República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Ingeniería Civil

Extensión Barcelona

ACERO ESTRUCTURAL

Ingeniero: José Fuentes Integrantes:

Abdala José

C.I y N#: 23606512 #1

Fuentes Georgina

C.I y N#: 27873463 #13

Maraima Ricardo

C.I y N#: 27948612 #26

Palacios Marielvys

C.I y N#: 21349119 #31

Barcelona 06 de marzo del 2020

 Índice

Pág.

¿Qué se denomina acero estructural? Explique…………………………………………….….3

Tipos de aceros estructurales (perfiles existentes en el mercado-tablas)…………...3, 4, 5, 6, 7

Recomendaciones para cada uno de ellos………………………………………8, 9, 10, 11, 12

Comportamiento ante la soldadura del acero estructural……………………………………..13

Como se protege el acero estructural en ambientes agresivos ( como el existente en nuestra

zona)…………………………………………………………………………………………..13

Ventajas y Desventajas del uso de acero estructural en la construcción de obras civiles...14, 15

Que debemos tomar en cuenta para efectuar soldadura en el acero estructural…………..15, 16

A que ensayos debemos recurrir para verificar si la soldadura está bien ejecutadas……..17, 18

Bibliografía………………………………………………………………..............................19
1) ¿Qué se denomina acero estructural? Explique.

Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y

pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio, fósforos, azufre y oxígeno, que
le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas.

La composición química del acero es de suma importancia en sus efectos sobre sus
propiedades tales como soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fractura
frágil, etc.

El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de

estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en
una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es
relativamente barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil disponible para la
industria de la construcción.

En la décadas pasadas, un acero estructural al carbono designado como A36 y con un esfuerzo
mínimo de fluencia Fy= 36 klb/plg2, era el acero estructural comúnmente usado.

Sin embargo, más recientemente, la mayoría del acero estructural usado se fabrica fundiendo
acero chatarra en hornos eléctricos. Con este proceso puede producirse un acero de 50
klb∕plg2, A992, y venderse a casi el mismo precio que el acero A36. Los aceros de 50 klb∕plg2
son los que predominan en uso actualmente.

En décadas recientes los ingenieros y arquitectos continuamente requieren aceros más fuertes,
aceros con mayor resistencia a la corrosión, con mejores propiedades de soldabilidad y
diversas características.

2) Tipos de aceros estructurales (perfiles existentes en el mercado – tablas)

Los aceros considerados en el Código Técnico son los laminados en caliente (UNE EN

10025-2:2002, UNE EN 10210-1:1994) y los conformados en frío (UNE EN 10219-

1:1998). En el Documento 0 de la Instrucción EAE se contempla una mayor variedad al

considerar:
- Aceros laminados en caliente:

Se entiende por tales los aceros no aleados, sin características especiales de resistencia
mecánica ni resistencia a la corrosión, y con una microestructura normal.

- Aceros con características especiales:

 Aceros normalizados (N): Alta soldabilidad y alta resiliencia.

 Aceros de laminado termomecánico (M): Alta soldabilidad y alta resiliencia.

 Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros autopatinables)

(W): Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la acción atmosférica
forman en la superficie una película fina de óxido altamente adherente que impide la
penetración de la corrosión.

 Aceros templados y revenidos (Q): Elevado límite elástico.

 Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

superficie del producto (Z): Mejora el comportamiento frente al desgarro laminar.

 Aceros conformados en frío (H). Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de
fabricación consiste en un conformado en frío, que les confiere unas características
específicas desde los puntos de vista de la sección y la resistencia mecánica.
Necesariamente los espesores serán reducidos.

Los tipos de acero más comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus posibles grados:
JR, J0, J2 y K2, donde el número significa el límite elástico en Mpa (N/mm2) y el grado
indica la resiliencia exigida. Las características mecánicas mínimas dependen del espesor del
producto y son las indicadas en la Tabla 1 (CTE).

Podrán emplearse otros aceros si se garantiza que tienen ductilidad suficiente y resiliencia y
soldabilidad adecuadas.
Los perfiles estructurales o vigas son un tipo de productos que se crean por laminación en
caliente de acero. El tipo del perfil que vaya a tener la viga de acero, así como sus cualidades,
son determinantes a la hora de elegirlos para su aplicación y uso en la ingeniería y la
arquitectura. Entre sus propiedades clave destacan su forma o perfil, su peso, sus
particularidades y la composición química del material con que está hecho y su longitud.

 Perfiles laminados en caliente: son los más usados en construcción, se agrupan en series
por la forma y características de su sección transversal.

-IPN: perfil en doble T normal: Se usa fundamentalmente en piezas flectadas.

IPE: perfil en doble T europeo. Análogo la perfil IPN, pero a igualdad de peso tiene mayores
inercias, radios de giro y módulos resistentes que los IPN.

- HE: perfiles en doble T de ala ancha. Hay tres series:

HEB serie normal.

HEA serie ligera.

HEM serie pesada.

Las tres series se diferencian por los espesores de alas y alma, siendo máximos en la serie
pesada. En las tres series el ancho de ala y el canto son similares hasta un canto de 300 mm;
para cantos mayores el ancho de ala es igual a 300 mm. Se utilizan sobre todo como
elementos comprimidos, aunque también es habitual usar la serie HEA en elementos a
flexión.

- UPN: sección en U normal. Sus características resistentes son similares a las de un IPE, pero
se usan poco como piezas flectadas por no coincidir el CEC con el CDG, en cambio son
adecuados a compresión en estructuras de edificación son clásicos los soportes de 2 UPN
empresillados.

U: sección en U comercial. Similar al UPN.

- L: angular de alas iguales. Se emplean casi exclusivamente en piezas sometidas a esfuerzos

axiles tales como celosías, arrostramientos

- LD: angular de lados desiguales.

- T: perfil con forma de T que está en desuso, usándose media IPE o dos angulares apareados.
- Chapas: producto laminado plano de ancho superior a 600 mm y espesor variable. Se usan
para construir elementos estructurales de gran importancia, tales como vigas o soportes
armados de grandes dimensiones, puentes, depósitos, o bien elementos secundarios como
presillas, cartelas, rigidizadores. Puede ser estriada en una de sus caras para ser utilizada como
piso en construcciones industriales.

- Otros: perfil macizo redondo, cuadrado, rectangular, hexagonal, etc.

- Perfiles huecos: sección circular, cuadrada, rectangular o elíptica.

3) Recomendaciones para el uso de cada uno de ellos:
 Necesidad de evaluación:

Se deberá evaluar la seguridad estructural de una edificación existente cuando se tengan

indicios de que ha sufrido algún daño, vaya a experimentar alguna modificación, cambie
su uso, o bien cuando se requiera para verificar el cumplimiento de la normativa vigente.

 Identificación de daños:

En el caso de estructuras dañadas, el estudio de evaluación iniciará con la identificación

detallada de los daños por medio de una inspección in-situ. Cuando no se observe ningún
daño estructural, la inspección será suficiente para considerar intacta la capacidad original
de la estructura. Si se detectan daños que puedan poner en riesgo la estabilidad de la
estructura, deberá controlarse el acceso a la misma y procederse a su rehabilitación
temporal en tanto se termina el estudio de evaluación.

En aquellos casos en que los daños hagan inminente el derrumbe, con riesgo para las
construcciones o vías de comunicación vecinas, será necesario proceder a la demolición
urgente.

 Seguridad estructural:

Para evaluar la seguridad estructural de una edificación, deberán verificarse sus

características actuales.

Las propiedades de los materiales se podrá determinar por medio de procedimientos

destructivos, siempre que no se deteriore la capacidad resistente de los elementos
estructurales. En caso de que existan daños o modificaciones que incidan en la
cimentación, se verificarán las características del subsuelo mediante un estudio de
mecánica de suelos.

 Capacidad resistente:

La evaluación de la seguridad estructural de una edificación requerirá determinar su

capacidad resistente. Dicha capacidad se podrá determinar mediante los métodos de
análisis elástico convencional, y estará definida por el nivel de acciones con el cual la
estructura o su cimentación alcanza un primer estado límite de falla o de servicio. En
estructuras con daños, no deberá considerarse la participación de los elementos afectados.
En edificaciones inclinadas, deberá incluirse en el análisis el efecto del desplome.

 Métodos aproximados de análisis:

Se utilizarán métodos aproximados de análisis para determinar la capacidad resistente de

una estructura, para jerarquizar una población de edificaciones o bien para establecer una
comparación con la normativa vigente.

 Defectos, problemas y ubicación:

Además de la capacidad resistente, en la evaluación de la seguridad estructural de una
edificación deberán considerarse los defectos de estructuración, los problemas de
cimentación, el riesgo inherente a su ubicación, la interacción con las estructuras vecinas,
la calidad del mantenimiento y el uso a que se destine.

 Proyecto de rehabilitación:

Cuando del estudio de la evaluación de la seguridad estructural de una edificación se

concluya que ésta cumple la normativa vigente y sólo presenta daños ligeros y locales, se
hará un proyecto de rehabilitación que considere la restauración de dichos elementos. Si, a
la inversa, se concluye que no cumple con la normativa vigente, se presentan daños graves
y generalizados o se detectan situaciones que ponen en peligro la estabilidad de la
estructura, deberá elaborarse un proyecto de rehabilitación que considere no sólo la
restauración de los elementos dañados sino el refuerzo y la reestructuración del inmueble.
El estudio de evaluación podrá igualmente recomendar la demolición total o parcial de la
estructura.

 Rehabilitación temporal o apun-talamiento;

Cuando el nivel de daños así lo requiera, será necesario proceder a efectuar una
rehabilitación temporal, o apuntalamiento, que proporcione la capacidad resistente
provisional necesaria para la seguridad de los trabajadores que laboren en el inmueble y
de los vecinos y peatones en las zonas adyacentes. La rehabilitación temporal será
igualmente necesaria cuando se efectúen modificaciones a una estructura que impliquen la
disminución transitoria de la capacidad resistente de algún elemento estructural.

 Rehabilitación temporal:

Las obras deberán ser suficientes para garantizar la estabilidad de la estructura mientras se
termina su rehabilitación definitiva o la modificación estructural. Dichas obras deberán ser
capaces de derivar las fuerzas que actúan sobre los miembros estructurales afectados y
conducirlas hasta la cimentación, la que podrá requerir un refuerzo provisional. En el
diseño de la rehabilitación temporal de una edificación, será necesario revisar tanto los
elementos estructurales que la integran como los elementos de la estructura original por
donde se van a transferir a ella las fuerzas de los elementos afectados. Asimismo, deberá
revisarse el comportamiento de los puntos de apoyo entre la rehabilitación temporal y la
estructura existente.

 Demolición total o parcial:

Será necesario proceder a la demolición total o parcial de una estructura cuando el nivel
de daños observado así lo requiera, o bien cuando esto sea necesario por una modificación
al proyecto original.
 Procedimientos de demolición:

Las obras de demolición podrán efectuarse utilizando procedimientos convencionales o

mediante explosivos. En ambos casos, deberán efectuarse los estudios y las obras de
protección temporal necesarios para garantizar la seguridad de los vecinos y de los
peatones en las zonas aledañas a la obra.

 Restauración de un elemento estructural:

Será necesario restaurar un elemento estructural dañado cuando se requiera recuperar su

capacidad resistente original, aun en el caso de aquellos elementos que posteriormente
vayan a verse sujetos a un refuerzo adicional.

 Procedimientos de restauración:

Para restaurar un elemento estructural de concreto reforzado, podrá recurrirse a la

inyección de resinas en los agrietamientos, o bien, en los casos de daños graves, a la
sustitución de los materiales dañados, concreto y varillas, por materiales en buen estado,
previo apuntalamiento del elemento sujeto a la restauración. En este último caso, habrá
que garantizar una buena adherencia entre el concreto nuevo y el viejo, y evitar que la
misma se rompa por contracciones volumétricas durante el fraguado.

 Refuerzo de un elemento estructural:

Cuando se requiera incrementar la capacidad de resistencia de un elemento estructural, o

bien su ductilidad, será necesario reforzarlo. El refuerzo de un elemento suele producir
cambios en su rigidez que deberán tomarse en cuenta mediante un análisis estructural; en
particular, deberá evitarse que el refuerzo propicie la aparición de articulaciones plásticas
en las columnas. El análisis podrá efectuarse suponiendo el comportamiento monolítico
del elemento original y su refuerzo.

 Encamisado con elementos de acero:

Cuando el refuerzo de un elemento estructural se realice mediante su encamisado con

acero, deberá rellenarse el espacio entre la camisa y el elemento con un mortero
estabilizado o hecho con resinas. Si se utilizan estribos o pernos pos tensado, habrá que
considerar la necesidad de un mantenimiento que elimine las pérdidas de tensión por
relajación del acero o deformaciones del elemento reforzado.

 Reestructuración:

Será necesario reestructurar un inmueble cuando se requiera corregir un defecto de

estructuración, reforzar la edificación en su conjunto o efectuar una modificación del
proyecto original. En el diseño de una reestructuración, deberá cuidarse que la rigidez de
los nuevos elementos sea compatible con la de la estructura original, si se desea un trabajo
conjunto. Especial atención requiere el diseño de las conexiones entre los nuevos
elementos y la estructura original para que aquéllos sean capaces de transmitir los
esfuerzos que garanticen su unión. Asimismo, deberá revisarse la transmisión de las
cargas a la cimentación, lo que frecuentemente puede plantear la necesidad de
modificarla.

 Armaduras o contravientos de acero:

Cuando se utilicen armaduras o contravientos de acero como parte de una

reestructuración, deberá verificarse que las conexiones con la estructura de concreto sean
capaces de transmitir los esfuerzos necesarios sin provocar el aplastamiento del concreto
ni la falla de los elementos adyacentes al punto de conexión.

 Sistemas de control de las acciones dinámicas:

En zonas donde la actividad sísmica sea importante, se podrá recurrir al uso de sistemas
de control de las acciones dinámicas para incrementar la seguridad de una estructura
existente. En estos casos, habrá que analizar la efectividad de los sistemas utilizados
específicamente para los movimientos del terreno típicos del lugar.

 Pruebas de laboratorio:

Será necesario respaldar con pruebas de laboratorio las características de todos los
materiales utilizados en las obras de rehabilitación o modificación a que se refiere este
capítulo, aun de aquellos productos comerciales que las especifiquen al momento de su
compra.

 Supervisión:

Las obras de rehabilitación o modificación requieren un esfuerzo de supervisión adicional

al de una obra nueva. La supervisión deberá atender las necesidades de adaptación que
impone al proyecto la estructura existente, el correcto uso de los materiales especiales que
se manejan y los procedimientos constructivos que garanticen la efectividad de dichas
obras sobre la estructura original.

 Verificación de la capacidad resistente:

Además de las pruebas de laboratorio, necesarias para garantizar la calidad de los

materiales utilizados, la supervisión deberá recurrir a la verificación in-situ de la
capacidad resistente de los elementos que la permitan, por ejemplo, los conectores. En
particular, la medición del periodo de la estructura, antes y después de las obras de
rehabilitación o modificación, constituye una opción muy útil para verificar la efectividad
de las obras.
4) Comportamiento ante la soldadura del acero estructural

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se
ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante la aplicación
de energía manifestada en calor y/o presión permiten lograr la unión íntima y permanente de
elementos metálicos dejándolos con la continuidad apta para que trabajen mecánicamente
como un todo homogéneo, conservando sus cualidades físicas (ver en soluciones
constructivas, uniones y conexiones, soldadura). Si la soldadura ha sido convenientemente
realizada deberá permitir que la zona de unión posea las mismas propiedades mecánicas que
las piezas que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a tracción, compresión,
flexión, etc.

Las propiedades resistentes de la sección de una soldadura o de un grupo de soldadura, se

determina considerando su longitud y garganta efectiva. Los tipos de soldadura más comunes
son las soldaduras de filetes, soldaduras de penetración parcial, soldaduras de penetración
completa y soldaduras de tapón

5) Como se protege el acero estructural en ambientes agresivos (como el existente en nuestra

zona)

La corrosión es un proceso espontáneo que afecta de manera continua al acero cuando éste
está en contacto con aire y agua. Cuanto más húmedo es el ambiente, más riesgo hay de que la
corrosión afecte de manera profunda al metal. Si hay condiciones de salinidad o atmósferas
contaminadas de ácidos, más agresivo es el ataque, por lo que las estructuras en los primeros
100 m junto a las costas marinas, o las situadas en instalaciones industriales que generen
gases, vapor o polvo de naturaleza agresiva son las más vulnerables.

La corrosión provoca un aumento de volumen del acero, las zonas corroídas se desprenden en
forma de hojas, y pasan a ocupar 10 veces el volumen del acero sano, por lo que 1 cm de
acero corroído equivale a 1 mm de sección perdida.

Por todo lo anterior, las estructuras metálicas han de estar protegidas frente a la corrosión. La
protección se logra gracias a la mejora del ambiente en el que se encuentren: ambientes secos
y limpios apenas manifiestan agresividad, y también si se establece una separación o barrera
física entre la estructura metálica del ambiente agresivo, que puede ser mediante pinturas o
con revestimientos de morteros no porosos ni agresivos.

Para enfrentar adecuadamente el problema es necesario ordenar el proceso de toma de

decisiones a partir del siguiente esquema de secuencia:

 Evaluación de condiciones.
 Preparación de la superficie.
 Aplicación de la protección.
 Mantenimiento.
6) Ventajas y Desventajas del uso de acero estructural en la construcción de obras civiles:

Ventajas:

Alta resistencia:

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes claros.

Uniformidad:

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de
las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad:

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

Ductilidad:

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin

fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales
comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.

Tenacidad:

Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La

propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

- Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores
como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

- Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

- Rapidez de montaje.

- Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

- Resistencia a la fatiga que el concreto.

- Posible reutilización después de desmontar una estructura.

Desventajas:

Costo de mantenimiento:

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al
aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
Costo de la protección contra el fuego:

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen

considerablemente durante los incendios. Además se ha comprobado que por su gran
capacidad de conducir calor ha provocado la propagación de incendios, elevando la
temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignición más por el alto
calor conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros

Susceptibilidad al pandeo:

Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de
pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de
peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes
momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

7) Que debemos tomar en cuenta para efectuar soldaduras en el acero estructural

Para el caso de una construcción civil, el Contratista que ejecuta la obra deberá presentar a
la Supervisión de Obra o Dirección Facultativa para su aprobación, y previo al comienzo
de los trabajos de soldadura, todos los procedimientos de soldadura que se vayan a
emplear en el desarrollo de los trabajos que conforman el proyecto a ejecutar.

Todos los soldadores deberán homologarse ante un Organismo de Control Autorizado

(O.C.A.) y entregar el certificado correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de
acuerdo con lo dictado en la Norma ASME IX. Asimismo, a cada operario soldador se le
asignará un código de identificación (formado por un número o letra) que deberá marcar
en todas y cada una de las soldaduras que realice. De esta manera se mantendrá una
trazabilidad de todas las soldaduras ejecutadas en la obra.

De todos los procedimientos de soldadura que se practiquen en la obra deberán realizarse

su correspondiente homologación y presentar dicho informe a la Supervisión de Obra o
Dirección Facultativa que deberá dar su aprobación. Todas estas homologaciones, tanto de
procedimientos como de soldadores, se harán a través de Organismo de Control
Autorizado (O.C.A.), y se enviará copia de las mismas a la Supervisión de Obra.

Con el propósito de establecer un marco de referencia útil para ubicar los procesos de
soldadura y sus métodos de aplicación en el contexto de la inspección, a continuacio
presentamos un resumen de los procesos de soldadura más empleados y sus variantes más
conocidas.
8) A que ensayos debemos recurrir para verificar si la soldadura están bien ejecutadas

Ensayo de soldaduras mediante rayos x:

Es un procedimiento de ensayo radiográfico no destructivo que utiliza rayos X o rayos

gamma para detectar e indicar discontinuidades. Una imagen es proyectada sobre película
fotográfica, papel sensibilizado, una pantalla fluorescente o un detector de radiación
electrónico. La película fotográfica es normalmente usada para retener u registro permanente
del ensayo. La impresión del film revelado es conocida como radiografía (radiograph en
inglés), y la ciencia de interpretar tales fotos es llamada radiografía. Una radiografía
producida por rayos X es llamada exografìa, los rayos X más adecuados para inspecciones de
soldaduras son los producidos por maquias de rayos X de elevado voltaje. Las longitudes de
onda dela radiación están determinadas por el voltaje aplicado entre los elementos en el tubo
de rayos X.

Voltajes más elevados produces rayos X de menos longitud de onda y mayores intensidades,
resultando en mayor capacidad de penetración. Aplicaciones típicas de máquinas de rayos X
para diferentes espesores de acero son mostradas en la tabla X-1. La habilidad penetrante de
las maquinas puede ser mayor o menor que otros metales, dependiendo de las propiedades de
absorción de los rayos X del metal e cuestión. Las propiedades de absorción de los rayos X
son generalmente relacionadas con la densidad del metal
Bibliografía
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/corrosion

https://e-struc.com/2015/04/17/corrosion-del-acero-estructural-dos-casos-reales/

https://www.parro.com.ar/definicion-de-acero+estructural

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn58.html