ECOSERM RANCAS Código ESO-ER-GLO-04-07

SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRADO SSOMAC Revisión 01

Título: Área SSO

Estándar de Trabajos en Caliente Página 1 de 7

1 .OBJETIVO
Establecer los requisitos para la ejecución de trabajos en caliente que incluye todas las
operaciones con generación de calor, producción de chispas, llamas y elevadas
temperaturas en proximidad de polvos, líquidos, gases inflamables y en recipientes que
contengan o hayan contenido tales productos.

2. ALCANCE
Aplica a las actividades realizadas por personal de la Empresa ECOSERM RANCAS.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. . D.S. 024-2016 E.M. y su modificatoria D.S. 023 E.M. "Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y otras medidas complementarias en Minería".
b. Ley No 29783 "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo".
c. Decreto Supremo N° 019-71/IN "Reglamento de Control de Explosivos de uso civil.
d. Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.
e. Norma OHSAS 18001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.

4. DEFINICIONES
a. Certificadora: Son instituciones o titulares mineros autorizados por la Dirección General
de Minería del Ministerio de Energía y Minas que se encargan de la certificación de la
calificación de las competencias de los trabajadores del sector minero. La solicita
Ecoserm Rancas.
b. Certificado de Calificación de Competencia del Trabajador del Sector Minero -
CECCOTRASMIN: Es el reconocimiento oficial de las aptitudes, conocimientos,
habilidades y destrezas del trabajador del sector minero para desempeñar un puesto de
trabajo operando maquinarias, realizando trabajos en caliente, en espacios confinados,
en altura, entre otros.
c. Trabajo de alto riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño
grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades calificadas como de
alto riesgo será establecida por el titular minero y por la autoridad minera.
d. Trabajo en caliente: Aquél que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de
ignición en áreas con riesgos de incendio.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Departamento SSO Jefe SSO Gerente de General

Fecha: 09/02/2021 Fecha:12/02/2021 Fecha:23/02/2021
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e. Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento autorizado y

firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable
del área de trabajo y visado por el Gerente del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional o, en ausencia de éste, por el Ingeniero de Seguridad propio y de tercero,
que permita efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y
consideradas de alto riesgo.
f. Soldadura: Es un proceso de unión de piezas metálicas bajo los efectos del calor,
con o sin adición de un metal de aportación; de tal manera que el lugar de unión queda
como un todo sólido, homogéneo al igual que las zonas laterales más cercanas al
punto a soldar.
g. Oxiacetilénico: Es un proceso de corte de piezas metálicas bajo los efectos de calor
(fusión) con 2 moléculas de Carbono, 2 moléculas de Hidrógeno y la combinación del
Oxígeno; produciendo monóxido de Carbono, Hidrógeno y calor.
h. Oxigeno (02): No tiene olor ni color, es más pesado que el aire, no es
combustible pero es carburante. El contenido normal del oxígeno en el aire es de
21% cuando el porcentaje de este se eleva por encima de 22,5% puede causar
incendios o explosiones si es que hay materiales inflamables o combustibles en el
área.
i. Ignición: Es el proceso de encendido de una sustancia combustible.
j. Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de seguridad y salud
ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles para la
realización de las tareas.
k. Brigada de emergencia: Conjunto de trabajadores organizados, capacitados y
autorizados por el titular minero para dar respuesta a emergencias, tales como
incendios, hundimientos de minas, inundaciones, grandes derrumbes o
deslizamientos, entre otros.
l. Conductor eléctrico neutro: Conductor de un sistema polifásico de 4 conductores
Eléctricos (por ejemplo 440/220 V) que tiene un potencial simétrico con los
otros conductores del sistema y es puesto a tierra intencionalmente.
m. Conectores terminales: Accesorios instalados en los extremos de los conductores
que permiten su conexión segura a los demás elementos del circuito eléctrico,
para las condiciones pre establecidas, incluyendo las sobre intensidades.
n. Porta electrodo: Dispositivo que mantiene mecánicamente el electrodo y transmite
energía y material aportante con fines de soldadura o de corte. Son usados para
soldadura de tipo manual.
o. Pinza o grampa de conexión a tierra: Accesorio que sirve para cerrar el circuito
eléctrico de la corriente de soldadura.
p. Tensión: Es el valor eficaz de la diferencia de potencial entre dos conductores
cualquiera del circuito eléctrico.
q. Sobre corriente eléctrica: Corriente eléctrica anormal, mayor que la de plena carga.
Puede resultar por sobrecarga, cortocircuito o por falla a tierra.
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5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

a. Las condiciones generales que debe cumplirse para trabajos en caliente son las
siguientes:
(1) Verificar que se cuente con los estándares o procedimientos (por ejemplo de
soldadura) para el trabajo a realizar.
(2) Contar con los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados según estándar
de Ecoserm Rancas de forma correcta antes de comenzar el trabajo.
(3) Ejecutar el IPERC que será firmado por el trabajador y supervisor identificando
los riesgos según la matriz de control de riesgos, así como un diálogo o charla
diaria de seguridad de 5 minutos.
(4) Ordenar y limpiar el área de trabajo (antes y después de la actividad) Segregando
los residuos según el estándar de código de colores del D.S 024-2016-EM. y su
modificatoria D.S. 023 E.M. Retirar todo material inflamable o explosivo del área de
influencia o protegerlos con material ignífugo antes del inicio de los trabajos en
caliente.
(5) Verificar la correcta instalación de equipos, eliminando cualquier conexión
eléctrica suelta y posibles fugas de gas.

(6) Disponer de materiales y equipos para el plan de contingencia de acuerdo a la

actividad.
(7) Bloquear mecánica y eléctricamente todo equipo antes de ser intervenido.
(8) Retirar de operación las maquinarias y equipos que sufran daño o deterioro e
identificarlos con un letrero de advertencia de acuerdo a lo establecido por el
D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S. 023 E.M. y la NTP-399.010-1.
(9) Proteger a otras personas que pueden estar en el área de soldar usando
elementos de material apropiado (biombos).
(1O) Verificar que haya ventilación adecuada en el área de trabajos en caliente;
especialmente cuando se está soldando con Plomo, Zinc, Cobre o Cadmio.
(11) Disponer de sistemas de extracción de humos y ventilación cuando se realice
trabajos en ambientes cerrados.
(12) El supervisor a cargo de los trabajos debe colocar las autorizaciones
respectivas en un lugar visible del área de trabajo.
(13) Llenar el permiso para trabajos en caliente (PETAR), antes de iniciarlos.
(14) Protegerse con los EPP apropiados de los destellos repetidos que pueden generar
daños a los ojos de forma permanente.
(15) Alejar la máquina de soldar del esmeril, pulidoras u otros equipos que generen
partículas de hierro caliente. Se debe apagar la máquina de soldar cuando no
está en uso.
(16) Lavar y limpiar las áreas, en el caso de materiales inflamables.
(17) No se debe soldar sobre superficies húmedas o mojadas, el agua es buen
conductor de la electricidad.
(18) Colocar avisos que indiquen "Peligro, trabajos en caliente."
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(19) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al

supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se hayan
quedado puntos calientes que generen posibles amagos o incendios.
Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda razonable que
pudiera surgir de esta verificación.
b. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo del oxicorte son
las siguientes:
(1) Delimitar y señalizar el área de trabajo. Contar con extintor apropiado para
posibles amagos y hoja MSDS de gases (de acuerdo a evaluación IPERC y
PETAR).
(2) Retirar del área de corte o proteger en un radio de 20 m todo material
inflamable y/o explosivo que pueda iniciarse por acción de las chispas del
oxicorte como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas,
Solventes, gases comprimidos, metales en polvo, vapores o gases
explosivos y explosivos.
(3) No utilizar el oxígeno para ventilar, o sopletear el polvo de la ropa, o enfriar ya
que el aceite, la grasa, la glicerina, y otros materiales orgánicos se pueden
incendiar o explotar en su presencia.
(4) Usar manómetros para oxígeno y acetileno que cuenten con dispositivos de
seguridad y colocar en las líneas de salida válvulas anti-retorno.
(5) Los elementos y/o accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en
condiciones operativas aceptables, debiendo inspeccionarse las uniones o
acoples con agua y jabón a fin de detectar fugas. Los manómetros deben estar
calibrados e incluidos en un programa de calibración.
(6) Cuando se trabajan en locales cerrados se debe disponer de una adecuada
ventilación; el corte o x i a c e t i l é n i c o o chofer ( soldadura) d e e l e m e n t o s
pintados debe realizarse en lugares abiertos y en lo posible retirar la pintura
antes del proceso.
(7) Transportar los cilindros en carros y sujetarlos a estos firmemente. Colocar
capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.
Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
(8) Detener los trabajos en casos de:
1. Riesgo de daños personales y materiales.
2. De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3. No contar con extintor tipo ABC.
(9) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se
hayan quedado puntos calientes que generen posibles amagos o
incendios. Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda
razonable que pudiera surgir de esta verificación.
c. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de la máquina
de soldar con arco eléctrico son las siguientes:
(1) Contar con extintor apropiado para posibles amagos y hoja MSDS de
gases (de acuerdo a evaluación IPERC y PETAR)
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(2) La máquina debe estar conectada a un punto de alimentación seguro.

(3) Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea,
desechando todos aquellos que no están en buen estado.
(4) Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes .
Afilados o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos.
(5) Antes de realizar cualquier modificación en la máquina de soldar se debe
desconectar de la corriente, incluso cuando se traslade de un lugar a otro.
(6) No dejar conectadas las máquinas de soldar en los momentos de suspender
momentáneamente las tareas.
(7) Cuando se trabaja en locales cerrados se debe disponer de ventilación
adecuada.
(8) Está prohibido trabajar en recintos que hayan contenido líquidos inflamables, si
estos no se ventilan previamente.
(9) Cuando se trabaje en un tanque se debe tener buena ventilación.
(1O) No iniciar los trabajos en casos de:
 Riesgo de daños personales y materiales.
 No cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
 No contar con extintor tipo ABC apropiado
para la magnitud del trabajo
(11) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar
Al supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se
hayan quedado puntos calientes que generen posibles amagos o incendios.
Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda razonable que
pudiera surgir de esta verificación.
d. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de esmeril
manual son las siguientes:
(1) Seleccionar adecuadamente el disco de esmeril de manera que sea idóneo para
las rpm (revoluciones por minuto) del motor y para el material al que se ha de
aplicar.
(2) El equipo debe contar con carcasa de protección y/o guarda de protección.
(3) El cable eléctrico debe descansar alejado de elementos estructurales metálicos y
fuera de las zonas de paso del personal.
(4) Si durante la operación existe el riesgo razonable de proyección de
partículas a terrenos o lugares, capaces de provocar un incendio, se debe
proteger con una lona ignífuga la trayectoria seguida por los materiales
desprendidos.
(5) No iniciar los trabajos en casos de:
Riesgo de daños personales y materiales.
De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de trabajo
en caliente.
No contar con extintor tipo ABC apropiado para la magnitud del trabajo.
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6. RESPONSABLES
a. Alta dirección, Gerencia General:
(1) Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del presente estándar.
b. Gerentes Centrales, Gerentes de Operaciones:
(1) Liderar la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar.
c. Residentes, Jefes de Área:
(1) Ejecutar y hacer cumplir todas especificaciones, herramientas de gestión, así
como la revisión y mejora continua del presente estándar.
(2) Verificar que el personal se encuentre capacitado en la ejecución de
trabajos en caliente.
(3) Entregar al supervisor a cargo la información necesaria, especificando
claramente las medidas de protección a fin de realizar la actividad en forma
segura.
(4) Entregar las instalaciones garantizando el control de riesgos e informando
sobre los riesgos que persisten en el área donde se ejecutará el trabajo.
d. Supervisores:
(1) Garantizar la capacitación e instrucción de los estándares y procedimientos
para trabajos en caliente y la operación de dispositivos de protección de
máquinas a todos los trabajadores.
(2) Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente
estándar en todas las operaciones.
(3) Planificarlos trabajos en caliente a ser realizados, dependiendo de las
necesidades del área.
(4) Asegurar que los trabajadores sean competentes y estén autorizados por el
Superintendente de Mantenimiento para la realización de los trabajos en
caliente, en coordinación con las áreas de RRHH y Seguridad.
(5) Supervisar constantemente tanto por parte de personal propio como de tercero
la actividad (antes, durante y después).

(6) Revisar el sitio de trabajo 30 minutos después de terminadas las

actividades para asegurar la ausencia de puntos calientes.
(7) Verificar que se brinden las condiciones adecuadas de seguridad en el lugar de
trabajo.
e. Profesionales de SSO:
(1) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones del presente estándar
a todos los trabajadores.
(2) Participar en los procesos de auditoría, fiscalización y revisión continúa del
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar en
todas las operaciones.
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(3)
Verificar y firmar el Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo PETAR antes
de iniciar la actividad. Este permiso será válido por una jornada de trabajo
siempre y cuando las condiciones del área se mantengan de acuerdo a
lo planificado.
f. Trabajadores:
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del presente
estándar en todas las operaciones.
(2) Utilizar las herramientas apropiadas de acuerdo a la actividad que se está
realizando.
(3) Realizar la actividad de acuerdo a su procedimiento y a los manuales de los
equipos.
(4) Reportar cualquier evento que consideren ponga en riesgo la seguridad de los
trabajadores o de las instalaciones, máquinas o equipos, sobre todo durante y
después de los trabajos en caliente.

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

a. REG-ER-GLO-10-01 Check list de inspección en equipo de oxicorte.
b. REG-ER-GLO-10-02 Check list de inspección de máquina de soldar.
c. REG-ER-GLO-10-03 Check list de inspección de esmeril.

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
a. En auditorías internas y externas y cada vez que haya trabajos en caliente.

9. EQUIPO DE TRABAJO
a. Jefe de Programa del riesgo critico trabajo en caliente.
b. Equipo del comité representante de la empresa.

10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

a. La actualización y revisión de estos documentos se debe realizar en forma anual o
cuando, se presenten cambios en y/o modificaciones en los procesos que
incorporen nuevas tecnologías y/o equipos o se generen modificaciones de la
normativa legal vigente.
RESUMEN DE REVISIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 15/02/2020 Publicación inicial
01 09/02/2021 Actualización de firmas