República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Escuela de Ingeniería de Petróleo

Cátedra: Reacondicionamientos de Pozos

ASIGNACIÓN 10% PRIMER CORTE

Realizado por: Geizerisbel Alvirez

Cédula de Identidad 28.336.011

Maracaibo, Abril de 2021

TRABAJOS MENORES
OPERACIONES CON GUAYA

CONDICIONES OPERACIONALES:

-Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas del equipo de
superficie (lubricador, valv. de seguridad. Profundidad: Para determinar la longitud de
la guaya y peso de las herramientas. Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para
evitar atascamiento por la configuración mecánica y/o presencia de escamas,
parafinas, asfaltenos, etc..). Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2
incide directamente sobre la guaya.

FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA

Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se puede proceder a
realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o inyector seleccionado. Cabe
destacar que aunque el programa contempla todas las acciones por efectuar,
frecuentemente existen desviaciones, que se deben a situaciones imprevistas y
obligan a una rápida corrección, con el fin de continuar con el programa de
actividades.

-Tipos de Actividades con Guaya Fina: Calibración Chequeo de fondo Limpieza

general (obstrucciones, arena, escamas, asfalto) Tapones Mangas Instalación de
Separation Tool Instalación de Pack off Herramientas de apertura general
Localización de fugas Pesca de guaya Pesca de Herramientas y Equipos Trabajo de
levantamiento por succión Toma de Registros de Presión Toma de Registros de
Temperatura.

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 COILED TUBING

APLICACIONES

-Perforación: Perforación de pozos verticales, direccionales, mecanismos de jetting o

con motor de fondo Completación: Colocación de un coiled tubing dentro de una
tubería de producción. Registros y cañoneo: Instalación de guaya eléctrica dentro del
coiled tubing, registros de producción, de cementación, de inspección de revestidor,
cañoneo de zonas. Pesca: Circulación y pesca simultánea, pesca con guaya, pesca
con unidades hidráulicas (snubbing unit)

-Tipos de Unidades Hidráulicas:

Unidades de “ayuda con perforador” (rig assist) o convencionales (perforador de

fuerza motriz)

Unidades múltiple de cable de cilindro sencillo o múltiple de carrera larga Unidades

de jack hidráulico de carrera corta (shortstroke) de cilindro sencillo o múltiple

SNUBBING UNIT

Limpieza mecánica / química Eliminación de comunicación I/R: BES, BCP, LAG y

bombas de subsuelo Reemplazar colgador en cabezal Operaciones de Pesca
Asegurar o abandonar un pozo Reemplazo de sellos primarios y secundarios Levantar
cabezal Otros (Fresado, desplazamiento de fluidos, etc).

-Ventajas

Utiliza tubería de diámetro pequeño Permite intervenir el pozo a través de la tubería

con el pozo vivo Reducción del daño a la formación Puede trabajar con presión de
15000 lpc Desventajas Manejo tubo a tubo Espacios físicas cubiertos limitados
Limitaciones con equipos auxiliares Limitaciones para almacenamiento y retorno de
fluidos Desventajas de Seguridad Operacional Personal labora en espacio limitado
Alto índice de riesgos en reacondicionamiento. El equipo es vestido sobre el pozo
Mayor exposición del personal a las operaciones de altura.

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TRABAJOS MAYORES

REACONDICIONAMIENTO

El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se

realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de
fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de:

-Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y

agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o
verticales ("Redrill"), profundización, lavado de perforaciones, cambios de método de
producción, conversión de productor a inyector y viceversa.

-Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección

alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y
recañoneo.

Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programa
de reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen
reacondicionamientos. Los de mayor importancia son:

-reterminación o terminación múltiple

-evaluación del yacimiento

- instalaciones de servicios.

Reterminación, terminación múltiple: Estos reacondicionamientos son hechos para

obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más efectivamente un
yacimiento desarrollado. La revisión periódica del comportamiento del yacimiento,
mapas de subsuelo y las capacidades de producción del pozo, conducirán
frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en esta
categoría.

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La selección del intervalo de producción debe ser considerada cuidadosamente, como
se discute bajo la sección de selección del intervalo, para prevenir una producción
prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros.

Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento, muchas veces

requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos
desconocidos. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para
asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea justificado.

Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua, pozos de

eliminación y de fuentes de agua, están incluidos en este grupo. Asociado
generalmente con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras
razones, el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para
lograr el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localización estructural,
desarrollo de arena y la selección del equipo, están entre las mayores
consideraciones.

REPARACIONES

Una reparación de pozo puede definirse como un trabajo realizado para corregir fallas
mecánicas en el equipo de fondo.

Para lograr entender la necesidad existente que se tiene de tener que reparar o
rehabilitar un pozo de petróleo luego de la terminación inicial, se basa en comprender
una serie de factores que son determinantes para la prolongación y vida útil de los
pozos. Entre uno de los principales factores por los que se decide rehabilitar o reparar
un pozo está el factor económico, ya que dependiendo de la tasa de producción
estimada del pozo después de rehabilitado es que se determina si un pozo merece
que se le apliquen trabajos correctivos para reparar o mejorar el rendimiento, en caso
contrario se puede lograr entrar al pozo pero con la intención de bombear un tapón
de cemento para taparlo y abandonarlo.

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Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación correctiva es
usualmente llevada a cabo, y esta pueda variar desde cambiar la completación
existente en el pozo, activar un cañoneo en el pozo, sacar una bomba
electrosumergible para bajar una nueva, sustitución de bombeo mecánico, entre otras
actividades más.

Es muy importante tener en cuenta que las actividades operacionales de

rehabilitación o reparación de un pozo son complejas y peligrosas, por lo que se debe
seguir una serie de condiciones y lineamientos, entre los que más importantes
destacan los siguientes:

-Cumplimiento de las regulaciones.

-Seguridad.

-Considerar el impacto ambiental.

-Respeto por una fuente natural vital.

Razones básicas para efectuar trabajos de rehabilitación o reparación de un pozo de

petróleo

Controlar la producción de agua y gas

El poder tener control de la producción de agua y gas hace que la producción de

petróleo se potencie al máximo de producción. Es necesario que, al pasar de un
tiempo determinado, después que el pozo haya tenido un tiempo considerable en su
producción se pueda entrar en el pozo y realizar un trabajo de rehabilitación, ya que
a medida que el petróleo se agota de una zona de producción, el contacto: gas-
petróleo y agua-petróleo cambia. Estos contactos cambian haciendo que la
producción de petróleo se minimice y aumente la tasa de agua y gas.

Este aumento de gas y agua traen consigo ciertos inconvenientes, entre los que
figuran una falta de energía del yacimiento para levantar el petróleo, ya que, si la capa
de gas se produce en altas tasas, la fuerza de empuje que proporciona

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la capa de gas se agotará y por ende no levantará de manera eficiente todo el
petróleo posible.

El mismo problema que ocurre con la capa de gas ocurre también con la producción
excesiva de agua, cuando demasiada agua está en producción la corrosión de los
equipos dentro del pozo puede incrementarse drásticamente. Otro problema que se
puede presentar es que con la alta producción de agua se incrementa la producción
de arena en el pozo.

Existencia de problemas mecánicos

Cuando los problemas de producción en el pozo no están asociados con la

configuración natural del yacimiento, es decir problemas como alta producción de
agua, gas o arena, es muy problema que los problemas se asocien a problemas de
configuración mecánica del pozo, por ende bajo esta circunstancia se puede justificar
un trabajo de reparación en el pozo en el que se pueda reemplazar o reparar algún
equipo dentro del pozo. Es necesario entender que si no corregimos en primera
instancia los problemas como alta tasa de producción de gas y agua, arenamiento
entre otros, pueden acarrear problemas como alta presión, corrosión y erosión
pueden causar la falla de los equipos. Todo lo que se baja al pozo que tenga
características mecánicas está sujeto a fallas, son por ejemplo tuberías de
producción, empacaduras, tuberías de revestimiento, herramientas de fondo de hoyo,
motores y válvulas equipos que pueden fallar en cualquier momento en la vida
productiva del pozo. A pesar que la cementación en un pozo no se considere un
equipo mecánico también pueden fallar, causando así la comunicación entre una zona
y otra, por lo que son problemas que deben ser reparados.

Cuando se desea incrementar la producción

De alguna manera u otra bajo los estándares de la demanda actual de petróleo,

siempre existirá una política en determinado momento del incremento en la
producción de petróleo, por lo que realizar estímulos al pozo para incrementar la

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producción son siempre actividades comunes en el reacondicionamiento de un pozo.
Bajo esta premisa es importante saber que las actividades correctivas tratan de
incrementar la productividad de un pozo de petróleo. La productividad en un pozo
generalmente se pierde cuando la formación por alguna razón u otra es sometida a
daños, por lo que estas actividades de estímulos deben ser efectuadas para reparar
el daño a la formación, y de esta manera poder restaurar o incrementar la
productividad.

Es necesario tener el conocimiento de que para poder realizar estas actividades

tengamos presentes el grado de complejidad que esto amerita, ya que muchas de
estas operaciones involucran una o más actividades para incrementar la
productividad. Dentro de estas operaciones de estímulos más comunes se
encuentran:

-El agrietamiento.

-La acidificación.

-Control de arena.

-Inyección y perforación.

-Inyecciones químicas y desviaciones.

Estas operaciones son llevadas a cabo con la única intención de incrementar la

productividad.

Cuando se desea explotar un nuevo yacimiento o yacimientos múltiples

Cuando se perfora un pozo generalmente lo completamos para explotar una sola

arena petrolífera (yacimiento), cuando este yacimiento es agotado, podemos entrar
en el pozo a realizar un reacondicionamiento, en donde resulte necesario explotar
otro yacimiento o múltiples yacimientos.

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Cuando se tiene perforado pozos que poseen zonas de producción múltiples son
usualmente completados primero en la formación más baja, es entonces en
determinada circunstancia donde puede ocurrir que la explotación del yacimiento más
bajo resulte una actividad improductiva y antieconómica, por lo que una decisión
acertada pueda ser el de realizar una entrada al pozo para poner a producir una zona
más arriba.

Cuando la completación de un pozo en más de una formación se efectúa en un pozo

es con la intención de explotar y aprovechar al máximo una alta tasa de producción
de petróleo, estas completaciones son llamadas también completaciones múltiples.
Los trabajos de una nueva entrada en el pozo se pueden justificar para aumentar la
producción si se desea poner a producir varios yacimientos al mismo tiempo, todo
esto requiere de un diseño complejo, que a posteriori es el diseño que se llevará a
cabo para ser bajado en el pozo y poner en marcha la nueva tasa de producción de
petróleo.

Como podemos darnos cuenta las razones para realizar un trabajo de

reacondicionamiento, rehabilitación o reparación a un pozo de petróleo varía en sus
diversas razones, ya que en ocasiones el pozo pueda haber bajado su producción por
algunos problemas de yacimiento que son normales por el tiempo prolongado en el
que el pozo pudo estar produciendo, se pueden presentar fallas mecánicas en los
equipos de completación, o simplemente por una orden en el aumento de la
producción se requiera entrar en el pozo para explotar un nuevo o múltiples
yacimientos. Sea la razón que sea siempre se busca reparar el pozo para mantener
la producción o explotar nuevos yacimientos para aumentar la producción