UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
“DISEÑO POR ELEMENTOS FINITOS”
OCTAVO SEMESTRE

PARALELO: “A”
ELABORADO POR:
MOLINA ANDRÉS
TEMA: MALLADO DE UNA PIEZA
FECHA: 18/12/2020
METAS
El objetivo principal de realizar esta práctica es estudiar, entender y aplicar los
conocimientos adquiridos para poder realizar un mallado de buena calidad. Cuidando
los detalles, y las geometrías. En mi caso he seleccionado un pistón el cual cuenta con
curvas y cumple los requerimientos necesarios. Esta es la muestra a continuación.

GENERACIÓN DEL PISTÓN

- Para la creación del pistón se necesitó de un software ya conocido que en este
caso es el SOLIDWORKS 2018.
- Al ser un software ya estudiado con anterioridad no nos centramos en la
realización del elemento, si no en el resultado final que se obtendrá con el uso de
ANSYS.
 IMPORTACION DEL ELEMENTO A WORKBENCH
1. Procedemos a abrir el WORKBENCH, en donde damos clic en la opción “File”.

1.

2. Se nos despliega una ventana en donde debemos seleccionar la opción “Import”.

2.

3. Posteriormente, buscamos la ubicación de nuestro archivo en el formato

correcto, hemos utilizado el formato “.x_t”.
a) La ventana emergente que nos aparece señala que el archivo se ha importado
correctamente.

3.
 3. a

4. A continuación, se debe dar clic en la opción “Static Structural”

4.

5. Nos aparece una ventana como la que se puede observar a donde tenemos que
arrastrar nuestra geometría anteriormente importada.
a) Posteriormente nos aparecerá unida la geometry de la ventana A con la de la
ventana B.

5.

5. a

6. Después de todo esto continuamos dando doble clic en la opción “Model” para
dirigirnos al MECHANICAL.
 6.

7. Una vez ya en el
MECHANICAL nos
aparecerá algo así:
8. Procedemos a
identificar las partes
del pistón

9. una vez identificadas las partes se recomienda realizar un mallado general o mallado por defecto.
Dando clic izquierdo en “Mesh”.

9.

10. Dar clic izquierdo en “Generate Mesh”.

 10.

11. El resultado que obtenemos es el mostrado en la figura con un mallado por defecto.

11.

Ahora tenemos que dependiendo del elemento utilizar el mejor método de malla para refinar el
mallado como puede ser:

Iniciaremos el mallado en orden viendo cuales están correctamente mallados o no.

12. primero debemos seleccionar con clic izquierdo la parte que debemos mallar.

12.

13. Luego, damos clic con el botón secundario y elegimos la opción “Hide All Other Bodies”, para
poder aislar la parte.

13.

14. para poder elegir el método a utilizar en el mallado damos clic derecho con el elemento
seleccionado y elegimos la opción “Insert”, luego clic en “Method”.

14.

15. Se nos despliega una ventana en la parte inferior izquierda en donde nos permite elegir el
método, el algoritmo y el orden del elemento. En este caso utilizaremos el método de
“Tetrahedrons” porque este elemento cuenta con una superficie curva y le da un mejor acabado.
15.
16. A continuación definimos el algoritmo que en este caso seleccionamos “Patch Confoming”.
Este tipo de algoritmo se utiliza para superficies regulares es decir cuando el tamaño de las
superficies no varía mucho en tamaño.

16.

17. Seleccionamos el elemento nuevamente y damos clic derecho. Nos dirigimos a la opción
“Insert”.
18. Damos clic izquierdo en la opción “sizing”

17 y 18.

19. Por último se nos despliega una ventana en la cual encontramos estas opciones:
20. Damos un tamaño coherente en la opción “Element Size” y procedemos a realizar el mallado, en
esta parte se recomienda hacer varias pruebas con diferentes valores hasta encontrar el adecuado.

19 y 20.

21. A continuación refinaremos el mallado de las tuercas de la Tapa de la biela.

22. Repetimos los pasos 12, 13 y 14.
23. En estos elementos al tener aristas vivas y al no tener superficies curvas utilizamos un “Hex
dominant”.

24. Seleccionamos “Use global setting”

23 y 24.

25. Repetimos los pasos 17, 18, y 20. En este caso el tamaño del elemento va a ser de 2.0 mm

25.

26. Para poder generar el nuevo mallado seleccionamos todos los elementos, damos clic derecho y
seleccionamos la opción “Generate Mesh On Selected Bodies”.

26.

Resultado final
27. A continuación refinaremos el mallado de los pernos de la Tapa de la biela.
 27.

28. Repetimos los pasos 12, 13 y 14

29. Para estos elementos al tener superficies curvas usaremos el método del “Tetrahedrons”

30. Seleccionamos “Patch Confoming”

29 y 30.

31. Repetimos los pasos 17, 18, y 20. En este caso el tamaño del elemento va a ser de 2.0 mm
31.

32. Para poder generar el nuevo mallado seleccionamos todos los elementos, damos clic derecho y
seleccionamos la opción “Generate Mesh On Selected Bodies”.
32.

Resultado final
33. A continuación refinaremos el mallado de la Tapa de biela.

33.

34. Repetimos los pasos 12, 13 y 14

35. Para estos elementos al tener superficies curvas usaremos el método del “Tetrahedrons”

36. Seleccionamos “Patch Confoming”

35 y 36.

37. Repetimos los pasos 17, 18, y 20. En este caso el tamaño del elemento va a ser de
2.0 mm.
 37.

38. Para poder generar el nuevo mallado seleccionamos todos los elementos, damos clic
derecho y seleccionamos la opción “Generate Mesh On Selected Bodies”.

38.

Resultado final
39. Se debe realizar un refinado en los agujeros de la Tapa de la biela ya que van a tener
un elemento deslizante en ellos como en este caso los pernos de sujeción.
40. Primero seleccionamos la opción “face”

40.

41. Segundo, seleccionamos los agujeros en donde van a estar los pernos de sujeción.

41.

42. Posteriormente, damos clic derecho y nos vamos a la opción “Insert”.

43. Se nos desplegará una lista en donde elegimos “Face Meshing”, con esta opción se
abren mas opciones en donde se identifican que están seleccionadas 2 caras y el número
de divisiones “20” 43.
41 y 42.

44. Repetimos el paso 26 y obtenemos lo siguiente:

45. A continuación refinaremos el mallado del brazo de la biela.

45.

46. Repetimos los pasos 12, 13 y 14

47. Para estos elementos al tener superficies curvas usaremos el método del
“Tetrahedrons”
 46.

48. Seleccionamos “Patch Confoming”.

47 y 48.

49. Repetimos los pasos 17, 18, y 20. En este caso el tamaño del elemento va a ser de
2.0 mm.

49.

50. Para poder generar el nuevo mallado seleccionamos todos los elementos, damos clic
derecho y seleccionamos la opción “Generate Mesh On Selected Bodies”.

50.
 Resultado final

51. Se debe realizar un refinado en los agujeros del brazo de la biela ya que van a tener
un elemento deslizante en ellos como en este caso los pernos de sujeción.
52. Primero seleccionamos la opción “face”

52.

53. Segundo, seleccionamos los agujeros en donde van a estar los pernos de sujeción.

54. Posteriormente, damos clic derecho y nos vamos a la opción “Insert”.

55. Se nos desplegará una lista en donde elegimos “Face Meshing”, con esta opción se
abren más opciones en donde se identifican que están seleccionadas 2 caras y el número
de divisiones “20”.
 53 y 54.

55.

56. Repetimos el paso 26 y obtenemos lo siguiente:

57. A continuación refinaremos el mallado de los cojinetes.

57.

58. Repetimos los pasos 12, 13 y 14

59. Para estos elementos al tener superficies curvas usaremos el método del
“Tetrahedrons”
60. Seleccionamos “Patch Confoming”.

59 y 60.

61. Repetimos los pasos 17, 18, y 20. En este caso el tamaño del elemento va a ser de
2.0 mm.

61.

62. Para poder generar el nuevo mallado seleccionamos todos los elementos, damos clic
derecho y seleccionamos la opción “Generate Mesh On Selected Bodies”.

62.
 Resultado Final
Para poder verificar que la malla este bien realizada y también el número de nodos y
elementos seguimos los siguientes pasos:
63. Damos clic izquierdo en “Mesh”.

63.

64. Desplegamos la pestaña” Statics”. Aquí podemos Observar que el número de

elementos es 158729 y el número de nodos es 257966.

64.

65. Finalmente para apreciar la calidad de los elementos mallados en la opción “Mesh
Metric” seleccionamos “Element Quality”.
 65.

CONCLUSIONES:
• Es de suma importancia conocer la teoría de los métodos de mallado, caso
contrario se puede utilizar de forma errónea con los elementos que se desea
mallar.
• Se puede apreciar en los resultados que el promedio de calidad de los elementos
es relativamente bueno ya que da un valor de 0,79513, el cual está en el rango
muy bueno en la escala mostrada por el docente.

• Este tipo de trabajos enriquece nuestro conocimiento y el incentivo acompañado

de la investigación nos ayuda a descubrir nuevas herramientas y poderlas aplicar
de correcta manera.
Antes
Después

Después