TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD

Gráficos de control para la media y dispersión

Los gráficos de control ayudan a detectar una variación por causa asignable. Se
construyen diferentes tipos de gráficos de control para dos variables como mínimo. El
primer tipo, que se suele llamar gráfico X , tiene por finalidad medir la variación de las
de las medias muestrales. El segundo tipo mide la variación del recorrido o rango de las
muestras. Con toda lógica se le llama gráfico R. A continuación daremos una
explicación de ambos tipos.

Gráfico X

El gráfico X se utiliza para medir la variación de las medias muestrales en torno a un

valor generalmente aceptado. Se establece un límite superior de control (UCL X ) y un
límite inferior de control ( LCL X ) a uno y otro lado de una medida aceptable, que se
identifica como la media general, X , de varias medias muestrales. El valor de X sirve
de estimación para µ.
Si las medias muestrales caen dentro del rango aceptable, se dice que sólo existe
variación aleatoria. Pero si las medias muestrales son superiores a UCLX o inferiores a
LCL X el proceso de control de calidad ha detectado una variación por causa asignable
y el proceso de producción está fuera de control. La causa de esta variación excesiva ha
de ser determinada y corregida.
Es habitual en los procedimientos de control de calidad fijar el UCL X y el LCL X tres
errores típicos por encima y por debajo de X . Esta costumbre es resultado de la regla
empírica que establece que el 99.7% de todas las observaciones de una distribución
normal estarán dentro de este intervalo.
Así pues:
UCLX  X  3 x

y
LCL X  X  3 x
Pero en la práctica 3 X se estima como A2 R , donde R es el rango medio de varias
muestras y A2 es una constante basada en el tamaño muestral. Los valores de A2 pueden
verse en la tabla correspondiente. Cuando se utiliza A2 R en lugar de 3 X se obtienen
resultados semejantes y el cálculo es bastante más sencillo. Entonces tendremos:
UCLX  X  A2 R

y
LCL X  X  A2 R
Donde: k = número de muestras
n = tamaño de las muestras
X i = promedio de cada muestra
 Ri = rango de cada muestra
 Xi
X 
k
 Ri
R 
k

Gráfico R
Además de vigilar las variaciones de la media, también es útil vigilar estrechamente la
variación de la dispersión dentro del proceso. Aunque la desviación típica es una
medida fiable de la dispersión, las técnicas de control de calidad suelen tomar el rango
como indicación de la variabilidad del proceso. El rango es más fácil de calcular y
mejor comprendido por quienes carecen de conocimientos estadísticos suficientes. Para
el rango se calculan un límite inferior de control (LCLR) y un límite superior de control
(UCLR) que, como los gráficos X , están tres errores típicos por encima y por debajo de
la media. En principio, se determinan del modo siguiente:
UCLR  R  3S R

y
LCLR  R  3S R

donde sR es la desviación típica de los recorridos muestrales. Pero en la práctica es más

sencillo utilizar.
UCLR  D4 R
y
LCLR  D3 R
Los valores D4 y D3 se toman de la tabla correspondiente.

Gráficos de control por atributos

Los gráficos de control para X y R se han ideado para vigilar datos cuantitativos de un
proceso. Pero en muchos casos es necesario o deseable medir la calidad del proceso o
la producción del mismo, basándose en el atributo de aceptabilidad. Este procedimiento
estadístico determina si un proceso es aceptable tomando como base la proporción y el
número de defectos. Hay dos tipos corrientes de gráficos de control que se centran en la
aceptabilidad: gráficos p, que miden la proporción de defectos, y gráficos c, que
registran el número de defectos por unidad.

Gráficos p
Para construir gráficos p nos limitamos a tomar nota de la proporción de unidades
defectuosas de una muestra.
pˆ  x
n
Donde: x = número de defectos en una muestra
 n = tamaño de la muestra
Al igual que en los gráficos de control variables, tomamos varias muestras que dan
varios valores de p̂ . La proporción media de defectos de estas muestras, p , se
calcula asi:
Número total de defectos en todas las muestras
p
Número total de unidades inspeccionadas
 xi
p
kn
p
El valor de sirve de estimación de p, proporción poblacional de defectos, en el caso
de que p sea desconocido.
Si se conoce p:
p (1  p )
 pˆ 
n

p (1  p )
s pˆ 
n

UCL pˆ  p  3 pˆ

p (1  p )
 p3
n

LCL pˆ  p  3 pˆ

p (1  p )
 p3
n
Si se desconoce p:
UCL pˆ  p  3s p

p (1  p )
 p3
n
y
LCL pˆ  p  3s p

p (1  p )
 p 3
n

Gráficos c

Un segundo tipo de gráfico de control por atributos es el gráfico c, ideado para detectar
el número de defectos por unidad. Al elaborar un gráfico p, una unidad completa se
considera defectuosa o no defectuosa. Pero en muchos casos puede que la presencia de
uno o más defectos no convierta la unidad en inaceptable. El gráfico c se utiliza para
analizar el número de defectos por unidad de producción.
sc  c
 UCLc  c  3sc
y
LCLc  c  3sc
Donde c es el número promedio de defectos por unidad de producción.

Muestreo para aceptación

Es frecuente tener que tomar decisiones en relación con la aceptabilidad de todo un lote
o envío de mercancías. Una empresa puede comprar materias primas a un proveedor sin
un conocimiento pleno de la calidad de los materiales que adquiere. Entonces tendrá
que inspeccionar la expedición para determinar si los materiales cumplen determinadas
especificaciones mínimas. Es raro que una empresa inspeccione todos los elementos de
un envío. Este proceso exigirá demasiado tiempo y sería demasiado costoso. En lugar
de ello se elige una muestra para determinar si toda la expedición debe ser aceptada o
devuelta al proveedor.

Muestreo para aceptación. Se inspecciona una muestra de un envío o de un lote de

producción para determinar si cumple determinadas especificaciones mínimas de
calidad y por consiguiente es aceptable.

Riesgo del proveedor. La probabilidad de que un error de muestreo haga que el cliente
rechace un envío correcto y lo devuelva al proveedor es un riesgo del proveedor. Se
denomina error tipo I.

Riesgo del cliente. La probabilidad de que un error de muestreo haga que el cliente
acepte un envío que contenga un número desproporcionado de defectos es un riesgo del
cliente. Se denomina error de tipo II.

Número de aceptación. El número de aceptación es el número máximo de defectos

que se pueden detectar en una muestra sin rechazar todo el envío. Garantiza que el
nivel de calidad aceptable (NCA) se mantiene sin rechazar más envíos correctos que los
correspondientes al porcentaje especificado.

Ejercicios:
1. En diciembre de 1990, GTW Electronics, una pequeña empresa fabricante de New
Jersey, anunció su intención de competir con la gigantesca General Electric en la
fabricación de determinados componentes eléctricos. El director ejecutivo de GTW
impuso inspecciones de control de calidad que medían la variación del peso de uno
de los componentes. Se tomaban muestras de tamaño n = 6 cada hora durante K =
5 horas consecutivas. Los resultados, en onzas, están tabulados a continuación. El
director ejecutivo había cursado una orden permanente de que si el estudio de
control sugería una variación inaceptable, el proceso de producción debía ser
interrumpido hasta que se averiguase y corrigiese la causa asignable:

1 Hora (mañana) 1 2 3 4 5 6
8:00 4.9 4.8 4.8 5.1 6.6 5.2
9:00 6.8 5.1 5.2 7.1 5.3 5.2
10:00 7.1 6.9 5.9 6.2 6.9 6.9
11:00 6.8 6.2 6.5 7.1 7.6 6.8
12:00 6.0 4.6 4.5 4.5 4.3 5.2

Elabore un gráfico R y un gráfico X e indicar si el proceso está fuera de control

2. Opus, Inc., fabrica guitarras eléctricas y otros instrumentos musicales. Un

procedimiento de control de calidad para detectar defectos en su guitarra Auditory
Annihilator modelo 1000 implica la elección de K = 15 muestras de diferente
tamaño n = 40. El número de defectos de cada muestra se indica en la siguiente
tabla. Se inspecciona un total de 15 x 40 = 600 guitarras.

Número de p̂ Número de p̂
Muestra defectos Muestra defectos
1 10 0.250 9 13 0.325
2 12 0.300 10 15 0.375
3 9 0.225 11 17 0.425
4 15 0.375 12 3 0.075
5 27 0.675 13 25 0.625
6 8 0.200 14 18 0.450
7 11 0.275 15 17 0.425
8 11 0.275
211

Elabore un gráfico de control preliminar de p̂ y otro revisado si es que se han

hallado causas asignables para datos fuera de control.

3. International Paper inspeccionó 20 hojas de un nuevo tipo de envoltorio para

regalos en busca de defectos. Los resultados se recogen en la siguiente tabla. Se
quiere construir un gráfico c:
 Número de Número de
Hoja defectos Hoja defectos
1 5 11 3
2 4 12 15
3 3 13 10
4 5 14 8
5 16 15 4
6 1 16 2
7 8 17 10
8 9 18 12
9 9 19 7
10 4 20 17
152

4. Consideremos que una empresa fabricante de teléfonos celulares recibe una pieza
crítica para el teléfono de un proveedor de Chicago. Las piezas son enviadas en lotes
de varios centenares. La empresa no puede inspeccionar todas las piezas recibidas,
por consiguiente establece un muestreo de aceptación. Está dispuesta a aceptar el
5% de piezas defectuosas como máximo en cada envío. Este número se llama nivel
de calidad aceptable (AQL o NCA). La empresa también limita al 1% los envíos que
cumplen el (NCA) y que, sin embargo, son rechazados por error. Esta condición
tiene por objeto limitar el número de envíos no defectuosos que se devuelven.
Calcule el número de aceptación. Utilice n = 50.

5. Claude Vaughan es director de control de calidad de la planta embotelladora de Pep-

siCO en Cincinnati. Los datos sobre niveles de producción indican que hay un
número desmesurado de botellas con defecto de llenado. Ante el temor de que el
envío de las botellas pudiera alejar a los clientes, Claude propone un plan de
muestreo para aceptación que minimice los envíos con defectos de llenado sin
provocar que demasiadas botellas que estén bien llenas sean rechazadas.

Se pone de acuerdo con la supervisora de producción, Carol Henning, en que pueden

enviar un máximo del 1% con defectos de llenado. Esto representa que el nivel
aceptable de defectos sea NCA = 1%. Carol insiste en que no se deben rechazar más
del 10% de los lotes de producción aceptables. Es decir, el riesgo del proveedor se
debe limitar al 10%. Si se toman muestras de 100 botellas de un lote producido,
¿cuál es el número de aceptación de defectos de llenado que Claude y Carol pueden
tolerar sin rechazar todo el lote?