Proyecto para obtener el Título de Profesional

Técnico a nombre de la Nación

Diseño e Implementación de un sistema de supervisión para el control y
monitoreo de los agitadores y discos de planta filtros en la minera Shougang
Hierro Perú S.A.A

DEPARTAMENTO
Electrónica y Electricidad

Carrera
Electrónica y Automatización Industrial

ELABORADO POR:

Nolan Alexis Rosales Sánchez

ASESOR

Manuel Alvarado

LIMA – PERÚ

2019

pág. 1
INDICE
I. EMPRESA
1.1 Sector de la empresa………………………………………………………………4
1.2 Referencia…………………………………………………………………………..5
1.3 Misión ……………………………………………………………………………….5
1.4 Visión………………………………………………………………………………...5
1.5 Clientes……………………………………………………………………………...6
1.6 Procesos…………………………………………………………………………….6
II. PLANTEAMIENTO Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
2.1 Formulación del problema………………………………………………………...7
2.2 Impacto Económico………………………………………………………………..8
2.3 Causa principal y causa raíz…………………………………………......……...11
2.4 Árbol causa efecto…………………………………………………………...……19
III. OBJETIVOS
3.1 Árbol de objetivos………………………………………………………………….21
3.2 Objetivo general…………………………………………………………………...22
3.3 Objetivos específicos……………………………………………………………..22
IV. FUNDAMENTO TÉCNICO
4.1 Requisitos de la solución
4.2 Posibles soluciones
4.3 Determinación de la solución óptima
V. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
VI. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
6.1 Resultados de las pruebas
6.2 Beneficios obtenidos
6.3 Evaluación económica financiera
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS

pág. 2
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1: Producción anual minero metálica de hierro…………………………….4
Figura 1.2: Producción anual minero metálica de hierro…………………………….5
Figura 1.3: Clientes de la minera Shougang Hierro Perú S.A.A……………………6
Figura 1.4: Mapa de Proceso de la minera Shougang………………………………6
Figura 1.5: Producción de hierro (torta) en el año 2018………………………...…..7
Figura 1.6: Porcentaje Humedad en el año 2018…………………………………….8
Figura 1.7: Porcentaje de humedad en la producción del año 2018……………….8
Figura 1.8: Perdida económica por incremento de humedad en el sotck de
hierro(torta)…………………………………………………………………………….….9
Figura 1.9: Impacto económico por exceso de humedad en el año 2017…………10
Figura 2.0: Impacto económico por exceso de humedad en el año 2018…………10
Figura 2.1: Diagrama de Ishikawa de Exceso de humedad en el mineral………...11
Figura 2.2: Diagrama de Pareto de exceso de humedad en el mineral…………...12
Figura 2.3: Diagrama de Ishikawa de mala supervisión del proceso………….…..13
Figura 2.4: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso…………….…..14
Figura 2.5: Diagrama de Ishikawa de mala supervisión del proceso………………15
Figura 2.6: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso…………………16
Figura 2.7: Diagrama de Ishikawa de Exceso de rotación en los puestos de
trabajo………………………………………………………………………………….....17
Figura 2.8: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso…………………18
Figura 2.9: Diagrama de árbol causa-efecto………………………………………….19
Figura 3.0: Diagrama de árbol de objetivos…………………………………………..21

LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1: Resumen del impacto económico del periodo 2017- 2018….......……11.
Tabla 1.2: Causas de exceso de humedad en el mineral de hierro………………12
Tabla 1.3: Valores de importancia según su criticidad……………………………..12
Tabla 1.4: Causas de mala supervisión del proceso………………………………..14
Tabla 1.5: Causas de instrumentos con poca visualización para monitorear…….15
Tabla 1.6: Causas de instrumentos con poca visualización para monitorear…….17

pág. 3
1. EMPRESA

1.1 SECTOR DE LA EMPRESA

Durante los últimos años la producción de hierro en el Perú está siendo

incrementada con la ayuda de las mineras situadas en el Sur del país, las
cuales están realizando e culminando proyectos de ampliación con lo cual
apoya en el centro laboral como en el centro económico en el Perú.

El Perú dos grandes empresas exportadoras de hierro las cuales son la

minera Shougang Hierro Perú S.A.A y la minera Shouxin Perú S.A.A.
Según el ministerio de energías y minas en el año 2018 se calculó el valor
de 9,533,871 TMS (Toneladas métricas secas) producidas entre estas
mineras.

A continuación, se adjunta la gráfica en la cual se visualiza la producción

del año 2018 entre dichas empresas.

P R O D U C C I Ó N A N U A L MI N E R A ME T Á L I C A D E
HIE RRO (TMF) 2 0 1 8
4.6%

SHOUGANG HIERRO PERU

S.A.A.
MINERA SHOUXIN PERU S.A.
95.4%

Figura 1.1: Producción anual minero metálica de hierro. Fuente: Producción

Minera metálica de hierro (TMF) por Ministerio de Energía y Minas.Recuperado el
26 de Julio de 2018 de
http://www.minem.gob.pe/_estadistica.php?idSector=1&idEstadistica=12543

En la figura 1.1 se muestra el porcentaje obtenido por el ministerio de energía

y minas. El porcentaje mayor de producción la posee la minera Shougang
Hierro Perú S.A.A con 95.4% (9,096,994.00 toneladas métricas secas), así
mismo la minera Shouxin Perú S.A con 4.6%(436,877.00 toneladas métricas
secas) durante el año 2018.

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1.2 REFERENCIA
La empresa minera Shougang Hierro Perú S.A.A es dedicada a la
exportación, procesamiento y comercialización de hierro.

1.3 MISION
“Ser una empresa proveedora de hierro que promueve mejora continua a
través de prácticas seguras, confiables y de cuidado del medio ambiente, en
todos sus sistemas y procesos para elevar el nivel de competitividad de toda
la organización, logrando los objetivos institucionales, y la contribución al
desarrollo socioeconómico de la región y el país.” Recuperado de
http://www.shougang.com.pe/vision.htm

1.4 VISION
“Lograr niveles óptimos de calidad, seguridad y preservación del medio
ambiente en todos nuestros sistemas, procesos y productos; para ser
reconocida como una de las empresas mineras más competitivas en el
mercado internacional del hierro; que crezca en paralelo con el factor
humano, cumpliendo con la legislación vigente y estándares internacionales”
Recuperado de http://www.shougang.com.pe/vision.htm

La minera Shougang Hierro Perú S.A.A esta ubicada en el sur del país, en el
departamento de Ica-Marcona y cuenta con alrededor de 44 años en el sector
siderúrgico en la extracción de hierro.
Shougang Hierro Perú fue incrementando progresivamente su producción
desde el año 1975. A continuación, se adjuntará

Toneladas vendidas del año 2009 al 2017

14000000 12,880,000
11,670,000
12000000 10,690,000 11,120,000
9,900,000
10000000
8,220,000
Producción

8000000 6,680,000
6000000

4000000

2000000
2009 2010 2012 2014 2015 2016 2017
0
Año

Figura 1.2: Producción anual minero metálica de hierro. Fuente: Shougang Hierro
Perú “Memoria Anual del año 2017” por Ministerio de Energía y Minas.Recuperado el 26 de
Julio de 2018 de
https://www.bvl.com.pe/eeff/CM0004/20180328211802/MECM00042017AIA01.PDF

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 La minera Shougang Hierro Perú registró un incremento en producción
desde el año 2009 con un 6.680.000 TN al 2017 con 12,880,000. Se
comprende que el incremento desde el año 2009 al 2017 fue de
aproximadamente el doble, con ello se incluye todos los derivados que
producen.

1.5 CLIENTES

Actualmente la minera Shougang cuenta con clientes asiáticos en su

mayoría, pero así mismo también contiene a clientes norteamericanos.

Clientes de la minera Shougang

Hierro Perú S.A.A
PORCENTAJE DE COMPRA

80%
60%
60%
40% 30%
20% 10%
0%
China Japon EE.UU
Asiaticos Americanos

Figura 1.3: Clientes de la minera Shougang Hierro Perú S.A.A

1.6 PROCESOS

A continuación, se muestra una gráfica que visualiza todo el proceso

elaborado por la minera Shougang para la obtención del hierro.

Figura 1.4: Mapa de Proceso de la minera Shougang.

pág. 6
 En la figura 1.3 denotamos el proceso de producción del hierro en la minera
Shougang. Este proceso empieza desde la extracción donde el mineral es
movilizado por camiones a una tolva donde se encuentra la chancadora
primaria, posteriormente el mineral chancado es llevado por fajas hacia la
chancadora segundaria donde el mineral es almacenado en silos, estos silos
es el abastecimiento de los molinos que posteriormente alimentan a los
separadores magnéticos. La salida de los separadores magnéticos es
dirigida a un espesador que alimenta a toda la planta filtros, en esta planta
se encarga se separar el agua del mineral con una succión de aire, finalmente
todo el mineral enviado a los sotck’s donde es reunido por pilas el material

2. PLANTEAMIENTO Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

2.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La minera Shougang Hierro Perú ha detectado un exceso de humedad en las

toneladas de hierro exportado en el año pasado. El exceso registrado por el
personal de laboratorio fue de 10%/TN a 12%/TN siendo su promedio
estándar de 8%/TN por muestra recolectada.

A continuación, se representa una gráfica que permite visualizar el

incremento excesivo de humedad durante los meses del 2018.

Figura 1.5: Producción de hierro (torta) en el año 2018.

Se puede apreciar en la figura 1.4 que la producción más alta durante todo
el año se da en los meses de julio con 617,200 TN y en agosto con
622,200, así mismo en el mes de octubre la producción decreció

pág. 7
enormemente debido a la huelga anual que poseen los obreros contra la
empresa.

A continuación, se adjunta la gráfica donde se visualiza los datos obtenidos

de las muestras recaudadas por personal de laboratorio quimico en el stock
de la empresa Shougang en el año 2018.

Figura 1.6: Porcentaje Humedad en el año 2018.

En la gráfica se puede apreciar como en los meses julio y agosto fue la

producción con la mayor cantidad humedad en el mineral con un porcentaje
de 12.01 % en el mes de julio y un 11.97 en el mes de agosto.

Figura 1.7: Porcentaje de humedad en la producción del año 2018

pág. 8
 Se puede apreciar en la figura 1.6 como en los meses de julio y agosto donde
se encuentra la mayor parte de la producción anual es donde el porcentaje
de humedad en el mineral alcanza a un 11% a 12%.

2.2. IMPACTO ECONOMICO

El análisis detallado anteriormente permite determinar la problemática que

posee la minera Shougang en el proceso de filtrado dentro de su proceso,
se evaluó esta problemática con respecto a la criticidad de su efecto en la
exportación del mineral, lo cual llevo a un impacto económico de
66,195,058 durante el año pasado.

A continuación, se detallan el criterio las cuales implican en el impacto

económico.

1.2.1. Gastos por penalidades

El gasto por penalidades es la cantidad de dinero perdido debido a

una disconformidad en la calidad del mineral producido y que esta
esta no cumple con el estándar establecido.

PERDIDA ECONOMICA POR INCREMENTO DE HUMEDAD EN

EL STOCK DE HIERRO (TORTA)
18,000,000 14.00%
16,000,000 12.01% 11.97%
11.05% 12.00%
14,000,000 10.02% 10.56% 10.00%
12,000,000
Perdida $

10,000,000 8.13%
8.00%
8,000,000 15,608,988 6.00%
6,000,000 14,396,585 4.00%
4,000,000 8,194,466
12,259,580 2.00%
2,000,000 15,735,438
- 0.00%
En Febr Mzo Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic
Mes

Figura 1.8: Perdida económica por incremento de humedad en el sotck de

hierro(torta).
Se observa en la gráfica como durante los meses de junio hasta
octubre se cuenta una perdida por el incremento de humedad en el
mineral y en el mes de julio con 12.01%(15,608.988 $) y en agosto
con 11.97%(15,735,438 $).

pág. 9
A continuación, se inserta un gráfico donde se visualiza la
representación económica de exceso de humedad durante el año
2017 con relación a los ingresos de dicho año.

I M P AC T O E C O N O M I C O P O R E X C E S O D E
H U M E D A D E N E L AÑ O 2 0 1 7

824,320,000 $ 30,088,662.55 $

Total de ingresos Perdida por exceso de humedad

Figura 1.9: Impacto económico por exceso de humedad en el año 2017.

En la figura 1.8 muestra el impacto de gastos que posee la empresa

por el exceso de humedad en el periodo 2017, dicho gasto es de
30.088,662.55 $ este impacto corresponde a 3.65%.

A continuación, se inserta un gráfico donde se visualiza la

representación económica de exceso de humedad durante el año
2018 con relación a los ingresos de dicho año.

I M P AC T O E C O N O M I C O P O R E X C E S O D E
H U M E D A D E N E L AÑ O 2 0 1 8

400,088,960.00 $

66,195,058 $

Total de ingresos Perdida por exceso de humedad

Figura 2.0: Impacto económico por exceso de humedad en el año 2018.

En la figura 1.8 muestra el impacto de gastos que posee la empresa

por el exceso de humedad en el periodo 2018, dicho gasto es de
66,195,058 $ este impacto corresponde a 16.55% casi 5 veces
mayor al año 2017.

pág. 10
 Tabla 1.1: Resumen del impacto económico del periodo 2017- 2018.

Se muestra en la tabla 1.1 que en el año 2017 se obtuvo un impacto de 3.65%

y el en el año 2018 se ha obtenido un porcentaje de 16.55% la cual
quintuplica aproximadamente al porcentaje económico de antecesor año.

2.1 CAUSAS PRINCIPALES Y CAUSAS RAIZ

A continuación, se elabora un diagrama de causa-efecto “Ishikawa” donde

se detalla el análisis de las causas principales del problema presentado.

Figura 2.1: Diagrama de Ishikawa de Exceso de humedad en el mineral.

Seguidamente las causas encontradas son tabuladas dentro de un cuadro

redactando la frecuencia de estas y su importancia en el problema.

pág. 11
Análisis de Pareto: Nivel I – Exceso de Humedad en el mineral de hierro

Tabla 1.2: Causas de exceso de humedad en el mineral de hierro.

Se realizó un análisis para diagnosticar los valores de importancia de cada

causa obtenida. Seguidamente, se detalla la tabla de criterios para la
asignación de valores de importancia.

Tabla 1.3: Valores de importancia según su criticidad.

Finalmente, se elabora un diagrama de Pareto según los datos obtenidos

para priorizar la criticidad de estas, para solucionar las causas principales
que originan el problema.

Figura 2.2: Diagrama de Pareto de exceso de humedad en el mineral.

El diagrama de Pareto se puede observar que debajo del porcentaje de 85%

la cual define el límite permitido se encuentran 3 causas las cuales son el

pág. 12
 80% de los defectos por los cuales se tendrán que analizar y tomar enfoque
a la mala supervisión (35.1%), instrumentos con poca visualización para
monitoreo (32.8%) y exceso de rotación en los puestos de trabajo.

ANALISIS DE LA CAUSA RAIZ

A continuación, se analizarán las tres causas primarias obtenidas en el diagrama

de Pareto.

A. MALA SUPERVISION DEL PROCESO

A continuación, se elabora un diagrama de causa-efecto “Ishikawa” donde

se detalla el análisis de la mala supervisión del proceso.

Figura 2.3: Diagrama de Ishikawa de mala supervisión del proceso.

Seguidamente las causas encontradas son tabuladas dentro de un cuadro

redactando la frecuencia de estas y su importancia en el problema.

pág. 13
Análisis de Pareto: Nivel II – Mala supervisión del proceso.

Tabla 1.4: Causas de mala supervisión del proceso.

Finalmente, se elabora un diagrama de Pareto con los datos obtenidos para

priorizar la criticidad de cada causa.

DIAGRAMA DE PARETO DE MALA SUPERVISION DEL

PROCESO
350 120.0%
CANTIDAD DE EXCESO DE HUMEDAD

290
300 100.0% 100.0%
98.6%
95.0%
240 89.9%
250
79.6% 80.0%
200
60.0%
150
43.5% 40.0%
100 69
50 34 20.0%
24
9
0 0.0%
Tiempo largo Inadecuada Temperatura Equipos con Personal Personal con
de respuesta secuencia de Baja antigüedad alta desorganizado fatiga
control
Causas

Figura 2.4: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso.

El diagrama de Pareto se puede observar que debajo del porcentaje

permitido se encuentran 3 causas las cuales son el 80% de los defectos por
los cuales son tiempo largo de respuesta (43.5%), inadecuada secuencia de
control (36.0%) y Temperatura baja (10.4%).

pág. 14
B. INSTRUMENTOS CON POCA VISUALIZACIÓN PARA MONITOREO

A continuación, se elabora un diagrama de causa-efecto “Ishikawa” donde

se detalla el análisis de instrumentos con poca visualización para
monitorear.

Figura 2.5: Diagrama de Ishikawa de mala supervisión del proceso

Seguidamente las causas encontradas son tabuladas dentro de un cuadro

redactando la frecuencia de estas y su importancia en el problema.

Análisis de Pareto: Nivel II – Instrumentos con poca visualización para monitorear.

Tabla 1.5: Causas de instrumentos con poca visualización para monitorear.

Finalmente, se elabora un diagrama de Pareto con los datos obtenidos para

priorizar la criticidad de cada causa.

pág. 15
 Figura 2.6: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso

El diagrama de Pareto se puede observar que debajo del porcentaje

permitido se encuentran 3 causas las cuales son el 80% de los defectos por
los cuales son valores muy pequeños en el display de los instrumentos
(49.7%), mantenimiento deficiente en los instrumentos (28.2%) y falta de
personal (13.7%).

pág. 16
C. EXCESO DE ROTACION EN LOS PUESTOS DE TRABAJO

A continuación, se elabora un diagrama de causa-efecto “Ishikawa” donde

se detalla el exceso de rotación en los puestos de trabajo.

Figura 2.7: Diagrama de Ishikawa de Exceso de rotación en los puestos de trabajo.

Seguidamente las causas encontradas son tabuladas dentro de un cuadro

redactando la frecuencia de estas y su importancia en el problema.

Análisis de Pareto: Nivel II – Instrumentos con poca visualización para monitorear.

Tabla 1.6: Causas de instrumentos con poca visualización para monitorear.

Finalmente, se elabora un diagrama de Pareto con los datos obtenidos para

priorizar la criticidad de cada causa.

pág. 17
 DIAGRAMA DE PARETO DE EXCESO DE ROTACION EN LOS
PUESTOS DE TRABAJO
300 120.0%
CANTIDAD DE EXCESO DE HUMEDAD

250 240 100.0% 100.0%

97.8%
91.7%
200 78.4% 80.0%

148
150 60.0%
48.5%
100 40.0%
66

50 30 20.0%
11
0 0.0%
Abundantes Mala distribución Falta de personal Diversos lugares Mal desempeño
equipos e de personal para monitorear del obrero
instrumentos
Causas

Figura 2.8: Diagrama de Pareto de mala supervisión del proceso.

El diagrama de Pareto se puede observar que debajo del porcentaje

permitido se encuentran 3 causas las cuales son el 80% de los defectos por
los cuales son abundantes equipos e instrumentos (48.5%), mala distribución
de personal (29.9%) y falta de personal (13.3%).

pág. 18
2.4. ÁRBOL DE CAUSA – EFECTO: EXCESO DE HUMEDAD EN EL HIERRO

A continuación, se inserta el diagrama árbol de la causa- efecto con las causas

del problema principal.

Figura 2.9: Diagrama de árbol causa – efecto.

pág. 19
 En el diagrama de árbol causa efecto se muestra la causa principal y sus sub-
causas las cuales ayudarán a identificar la raíz del problema que enfrenta la
empresa y la solución la cual se requerirá. El total de gastos del problema. El
impacto económico que provocan estas causas es de 66,195,058 $.

2.5 DIAGNOSTICO

La minera Shougang Hierro Peru S.A.A registra un total de 66,195,058 $ USD de

perdida en el año 2018 debido a un exceso de humedad mineral de hierro.
Durante los meses de junio hasta octubre se registró de 10 a 12% de humedad en
el stock’s de hierro(torta), siendo el estándar actual de 8%/TN de humedad en la
minera.

Este exceso de humedad se debe a la mala supervisión del proceso, instrumentos

con poca visualización para monitorear y exceso de rotación en los puestos de
trabajo, que son causados principalmente porque hay un tiempo largo de respuesta,
inadecuada secuencia de control, valores muy pequeños en los display de los
instrumentos, mantenimientos deficientes en los instrumentos, abundantes equipos
e instrumentos y la mala distribución de personal.

pág. 20
3. OBJETIVOS

3.1 ÁRBOL DE OBJETIVOS

Figura 3.0: Diagrama de árbol de objetivos.

pág. 21
En la figura 2.7 nos muestra la secuencia de objetivos con relación a la causa – efecto del problema
que posee la minera Shougang. Por lo observado en las líneas superiores la empresa contiene un
gasto elevado por ello para solucionar esta problemática, se debe implementar un sistema SCADA
dentro de la planta para poder visualizar mejor los valores de instrumentos de campo como
también agilizar tiempo de respuesta y establecer una mejor secuencia de control.

3.2 OBJETIVO GENERAL

 Disminuir el exceso de humedad en el stock de hierro de la minera

Shougang Hierro Perú

3.3 OBJETIVO ESPECIFICO

 Mejorar la mala supervisión del proceso.

 Mejorar la visualización de los valores de los instrumentos.
 Reducir el exceso de rotación en los puestos de trabajo.

pág. 22