Producción de Bioetanol para la Obtención de Biocombustible a partir de Maíz

Estudiantes Código % de participación

Harol Andrés Mesa Cristancho 6191599 %35
Samuel Orozco Restrepo 5181636 %15
Juan Felipe López Triana 6191583 %15
Natalia Andrea Camacho Morales 6191596 %35

Departamento de Ingeniería, Fundación Universidad de América

3543 Gr.1: Balance de Masa y Energía
Msc.Ing. Adriana Suesca Díaz

Bogotá D.C
2 de mayo de 2021
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Proyecto de clase - 2do entrega

En este trabajo se calculan los flujos y fracciones másicas de la planta de producción de

bioetanol a partir de una tonelada de maíz sucio por hora. Se tomó como base las
simulaciones consultadas [1] y adicionalmente se empleó el uso del software Wolfram
Mathematica 12.0 para obtener mayor exactitud en los resultados gracias al buen uso de
cifras significativas (cálculos en anexos); para cada proceso u operación se asumió una
eficiencia del 100%. A continuación, se presenta el diagrama de flujo establecido con
algunas modificaciones para realizar los balances correspondientes.

H2O

Impurezas H2SO4
Maíz (grano entero) Enzima
+ 1.5% de impurezas [2.05 mL de enzima x Kg de maíz]
Maíz molido
Molienda
Secado Mezclador #1
Maíz seco seca
Limpieza
Maíz entero
Urea (Nutriente)
pH = ± 5 [10% m/m de levadura]

Levadura
Agua de absorción [0.5 g x L de Sol]

H2O
CO2, venteado Venteo Sistemas de Tanque de
Absorsión
reactores acondicionamiento

Caldo de
fermentación

Almacenamiento
Mezclador #2 Destilado #2
Etanol recuperado
(etanol anhidro)
Reciclo (glicerol)
6h

Destilado #1
Recuperación del
Destilación (etanol + H2O) Destilación solvente
azeotrópica Extractiva
Destilado 3 (H2O)
Fondo #1
(Susp. De solidos) Fondo #2 (Glicerol + Mezclador #1
agua)
Glicerol

Figura 1. Diagrama de bloques de producción de bioetanol a partir de maíz.

1. LIMPIEZA.

El maíz ( 𝑚1 ) ingresa con un porcentaje de 1.5% en peso de impurezas,15% de

humedad,70% de almidón y 13.5% de otros como minerales, proteínas y demás
componentes del maíz diferentes de los ya mencionados.

m2
Impurezas
Maíz (grano entero)
+ 1.5% de impurezas
m3
m1 Limpieza
Maíz entero

Figura 2. Limpieza.
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Proyecto de clase - 2do entrega

TABLA 1. Flujos de masa de entrada y salida de Limpieza.

Limpieza
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción Flujo de masa (t/h) Fracción
(t/h) másica (x) másica (x)
m1 Almidón 0.7 0.7 m3 0.7000001 0.71066
Otros 0.135 0.135 0.13500016 0.137056
Humedad 0.15 0.15 0.14999974 0.152284
Total 0.985 1
(m3)
Impurezas 0.015 0.015 m2 0.015 1

Ecuaciones empleadas:

𝑚1 𝑥𝑖1 = 𝑚2 𝑥𝑖2 (𝟏)

𝑚1 = 𝑚2 + 𝑚3 (𝟐)

𝑚1 𝑥𝑎1 = 𝑚3 𝑥𝑎3 (𝟑)

𝑚1 𝑥𝑜1 = 𝑚3 𝑥𝑜3 (𝟒)

𝑚1 𝑥ℎ1 = 𝑚3 𝑥ℎ3 (𝟓)

2. SECADO.

Considerando que el 15% del maíz es agua y la producción de etanol por molienda
seca es mayor que por molienda húmeda se decidió agregar el proceso de secado
del maíz.

m3 m5
Secado
Maíz seco
Maíz entero
m4
Humedad

Figura 3. Secado.
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Proyecto de clase - 2do entrega

TABLA 2. Flujos de masa de entrada y salida de secado.

Secado
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción Flujo de masa (t/h) Fracción
(t/h) másica (x) másica (x)
m3 Almidón 0.7000001 0.71066 m5 0.699999705 0.838323
Otros 0.13500016 0.137056 0.135000295 0.161677
Total 0.835 1
(m5)
Humedad 0.14999974 0.152284 m4 0.15 1

Ecuaciones empleadas:

𝑚3 𝑥ℎ3 = 𝑚4 𝑥ℎ4 (𝟔)

𝑚3 = 𝑚4 + 𝑚5 (𝟕)

𝑚3 𝑥𝑎3 = 𝑚5 𝑥𝑎5 (𝟖)

𝑚3 𝑥𝑜3 = 𝑚5 𝑥𝑜5 (𝟗)

3. MOLIENDA SECA.

m5 Maíz molido
Molienda m6
Maíz seco seca

Figura 4. Molienda seca.

TABLA 3. Flujos de masa de entrada y salida de Molienda.

Molienda Seca
Componente Entrada Salida
Flujo de masa (t/h) Fracción másica Flujo de masa Fracción másica
(x) (t/h) (x)
m5 Almidón 0.699999705 0.838323 m6 0.699999705 0.838323
Otros 0.135000295 0.161677 0.135000295 0.161677
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Proyecto de clase - 2do entrega

Ecuaciones empleadas:

𝑚5 = 𝑚6 (𝟏𝟎)

𝑎 = 𝑚6 𝑥𝑎6 (𝟏𝟏)

4. MEZCLADOR #1.

El mezclador 1, como se observa en la Figura 5, tiene la función de mezclar la

corriente de maíz seco molido ( 𝑚6 ), las enzimas GSHE ( 𝑚9 ) y el agua( 𝑚7 )
correspondiente junto con ácido sulfúrico ( 𝑚8 ) para ajustar el pH a 5. La cantidad
de enzima GSHE requerida es de 2.05 mL Enzima/kg Almidón [3], sabiendo que su
densidad es de 1.145g Enzima/mL Enzima y la masa de almidón que ingreso (𝑎),
se calculó la corriente de entrada de enzima (14). La cantidad de agua y ácido
sulfúrico se calcularon a partir de las relaciones consultadas (12)(13). Es importante
tener en cuenta que se considera que la reacción solo ocurre en el reactor, es decir,
que tanto en el mezclador, como en las cañerías no hay reacción.

H2O
m7 m8
H2SO4 m9
Enzima
[2.05 mL de enzima x Kg de maíz]
m6
Mezclador #1
pH = ± 5

m10

Figura 5. Mezclador #1.

TABLA 4. Flujos de entrada y salida de Mezclador #1.

Mezclador
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción Flujo de masa (t/h) Fracción másica (x)
(t/h) másica (x)
m6 Almidón 0.699999705 0.838323 m10 0.699999705 0.321363179568638
Otros 0.135000295 0.161677 0.135000295 0.0619773461817447
m7 Agua 1.33903 1 1.33903 0.614735885264114
m8 Ácido 0.0025518 1 0.0025518 0.00117150701031117
Sulfúrico
m9 Enzima 0.00164308 1 0.00164308 0.000754317745682254
Total 2.17822 1
(m10)
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Proyecto de clase - 2do entrega

Ecuaciones empleadas:
130.7781 𝑡 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑚7 = 𝑚6 ∗ ( ) (𝟏𝟐)
81.5513 𝑡 𝑑𝑒 𝑚𝑎í𝑧 𝑠𝑒𝑐𝑜
130.7781 𝑡 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑚8 = 𝑚1 ∗ ( ) (𝟏𝟑)
81.5513 𝑡 𝑑𝑒 𝑚𝑎í𝑧 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
𝑚9 = 2.05 ∗ 1.145 × 10−3 + 𝑎 (𝟏𝟒)

𝑚6 + 𝑚7 + 𝑚8 + 𝑚9 = 𝑚10 (𝟏𝟓)

𝑚7 𝑥𝐴7 = 𝑚10 𝑥𝐴10 (𝟏𝟔)

𝑚8 𝑥𝐻8 = 𝑚10 𝑥𝐻10 (𝟏𝟕)

𝑚9 𝑥𝑒9 = 𝑚10 𝑥𝑒10 (𝟏𝟖)

𝑚6 𝑥𝑜6 = 𝑚10 𝑥𝑜10 (𝟏𝟗)

𝑚6 𝑥𝑎6 = 𝑚10 𝑥𝑎10 (𝟐𝟎)

5. TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO.

Las levaduras más utilizadas en los procesos de fermentación comercial son

levaduras secas activas, estas deben hidratarse antes de ser agregadas al sistema
de reactores [2]. Se considera que se necesitan 0.144 t de levadura por 81.5513 t
de maíz seco (21). Por otro lado, la urea utilizada para el crecimiento de la levadura,
se calcula como el 10% en peso de la cantidad de levadura y la cantidad de agua
necesaria para rehidratar la levadura de 10 veces el peso de la misma.[3]

Urea (Nutriente)
[10% m/m de levadura]
m11 Levadura
[0.5 g x L de Sol] m12
H2O
m14 Tanque de
acondicionamiento m13

Figura 6. Tanque de acondicionamiento.

Ecuaciones empleadas:
0.144 𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
𝑚11 = 𝑚6 ∗ ( ) (𝟐𝟏)
81.5513 𝑡 𝑑𝑒 𝑚𝑎í𝑧 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚12 = 𝑚11 ∗ 0.1 [𝟐𝟐]

𝑚13 = 𝑚11 ∗ 10 [𝟐𝟑]

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Proyecto de clase - 2do entrega

𝑚11 + 𝑚12 + 𝑚13 = 𝑚14 (𝟐𝟐)

𝑚11 𝑥𝑙11 = 𝑚14 𝑥𝑙14 , 𝑥𝑙14 (𝟐𝟑)

𝑚12 𝑥𝑢12 = 𝑚14 𝑥𝑢14 , 𝑥𝑢14 (𝟐𝟒)

13 14 14
𝑚13 𝑥at = 𝑚14 𝑥At , 𝑥At (𝟐𝟒)

TABLA 5. Flujos de entrada y salida de Tanque de acondicionamiento.

Tanque de acondicionamiento
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción Flujo de masa (t/h) Fracción
(t/h) másica (x) másica (x)
m11 Levadura 0.00147441 1 m14 0.00147441 0.0900898
m12 Urea 0.000147441 1 0.000147441 0.00900898
m13 Agua 0.0147441 1 0.900898 0.900898
Total 0.016366 1.00000
(m14)

6. SISTEMA DE REACTORES.

Las corrientes de salida del tanque de acondicionamiento ( 𝑚14 ) y mezclador #1

( 𝑚10 ) ingresan al sistema de reactores, como se observa en la Figura, donde ocurre
la reacción principal. Luego, en esta etapa hay dos flujos de salida, uno en fase
gaseosa y uno en fase líquida. Conociendo el flujo másico de entrada al sistema de
reactores (28) y que por 228.7032 t de salida se obtienen 204.5607 t de caldo de
fermentación se obtienen las t de caldo de fermentación ( 𝑚16 ); seguido de esto el
flujo de agua se calcula de la misma manera (30) y el etanol se calcula como 100
veces la cantidad de ácido sulfúrico (31). Durante la fermentación, ocurren
reacciones secundarias, en las cuales se forman productos como glicerol, etanol,
ácido succínico, ácido láctico, y ácido acético que se clasifican como otros (32).
Ahora bien, la fase una gaseosa ( 𝑚15 ), incluye fracciones másicas de CO2, H2O,
etanol y O2 las cuales fueron halladas a partir de las relaciones [1] de sus masas de
la ecuación (37) a (40). Cada cálculo se puede ver con más detalle en anexos.
Mezclador #1

pH = ± 5

m10

Venteo Sistemas de m14 Tanque de

acondicionamiento
m15 reactores
Caldo de
m16 fermentación

Figura 7. Sistema de reactores.

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Proyecto de clase - 2do entrega

TABLA 6. Flujos de entrada y salida de Sistema de reactores.

Sistema de reactores
Componente Entrada Salida
Flujo de masa (t/h) Fracción másica Flujo de masa (t/h) Fracción másica
(x) (x)
m10 Almidón 0.699999705 0.32136318 m16 0.30091 0.153297
Otros 0.135000295 0.061977346
Ácido 0.0025518 0.001171507
Sulfúrico
Enzima 0.00164308 0.000754318
m14 Levadura 0.00147441 0.0900898
Urea 0.000147441 0.00900898
m10 Agua 1.33903 0.614735885 1.40683 0.716703
m14 Agua 0.900898 0.900898
Etanol (l) 0 0.25518 0.13
Total: 1.96292 1
Etanol (g) m15 0.002302986 0.00994098
Otros (g) 0.229363014 0.99005902
Total: 0.231666 1

Ecuaciones empleadas:
𝑚14 + 𝑚10 = 𝑚sr (28)
204.5607 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑐 = 𝑚sr ∗ ( ) (𝟐𝟗)
228.7032 𝑇𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
146.6095 𝑡 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑚AA = 𝑚16 ∗ ( ) (𝟑𝟎)
204.5607 𝑡 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚8
𝑚Et = (𝟑𝟏)
0.01
𝑚16 = 𝑚AA + 𝑚Et + 𝑚𝑜 (𝟑𝟐)

16
(𝑚Et ∗ 1)
𝑥Et = (𝟑𝟑)
𝑚16

16
(𝑚AA ∗ 1)
𝑥AA = (𝟑𝟒)
𝑚16
(𝑚𝑜 ∗ 1)
𝑥𝑜16 == (𝟑𝟓)
𝑚16

𝑚14 + 𝑚10 = 𝑚15 + 𝑚16 (𝟑𝟔)

23.6589 𝑡 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
𝑚CO2 = 𝑚15 ( ) (𝟑𝟕)
24.1425 𝑡 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜
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Proyecto de clase - 2do entrega

0.1954 𝑡 𝑑𝑒 𝑂2
𝑚𝑂2 = 𝑚15 ( ) (𝟑𝟖)
24.1425 𝑡 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜
0.24 𝑡 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑚Et(𝑔) = 𝑚15 ( ) (𝟑𝟗)
24.1425 𝑡 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜
0.0482 𝑡 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚𝐴(𝑔) = 𝑚15 ( ) (𝟒𝟎)
24.1425 𝑡 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜

15
(𝑚CO2 ∗ 1)
𝑥CO = (𝟒𝟏)
2 𝑚15

(𝑚𝑂2 ∗ 1)
𝑥𝑂152 = (𝟒𝟐)
𝑚15

(𝑚Et(𝑔) ∗ 1)
15
𝑥Et = (𝟒𝟑)
(𝑔) 𝑚15

(𝑚𝐴(𝑔) ∗ 1)
𝑥𝐴15(𝑔) = (𝟒𝟒)
𝑚15

7. ABSORCIÓN.

La corriente de venteo pasa por un absorbedor para separar el etanol arrastrado.

Para ello, se utiliza un caudal de agua de absorción (45). Dado que no se busca
analizar el tema en profundidad, acá solo nos interesa la cantidad de etanol
recuperado (𝑚18 ).

Agua de absorción
m17

CO2, venteado Venteo

Absorsión
m19 m15

m18
Etanol recuperado

Figura 8. Absorción.
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Proyecto de clase - 2do entrega

TABLA 7. Flujos de entrada y salida de Absorción.

Absorción
Componente Entrada Salida
Flujo de masa (t/h) Fracción másica Flujo de masa Fracción
(x) (t/h) másica (x)
m15 Venteo 0.231666 0.618616328
m17 Agua de absorción 0.142825 0.381383672
Etanol recuperado m18 0.142832 0.381403024
Postratamiento m19 0.231659 0.61860

Ecuaciones empleadas:
14.8841 𝑡 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
𝑚17 = 𝑚15 ∗ ( ) (𝟒𝟓)
24.1425 𝑡 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜
15 19
𝑚15 𝑥CO 2
= 𝑚19 𝑥CO 2
(𝟒𝟔)

𝑚15 + 𝑚17 = 𝑚19 + 𝑚18 (𝟒𝟕)

8. MEZCLADOR #2

Este mezclador se define para unificar la corriente de salida de etanol recuperado

(𝑚18 ), con la corriente de salida del sistema de reactores (𝑚16 ). Luego, la corriente
final es la que se dirige al sistema de columnas de destilación (𝑚20 ).

m16 Caldo de
fermentación

m18
Mezclador #2
Etanol recuperado

6h

m20

Figura 9. Mezclador #2.

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Proyecto de clase - 2do entrega

TABLA 8. Flujos de entrada y salida de Mezclador #2.

Mezclador #2
Componente Entrada Salida
Flujo de masa (t/h) Fracción másica Flujo de masa Fracción
(x) (t/h) másica (x)
m18 Etanol recuperado 0.142832 1
m16 Caldo de 1.96292 1
fermentación
m20 2.10575 1

TABLA 9. Componentes de salida del Mezclador #2.

m20
Flujo de masa (t/h) Fracción másica(x)
Agua 1.546808143 0.734564
Etanol 0.258036499 0.122539
Otros 0.300909569 0.142899
2.10575

Ecuaciones empleadas

𝑚18 + 𝑚16 = 𝑚20 (𝟒𝟖)

18 16 20
𝑚18 𝑥AA + 𝑚16 𝑥AA = 𝑚20 𝑥AA (𝟒𝟗)
18 16 20
𝑚18 𝑥Et + 𝑚16 𝑥Et = 𝑚20 𝑥Et (𝟓𝟎)

𝑚16 𝑥𝑜16 = 𝑚20 𝑥𝑜20 , 𝑥𝑜20 (𝟓𝟏)

9. SISTEMA DE DESTILACIÓN

Según lo visto en la anterior entrega, la legislación colombiana indica que el

etanol puede tener una densidad máxima de 791,5 kg/m 3 (a 20°C), con un
mínimo de pureza de 99% en volumen, y un contenido de agua máximo de
0,6% en volumen. En la primera columna de destilación, la corriente de
destilado contiene una composición de etanol azeotrópica (𝑚22 ) y la corriente
de fondo contiene agua y sólidos (𝑚21 ). En la segunda columna, que es de
destilación extractiva, ingresa el Destilado I y una corriente de solvente
(glicerol). La salida de esta segunda columna por tope es etanol anhidro, y la
salida por el fondo es glicerol con agua (𝑚25 ). Para aprovechar el glicerol más
de una vez, se recicla. Entonces, la corriente de Residuo II pasa a una tercera
 12
Proyecto de clase - 2do entrega

columna de destilación, que separa por tope agua pura (𝑚27 ) y por fondo el
glicerol (𝑚26 ) .Las fracciones molares de etanol, agua y glicerol de
𝑚22 , 𝑚23 , 𝑚24 , 𝑚26 𝑦 𝑚27 fueron tomadas de la consulta bibliográfica [1]. El
sistema de separación consta de tres columnas de destilación.

• DESTILACIÓN I
La corriente de glicerol alimentado (55) y la salida de agua de la Destilación
III (56) se calculó con las relaciones consultadas.[1]

6h

m20
Destilado I
Destilación (etanol + H2O)
azeotrópica m22
Fondo I
(Susp. De solidos) m21

Figura 10. Destilación I.

TABLA 10. Flujos de entrada y salida de Destilación I.

Columna de Destilación I
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción másica Flujo de masa (t/h) Fracción másica
(t/h) (x) (x)
m20 Etanol 1.546808143 0.734564 m22 0.2580363 0.9
Agua 0.258036499 0.122539 0.0286707 0.1
Total 0.286707 1
Otros 0.300909569 0.142899 m21 1.81904 1

Ecuaciones empleadas:
20 22
𝑚20 𝑥Et = 𝑚22 𝑥Et (𝟓𝟐)

𝑚20 = 𝑚21 + 𝑚22 (𝟓𝟑)

20 21 22
𝑚20 𝑥𝑜20 = 𝑚21 𝑥𝑜21 ; 𝑚20 𝑥AA = 𝑚21 𝑥AA + 𝑚22 𝑥AA (𝟓𝟒)
20.2489 𝑡 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑚23 = 𝑚22 ∗ ( ) (𝟓𝟓)
26.33776 𝑡 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐼
1.62529 𝑡 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐼𝐼𝐼
𝑚27 = 𝑚23 ∗ ( ) (𝟓𝟔)
20.2489 𝑡 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑚22 + 𝑚23 = 𝑚24 + 𝑚27 (𝟓𝟕)
 13
Proyecto de clase - 2do entrega

• DESTILACIÓN II

Además del caudal de glicerol puro, también entra un reciclado del mismo.
Aproximadamente se recuperan 2.4 kg glicerol con el que se calcula el fondo II
(58) que contiene agua y glicerol (𝑚25 ).

Alcohol anhidro

m24 Reciclo (Glicerol)

m26

Destilado I
(etanol + H2O) Destilación
m22 Extractiva
m25
m23
Fondo II (Glicerol +
agua)
Glicerol

Figura 11. Destilación II.

TABLA 11. Flujos de entrada y salida de Destilación II.

Columna de Destilación II
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción Flujo de masa (t/h) Fracción
(t/h) másica (x) másica (x)
m22 Etanol 0.2580363 0.9 m24 0.488949561 0.999
Agua 0.0286707 0.1 0.000489439 0.001
m25 0.01787502 0.081103
m26 Glicerol 0.202709 1 0.20252398 0.918897
(Reciclo)
m27 Glicerol 0.220425 1
Total 0.220399
(m25):

Ecuaciones empleadas:
0.0024 𝑡 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑚25 = 𝑚23 − 𝑚22 ∗ ( ) (𝟓𝟖)
26.3776 𝑡 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐼
 14
Proyecto de clase - 2do entrega

• DESTILACIÓN III
Fondo III Reciclo
m26
(Glicerol)

Recuperación
del solvente

m25 m27 Destilado III ( H2O)

Fondo II (Glicerol + Mezclador #1

agua)

Figura 12. Tanque de acondicionamiento.

TABLA 12. Flujos de entrada y salida de Destilación III.

Columna de Destilación III
Componente Entrada Salida
Flujo de masa Fracción másica Flujo de masa Fracción másica
(t/h) (x) (t/h) (x)
m25 Agua 0.01787502 0.081103 m27 0.01769 1
Glicerol 0.20252398 0.918897 m26 0.202709 1

Ecuaciones empleadas
𝑚25 = 𝑚27 + 𝑚26 (𝟓𝟗)

𝑚25 𝑥𝑔25 = 𝑚26 𝑥𝑔26 + 𝑚27 𝑥𝑔27 (𝟔𝟎)

25 26 27
𝑚25 𝑥AA = 𝑚26 𝑥AA + 𝑚27 𝑥AA (𝟔𝟏)

1000kg 1𝑚3 264.172 gal lqd

0.489439 t Etanol Anhidrido ( )( )( ) (𝟔𝟐)
1t 791.5 kg 1𝑚3

A partir de 0.489439 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜 (𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐼𝐼) con un 99,9% de pureza se

obtienen 𝟏𝟔𝟑. 𝟑𝟓𝟔 𝒈𝒂𝒍 𝒍𝒒𝒅 𝒅𝒆 𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝒂𝒏𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐.
 In[3]:= << Notation`

In[4]:= Symbolize xc_

b_ 

(*ANEXOS*)

In[5]:= m1 = 1;(*Tn de Maíz sucio*)

x1a = 0.70;
x1i = 0.015;
x1o = 0.135;
x1h = 0.15;
x2i = 1;
x4h = 1;

In[12]:= Solvem1 x1i == m2 x2i , m2 (*Balance de limpieza-Impurezas (1)*)

resuelve

Out[12]= m2 → 0.015

In[13]:= m2 = 0.015;(*Tn de impurezas*)

In[14]:= Solve[m1 == m2 + m3 , m3 ](*Balance general de limpieza (2)*)

resuelve

Out[14]= m3 → 0.985

In[15]:= m3 = 0.985 ;(*Tn Maíz limpio y húmedo*)

In[16]:= Solvem1 x1a ⩵ m3 x3a , x3a (*Balance de limpieza-Almidón(3)*)

resuelve

Out[16]= x3a → 0.71066

In[17]:= Solvem1 x1o ⩵ m3 x3o , x3o (*Balance de limpieza-Otros (4)*)

resuelve

Out[17]= x3o → 0.137056

In[18]:= Solvem1 x1h ⩵ m3 x3h , x3h (*Balance de limpieza-Humedad (5)*)

resuelve

Out[18]= x3h → 0.152284

In[19]:= x3a = 0.71066;

x3o = 0.137056;
x3h = 0.152284;

In[22]:= Solvem3 x3h ⩵ m4 x4h , m4 (*Balance de secado-Humedad(6)*)

resuelve

Out[22]= m4 → 0.15

In[23]:= m4 = 0.15;(*Tn de humedad extraída*)

In[24]:= Solve[m3 ⩵ m4 + m5 , m5 ](*Balance general de secado(7)*)

resuelve

Out[24]= m5 → 0.835

In[25]:= m5 = 0.835 ; (*Tn Maíz seco*)

In[26]:= Solvem3 x3a ⩵ m5 x5a (*Balance de secado-Almidón (8)*)

resuelve

Out[26]= x5a → 0.838323

2 Balance de proyecto.nb

In[27]:= Solvem3 x3o ⩵ m5 x5o (*Balance de secado-Otros (9)*)

resuelve

Out[27]= x5o → 0.161677

In[34]:= x5o = 0.161677;

x5a = 0.838323;

(*Balance general de molienda seca(10)*)

m5 = m6 = 0.835;
x5o = x6o = 0.161677;
x5a = x6a = 0.838323;
a = m6 x6a ;
(*Masa de almidón(11)*)

130.7781
In[40]:= m7 == m6 (*Tn Entrada de H2 O Mezclador #1 (12)*)
81.5513 notación O

0.2473
m8 ⩵ m 1 (*Tn Entrada de H2 SO4 Mezclador #1 (13)*)
96.9118
m9 ⩵ 2.05 (1.145*^-3) a(*Tn Entrada de Enzima GSHE Mezclador #1 (14)*)

Out[40]= m7 ⩵ 1.33903

Out[41]= m8 ⩵ 0.0025518

Out[42]= m9 ⩵ 0.00164307

In[43]:= m7 = 1.33903;
m8 = 0.0025518;
m9 = 0.00164307;
x7A = 1;
x8H = 1;
x9e = 1;

In[49]:= Solve[m6 + m7 + m8 + m9 == m10 , m10 ](*Balance general de Mezclador #1 (15)*)

resuelve

Out[49]= m10 → 2.17822

In[50]:= m10 = 2.17822;(*Tn Entrada al sist.de reactores*)

Solvem7 x7A ⩵ m10 x10 10
A , xA (*Balance de Mezclador #1-H2 O (16)*)
resuelve notación O
Solvem8 x8H ⩵ m10 x10 10
H , xH (*Balance de Mezclador #1-H2 SO4 (17)*)
resuelve
Solvem9 x9e ⩵ m10 x10 10
e , xe (*Balance de Mezclador #1-Enzima (18)*)
resuelve
Solvem6 x6o ⩵ m10 x10 6 10 10 10
o , m6 xa ⩵ m10 xa , xo , xa 
resuelve
(*Balance de Mezclador #1-Otros[19] y almidón (20)*)

Out[51]= x10
A → 0.614736

Out[52]= x10
H → 0.00117151

Out[53]= x10
e → 0.000754318

Out[54]= x10 10
o → 0.0619773, xa → 0.321363
 Balance de proyecto.nb 3

In[104]:= x10
A = 0.6147358852641147;
10
xH = 0.00117150701031117140;
x10
e = 0.0007543177456822542;
x10
o = 0.06197734618174472;
x10
a = 0.3213631795686386;
x11
l = 1;
x12
u = 1;
x13
At = 1;
0.144
m11 = m6 (*(21)*)
81.5513
Out[112]= 0.00147441

In[113]:= m11 = 0.00147441;(*Tn Entrada de Levadura Tanque de acondicionamiento*)

10
In[56]:= m12 ⩵ m11 (* Tn Entrada de Urea Tanque de acondicionamiento (22)*)
100
m13 ⩵ m11 (10)(*Tn Entrada de H2 O Tanque de acondicionamiento (23)*)
notación O

Out[56]= m12 ⩵ 0.000147441

Out[57]= m13 ⩵ 0.0147441

In[116]:= m12 = 0.000147441;

m13 = 0.0147441;

In[60]:= Solve[m11 + m12 + m13 ⩵ m14 , m14 ](*Balance general de Tanque de acondicionamiento (24)*)
resuelve

Out[60]= m14 → 0.016366

In[131]:= m14 = 0.016366;(*Tn de sln de tanque de acondicionamiento*)

Solvem11 x11 14 14
l ⩵ m14 xl , xl (*Balance Tanque de acondicionamiento-Levadura (25)*)
resuelve
Solvem12 x12 14 14
u ⩵ m14 xu , xu (*Balance Tanque de acondicionamiento-Urea (26)*)
resuelve
Solvem13 x13 14 14
At ⩵ m14 xAt , xAt (*Balance Tanque de acondicionamiento-Agua tanque (27)*)
resuelve

Out[132]= x14
l → 0.0900898

Out[133]= x14
u → 0.00900898

Out[134]= x14
At → 0.900898

In[135]:= x14
l = 0.0900898;
x14
u = 0.00900898;
x14
At = 0.900898;

In[138]:= Solve[m14 + m10 == msr , msr ](*Balance global sist.de Reactores (28)*)
resuelve

Out[138]= msr → 2.19459

In[139]:= msr = 2.19459; (*Tn de salida de sist. de Reactores*)

204.5607 Tn Caldo de fermentación
Solvemc ⩵ msr * , mc (* Tn de salida
(29)*)
resuelve 228.7032

Out[139]= mc → 1.96292

4 Balance de proyecto.nb

In[140]:= m16 = 1.96292;(*Tn de Caldo de fermentación*)

146.6095 Tn H O total
SolvemAA ⩵ m16 * , mAA (* Tn Caldo de2 fermentación (30)*)
resuelve 204.5607

Out[141]= mAA → 1.40683

m8 Tn HSO4
In[142]:= SolvemEt ⩵ , mEt (* Tn Etanol en sln
(31)*)
resuelve 0.01

Out[142]= mEt → 0.25518

In[143]:= mAA = 1.40683;(*Tn de Agua total/Tn Caldo de fermentación*)

mEt = 0.25518;(*Tn de Etanol/Tn Caldo de fermentación*)

In[145]:= Solve[m16 ⩵ mAA + mEt + mo , mo ](*Balance general de Caldo de fermentación(32)*)

resuelve

Out[145]= mo → 0.30091

In[146]:=
mo = 0.30091;(*Tn de Otros/Tn Caldo de fermentación*)

(mEt * 1) Fracción másica de Etanol

In[147]:= Solvex16
Et ⩵ , x16
Et (* Caldo de fermentación
(33)*)
resuelve m16

Out[147]= x16
Et → 0.13

(mAA * 1) Fracción másica de H2 O total

In[148]:= Solvex16
AA ⩵ , x16
AA (* Caldo de fermentación
(34)*)
resuelve m16

Out[148]= x16
AA → 0.716703

(mo * 1) Fracción másica de Otros

In[149]:= Solvex16
o ⩵ , x16
o (* Caldo de fermentación
(35)*)
resuelve m16

Out[149]= x16
o → 0.153297

In[150]:= x16
Et = 0.13;
x16
AA = 0.716703;
x16
o = 0.153297;

In[153]:= Solve[m14 + m10 == m15 + m16 , m15 ](*Balance general sist.de Reactores (36)*)
resuelve

Out[153]= {{m15 → 0.231666}}

In[154]:= m15 = 0.231666; (*Tn de Venteo*)

23.6589
In[155]:= mCO2 = m15 (*(37)*)
24.1425

Out[155]= 0.227025

Tn de CO2
0.22702940304442376`(* Tn venteo
*)

0.1954
In[156]:= mO2 = m15 (*(38)*)
24.1425

Out[156]= 0.00187501
 Balance de proyecto.nb 5

Tn de O2
0.001875046826136481`(* Tn venteo
*)

0.240
In[157]:= mEt(g) = m15 (*(39)*)
24.1425

Out[157]= 0.00230299

Tn de Et(g)
0.002303025784405095`(* Tn venteo
*)

0.0482
In[158]:= mA(g) = m15 (*(40)*)
24.1425

Out[158]= 0.000462516

Tn de A(g)
0.0004625243450346899`(* Tn venteo
*)

(mCO2 * 1) Fracción másica de CO2

In[159]:= x15
CO2 = (* Venteo
(41)*)
m15
Out[159]= 0.979969

(mO2 * 1) Fracción másica de O2

In[160]:= x15
O2 = (* Venteo
(42)*)
m15
Out[160]= 0.00809361

(mEt(g) * 1) Fracción másica de Etanol arrastrado

In[161]:= x15
Et(g) = (* Venteo
(43)*)
m15
Out[161]= 0.00994098

(mA(g) * 1) Fracción másica de H2 O arrastrado

In[162]:= x15
A(g) = (* Venteo
(44)*)
m15
Out[162]= 0.00199648

In[163]:= x15
O2 = 0.00809361;
x15
Et(g) = 0.00994098;
x15
A(g) = 0.00199648;
x15
CO2 = 0.979969;
x17
Aa = 1;
18
xAA = 0.98;
x18
Et = 0.02;
x19
O2 = 0.01;
x19
CO2 = 0.98;
x19
AA = 0.01;

14.8841 Tn de H2 O absorción
In[173]:= m17 = m15 * (* Tn venteo
(45)*)
24.1425
Out[173]= 0.142824

In[174]:= m17 = 0.142824; (*Tn de H2 O Absorción*)

notación O
6 Balance de proyecto.nb

In[175]:= Solvem15 x15 19

CO2 == m19 xCO2 , m15 + m17 ⩵ m19 + m18 , {m19 , m18 }
resuelve
(*Balance Absorción-CO2 [46] y Balance General Absorción(47)*)
general

Out[175]= m19 → 0.231659, m18 → 0.142831

In[176]:= m18 = 0.142834;(*Tn Etanol recuperado*)

m19 = 0.231663;(*Tn para Post-tratamiento*)

Solve[m18 + m16 == m20 , m20 ](*Balance general Mezclador #2 (48)*)

resuelve

Out[178]= m20 → 2.10575

In[179]:= m20 = 2.10575;(*Tn Entrada sist. de Destilado*)

In[180]:= Solvem18 x18 16 20 20

AA + m16 xAA == m20 xAA , xAA (*Balance de Mezclador #2-H2 O total (49)*)
resuelve notación O
Solvem18 x18 16 20 20
Et + m16 xEt == m20 xEt , xEt (*Balance de Mezclador #2-Etanol (50)*)
resuelve
Solvem16 x16 20 20
o == m20 xo , xo (*Balance de Mezclador #2-Otros(51)*)
resuelve

Out[180]= x20
AA → 0.734564

Out[181]= x20
Et → 0.122539

Out[182]= x20
o → 0.142899

In[183]:= x20
AA = 0.734564;
x20
Et = 0.122539;
x20
o = 0.142899;
x22Et = 0.90;
x22
AA = 0.10;
x23
g = 1;
24
xEt = 0.999;
x24
AA = 0.001;
x26
g = 0.999;
x26
AA = 0.001;
x27
AA = 0.999;
x27
g = 0.001;
Solvem20 x20 22
Et ⩵ m22 xEt , m22 (*Balance de Destilación I-Etanol (52)*)
resuelve número i

Out[195]= {{m22 → 0.286707}}

In[196]:= m22 = 0.286707;(*Tn Destilado I*)

número i
Solve[m20 ⩵ m21 + m22 , m21 ](*Balance general Destilación I (53)*)
resuelve número i

Out[197]= {{m21 → 1.81904}}

In[199]:= m21 = 1.81904;(*Tn Fondo Destilación I*)

número i

In[200]:= Solvem20 x20 21 20 21 22 21 21

o == m21 xo , m20 xAA == m21 xAA + m22 xAA , xo , xAA (*Balance de Destilación I-Fondo(54)*)
resuelve número i
21
Out[200]= xo → 0.165422, x21
AA → 0.834582

x21 21
o → 0.1654221838167385`, xAA → 0.8345816711012403`(*Fracción másica de H 2 O y otros*)
notación O
 Balance de proyecto.nb 7

In[201]:= x21
o = 0.165422;
x21
AA = 0.834582;

20.2489 Tn de Glicerol alimentado

In[203]:= m23 = m22 * (* Tn de Destilado I
(55)*)
26.33776

Out[203]= 0.220425

0.2204250237036103`(*Tn Entrada Glicerol*)

1.62529 Tn Destilado III

In[204]:= m27 = m23 * (* Tn de Glicerol alimentado
(56)*)
20.2489
Out[204]= 0.0176925

0.01769254370607786` (*Tn Destilado III)

In[205]:= Solve[m22 + m23 ⩵ m24 + m27 , m24 ](*Balance global sist. de Destilación(57)*)
resuelve

Out[205]= {{m24 → 0.489439}}

{{m24 → 0.4894394780949481`}} (*Tn Destilado II)(*Tn de Etanol anhidro producido*)

In[206]:=
0.0024 Tn de Glicerol recuperado
m25 = m23 - m22 * (* Tn de Destilado I
(58)*)
26.3776
Out[206]= 0.220399

0.22039891359335195` (*Tn Fondo Destilación II)

In[ ]:= m23 = 0.220425;

In[207]:= m24 = 0.489439;

m25 = 0.220399;
m27 = 0.01769;

Solve[m25 ⩵ m27 + m26 , m26 ](*Balance general Destilado III (59) *)

resuelve

Out[210]= {{m26 → 0.202709}}

In[212]:= m26 = 0.202709; (*Tn Fondo de Destilado III*)

In[213]:=
Solvem25 x25 26 27 25
g ⩵ m26 xg + m27 xg , xg (*Balance de Destilación III-Glicerol (60)*)
resuelve

Out[213]= x25
g → 0.918897

In[214]:= Solvem25 x25 26 27 25

AA ⩵ m26 xAA + m27 xAA , xAA (*Balance de Destilación III-H2 O total(61)*)
resuelve notación O

Out[214]= x25
AA → 0.081103
8 Balance de proyecto.nb

In[215]:= x25
g = 0.918897;
x25
AA = 0.081103;

1000 kg 1 m3 264.172 gal lqd

In[217]:= 0.489439 Tn Etanol Anhidrido (*Cálculo de galones(62)*)
1 Tn 791.5 kg 1 m3

163.355754274163` gal lqd Etanol Anhidrido

 Bibliografía

[1] Gelsumino, S., López de Armentia, L., & Tous, L. (2020). Diseño de una planta de
producción de bioetanol a partir de maíz (Doctoral dissertation, Universidad Nacional de
Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina.) http://rinfi.f i.mdp.edu.ar/xmlui/handle/
123456789/407
[2] RESOLUCION 789 DE 2016. (s/f). Gov.co. Recuperado el 12 de marzo de 2021, de
http://www.suin-juriscol.gov.co/viewDocument.asp?ruta=Resolucion/30033971
[3] Fórmula: C. (s/f). FICHA TÉCNICA Y DE SEGURIDAD BIOETANOL. Com.mx.
Recuperado el 12 de marzo de 2021, de https://www.chimeneas.com.mx /Portals/0/PDF
/EtanolLiquido.pdf
[4] Fernández, J. L. A. (2012). Biocombustibles derivados del maíz. Boletín IIE; tomado de
https://www.ineel.mx/boletin012012/tecni1.pdf
[5] Zegarra, R. A. V. (2009). BIOCOMBUSTIBLES, PERSPECTIVAS, RIESGOS Y
OPORTUNIDADES. PERSPECTIVAS, (23), 41-53. Tomado de https://www.redalyc.
org/pdf/4259/425942159004.pdf
[6] Ficha técnica BIODIESEL - Universidad PÃoblica de Navarra. (s/f). Yumpu.com;
Yumpu.com. Recuperado el 12 de marzo de 2021, de
https://www.yumpu.com/es/document/read/22978551/ ficha-tecnica-biodiesel-universidad-
pablica-de-navarra