Manejo de accesorios y montajes en el torno

Jaime Andrés Albarracín Castro

Cod:1090509041

Universidad de pamplona

Diseño industrial

2020
Proceso de fabricación de roscas

Tabla 1Refrentado manual

N° Imagen Descripción

Para el proceso se toma un material, en

este caso Bronce
Material:10 20
1

2 Se procede ajustar con la llave. Luego se

procede ajustar la velocidad, en este
caso alta

3 Se procede a colocar las Lunetas, en el

prisma de la bancada sujetándola como
se ve en la imagen en la brida. Esto se
hace provisional para verificar el
centrado de la pieza

4 Tiene 3 bulones, que son los que

permite graduar y centrar la pieza y
poder ajustar bien el material

5 A esto se le denomina copa fija porque

va fija a la bancada, no se debe apretar
si no solamente el movimiento de
colocar en marcha la maquina
6 Seleccionamos una velocidad
intermedia (320) Luego procediendo a
encender la maquina

7 El material se encuentra descentrado,

entonces se procesede ajustar y verificar
hasta que este centrado

8 Al estar maquinando, es recomendable

echarle aceite, para que el bronce no se
desgaste

9 No se debe apretar mucho, porque se

quema el bronce

10 Se coloca la luneta móvil.

Cuando se coloca el automático, con el
carro longitudinal y permite que el
material que se esté maquinando no se
flexione mucho

11 No hay necesidad que el buril atraviese

todo el diámetro del material, sino que
solamente llegue a su centro
12 Le aplicamos aceite, para que se
conserve el filo y le dé un mejor
acabado

13 Se corrió la torreta en un Angulo de 45°

para que el buril trabajara mejor y no
fuera a chocar

14 Una vez la punta llegue al centro del

material, se retira el automático y para
no retroceder el volante trasversal, solo
se desplaza

Tabla 2Automatico

N° Imagen Descripción
1 Se usa el punto de apoyo el cual es
el que sirve de apoyo

2 Se asegura el freno del carro móvil

o contra punta
3 Se determina la distancia maquinal,
se puede hacer de varias formas…

4 La primera puede ser con el

calibrador, se puede dejar a 40mm,
se hace referencia con el
profundimetro del calibrador, hasta
donde se quiere cilindrar

5 Se procede a colocar el punto de

apoyo

6 Se hace una línea, para tener de

referencia, esa es una forma

Segunda forma
8 Haciéndole rose al material de
frente, todo consiste en el pulso que
tenga el operario para que quede
bien mecanizado o las distancias
que se quieran determinar. En el
volante se coloca en ceros
9 Se coloca en ceros y se pone en
40mm o hay otra forma también,
que es con la ayuda del visualizador

10 Se coloca en cero y se procede a

buscar, los 40mm

11 Se verifica que este correcto, ya que

se determina la distancia, se
procede al corte de cilindrado

12 Se puede acercar de una forma

rápida con el volantes, pero lo
recomendable es que siempre se
debe coger con las dos manos el
volante para tener mejor pulso y
precisión al momento del corte

13 Ahora se toma de referencia el

nonio, se suelta el seguro y se busca
el números 0 en la escala de
milímetros, para dar mayor
precisión, el viene dividió en 0,5,
cada número nos va a indicar medio
milímetro
14 Se desplaza el buril, para que quede
al vacío que significa que no esté
tocando el material, se le aplica
aceite
15 Antes de accionar el automático, se
debe verificar el sentido.
Se saca el bulón y el indica que lo va
hacer longitudinalmente y se
acciona

16 Cuando se acomula la viruta, se usa

un gacho para retirar, no se debe
hacer con la mano

17 No se puede utilizar de esta forma

el gancho, porque se puede enredar
con la viruta

18 Siempre se debe tomar en esa

posición

19 Se usa la torreta como escudo de

protección para el operario, en caso
de que salga la viruta o se suelte el
material

20 Antes de llegar a la medida

establecida tenemos que quitar el
automático y manualmente la
hacemos llegar a la parte ya tomada
a la medida, con el volante y las dos
manos
21 Se cambia la herramienta, se utiliza
una llave bristol, toca tener cuidado
con la llave porque es demasiado
larga. Se procede a cambiar el buril

22 Esta cuchilla o buril sirve para

tronzar y para hacer cajas, siempre
debemos tener de referencia con el
carro trasversal el número del dial
para darle la profundidad que
deseamos, se verifica que siempre
este girando el punto
23 Todo depende de la forma de la
cuchilla, para darle la forma al
material que deseamos

24 Vamos a utilizar un moleteador, que

nos permite para presentación de la
pieza o cuando se quiera sujetar el
grafilador. Existen varios
grafiladores, simple y de varias
rodajas
25 Este grafilador da la altura precisa
del punto no hay necesitad de
colocarle calzas

26 Se selecciona el grafilado, si se
requiere fino o semi fino