21/1/2021 Mejora del diseño de Snapfit (parte 1) | Centro de conocimiento de Prospector

Mejora del diseño de Snapfit (parte 1)

Publicado en 5 de mayo de 2007por contenido pago

Contenido pago por BASF

Por Chul Lee , BASF

RESUMEN: Esta serie de artículos proporciona una descripción básica de los tipos de diseño de encaje
a presión y sus aplicaciones, así como fórmulas tradicionales y mejoradas para la resistencia de encaje
a presión y la fuerza de montaje. La serie también revisa las causas comunes de fallas de ajuste rápido
y cómo superarlas, los materiales apropiados y las consideraciones de procesamiento.

Bienvenido al primero de una serie de artículos sobre diseño Snapfit presentados por BASF
Engineering Plastics. La intención es ayudar a los ingenieros de diseño a lograr mejores resultados
mediante el uso de principios y procedimientos mejorados para el diseño, la aplicación, el
procesamiento y la fabricación de ajustes rápidos.

Parte 1 Introducción y descripción general de los tipos y aplicaciones generales

Parte 2 Principios de la teoría y el diseño de vigas clásicas
Parte 3 Diseño de voladizo mejorado y pautas para evitar dificultades comunes
Parte 4 Selección de materiales

PARTE I - MEJORA DEL DISEÑO DE SNAPFIT: Aplicación general y

tipos
Introducción
Los diseños Snapfit son el método más simple, rápido y rentable de ensamblar dos piezas. Sin tornillos.
Sin remaches. Sin soldaduras. Y, después del montaje, desmontaje y reparación de componentes más
rápidos.

Los materiales termoplásticos poseen muchas características y características que son ideales para
diseños a presión:

Alta flexibilidad
Diseños integradores que permiten el moldeado de geometrías complejas

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Alargamiento relativamente alto

Bajo coeficiente de fricción
Resistencia y rigidez suficientes para la mayoría de aplicaciones.

Los adaptadores termoplásticos correctamente diseñados se pueden montar, desmontar y volver a

montar varias veces, sin que ello afecte negativamente a la integridad funcional del adaptador. Si los
materiales tienden a relajarse con el tiempo, los adaptadores pueden diseñarse para autoajustarse y
mantener la capacidad de sellado.

Desde la perspectiva más amplia de la sostenibilidad, la facilidad de desmontaje de snapfit simplifica el

reciclaje de componentes hechos de diferentes materiales, fomentando así un comportamiento más
respetuoso con el medio ambiente durante todo el ciclo de vida de los componentes y productos finales.

Aún así, varios factores impiden que algunos diseños de ajuste rápido brinden todos los beneficios de
su potencial. BASF espera ayudar a superar estos obstáculos a través de esta serie de artículos que
brindarán a los diseñadores una descripción general básica de los tipos de diseños, aplicaciones y
principios de encaje a presión, métodos mejorados y pautas para evitar errores comunes en el diseño,
el procesamiento y la selección de materiales de encaje a presión.

Tipos más comunes

La mayoría de las aplicaciones de ajuste rápido utilizan uno de los tres diseños en voladizo:

Voladizo de viga recta

Voladizo en forma de U
Voladizo en forma de L.

El diseño de voladizo de viga recta es ampliamente aplicable. Los voladizos en forma de U y L, por otro
lado, se utilizan específicamente en aplicaciones donde las restricciones de espacio limitan la geometría
de la viga.

Las estructuras en voladizo existen desde hace mucho tiempo. Los ingenieros de diseño los conocen
por su uso común en puentes y estructuras arquitectónicas como voladizos y balcones, sin mencionar
su popularidad en el diseño de aviones de un ala. Las aplicaciones para diseños en voladizo a presión
ahora van desde conjuntos mundanos de frascos y tapas de aspirina a prueba de manipulaciones hasta
piezas resistentes de alta ingeniería como carcasas de herramientas eléctricas, cubiertas de ruedas de
automóviles, carcasas de filtros de aire y conjuntos de manijas de puertas, por nombrar solo algunas.

Los materiales tradicionales para estructuras en voladizo, como piedra y metales, son fuertes y rígidos.
Sin embargo, la evaluación basada únicamente en esas dos propiedades pasa por alto elementos
importantes del diseño en voladizo. El uso de termoplásticos introduce conceptos adicionales a la

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combinación de criterios. Para aprovechar las verdaderas

fortalezas de los termoplásticos para los snapfits, los diseñadores
deben tener en cuenta nuevas consideraciones que son el tema
del segundo y tercer artículo de esta serie:

" Principios de la teoría y el diseño clásicos de las vigas "

y " Diseño en voladizo mejorado "

La Parte II explorará las fórmulas tradicionales para calcular las

tensiones y deformaciones en voladizo. La Parte III presentará
fórmulas mejoradas que proporcionan cálculos precisos aplicables
en el uso de termoplásticos.

Parte 1: Introducción y descripción general de las aplicaciones y tipos generales

Parte 2: Principios de la teoría y el diseño de vigas clásicas
Parte 3: Diseño de voladizos mejorado y pautas para evitar dificultades comunes
Parte 4: Selección de materiales

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Chul Lee, líder de tecnología de aplicaciones en BASF, ha estado

involucrado con aplicaciones de plásticos y actividades de desarrollo
durante las últimas tres décadas. Trabajando en las instalaciones de
BASF Corporation en Wyandotte, Michigan, Chul tiene una gran
experiencia en varias áreas de investigación de plásticos, incluida la
investigación de predicción de la vida útil para la industria de tuberías de
plásticos y la aplicación de la tecnología CAE para el desarrollo de
productos plásticos. Los esfuerzos actuales de Chul en el campo se
centran en el desarrollo de tecnología de unión de plásticos, como
soldadura por vibración, soldadura por láser y sujeción mecánica.Durante
los últimos 10 años, Chul ha estado involucrado activamente en el trabajo
de desarrollo de aplicaciones pertenecientes a los segmentos del
mercado automotriz e industrial. Concentrándose en desarrollos de
aplicaciones para el mercado de sistemas de propulsión automotriz,
Chul Lee, líder en tecnología de incluidos los desarrollos de colectores de admisión de aire de plástico y
aplicaciones sistemas de suministro de aceite, Chul ha coordinado la investigación
BASF global de BASF sobre tecnologías de unión, como soldadura por
Correo electrónico: chul.lee@basf.com vibración, soldadura por láser, ajustes a presión, sujeción mecánica y
Sitio web: unión adhesiva. Los resultados de la investigación del Sr. Lee se difunden
http://www.basf.com/group/corporate/en/ a menudo tanto internamente como en el dominio público gracias a la
participación en seminarios y la distribución de publicaciones en las
principales conferencias técnicas. Chul, Ph.D. Graduado del
departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Michigan, ha
publicado muchos artículos sobre diversos temas de desarrollo técnico.
Su especialización académica en el campo del Comportamiento de
Fractura de Materiales Plásticos permite su astuta investigación y
posterior publicación de una multiplicidad de temas, que van desde el
Diseño Snap Fit, Optimización del Diseño de Ribbing, Optimización de la
soldadura por vibración, y experimentos y simulaciones de NVH (ruido,
vibración y dureza) de colectores de admisión de aire y soldadura láser.
Chul también es responsable de varias patentes, como una patente sobre
NVH, varias patentes sobre soldadura por vibración y actualmente tiene
una patente pendiente sobre el diseño de nervaduras resistentes al
impacto de piedra.

Los puntos de vista, opiniones y análisis técnicos presentados aquí son los del autor o anunciante, y no
son necesariamente los de Prospector.com de UL o UL LLC. Todo el contenido está sujeto a derechos
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