas, gasolina, etc.).
10. Usar los equipos de protección individual (EPI) adecuados para cada trabajo y que,
al igual que las máquinas, tengan el marcado CE: guantes para evitar el contacto con
las grasas, detergentes, ácidos, disolventes o pinturas; protección auditiva contra
ruidos; gafas o pantallas faciales contra proyección de partículas; manguitos, mandil
y polainas para labores de soldaduras y mascarilla para preservarse de la exposición
a contaminantes químicos.
11. Organizar el trabajo evitando prolongar en exceso la jornada laboral habitual y
planificar las tareas teniendo en cuenta que hay que destinar una parte del tiempo
para imprevistos.
12. Instruir convenientemente a todas las personas que trabajan en un taller de
reparación de vehículos de todos y cada uno de los cometidos y situaciones de riesgo
ante los que se puedan encontrar.

PERSONAS QUE ELABORAN POSICION CARGO REVISADO POR POSICION /CARGO

ATS
DANIELA CASTILLO ROA INGENIERA HIGIENE Y
AMBIENTAL SEGURIDAD EN EL
TRABAJO

IDENTIFICACION DE RIESGO
ALREDEDORES HERRAMIENAS / EQUIPOS EPP REQUERIDO
X Nivel de Ruido X Químicos x Herramientas de Bomba X Gafas de Chaleco
mano seguridad salvavidas

Iluminación Material con Filo x Operación con aire x Mangueras X Ropa x Ropa
resistente Protectora
a prueba para
de fuego cortadas/sol
dadura
X Ventilación X Congestión x Generador Andamio X Casco
X Trabajos Encima x Caminos Escaleras Extintor de X Guantes
fuego
X Áreas x Guayas/cables x Herramienta x Guayas X Respirador
Punteadas inusual para
cargar
X Resbaloso/caída Clima x Herramienta- Arnés de
s extensiones Seguridad
eléctricas

Muelle/Agua Otros Grúa X Equipo

lava ojos
x Líneas de algo x Combustibles x Equipo móvil X Calzado
voltaje de
seguridad
Tuberías x Cables enredados x Circuito X Ropa
Interruptor/tierra protectora

Otros x Otros x Otros

PRUEBAS NOTIFICACIONES RIESGOS PRODUCTO/MATE REQUERIMIE OTROS

IDENTIFICADOS RIAL NTOS
ESPECIALIZA
DO/PERSON
AL
x Monitoreo de Clientes x Corto x Corrosivo x Soldador Procedimiento
gases/ prueba eléctrico s
de gases
Benceno x IH/Ambiental x Soldadura x Toxico x Operador x Consideracion
de equipo es ambientales
x Voltímetro Dpto. bomberos Excavación x Caliente Empleado x Inspecciones
temporal de equipos
otro x Supervisor sitio Agua en Frio Otro Desactivación
hueco equipo critico
Otros x Espacio x Hidrocarburo de seguridad
confinado
x Riesgo de Solido(plomo)
caída
x Otros Liquido otros
Gas/vapor
x Partículas en
el ambiente
(asbestos-
polvo)
otros

Este trabajo "rutinario" requiere Lock Out/Tag Out (LO/TO)? __ Si __ No (En caso
afirmativo, completar la sección de abajo).
LO/TO, definición: Bloqueo (Lock) / Etiquetado (Tag): Para actividades rutinarias de reparación o mantenimiento
que involucren LO/TO, documentar abajo y completar la secuencia de los pasos de la tarea o trabajo. Lo siguiente se
debe considerar: eléctrico, térmico, hidráulico, vapor, gas, gravitacional, mecánico, químico, neumático, inflamable,
tóxico, corrosivo.
No Energía a Aislar Magnitud de Dispositivo Estatus/ Ubicación/ Identificación / No.
(eléctrica, presión, etc.) Energía de Posición de Identificación de Equipo
(voltaje, psi, Aislamiento (Ver (anexar dibujo si es que aplica)
etc.) (ver abajo) abajo)

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

1. Cada trabajo u operación consiste de un set de tareas/pasos. Asegurarse de que
todos los pasos requeridos para hacer el trabajo se han listado.
2. Un riesgo se puede describir como un peligro potencial. Dividir los riesgos en cinco
tipos:
Contacto - víctima es golpeada o golpea un objeto (ej. herramienta se cae del andamio) -
buscar objetos sueltos o que sobresalen, alguien caminando por encima, etc.);
Atrapado - víctima es atrapada por algo, atrapado adentro o atrapada entre objetos - buscar
objetos puntiagudos, movimiento de grúa, movimiento de materiales de un lugar a otro,
revisar si hay algún otro trabajo en el área adyacente (ej. trabajo de construcción en una
planta que está operativa);
Caída - víctima se cae al piso o de un nivel (piso) superior a otro nivel (piso) abajo (se
resbala) - identificar trabajos en altura, áreas resbalosas, (ej. aceite dentro de un tanque
que sé está limpiando, arena regada en el piso hace área resbalosa, riesgos de tropezarse,
etc.);
Esfuerzo - esfuerzo excesivo o estrés / ergonomía / técnicas para levantar;
Expuesto - riesgo de inhalación, fuego / explosión (ej. quemado, expuesto al frío, etc.),
flash de soldadura, plomo en el tanque (producto anterior, pintura a base de plomo fue
utilizada anteriormente), etc.
3. Utilizando las primeras dos columnas como guía, decida qué acciones o
procedimientos son necesarios para eliminar o minimizar/reducir el riesgo. - Listar
los procedimientos operacionales de seguridad que sean recomendados. Escribir
exactamente qué es lo que se tienen que hacer tal como "utilizar dos personas para
levantar." - Evitar comentarios generales, tal como "tenga cuidado."

1. PASOS DEL TRABAJADOR 2. RIESGOS POTENCIALES 3. ACCIONES O PROCEDIMIENTOS

RECOMENDADOS.
Verificar sus condiciones de salud para Caída, intoxicación, ergonómico Verificar salud, utilizar EPP
desempeñar la labor.
Ubicar los espacios y EPP necesarios para la labor EPP en mal estado, deficientes, Ubicar espacios para cada labor en específico,
asignada. espacios limitados EPP en buen estado.

Ubicar de manera estratégica toda la herramienta
a utilizar.
Realizar la labor asignada (pintar).
Devolver de nuevo la herramienta a su lugar de
guardado.
Caída, electrocución, Ubicar en cada área de trabajo la herramienta
desmembramiento, ergonómico a utilizar de tal forma que no se tenga que
movilizar de un área a otra.
Intoxicación por inhalación, caída, Despejar el área de herramienta, cables en el
químico, ergonómico piso y verificar el buen estado y utilización de
los EPP.
Caída, ergonómico, Disponer de un carrito o cajón de herramientas
para cada área de trabajo asignada.
PLAN DE EMERGENCIAS
Paso a paso para la elaboración de un sistema de gestión, seguridad y salud en el trabajo SG-SST.
 CONCLUSIONES

De acuerdo a la norma técnica GTC 45 se diseñó un panorama de riesgos

Se logró analizar e identificar los peligros del lugar de trabajo, ejecutando pasos
básicos

Se propuso un procedimiento y control para un trabajo seguro, (ATS) plasmando

incidentes potenciales

Se realizó un diagrama en el cual se plasmó paso a paso el diseño de un plan de

emergencias con todos los elementos

Se logró hacer un paso a paso para el diseño de un sistema de gestión, seguridad

y salud en el trabajo SG-SST, según estipulado en el Decreto 1072 de 2015
·Decreto Único reglamentario del sector trabajo” en el Capítulo 6.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Riesgos mecánicos, noviembre de 2016, disponible en:

http://es.slideshare.net/YACARLA/riesgos-en-talleres-mecanicos

Identificación de factores de riesgo ocupacionales, noviembre de 2016, disponible

en: http://saludocupacional.univalle.edu.co/materialeducativo2006.pdf

Resumen plan de emergencias de la Unidad Técnica - Servicio de Mantenimiento,

noviembre de 2016, disponible en:
http://www4.uva.es/prevencion_riesgos/emergDocs/planesCentros/UT-SM.pdf

Sistema De Gestión De La Seguridad Y Salud En El Trabajo (Sg-Sst), noviembre de

2016, disponible en:
file:///C:/Users/Luis%20roa/Downloads/Guia%20tecnica%20de%20implementacion
%20del%20SG%20SST%20para%20Mipymes%20(1).pdf