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FLUIDOS PERFORACIÓN

“TEST DE EVALUACIÓN,
APLICADOS A FLUIDOS DE
PERFORACIÓN”

PRESENTADO A:
ING. RICARDO PAUCARCHUCO CASTILLO
 Universidad Nacional del Centro del Perú
Facultad de Ingeniería Química
Escuela Profesional Ingeniería Química del Gas Natural y Energía

PRESENTADO POR:
MORALES ARENAS, ROCIO VALERIA
2018100811D

HUANCAYO, 2021

INTRODUCCI
 Universidad Nacional del Centro del Perú
Facultad de Ingeniería Química
Escuela Profesional Ingeniería Química del Gas Natural y Energía

MARCO TEÓRICO
Destilación
Es la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullició n de una mezcla al
50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullició n de las sustancias
puras.

El grado de separació n producido por una destilació n individual dependería solamente de la

presió n de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta
sencilla relació n fue anunciada por vez primera por el químico francés François Marie
Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult.

Operación de destilación
Es una operació n que consiste en separar dos o má s componentes de una mezcla líquida,
aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.

La mezcla líquida desprenderá vapores má s ricos en componentes volá tiles. Cuando la

mezcla a destilar contiene só lo dos componentes se habla de destilació n binaria, y si
contiene má s, recibe el nombre de destilació n multicomponente.

Destilación simple
Es la operació n de hervir el líquido de un líquido (la caldera) condensá ndose los vapores
que constituirá n el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operació n puede
llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo
continuamente, o de forma discontinua con lo que las composiciones de vapor y líquido van
cambiando con el tiempo.

Destilación súbita o flash

Es una forma de destilación simple en la que se calienta el elemento a temperatura elevada pero
manteniendo una presión elevada, de manera que no hierva el líquido.

A continuación, el líquido se expansiona recalentado en una columna hasta una presión menor,
con la que vaporizarán los componentes más volátiles. Abandonará la columna una fase de vapor
rica en volátiles y una fase rica en no volátiles. Ambas fases estarán en equilibrio en las
condiciones de presión y temperatura de la columna de destilación.
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Facultad de Ingeniería Química
Escuela Profesional Ingeniería Química del Gas Natural y Energía

Destilación con reflujo o rectificación

Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la cabeza de la
columna se condensa y una fracción del líquido condensado se devuelve a la columna (fracción
que constituye el reflujo) el resto se retira como producto destilado. En el interior de la columna
se pone en contacto el vapor ascendente con el líquido descendente. En un nivel dado de la
columna, estas dos corrientes no están en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de
materia, pasan los componentes más volátiles del líquido al vapor y los componentes menos
volátiles del vapor al líquido. Esta transferencia provoca que el vapor se enriquezca en los
componentes más volátiles a medida que asciende por la columna.

Columnas de destilación
Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que son
recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto dado de la
columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar.
Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través de otra entrada por la
cabeza. Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar
residuos de la destilación.

Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el líquido se han diseñado varios dispositivos
de laboratorio o industriales basados en dos criterios:

 Columnas de contacto continuo entre vapor y líquido o

columnas de relleno
 Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.

Columnas de relleno
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos
sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos elementos de relleno son
inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de líquido
al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que
circula en sentido contrario.

Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se persigue que tenga una
elevada área superficial por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los
elementos no se compacten entre sí.

Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de etapas. Tienen por
objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se hace burbujear
el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor y el líquido.
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Escuela Profesional Ingeniería Química del Gas Natural y Energía

El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato. Según
la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue entre
platos perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos de válvulas. En los platos
normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato,
es decir, la eficacia del plato no es del 100.

Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que salen
del plato.