FACULTAD-DE-INGENIERÍA

ESCUELA-ACADÉMICO-PROFESIONAL/DE-INGENIERÍA-CIVIL

ESTRUCTURAS METALICAS

AUTORA:

SARAVIA RODRIGUEZ, Antonella Susana (COD. 7000583600)

ROBLES LAVADO, Edward Fernando (COD. 7001253731)

ASESOR:
Ing. MAGUIÑA SALAZAR, Walther Teofilo

CURSO:
ANALISIS ESTRUCTURAL

TRUJILLO - PERÚ

2021
 Dedicatoria

A Dios por permitirnos tener las fuerzas

para continuar nuestros estudios y poder
culminar nuestra carrera.

A nuestros padres por

brindarnos el apoyo y la
oportunidad de poder estudiar
para lograr nuestras metas.

ii
1
Agradecimiento

Agradecemos al Ing. Maguiña Salazar, Walther

Teofilo por ser un gran docente, por el incentivo que
nos da para ser grandes profesionales, y por el
esfuerzo y el tiempo para corregir y mejorar este
trabajo y con mucho mas ánimo por ser firme en los
momentos que se requiere; para así dirigirnos en
nuestra formación académica y profesional.

iii
1
 Índice
Portada …………………………………………………………………………………... i
Dedicatoria ................................................................................................................. ii
Agradecimiento........................................................................................................... iii
RESUMEN.............................................................................................................................................. v
ABSTRACT ............................................................................................................................................ vi
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1
II. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 2
2.1. Objetivos generales y específicos ....................................................................................... 2
2.2. Definición ............................................................................................................................ 2
2.3. Ventajas y desventajas ....................................................................................................... 3
2.4. Partes .................................................................................................................................. 7
2.5. Tipos habituales de estructuras metálicas……………………………………………………………………... 7
2.6. Condiciones que debe cumplir las estructuras metálicas………………………………………………. 8
2.7. Normas Técnicas ASTM……………………………………………………………………………………………........ 9
III. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 12
IV. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 13
V. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS................................................................................................... 14
VI. LINKOGRAFIAS………………………………………………………………………………………………………………
…….. 14
ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………….. 15

iv
1
 Resumen

El desarrollo del presente informe está orientado en las estructuras metálicas, como
se indica a la hora de realizar el diseño de una estructura metálica, entre otros
condicionantes, se debe atender la distribución y dimensionamiento de los elementos
de las estructuras de modo que tengan suficiente resistencia y rigidez y resulten
razonablemente económicas, a la vez que su montaje resulte práctico y también
disponen en su mayor parte de elementos metálicos, cuando superan el 80% del
conjunto, y son habitualmente de acero. El acero aporta varias ventajas a la hora de
construir estructuras: alta resistencia, equilibrio, elasticidad y durabilidad y sus
desventajas como lo son la corrosión, calor-fuego, pandeo elástico y fatiga; el
comportamiento de estas estructuras cumple con los mismos condicionantes que las
estructuras de hormigón, es decir , que deben estar diseñadas para resistir acciones
verticales y horizontales , en el caso de estructuras de nudos rígidos , situación no
muy frecuente , las soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales
serán las mismas que para estructuras de hormigón armado; las barras de
estructuras metálicas trabajan a diferente esfuerzos de compresión y flexión .

PALABRA CLAVE: resistencia, cargas, pandeo, corrosión.

v
1
 ABSTRACT

The development of this report is focused on metallic structures, as indicated when

designing a metallic structure, among other conditions, the distribution and
dimensioning of the elements of the structures must be addressed so that they have
sufficient resistance. and rigidity and are reasonably inexpensive, while their
assembly is practical and also have mostly metal elements, when they exceed 80% of
the set, and are usually made of steel. Steel provides several advantages when
building structures: high resistance, balance, elasticity and durability and its
disadvantages such as corrosion, heat-fire, elastic buckling and fatigue; the behavior
of these structures complies with the same conditions as concrete structures, that is,
they must be designed to resist vertical and horizontal actions, in the case of rigid
node structures, a situation not very frequent, the general solutions in order to resist
horizontal loads will be the same as for reinforced concrete structures; the bars of
metallic structures work at different compressive and bending forces.

KEY WORD: resistance, loads, buckling, corrosion

vi
1
 I. INTRODUCCIÓN

El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se

han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En la
Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales. Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural
en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de
hierro para la construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige
en protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la
producción estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836,
reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construcción creando las
bases de la fabricación de piezas en serie.
Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución: La
primera es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851
para la Exposición Universal; esta obra representa un hito al resolver
estructuralmente y mediante procesos de prefabricación el armado y desarmado, y
establece una relación novedosa entre los medios técnicos y los fines expresivos del
edificio. En su concepción establece de manera premonitoria la utilización
del vidrio como piel principal de sus fachadas.
En esa Exposición de París de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la
Calerie des Machine, un edificio que descubre las ventajas plásticas del metal con
una estructura ligera y mínima que permite alcanzar grandes luces con una
transparencia nunca lograda antes.
Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían
autonomía propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc.
Con la aparición del concreto, nace esta
asociación con el metal dando lugar al hormigón armado.
Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y
usualmente se ejecutan losas, forjados, en este material.
Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya
sea por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en
construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales.

.1
II. MARCO TEORICO

2.1. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

2.1.1. OBJETIVOS GENERALES

Con este informe se pretende que el estudiante adquiera los

conocimientos y destrezas necesarios para comprender y utilizar
adecuadamente las características y comportamiento del acero
estructural en su utilización para la realización de elementos
estructurales,

2,1,2. OBJETIVOS ESPECIFICO

- Lograr que los elementos y la estructura cumpla la función para la que

se son diseñados sin dejar de lado el aspecto estético de la misma.
- Obtener elementos estructurales económicos, sin perder las
características de funcionalidad y seguridad del conjunto como tal.
- Conocer los criterios y métodos para un adecuado control de calidad del
acero para estructuras.

2.2. DEFINICION

Por Estructura Metálica se entiende cualquier estructura cuyas partes

son en su mayoría materiales metálicos. Las estructuras metálicas son
utilizadas habitualmente en el sector industrial debido a que
aportan excelentes características para la construcción.

.2
 Una estructura, por definición, es un conjunto de partes unidas entre si
que forman un cuerpo, una forma o un todo, cuyo fin es el de soportar
los efectos de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo.

Puente Urubamba- Cusco

Fuente: Revista

2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.3.1 VENTAJAS

- RESISTENCIA: La estructura metálica a diferencia de la estructura en

concreto ocupa menos espacio, ¿ustedes han visto que una columna
fabricada en concreto en más robusta o más grande que una columna
fabricada en estructura metálica?
Esto significa que la estructura metálica requiere de menos volumen o
menos superficie para resistir el mismo peso que resistiría una
estructura en concreto.
- RAPIDEZ : Cuando construimos una obra en estructura metálica,
vamos a garantizar una construcción más rápida a diferencia de una
construcción en estructura en concreto. La estructura metálica es

.3
 fabricada en un taller mientras que en obra se adelantan trabajos de
cimentación, es decir, dos actividades al mismo tiempo.
Una vez es fabricada la estructura metálica se transportada hasta el
lugar donde será ensamblada, gracias a que la estructura metálica no
requiere secado se podrá ensamblar y conformar el proyecto sin
problema.
Cuando ejecutamos una obra en estructura de concreto y no en
estructura metálica requerimos del secado de los componentes antes
de continuar con pisos o niveles superiores. Esto hace que aumenten
los tiempos de ejecución y a su vez aumente tiempo de mano de obra y
tiempos de alquiler de maquinaria, esto es traducido en más costos
económicos.

- REUTILIZACIÓN: Cuando construimos con estructura metálica, cuando

la construcción llegue al final de su vida útil, podremos desmontar la
estructura metálica y recuperar parte de la inversión inicial. Si
construimos en estructura en concreto no podremos reutilizar nada de
la estructura y por el contrario generaremos escombros y contaminación
al medio ambiente.
Es muy importante que no pienses solo en el presente, hay que
proyectar los pensamientos al futuro.

- PESO : La estructura metálica es hasta 6 veces más liviana

que la estructura en concreto. Esto quiere decir que tendrás una
disminución considerable en la cimentación que debes de implementar
cuando construyes con estructura metálica. Si tu casa campestre es
más liviana requieres de zapatas más pequeñas, si tienes zapatas más
pequeñas necesitaras menos concreto, si necesitas menos concreto
serán menos la inversión.

.4
 - COMODIDAD: La estructura metálica nos permite tener más espacio
entre columnas, esto facilita la construcción de bodegas, locales
comerciales, almacenes, salones sociales y todo tipo de construcciones
que requieran no tener columnas en áreas de circulación o áreas de
visión. ¿A quién no le ha pasado que está en una reunión y una
columna impide la correcta visión?

Otra característica que suma a la comodidad de la estructura metálica,

es que requiere de menos espacio o menos volumen, quiere decir que
las columnas en concreto normalmente son más grandes que las
columnas en estructura metálica. Esto es un punto a favor ya que con
estructura metálica tendremos más espacio funcional al interior de la
construcción.

2.3.2. DESVENTAJAS

- CORROSIÓN: La estructura metálica puede presentar corrosión al

pasar el tiempo, la humedad y agentes externos pueden afectar la
estructura metálica. Por esta razón hay que someter la estructura
metálica a un adecuado tratamiento con pinturas anticorrosivas antes
de ensamblar en obra.
Se debe de tener mucha precaución al construir con estructura metálica
en zonas cercanas al mar o áreas tropicales, como se los dije
anteriormente solo es un correcto tratamiento con pinturas
anticorrosivas antes de ensamblar en obra, esto ayudara a la estructura
metálica a preservarse con el tiempo.

- FUEGO : La estructura metálica se puede ver afectada seriamente

si es sometida a altas temperaturas producto de un incendio. No todos
saben que la estructura metálica es fundida con el fuego, a los perfiles

.5
 metálicos se les da la forma que todos conocemos cuando son
sometidas a altas temperaturas. Esto quiere decir que cuando un
edificio que fue construido con estructura metálica es sometido a altas
temperaturas, tiene gran probabilidad de colapsar producto del
derretimiento de la estructura metálica.
Lo que las personas tampoco saben, es que actualmente existen
pinturas (pintura intumescente) que preservan la estructura metálica y la
protegen durante más tiempo al momento de ser sometidas al fuego
directo producto de un incendio.
Recuerden que la prioridad en un incendio no es el edificio si no las
personas, al tener más tiempo protegida la estructura metálica frente a
un incendio, hay más tiempo de salir ileso de un evento catastrófico
como este.

- ECONOMÍA: La estructura metálica requiere de una inversión inicial

más elevada respecto a la estructura en concreto. Hay que tener en
cuenta que la inversión elevada de la estructura metálica, es
amortiguada con la disminución de tiempos de obra y también con
valores más bajos de mano de obra.

- MANO DE OBRA: Para construir con estructura metálica se requiere de

personal especializado en el tema, es imposible construir con estructura
metálica con personal falto de experiencia metal mecánico. Hay que
aclarar que la mano de obra especializada en estructura metálica es
más costosa, pero necesitaremos de menos personal para ejecutar una
obra.

- MANTENIMIENTO: Al momento de construir con estructura metálica,

debemos tener en cuenta un gasto adicional en personal especializado
y tiempo para realizar un mantenimiento cada que el edificio construido
lo requiera.

.6
2.4. PARTES

Para que una estructura funcione bien tiene que ser estable, resistente
y rígida. Debe ser estable para que no vuelque, resistente para que
soporte esfuerzos sin romperse y rígida para que su forma no varíe si
es sometida a esfuerzos.

Cada estructura metálica, de acuerdo a su diseño, está formada por una

estructura metálica principal y una estructura metálica secundaria.

2.4.1. ESTRUCTURAS METALICA PRINCIPAL:

Se compone de todos aquellos elementos que estabilizan y transfieren las cargas
a los cimientos. La estructura metálica principal es la que asegura que no se
vuelque, que sea resistente y que no se deforme.

2.4.2. ESTRUCTURAS METALICAS SECUNDARIA:

Esta estructura corresponde principalmente a las partes de fachadas y
cubiertas que se colocan sobre la estructura metálica principal.

2.5. TIPOS HABITUALES DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

- Estructuras Abovedadas: Estas estructuras son todas aquellas en

las que se emplean bóvedas, cúpulas y arcos para repartir y equilibrar
el peso de la estructura, como por ejemplo puede verse en las
catedrales o iglesias.

.7
 - Estructuras Entramadas: Estas son las más comunes ya que son las
que utilizan la mayoría de los edificios que podemos ver en cualquier
ciudad. Emplean una gran cantidad de vigas, pilares, columnas y
cimientos, es decir, una gran cantidad de elementos horizontales y
verticales para repartir y equilibrar el peso de la estructura. Estas
estructuras son más ligeras porque emplean menos elementos que las
abovedadas por ejemplo y así pueden conseguirse edificios de gran
altura.

- Estructuras Trianguladas: Las trianguladas se caracterizan como su

propio nombre indica por disponer sus elementos de forma triangular,
suelen ser muy ligeras y económicas. Suelen utilizarse para la
construcción de puentes y naves industriales. En estos casos hay dos
formas que son las más utilizadas, la cercha y la celosía.

- Estructuras Colgantes: Las estructuras colgantes o colgadas son

aquellas que utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a
soportes muy resistentes (cimientos y pilares). Los tirantes estabilizan la
estructura, como puede verse por ejemplo en los puentes colgantes.

- Estructuras Laminares: Todas aquellas formadas por láminas

resistentes que están conectadas entre sí y que sin alguna de ellas la
estructura se volvería inestable.

2.6. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LAS ESTRUCTURA METALICA

A la hora de realizar el diseño de una estructura metálica, entre otros

condicionantes, se debe atender la distribución y dimensionamiento de
los elementos de las estructuras de modo que tengan suficiente
resistencia y rigidez y resulten razonablemente económicas, a la vez
que su montaje resulte práctico.

.8
 - Estabilidad: Que sea estable y que no vuelque.
- Resistencia: Que, al aplicarle las fuerzas, cada uno de los elementos
que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se verán
sometidos sin romperse o deformarse.

- Rigidez: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre

ella.

2.6. Normas Técnicas

2.6.1. Materiales

El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de

ensayos, de materiales o productos, realizados en el país. Los ensayos
deben ser hechos de acuerdo con los requerimientos de la especificación
aplicable para aquellos materiales o productos que correspondan. La
evidencia de conformidad del producto se expresará con resultados de
ensayos realizados en el país, en organismos de evaluación de la
conformidad acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), o
en un Certificado de Conformidad de Producto (NTPISO/IEC 17065).

De no existir organismos de evaluación de la conformidad acreditados en

el país para un ensayo especifico, se aceptarán los reportes emitidos por
laboratorios acreditados en otros países que tengan un acuerdo
multilateral con el INACAL, adjuntando un documento emitido por el
INACAL indicando que tales organismos de evaluación de la conformidad
no existen en el país.

Si al usar una norma técnica peruana hubiese un aspecto no

contemplado, se indica las normas ASTM, AWS, ANSI aplicables.

.9
2.6.2. Designaciones ASTM
 Tubos estructurales de acero al carbono, formados en caliente,
soldados y sin costura ASTM A501.
 Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas
en caliente y laminadas en frío, con resistencia mejorada a la corrosión
atmosférica ASTM A606.
 Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad
estructural ASTM A529/529M.
 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de
fluencia mínimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor. ASTM
A588/588M (AASHTO M270 Grado 50W)

2.6.3. Uniones
a. Fundiciones Y Piezas Forjadas De Acero

La fundición de acero de alta resistencia para uso estructural, deberá

cumplir con las especificaciones ASTM A418, Gr. 550-345

b. Pernos, Arandelas y Tuercas

 Pernos y pernos de cortante de acero al carbono, de resistencia a la
tracción 414 MPa, ASTM A307.
 Pernos, vástagos y otros conectores roscados externamente, ASTM
A354.

. 10
  Pernos enroscados, pernos c/tuerca y tornillos de acero tratado
térmicamente, de resistencia a la tracción mínima 120/105/90 ksi,
ASTM A449.
 Pernos estructurales de acero tratado térmicamente, de resistencia
mínima a la tracción 1040 MPa, ASTM A490M.
 Tuercas de aceros al carbono y aceros aleados, ASTM A563.
c. Pernos de anclaje y varillas roscadas.
 Acero estructural, ASTM A36.
 Materiales de acero de aleación inoxidable para servicios de alta
temperatura ASTM A193.
 Pernos y pernos de corte roscados externamente, de acero de
aleación templado y revenido ASTM A354
 Acero de alta resistencia, de baja aleación de calidad estructural,
ASTM A572
 Acero estructural de alta resistencia con limite de fluencia minimo de
345 Mpa, ASTME A588.
La certificación del fabricante, constituirán suficiente evidencia de
conformidad con los estándares

2.6.4. Cargas Y Combinaciones De Carga

Las cargas nominales serán las cargas mínimas de diseño establecidas en

la Norma E.020 Cargas.

Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:

D: Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos

permanentes sobre la estructura.

L: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

Lr: Carga viva en las azoteas.

W: Carga de viento.

. 11
 S: Carga de nieve.

E: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.

R: Carga por lluvia o granizo.

2.6.5. Transmisión De Cargas En Estructuras Metálicas

Las fuerzas o cargas que soportan las estructuras se van repartiendo

por los diferentes elementos de la estructura, pero las cargas siempre
van a ir a parar al mismo sitio, a los cimientos o zapatas.

Se distribuye la fuerza del peso sobre las viguetas de un piso superior

hasta llegar a los cimientos en la siguiente figura. El peso sobre las
viguetas superiores va a parar a las vigas horizontales y desde de ellas
se transmiten a los pilares bajando por ellos hasta llegar al final al
terreno o cimientos.

III. CONCLUSIONES

 El objetivo principal de un diseñador de estructuras es lograr elementos

estructurales económicos , que cumplan con el requerimientos de seguridad,
funcionalidad y estética .Para ello se requiere de un buen análisis y diseño
estructural ; tareas que comprenden un gran número de cálculos y
operaciones numéricas ,también hay que destacar que muchas metodologías ,
desarrolladas en la actualidad para el diseño de estructuras , utilizan
soluciones iterativas que pueden ser desventajosas para los diseñadores;
sobre todo para aquellos con escasa experiencia.

Es mucho menor el tiempo requerido para dejar en funcionamiento una
estructura metálica, lo cual genera un rendimiento financiero que comienza a

. 12
 funcionar rápidamente. Por esto que cada vez veremos más hipermercados y
centros comerciales construidos en estructuras metálicas.

 Las estructuras metálicas son mucho más flexibles que las elaboradas en
concreto, se puede reformar e incluso trasladar completamente.

 Los materiales formados metálicos, son uniformes y cumplen con unas

reglamentaciones estándar.

 La construcción en acero por lo general empieza en un taller metal mecánico

con procesos de control de calidad industrializado que hace que las piezas
antes de montarse, situación imposible en el caso de la construcción
tradicional.

IV. RECOMENDACIONES

 Para el mantenimiento de estructuras metálicas es recomendable no soldar,

no taladrar o adherir elementos adicionales, que podrían mermar la resistencia
de los elementos, o modificar el estado de las cargas, evitar todo tipo de fugas
en las instalaciones de agua o de otros fluidos que puedan provocar
oxidaciones de los aceros. Si las piezas están pintadas por todas sus partes,
deberemos mantenerlas limpias para que las pinturas permanezcan en las
mejores condiciones, así favoreceremos su durabilidad.El revestimiento de las
estructuras con otros materiales, debe mantenerse limpio y sin ninguna
situación que lo pueda dañar, debido a las dilataciones o asentamientos de los
materiales, pueden aparecer con el tiempo, fisuras en algunas uniones de las
paredes o tabiques. En tal caso de duda sobre cómo proceder se debe
consultar al personal técnico. Nunca deberíamos exceder las cargas de
proyectadas para la estructura. Por ese motivo, el propietario debería
conservar la documentación técnica del proyecto, donde deben figurar los
cálculos de cargas de soportes y vigas

 Es recomendable en lo que concierne al mantenimiento de estructuras

metálicas, se debe hacer una revisión general al año. Observaremos el estado
de protección contra corrosiones (pinturas y otras protecciones o
revestimientos) y, además, también contra incendios, de soportes y vigas.Si
fuese necesario habrá que proceder a reparaciones o repintar. Cada 5 años,
se deben reconocer todas las uniones, ya sean soldadas, roblonadas o
atornilladas. A los 10 años, conviene que personal técnico haga una completa
revisión general y elabore un informe sobre la situación en que se encuentra
cada elemento estructural.

. 13
 Crear un plan de contingencia en caso de incendios (uso de material no
inflamable, extinguidores, etc.) pues este cuando se produce es un gran
problema en estructuras metálicas

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Cype (2019)” Revista Perú Construye “ed. 62. Grupo DIGAMMA.

Miraflores-Lima. Perú.
2. Domingo Pellicer Daviña Cristina, Sanz Larrea German Ramos Ruiz.
(2014). Principios de construcción de estructuras metálicas. ed.2. Bellisco
ediciones.
3. Farfán Alejos, José Antonio, Morales Escalante, Jhosep Santiago. (2019).
“Evaluación del diseño estructural de un edificio aporticado ubicado en la
Avenida José Gálvez Nº391, Distrito de Chimbote – Ancash – 2019” Tesis,
Chimbote-Perú.

VI. LINKOGRAFIAS

 https://es.slideshare.net/pipo05/estructuras-metalicas-27418585?
fbclid=IwAR2dNE8Bz1z7OBhTtttcTqU6e26-
N45BairCxWl0OiXSOcg7tjTTYGgZ0sM
 https://nexometal.com/hacemos/estructuras-metalicas/?
fbclid=IwAR0AR4Aak4legpfR8_gBjrGlx3rJRtvESnGek49XC4KrjW0_Ea
V8lvYq2IM#:~:text=Por%20estructura%20met%C3%A1lica%20se
%20entiende,excelentes%20caracter%C3%ADsticas%20para%20la
%20construcci%C3%B3n.https://nexometal.com/hacemos/estructuras-
metalicas/#:~:text=Por%20estructura%20met%C3%A1lica%20se
%20entiende,excelentes%20caracter%C3%ADsticas%20para%20la
%20construcci%C3%B3n
 https://es.scribd.com/document/242675900/INTRODUCCION-AL-
ESTUDIO-DE-ESTRUCTURAS-METALICAS-docx?
. 14
 fbclid=IwAR1qhTZlU5gDja7NiVttPlwne96a9GtQH7B4TXly_sFxQHYaKZ
dMTZBZy28
 https://slideplayer.es/slide/11840453/?
fbclid=IwAR0Chu3VPY0QOYVy9j9knj2x3Tm4lv_ZSpJsrci2zviL0leueef
NMdTctME

ANEXOS
 ESTRUCTURAS METALICAS

Pilares Metálicos, reciben esfuerzos de tipo axial, es decir, a compresión.

también llamados montantes.
Fuente Internet

. 15
Estructura metálica secundaria, corresponde fundamentalmente a la fachada y
a la cubierta, lo que llamamos subestructura y se coloca sobre la estructura
metálica principal y esta puede ser metálica o de hormigón.
Fuente Internet
 Mantenimiento de estructuras metálicas

Hacer reparaciones si es necesario y mantener su estructura limpia.

Fuente internet

. 16
 Comprobaciones de mantenimiento Estrategias de mantenimiento y
arreglo
Fuente internet

 ESTRUCTURAS METALICAS EN EL PERU

o Puente Urubamba - Cusco

El puente sobre el río Vilcanota es una estructura resuelta en un único vano de

76.00 m de longitud entre apoyos, con una disposición de doble arco metálico
superior abatidos hacia el interior de la sección transversal y tablero mixto
compuesto por vigas metálicas longitudinales y transversales y una losa superior
de concreto armado.

Fuente Revista

. 17
 :
Vista Frontal – detalle de cimentación.

En el Estudio de Hidrología e Hidráulica se definen los condicionantes

hidrológicos que intervienen en el diseño del puente, y que se muestran.
Fuente internet

. 18
Campus San Isidro 2013-2017,Puente metálico tercer y cuarto piso entre el
pabellón A y B.
Fuente internet

Moderno polideportivo Villa El Salvador, 7 de febrero de 2019

Fuente internet 

. 19