Costos Por Ordenes de Fabricacion

1
Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

LUIS E VALVARCEL
CONTABILIDAD DE COSTOS
ESPECIALIDAD CONTABILIDAD
MODULO CONTABILIDAD PÚBLICA Y PRIVADA
SEMESTRE TERCER SEMESTRE
TEMA SISTEMA DE COSTOS HISTORICOS – COSTOS POR ORDENES DE FABRICACION.
RESPONSABLE CPCC GERMAN MODESTO BUTRON MAMANI Sistema de
Acumulación de Costos por Órdenes
1. GENERALIDADES
El subsistema de Contabilidad de Costos, integrado dentro del Sistema de Contabilidad

Financiera se ocupa de la clasificación (según patrones de comportamiento, actividades y
procesos con los cuales se relacionan los productos), acumulación (por cuentas, trabajos,
procesos, productos u otros segmentos), control y asignación de costos; a efectos de satisfacer
las necesidades de información de una empresa (medir utilidad, control administrativo y
efectuar análisis y estudios especiales).
Considerando estas obligaciones, cabe indicar que este subsistema se subdivide a su vez en
otros subsistemas. Así, tal como señalan Backer, Jacobsen y Ramírez (1) puede subdividirse en
los siguientes dos tipos:
o Por la forma de acumular costos y

o Por la naturaleza de los costos o la oportunidad en la que se determinan (histórico o
real y predeterminados).
De dichas clasificaciones, en esta oportunidad examinaremos la primera de las antes

mencionadas; sin embargo, dado lo extenso de una exposición sobre los sistemas que integran
a su vez los Sistemas de Acumulación (reconocimiento y registro (2) de Costo, se tratará
únicamente uno de dichos sistemas referido a la determinación del costo por pedidos u
órdenes específicas, es decir, de las sub clasificaciones que componen los Sistemas de
Acumulación de Costos, trataremos en el presente informe el Sistema de Costos (o Costeo) por
Ordenes Específicas.
No obstante lo anterior, debe aclararse que los Sistemas de Costos por Acumulación y los
Sistemas por la Naturaleza de los Costos no son excluyentes, de tal forma que un sistema de
costos predeterminado o un sistema de costos reales, o una mezcla de ambos (como es el caso
de los costos normales), pueden combinarse ya sea con un sistema de costos por procesos o
con un sistema de costos por órdenes de trabajo (3).
(1) En Contabilidad de Costos: Un enfoque administrativo para la toma de decisiones. Mc Graw Hill/ Interamericana de México, S.A de
C.V. México. 1,998. Segunda Edición. Pág. 218.
(2) En opinión de Hansen y Mowen en su libro Administración de Costos: Contabilidad y Control (International Thompson Editores, S.A
de C.V, México, 1996) la acumulación de costos es el reconocimiento y registro de los costos.
(3) Neuner y Deakin en su libro Contabilidad de Costos: Teoría y Práctica. Editorial Limusa, S.A. de C.V. México. 1995. Tomo I; señalan
que los costos históricos y los predeterminados pueden ser acumulados sobre la base de trabajos específicos o por
departamentos
2

A estos efectos, primero se tratará el tema de lo que significa un sistema de costos, para luego
determinar la clasificación en la cual se encuentra el Sistema de Costo por Órdenes, y en base a
ello, exponer las circunstancias en las cuales resulta necesario su empleo para una empresa
industrial o de servicio.
A efectos de comprender mejor esto, veamos el siguiente cuadro, donde se muestran las
situaciones que pueden presentarse
APLICACIÓN DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE COSTOS EN LA

DETERMINACIÓN DEL COSTO, SEGÚN
POLIMENI, FABOZZI Y ALDEBERG
(CONTABILIDAD DE COSTOS)
Tipo de proceso de Manufactura COSTOS POR Uno

ORDENES DE u
FABRICACION Otro
PRODUCCION MASIVA
Tipo de Sistema de Acumulación de

Costos
PRODUCCION SEGÚN
ESPECIFICACIONES
COSTOS POR
DEL CLIENTE
PROCESOS
Tipo de Costos REAL, NORMAL O ESTANDAR

‘
Acumulados
Uno
u
Otro
COSTEO POR
ABSORCION COSTEO DIRECTO
Tipo de Enfoque de Costos
3
2. SISTEMAS DE COSTO
En primer lugar, un Sistema de Información contable podría entenderse como un conjunto

interrelacionado de partes manuales y computarizadas que utilizan procesos como recolección,
registro, resumen y análisis a fin de dar información a los interesados.
Considerando lo anterior, un Sistema de Contabilidad de Costos o Costeo implica un conjunto
de registros y cuentas especiales que partiendo de la recolección de la información,
posteriormente es usada para determinar la cantidad de costo que se ha de asignar a cada
unidad de producto (base para la valuación de las existencias –inventario final– en el balance y
del costo de las unidades vendidas en el estado de ganancias y pérdidas).
En este sentido, tal como señala Ortega Pérez de León (4) el Sistema de Costos es “el conjunto
de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de
la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los
costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas”.
A. Tipos de Sistemas de Costo
Para Neuner existen dos importantes clasificaciones funcionales de los sistemas, que
en opinión de Ortega Pérez de León son dos clasificaciones en atención al carácter
lotificado o continuo de la producción:
o Sistema de Costos por Ordenes (de Producción) y

o El Sistema de Costos por Proceso.
De esta forma, dependiendo de la naturaleza similar (homogéneo) o distinta (singular,

por ejemplo: diferentes en tamaño, formas o estilos y colores) del producto tangible
producido o del servicio que se brinda, la empresa debe establecer un sistema que
refleje dicho proceso.
No obstante, ello, cabe precisar que no sólo se trata de un sistema que determina el
costo según el tipo de producción, sino también es un sistema de acumulación, dado
que, recolecciona información mediante un conjunto de procedimientos y agrupa
(clasifica) en varias categorías según las necesidades de información de la empresa, de
manera periódica (a una fecha dada, por lo general a fin de año) o perpetua (continua).
Si bien es cierto, un sistema de costos por proceso requiere menos trabajo de

contabilidad (5) que un sistema de órdenes de trabajo y es menos costoso, el usar un
sistema u otro no está en función al costo sino al tipo de producción.
De esta forma una producción masiva de grandes cantidades de productos similares u

homogéneos no requiere determinar un seguimiento del costo por unidad, dado que
no se puede identificar un producto de otro. Por el contrario, un sistema de costeo por
órdenes (de trabajo) resultaría más apropiado en lotes de producción distintos, donde
cada uno de ellos resulta un producto singular respecto del cual debe conocerse su
costo.
En opinión de Moriarity y Allen (6) “el entorno operativo de la empresa señalará el

enfoque que adoptaremos para asignar los costos de producción a los artículos. Si
(4) En Contabilidad de Costos, Editorial Limusa, S.A. de C.V. México, D.F. Quinta Edición. 1,994. Página 150. (5) Al tratarse de
productos uniformes no se hace ningún esfuerzo en averiguar el costo específico de cada unidad elaborada. Así por ejemplo Backer,
Jacobsen y Ramirez señalan que un fabricante de bienes homogéneos no tiene interés en determinar el costo de la camisa cien o
numero mil producida.
(6) En Contabilidad de Costos, Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V (CECSA), México, 1992.
4
trabajamos respecto a muchos productos o actividades no similares, necesitaremos

acumular el costo de cada uno por separado, a medida que realizamos el trabajo. En
contraste, si proporcionamos un servicio uniforme o elaboramos un producto
uniforme, tan sólo necesitaremos determinar el costo de producción sobre una base
periódica”.
De esta manera, el Sistema de Contabilidad de Costos que debe emplearse depende

del entorno y de la naturaleza de las actividades de producción de la empresa. No
obstante ello, muchas empresas emplean ambos sistemas.
Además, un sistema de costos por órdenes hace posible examinar los costos actuales
sobre trabajos determinados y ayuda a localizar puntos neurálgicos, situación que no
puede lograrse con un sistema de costos por procesos.
3. SISTEMAS DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO
Como ya se ha señalado por las características del proceso de producción se fija el Sistema de
Costos que requiere la empresa, siendo en el caso de procesos que generan bienes o servicios
heterogéneos, distintos unos de otros, y que por ende difieren en materiales y costos de
conversión; de aplicación un Sistema de Costo por Ordenes de Trabajo.
Este Sistema es un sistema contable por el cual los costos de producción de una cantidad
determinada de bienes o productos ad hoc (hecho a la medida) los asocia con un lote u orden
de producción o servicio específico, de forma tal que determina el costo de órdenes o trabajos
individuales; dado que la producción responde a órdenes e instrucciones concretas y
específicas.
Resulta especialmente apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos

especiales individualizados por cada cliente (identificables), más que cuando los productos son
uniformes y el patrón de producción es repetitivo o continuo.
En este sentido, se trata de un sistema que acumula los costos de acuerdo con órdenes
específicas, lotes o pedidos de clientes, dado que, entiende que virtualmente cada trabajo
producido o hecho es distinto dado los requerimientos del cliente.
Esencialmente, registra los costos para cada trabajo físicamente identificable a medida que se
mueve a través de la planta, pudiendo consistir el trabajo en una sola unidad (casa, avión, nave,
puente, etc.) o de unidades idénticas o de productos similares contenidos en una sola orden
(por ejemplo: 1,000 libros, muebles, pantalones, polos, etc.).
Veamos a continuación el siguiente gráfico que pretende señalar el sistema de acumulación de

costos según el tipo de producción o servicio de la empresa.
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE IDENTIFICABLE

FABRICACION
PRODUCCION
PRODUCCION
HETEROGENEA PRODUCCION EN MASA
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
PRODUCCION
HOMOGENEA
La diferencia fundamental entre un sistema de costo por órdenes y un sistema de costos por
procesos radica en la importancia que se le asigna a la clasificación y acumulación inicial de los
costos de producción. Así, el sistema de costos por órdenes hace hincapié en la acumulación y
asignación de los costos a los trabajos (7) o conjuntos de productos, que representan distintas
especificaciones de fabricación.
En otras palabras, el sistema de costos por órdenes específicas se basa en la identificación

específica de la orden de trabajo y en la posibilidad de seguir la pista de cada orden, en su
proceso a través de la fábrica o taller hasta la etapa de su terminación o acabado.
De esta forma la recolección de los costos se hace por cada una de las órdenes de trabajo,
obteniéndose el costo unitario dividiendo los costos totales de fabricación entre la cantidad de
unidades producidas. Téngase presente que de conformidad con el párrafo 19 de la NIC 2
(Modificada en 1993): Existencias, el costo de productos que no son intercambiables entre sí
(no homogéneos),tales como bienes y servicios producidos y segregados para proyectos
específicos, debe determinarse a través del método de identificación específica de sus costos
individuales, situación que se cumple mediante el empleo de este Sistema de Costeo por
Órdenes de Trabajo, por el cual se atribuye costos específicos a existencias identificadas
(órdenes). A mayor abundamiento, diremos que en el caso específico de servicios, el párrafo 26
de la NIC 2 asume expresamente que los proveedores de servicios, generalmente, acumulan
sus costos en relación con cada servicio y por lo tanto tratan cada uno de estos servicios como
una partida diferente.
A. Características:
a. Las ventas anteceden a la producción. En otras palabras, la producción se realiza

respecto a una solicitud o pedido de un cliente.
b. La producción es lotificada y variada.
c. Control es más analítico, permitiendo controlar la eficiencia de la operación.
d. Sistema más costoso tendiendo a un costo individual.
e. Desconocimiento de la cantidad de materiales requeridos. Si bien es cierto existen
materiales necesarios que se requieren, no se sabe la cantidad que requerirá cada
7
Los costos se identifican directamente con cada trabajo. Donde la cantidad de materiales es incierta y requiere mano de obra calificada.
Realizada a solicitud o pedido Lotificada y variada
6
pedido, existiendo en estas circunstancias en almacén una cantidad mínima de los

mismos.
f. Mano de obra calificada. Los trabajadores deben estar capacitados para realizar
diversas tareas.
g. Los costos se determinan en forma continua o perpetua, a medida que se termina la
orden y son fluctuantes.
h. Posibilidad de localizar trabajos lucrativos de los que no lo son y uso de los costos
como base para presupuestar.
Ejemplos de tipos de actividad que deben aplicar sistemas de costos por órdenes son
actividades de diseño de ingeniería, construcción de casas y edificios, fabricación de máquinas,
películas cinematográficas, talleres de reparación, lavanderías, empresas auditoras según el
tipo de auditoría, estudios de abogados, compañías de publicidad y trabajos de imprenta sobre
pedido, servicios médicos (hospitales), así como en cualquier empresa cuya producción se
programa por trabajos. En el caso de licitaciones de trabajos o proyectos que se otorgan sobre
una base de licitación competitiva, el análisis en base a la experiencia de trabajos o proyectos
idénticos o similares y las expectativas respecto a las tendencias futuras de los costos.
Realizada la solicitud o pedido calificada

Lotificada o
PRODUCCION variada
Donde la cantidad de
materiales es incierta y
requiere de mano de obra
De lo manifestado en párrafos anteriores, terminábamos indicando los tipos de actividades que se efectuaban
por órdenes o pedidos y señalábamos que incluso (dentro de ciertos límites) el costo podía utilizarse como
base para presupuestar trabajos o productos análogos en el futuro e incluso sirve para fijar precios en caso de
presentarse a licitaciones o para futuras cotizaciones en trabajos similares.
En esta parte, antes de proseguir con el bosquejo del proceso enfatizaremos las características de este
sistema de acumulación de costo, de producción lotificada y variada y realizada según orden o pedido del
cliente.
En vista de tales características, podríamos decir que la producción o trabajo en las empresas que tienen este
tipo de producción es intermitente y no continuo, lo que significaría que al no tener un ritmo constante;
requeriría por parte de la administración de la empresa de una adecuada planificación que permita la más
adecuada utilización del factor humano y equipo productivo, por ejemplo mediante reparaciones o
mejoramientos de los activos o trabajos experimentales que mantengan ocupados a los operarios.
Sin embargo, éstas no son las únicas alternativas de la empresa, que podría requerir ella misma y no un
tercero a ella, una producción para sus almacenes (orden interna), e incluso es aplicable cuando la producción
se programa por trabajo. De esta forma, se puede concluir que este tipo de sistema, no hace diferencias por
el destino, en este sentido, podremos hablar de orden de trabajo, cuando se ordena la ejecución de un
proceso de fabricación concreto.
7
En este caso, más que un sistema de costo por órdenes se convierte en un sistema de costos por tareas u
órdenes de tareas.
B. Proceso de la Información en un Sistema de Costeo por Ordenes
Atendiendo al hecho que su forma especial de trabajo requiere un sistema de costos

apropiado a su forma de producción o trabajo; en esta parte se presentarán los pasos que
se requieren para aplicar el sistema de costos por órdenes.
Este proceso comienza externamente con el pedido del cliente (Orden), por la cual se
emite a la fábrica una Orden de Producción o Trabajo Específico (8), que contiene:
información e instrucciones para la fábrica respecto a las especificaciones del producto
(cantidad y características), ruta que debe seguir, el período de tiempo para la fabricación
(la fecha en que habrá de terminarse) y si el producto es para almacén o para cliente
(destino).
En otras palabras, las operaciones de fábrica comienzan con la emisión de una Orden de
Producción que autoriza comenzar la producción, siguiendo los siguientes seis pasos
señalados por Horngreen, Foster y Datar (9),
a. Identificar la Orden que es objeto de asignación de costo,
Es decir, identificar el objeto de costo, cosa respecto de la cual se desea determinar su

costo. En este sentido, para que funcione de manera adecuada es preciso identificar
cada orden de trabajo. A estos efectos, a todos los trabajos se les asigna números de
orden.
b. Identificar las categorías de Costo Directo de la Orden,
Dependiendo del tipo de actividad realizada por la empresa (industria o servicio),

deberá identificarse los elementos directos al mismo. Identificada la orden de trabajo,
el siguiente paso es identificar los costos relacionados a cada orden de trabajo.
c. Identificar los costos indirectos relacionados con cada base de asignación,
Lo que significa en primera instancia crear un grupo de gastos indirectos difíciles de

identificar directamente con trabajos individuales.
d. Identificar la base de asignación de los costos indirectos a la orden y calcular la tasa por
unidad.
En este caso se emplea por lo general un período anual para calcular una tasa
presupuestada o una tasa para cada una de las distintas agrupaciones de cargas
indirectas de fabricación.
e. Determinación de los costos indirectos de fabricación asignables a cada orden de

trabajo,
Lo que se obtiene mediante la aplicación de las bases de asignación (prorrateo) sobre

los costos indirectos de fabricación, totales o grupales.
Posteriormente se determinará la sobre aplicación o sub aplicación de los costos

indirectos presupuestados, al conocerse el gasto indirecto real incurrido.
(8) Documento que en realidad sería una autorización para que la fábrica comience determinadas operaciones específicas. (9) En Contabilidad de Costos: Un
enfoque gerencial, Prentice Hall Hispanoamericana S.A., México, 2002, Décima Edición; ) Este esquema resulta también aplicable a las empresas de servicios,
tal como se puede observar en las páginas 102 y 103 del libro señalado en la nota anterior.
8
En otras palabras, cuando los costos pueden identificarse con un determinado trabajo
como es el caso de materiales directos y mano de obra directa, se cargan
directamente a la orden del trabajo (seguimiento), mientras que aquellos costos que
no están directamente relacionados con un trabajo en particular se asignan a todos los
trabajos sobre alguna base de prorrateo.
Tal es el caso del diseño preliminar y los costos de ingeniería, respecto de los cuales en
algunos casos es posible que no den como resultado la obtención del trabajo u orden,
que deben ser absorbidos por otros trabajos. Así también, en opinión de Backer y
Jacobsen existen ciertos gastos indirectos de fabricación (los menos), tales como
tiempo de preparación de máquina, primas de sobretiempo y diseños de ingeniería,
que pueden cargarse en forma directa a los trabajos.
Base de asignación de los Costos Indirectos de Fabricación
∙ Unidades de materiales directos
∙ Costo de materiales directos (S/.)
∙ Horas de mano de obra directa
∙ Horas máquina
∙ Costo de mano de obra directa (S/.)
∙ Costo Primo (S/.)
∙ Unidades producidas
f. Calcular el costo total del trabajo
Al sumar todos los costos directos e indirectos asignados a la orden anotados en la

Hoja de Costos del Trabajo u Orden de Trabajo, directamente respecto a los primeros y
mediante prorrateo en el segundo.
De esta forma se transfiere el costo de los productos completados a la cuenta de

existencias. Asimismo, una vez que se ha terminado el trabajo, puede determinarse un
costo unitario dividiendo los costos totales entre la cantidad de unidades producidas.
9
RESUMEN GRAFICO DEL CICLO DEL COSTO POR ÓRDENES DE TRABAJO BASADO EN
CUADRO DE NEUNER Y DEAKIN
Costo de INICIO Directa trabajo

Material Directo Resumen de requisiciones de
material directo Hoja de Co
Para…………………………Nº
Descripción…………………
Cantidad………………………
Orden de
trabajo Materia Mano de Obra
Prima
especifico
Costos de
Mano de Obra Directa Boletas de
Requisiciones al almacén Tiempo de
mano de Obra Hoja de
concentración de tiempo de
Costos de Gastos Indirectos de fábrica de dos maquinarias (X e Y) que serán entregadas el 28 de
Gastos Indirectos de mayo. El detalle de las mismas es el siguiente:
Fabricación aplicados a
la producción con Detalle O
cuotas predeterminadas
105
Saldo inicial al mes de Abril

CASO PRACTICO Nº 1
Materia Prima 40,000.00
La empresa Confundida S.A. se dedica a la fabricación de
máquinas sobre pedidos de los clientes, los cuales se Mano de Obra 11,600.00
llevan a cabo en tres secciones, cortado, ensamblado y
acabado. Al 30 de abril se encontraban como productos Gastos de Fabricación 20,000.00
en proceso las órdenes de producción N° 105 (Cliente
Beta S.A.) y 106 (Cliente Gama S.A.) que corresponden a Totales 71,600.00
pedidos efectuados en el mes anterior, para la fabricación
Materia Prima A 3,300.00
El saldo inicial de las materias primas está compuesto por
los siguientes saldos: Materia Prima B 2,500.00
Articulo
Total
10
Durante el mes de mayo se culminaron las órdenes de producción N° 105 y 106,

además durante el período se inició la fabricación de un nuevo pedido que
corresponde a la orden N° 107 (Cliente Lambda S.A.) para la fabricación de la
maquinaria Z, la cual al final del mes le queda pendiente para su elaboración
incorporar la mano de obra de la sección III y carga fabril.
Los costos incurridos durante el mes de mayo de acuerdo con el “registro de

requisición de materiales” y el “registro de tiempo trabajado” han sido los
siguientes:
DETALLE ORDENES
105 106 107
Materias Primas
Materia Prima A 1,000.00 Kg. 987.00 Kg. 850.00 Kg.
Materia Prima B 800.00 Kg. 600.00 Kg. 450.00 Kg.
Mano de Obra
Sección 1 2,500 HH x S/. 11.60 1,800 HH x S/. 11.60 900 HH x

S/. 11.60
Sección 2 2,000 HH x S/. 13.80 1,050 HH x S/. 13.80 950 HH x

S/. 13.80
Sección 3 2,000 HH x S/. 14.60 900 HH x S/. 14.60
Durante el mes se ha incurrido en los siguientes desembolsos:
o Energía eléctrica S/. 25,000.00

o Agua S/. 8,000.00
o Teléfono S/. 2,900.00
o Cargas diversas de gestión S/. 6,500.00
o Depreciación del periodo S/. 900.00
Los gastos antes señalados son distribuidos de la siguiente manera: 75% a costos
de producción, 15% a gastos de administración y 10% a gastos de ventas. Por
política de la empresa la carga fabril se asigna a cada orden de producción en
función a la materia prima utilizada durante su proceso de fabricación.
Se pide:
o Determinar los costos de cada una de las órdenes de producción terminada y

en proceso al final del mes.
o Efectuar los asientos contables.
Solución
Considerando que ya se encuentra registrado los costos incurridos en el período

anterior (abril) de las órdenes en trabajo en proceso, para el mes de mayo sólo nos
queda registrar los costos que se hubieran incurrido en mayo. Consecuencia de
ello, a continuación, en función a la información proporcionada en base a la
“requisición de materiales” y el “registro de tiempo trabajado”, se efectuarán los
siguientes asientos:
Asiento por los retiros de almacén

11

CTA SUB DENOMINACION DEBE HABER
CTA
61 6121 Materias primas 197,350.0

0
24 241 Materias primas 197,350.0

0
Por la transferencia a centros de costos de las materias primas consumidas. (Orden Nº 105 S/.
74,000.00, Orden Nº 106 S/. 67,350.00, Orden Nº 107 S/. 56,000.00).
CTA
92 921 Materias Primas 197,350.0

0
79 791 Cargas imputables 197,350.0

cuentas de costos 0
Por el registro de la provisión de gastos de remuneraciones.

CTA SUB CTA DENOMINACION DEBE HABER
62 6211/627 Salarios 157,860.0

0
40 403 Instituciones 13,034.31

Publicas
41 4111 Costo de Producción 144,825.6

9
Por la transferencia al centro de costos de los salarios. (Orden N° 105 S/. 85,800.00, Orden N° 106 S/.
8,510.00, Orden N° 107 S/. 23,550.00)
CTA
92 922 Mano de Obra 157,860.0

0
79 791 Cargas imputables 157,860.0

cuentas de costos 0
En primer lugar deberá determinarse la carga indirecta de fabricación, para lo cual

distribuiremos los gastos incurridos por la empresa según su función tal como se
muestra a continuación:
Costos Indirectos Distribución Total
Producción Administra Ventas

ción
Energía Eléctrica 18,750.00 3,750.00 2,500.0 25,000.0

0 0
agua 6,000.00 1,200.00 800.00 8,000.00
Teléfono 2,175.00 435.00 290.00 2,900.00
Cargas diversas de Gestión 4,875.00 975.00 650.00 6,500.00
Depreciación 675.00 135.00 90.00 900.00
Total 32,475.00 6,495.00 4.330.0 43,300.00

0
Determinado el monto de los costos indirectos de fabricación ascendentes a S/.

32,475 se acumularán en un gran total para posteriormente asignación en función
12
a la base empleada por la empresa (materiales consumidos), siendo el asiento

contable a efectuar el siguiente:
Por el registro de la provisión de gastos diversos.

CTA
63 6361 Energía eléctrica 35,900.00
6363 Agua
6364 Teléfono
65 659 Otros gastos de gestión 6,500.00
68 681 Depreciación 900.00
42 4212 Emitidas 42,400.00
39 391 Depre. Acumulada 900.00
Por la transferencia al centro de costos de los gastos.

CTA
91 Costos por Distribuir 32,475.00
913 Gastos de Fabricación

Indirectos
94 Gastos de 6,495.00
Administración
95 Gastos de ventas 4,330.00

79 791 Producción 32,475.00
792 Administración 6,495.00
793 Ventas 4,330.00
A continuación, se efectuará el cálculo de las materias indirectas consumidas hasta

la fecha y el importe reconocido como carga fabril inicialmente a efectos de
determinar la carga fabril por asignar del período:
CUADRO DE ASIGNACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACION A LAS ORDENES
DE PRODUCCIÓN EN FUNCIÓN A LA MATERIA PRIMA APLICADA
Orden Materia Prima % Gastos de

Fabricación
Nª 105 114,000.00 41.86 31,173.67
Nº 106 102,350.00 37.58 27,987.94
Nº 107 56,000.00 20.58 15,313.38
Total 272,350.00 100.00 74,475.00
Orden Ya aplicada Por Aplicar
Nª 105 20,000.00 11,173.67
Nº 106 22,000.00 5,987.94
Nº 107 0.00 15,313.38
Total 42,000.00 32,475.00
Consecuencia de lo anterior, la asignación de los costos indirectos de fabricación

totales a cada una de las órdenes de producción se efectuará mediante el
siguiente asiento:
13
Por la asignación de la carga fabril de la siguiente forma: Orden Nº 105 S/. 11,173.67, Orden Nº 106 S/.
5,987.94, Orden Nº 107 S/. 15,313.38.
CTA
92 923 Gastos de Fabricación 32,475.00
91 913 Costos por distribuir 32,475.00
Determinación de la producción terminada y en proceso a fin de mes:
O.F.Nº 105
HOJA DE COSTOS POR ORDENES
Producción Maquinaria X Cliente Beta S,A, Fecha de inicio 13.04.2013 Fecha de Termino 27.05.2013
Materia Prima Mano de Obra Gastos de Fabricación

Concepto Cant. CU. Total Concepto Cant. C.U. Total. Concepto Cant. C.U. Total.
Periodo 40,000.00 Periodo 11,600.0 Periodo 20,000.00

Anterior Anterior 0 Anterior
Articulo 1,000 50 50,000.00 Sección I 2,500 11.60 29,000.00 Distribución 11,173..67

A
Articulo B 800 30 24,000.00 Sección II 2,000 13.80 27,600.00
Sección II 2,000 14.60 29,200.00
TOTAL 114,000.0 TOTAL 97,400.00 TOTAL 31,173.67

0
Resumen Materia Prima Mano de Obra Gastos de Fabricación Costo de Producción
114,000.00 97,400.00 31,173.67 242,573.67
O.F.Nº 106
Producción Maquinaria Y Cliente Gama S,A, Fecha de inicio 16.04.2013 Fecha de Termino 28.05.2013
Periodo 35,000.00 Periodo 10,380.0 Periodo 22,000.00

Anterior Anterior 0 Anterior
Articulo 987 50 49,350.00 Sección I 1,800 11.60 20,880.00 Distribución 5,987.94

A
Articulo B 600 30 18,000.00 Sección II 1,050 13.80 14,490.00
Sección II 900 14,60 13,140.00

0
102,350.00 58,890.00 27,987.94 189,227.94
14
O.F.Nº 107
Producción Maquinaria Z Cliente Lambda S,A, Fecha de inicio 02.05.2013 Fecha de Termino 15.06.2013

Articulo 850 50 42,500.00 Sección I 900 11.60 10,440.0 Distribución 15,313.38

A 0
Articulo B 450 30 13,500.00 Sección II 950 13.80 13,110.00
56,000.00 23,550.00 15,313.38 94,863.38
Por el registro de la transferencia al almacén de los productos terminados de las órdenes de producción
Nº 105 y 106.
CTA
21 211 Maquinaria A O/P 105 242,573.67
212 Maquinaria B O/P 106 189,227.9

4
71 711 Variación de 431,801.61

productos
terminados
Resulta claro que al no haber terminado el período aún no se traslada la

producción en proceso (Orden de Producción Nº 107), ésta se mantiene en las
cuentas de la clase 9.
C. Costeo por Proyectos
En el caso de proyectos hablamos de trabajo a pedido, es decir, heterogéneo que

efectúa a la empresa, donde la diferencia respecto a lo visto anteriormente está en el
hecho que son trabajos únicos que se esperan producir en un tiempo considerable
(meses o años). En este sentido, si bien se aplica el sistema de Costos por Órdenes de
Trabajo, emplean procedimientos especiales de control debido a esa naturaleza a
largo plazo y a los altos costos.
4. TRATAMIENTO DE LAS CARGAS INDIRECTAS DE FABRICACIÓN
Dada la necesidad de contar con una información oportuna se suele en el caso de gastos
indirectos de fabricación prorratearse a cada orden empleando información estimada en base
al uso de una tasa predeterminada, obtenida antes de que ocurran los hechos.
15
CUADRO QUE MUESTRA LA FORMA EN QUE SE

ASIGNAN LOS ELEMENTOS DEL COSTO
INDIRECTO
MATERIALES COSTO TOTAL DE LA ORDEN DE – Mano de obra indirecta. – Otros costos
FABRICACION Nº 105 (depreciación, costos de energía, etc.).
DIRECTO MANO DE OBRA DIRECTO

INDIRECTO
Carga fabril asignada mediante tasa
predeterminada. Están conformados
por: COSTO TOTAL DE LA ORDEN DE
– Materiales indirectos. FABRICACION Nº 106
De esta forma, al comienzo la empresa preparará un estimado de lo que espera incurrir en materiales
indirectos, mano de obra indirecta y otros gastos de fábrica; tomando en cuenta la producción estimada
del período (unidades, horas de mano de obra directa, horas directa de máquina o costos de mano de
obra directa). Al dividir el total de los gastos indirectos de fabricación predeterminados entre el volumen
estimado de producción se obtendrá una cuota (o tasa) predeterminada (10) que se utilizará para cargar
a las distintas órdenes, la parte que les corresponde de los costos indirectos.
Costo total estimado de gastos
CUOTA =
Actividad total estimada
Tal como manifiestan Hansen y Mowen (11) el uso de una tasa única podría generar una
distribución injusta para asignar los costos, teniendo en cuenta la correlación de la tasa aplicada
con el costo incurrido, en este sentido sería conveniente el uso de tasas múltiples de costos
indirectos donde cada tasa utiliza una base de costo diferente. En este punto, se podría aplicar
el costeo ABC, mediante la formación de grupos homogéneos, lo cual permitiría determinar el
costo de actividades individuales.
Bajo cualquiera de las opciones planteadas se asignará a cada orden de trabajo una porción de
los gastos indirectos de fabricación (carga fabril) totales en función a la cantidad real usada de
base de asignación, que se denomina carga indirecta de fabricación indirecta prorrateada o
10 Otras empresas a fin de efectuar una mejor asignación emplean el costeo en base a actividades con el fin de emplear las actividades como base para la
asignación, sistema más refinado de costeo que proporciona un costeo más preciso.
11 En Administración de Costos: Contabilidad y Control. International Thomson Editores, S.A de C.V. México. 1996.
16
aplicada. No obstante ello, debe considerarse que el costo determinado no es real en la medida
que las cargas indirectas de fabricación han sido estimadas, de tal manera que surgen costos
indirectos sub asignados o sobre asignados (12) respecto de los resultados reales que requieren
un tratamiento adicional.
Al respecto, en opinión de Horngreen, Foster y Datar señalan que existen dos enfoques para
tratar estas diferencias o variaciones de costos indirectos:
a. Tasa de asignación regularizada (ajustada) o del recalculo, por la cual, se vuelve a

calcular el costo indirecto de fabricación de acuerdo con las cantidades reales
(método más preciso pero más costoso), y
b. Cuentas de fin de período o del prorrateo, por la cual se imputa directamente al
costo de las unidades vendidas, se prorratea entre el importe de los bienes en
proceso, bienes terminados y bienes vendidos o se prorratea en función al
componente de gastos generales asignados.
Ejemplo
Veamos el siguiente ejemplo aplicando el enfoque de cuentas de fin de período de bienes en

proceso, bienes terminados (13) y bienes vendidos. La empresa Spy S.A., durante el ejercicio
había presupuestado cargas indirectas de fabricación por el monto de S/. 1’400,000 habiéndose
incurrido realmente en carga fabril por el monto de S/. 1’700,000.
Sabiendo que el importe de la producción en proceso es de S/. 54,000, los productos

terminados en S/. 72,000 y el costo de los bienes vendidos de S/. 3’546,000. ¿Cómo se
prorratearía los S/. 300,000 sub asignados?
Solución
Con la información proporcionada los nuevos costos se incrementarán como consecuencia de la

diferencia de S/. 300,000 sub aplicado de la siguiente forma:
Conceptos Importes Composi Prorrateo Nuevo
ción Importe
Porcentaje Diferencia Asignable
Producción en proceso 54,000.00 0.01 0.01 300,000.00 3,000.00 57,000.00
Bienes Terminados 72,000.00 0.02 0.02 300,000.00 6,000.00 78,000.00
Costo de bienes vendidos 3,546,000.00 0.97 0.97 300,000.00 291,000.00 3,837,000.00
TOTAL 3,672,000.00 1.00 3,972,000.00
5. PRINCIPALES DOCUMENTOS A EMPLEAR Y LA HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES.
El Sistema de Costos por Ordenes Específicas, de acuerdo con los especialistas actuales, se inicia
con la orden de producción que contiene información e instrucciones para la fábrica respecto al
pedido de un cliente o un trabajo; requiriendo como mínimo el empleo de los siguientes
documentos o formas características, que constituyen las fuentes de donde se derivan y
recopilan la información de los costos incurridos por la empresa:
D. Requisición (o Solicitud) de Materiales
12 Cuando el importe de la carga fabril prorrateada asignada a la orden es mayor al importe real que incurrió la empresa. También se le denomina costos
indirectos sobreaplicados o sobreabsorbidos.
13 Entiéndase aquellas producciones terminadas que aún no han sido transferidas a los clientes, es decir, no han sido embarcadas o remitidas al cliente.
17
Este documento denominado requisición de materiales, solicitud individual de

materiales (14) o listas de materiales, vales de almacén o boletas de movimiento se emplea
con el fin de documentar y asociar el primer elemento del costo. Se trata de un documento
producido por el departamento de ingeniería o producción; empleado a efectos de
controlar la entrega individual de materiales y cualquier otra solicitud especial para
requerir material adicional producto de errores de producción u otras causas, de tal forma
que cualquier entrega de material esté respaldada por una requisición.
E. Boletas de Trabajo y tarjeta de tiempo
Al igual que en el caso de los materiales, los costos de mano de obra directa (de aquellas
personas que realizan el trabajo de fabricación) se acumulan utilizando una boleta de
tiempo o registro de tiempo trabajado y una tarjeta de tiempo del trabajo (15), en la cual
cada trabajador relacionado en forma directa con la orden de trabajo en particular, utiliza
una boleta individual de tiempo en la que anota: el nombre del empleado, el
departamento, el número de la orden para la que se hizo el trabajo, el tiempo en que se
inició y el tiempo en que se terminó. No obstante lo anterior, en la práctica pudiera ocurrir
que estos documentos se combinen de tal manera que las boletas indiquen las horas de
trabajo y el costo de cada trabajo, luego se envían al departamento de costos a efectos que
las analiza según sea directa o indirecta, por operaciones y por departamento.
F. Registros mensuales de Costos Indirectos de Fabricación
A diferencia de los costos que pueden identificarse con un determinado trabajo como son
los materiales directos (16) y mano de obra directa, que se cargan directamente al trabajo
tan pronto como se les identifica, los costos indirectos de fabricación que no están
directamente relacionados con ningún trabajo en particular se asignan a todos los trabajos
sobre alguna base de prorrateo (17). Se calculan al final del mes, tomando como base los
gastos realmente realizados o bien pueden predeterminarse tomando como base una
proyección de los mismos, en cuyo caso se emplea por parte del empleado del
departamento de costos una cuota, tal como se analizó en el punto anterior y
posteriormente se corrige a costos reales aplicando una cuota suplementaria. En este
sentido, inicialmente se acumulan en un registro para su posterior asignación, tal como se
muestra a continuación:
14 Básicamente este documento debe contar con descripción, cantidad y costo unitario de los materiales directos entregados y, lo que es de máxima
importancia, la orden de trabajo con la que se relaciona.
15 En opinión de Polimeni, Fabozzi y Adelberg (en Contabilidad de Costos: Conceptos y aplicaciones para a toma de decisiones gerenciales, Mc Graw Hill
Interamericana, S.A., Colombia, 1995) en el caso específico de la mano de obra se requiere la Boleta de Trabajo (elaborada por el propio trabajador) y la
tarjeta de tiempos. Para Hansen y Mowen es un solo documento la tarjeta de tiempo del trabajo y contiene tanto el empleo del tiempo como la tasa salarial. 16
Materiales que se pueden rastrear hasta los bienes y servicios que se están fabricando, que se identifican de forma económicamente viable. 17 Por lo general
son útiles tasas de costos indirectos predeterminadas, puesto que los costos indirectos reales no pueden determinarse hasta el fin del mes o del año,
recurriéndose a éstas por su inmediatez. De esta forma se le ofrece a la gerencia una base para estimar los costos y las cotizaciones de precios.
18
REGISTRO DE REQUISICIONES DE MATERIALES
Requisición de materiales Nº RM4.4.198
Orden de fabricación Nº WPP298 Fecha de pedido 10.04.2010
Pieza Nº Descripción de Pieza Cantidad Costo
Unitario Costo Total
MB468-A Ménsulas Metálicas 8.00 14.00 112.00
Total 112.00
Aprobado por Jorge Baca Juárez Entregado por Luis Carrizales
Recibido por Hugo Ramírez Arias Fecha de Recepción 11.04.2010
HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE FABRICACION

Trabajo Nº WPP 298 Cliente SURVICIOR SA
Fecha de Inicio 10 de Abril del 2010 Fecha de Termino 26 de Julio del 2010
Articulo Maquinaria “Y” Cantidad 2
Especificaciones Responsable Ing. Roberto León .
MATERIA PRIMA
Cantidad
Requisición Nº Pieza Nº Fecha Recibida
Utilizada Costo Unitario Cantidad Facturable
RM 4-10-198 MB 468-A 11.04.2010 8.00 14.00 114.00 RM 7-10-205 TB 267-F 13.04.2010 12.00 63.00 756.00
……
……
Total 46,060.00
MANO DE OBRA
Registro de tiempo
Horas
trabajado Nº Empleado Nº Periodo Cubierto
utilizadas Tasa por Hora Cantidad Facturable
LTR-232 551-21-3076 12 – 18.04.10 25.00 18.00 450.00

LTR-241 287-31-4671 12 – 18.04.10 16.00 18.00 288.00 ………
………
Total 13,290.00
GASTOS DE FABRICACION
Categoría de
empleadas como base de asignación Tasa Base de Asignación
grupo de costos Base de asignación Unidades Cantidad Facturable
Gastos Indirectos Horas Maquina 504.00 80.00 40,320.00

……….
……....
Total 40,320.00
TOTAL DE COSTOS FACTURABLES DEL TRABAJO 99,670.00
REGISTRO DE TIEMPO TRABAJADO
Registro de tiempo trabajado Nº LTR- 232

Nombre del empleado Gonzalo Butrón S. Nº 551-21-3076
Código de clasificación del empleado Maquinista Nivel 3
Inicio de Semana 12.04.2010 Termino de Semana 18.04.2010
Trabajo Nº Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo TOTAL
WPP 298 4 8 3 6 4 0 0 25
Saúl Quispe Supervisor REGISTROS MENSUALES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Fecha Ilo, 20.04.2010
Materiales Requerimientos Análisis de

Indirectos Mano de
Entregados Obra Supervisión Servicios
Indirecta
Públicos Depreciación Seguros Otras
de Materiales
PanillasAnálisis de planillas, facturas o comprobantes y cuadros de cálculos
19
El documento clave de contabilidad que identifica cada trabajo o formulario separado para
cada orden donde se acumula sus costos de fabricación se denomina “Hoja de Costos de la
Orden de Producción” o Registro de Costos por Trabajo, la cual tiene un número de orden
que la identifica. Este documento en la práctica es la forma más sencilla de hacer el
seguimiento de los costos, constituyendo una hoja resumen en el cual se anota el número
de identificación del trabajo u orden y otras especificaciones e informaciones descriptivas y
en el cual se registran (18) o acumulan los tres elementos del costo conforme a medida que
el trabajo se mueve a través de los varios departamentos de la fábrica. El diseño de este
documento se adapta a las características departamentales y de producción de cada
empresa.
En este sentido, la Hoja de Costos de los Trabajos es el documento contable que contiene la
acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales categorías de
costos donde se anota a medida que se efectúan las requisiciones de materiales
(materiales directos que se cargan en forma directa al trabajo) y los trabajos conforme
indican las boletas de tiempo. Determinados todos los elementos del costo el siguiente
paso es sumarlo considerando como costo total el importe que ha sido registrado en la hoja
de costos, el cual constituirá la base para el asiento de transferencia a la producción
terminada.
6. UNIDADES PERDIDAS
En el proceso productivo es usual que se produzcan unidades pérdidas tanto al inicio del proceso
como al final del mismo, que puede clasificarse en los siguientes tipos:
a. normal o inevitable por la naturaleza del proceso o por la naturaleza del material (ejemplos
virutas metálicas, aserrín de madera, retazos de tela), que se consideran costo de la producción
y que se incluyen en el costo de las unidades producidas en buen estado, y
b. Anormal o evitable que se reconocen como gasto del período. La diferenciación entre
normal (proceso aceptablemente eficiente) y anormal, es de suma importancia, tal como
se ha señalado por su efecto en los costos, toda vez que, de conformidad con el párrafo 14
de la NIC 2 (Revisada en 1993): Existencias, se excluye de los costos de las existencias entre
otros; los montos anormales de desperdicio en material, mano de obra u otros conceptos
de producción.
Combinando lo anterior, podríamos graficar esta situación de la siguiente forma:
UNIDADES PERDIDAS EN LA PORDUCCION

(NORMAL Y ANORMAL)
AL INICIO AL FINAL
MATERIALES PRODUCTOS TERMINADOS
Desechos
Desperdicios Unidades Dañadas Unidades defectuosas recuperables
18 En opinión de Backer, Jacobsen y Ramírez en este documento puede indicarse el costo estimado o el precio de venta para ofrecer una medida de la
eficiencia de la fábrica o de la utilidad o pérdida realizada.
20
A continuación, una descripción de cada una de las situaciones a presentarse al inicio como al final
del proceso productivo, así como su respectivo tratamiento:
A. Respecto del inicio, se producirían mermas que pueden clasificarse de acuerdo con lo siguiente:
a. Desechos: Entendidos como materiales que sobran del proceso productivo, que no
pueden reintegrarse a la producción, pero que pueden tener un uso diferente dado
que tienen un valor y pueden venderse a terceros.
Si es material y cumple con los requisitos para su reconocimiento, al existir, un

mercado para este tipo de bienes y ser determinable confiablemente un valor de
mercado (criterios de reconocimiento, párrafo 83 del Marco Conceptual para la
Presentación de los Estados Financieros) se incorporará como activo (Cuenta 22:
Subproductos, desechos y desperdicios), disminuyendo el costo indirecto de
fabricación de la orden o lote (de todas cuando no resulta de un trabajo en particular o
de una específica). Por el contrario, si no cumpliese con alguna de las consideraciones
anteriores, se tendría que reconocer el ingreso correspondiente cuando se produzca
efectivamente.
b. Desperdicio: Entendido como el material que sobra después de la producción que no

tiene uso adicional o valor de reventa. En la medida que resulta normal no se produce
asiento adicional, produciéndose asiento sólo por las erogaciones para descartar o
eliminar los desperdicios, los cuales se cargan al costo indirecto de fabricación de
todas las órdenes o a una orden específica.
B. Al final del proceso de producción, el área de control de calidad puede encontrar bienes que no
cumplen con los estándares de calidad de la empresa, que pueden dar lugar a los siguientes dos
tipos de productos terminados:
a. Unidades dañadas: Unidades que no admiten trabajo adicional, que pueden venderse
por un valor residual. Su tratamiento dependerá si es normal o no, así en el primer
caso, debe determinarse su materialidad y verificarse si cumple con los requisitos
señalados en el párrafo 83 del Marco Conceptual para la presentación de los estados
financieros para ser reconocido como activo de la empresa (Cuenta 22: Subproductos,
desechos y desperdicios) con la consiguiente disminución del costo indirecto de
fabricación de todas las órdenes de trabajo (considerando que el daño es inherente a
todo el proceso y aplicable a todas las órdenes)o a una orden específica (si se
considera que se presenta en órdenes que requieren especificaciones más
elaboradas). El costo no recuperable de las unidades no dañadas sigue la misma suerte,
incrementa el costo indirecto de fabricación de todas las órdenes o el de la orden
específica. Si fuese anormal, la parte no recuperable se reconoce inmediatamente
como gasto del período.
b. Unidades defectuosas o recuperables: Unidades que pueden ser objeto de un

reprocesamiento o reelaboración con el fin de corregir el defecto y poder ser vendida
como unidades nuevas o vendibles. En el caso que las unidades defectuosas fuesen
normales, los costos adicionales que se incurren para corregir las imperfecciones
(reelaboración) y convertir el bien en una unidad buena o en una unidad vendible se
consideran como una carga indirecta de fabricación que se asignará a todas las
órdenes de trabajo o se asignará a la orden de trabajo específica. Cuando estas
unidades defectuosas correspondan a situaciones anormales, el costo del
reprocesamiento incurrido se reconocerá como gasto del período.

Costos Por Ordenes de Fabricacion

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1

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

Acumulación de Costos por Órdenes

El subsistema de Contabilidad de Costos, integrado dentro del Sistema de Contabilidad

o Por la forma de acumular costos y

De dichas clasificaciones, en esta oportunidad examinaremos la primera de las antes

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

APLICACIÓN DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE COSTOS EN LA

Tipo de proceso de Manufactura COSTOS POR Uno

Tipo de Sistema de Acumulación de

Tipo de Costos REAL, NORMAL O ESTANDAR

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

En primer lugar, un Sistema de Información contable podría entenderse como un conjunto

A. Tipos de Sistemas de Costo

o Sistema de Costos por Ordenes (de Producción) y

De esta forma, dependiendo de la naturaleza similar (homogéneo) o distinta (singular,

Si bien es cierto, un sistema de costos por proceso requiere menos trabajo de

De esta forma una producción masiva de grandes cantidades de productos similares u

En opinión de Moriarity y Allen (6) “el entorno operativo de la empresa señalará el

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

trabajamos respecto a muchos productos o actividades no similares, necesitaremos

De esta manera, el Sistema de Contabilidad de Costos que debe emplearse depende

3. SISTEMAS DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO

Resulta especialmente apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos

Veamos a continuación el siguiente gráfico que pretende señalar el sistema de acumulación de

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE IDENTIFICABLE

En otras palabras, el sistema de costos por órdenes específicas se basa en la identificación

a. Las ventas anteceden a la producción. En otras palabras, la producción se realiza

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pedido, existiendo en estas circunstancias en almacén una cantidad mínima de los

Realizada la solicitud o pedido calificada

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B. Proceso de la Información en un Sistema de Costeo por Ordenes

Atendiendo al hecho que su forma especial de trabajo requiere un sistema de costos

a. Identificar la Orden que es objeto de asignación de costo,

Es decir, identificar el objeto de costo, cosa respecto de la cual se desea determinar su

b. Identificar las categorías de Costo Directo de la Orden,

Dependiendo del tipo de actividad realizada por la empresa (industria o servicio),

c. Identificar los costos indirectos relacionados con cada base de asignación,

Lo que significa en primera instancia crear un grupo de gastos indirectos difíciles de

e. Determinación de los costos indirectos de fabricación asignables a cada orden de

Lo que se obtiene mediante la aplicación de las bases de asignación (prorrateo) sobre

Posteriormente se determinará la sobre aplicación o sub aplicación de los costos

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

f. Calcular el costo total del trabajo

Al sumar todos los costos directos e indirectos asignados a la orden anotados en la

De esta forma se transfiere el costo de los productos completados a la cuenta de

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

Costo de INICIO Directa trabajo

Saldo inicial al mes de Abril

Contabilidad de Costos / CPCC German M. Butrón Mamani

Durante el mes de mayo se culminaron las órdenes de producción N° 105 y 106,

Los costos incurridos durante el mes de mayo de acuerdo con el “registro de

105 106 107

Materia Prima A 1,000.00 Kg. 987.00 Kg. 850.00 Kg.

Materia Prima B 800.00 Kg. 600.00 Kg. 450.00 Kg.

Sección 1 2,500 HH x S/. 11.60 1,800 HH x S/. 11.60 900 HH x

Sección 2 2,000 HH x S/. 13.80 1,050 HH x S/. 13.80 950 HH x

Sección 3 2,000 HH x S/. 14.60 900 HH x S/. 14.60

Durante el mes se ha incurrido en los siguientes desembolsos:

o Energía eléctrica S/. 25,000.00