MATERIALES, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, PRUEBAS DE DUREZA

JERACK DAVID CARREÑO BONILLA

NUMERO DE FICHA: 2275453

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO
MECANIZADO DE TORNO Y FREZADORA CONVENCIONAL
SOACHA
2021
MATERIALES, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, PRUEBAS DE DUREZA

JERACK DAVID CARREÑO BONILLA

INSTRUCTOR
LIBARDO ENRIQUE RUIZ TOBARIA
INGENIERO MECANICO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO
MECANIZADO DE TORNO Y FREZADORA CONVENCIONAL
SOACHA
Contenido
1.Definición de material..................................................................................................................... 4
Clasificación de materiales:............................................................................................................ 4
1.1 Materiales orgánicos:............................................................................................................... 4
1.2 Materiales inorgánicos:............................................................................................................ 4
1.3 Materiales metálicos y no metálicos:.......................................................................................4
Metálicos:...................................................................................................................................... 4
Características generales:................................................................................................................... 6
No metálicos:................................................................................................................................. 6
Características generales................................................................................................................ 6
1.4. Materiales ferrosos:................................................................................................................ 6
Características:............................................................................................................................... 6
Materiales ferrosos............................................................................................................................ 7
hierro electrolítico:......................................................................................................................... 7
hierro dulce:................................................................................................................................... 7
El acero:......................................................................................................................................... 7
Clasificación:.................................................................................................................................. 7
Norma DIN..................................................................................................................................... 7
2.1. Aceros al Carbono....................................................................................................................... 7
Aceros de bajo carbono.................................................................................................................. 7
Acero dulce.................................................................................................................................... 8
Aplicaciones................................................................................................................................... 8
Característica................................................................................................................................. 8
Uso:................................................................................................................................................ 8
Acero semidulce:............................................................................................................................ 8
Aplicaciones................................................................................................................................... 8
Característica:................................................................................................................................ 8
Uso:................................................................................................................................................ 8
Acero semiduro:............................................................................................................................. 8
Aplicaciones:.................................................................................................................................. 8
Acero duro:.................................................................................................................................... 8
Aplicaciones:.................................................................................................................................. 9
Característica:................................................................................................................................ 9
 Uso:................................................................................................................................................ 9
Acero aleado:................................................................................................................................. 9
Característica:................................................................................................................................ 9
Uso:................................................................................................................................................ 9
2.3. Acero rápido (HSS):................................................................................................................... 10
Característica............................................................................................................................... 10
Uso:.............................................................................................................................................. 10
3 Definir que es tratamiento térmico:........................................................................................10
3.1. Clases de tratamiento térmico:.............................................................................................10
Temple:........................................................................................................................................ 10
Característica:.............................................................................................................................. 10
Revenido:..................................................................................................................................... 10
Característica:.............................................................................................................................. 10
Recocido:...................................................................................................................................... 10
Característica:.............................................................................................................................. 11
Normalizado:................................................................................................................................ 11
Característica:.............................................................................................................................. 11
3.2. Definir que es tratamiento termo- químico:..........................................................................11
Cementación (C):.......................................................................................................................... 11
Característica:.............................................................................................................................. 11
Uso:.............................................................................................................................................. 11
Nitruración (N):............................................................................................................................ 11
Característica:.............................................................................................................................. 11
Uso:.............................................................................................................................................. 12
Cianuración (C+N):....................................................................................................................... 12
Característica:.............................................................................................................................. 12
Uso:.............................................................................................................................................. 12
Carbonitruración (C+N):............................................................................................................... 12
Característica:.............................................................................................................................. 12
Uso:.............................................................................................................................................. 12
Sulfinización (S+N+C):................................................................................................................... 12
Característica:.............................................................................................................................. 12
Concepto:..................................................................................................................................... 12
Característica:.............................................................................................................................. 13
 4.4 Dureza Brinell:........................................................................................................................ 13
Característica:.............................................................................................................................. 13
dureza Vickers:............................................................................................................................. 13
características:............................................................................................................................. 13
Dureza Rocwell:............................................................................................................................ 13
Característica:.............................................................................................................................. 13
Dureza Equetip:............................................................................................................................ 13
Característica:.............................................................................................................................. 13
Conclusiones.................................................................................................................................... 14
Webgrafia........................................................................................................................................ 15
1.Definición de material:
Es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto De
elementos que pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser totalmente
abstractos
Clasificación de materiales:

1.1 Materiales orgánicos:

son materiales de aislamiento a base de productos naturales de origen animal
o vegetal como pueden ser lana de oveja, plumón, cáñamo, lino, paja, algodón
o cáscara de arroz.
Su puede elaborar la materia de compuestos orgánicos que provienen de los
restos de organismos que alguna vez estuvieron vivos, tales como plantas,
animales y sus productos de residuo en el ambiente natural.
1.2 Materiales inorgánicos:
son aquellos en los que el carbono no es su componente principal.
En contraposición, se denominan Materiales o Compuestos Orgánicos aquellos
formados por carbono unidos mediante en laces de carbono e hidrogeno.
Aparte estos componentes, también pueden estar presentes átomos de
oxígeno, nitrógeno u otros.
1.3 Materiales metálicos y no metálicos:
Metálicos:
A aquellos elementos de la Tabla Periódica que se caracterizan por ser buenos
conductores de la electricidad y del calor. Estos elementos tienen altas
densidades y son generalmente sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio)
Características generales:
Se caracterizan por ser sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio
que es un metal líquido). Se emplean, por ejemplo, para la fabricación de
múltiples objetos a través de la aleación de metales, que implica un proceso en
el que se mezclan dos o más metales en estado natural.
No metálicos:
Son elementos químicos que no son muy buenos conductores de la corriente
eléctrica y el calor.
A diferencia de los metales son muy diversos los representan un número muy
reducido la mayoría de ellos son esenciales para los sistemas biológicos como:
oxígeno, carbono, hidrógeno, nitrógeno, fósforo y azufre.
Características generales:
Se caracterizan por tener apariencias variadas entre gaseosos, líquidos y
sólidos. Por ejemplo: gaseoso como el helio, blando como el azufre y duro
como el diamante.

1.4. Materiales ferrosos:

Como su nombre lo indica su principal componente es el hierro, sus principales
características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y
titanio.
Características:
Incluyen el acero dulce, el acero al carbono, el acero inoxidable, el hierro
fundido y el hierro forjado. Estos metales se utilizan principalmente por su
resistencia a la tracción y durabilidad. También puedes encontrar chatarra
ferrosa en la construcción de viviendas, contenedores industriales, tuberías a
gran escala, automóviles, rieles para ferrocarriles y transporte, la mayoría de
las herramientas y accesorios que usa en su casa y los cuchillos con los que
cocina en casa.
 Materiales ferrosos
hierro electrolítico:
El más puro, contiene alrededor del 99.00%, se usa en investigación y otras
aplicaciones en las que se requiere un alto grado de pureza.
hierro de lingote:
Con un contenido de impurezas del orden de 0.1% (incluyendo cerca de 0.01%
de carbono), se utiliza en aplicaciones donde se necesita alta ductilidad y
resistencia a la corrosión.
hierro dulce:
Contiene alrededor de 3% de escoria, pero muy poco carbono, y se puede
trabajar fácilmente en operaciones de formado en caliente como el forjado.
El acero:
Aleaciones de hierro y carbono se suelen añadir elementos como el cromo, el
manganeso, el níquel, el vanadio o el titanio. La adición de estos elementos
hacer que adquiera ciertas propiedades como la elasticidad, mayor dureza o
mayor resistencia a la corrosión. dependiendo de los elementos y la proporción
que se añada
Clasificación:
 Acero eléctrico
 Acero fundido
 Acero calmado
 Acero efervescente
 Acero fritado
 Acero estirado.
Norma DIN:
Buscan corresponderse con el llamado «estado de la ciencia», garantizando
calidad y seguridad en la producción y consumo. En ocasiones, el regula
miento de las normas DIN influye sobre las regulaciones de otros organismos
de normalización internacionales.
2.1. Aceros al Carbono:
Constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas
siderúrgicas. De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a
los aceros para herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros
para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte.
Cabe aclarar que en este concepto de acero de construcción se pueden
englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción
mecánica.
Aceros de bajo carbono:
Es compleja, además del hierro y el carbono que generalmente no supera el
1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente como el azufre, fósforo, oxígeno e hidrógeno.
Acero dulce:
El porcentaje de carbono es de 0,267%, tiene una resistencia mecánica de 48-
55 kg/mm² y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica
adecuada.
Aplicaciones:
Piezas de resistencia a media de buena tenacidad, deformación en frío,
embutición, plegado y herrajes
Característica:
Los aceros de bajo contenido de carbono son dúctiles, maleables, altamente
maquinables, soldables y no responden al tratamiento térmico de temple.
Uso:
Este tipo de acero se emplea en la fabricación de perfiles estructurales,
alambres, clavos, tornillos, barras, varillas y otros
Acero semidulce:
El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica de 55-
62 kg/mm² y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80 kg/mm² y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones:
Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes y otros
Característica:
Entre otras características destacables podemos mencionar que aceptan cierto
grado de temple, son más resistentes y duros
Uso:
Es bastante empleado en la fabricación de ejes para vehículos y maquinas,
resortes, engranajes, herramientas de agricultura, etc.
Acero semiduro:
El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica de 62-
70 kg/mm² y una dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm², aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones:
Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes y cilindros de
motores de explosión.
Acero duro:
El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-
75 kg/mm², y una dureza de 200-220 HB.
Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm² y
una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones:
Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores
no muy elevados
Característica:
Entre los aceros al carbono, estos son los más duros y resistentes que los de
bajo y medianos porcentajes de carbono, poseen buena composición para ser
templado
Uso:
Las aplicaciones de este tipo de acero se producen en la fabricación de
herramientas de corte y arranque de viruta como: las brocas, cintas de sierra,
muelles, discos de arado, cuchillas de torno, limas, yunques, etc
Acero aleado:
Es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o
ausencia de otros metales la adición de manganeso le confiere una mayor
resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas
más altas. Los aceros aleados además permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento térmico.
Característica:
Se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La
mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación, con
respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste
Uso:
Se utilizan para aumentar la resistencia al desgaste de la fuerza o la dureza del
acero
2.3. Acero rápido (HSS):
Aceros de alta velocidad o HSS son una serie de aceros que se usan en
herramientas, generalmente de series M y T.
Característica:
Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen
buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
Uso:
Generalmente es usado en brocas y fresados, machos, para realizar procesos
de mecanizado con máquinas herramientas.
3 Definir que es tratamiento térmico:
Es un proceso controlado que se utiliza para modificar la microestructura de
materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas
-mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura, ductilidad y* fortaleza-
para la vida útil de un componente.
3.1. Clases de tratamiento térmico:
Temple:
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente
(según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Característica:
Es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las
propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de
procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas
con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual
se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.
Revenido:
Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando
al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Característica:
Es un proceso que se aplica aceros templados, para disminuir la dureza y la
resistencia de los aceros templados
Recocido:
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en frío y las tensiones internas.
Característica:
General mente tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en frío.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Característica:
Se emplea para dar le al acero una estructura y características tecnológica que
se considera el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos
de forja, laminación o tratamientos defectuosos.
3.2. Definir que es tratamiento termo- químico:
Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura
del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Cementación (C):
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Característica:
Tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del
núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo
de acero con bajo índice de carbono.
Uso:
tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo,
Nitruración (N):
Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 °C dentro de una corriente de gas amoníaco más nitrógeno.
Característica:
Es un proceso que modifica la composición del metal añadiendo nitrógeno,
obteniendo un incremento de la dureza superficial de las piezas.
Uso:
Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial
para resistir el desgaste.
Cianuración (C+N):
Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950
°C.
Característica:
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se
logra empleando un baño de cianuro fundido ya que el endurecimiento se
consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura
determinada.
Uso:
La cianuración puede realizarse en medios sólidos, líquidos y gaseosos, esta
última se denomina nitro-cementación.
Carbonitruración (C+N):
Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior
Característica:
La difusión de carbono y nitrógeno aumenta la templabilidad del carbono simple
y los aceros de baja aleación, creando una caja con una dureza superior a la
producida por la carburación.
Uso:
Concretamente es un tratamiento termoquímico, a medio camino entre la
cementación o carburación (adición de carbono) y la nitruración (adición de
nitrógeno).
Sulfinización (S+N+C):
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora
al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales
Característica:
Gran resistencia al desgaste y coeficiente de rozamiento bajo. Capa porosa,
muy favorable para la lubricación.
Uso: Se realiza en piezas ya terminadas.
4 Pruebas de dureza no destructiva
Concepto:
Es un método de ensayo de materiales para evaluar las características de un
componente sin alterarlo ni destruirlo.
Característica:
Los diferentes métodos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales
como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
4.4 Dureza Brinell:
una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de
indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Característica:
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas.
dureza Vickers:
Es un método para medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de
un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios
características:
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en
la máquina. Para determinar el número de dureza.
Dureza Rocwell:
El método creado por Rockwell, inicialmente como una herramienta casera
para medir valores de dureza, adquirió cada vez mayor popularidad a través del
tiempo y terminó volviéndose una fortaleza dentro del campo de la metrología.
Característica: consiste en aplicar una carga sobre el objeto en medición
intermediado por un penetrador puede ser un penetrador esferocónico de
diamante o una esfera de acero o metal duro, y se mide cuanto ese penetrador
se profundiza en el objeto elegido.
Dureza Equetip:
permiten la inspección de prácticamente cualquier objeto, de piezas pulidas y
superficies tratadas térmicamente. Las mediciones de dureza se realizan
usando el método de ensayos de rebote dinámico según Leeb, el ensayo de
dureza estática Portable Rockwell y el método de impedancia de contacto
ultrasónica (UCI).
Característica:
Una amplia gama de diferentes dispositivos de impacto, así como una
selección integral de bloques de ensayo y de accesorios cubren la mayoría de
las aplicaciones.
Conclusiones
Tener muy presente los materiales es de gran importancia a la hora de realizar
algún trabajo que implique el uso de recursos naturales ya que nos permite
identificar y organizar dichos elementos para su adecuada manipulación.
 Webgrafia

 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalo
grafia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
 https://www.quimica.es/enciclopedia/Cementaci%C3%B3n.html
 https://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/2635/C
ordova_vs.pdf?sequence=1
 https://www.ecured.cu/Cianuraci%C3%B3n
 https://www.templesindustrialesalcala.es/carbonitruracion/
 https://www.ecured.cu/Sulfinizaci%C3%B3n