Laboratorio de Diseño de Elementos Estructurales

Laboratorio No. 10
“MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO NTC 396”

Juan Pablo Rojas Castellanos

Cod. 19201020
Johan Esteban Cepeda Cubides
Cod. 18202025

Docente
ING. José Daniel Ardila

Universidad de Santander, UDES

Bucaramanga
2021
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO NTC 396

INTRODUCCION
El Hormigón a lo largo de su vida se presenta bajo dos aspectos físicos muy
diferentes, en primer lugar, inmediatamente después del mezclado y por un breve
lapso, participa de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con
posterioridad alcanza el estado aparentemente sólido, en el que se mantiene por
el resto de su vida útil.

MARCO TEORICO
El Hormigón es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de
cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de
materiales generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes
debe sumarse en todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado
por huecos o vacíos que contienen aire.

Estados del Hormigón: El Hormigón tiene tres etapas fundamentales dentro de

su elaboración: Primero, la Mezcla Fresca que es cuando se mezclan todos los
componentes (agregados gruesos y finos, arenas y cemento portland). Segundo,
el hormigón comienza un proceso de hidratación, ni bien se mezcla el agua con el
cemento; este proceso se denomina Fraguado (de 4 a 10 horas). Tercero, el
hormigón comienza a endurecerse, y el proceso continuo por años hasta que se
completa la hidratación de todas las partículas de cemento (Mezcla Endurecida);
para ello es necesaria la presencia de agua, o sea que, si el hormigón en algún
momento deja de estar en contacto con agua, interrumpe su hidratación.
OBJETIVOS

 Determinar el asentamiento del concreto en el laboratorio.

RECURSOS

 Molde (Cono de Abrams)

 Varilla

 Muestra
PROCEDIMIENTO

1- Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal, rígida, plana

y no absorbente, con la abertura más pequeña hacia arriba.

2- Se sujeta firmemente el molde con los pies y se llena con la muestra de concreto
en 3 capaz correspondiendo a capa una de ellas a 1/3 del volumen del molde, la
primera capa con una altura de aproximadamente 65 mm, la segunda de 155
mm y la tercera a la altura total del molde, cada capa se debe compactar con 25
golpes distribuidos uniformemente sobre su sección transversal.

3- Para la primera capa la del fondo se debe inclinar ligeramente la varilla iniciar
con los golpes en el perímetro y continuar en forma de espiral hacia el centro
compactándola en todo su espesor, las capas siguientes se compactan de modo
que la varilla penetre ligeramente la capa inmediatamente inferior, cuando se
llene la capa superior y se asienta por debajo del borde debe agregarse mezcla
para que en todo momento haya una cantidad adicional sobre el molde.

4- Después de compactarse se debe alisarse al ras de la superficie utilizando la

varilla compactadora, luego se retira el molde levantándolo en dirección vertical
durante 5 seg ± 2 seg, con un movimiento uniforme hacia arriba.

5- Finalmente se mide el asentamiento determinando la diferencia vertical entre la

parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la
muestra.

6- Es importante tener en cuenta que el ensayo desde el momento que se inicia el

llenado del molde hasta que se retira no debe superar un tiempo máximo de 2
min 30 seg y se debe realizar sin interrupción, si el concreto se desmorona o se
desprende hacia un lado debe rechazarse y repetirse con otra porsion de la
muestra tomada, el asentamiento se debe medir en mm con aproximación a 5
mm.
ANALISIS DE RESULTADOS

Cálculos
Altura en milímetros después de asentado el concreto = 300 mm
Asentamiento = 305 – altura en milímetros después de asentado el concreto
Asentamiento = 305mm – 300mm = 5mm

El cumplimiento del asentamiento del concreto según la NTC 3318 en su numeral

6: “Tolerancias en el asentamiento”, especifica la tolerancia aceptable de esta
medida. Aclara que el cumplimiento del asentamiento se da en un rango de valores
y que puede ser expresado de dos maneras: asentamiento máximo o “no exceder
de”. Existen tolerancias que por defecto podrían ser de entre 40 mm o 65 mm para
asentamientos menores de 75 mm o mayores de 75 mm respectivamente. Cuando
no se indique el asentamiento, al valor de pactado se le debe asignar una tolerancia
que podrá ser de +/- 15 mm si el asentamiento es de 50 mm o menos, de +/- 25 sí
está entre 50 y 100 mm y de +/- 35 mm si es superior a 100 mm.
CONCLUSION

1. El asentamiento o consistencia de un concreto es una de las características

cruciales relacionadas con el diseño de la mezcla. Sin embargo, depende de
muchas variables entre las que destacan:
 Cantidad de agua de la mezcla.
 Forma de los agregados, tanto gruesos como finos.
 Temperatura de preparación de la mezcla.
 Dosis determinada de los aditivos empleados, así como la capacidad de
reducción de agua de estos.
 Consistencia normal del cemento utilizado.
 Gradación y tamaño máximo de los agregados.
 Módulo de finura de la arena.
 Corrección por humedad de la arena.

2. Se puede concluir que la cantidad de agua que debe usarse en la mezcla es muy
importante. Es crucial conocer el asentamiento especificado que se requiere en
el concreto de acuerdo con el sistema constructivo que se utilizará en la obra
para cada tipo de estructura. De la misma manera es necesario conocer los
rendimientos de colocación en m3/h, para saber qué rango de tiempo permite
una buena colocación del concreto de acuerdo con el rango de asentamiento.

3. Es ideal medir el asentamiento del concreto en el momento de la recepción en

obra y se hace imprescindible que quienes lo reciben tengan claro su
especificación y tolerancia para cada tipo de concreto que se aplicará en la obra,
además, es importante tener en cuenta que el desarrollo del ensayo debe
hacerse en un tiempo máximo de 2.5 mins y se debe realizar sin interrupciones
BIBLIOGRAFIA

 Norma Técnica Colombiana, NTC 93

 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Method of

Test for Slump of Hydraulic Cement Concrete. Philadelphia, 1990, 2 p, il, (ASTM
C 143-90).