Edición Gratuita Con Fines Educativos para Profesores y Alumnos

"Edición gratuita con fines educativos para profesores y alumnos"

Perfiles Tubulares
en Aplicaciones Estructurales
Prof.dr. J. Wardenier
Universidad Tecnológica de Delft
Holanda
Comité Internacional
CIDECT para el Desarrollo y el Estudio
de la Construcción Tubular
Traducción y edición en español:
Instituto para la Construcción Tubular
-i-

Comite de Revisión
Prof. Dr. J.M. Aribert Francia

Prof. Dr. G. Hancock Australia
Prof. Dr. Y. Kurobane Japón
Prof. Dr. D.A. Nethercot Reino Unido
Prof. Dr. E. Niemi Finlandia
Prof. Dr. J.A. Packer Canadá
Prof. Dr. R.S. Puthli Alemania
Prof. Dr. J.L. Ramírez España
Prof. Dr. J. Rondal Bélgica
Sr. J. Ocio España Presidente, Grupo de Promoción del CIDECT

Sr. N.F. Yeomans Reino Unido Presidente, Comisión Técnica del CIDECT
- ii -

1ª Edición 2002. Edición limitada de 1500 ejemplares destinados a la divulgación
en el ámbito nacional, de los métodos de cálculo y diseño con
Perfiles Tubulares de Acero para la construcción.
© 2001 Jaap Wardenier: Universidad Tecnológica de Delft

© 2002 Versión española, Instituto para la Construcción Tubular – I.C.T. –
Parque Tecnológico de Alava, Edif. E-5, Ofic.107
01510 MIÑANO MAYOR (Alava)
www.ictubular.es
Traducción al Español: Reinisch
Revisión de la Traducción: Pedro J. Landa. Escuela Técnica Superior de

Ingenieros Industriales. BILBAO.
Ninguna parte de esta publicación, incluido el diseño de la cubierta, puede

reproducirse, almacenarse o transmitirse de ninguna forma, o por ningún medio, sea
eléctrico, químico, mecánico, óptico, de grabación o de fotocopia, sin la previa
autorización escrita por parte de la editorial y del Instituto para la Construcción
Tubular.
Impreso en España
Depósito Legal: VI-294-02
- iii -

PERFILES TUBULARES EN APLICACIONES ESTRUCTURALES
J. Wardenier
PROLOGO
El Profesor Jaap Wardenier ha tenido una enorme influencia en los métodos de diseño de las estructuras tubulares
de acero de finales del siglo 20. El perfil tubular rectangular es verdaderamente de su creación y ha llegado a
convertirse en un respetable miembro de la familia de los elementos de acero que tutela. Indudablemente, su
producción ha sido tan prolífica que todos los posteriores investigadores de los perfiles tubulares rectangulares
bien pudieran quedar reducidos a anotaciones sobre Wardenier.
El profesor Wardenier es reconocido universalmente por su papel de liderazgo en los trabajos conjuntos realizados
a nivel internacional para normalizar las reglas de diseño de los perfiles tubulares, especialmente durante el
tiempo que ostentó la Presidencia de la Subcomisión XV-E de Estructuras Tubulares del International Institute of
Welding (IIW - Instituto Internacional de Soldadura), entre 1981 y 1991. Asimismo, su constante apoyo a las
actividades del CIDECT a lo largo de tres décadas, ya sea como Miembro o Presidente de los Grupos de Trabajo,
y como Miembro o Presidente de la Comisión Técnica, ha sido un componente vital para el éxito de éste.
Durante las décadas de los años 80 y 90, se publicaron una serie de libros y guías técnicas sobre el diseño con
perfiles tubulares, empezando, por supuesto, por el tratado con el que el Profesor estableció un punto de
referencia, “Uniones entre perfiles tubulares”, en 1982. Estos libros y guías iban dirigidos casi en su totalidad a
ingenieros que ejercían profesionalmente, y la complejidad de las fórmulas los hacía inaccesibles para los neófitos.
Por tanto, resulta muy apropiado que, tras haber escalado las cumbres de la investigación, sea el Profesor
Wardenier, que cuenta con la mejor visión panorámica, quien dé una versión reducida de la misma para los recién
llegados a este campo: los estudiantes. Este libro se ajusta por tanto admirablemente a tal cometido, siendo este
“texto dirigido a estudiantes” una contribución muy necesaria a la literatura sobre las estructuras tubulares de
acero. Su contenido y presentación tienen como objetivo general a los estudiantes de ingeniería estructural con
“nivel de graduado”, o aquellos que se encuentren en, aproximadamente, el quinto año de sus estudios
universitarios. Además de ser de incalculable valor para cursos especializados sobre “Estructuras tubulares de
acero”, algunas partes del libro pueden resultar excelentes para cursos de nivel introductorio sobre el
comportamiento y diseño del acero. El libro no sólo expone sucintamente los principios más importantes del
comportamiento de las estructuras tubulares, sino que también está presentado de forma agradable, con
numerosas ilustraciones a color. Su contenido es un consenso internacional de los conocimientos sobre este tema
en la entrada del nuevo milenio: como tal, es también el libro de referencia ideal para todo ingeniero dedicado al
diseño, además de ser un “texto de estudio”.
Profesor Jeffrey A. Packer

Presidente de la Subcomisión XV-E de Estructuras Tubulares del Instituto Internacional de Soldadura
Mr. Noel Yeomans

Presidente de la Comisión Técnica del CIDECT
Diciembre de 2001
- iv -

Agradecimientos
Este libro sirve como referencia para estudiantes de ingeniería estructural y civil.
Dado que las horas lectivas dedicadas a las Estructuras de Acero, y en particular a las Estructuras
Tubulares, varían de un país a otro, se ha escrito este libro con un formato modular. Se estableció
un comité para revisar el material con el fin de cubrir las necesidades de los diferentes países, y
aunque los contenidos se basan principalmente en los Eurocódigos, la estructura del libro permite
cambiarlos con facilidad para adaptarlos a otros códigos (nacionales).
Deseo expresar mi más sincero agradecimiento al comité de revisión por sus aportaciones durante
la preparación de este libro, y en particular a mis colegas Profesor Packer, Profesor Puthli y Mr.
Yeomans por sus detalladas comprobaciones y sugerencias. Además, agradezco mucho al Profesor
Packer su completa revisión del lenguaje utilizado.
Extiendo este agradecimiento también a los autores de las diferentes Guías de Diseño del CIDECT
y al propio CIDECT por permitir que se utilicen en este libro partes o información de referencia de
dichas guías de diseño.
También deseo agradecer la colaboración de la Universidad Tecnológica de Delft, y en particular la

labor de redacción de la Sra. Van der Wouden y la excelente preparación de las figuras y de la
edición del Doctor Liu.
Finalmente, agradezco al CIDECT la iniciativa de patrocinar la elaboración de este libro y la edición

del CD-ROM.
Delft, Diciembre de 2001

J. Wardenier
-v-

Indice página
Prólogo iv
Agradecimientos v
Indice vi
Símbolos ix
1. Introducción
1.1 Historia y desarrollo
1.2 Símbolos
1.3 Fabricación de perfiles tubulares
2. Propiedades de los perfiles tubulares
2.1 Propiedades mecánicas
2.2 Perfiles tubulares estructurales: dimensiones y tolerancias dimensionales
2.3 Propiedades geométricas
2.4 Coeficientes de resistencia aerodinámica
2.5 Protección contra la corrosión
2.6 Uso del hueco interno
2.7 Estética
3. Aplicaciones
3.1 Edificios, salas de gran aforo, etc.
3.2 Puentes
3.3 Compuertas
3.4 Estructuras marinas
3.5 Torres y mástiles
3.6 Aplicaciones especiales
4. Estructuras mixtas
4.1 Introducción
4.2 Métodos de cálculo
4.3 Método de cálculo simplificado para columnas sometidas a carga axial
4.4 Resistencia de una sección sometida a flexión
4.5 Resistencia de una sección sometida a flexión y compresión
4.6 Influencia de los esfuerzos cortantes
4.7 Resistencia de un elemento sometido a flexión y compresión
4.8 Determinación de los momentos flectores
4.9 Introducción de cargas
5. Resistencia frente al fuego de columnas de perfiles tubulares

5.1 Introducción
5.2 Resistencia al fuego
5.3 Diseño a fuego de columnas de perfiles tubulares SHS sin rellenar
5.4 Diseño a fuego de columnas de perfiles tubulares SHS rellenas de hormigón
- vi -

5.5 Diseño a fuego de columnas de perfiles tubulares SHS rellenas de agua
5.6 Uniones y resistencia al fuego
6. Celosías de perfiles tubulares
7. Comportamiento de las uniones

7.1 Introducción general
7.2 Criterios generales de fallo
7.3 Modos generales de fallo
7.4 Parámetros de los nudos
8. Uniones soldadas entre perfiles tubulares circulares

8.1 Introducción
8.2 Modos de fallo
8.3 Modelos analíticos
8.4 Verificación experimental y numérica
8.5 Fórmulas básicas de resistencia de nudos
8.6 Evaluación de las reglas de cálculo
8.7 Otros tipos de nudos
8.8 Diagramas de cálculo
8.9 Comentario final
9. Uniones soldadas entre perfiles tubulares rectangulares

9.1 Introducción
9.2 Modos de fallo
9.6 Evaluación de las reglas de cálculo
9.7 Otros tipos de nudos u otras condiciones de solicitación
9.8 Diagramas de cálculo
9.9 Comentario final
10. Uniones soldadas entre perfiles tubulares y perfiles abiertos

10.1 Introducción
10.2 Modos de fallo
10.4 Verificación experimental
10.5 Evaluación de los criterios de cálculo
10.6 Nudos solicitados predominantemente por momentos flectores
11. Uniones soldadas entre vigas con sección en I y columnas de perfiles CHS o RHS
solicitadas a flexión (momento)
11.1 Introducción
- vii -

11.2 Modos de fallo
11.3 Modelos
11.6 Comentarios finales
12. Uniones atornilladas

12.1 Uniones embridadas
12.2 Uniones con casquillos en extremidad
12.3 Uniones con cartelas
12.4 Uniones en prolongación
12.5 Subconjuntos atornillados
12.6 Uniones viga-columna
12.7 Uniones en ménsula
12.8 Uniones de correa
12.9 Sistemas con tornillos ciegos
12.10 Uniones claveteadas
13. Comportamiento a fatiga de las uniones entre perfiles tubulares

13.1 Definiciones
13.2 Factores influyentes
13.3 Efectos de la carga
13.4 Resistencia a la fatiga
13.5 Coeficientes parciales de seguridad
13.6 Capacidad resistente a fatiga de las uniones soldadas
13.7 Capacidad resistente a fatiga de las uniones atornilladas
13.8 Cálculo a fatiga
14. Ejemplos de cálculo

14.1 Viga de celosía plana con perfiles tubulares circulares
14.2 Celosías planas con perfiles tubulares cuadrados
14.3 Celosía multiplano (viga triangular)
14.4 Celosía multiplano con perfiles tubulares cuadrados
14.5 Comprobación de los nudos mediante fórmulas
14.6 Columnas rellenas de hormigón armado
15. Referencias
16. CIDECT
Advertencia: Se ha dedicado especial atención en esta publicación para asegurar que sus contenidos son
precisos, pero el CIDECT, el autor, los traductores y los editores no aceptan responsabilidad alguna por errores
o información que puedan inducir a error.
- viii -

Símbolos
A área de la sección transversal

Aa área de la sección transversal de acero estructural en una columna mixta
Ac área de la sección transversal de hormigón en una columna mixta
Am área de la superficie de un elemento de acero/unidad de longitud
Am parámetro de la sección transversal para torsión
Anet área neta de la sección transversal
As área de la sección transversal de la armadura en una columna mixta
Av área resistente frente a esfuerzo cortante
Be longitud efectiva del cordón en modelo de anillo
CK parámetro de eficiencia para nudos en K
CT parámetro de eficiencia para nudos en T
CX parámetro de eficiencia para nudos en X
CTOD desplazamiento de abertura del extremo de la grieta
E módulo de elasticidad
Ea módulo de elasticidad de la sección de acero en una columna mixta
Ed disipación de energía
Ecm módulo de elasticidad del hormigón en una columna mixta
Es módulo de elasticidad de la armadura en una columna mixta
I momento de inercia
Ia momento de inercia de la sección de acero en una columna mixta
Ib momento de inercia de una viga
Ic momento de inercia del hormigón en una columna mixta
Is momento de inercia de la armadura en una columna mixta
It momento de inercia a torsión
JAA relación de carga para nudo multiplano
Lb longitud de la viga
Lco2 longitud de pandeo bajo condiciones de incendio
Lo longitud de medida de una probeta de ensayo a tracción
M momento
Mb momento flector en la viga
Mc,Rd momento flector resistente de cálculo de un elemento
Me momento elástico resistente
Mf momento en la placa
Mfi momento de extremidad máximo aplicado en situación de fuego
Mj momento flector en el nudo
Mj,Rd momento resistente de cálculo en el nudo
Mj,Sd momento actuante de cálculo en el nudo
Mp R momento plástico resistente
MpR,f momento plástico resistente de una placa
MpR,Rd momento plástico resistente de cálculo
Mt,Rd capacidad (resistencia) de cálculo a momento torsor de un elemento
My capacidad de momento elástico
N esfuerzo axial
N número de ciclos
Nb,Rd valor de cálculo de la resistencia a pandeo de un elemento
Ncr,2 resistencia a pandeo bajo condiciones de fuego
Ncr carga crítica de pandeo elástico de Euler
Neq esfuerzo axial equivalente
resistencia de cálculo de la unión expresada como un esfuerzo axial en el elemento i
Nfi esfuerzo axial en situación de fuego
- ix -

NG.Sd parte permanente de la fuerza de cálculo actuante en una columna mixta
Ni esfuerzo axial aplicado a un elemento i (i = 0, 1, 2, 3)
Ni número de ciclos para el fallo
Nnc resistencia a compresión de la sección transversal bruta a temperatura ambiente
NpR capacidad plástica resistente a esfuerzo axial de un elemento
NpR,Rd capacidad plástica resistente de cálculo a esfuerzo axial de un elemento
NSd valor de cálculo de la fuerza axial (actuante)
No esfuerzo axial en el cordón
No,gap resistencia reducida a esfuerzo axial, debida al esfuerzo cortante, en la sección
transversal del cordón en el espaciamiento
Nop “precarga” del cordón (fuerza axial adicional en el cordón en una unión que no es
necesaria para resistir a las componentes horizontales de las fuerzas de las barras de
relleno)
Nt, Rd capacidad resistente de cálculo de un elemento a tracción
N1 (JAA = 0) capacidad resistente a solicitación axial aplicada para JAA = 0
N1 (JAA) capacidad resistente a solicitación axial aplicada para un elemento específico J AA
N1u capacidad última resistente a solicitación axial basada en la carga del elemento 1
Ov recubrimiento, Ov = q/p x 100%
R relación de carga o tensión
RAZ reducción de área
Rd resistencia de cálculo a temperatura ambiente
R(t) capacidad resistente bajo condiciones de fuego
S momento estático respecto al eje neutro
SCF coeficiente de concentración de tensiones
Sd valor de cálculo de la acción
Sj,ini rigidez rotacional inicial de un nudo
So área de la sección transversal de una probeta normalizada del ensayo a tracción (en
mm2)
V volumen de un elemento de acero/unidad de longitud
Vf solicitación de esfuerzo cortante en la placa
VpR capacidad plástica resistente bajo solicitación de esfuerzo cortante
VpR,f capacidad plástica resistente a esfuerzo cortante de una placa
VpR,Rd resistencia plástica de cálculo a esfuerzo cortante
VSd valor de cálculo del esfuerzo cortante actuante
W módulo resistente de la sección
Wo módulo elástico resistente de la sección del cordón
W eff módulo resistente eficaz de la sección
W eR módulo elástico resistente de la sección
W pR módulo plástico resistente de la sección
Wt módulo resistente a torsión de la sección
a espesor de garganta de una soldadura

b anchura de una placa
b longitud lateral externa de un perfil tubular rectangular
be anchura eficaz de una barra de relleno
bep anchura eficaz a punzonamiento
be,ov anchura eficaz para barra de relleno que recubre, unida a una barra de relleno recubierta
bi anchura externa de la barra de relleno i (i = 1, 2 o 3)
bj anchura de la barra de relleno recubierta j
bo anchura externa de un cordón
bm anchura eficaz del alma de un cordón de sección en I
bm anchura media de un perfil RHS (b-t)
bw anchura eficaz de un alma
-x-

c coeficiente de corrección utilizado en columnas para obtener el grado de utilización
efectivo
c, co, c1 coeficientes
d diámetro externo de un perfil tubular
di diámetro externo de la barra de relleno i (i = 1, 2 or 3)
do diámetro externo de un cordón
dr recubrimiento de hormigón de la armadura
e excentricidad
f b,Rd tensión de cálculo a pandeo
f cd resistencia de cálculo del hormigón en una columna mixta
f ck resistencia característica del hormigón a compresión (probeta cilíndrica) en N/mm 2
fk tensión de pandeo en la cara lateral del cordón (general)
f kn tensión de pandeo
f(n') función que incluye el pretensado del cordón en la ecuación de resistencia del nudo
f sd resistencia de cálculo de la armadura de una columna mixta
f sk resistencia característica de la armadura en una columna mixta
fu resistencia última especificada a tracción
f uo tensión última a tracción del cordón
fy límite elástico especificado a tracción
f ya límite elástico medio de cálculo de un perfil conformado en frío
f yb límite elástico del material base de un perfil tubular
f yd límite elástico de cálculo
f yi límite elástico de cálculo de una barra de relleno i (i = 1, 2 o 3)
f yo límite elástico de cálculo de un cordón
f(20) resistencia a temperatura ambiente
f(2) resistencia bajo condiciones de fuego
g espaciamiento entre las barras de relleno de un nudo en K, N o KT en la cara de
conexión del cordón
g'
hi altura exterior de la barra de relleno i (i = 1, 2 ó 3)

ho altura exterior de un cordón
hm altura media de un perfil RHS (h-t)
hz brazo a momento
h1 altura de placa o altura de un perfil en I, o de una barra de relleno de perfil RHS
k coeficiente de modificación del momento
R longitud
RA parámetro circunferencial de torsión
Ri longitud de la línea de rotura i
Rk longitud de pandeo
m pendiente de la curva )F-N
mp momento plástico por unidad de longitud
n'
ni número de ciclos aplicado

p presión interna
p longitud de contacto proyectada entre la barra de relleno que recubre y el cordón sin
presencia de la barra recubierta
ps porcentaje de armado
- xi -

q longitud proyectada de recubrimiento entre las barras de relleno de una unión en K o N
en la cara del cordón
q carga distribuida uniformemente
q, q1, q2 cargas, solicitaciones
r radio de giro
r radio interior de esquina en perfiles tubulares rectangulares o cuadrados
r relación entre los momentos de extremo del menor al mayor (-1#r#+1)
rj capacidad portante bajo el fuego de un componente único de una sección transversal
mixta
ro radio del elemento de un cordón (I, U o RHS)
t tiempo
t espesor; espesor de pared
ti espesor de pared de la barra de relleno i (i = 1, 2 o 3)
tj espesor de la barra de relleno recubierta j
to espesor de pared de un cordón o “elemento pasante” (por ejemplo, una columna)
" coeficiente adimensional para la eficacia del ala del cordón a esfuerzo cortante
$ relación de diámetros o de anchuras entre barra(s) de relleno y cordón:
relación entre la mitad del diámetro o de la anchura y el espesor del cordón, = do/2to
ó bo/2to
a coeficiente parcial de seguridad para el perfil de acero en una columna mixta
c coeficiente parcial de seguridad para el hormigón en una columna mixta
s coeficiente parcial de seguridad para la armadura en una columna mixta
m coeficiente parcial de seguridad del material o del nudo
, 1 deformación
parámetro de sección (relación de contribución del acero)
)F carrera de las tensiones (recorrido de las tensiones)
)Fgeom carrera de las tensiones geométricas
)Fnom carrera de las tensiones nominales
coeficiente para pandeo local
relación entre altura de la barra de relleno y anchura del cordón = hi/b0
2 temperatura
2s temperatura del acero
2i ángulo agudo entre la barra de relleno i (i = 1, 2, 3) y el cordón
esbeltez de un elemento comprimido
E esbeltez de Euler
esbeltez adimensional
: grado de utilización
: capacidad de flexión asociada
:y capacidad de flexión asociada respecto al eje y
:z capacidad de flexión asociada respecto al eje z
F tensión
Fa tensión en el elemento de acero en una columna mixta
Fc tensión en la parte de hormigón en una columna mixta
Fo tensión en el cordón
Fop pretensado del cordón
Fr tensión en la armadura en una columna mixta
Fmin tensión mínima
Fmax tensión máxima
- xii -

Fjoint tensión geométrica en el nudo
Fnom tensión nominal en un elemento
relación de espesor entre la barra de relleno y el cordón
esfuerzo cortante
Rd tensión de adherencia de cálculo
factor de reducción para pandeo
d relación entre la fuerza de cálculo y la capacidad plástica resistente a momento en una
columna mixta
n factor corregido por efecto de la relación entre momentos de extremidad
min coeficiente de pandeo según la curva "c" de EC3 Parte 1 o cualquier curva de pandeo
nacional equivalente
rotación en una línea de rotura
- xiii -

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