SIMULADOR DI.

DACTICO DE FALLAS DE III{ EQUIPO DE

AIRE ACO!¡DICIONADO

TOMO I

ALFREDO OTERO LOPEZ

lr
JAIME RNYES GATVES

Trabajo. de grado presentado

-I como requisito parcial para
optar al título de Ingenie
¡1)
c, ro Mecánico
oj
;
I
,U
Director: HIDOLFO SATIZABAL G.
r.M.
{-
c.u.A.o
BIBLIOTECA
rrvt
I

I
ruuwt|üryuüffi
CORPORACIOI,I UNIVERSITARIA AUTONO},iA DE OCCIDENTE
Drvrsr0l.l DE rNGElrrERrAS Ér--' --.r--hr¡il
PROGRAFIA DE INGENIIIP.IA I'IECANICA

Cali, Junio de L.987

e4 70
,Tr,,rn
F8? s
v.4

NOTA:

Aprobado por el Conité de Trabajo de

Grado en cunpl-iniento de los requiei
tos exigidos por la Corporaclón Uni

versftaria Autónoma de Occidente para

optar al título de Ingeniero Mecánico.

Jurado

Call, Junio de L.987

11
 DEDICAIORIA

A ni abuela que gracias a sus desve

los y sacrificios labró La base de
este éxito.

A Myrian, Alberto y Caterine,

por aupuesto.

A Mis tios y tías que sienpre confia

ron en nis capacidades.

ALTNEDO OTERO LOPEZ

L11
 DEDICATORIA

mi esposa, ni hija, nis padres,

y hernanos quienes tuvieron con
fianza en ni.

Es por el,los que construyo este

nuevo camino y estoy seguro será
la antesal-a de muchos trfunfos

JAIME REYES GALVES

1V
 AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecirnientos :

A Hidolfo Satizábal r.M., coordinador de los Laboratorios de rnge

niería Mecánica de La universidad Autónoma de Occidente, direc
tor del Proyecto.

A Gustavo Sánchez y Hernán Londoño fngenieros Mecánicos, profesores

de la Universidad Autóno¡¡a de Occidente, jurados evaluadores del
Proyecto.

A Jair¡e Mantilla Jefe de construcciones Mecáncias Ltda.

A Jorge Humberto l4arín y Orlando Morales, profesores de la Universi

dad Autónona de Occidente.

A Carlos Orbes Jefe de planta de CARVE LTDA.

A Federico Gongora

A Amparo, Rosbenyrrrrarter, Fannor y a todas aqueflas personas que de

una u otra forna contrÍbuyeron a alcanzar 1a culminación de este
proyecto.
 TABLA DE CONTENIDO

Pag

INTRODUCCION 1

I PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION 3

1.1 INTRODUCCION 3

L.2 CALOR 3

L.z.L Unidad de CaLor 5

t.2.2 C,aLorla Pequeña 5

L.2.3 CaLoría Grande 6

L.2.4 Unidad Térmica Británica BTU 6

t.2.5 Cero absoLuto 6

1.3 FLUJO O PROPAGACION DE CALOR 6

1.3.1 Radiación I
L.3.2 Conducción 9

1..3.3 Convección 10

L.4 FI'NDAI'ÍEI{TOS DE REFRTGERACION L2

1.4.1 EL ciclo refrigerante t2

1.4.1.1 El conpresor t2

vL
I.4.1.2 El condensador L4

1.4.1.3 Dispositivos de control 15

1.4.1.3.L Tubo capilar 15

L.4.L.3.2 Válvula de exPansión 1_5

I.4.1.4 El- evaporador 16

1.4.1.5 Línea de aspiración o lado de alta t_8

1.5 LEYES DE REFXIGERACION 19

1.51.1 Procesos que comprenden un ciclo 20

2 CARGAS DE ENTRIAI.{IENTO 26

2.T INTRODUCCION 26

z.L.L Las ganancias más importantes 26

2.L.1.1 A través de las paredes 26

2.L.2 A través de techos y pisos 27

2.I.3 Por canbios de aire 28

2.L.4 Por ventanas y puertas 29

2.L.5 Por personas 30

2.I,6 Por alumbrado 30

2.L.7 Factor de seguridad 31

2.2 CONVERSIONES MAS COMUNES EN ESTA UNIDAD 3L

2.3 CALCT'LO DE REFERENCIA 33

2,3.1 A través de Las paredes v

2.3.2 A través deL piso 35

v1L
2.3.3 A tuavés deL techo 35

2.3.4 Por canbio de aire 36

2.3.5 Por ventana 3l

2.3.6 Por puerta 37

2.3.7 Por persona 37

2.3.8 Por aLunbrado 38

2.4 REST]MEN DE CAICULOS 39

3 EVAPORADOR 4L

3.1 INTRODUCCION 4L

3.2 ruNCIONA},IIENIO Q

3.3 CAPACIDAD 43

3.4 FACIORES DE SELECCION tú

3.5 CATCT'LO Y SELECCION tú

3.5.1 Flujo del- aire t6

3.5.2 Vel-ocidad del aire 47

3.5.3 EL área de evaporación 47

3.5.4 Setección

4 CONDENSADOR 48

4.I INTRODUCCION 48

4.2 F'I'NCIONAI.{IENTO DEL CONDENSADOR

ta

4.3 FACTORES DE SETECCION 49

v1_11
4.4 CAI.CTIIO Y SELECCION 50

4.4.I Capacidad 50

4.5.1 Caudal de aire a través deL condensador 51

4.5.2 Area del condensador 52

4.5.3 Cálculos 53

5 DTMENSToNAMTENTO DE LA n]BERTA DE SUCCToN Y DE LIQUTDO *

5.1 CONSIDERACIONES CENEMLES DE DISEÑO v

5.2 NIBERIA DE SUCCION 55

5.2.1 Criterios Generales 55

5.2.2 Procediniento para calcular el diánetro de la tubería

de succión 55

5.3 ruBERIA DE LIQUIDo 57

5.3.1 Criterios Generales 57

5.4 PROCEDIMIENTO PARA CALCT'IAR EL DIA}IETRO EN TUBERIA DEt

LIQUIDO 58

6 SELECCION DEL COMPRESOR 62

6.I DESCRIPCION DE LA TINIDAD 62

6.2 CICLO REFRIGERANTE 63

6.3 ruNCIONES 65

6.4 TRABAJo pEL C0MPRESoR 6

6.5 FACTORES DE SELECCION DEL COI,ÍPRESOR 67

r.x
6.5.1 Capacidad 67

6.5.2 Temperatura del evaporador 67

6.5.3 Tenperatura de condensación 67

6.5.4 Refrigerante 68

6.6 SELECCION 68

7 SETECCION DE VENTILADORES 70

7.2 SELECCION DE LAS ALETAS DEL VEI{TILADOR DEL CONDENSADOR 7L

7.3 SELECCION DEL VEI'ITILADOR DEL EVAPORADOR 72

8 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANEJO 73

8.1 TUBO CAPITAR 74

8.1.2 Funcionamiento 74

8.1.3 Dimensionamiento 75

8.1.4 Objetivo 76

8.1.5 Cornprobación de carga n

8.2 VALVIII,A DE EXPANSION 77

8.2.I Descripción 78

8.2.2 Funcionamiento n
8.3 CONTROLES DE CICT.O DE ACCION POR PRESION 81

8.3.1 Controles de presión dual a.

8.3.2 Funcionanlento del- l-ado de alta del control 82

8.3.3 Funcionaniento del lado de baja del control 83

8.3.4 Modo de calibrar 86

9 ACCESORIOS 88

9.1 REFRIGERANTE

9.1.1 Efectos de refrigeración 88

9.L.2 Factores de selección del refrigerante 89

9.2 MIRILLA o VISOR 91

9.3 VALWLAS DE PASO I'TANUALES PARA REFRIGERANTE 92

9.3.1 Conponentes de una vál.vula 94

9.4 CONrROL DE TEMPERATTIRA O TER}ÍOSTAIO 94

9.5 FILTRO SECADOR 95

9.6 RE.JILLA DE RETORNO 97

9.6.1 fntroducción 97

9.6.2 Forna y Constitución 97

9.6.3 Cálculo 97

9.7 RECTBTDoR DE LIQUTDO 98

9.8 CONTACK)RES 98
9.8.1 Relé BimetáLico del contactor I
9.9 RELE DE SOBRECARGA 100

9.10 TERMICO 10L

9.11 CAPACII0R 101

xi
9.LL.1 Capacitor de arranque 101

9.LL.2 Capacitor de marcha 101

9.L2 TRANSFORMADOR LOz

10 DISPOSITIVO DE MEDICION 104

10.1 MANOMHTROS 104

101-.1 Funcionamiento 104

l_0.2 TERMOI'{grRO 105

10.3 VOLTIME1RO L06

10.4 AI.{PERIMETRO 108

11 CONSTRUCCION DE UN SIMULADOR DE FALLAS 109

L2 CONCLUSIONES LL7

BIBLIOGRAFIA

xii
 TABLA DE FIGURAS

FIGT'RA 1 Calor 4

FIGTJRA 2 Unidad B.T.U. de Calor 5

FIGURA 3 Cero absoluto 7

FIGTIRA 4 Transferencia de cal-or por radiación 9

FIGURA 5 Transferencia de cal-or por conducción 10

FIGIIRA 6 Transferencia de1 caLor por convección 11

FIGURA 7 Ciclo típico de acondicionador de aire L2

FIGURA 8 Conpresor 13

FIGT'RA 9 Condensador L4

FIGURA 10 Tubo capilar 16

FIGITRA T1 Válvula de expansión L7

FIGURA 12 Evaporador 19

FIGTIRA 13 Procesos que conprenden un ciclo n

FIGT'RA 14 CicLo de refrigeración cuando el refrigerante es
un gas ?J.

FIGURA 15 Ciclo de Carnot con la tenperatura seca 23

FIGURA 16 Conparación de los ciclos de conpresión de vapor

reaL y vapor standard E
FIGURA 17 Diferencial de temperatura t6
FIGTJRA 18 Conpresor @

xiii
FIG{IRA f9 Válvula de expansión 78

FIGURA 20 Diagrana esquenático del funcionaniento de una

válvula de expansión termostática 80

FIGURA 21 Control de presión dual 7

FIGURA 22 Mirilla o Visor de Líquido 92

FIGURA 23 Esquena de la válvula nanual 93

FIGURA 24 Componente de una válvuLa nanual 93

FIGURA 25 Filtro secador 96

FIGURA 26 Recibidor de líquido 1m

FIGURA 27 Man6netro 106

FIGURA 28 Termometro L06

FIGURA 29 Acople 111

FIGURA 30 Bay-Pass 114

xiv
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1 Coeficiente de Transnisión global K para nuros de

albañilería 119

ANEXO 2 Corrección por radiación solar L20

ANEXO 3 Coeficiente de transnisión global K - techo y

perínetro Kcal-/h. n2oc L22

ANEXO 4 coeficiente de conductividad térnica K del eternit L23

ANEXO 5 Velocidad del aire L24

ANEXO 6 Cambio pronedio de aire, por 24 horas para eJ. cuarto

debido a I-a abertura de puertas y filtraciones L25

ANExo 7 calorías por 13 d" aire, renovidas al enfriar eL

cuarto L26

aNExO I coeficiente de transnisión global K por ventanas,

cl-araboyas, puertas L27

ANEXO 9 Ganancia debida a los ocupantes L28

 ANEXO IO Velocidades recomendadas en la salida del evaporador L29

AND(O 11 Relación de calor elininado en el condensador al ab

sorbido en el evaporador 130

ANEXO 12 Factor de corrección para tubería de aspiración descarga 131

ANEXO 13 Conducto de aspiración - tubo de cobre (pérdida per

rnitida hasta laC) L32

ANEXO 14 Pérdidas de carga de l-os codos expresados en longitud

equivalente de tubo (n) 133

ANEXO 15 Pérdidas de carga en las válvulas expresadas en longi

tud equivalente de tubo (n) 134

ANEXO I-6 Conducto de líquido - tubo de cobre (pérdida

pernitida hasta 0.5oC) 135

ANEXO 17 Selección tubo capilar 136

xvi
 RESUMEN

Este proyecto está basado en la inportancia de.que el

estu
diante aprenda a identificar algunas de ras farlas nás
inpor
tantes por las cuares un equipo puede presentar probrenas
,
ro nisno que identificar todos ros elenentos básicos que
confornan un equipo de aire acondicionado.

En este I'aboratorio se puede observar ra rear presión

y tem
peratura del gas en todo su recorrido por el sistema,
a la
salida del compresorr a la salida der condensador, a ra
en
trada del evaporador y a la entrada del co'presor, tanbién
se tiene la posibiridad de ver la for¡¡a como el gas pasa por
1os puntos más importantes der equipo. Existe ra posibilidad
de hacerlo funcionar con válvula de expansión o tubo
capilar
y apreciar con cual es nás eficiente.

Los equipos de aire acondicionado tienen dos notivos princi

pale's para acondicionar el aire; mantener la conodidad
del
ser humano a una temperatura a confort y nejorar

xvii
 I NTRODUCCIOI.¡

Aún cuando l-os primeros antepasados de1 hombre, conocieron

y observaron, los efectos del frío hielo y nieve sobre
sus cuerpos y sobre las cosas aLrededor de e11os TALBS
como carne, eu€ traían de sus cacerías no es hasta la
temprana historia china que encontramos alguna referencia
aL uso cle estos fenómenos natural-es de refrigeración para
mejorar la vida de 1a gente y luego únicanente para el en
friamiento de bibirtas. Posteriormente otros cursos se de
sarrollaron: l-os chinos fueron los prímeros en recolectar y

almacenar hielo del invierno empacándolo en paja o hierba

seca, para utilízarLo en 1os meses de verano.

El hielo natural y la nieve proveyeron los únÍcos medios

de refrigeración por muchos siglos. Los antiguos egipcios
descubrieron que 1a evaporación podía causar enfriamiento,
así aprendieron a colocar su vino y otro" líquidos dentro
rle recipientes de barro colocándolos en 1os techos durante
las hoches de tal manera que las brisas frías causaban evapo
ración y enfriaban e1 contenido.
Durante l-os días de la colonía y hasta finales del siglo
XIX el hielo fue importante producto de comercio con
un
paises extranjeros que no producían hielo natural.
 PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION

1.1 INTRODUCCION

En cualquier tema que l-l-eve implicito 1a aplicación de las

leyes fundanentales de las propiedades físicas de la mate
ria o energía (FISICA), tales como 1a hidrául-ica, la elec
tricidad, e1 movimiento y el calorr la necesidad de una de

finición exacta de 1os terminos usados en un asunto importan

te. Esto es particularmente cierto del tema de los princi
pios básicos de la refrigeración que trata el- tema del- ca
1or y su transferencia. Estos principios son 1os mismos
cualesquiera que sean Los equipos usados en refrigeración.

L.2 CALOR (Ver figura 1)

EL calor es una forma de la energía Esde el punto de vis

ta ternodinámico es Energía Ternal en transición. Cuando
e1 calor fluye dentro de un cuerpo se almacena cono energía
termal.

Como cualquiera que el calor no es una sustancia, solamente

puede tratarse de é1 desde eI- punto de vista de su ef'ecto
en las sustancias.

Cada sustancia en la tierra contiene algún calor, de la ua

nera que cuando un cuerpo está frío, ello significa solamen

te que eL calor que contiene es menos intenso que en otros
a
cuerpos. Un cubo de hielo aunque frío' (32F) es nás calien
te que el hielo seco (-t-09eF). Tanbién podenos decir: "Se
Llana calor a la energía Que pasa de un cuerpo a otro dehi
do a una diferencia de temperatura de entre Los misnos.

FIGURA 1. Calor
L.2.L Unidad de Calor (Ver figura 2)

La cantidad de caLor agregada a, o sustraída de un cuerpo,

puede nedirse solanente por La elevación o caida en la ten
peratura de un peso conocido de 1a sustancia.

de oguo

FIGURA 2. Unidad B.T.U. de Calor

1.2.2 Caloría Pequeña

Es la cantidad de calor que es necesario suninistrar a un

grano de agua para elevar su tenperatura de L4,5 a 15,5C
 rrCft
I.2.3 Caloría Grande o kilo-cal-oría

Es]-acantidaddecalorqueesnecesariosuninistraraun
kilo de agua para elevar su temPeratura de 14 '5 a 15 ' 5C
(l-.000 c = 1 kilo-cal-oría)'

L.2.4 Unidad Térnica Británica "B'T'U.lr

Eslacantidaddecalorqueesnecesariosuministrarauna
libra de agua (454 gns) para aumentar su temperatura 1
sF

a la presión atmosférica'
Como 1 lb = 454 gr y 1 eF = s/gsl' Resulta
que B'T'U' =

454 gr x 5lgsT = 252 (caLoría pequeña)

L.2.5 Cero Absol-uto: (Ver figura 3)

Conformequitanoscalordeunasustanciasutemperatura
disninuyeydebellegaraunpuntodondeyanohabránásca
lor para extraer. Este punto se conoce como el cero absolu
to (-273eC = 45g,4aF) y se ha determinado solo teóricamen
te.

1.3 FLUJO O PROPAGACION DE CALOR

Conforme se ha dicho, de acuerdo con e1 segundo principio

6
 1300F 54sC

,'y-.ft

7zJF 22 rzs| -159.6oF cero abolnto ¿TN,

FIGURA 3 Cero absoluto

de la termodinámica, el calor fluye de los cuerpos de mayor
temperatura hacia 1os cuerpos que poseen menor temperatura.
ttCorre hacia abajott. de los niveles más altos a los más ba
jos, cono el- agua, y como esta últina puede bonbearse hacia
arriba, desde cuyo punto puede fl-uir lejos en una dirección
diferente. Cuando dos sustancias se ponen en contacto ter
mal- el calor comienza a fluir de una a la otra hasta que am

bas esten a la misma temperatura. En consecuenciarentre mas

grande sea la diferencia de temperatura entre dos cuerpos

más rápído será el flujo de calor y conforme 1a diferencia
se acerca a cero, la velocidad del flujo se acercará igual
mente a cero.

El calor puede fluir de una sustancia hacia otra, o la ener

gía terminal puede transferirse en una de tres formas o com
binaciones de estas así:

L .3. 1 Radiación

Es el- proceso de transferir 1a energía interna (calor) de

un cuerpo a otro a través de1 espacio, sin que actúe sustan

cia o materia alguna como transmísor. La energía sol-ar es
unejempl-o vivo. El calor radiante pasa a través de sustan
cias transparentes sin calentarlas; 1o detiene o es absor
bido por las sustancias opacas. Como la luz, e1 calor ra
diante viaja solanente en l-ínea recta desde sq fuente, pe
ro puede ser reflejado desde una superficie pulida o J-ige
ramente coloreada. Por esta raz6n la ropa de verano es de
color claro (ver figura 4).

FIGURA 4, Transferencia de1 calor por radiación.

Los tanques de gasolina y los techos de.construcción netá

l-icas se pintan frecuentemente con pintura de aluninio para
que actúen como reflectores. Las hojas delgadas- de aluninio
se usan para aislaniento deL tipo de calor reflectivo.

1.3.2 Conducción

El calor se propaga por conducción cuando pasa de una región

Un¡rrrsüo¿ ¡ulooomo ü 0ai¿$lr

0cptt liblíotcto
1
del cuerpo, o de un cuerpo a otro en contacto, sln que se
desplacen las noléculas de los mismos, (ver fl.gura 5).
El flujo del calor por conducción tibne lugar desde la su
perficie de un metal hacia el gas.o líquido.,gü€ toque la su
perficle.

FIGURA 5. Transferencia de calor por conducción

1.3.3 Convección

La convección (ver figura 6) del calor es el tránsporte de

la energía en un lugar a otro a causa d.1. desplazanLento
de las noléculas. de un cuerpo entre dichos r.ugares. para
que la convección sea posibler €s necesario que las uolécu
las posean gran novilidad. Por lo tanto la convección exis
te sólo en Iíquido y gasesr €s decir, a través de fluidos.

l0
 Enfrrar un condensador con aire es parcfalnente
un proceso
de convección. Er calor fluye por conducción
desde las pa
redes der condensador a través de unb
ffna pellcura de ar.
re estancado y finalmente. Es conyeccr.onaflo
lejos por el
afre que se mueve, €r cual está en.contacto
con ra pelfcura
estancada- La diferencia de temperatura
entre rog cuerpoa
calientes y frlos, causa que el fluido
transnisor circule
entre los cuerpos, dándore rrrt c"ro, ar
nás frlo. La circu
lación der transnisor se detiene cuando ya
no hay ¿rt"""r,
cia en la temperatura' a nenos que el transmisor
sea inpul
sado por nedios necánicos.

FIGURA 6. Transferencia del calor por convección.

Aire caliente sube

ll
2. Aire frío baja
3. Cambio debido al movimiento

L.4 FUNDAMENTOS DE REFRIGERACION

El trabajo del ciclo de refrigeración es remover calor no

deseado de un lugar y descargarl-o en otro. Para aLcanzar
esto el refrigerante es bombeado a través de un sistema com

p1-etanente cerrado. Si e1 sistema no fuese cerrado, estaría

usando refrigerante disipándolo al- aire; a causa de ser ce
rrado e1 mismo refrigerante se usa de nuevo, moviendoy des
cargando alguna cantidad de calor cada vez que se reaLiza el
c iclo .

L.4.1 E1 cicl-o ref rigerante

En la figura 7 puede verse un esquema sinplificado de un sis

tema típico de accionador de aire.

1.4.1.1 El- Compresor

E1 compresor recibe e1 refrigeranter €n forma de vapor ca

liente, a través de una válvul-a de admisÍón y 10 conpríme
en el cilindro de manera que ocupe un volúmen l-o más rreduci
do posible. A continuación, e1 vapor comprimido entra en
el- lado de al-ta del- sistema. (ver f igura B).

L2
 Lineo de
L¡n.o dc
liquido
odmicion

CONDENSADOR

FIGURA 7 Ciclo típico de acondicionador de aire.

FIGURA I Conpresor.

13
I.4.I.2 E1 condensador

E1 ventilador de1 condensador, accionado Por un motor apli

ca una corriente de aire precedente de1 exterior sobre eI
condensador ( ver figura 9)

FIGURA 9 Condensador

A 1o largo de, la conducción, e1 vapor comprimido y calien

te cede el calor a través, de las paredes del- tubo del con
densador y de lu: aletas de refrigeración- A su Yez' las
aletas ceden este calor aL aire circundante por convección'

E1 aire calentado se impulsa hacia la parte exterior del

L4
recinto con una temperaLura mayor que cuando 1o absorbió
e1 acondicionador.

1 .4. I .3 Dispositivos de ControL

L.4.1 .3. 1 Tubo capilar

El- refrigerante, al perder gran parte de su calor, pasa de

vapor a 1íquido y circula por la tubería de líquido. Para

que pueda mantener su presiónr s€ separa del evaporador me

diante un tubo capilar llamado reductor. Este tubo separa

el lado de alta del lado de baja del sistema siempre que el
compresor separa, e1 reductorriguala 1as presiones entre e1

lado de al-ta y el l-ado de baja.

De esta forma, cuando el compresor se pone en marcha de nue

vor la presión se el-eva igualment,e y permite una puesta en

marcha más suave. (ver figura 10)

L.4.L.3.2 Vá1vu1a de expansión

La válvula termostática de expansión es una vál_vu1a de expan

sión controlada por nedio de temperatura que se usa con fre
cuencia en 1as unidades comercialesr Estas vá1vu1as son dis
positivos precísos que miden y controlan e1 flujo de refrige

15
FIGURA 10. Tubo capilar

rante que va aL evaporador, de manera exacta y en 1a propor

ción qug requiere la veLocidad de .u"porá.ión. En otras pa
labras ¡ e€ adecua auto¡náticamente a 1as variaciones de car
ga y mantiene una eficiencia máxima en todo tiernpo. (ver fí
gura ll). Este proceso se produce a entápiacs¡statte.

L.4.1.4 E1 evaporador

DEspués de salir del tubo reductor, e1 1íquido refrigerar¡te

entra en el evaporador, en el lado de baja del sistena.

16
FIGURA 11. Vá1vula de expansión

Aquí su presión se reduce súbitanente. Tal co¡ro se ha men

cionado anteriormenterla presión y La temperatura están re
lacionadas directamente entre si. cuando 1a presión se ha
ce menor, 1as noLéculas de1 refrigerante tienen que recorrer
nayores distancias y necesitan mayor energía.

Esta energía 1a ttRobantt forna de calor, del aire que ro

en

dea el evaporador. De esta forna el refrigerante enpieza a

hervir, pasando nuevamente del 1íquido a vapor.

L7
Como ya hemos dicho anteriormente, cual-quier cambio de esta
do va acompañado de calor l-atente r €o este caso calor La
tente de evaporación. UN cuerpo que experimenta un cambio
de est,ado absorbe calor latente sin que varíe su temperatu
ra. Por 1o tanto, 1-os vapores en expansión pueden absor
ber calor l-atente tápidament,e se convierte el- calor sobre
calentado, es decir más calienteque 1a temperatura para
pasar de 1íquido a vapor. La cantidad de calor sobrecalen
tado que puede contener e1 evaporador es cuidadosamete con
trolado en todo instante en el- proyecto del sistema.

A1 mismo tiempo, €1 ventilador evaporador tona aire de la

habitación del recinto que se acondiciona y 1o ob1-iga a cir
cular sobre la superficíe del- evaporador.

Este aire, más caliente que 1a superficie de1 evaporador,

cede su calor a 1as aletas de1 condensador por convección.
Estas al-etas ceden e1 calor por conducción, al vapor refri
gerante pobre en energía al- circular por e1 evaporador.
Después de pasar por encima del evaporador, el aire enfria
do se reintegra a la habitación. (ver figura L2)

1-.4.1.5. Línea de aspiración o lado de alta.

A1 salir del- evaporador, el- vapor sobre calentado en la 1í

nea de aspiración. Desde aquí es alinentado directamente

18
al conpresor pata emPezar el ciclo de nuevo '

Bn t,érruinos senciLlos, este es un ciclo refrigerante típi

co. La circulaci6n de1 refrigerante' a una velocidad bas
tante grander vd reduciendo gradualnente I-a temperatura
de un espaci-o cerrado o habitación'

FIGURA L2 Evaporador

1.5. LEYES DE REFRIGERACION

Las tres leyes que rigen el sistena de refrigeración son

(ver tratado Práctico de refrigeración autonática Alarcon

Kreus ) .

19 U,th,ttsidod autonomo Út ftti"oh

0cpto libliorccc I
I
I
 á.. Todos los 1íquidos al evaporarse absorven caror de
cuanto los rodean.
b. La temperatura a que hierve o se evapora un líquido de
pende de la presión que se ejercé sobre dicho líquido.
C. Todo vapor puede volver a condensarse, convirtiendo en
líquido si se comprine y se enfría debidamente.

En otras palabras, estamos utilizando termodinánicanente

el ciclo de Carnot en una máquina térmica.

1.5.1 Procesos que comprenden un cicro (ver figura 13)

Tcmgeroluro

Entropio Cot/Kg oK

FIGURA 13. Procesos que comprenden un ciclo

20
 I-2 Conprensiói Adiabática
2-3 Censión de calor Igoterna
3-4 Expanslón Adiabática
4-L Adicfón de calor fsoterma a

Henos utilfzado el ciclo de CArnotr por ser el mayor rendi

niento y podenos produclrlo en el equigo de refrigeración
de aLre asl:

Trnpcroluro

Locol trio

Entropio CotlK9 oK

FIGURA L4. Ciclo de Refrigeración cuando el refrigerante es

un gas.

Usando cono reflrgerante un Baa¡ tendrenos un ciclo parecf.

do al de la figura L4.

La comprensión y expansión Isoentrópica, son los procesros

l-2 y 3-4 respectivamente.

2L
Aunque no se pueden conseguir procesos reversibles, por
1o menos se conserva la forma rectangular del diagrama.
El cal-or se recibe a un nivel de temperatura y se cede en
otro;1os procesos 2-3 y 4 1 son los procesos de enfria
miento y calentamiento a presión constante respectivamente.
En 4 l-a temperatura debe ser más baja que la del foco frío,
de forna que el gas recibe calor en el proceso a presión
constante elevando su temperatura sin 11egar a exceder 1a
del foco frío. El proceso de conprensión L-2 se llama com
prensión huneda, porque el- proceso completo ocurre en Ia re
gión de las mezcl-as en presencia de goticas de líquido. otro
posible peligro de La comprensión húmeda es que las goticas
de 1íquido pueden arrastrar e1 aceite de lubricación de l-as
paredes del cil-indro acel-erado hacia e1 desgaste.

Por l-as anteriores desventajas, 1a comprensión seca es pre

ferible a la humedad. si el refri-gerante que entra en el-
compresor es vapor saturado 1a comprensión desde t hasta 2
en la figura 15, se l-lama conprensión seca. con la compren
sión seca, el ciclo pierde la forma rectangul-ar deL ciclo de
carnot anterior; 1a conprensión de1 vapor seco termina en 2
a una temperatura de condensación.

Por 1o tanüo el- refrigerante sale recaléntado del compresor.

También se modifica e1 ciclo de carnot original, alterando

22
 Tcnpcraluro Trionguto dr
rrcolaafon¡anto.

Entropio Cotll(g of

FIGURA 15 Ciclo de Carnot con la tenperatura seca

e1 proceso de expansión.

El ciclo de carnot exige que la expansión se realice isoen

trópicamente y que el trabajo que se obtiene se utilice pa
ra mover e1 compresor. prácticanente hay dificultades en
la expansión, porque .e1 traba jo a obtenerse con I-a náquina
es fracción de1 que debe suministrarse a1 compresor. Adenás
surgen problemas prácticos en la lubricación cuando un flui
do de dos fases enpuja el énbolo.

23
Como sigue siendo necesaria La reducción de la presión del_
1íquido en el proceso 3-4, se hace mediante una válvula ex
tranguladora. El ciclo real de compresl6n de vapor no es
exactamente igual al ciclo standard y se diferencia en las
caidas de presión en el condensador y en el evaporador, en
el subenf riamiento deL líquido a l-a sal-ida de1 condensador
y en el recalentamiento de1 vapor a 1a saLida del evapora
dorl+. El standar supone que no existe caída de presión en
e1 condensador ni en el evaporador. Pero debido a la fric
ción, la presión del refrigerante cae en el ciclo real.

La presión de descarga o temperatura de condensación tiene

un efecto semejante en l-a capacidad de la máquina y está
deterninado natural-mente por 1a superficie de1 condensador
y por la temperatura del agente de enfriamiento (gas) que
actúa sobre el mismo (ver figura 16)

STOECKER I{r. F. Refrigeración y Acondicionamiento de Aire.

México, M.C. Graw-HIl-1 1975 pp. 53,54

24
 Coldo dc rcrion

Prcsion

Cicto c¡tondor

Entofgio cot/Kj.

FIGURA 16. Conparación de 1os ciclos de conpresión de

vapor real y vapor standard

25
 2 CARGAS DE ENFRIAMIENTO

2.T INTRODUCCION

Los cálculos de carga de enfriamiento en el equipo de re

frigeración, pocas veces resulta de una sola fuente de ca
1or.

A continuación podremos apreciar que significa y luego co

mo se calculan l-as fuentes de calor más comunes que suminis
tran la carga de un equipo de refrigeración.

Para 1os cál-culos que a continuación detall-amos hemos toma

do como referencia e1 l-aboratorio de refrigeración de l-a
Unviersidad Autónoma de Occidente (ver plano l)

2.I.1 Las ganancias más importantes

2.1.1.1 A través de l-as paredes

La carga de ganancia de pared, 11-amada algunas veces carga

de fuga de pared, €s una medida de1 calor que se fil-tra a

26
 través de las paredes de1 espacio refrigerado del exterior
a1 interior.

A1 existir una diferencia de temperatura exterior y la inte

rior son esencial-mente variables en e1 transcurso del día
por l-o que la intensidad del- flujo a través de 1a estructu
ra exterior es inestable. por 1o tanto recurrimos a un conc
cepto de diferencia de temperatura, definida como l_a diferen
cia entre 1as tenperaturas de aire interior (22ec) y exterior
(284c) capaz que resulta de1 flujo colorido total a través
de la estructura originado por 1a radiación sol_ar variables
y 1a temperatura exterior; est,a diferencia es equivalente de
temperatura a través de la estructura debe tener en cuenta
1-os diferentes tipos de construcción y orientaciones, situa
ciones del laboratorio y condiciones de1 proyecto.

2.L.2 A través de techos y pisos

si localizamos un enfriador de un edificio y existe un claro

adecuado entre 1a parte superior del enfriador y el cielo de1
edíficio para pernitir 1a libre circulación de aire sobre el_
aparato, €1 techo del enfriador se trata como una pared in
terior.

rgualmente, cuando 1a parte superior del enfriador está ex

27
 puesta al exterior, el techo se trata como una pared exterior.
Lo mis¡no se aplica para pisos, excepto cuando e1 piso der_ en
friador se coloca directamente sobre una rosa¡ €D er- suelo.
Por regla general la temperatura de1 piso sobre una losar v6
ría sololigeramente durante e1 año y es siempre considerable
mente inferior a 1a temperatura de diseño externo de bulbo
seco para l_a regiónr €n verano.

2.I.3 Por cambios de aire

cuando se abre 1a puerta de un espacio refrigerado, entra ai

re caliente al espacior para sustituir al aire frío nás den
so¡ que se pierde del espacio refrigerado, a través de la
puerta abierta. El calor que debe retirarse de este aire ex
terno caliente para reducir su tenperatura a l_a temperatura
del espacior s€ convierte en una parte de la carga total de
enfriamiento del_ equipo.

Esta parte de 1a cargo total se rlama carga de cambio de ai

re. La relación de la carga de cambio de aire a la carga
de cambio de aire a la carga total de enfrianiento varía
con la apl-icación. Mientras que en alguna aplicación tra .éar
ga de canbio de aire no representa un factor en otras repre
enta una parte considerable a la carga total. por otra par
t€, 1a inversa es cierta para ap1-icaciones de acondiconamien
to de airer €D donde además de los cambios de aire producido

28
por aberturas de puertas, existen fugas consi_derables de
aÍre al espacio acondicionado, a través de rendijas en ven
tanas y puertas y en otras partes de l-a est,rucutra. Tan
bien en muchas aplicaciones de aire acondicionado, €l aire
exterior se introduce a propósito a1 espacio acondicionado
para l1enar requisitos generaLes de ventilación.

2.I.4 Por ventanas y puertas (Vidrios)

La ganancia de calor a t,ravés de un vidrio ordinario depen

de de su situación geogiafica, der- instante considerado y
fina1mente, de su orientación. La compoenente de radiación
directa origina ganancia de calor en e1 espacio acondiciona
do só1-o cuando las ventanas slatravesada por los rayos sola
res' mientras que 1a componente de radiación difusa origina
ganancia de caLor cualquiera que sea la posición de la venta
na en relación con el sol.

La carga transrnitida por 1-as ventanas tiene dos formas:

1. El calor que entra en el edificio por radiación directa

2. El- calor que entra debido a que l-a temperatura de super
ficie interna de la ventana es superior a la temperatu
ra del local refrigerado. La temperatura de la superfi
cie interior de la ventana se el-eva por conducción del
calor a través de 1a ventana, y también por absorción

29 Uniurnidod lutooomo de kciüllh f

I
Dcgto Sibliotaca
I
I
de parte de la energía radiante.

2.L.5 Por personas

Los seres hunanos y demás criaturas vivientes desprenden

constantemente ca1or. Un basto pero sensible r¡ecanismo
controla 1a temperatura de1 cuerpo, regulando 1a cantidad
de cal-or que desprende. El- cuerpo pierde calor sensible
por radiación, convección y conducción.

Si la canLidad de calor liberado es insuficienter s€ añade

a la capacidad de transmisión de calor el- enfriamiento eva
porativo, a1 permitir a 1as g1ándu1-as sudoríparas 1-iberar
humedad. El cuerpo humano libera también humedad en el pro
ceso de respiración. Por tantor €n un l-ocal refrigerado, €1

cuerpo humano constituye una carga tanto de calor sensibl-e

cono de cal-or latente.

2.L.6 Por alunbrado

E1 alumbrado constituye una fuente de cal-or sensible. Este

calor se emite por radiación, convección y conducción. Un
porcentaje de1 cal-or emitido por radiación es absorbido por
los materiales que rodean el- l-ocal, pudiendo tanbién produ
cirse estratificación de1 calor emitido por convección.

30
Las lámparas de incandescencia transforman en Luz un IOZ

de 1a energía absorbida mientras que e1 resto se transfor

ma en calor que se disipa por radiación, convección y con
ducción. Un 807" de la potencia absorbida se disipa por ra
diación y so1-o e1 IOZ restante por convección y conducción.

Los tubos fluorescentes transforman un 257" de la energía ab

sorbida en tuz, mientras que otro 257" se disipa por radia

ción hacia l-as paredes que rodean el loca1, y e1 resto por
conducción y convección. Debe tenerse en cuenta además, e1
calor emitido por reactancia o resistencia l-imitada, gü€ re
presenta un 257" de la energía absorbida por la lámpara.

2.I.7 Factor de Seguridad

La carga total de enfriamiento para un período de 24 horas

es la suma de las ganancias de calor calcul-adas. Es prácti
ca común eL agragar de 2 a LOZ a este valor, como un factor
de seguridad. E1 porcentaje empleado depende de 1a confian
za que se tenga en la información empleada para calcular la
carga de enfriamiento. Por regla general¡ s€ emplea el IOZ

pero en nuestro caso vanos a empl-ear el- 2Z (principios de

refrigeración por Roy y Dossot.)

2.2 CONVERSIONES MAS COMUNES EN ESTA UNIDAD

31
Para el- proceso de cálculo de ganancia de carga de enfria
miento, utilizamos 1a siguietne ecuación:

Q= AxUxAtx24 horas (2 .1)

a = cal-or ias / 24 horas
A = Area m2

U = Coeficiente de t,ransmisión de cal-or en Cal-

?'cH'
f = Variación de Lemperatura en aC

Para mayor facilidad en los cálculos util-izaremos el- siste

ma inglés, yd que l-a gran cantidad de información está en
este idioma.

TABLA 1 Conversiones

PARA CONVERTIRSE CONVERSION

BTU/hora . Cal-orias/hora^ Or25Z

BTU/hora. PiezoF Kg.Cal /hora.12. oC 4.gg
Kglm¡ Lbs/pie3 0.06243
calorias/horas BTU/hora 3.96g3
n3/ke pie3/16" L6.o2
m3 pie3 35.31
p ies3 Lrs zg.3r.7g
m3/seg. Cfm 21Ig
n/seg. Fpm 196.9
BTU/hora Varios O.2g3L
Cfm m3lseg. 0.OOO47L1

32
 2.3 CALCULO DE REFERENCIA

Las especificaciones y e1 pLano que aconpañan este proyec

to corresponden a los cálculos que se llevaron a cabo to
nando como referencia e1 laboratorio de 1a Corporación
Universitaria Autónona de Occidente.

Este proyecto se ha basado en 1as siguientes condiciones

de diseño, habiéndose tonado 1as exteriores, de infornacio
nes suninistradas por e1 ItServicio Colonbiano de Hidrolo
gía y Metereologíatt, según infor¡raciones de 1os últinos
años.

Las condiciones de ambiente interior son:

Tenperatura de bulbo seco 76eF 24eC

Tenperatura de bulbo húnedo 62aF 17eC

Hunedad reLativa 602 + 52

Las condiciones de ambiente exterÍor son:

Tenperatura de bulbo seco 86oF 30oC

Tenperatura de bulbo húmedo 76sF 26sC

A1tura sobre el nivel del. nar 1000 nts.
Latitud 364 25t Norte

33
Con la anterior infornación calculanos:

2.3.I A t,ravés de l-as paredes

Datos de entrada: Según e1 plano tenemos 1as siguientes

áreas:

Pared Norte ( 3.0 x 4.8) ( .7 x 4.8) 24.2 m2

T
Pared Sur ( 3.0 x 4.8) ( .7 x 4.8) 24.2 m2
T ñ^z
Pared Oriente: (4.8 x 3.7) L8.7 m2

Pared Occidente:(3.3 x 9) 2.9 m2

2L.6 mz

U = I.37 Kcal (ver anexo 1)

h. m2 qC

28aC = Temperatura de diseño exterior ec

22eC = Temperatura de diseño interior oc

f,= 280C 22eC = 6aC

Reemplazando en 2.1 tenemos para la pared norte y sur:

a = 48.4 n?* 1.37 {eal x 6aC x 24 = 9.548 caL/24 hr.
hrzrc
Paed oriente y occidente:

! = (28eC 22aC) + 2.2eC = 8.2eC

2.zec = Factor de corrección por radiación solar. (ver anexo z)

34
Entonces: de 2.L

a = 21.6m x 1.37 Kcal x 8.2eC x 24h = 5823 caL/24h

h.m2 ac

2.3.2 A Lravés del piso

Datos de entrada : Según el 0L plano tenemos

[= LxL
Area=4.8x4.8m=23
U = 0.88 Kcal /h.nZsc (ver anexo 3)
f = 28aC 22ec = 6ac

Reemplazando en 2.L tenemos:

a = 23 m x 0.88 Kcal x 6eC x 24h = Z,gL4 caL/24 hr

h.m2qc

2.3.3 A través del techo

Datos de entrada: Según el plano 01 tenemos

Area=4.8x4.8=23
U = 4.76 Kcal- /h.n2eT (ver anexo 4)
! = (28eC 22eC)+5aC = l-le[

35
5eC = Factor de corrección por radiación solar (ver anexo 2)
Reenplazando en 2.I tenenos :

a = 23 n x 4.76 Kcal x lloc x 24 h = 28.902 caLlz4 H

h.n2oc

2.3.4 Por cambio de aire

Q = Volunen x cambio de aire x ganancia de calor

Datos de entrada del Plano 01

Volúnen (4.8x4.8x3) + (4.8 x 4.8 x.9) = 79 n3

2

79 m3 = Z7gB.7 pies3 = 78976 lts.

Caurbio deaire = del- anexo 6 por interpelación, eI número de

canbio de aire por 24 horas para un volunen de 79 n3
(78.975 lbs) es = 9.94 cambio de aire por 24 horas'

Cantidad total de canblo de aire Por 24 horas = volrinen x

canbio de aire = 79 n3 x g.g canbí/24 horas = 782 ^3124 hr.
deL anexo 7, ganancia de calor por netro cúbico = 7.56 kcal
sobre t3.

Carga de canbio de aire = ^3124 ht. x Kcal/m3 = 782 n3124 hr.

x 7.56 Kcal-/¡r3 = 591L.9 Kcal l24 l¡.r.

36
2.3.5 Por ventana (vidrio)

a = (area n) x K x (T exterior T interior) (2.2)

Datos de entrada de1 Plano 01:

2.L x 3.3 = 6.9 m2

T=(28-22sC)=6aC
K = 3 Kcal/ h.rn. sC (ver anexo 8)

Reempl-azando ! en 2.2
a = (2.g7 m) x 3Kcal /hora. r3og x 6eC x 24 hr = 2.993.7 cat/z4n

2.3.6 Por puerta (vidrio) ( 2.3)

a =(m)xKxT
Datos de entrada del- Plano 01

area = (1.5 x 3) = 4.5 m

T=(28-22)=6oC

K = 2.7 Kcal-/h.13oC (ver anexo 8)

Reenplazando en 2.3
a = 4.5 mx2.7 Kcal- x 6eC x 24h = L749.6 KcaL/24 h
h.m3sc

2.3.7 Por personas

Datos de entrada

37
Estudiantes 10

Profesor 1

Monitor I
t2

Calor sensible : 60 Kcal/h (ver anexo 9)

Calor latente : 40 Kcal/h (ver anexo 9)

Qs = L2 x 60 Kcal/h = 720 Kcal./h

Qr = 12 x 40 Kcal/h = 480 Kcal/h
l-.200 Kcal-/h

La ganancia por calor sensibl-e y cal-or latente nos da 1- .200

Kcal/h pero una (1) hora y como son 24 horas, entonces:

1.200 Kcal-/h x 24 h = 28.800 KcaL/24 hr.

2.3.8Por aI-umbrado

Tenemos 2 lámparas de 3 tubos cada una y 40 vatios cada lám

para por lot anto:

E=2x3x40vatios

Formula :

a =.80 E x L.25 x 3.4 (Manual_ de carrier) (2.4)

38
.8 E = Potencia efectiva absorbida por la lámpara en trüatios

L.25 = Ganancia de calor cedida por el- balastro.

3 .4 = Factor de conversión: Irratios/h = 3.4 BTU/h

ReempLazand,o en 2.4

a = (.80 x 240 I,I) x I.Z5 x 3.4 BTU/h = 816 BTU/h

Como son 24 horas nos d,áz

816 BTU/h x 0.252 caL/BTtJ x 24 h = 4935 caI/24 hr.

2.4 RESUMEN DE CALCULOS

Pared Norte y Sur = 9548 CaI/24.hr.

Pared oriente I occ. = 5823 CaLl24 hr.
A través det- piso = 29L4 CaL/24 hr.

A través del techo = 28.902 CaL/24 hr.

Por medio de aire
Por ventanas (vidrio)=
Por puerta (vidrio)
Por personas
Por al-umbrado
= 5912 CaLl 24 hr.
2.993 CaL/ 24 hr.
= L749 CaL/24 hr.
= 28.800 CaIl24 hr.
= 4935 CaLl 24 hr.
89.866 CaLl 24 hr.

39
Factor de seguridad 2Z L797 CaL/24 hr.
91.663 CaI/24 hr.

Ahora, por hora será:

9L.663 CaL/24 hr. = 3819 Kcal/hr

24

Pasándola a BTU/hora tenemosi

3819 CaLlhora x 3.9683 = 15.135 BTU/hora

40
 O..

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Diseño: Alfr¡do Otero L. Fccho: Encro dc 1.986
PLANTA
.LABORATORIO Discño: Joimc Reyes G. E¡colo: | :50
Rcviso: H. Sotizobol Plono: Ol
 EVAPORADOR

3.1 INTRODUCCION

El evaporador de un acondicionador de aire (o de cualquier

sistema de refrigeración) es exactamente l-o que su nombre
indica ¡ url recinto en el que se evaporan los líquidos re
frigerantes, pero quedando siempre combinados; de esta ma
nera, el refrigerante puede ser empleado una y otra vez.

La evaporación de un 1íquido va acompañado de abSorción de

cal-or del- aire u objetos circundant,es. Por tanto, €1 evapo
rador toma calor de su alrededor y 1o transfiere al vapor
refrigerante, én el cual se convierte en calor latente de
vaporización.

E1 evaporador de cualquier sistema de aire acondicionado pre

cede al compresor en el sentido del flujo de1 refrigerante
y es la unidad que proporciona la superficie de calefacción
necesaria para que e1 refrigerante se evapore y absorba ca
1or (ver figura 1-2).

4t
3.2 FUNCIONAMIENTO

Mediante el evaporador obtenenmos e1 efecto de frío que se

desea alcanzar.

Antes de 1a válvul-a de expansión,e1 refrigerante se halla

en estado l-íquido a al-ta presión y después se convierte en
un instante en 1íquido a baja presión.

A1 efectuarse este descenso de presión, tiene lugar la ebu

1lición y por consiguiente la absorción de calor¡ eo una
acción parecida a 1a ebul-1ición de agua, originando las bur
bujas.

Mientras avanza a 1o largo del evaporador, l-a masa del_ líqui

do conteniendo burbujas de vaporr s€ convierte en una masa
de vapor que arrastra gotas de líquido, mezcLa que se deno
mina vapor humedo. Finalmente, cuando r-as úl-timas gotas de
1-íquido se han evaporado, sol-o resta vapor saturado. si se
aumenta la presión o temperatura donde existe ya vapor satu
rado, sin 1íquido disponible para evaporarr s€ expedirá va
por, reduciendo 1-a densidad del mismo.

La temperatura del vapor saturado, aumenta debido a1 calor

que absorbe de1 aire a enfriar y ¡ cuando llega a un punto

42
más alto, eu€ l-a temperatura de saturación, a la presión de

evaporación existente, se llana vapor recalent,ado.

En todo recorrido anterior de l-os tubos, l-a temperatura se

mantiene constante a1 punto de ebu11íción del refrigerante
y todo el- calor absorbido de1 exterior se emplea en eL cam

bio de estado 1íquido a vapor del fl-uido refrigerante. La

temperatura de ebullición de1 refrigerante, depende de 1a

presión reinante en e1 circuito interior del evaporador,
mantenida por La acción del compresor y puede ser variable
y regulada actuando sobre 1a vá1-vula de expansión para dosi
ficar el caudal de refrigerante que debe llegar al- evapora
dor, por unidad de tienpo.

3.3 CAPACIDAD

La capacidad de cual-quier evaporador o serpentín de enfria

mientor €s l-a cantidad'de calor que pasa a través de las
paredes de1 evaporador, de1 espacio o producto refrigerado
a1 1íquido en vaporizaciónr €n el interior y generalmente se
expresa en Kcal-orias por hora. Un evaporador seleccionado
para una aplicación específica cual-quiera, debe tener siem
pre la capacidad suficiente para permitir que el_ refrigeran
te al vaporizar, absorba calor con 1a rapidez necesaria para
adquirir e1 enfriamiento requerido cuando opera a 1as condi

43
ciones de diseño.

E1 calor 1J-ega al evaporador, por l-os tres métodos conoci

dos de transferencia de calor. En aplicaciones de enfria
mient,o de aire, la mayor parte del valor es ll-evada a1 eva
porador por corriente de convección que se forma en el espa
cio refrigerado; ya sea por la acción de un ventilador o
por la circulación de gravedad, gue resulta de la diferen
cia de temperatura entre el evaporador y el espacio. Igual
mente, parte de calor es radiado directamente al evaporador
del- producto y de las paredes del espacio.

3.4 FACTORES DE SELECCION

E1 factor más inportante a considerar para 1a selección

de1 evaporador apropiado para esta ap1-icación es la diferen
cia de temperatura (DT) del- evaporador. La DT se define co
mo 1a diferencia de temperatura, entre l-a temperatura del
aire que entra al evaporador y 1a temperatura de saturación
del refrigerante correspondiente a 1a presión en 1-a salida
de1 evaporador.

Aun cuando son necesarios métodos más exactos de clasifica

ción de evaporadores, con el objeto de seleccionar éstos
para aplicaciones de aire acondicionado en que 1a temperatu

44
ra del espacio y la humedad son especial-mente críticos, la
clasificación de mayor parte de lso evaporadores diseñados
para aplicaciones de enfriamiento de l-coales y de productos,
se basan en La DT del evaporador.

Mientras menos sea DT, nayor será la H.R. en e1- espacio. por
ta1 motivo para e1 acondicionamiento de este laboratorio se
recomienda una DT de 13 a L4 dadas Las dimensiones del l_ocal
y 1a capacidad de refrigeración necesaria, es conveniente
elegir un evaporador de convección forzada. La capacidad
de enfriamiento está directamente relacionada con 1a cantidad
de aire 1m3/min) que circulan a través del- evaporador. Esta
cantidad de aire necesaria es fundamentalmente función de dos
f actores: La relación de cal-or sensibl-e y 1a caida de tempera
tura del aire al pasar a través del evaporador.

La rel-ación cle cal-or sensible es 1a reI_ación de 1a capacidad

sensible de enfriamiento de1 evaporador, respecto de 1a capa
cidad de enfriamiento total.

Está relación generalnente en la práctica se toma entre 0.6

0.8 según Estocker p. 307. ed. la. Mc Graw Hill 1958 Book, co.
U.S.A.

La caída de temperatura de1 aire generalmente se tona como

el DT, del evaporador (que para nuestro caso es L4 ) (ver fi
gura 1-7)

45
 Entonces el evaporador necesario debe proporcionar lás si
guientes características:

o
E-
3i
g!¡
.O
E3
!-
€G
E:
(,o

ro 15 20

DT rlrl aYoporodot

FIGURA 17. Diferencial de temperatura

3.5 CALCULO Y SELECCION

3 .5. I Flu jo del aire (M3/rirr) = Q

tal r =Q (3.1)
Caida temperatura aire x 17.3

Flujo de aire = 3819 Kcal/hr x 0,6 = 9.5 M3lnin = 570M3/hr.

t4 x L7.3

La constante L7.3 (dividiendo) es un factor de conservación

que i-ncorpora la densidad de1 aire, e1 calor específico del

46
aire y ninutos por hora

3.5.2 Velocidad del aire

La velocidad reconendada del fluJo de aire será de 9OM/nin

(ver anexo 10)

3.5.3 El área de evaporación.

=-a
v

M?'in 9.5 tf/min 0.10 M2 (3.2)

M/nln 90 t'flrdn

3.5.4 Selección

Con 1os anteriores cá1cu1os venos que nuestfo evaporador de

be tener una área aprox inada de O.1O M2 y un caudal de 57O
M3/hor.a-.
a

En el comercio se consigue un evaporador de 1as siguientes

características:

Marca General Eléctric

A rea 0.109 ü2
Ca pac i dad 15.000 BTU/hr = 3780 callhr
Refrigerante F22
Di men si ones Largo 0.50 m y alto 0.20 m.

47
 CONDENSADOR

4.L INTRODUCCION

El condensador es un serpentín de diseño similar al diseño

del evaporador, pero que desempeña la función opuesta a és
t€, cual- es la de condensador refrigerante comprimido ca
l-iente que acaba de salir del compresor o unidad sellada.

En nuestro equipo vamos a utilizar un condensador de aire

tipo de tubo aleteador por ser el- más apropiado (ver vives
escuder).

E1 condensador debe tener suficiente vo1úmen para que ten

ga amplia cabidad para e1 refrigerante comprimido y la ne

cesaria superficie de radicación para obtener una rápida

transferencia de1 calor latente de dicho refrigerante. (ver
figura 19)

4.2 FUNCIONAMIENTO DEL CONDENSADOR

En condensador enfriado por el aire es una unidad hecha tu

48
 bería y aletas de metal, como se muestra en la figura 19.
El vapor refrigerante pasa a través de lostubos y libera
el calor hacia las paredes de los tubos y 1as aletas. Es
te calor se disipa luego al aire. El enfriamiento es ayu
dado por la superficie adecuada de1 condensador y la circu
l-ación máxima de aire sobre la superficie exterior deI con
densador. La superficie máxima de1 condensador para 1a
transferencia rápida der calor se obtiene mediant,e 1as ale
tas que hay en la tubería y espaciando estas aletas a corta
distancia las unas de las otras. El aire es rápidamente
empujado o aspirado sobre el- condensador (circulación for
zad,a de aire), para arrastrar consigo e1 cal-or tan rápida
mente como es l-iberado. En las unidades de refrigeración
movidas por correa, el abanico dd circulación de aire usual
mente está directamente montado sobre l-a polea del mot,or.

4.3 FACTORES DE SELECCION

vamos a determinar 1a superficie de condensación para refri

gerante 22, para una capacidad conocida de1 evaporadorde
3780 /hora, según los datos de diseño de1 conpresor te
Kcal-

nemos: Temperatura de evaporación 7.2ec, Lemperatura de con

densación 54sC.

Y = Relación de calor eliminado en el- condensador al absor

49 lriiuüsldrd rrbnann &

|lcptr üllldto
bido en el- evaporador, val-or que se obtiene nediante gráfico
(ver anexo 11), para nuestro caso el valor que nos correspon
de es:1.17; este vaLor nos indica la relación que existe
entre capacidad de1 evaporador y e1 condensador.

4.4 CALCULO Y SELECCION

4.4.r Capac idad

La capacidad de 1a unidad o conjunto compresor-condensador

necesario, ha de ser superior a la carga total_ de refrigera
ción del sistema. En la práctica todas las unidades de re
frigeración de L.25 H.P. usan el sistena de aire soplado a

través de tubos y aletas.

Generalmente¡ ün sist,ema de refrigeración que use un conden

sador enfriado por aire, funciona con una temperatura de con
densación ligeramente superior a 1a de un sistema con agua.

La raz6n está en que un condensador enfriado por aire, la

temperatura seca del- aire es l-a quecontrol-a 1a temperatura
de condensación cuando se utiliza un condensador de evapora
ción o torre de enfriameinto. Por otro 1ado, e1 condensa
dor enfriado por airer fio necesita agua y no existen 1os
peligros de formación de incrustación, corrosión o congela
ción.

50
Por otra parte, puesto que l-a carga del condensador siempre
es proporcional a 1a carga del evaporador (sistema), cual
quier aumento o disminución de la carga en el evaporador
se refleja en l-a forma de un aumento o disminución respecti
vamente, de 1a temperatura y 1a condensación. La capacidad
de1 condensador se calcula como veremos a continuaciónx

q = t (50.4 Cal 60 min/hr) x y (4.1)

(nin)(tcr)

q- calor que necesita transmitir por unidad de tiempo el

condensador.
! = capacidad de1 compresor seleccionado: 15.000 BTU/h
= I.25O toneladas.

Y = Relación de calor eliminado en el condensador aL absorbi

do en el evaporador (ver anexo 11)
y para nuestro caso es: L.L7 reempl_azando: Reenplazando en 4.Lz
q - L.25O ron. (50.4 callmin (ton) 60 min/hr t_.12
q = 4422,6 caI/hr.

4.5.1 Caudal de aire a través del_ condensador

El caudal de aire que pasa a través del condensador 1o pode

mos obtener según aLarcon p. 252 con la siguiente fórmula.

51
a=q (4.2)
txl.13xA

Donde:

a = caudal. del aire M3/tt

q = capacidad de enfrianiento del condensador cal/h
t = diferencia de tenperatura del aire que entra y sale
deL condensador

54oC 22aC = 32oC

1.13 = Peso específico de1 aire a La ter¡peratura nedia

A = Calor específico del aire: 0.24lygog

ReenpLazando en 4.2 tenenss: Q = 4.422.6 caL/hr. = 509.6M3/h

32 oCxl. 13 kglnxO. Z4caL/kgag

Q = 509.6 u3lnr = 8.49 M3/min + 0.14 r3/""g = 296.5 CFlf

4.5.2 Area de1 condensador : Area (m)2 = Q (n3/see (4.3)

V (n/seg)
Reenplazando en 4.3 tenemos:

0.14 ¡n3 /seg. = 0.189 m2

0.74m/seg.

52
 Donde :

a = caudal del aire m3/seg.

V = velocidad del aire n/seg.

A = Area del condensador

4.5.3 con los anteriores cálculos vemos que nuestro con

densador debe tener un área aproximada de 0.1g9 n2, un
caudal de 0.14 r3/""g. y una capacidad de 4.422.6 cal/hr.

En e1 conercio se consigue un condensador de las siguÍ.entes

características:

Marca : General Eléctric

Area : 0.L9 mZ

Capac i dad : 15.000 BTU

RefrÍgerante : Freon-22
Di¡¡ensiones : Principal AuxLtr iar
Largo .50 n. .20 n.
Alto .29 n .28 n.

53
 5 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA
DE SUCCTON Y DE rrQUrDo

5.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

En general la tubería de refrigeración debe ser diseñada e

instalada de manera que:

a. Asegurar 1a alimentación adecuada a los evaporadores

b. Dimensionar La tubería de manera que produzcan pérdidas
de carga (presión) aceptables.
c. Que proteja al compresor :

evitando l-a acumulación de aceite en la tubería

- reduciendo al nínino 1as propiedades de aceite en el_

compresor
evitando que retorne refrigerante 1íquido al_ compresor

Las l-íneas de aspiración son 1as más críticas desde el punto

de vista del proyecto.

Este conducto se dimensiona de tal- manera que permita el re

torno de aceite de1 evaporador al compresor, aún durante el

54
funcionamiento con carga nínima.

5.2 TUBERIA DE SUCCION

5.2.1 Criterios Generales

Instalación funcionando con F-22

Potenci.a' frigorífica 3819 Kcal/hora
Temperatura evaporador 7.2eC
Tenperatura de condensació.n 54e C

Longitud de tubería de aspiración según nontaje real

4.1 nts.
Accesorios: L4 codos de 90 de L/2", una váLvula de r¡ano
de L/2n
Pérdida de carga adnisible leC 200 a 24OKe/cn2
sión para dinensionamiento de esta 1ínea se utiliza er-

método gráfico indicado por e1 manual de Carrier.

5.2.2 Procedimiento para calcular el diámetro de la

tubería de succión

Longitud de 1os tramos rectos = 4.I nts.

Aumentando la longitud anterior en un 5oz para obtener
una primera aproximación de la longitud total equivalen
te obtenemos 6.15 mts.
Para poder entrar en 1os gráficos de potencia frigorífi.ca,

55
 contra longitud equivaLente, prinero s debe corregir la
potencia frt¿orífica aplicandole unos factores de correc
ción correspondiente a la temperatura de evaporación y con
densación. -

El factor de corrección para tenperatura de succión de 7.2

ec y de condensación de 54oc es de o.g4 (ver
anexo Lz),
e1 tonelaje corregido será!

3819 Kcal/hxO.94 = 3589.8 Kcal/h

Entrando en el gráfico (ver anexo 13) con ra potencia

corregida, podenos obtener de é1, el diánetro de tubo nece
sari.o, €1 cual debe ser de L/2n y tubo de cobre por ser nás
flexible y de baJo costo y fácil adquisición en el nercado.

En base a este dato, sabiendo el diánetro de los L4 codos

y La válvula de mano que van en esta línea a las cuales re
corresponde una Longitud equivalente de:

L4 x O.27 = 3.78 (ver anexo 14)

I x 0.18 = 0.18 mts (ver anexo 15)

Aumentando La longitud originaL 4.L mts. en una cantidad

ígual a la longitud equivalente de codos y las válvulas de
mano obtenemos una longitud equivalente real de g.06 mts.,

56
longitud con 1a cual se vuelve el- gráfico (anexo 13) donde
se comprueba que el diánetro e1-egido antes no es necesarío
modificarlo.

Siendo la pérdida de cTga directanente proporcional- a

l-a l-ongitud deduciremos de ella pérdida de carga real por sim

ple regla de tres y será:

laC x 6.L5 mts. / 8.06 nts. = 0.76oC

Con esto nos estamos dando cuenta que nuestro diánetro (I/2")
y nuestra 1-ongitud (4.lmts) están dentro del- rango estable
cido por Carrier p. 3-50 ofreciendo pérdidas mucho menores
0.76 < 10C

5.3 TUBERIA DE LIQUIDO

5.3.1 Criterios generales

Teniendo en cuenta que l-as vel-ocidades bajas y l-os sifo

nes en la tubería no producen probl-emas en el- retorno del
aceite por el- hecho de que el- aceite es nisible con el re
frigerante 1íquido.
Normalnente 1os conductos de liquido deben dimensionarse
para caidas máximas de carga de un grado (laC).

57
El principaL problema que se presente es evitar que el 1í
quido se vaporice antes de llegar a la válvula de expansión,
porque vaporización prematura genera una disminución de l-a

capacidad de l-a válvula expansión y causa erosión a 1a agu

ja y asiento de la válvula, 1-o cual conduce a un control
errático del fLujo de refrigerante al- evaporador.

Como el- 1-íquido que abandona el- condensador generalmen

te se subenfría de 2.}eC a 5.54C, la gasificación del- líqui
do no se producirá si la caida de presión no excede de 0.35
a 0.7 kg/cn2, cuando la caida de presión excede este límite
es necesario obtener a1-guna forma de subenfriamiento del
1íquido, si se desea evitar l-a :formación de gas (según
Dossat p. 666) .

La cantidad de subenfriamiento necesario puede deterni

narse calculando la caida de presión en l-a l-ínea de 1-íqui
do. Las pérdidas de presión no sol-amente son debidas a la
fricción sino también por la contra presión estática de la
columna de 1-íquido sobre todo cuando la vál-vula de expan
sión está colocada por encima de1 condensador.

5.4 PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL DIAMETRO EN LA TUBE

RIA DEL LIQUIDO

Longitud considerada: 5.85 mts.

58
 aproximada.

Para la 1ínea de líquido se selecciona una pérdida de car

ga de 0.5eC, standar tomado del manual del Aire Acondicio
nado de CArrier).

La potencia frigorífica corregida es de 3.8L9 Kcal-/hr x

0.9 = 3437 .L Kcal/hr. (r¡en aepl2)

Del anexo L6 de Carrier p. 3-59 se calcula el- diámetro

del tubo el cual resulta de 3/8" que nos produce 0.5oC de

pérdída en 3 mts. de longitud equivalente.

Accesorios a utilízar : (ver anexo L4)

a. 18 codos de 904 de 3/8" = 1-ong. equiv: 18x.18 = 3.24 nts.
b. 1 filLro secador de 3/8" = long. equiv:1x0.18 = 0.18mts.
c. I mirilla de 3/8" = long equiv: 1x0.18 = O.LB nts.
d. 2 válvulas de mano de 3/8" = long equivz 2xO.18=0.36mts.

Total 1-ongitud equivalente real =(5.85+3.96)mts. = 9.81

Volviendo al- an'exo' 16 con La longitud equival-ente realr s€

observa que esta longitud con diánetro de 3/8" produce una

pérdida de carga menor que 0,5oC.

Como l-a pérdida de carga es directamente proporcional a

1a longitud, la calcularemos por simple regla de tres:

59 U*tot¿o¿ Autonomo dg :
I

Ocato Bibliofxo
j
 0,54C x 8.77 mts. / g.At mts. = O.44eC

cono podenos observar nos está dando una pérdida de carga

mucho menor y así nos estamos dando cuenta que nuestro diá
metro (3/8") y nuestra longitud (5.85mts.) están dentro deL
rango establ-ecido en Carrier p. 3-50 (O.h4eCr(0.50C).

60
 SELECCION DEL COMPRESOR

6.1 DESCRIPCION DE LA UNIDAD (ver fig. 18)

Los equipos de enfriamiento existentes actualmente en el_

comercio y aplicables eficiente y económicamente. El_ cam
po de acondicionamiento del- aire y del- tamaño que nos ocu
pa, funcionan de acuerdo a1 siguiente proceso: un sistema
de compresión, comprime un gas muy bajo punto de ebullición.
(freon 22)z durante esta operación el gas caliente y se eva
pora, pero como está sometid.o a al-ta presiónr €s un 1íquido
caliente y para rebajarlo de tenperatura se 11eva nediante
tubos a un intercambiador de calor (condensador) en e1 cual
se le quita dicho calor a1 gas refrigerante comprimido ha
ciéndolo que se condense en 1íquido.

Del- condensador, eL gas 1íquido sigue por tubería hasta

otro intercambiador de cal-or a través del cuaL se hace pa
sar el aire recirculado que se requiere enfriar, este pro
pósito se logra cuando a 1a entrada deL intercambiador el
gas pasa por una válvula que le pernite pasar de un estado
a al-t,a presión a una baja presión que es la que predomina

62
 en el intercambiador de calor, comunmente llamado EvApoRAD0R.

Para poder efectuar este cambio de estado, €r gas por ha

llarse a baja presión y dentro der- evaporador, tiene que qui
tarLe calor del ambiente que 1o rodea, enfriando así eI ai
re que forzadamente está pasando por el exterior de l_os tubos
donde está el gas; der evaporador er refrigerante vuerve al
compresor para repetir el_ cic1o.

Es de anotar que la refrigeración aprovecha pues er_ hecho de

que un refrigerante necesita cal-or para pasar de su estado
1íquido a un estado de vapor, este último proceso se llama
vAPoRrzAcrON¡ €s el más usado debido a que tiene lugar
en el
conocido ciclo de compresión de1 vapor. controlando ra pre
sión a La que se reaLiza 1a vApoRrzAcroNr s€ regula la tempe
ratura del- proceso ya que ra expansión del 1-íquido al
entrar al- avaporador origina eL descenso de su temperatura.
(ver figura 18)

6.2 CICLO REFRIGERANTE

El 1íquido que entra en er- evaporador, está contror_ado por

un dispositivo de estrangulamiento automático, llamado vár
vula que permite ra expansión der- refrigerante 1íquido a
elevada presión causando así la reducción de presión del con
densador a1 evaporador.

63
La válvula de expansión marca 1a división entre e1 rrLado

de alta presióntt y el ttlado de baja presióntr.

La disminución de presión permite la ebullición o evapora

ción de1 refrigerante a baja temperatura. Esto ocurre Lan
pronto comienza a absorber calor del aire que fluye a través
de 1a superficie de1 evaporador. E1 refrigerante continúa
absorbiendo calor l-atente en la batería del- evaporador has
ta quedar completamente evaporado.

Debido a La acción aspirante del conpresor, el gas que pro

duce pasa por la línea de succión al cilindro del conpresor.
La carrera hacia abajo del- pistón admite un cilindro 11eno

de gas a través de la válvula de succión aI- que luego com

prime en su carrera hacia arriba, el-evando su temperatura

y presión.

La válvula de descarga del compresor evita que el gas com

primido entre nuevanente en el cilindro en la carrera hacia

abajo del- piston. La presión en l-a descarga del- compresor
hace fluir el gas caliente hacia el- condensador. La vál-vu
la de descarga del compresor, así como 1a de expansión, nar
ca l-a división entre e1 ttlado de alta presióntt y en el- ttl,a
do de baja presióntt. Después de que el gas comprinido pasa
por la válvul-a de descarga y entra en el condensador, el ca

64
 lor fluye del gas caliente al medio condensador (aire o

agua). Esto enfría el gas y 10 canbia de líquido.

El líquido bajo presión pasa a1 depósiro de líquido y lue

go es forzado a través de l-a línea de líquido hacia l_a vál
vula de expansión y se repite el cicl_o.

&r el sistem de ¡eer.iggeióo Ecrd.o * reliaur s¡atro f unciones dif eren

tes:

a. Absorbe calor, evaporando un 1íquido refrigerante

b. Eleva la temperatura del gas por compresión
c. Expul-sa cal-or, condensando el_ gas refrigerante
d. Reduce l-a presión del- 1íquido refrigerante por medio de
una vá1vu1a de expansión,

6.3 FUNCIONES

Es necesario quitar continuamente e1 vapor del- evaporador

tan pronto se forma para mantener la presión y temperatura
deseada. Esta es una de las funciones der- compresor. La
línea que se conecta al evaporador con el compresor se l-l-a
ma ttLínea de succióntt.

si el compresor aspira eL vapor, con mayor rapidez de l-o

65
 que l-a carga térmica del evaporador requiere, la presión y
por 1o tanto l_a temperatura en el evaporador baja.

si la carga es superior a la capacidad del compresor, 1a

presión y La temperatura en el evaporador aumenta. Esto re
duce 1a diferencia de temperatura en e1 evaporador reducien
do su capacidad hasta aLcanzar un equilibrio con 1a capacidad
de1 compresor, para convertir aL refrigerante en e1 1íquido
y así poderlo usar otra vez, se le debe quitar el calor.
Para hacer esto se debe disponer de al-gún medio al cual flu
ya este calor y sea disipado. por 1o tanto l_a temperatura
del- refrigerante debe ser mayor que 1-a temperatura del medio.

La segunda función del_ compresor es elevar la temperatura

del- refrigerante por encima de 1a temperatura de1 medio (aire
o agua) permitiendo así el flujo deL calor y 1a condensación
del- ref rigerante.

6.4 TRABAJO DEL COMPRESOR

El refrigerante sale del evaporador y entra en el compresor

en forna de vapor saturado o sobrecalentado. EL refrigeran
te toma calor durante la compresión y deja el compresor en
forma sobrecalentado con mayor energía por 1o tanto con ma
yor calor que tenía cuando entro en el compresor.

66
Este calor adicional es el ttcalor equivalente al trabajo
del- compresortt. E1 calor de1- compresor varía nuy Ligera
nente con diferentes refrigerantes, pero varía enormement,e
con los niveles de temperatura y presión entre los que fun
ciona el cic1o.

6.5 FACTORES DE SELECCION DEL COMPRESOR

Los factores que intervienen en la selección de una unidad

de compresión incluye 1os siguientes:

6.5.1 Capacidad

La cantidad de cal-or que debe ser transferido e intercanbia

do por e1 sistena de refrigeración en e1 evaporador.

6.5.2 Temperatura del evaporador

La temperatura de1 refrigerante necesaria para absorber calor

del- medio o agente sometido a enfriamiento.

6.5.3 Temperatura de condensación

La temperatura de1 refrigerante que es necesaria para disi

par el cal-or al medio de condensación.

67
6.5.4 Refrigerante

Los tres refrigerantes que principalmente se emplean en 1os

compresores alternativos son: R-L2, R-22 y R-500. En nues

tro caso hemos escogido e1 refrigerante 22.

6.6 SELECCION

Con los anteriores factores de selección vamos a los catál-o

gos para seleccionar e1 compresor, por 1ocual hemos decidi
do escoger un compresor marca TECUMSEH de una capacidad de

15000 BTU y que trabaja co.n freon 22 el cual presenta los

siguientes datos:

T de condensación : 54oC

T de evaporación ¿ 7.2eC
T de Líquido del freon z 46eC

Temperatura del- gas de retorno : 35aC

Capacidad de refrigerante : 48 onzas de F-22

68
 CET.E¡^t
CEXñfi',GA
lErnos|^?o AÍn{r|oot E iGooc@doc
irERro atclorf,.fttxA
Ar$¡ilt€xlo
OEVA¡^DO¡'E
Atn^rorrEo€Lro?ol

oCOPCFAOÓII

C¡rnOr3A
FUA DEL
uorontEsfa?oBl
'ARTE tEsonrE

eosruRA
C}IUMACERA SUPERIOE sor.oAo^
PRIXCIPAL
CAAEZAOET
crLrrúoao
VEXA OE

ilIVEL DE ACEITE
nPnoxtMADot

.FIGURA 18 Conpresor

69 Uninnid¡d ¡ühnomo ds ftcidmr

|lcgtl Bibliot¿ro
 7 SELECCION DE VENTILADORES

7.L AIRE REQUERIDO Y DESCRIPCION DEL EQUIPO

EL aire requerido para pasar el evaporador es:

570.3/ht = 9.5 m3lmin = 0.15 r3/""g = 3L7 CFM

El aire requerido para pasar por el- condensador:

509.6 r3/ht = g.49 r3/rir, = 0.14n3/seg =296.5CFM

El ventilador más adecuado para este equipo según asrahe

p. 32 es un ventilador axial.

El alcancce que ha de tdner el aire es la distancia horizon

ta1 que recorre una corriente de aire desde su boca de sali
da. Dicho alcance viene dado por l-a distancia nedida des

de 1a boca de salida hasta un punto donde la velocidad del-

aire aLcanza un valor mínimo definido según 1a tabla 20

p 2-78 de Carrier. (ver anexo 10)

El alcance o distancia de presión es proporcional a l-a velo

70
cidad del- aire primario a su salida de la boca de inpulsión,
siendo independiente de 1a diferencia entre 1a temperatura
del_ aire suninistrado y la del- aire de la habitación.

LOs ventil-adores axiales no producen presión estática por

fuerza centríf uga, sino por l-os cambios de vel-ocidad que
ocurren cuando el aíre es pasado a través del rotor donde
adquiere dicha presión.

7.2 SELECCION DE LAS ALETAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

a = Caudal- del aire que debe circular a través del- condensa

dor
A = Area del condensador
a =fit.6n3/nr = 8.49n3/nín = 0.14n3/seg.
A = (0,50 x 0.28) + (0.20 x 0.28) = 0.19 n2

a = VxA
v = Qlt = 509.6#/frr = 2682n/hr = 44.7 m =Q.lt¡6f seg.
0.19m2 mr_ n

V = Velocidad requerida O,74n/seg.

Velocidad de1 aire = area del ventilador x RPM.

Area de1 ventilador = Velocidad del- aire

RPM.

Area del ventilador = 44.7 m/min = O.O4 m2

1 .050
se requiere que 1as aspas del ventilador tengan un área de

7L
O.04 m2

7.3 SELECCION DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR

a = caudal del aire que debe pasar a través del evaporador

A = Area del- evaporador
a = S7On2/nr = 9.5m3/min = 0.fSm3/seg. = 3Ll CFM
A = 0.50 m x O.2O = 0.10m2

a = VxA
v=A A

V = Velocidad requerida del aire

V = lZ9g3/trr = 5700 m /min = 95m /nin = 1.5n / seg.
0. 10m2

Sabemos que:

Velocidad del aire = area del_ ventilador x RpM.

Area de1 ventilador = Velocidad del_ aire
F
Area del ventilador = 95 m/nin = O.O5 m2
1600 RPM

se requiere que l-as aspas del ventil-ador tengan un area efec

tiva de 0.05 m2

72
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANEJO

Los díspositivos de control- tienen por objeto regular el_

fl-ujo de refrigerante que pasa al evaporador, el cual pro
duce a diferencia de presión apropiada entre 1os lados de
alta y ba ja del- sistema.

Además de ser uno de los puntos divisorios entre los lados

de alta y baja su orificio permite que el- refrigerante se
expanda al pasar a través de 1a restricción con 1o cual
desciende la presión del refrigerante este entra en ebulli
c ión y corni er.za e1 cicl o de ref rigeración.

Existen dos tipos principales de dispositivos de control

usados en el aire acondicionado para residencias: (1) un tu
bo capil-ar, que es simplemente un tubo restirctor con diáme
tro interior pequeño; 2) una vá1-vu1a termostática de expan
sión que no requiere una crítica de refrigerante en el sis
tena y mantiene 1a plena actividad del- evaporador en todas
las condiciones de la carga.

EL tubo capilar restrictor fijo presenta una dificultad

73
cuando cambia la carga del- sistema o las condiciones de
operación. Es popular debido a su bajo costo y a que exige
sol-o un motor con bajo par de arranque. Los dispositovos de
control se seleccionan según e1 uso' tipo de refrigerante
ut,ilizando en el- sistema y 1a capacidad de1 sistema.

8.1 TUBO CAPILAR

8.1.1 Introducción

E1 tubo capiLar es e1 dispositivo de control eurpleado más

comúnmente para los refrigerantes domésticos, Las unidades
de pared A.C. y en las unidades paquete variando en capaci
dad hasta 20 toneladas, la taz6n de su popul-aridad en su bajo
costo (ver figura 10).

8. 1 .2 Funcionamiento

El tubo capil-ar consiste simplemente un tubo de cobre de

cierta 1-ongitud que tiene un pequeño diámetro interior.

E1 tamaño del- diámetro interior varía de 0.023tr. (0.66 m-n)

para un compresor de 20.OOO BTU/H. Normalmente están equipa

dos con un fil-tro deshidratador o con un filtro fino a la
entrada.

74
El filtro deshidratador remueve la suciedad y la humedad

que puede tener e1 refrigerante.

Los vapores de aire aconcidionado tienen circuitos parale

los. Esto se debe a que si se usara una tubería de 1-ongi
tud contigua, existiría una gran caida de presión en el-

evaporador y se necesita una potencia mayor para bombear e1

refrigerante a través de la 1ínea. En consecuenciar €s más
factible usar un tubo capilar para cada circuito. Por ejem
p1o, una unidad para residencias, de 5 tonel-adas necesita
ría un compresor de 60.000 BTU/H. Si e1 evaporador tuviera
tres circuitos paralelos se necesitaria proveer tres tubos
capilares de 0.085 pulgadas de diámetro interior para pro
porcionar 1a restricción para e1 fLujo correcto.

8.1.3 Dimencionamiento

La longitud det- tubo capil-ar es tan inportante como su diá

metro. Si un tubo con cierto diámetro se sustituye Por otro
de un diámetro más pequeño, el tubo con diámetro mayor de

bería ser más 1-argo para proporcionar la misma restric

ción.

De el anero 1.7 podemos sacar el diámetro y la longitud

del tubo capilar que se necesita para nuestro caso es el

75
debe ser de 36'f de largo por 0.070 de diámetro.

Los tamaños sugeridos para tubos capilares que aparecen en

e1 anexo L7, se basan en temperaturas de condensación de

1304F (54.44C), con 1-íquidos a l-154F (464C) que entran a1

tubo capilar, y gas a 650F ( l-8aC) que entra el- compresor.

Estas Lecturas de temperaturas son el 1í¡¡ite superior que

selecciona un ingeniero de diseño para obtener una eficien

cia máxima. El rendimiento de 1a unidad decae rápidamente
si se exceden estas temperaturas.

Una unidad con tubo capilar debe tener carga de gas apropia
da de ref rigerante para un dia templado. Por l-o tanto r €It
un día caliente la unidad queda un poco escasa de refrige
rante a causa de la carga crítica que se pone una carga adi
cional de refrigerante en un día templ-ado no todo e1 refrige
rante entra en ebullición en el evaporador, por l-o cual el-

1íquido perjudicial e1 compresor hasta tal punto de arrui

narlo por compLeto.

8.1.4 Objetivo

E1 objetivo principal de 1os tubos capil-ares es e1 igualar

1as presiones de1 l-ado de al-ta y de1 l-ado de baja durante
los períodos que l-a unidad reposa, 1o que pernite usar un

76
motor de compresor conbajo par de arranque.

8.1.5 Comprobación de carga

Se puede conprobar éi un sistema con tubo capilar tiene su

f iciente carga mediant,e diversas verificaciones a saber:

1. La temperatura de condensación del lado de alta debe

ser aproximadamente 30aF por arriba de 1a tenperatura ambien
te en el- caso de un condensador enfriado por aire.

2. Los codos de reLorno en el- evaporador debe estar rrsudan

dott, a menos que 1a humedad rel-ativa esté extremadamente ba
ja.

3. La diferencia de temperatura entre l-os codos de retorno

al centro del evaporador y el fondo de la línea de succión,
a unas cuantes pulgadas del conpresor, debe ser 15 a zs gra
dos. Diez grados indicaría una sobre-carga y 30 grados una
falta de carga. Más aún, una lectura máxima de temperatura
en el lugar donde se ubica el compresor no debe exceder los
65aF ( 18.3aC) .

8.2 VALVULA DE EXPANSION

77
8.2.1 Descripción

Son los dispositivos que se us¡an para regular la entrada en

el evaporador del agente refrigerante en su e,etado llquido,
procede del condensador a través de la correspondiente tube
ría llanada línea de liquido.

En e1 banco de pruebas tenemos una váIvula de expansión qu,e

se ha colocado para conocer un funcionanientor sü influencia

en e1 equipo y las ventajas o desventajas (ver ffgura 19)

FIGURA 19 Válvula de expansLón

78
8.2.2 FuncionamÍento

Este tipo de válvula de expansión se distingue en que accio

na por temperatura, en lugar de hacerl-o por presión y su

construcción difiere casi exclusivamente en que se ahn su

primido tornillos y resortes reguladores, col-ocando en su

1-ugar un elemento termostático actuando mediante fuell-e y

un tubo capilar f l-exibl-e unido a un bulbo que se instala en

contacto con e1 tubo de sal-ida del- evaporador.

La vál-vula de expansión termostática mantiene una cantidad

de refrigerante casi constante en el evaporador como conse
cuencia del- casi constante grado de recalentamiento del- gas

de admisión. Si la cantidad de 1íquido en eL evaporadod,dis

minuye, habrá una mayor superficie transmisora de calor dis
puesta a recalentar el- gas de admisión, l-o que eleva la tem
peratura del- bul-bo palpador y de1 f l-uido de potencia. Por
1o tanto, la presión del fluido de potencia aumenta, con 1o

que se abre la válvula más ampliamente y aumenta e1 paso de

ref rigerante a1 elevador. Si l-a cantidad de 1-íquido en e1

evaporador disminuye, a1 disminuir e1 recalentamiento de1

gas de admisión,la presión del fluido de potencia baja y

1a váLvula se cierra.

E1 funcionamiento de 1a vá1vula de expansión termostática

79 lhiflsidlrl rutonüno da ftcidnll

0cPh Bibliote'.0
estudiado hasta ahora e ilustrado en la figura 19. Corres
ponde al tipo de igualador Ínterno en el que La presión
del evaporador a la salida de la válvula actúa internar¡en
te sobre Ia parte inferior del diafragna. La válvula le lle
ga l-a tuberla de cobre que trae el- gas condensado a tenpera
tura casi anbiente y alta presión.

Dlofrcgmo

Ool oYoporodor
llue¡lc
Al rroporodor -
A¡imto dc
üolrulo P3

t
Entroúo
P2

PZ - P3 = Presión del fuelle

FIGURA 20. Diagrana esquemático del fundamento de una vál

vula de expansión ternostática¡

En la tubería que sale de 1a válvula hacia el evaporadorr

existe #na baja presión ocasionada por la succión del com
presor. El refrigerante 1íquido freón 22, expande a través
de la válvula de expansión a la presión baja mantenida en el

80
evaporador. A1 evaporarse allí, absorbe calor del aire
que en ese momenLo para por e1 evaporador. El refrigeran
te cambia a fase de vapor y entra al compresor donde se com
prime hasta 1a presión mantenida en el_ condensador.

8.3 CONTROLES DE CICLO DE ACCION POR PRESION

Los controles de ciclo de accción por presión, son de dos

tipos: 1) de acción de baja presión;2) de acción de al_ta
presión. Los control-es de baja presión se conecLan altado
de baja presión del sistema (generalmente en la succión del_
compresor) y operan con la presión del lado de baja.

Los controLes de alta presión, por su parte, se conectan al_

lado de alta presión del sistema (generalmente en 1a descarga
del compresor) y actúan con la presión del lado de al_ta.

El diseño de los control-es de baja presión y de alta presÍón,

es similar a1 de termostátos de bulbo remoto. La diferencia
principal entre el- termostat,o de bulbo remoto, y los contro
les de presión, es la fuente de presión que acciona al_ fue
1le o diafragma; pués mient,ras la presión que acciona al fue
1l-e del termostato es 1a presión del fluido contenido en el
bul-bor las presiones que actúan sobre el fuelle de los con
troles de al-ta y baja presión, son las presione" q" succión

81
y descarga de1 compresor, respectivamente. Igual que en e1

caso del termostato, ambos controles tienen puntos de cone

xión y desconexión y generalmente se pueden ajustar en e1

campo.

8.3. I Controles de presión dual-

Un control de presión dual es una vombinación de controles

de baja y a1-ta presión en un solo motor. De ordinario, so

l-o se una un juego de puntos de contactos el-écLricos en el

control, aún cuando se empleen en fuelles separados para
cada una de las dos presiones.

En La figura 2L se ilustra un control de presión dual típico.

Este tipo de control de presión viene generalmente incluido
como tipo normal en 1-as unidades de condensación.

8.3.2 Funcionamiento del lado de alta del control

EL control de alta presión se usa solo como control de segu

ridad. Conectado a 1a descarga del- compresor, e1 objeto
de1 control de alta presión, es el desconectar e1 compresor
en caso de que la presión en e1 lado de alta del sistema,
sea excesiva. Esto se hace para evj-tar posible daño al equi
po.

82
Cuando la presión del- lado de alta deL sistema se eleva
más aLLá de una presión predeterminada, e1 control de alta
presión opera, abriendo e1 circuito y parando e1 compresor.
Cuando la presión del lado de alta del sistema regresa a

la norma, el control de alta presión cierra el- circuito

arrancando nuevamente e1 compresor. Sin embargo, algunos
controles de al-ta presión están equipados con dispositivos
de seguro de clesconexión, que requieren en reajuste manual
de1 control-, antes de que pueda arrancarse nuevamente el-

compresor.

Aún cuando los controles de alta presión son deseables en

todos los sistemas debido a la posibilidad de falla en el
suministro de agua, son esencial-es en sistemas que utili
zan condensadores enfriados por agua.

Puesto que l-as presiones de condensación de 1os diversos

refrigerantes son diferentes l-os ajustes de conexión y des

conexión de1 control de alta presión, dependen de1 refrige

rante empleado.

8.3.3 Funcionamiento del l-ado de baja de1 control

El control de baja presión se emplea tanto como control de

seguridad como control de temperatura. Cuando se usa como

control de seguridad el- controL de baja presión actúa abrien

83
do e1 circuito y parando el compresor cuando la presión en

el lado de baja es excesivamente baja y cerrando el circuito

y arrancando el compresor cuando l-a presión en el- lado de

baja regresa al valor normal. Igual que los controles de

alta presión, algunos controles de baja presión están equipa

dos con un dispositivo de seguridad que debe reajustarse ma

nualmente antes de que se pueda arrancar el compresor de nue

vo.

Los controLes de baja presión se usan frecuentemente como

controles de temperaturas en aplicaciones de refrigeración

comercial.

Puesto que la presión en la entrada de succión del compresor

está controlada por la temperatura de saturación de1 refrige
rante en el evaporador, los cambios en la temperatura del
evaporador, se ref 1e jan en l-a temperat.ura de succión. Por
l-o tanto¡ un cont,rol de ciclo operando por cambios en 1a pre
sión de succión se puede usar para control-ar indirectamente
1a temperatura de1 espacio, controlando l-a temperatura de1
evaporador en la misma forma que se usa un termostato de bul
bo remoto para este objeto. En tales casos, 1as presiones
de conexión y desonexión del control de baja presión son
l-as presiones de saturación correspondientes a l-as tempera
turas de conexión y desconexión de un termostato de bulbo

84
remoto, empleado en 1a misma palicación.

conforme se calienta e1 evaporador durante el- cicl-o fuera,

la presión en e1 evaporador aumenta de acuerdo. cuando l-a
presión en el evaporador se eleva al ajuste de presión de
conexión del control de baja presión, éste acciona de manera
que cierre el- circuito y dé arranque al compresor.

Muy pronto después de que ha arrancado el compresor, la tem

peratura y presión de1 evaporador se reducen aproximadamente
a la temperatura y presión de diseño del evaporador y perma
necen en esta condición durante la mayor parte del ciclo de
operación. cerca de1 final de1 ciclo de operación, 1a tem
peratura y presión del evaporador se reducen gradual-mente
abajo de las condiciones de diseño. cuando l-a presión del
evaporador se reduce a la presión de desconexión e1 control_
de baja presión acciona abriendo el circuito y parando el-
compresor.

Puesto que el vapor refrigerante sufre una caida de presión

al fluir a través de la línea de succión,la presión del va
por en 1a entrada de succión del- compresor, es general_mente
de o.L4 a o.2 kg menos que la presión desl-izado a cierta dis
tancia de1 evaporador.

85
Puesto que e1 control de baja presión actúa por la presión
en 1a entrada de succión del compresor, la caida de presión
que se produce en l-a línea de succión, deben tomarse en
cuenta cuando se ajustan loscontroles de presión. Para con
pnesar por la pérdida de presión en la l-ínea de succión,
el- ajuste de presión de desconexión se reduce por una can
tidad igual- a l-a pérdida de presión en la l-ínea.

Las périddas de presión en la l-ínea de succión no afectan

Los ajustes de conexión delcontrol. Puesto que la caida de

presión es función de la velocidad del f1-ujo, no hay caida

de presión en la línea de succión cuando el- sistema está
parado . Tan pronto el- compresor s¡e desconecta ' l-a presión
en 1a succión se eleva a 1a presión de1 evaporador, de ma

nera que en e1 momento en que se conectan e1 compresor ' la

presión de la entrada es la misma que la presión del-e eva
porador.

POr 1o tanto, el ajuste de conexión de presión del control-

se hace sin tomar en cuenta la caida de presión en la l-í
nea de succión.

8.3.4 Modo de Calibrar (ver figura 2L)

El- indicador móvil señala la presión a la cual el compresor

86
 arranca? El fljo señala la presión a la cual el compresor
.deJa de funcf.onar. La dLferencia entre los dos indicado
res es e1 diferencial.

Para aJustar el control se usa destornLllador en 1a ra

un

nura indicada para hacer girar el dial hasta que el indica

dor B señale la presión a la cual se requiere parar el con
presor. Gire el tornfllo C hasta que etr indicador L seña.le
la presión a la cual el conpresor debe enpeza a funcionar.

FIGURA 2L Control de presión dual

87
 ACCESORIOS

9.1 REFRIGERANTE

9.1. l- Efectos de refrigeración

El efecto de refrigeración de un refrigerante se mide, Por

la cantidad de calor que es capaz de absorber desde que en
tre al evaporador como 1íquido, hasta que sale como vapor.

Por 1o tanto 1os líquidos que poseen un alto calor latente'

de evaporación poseen un buen efecto de refrigeración.

EL punto de ebul-l-ición de un refrigerante a la presión at

mosféricar €s básico, e1 escoger e1 equipo requerido y e1

tipo de servicio para e1 que se va a usar.

EL coeficiente de comportamiento de un refrigeranter €s 1a

medida de su eficiencia en utÍ-Lizar La energía gastada en

e1 compresor, en rel-ación con 1a energía absorbida durante

l-a evaporación.

88
Míentras menos energía necesita eL refrigerante para compri
mirse, mayor será e1 coeficiente de comportamiento.

Si el refrigerante es de alta densidad, dI flufr en las tu

berías tendrá mayotr fricción y por Lo tanto, una caída de

presi6n considerable. Las pérdidas excesivas de presión

se reducen aumentando los diáñetros de las tuberías, mien
tras más pequeño sea el calor especf f ico del- J.lquido, mayor
será el efecto de refrigeración. EL refrigerante debe te
ner una temperatura crftica mayor que l-a más alta tempera
tura aI salir del compresor para que pueda ocurrir la con
densación independiehtemente del valor de presi6n.

9.1.2 Dactores de Se1ecci6n del Refrlgerante

El punto de congeLaci6n de uR refrigerante, debe ser bastan

te menor que la más bal a temperatura obtenida en eL evapora
dor.

Los contínuos cambios de presión y temperatura no deben efe.c

tuar sus propiedades

Los aceites y eI refrigerante deben ser compatihles qufmica

y físicamente.

89
No deben ser t6xicos, inf J-amables ni explosivos. Et Fredn

22 es un refrigerante de alta presi6n y baja temperatura.

Como conclusi6n, podemos decir que entre los refúigerantes

más comunes en nuestro medio, tenemos }os siguientes:

REFRIGERANTE EFECTO REFRIGERANTE PUNTO DE COEFICIENTE

EBULI,ICION DE COMPORTA
A LA PR,E - MIENTO
SION AIT¡{OS
FERTCA

1. Fre6n 11 66,8 BTH/Hr. 230c 5 .03

2. Fre6n 12 50,0 BTH/Hr. -2g.goc 4.70
3, Fredn 22 70.0 BTU/Hr . -40 0c 4.66

Densidad deL tlquido a Temperatura de

30oc. Kg/m3 descarga del compresor
1. Vapor a esa temperatura 1110 F

2. 1 .292.23 1010 F

3. 1.175.1 1280 F

Coma se vé, el refrigerante 22 reúne las cualidades anterio

res, además con su empJ.eo se consigue aumentar en un 6Ot,
la capacidad de un compresor de R-12 con el mismo pistón,
recorrido y velocid,ad, u obtener 1a misma capacidad reduoi'en
do Ia velocidad de aquel. E1 refrigerante 22 es de fácil
consecuci6n en el comercio.

90
9.2 MTRTLLA ó vrson

La miriLla 8 visor permite ebservar l-a condici6n de1 refri

gerante en ese punto en particular. La miril-Ia usual-mente
consiste en una apertura con vidrio en l-a Lfnea de tfquido
del sistema. Frecuentemente se usa un vidrLo a cad,a lado
de Ia línea para asegurar l-a iluminacidn. Figura 22

Cuando l-a lfnea está completamente ll-ena con eI reftrigeran

te Iíquido no hay casi obstrucci6n cuando se mira a trayés
de l-a lÍnea. Sin embargo, ,si hay algo de gas'en Ia lfnea
de líquidor Sé mostrará LnmedLatamente en l-a forma de bur
bujas aI pasar por La mlriLla. Debe anotarse también se
mostrará claro cuando solamente hay gas presente.

Es irnportante, cuando se mira a trayés de l.a mirÍlla, que

un vidrio completamente lLeno no se confund,e con uno comple

tamente vacÍo; éste es un error fácil de cometer. Muchas
pero no todas Las nirillas tienen indicadores de fLujo palra

evitar tales errores.

Las burbujas en La mirilla, indican bien sea, una merma de

refrigerante en eI sistema o una caída de presi6n a una

restricción, elevaci.6n de 1íquido o Iínea de J-íquido subdi
mensionado. Asegúrese de determinar la caus¿ de las burbu

91
FTGURA 22 Mirilla o VLsor de lÍquido

jas antes de añadir reffigerantet de otro modo puede sJ.nple

mente sobrecarga el sistema.

9.3 VALVULAS DE PASO MANUAIJES PARA REFRIGERANTE

Se usa pára controlar manualmente eI paso del gas refrige

rante en todo eI sistema, hemos utilizado üálvulas DANFOSS
tipo BM de diafragma y de conexidn roscada a la tuberia de
cobre. Ver f l.gura 23.

92
FIGURA.23 Esquema de válvula oanual

FIGURA 24 Componentes de una yá1vuIa nanual

93
9.3.1 Componentes de una váIvula (ver figura 24)

1. Tornillo fijación volante de maniobra manual

2. Arandela
3. Volante de maniobra
4. CastilLo
5. Vástago
6. Cabeza
7. Pieza de empuje
8. Diafragma
9. Resorte
10. Cuerpo de válvula
11. Soporte
12. TorniLlo

9.4 CONTROL DE TEMPERATURA O TERMOSTATO

EI termostato es eL nervio central- de los centros de con

trol de enfriamiento y calefacción. Es una unidad sensi
ble que reacciona a Los cambios de temperatura ambiente e
indica cuand.o se requiere más o menos calor de Ia planta de
cal-efacción. Trasmite su señaL indicadora aI control prin
cipal para que éste entre en acción. Esto se Logra cerran
do e interrumpiendo los contactos eléctricos que tiene el
interruptor de mercurio que hay dentro del- termostato misme.

94
Un interruptor de mercurio r és aquel en el cual los contac
tos eléctricos y una pequeña cantLdad de mercurio están
herméticamente eneerrados en un tubo corto de vidrio, tal
como se ilustra en la figura . La inclinación del inte
rruptor hace que el mercurio que está dentro del tubo cu

bra Ia parte descubierta de los contactos. Cuando se cubren

los contactos el circuito eléctrLco se eierra.

Estos controles de temperatura son de fáctl consecusi6n en

el comercio.

9.5 FILTRO SECADOR

Los peligros de Ia humedad dentro del slstema de refrigera

ción ya han sido dLscutidos. Solamente se repetJ.rá que no

debe haber humedad presente particularmente en aquellos

sistemas que usan refrigerantes de hidrocarburos halogena
dos, Sinembargo, sL entra humedad aL sfstema, debe reti
rarse. Un método de. retirar Ia humedad es mediante el fil
tro secador mostrado en la f,igura 25. Este accesorLo con
siste en una carcasa a través de la cual pasa el refri'geran
te 1íquido. Dentro de 1a carcasa hay material desecante;
cuando eI refrigerante cargado de humedad pasa por el seca
dor, el desecante retLra parte de la humedad. En cada pasa
da a través del secador se retira humedad adicional hasta

95
FIGURA 25, Fil.tro Secador

gue er refrigerante esté suficLenteDente seco o hasta que

el secador se sature. Cuando esto sucede eI secador debe
reemplazarse.

El filtro secador casi siempre se encuentra en ra rínea de

líquido y también realiza un segundo servLcio al firtrar
las partículas sóridas que contenga el 1.íquido refrigeran
te - Estas partícuJ.as son f irtradas en e1 nficleo desecante.

Dos importantes hechos deben notarse con respecto a los se

cadores. El primero es que deben reemplazarse cuando el

96
 desecante se satura. El segundo es que crean al.guna caf
da de presi6n; por consiguiente, deben dimensionarse apro
piadamente para evitar excesiva caída de presi6n con la
respectiva evaporaci6n.

9.6 REJILLA DE RETORNO

9.6.1 Introducci6n

La rejilta de retorno es un accesorio muy importante en un

montaje de aire acondicionado puesto que er- aire frÍo que
se introduce en er- cuarto que se está acondlcionando debe
retornar otra vez aI eyaporador para volver a cumplir su
cicl-o,

9.6.2 Forma y Constitucíón

La rejilla de retorno der banco de pruebas es fabricado

en aluminio anodizado con aletus fija de 10" x gn

9.6.3 Cá1cu1o

Datos
\,7= Velocidad de retorno (Ver anexo 5 ) = 2.3 t4/SeS.

= 453 FpM

97
q = Cantidad de aire de salida por eI- evaporador =317 CFM

Se toma el 80t de 317 CFIrt=254 CFM se supone que el 2Oz se

pierde por las puertas-ventanas etc.

Con estos datos vamos a doctorador York. Confrontamos Ia

cantidad de aire 254 CFIII (dia1 móvil). Con 453 FPll y ob
servamos que nos dá una rejilla de retorno de 10" x gtr

9.7 REcIBIDoR DE LIQUIDO (Flgura 261

EI tanque recibidor de lfquido es un tanque de almacena

miento que normalmente se manüendrá con una pequeña canti
dad de llquido para que en eI momento que se abra la vál-vu
la y pueda salir eI lfquido eI presostato se dispara por
eI l-ado de aLta y viceversa, si recogemos llquido en el
recibidor se dispararía por eL Lado de baja.

Además en caso de que haya necesidad de un arreglo en la tu

bería como cambio de una váIvula, tubo capiJ-ar, filtro, etc.
Se puede recoger el gas en eL y de esta forma no perderlo.

9.8 CONTACTORES

Los contactores tripolares como los nuestres son apropiados

98
para maniobrar y mandar motores (de hasta 540 Hp a 44O V)
y circuitos de corrLente alterna (o corriente contfnua den
tro de ciertos línites), tales como circuitos magnéticos,
De condensadores, de alumbrado y de calefacci6n (de hasta
630 A) .

se caracterizan por su larga vida con una frecuencl-a de

maniobra elevada.

9.8.1 . ReIé Bimetá1-ico del contactor

Los reI-és binetáLicos con elementos térmicos de retardo

sirven para proteger motores y otros consumidores contra
sobrecargas. se instalan en combj-naci6n contactores o in
terruptores de protecci6n.

Las vías de corriente de estos relés se encuentran en el

circuito principal; eL contacto auxit-iar opera en eL cir
cuito de la bobina der contactor o de Los disparadores del
interruptor.

Los rerés bimetálicos están diseñados para carga trifási

ca y han sido equipados con una dispositivo que protege
los motores trifásicos contra el- calentamiento producido
por la marcha en dos fases ffaffo de una fase),

99 Uoiffi'dd Auhoomo d! 0ttid$t!

0cOlo Bibliohco :
FIGURA 26. Reclbidor de LÍquido

9.9 RELE DE SOBRECARGA

La protecci6n contra sobreintensidad en el motor y arran

cador se puede obtener por medio de una gran variedad de

interruptor, fusibles y contactores, o combinaci6n de los

tres. La protecci6n contra eL sobrecalentamiento det mo

tor se reál,iza por medio de relés de sobrecarga situadóe.

en e1 propio arrancador.

100
Los relés de sobrecarga pueden ser de una aleaci6n fusible
o binétálicas, estos rÍltimos pueden ser compensados, es de
cir, capaces de compensar 1as diferencias de temperaturas
ambiente entre eI local donde está eI sector y donde es€a
eI arrancador. El relé de sobrecargá-compensado protege
eI motor disparándose solamente en caso de sobreintensidad

9. 1 O TERMICO

Es un protector de Ia unJ.dad el cual consta de una resis

tencia interna (bimetáLico), el- cua a medida que se aumen
ta Ia corriente (amperaje) del compresor se calienta y abre

los contactos apagando Ia unidad y así evitando que esta

se queme.

9.1 1 CAPACITOR

9.1 1 .1 Capacitor de arranque

Sirve para elevar el torque o par lde arrangue del compresor

en eI momento del encendido, después del cual- se aisla.
Es muy útit sobre todo cuando eI compresor está caliente.

9.11 .2 Cap4citor de Marcha

101
Como su nombre 1o indLca slrve para mantener una estabili
dad en Ia corriente, el- cual entra a trabajar en eI instan
en que se aisla, €l capacitor de arranque y de esta manera

evitar los altibajos de corriente que ocasionarÍan que eL

compresor se apagara o en el peor de Ios casos se quemara.

9.12 TRANSFORMADOR

En las instalaciones eLécticas se utiLLzan transformado

res para el-evar o para reducir eI voJ-taje. Los transfor
madores en Las estacisnes generadoras elevan el voltaje a

niveles muy por encima de Los necesarios para usos indus'

triales y domésticos. A este vottaje es enviada Luego la
corriente a través del- país mediante l-ínea de transmisión
de aLto voJ-ta j e . Los transformadores reductores hacen
descender la electricidad de las lineas de alto voltaje a

niveles que todavia pueden reduclrse ulteriormente p@r me

dio de transformadores para usos particulares' caseros e

industriales. Este paso final permite aprovechar 1a elec'

tricidad en eI uso cotidiano.

La salida de un transformador es siempre de corriente alter

nar debido a que se establece un campo magnético cuando se
proporciona corriente alterna al devanado primario. Sin
embargo, el campo magnético se colapsa cada ciclo, Io cual

to2
significa que existe 60 colapsos en un segundo (60ttz). En

estas condiciones, cuando un conductor pasa a través de

un campo magnético, se induce un voltaje, Por ello eI cam
po magnético que se colapsa induce un voltaje en el secun
dario o bobina de saLida de potencia del transformador.

Et funcionamiento basico en nuestro sistema deI transfor

mador de 22O VoltLos de enfirada y 24 voltios de saLida
gue son utllizados en La instaLaci6n del termostato ya que

Ia mayoria de estos l-nstrumentos son de bajo voltaje-

103
 10 DISPOSITIVO DE MEDICION

10.1 MANOMETROS

Los dispositovos que reaccionan por 1a presión están incor

porados en lossistemas de refrigeración y acondicionamien
to de aire, para hacer funcionar y regular válvu1_as, con
troladores, dispositivos de funcionamiento, etc.

10.1.1 Funcionaniento

E1 tubo Bourdon. otro dispositivo reactivo a l-a presión,

que se usa en un medidor de presión. En esta unidad, La
presión actúa dentro de un tubo hueco apl-astado y doblado
llamado tubo de resorte Bourdon. La presión dentro de1 tubo
tiende a enderezarl-o noviendo e1 mecanismo que hace girar I-a
aguja indicadora. El rnedidor de presión o manónetro nj_de
1as presiones en libras por pulgada cuadrada (ver figura 27).

En el simulador se ahn usado 4 manómetros en todo el recorri

do de l-a tubería a la salida del compresor, a 1a salida del
condensador, a la entrada del- evaporador y a l_a entrada del_

104
compresor. De esta nanera podenos apreciar los canbios
de presión que producen en el recorrido de la tuberla.

FIGURA 27. Manónetro

LO.2 TERMOMETRO

Son dispositivos de control, los cuales deben ir locaLLza

dos en los sitios estratégicos que se necesite saber la tem

peratura del gas en su recorrido, para nuestro caso fueron

localizados a la salida..deL conpresor ' a la sal-ida del con
densador, a Ia entrada del evaporador, y a la entrada al
comPresor.

Con esta localizací6n podemos observar los diferentes cambios

de temperat,ura que el gas va sufriendo a medida que hace su

105
recorrido por 1a tubería.

Los datos pueden ser tonados como grados centrígrados,

grados Farenheith. (nuestro caso)

Son circulares de 6 6 ztt con un bulbo localizado en la par

te trasera de la carátula el cual va dentro de la tubería
y de esta rnanera censar la tenperatura del gas.

ff"ib;"""¿N
!--óo Tsk W

",':-q.'
",|
FIGURA 28, Termómetro

10.3 VOLTIMETRO

El voltímetro se usa para medir 1a diferencia de potencial

106
o voltaje entre dos puntos de un circuito. El voltímetro
tiene un galvanómetro conectado en serie con una unidad de
alta resistencia. El propósito de la resistencia es limi
tar el paso de la corriente a través del mecanismo del me

didor.

La mayor parte de 1os voLtíemtros dan una fl-exión de escal_a

conpleta cuando pasa de 0.0L de amperio a través del mecanís
no. como l-a resistencia del nedidor es fija,
el flujo de la
corriente y 1a cantidad de fI_exión del indicador dependen
es del voltaje aplicado a Los terninales del nedidor. Asl,
l-a aguja indica el voltaje de uno a otro lado de la unidad
que se mide.

Siempre se debe conectar e1 voltlmetro en paralelo con los

aparatos que se van a probar; esto €Sr de uno a otro Lado de

La unidad o de uno a otro lado de los puntos entre l-os cuales

se va a nedir la diferencia en potencial.. Para obtener el
moviniento direccional correcto de 1a aguja' conectese e1
terminal positivo de1 voltlmetro a1 ladopositivo de1 circuito
o ite la undiad. Tengase cuidado de no conectar el voltlmetro
a una fuente de voltaje que sobre pase La escala deL nedidor.
Si se conecta accidentalnente e1 voltí¡¡etro en serie o en cir
cuitor no se producirán ningún daño al ¡¡edidor, la que la co
rriente estaÍa limitada por la resistencia de alta tensión

107
de1 nedidor. Sinembargo, como elflujo de 1a corriente
está limitado por e1 medidorr Do funcionarán las otras
unidades de1 circuito.

10.4 AMPERIMETRO

El anperínetro se usa para medir el flujo de corriente en

un circuito. Siempre conecte 1os amperínetros en serie con
1a carga. Para obtener novimiento direccional- correcto de
l-a aguja, conecte e1 terminal positivo de1 améríuretro al
lado positivo deL circuito o unidad.

Con esta conexión, la corriente es forzada a pasar a tra

vés del amperlmetro' el cual indica el valor de la corrien
te. Nunca conecte un anperímetro directanente de uno a otro
lado de los conductores principales de un circuito de ener
gía. Ta1 conexión ttquemarárr inmediatanente e1 medidor.

L08
 1'1 . CONSTRUCCION DE UN SIMUI,ADOR DE FALLAS

Después de un concienzudo estudio sobre los elementos uti

Iizados en el equipo sq concluy6 rque era más econ6mico-
operativo hacerlo sobre un tabl-ero de madera puesto que
en lámina era muy costoso, pesado y además con un alto gra
do de vibración, dicho tablero se encuentra sobúe una--mesa
det mismo material-, la altura y J-argo fueron. escogidos te
niendo en cuenta eI aspecto didáctfco y funcionabilidad
gue tanto el tablero como la mesa se encuentra debidamente
reforzadas para evitar eI pandeo y Ia vibraci6n que se pro
duzca cuando se está llevando a cabo el laboratorio.

Los primeros elementos que se instalaron en el equipo fue

ron e1 condensador, evaPorador y compresor.

EI evaporador se instala en e1 lado izquierdo parte supe

rior buscando de esta manera una mejor distribución del
aire frío, fue asegurado con 4 torniLlos sobre el tablero.

El condensador se localiza en el- lado izquiertdo parte infe

rior asegurado con sus respectivas tornillos. EI compre

109
ir¡ tt t*o Ú! 0(Gldtt!
Deptt Siblidro
sor fué instalado en la parte central de Ia mesa sobre
sus respectivos cauchos antivibradores asegurado con sus
tornillos.

Entre el evaporador y el condensador se instal"6 Ia reji

l}a de retorno de aleta fija fabricada en aluminio anál-i
zad,o de 10 rx8 r

En el- evaporador y condensador se colocaron sus respecti

vos ventiLadores y Los ductos fueron fabricados en lcopor
recubierto con foil de aluminio para evl-tar Ia trasparen
cia de calor, €1 ducto del- condensador debe tener su des
carga a la parte externa del J-ugar que se va a acondicio
nar.

EI ducto deL evaporador, viene desde 1a rejilla de retor

no hasta este por medio de un cuello de cisne.

Después de estar instalados estos elementos se procedid a

sóIdar la tubería ernpleando un equipo de soldadura axiace

tilénica y con soldadura de platar sé util-iz6 tubería de
3/8 para Ia lÍnea de Iíquido y de 1/2 para Ia Iínea de re
torno(ver capítulo 5).

EI primer tramo de tubería a soldar fu6 el comprendido

110
entre el coEpresor y la mirilla, a continuacL6n. se Lnsta
16 un vlsor (tubo de vidrio) de los 4 que se Lnstalaron
es de anotar que el dLseño de estos se 11ev6 a cabo basári
dose en investLgaciones hechas a personal experLuentado
en el ra¡o, pu€sto que eEtos constan de un tubo dE vLdrio
que.rsoporta presLones hasta 40O Psl aproxlmadanente el
cual tl.ene una longLtud de 20 cns, dos acoPles de bronce
con sus respectivas tuercas en cada lado, los cualei van
asegurados al tablerq con 4 tornlllos, tl,enen dos sellos,
uno que se coloca al fondo Para que además de sellar evL
te que el tubo de vidrio toque Detal al ser aJustado y
éste se quiebre, €1 segundo sello se coloca sobre el tubo
de vLdrio de tal modo que aI aJustar la tuerca este se ex
panda y produzca un sellado hermétlco, aI aJustar éste al
vidrio. (Ver flgura 29).

ruEO.OF VlORlO

FfGURA 29. Acople

111
 En el primer visor por ser el que se encuentra en un tramo
,,rniás crítico debido a las altas temperaturas y presiones
que debe soportarse e instalarse unos tensores para evitar
que eI tubo pueda resbal-ar ocasiónandó ,de esta manera una
pérdida de gdsr también se instal6 en este primer tramo
un man6metro de 0-300 Psi y un term6metro o-400oF que van

a sensar Ias presiones y temperaturas respectivamente.

Después de instal-ados estos elementos se procedi6 a colo

car el tramo de tubería de entrada aL condensador.

EI siguiente tramo a instalar es eL que sale de1 condensa

dor al recibidor de Iíquido eL cual tiene Ia finalidad de

producir faLlas por alta y baja presi6n o recolector gas

en caso de alguna reparación que se te haga aI equipo,

aquí la tubería tiene dos desviaciones una que Ilega a es
te recibidor y la otra que Io anul-a según la necesidad con
la. ayuda de tres váIvulas de paso (ver fi5.gura 26) .

A continuación se instaló el tramo que t-lega al segundo yi

sor que su construcción es idéntica aI anterior y que tiene
Ia finalidad de mostrarnos el cambio de fase que tuvo eI
gas ya que este mostrará paso de tíquido.

Posteriormente se instalaron eI segundo térm6metro y el se

gundo man6metro que nos va a sensar 1a temperatura y la pre

LL2
si6n de condensación a que ha sido sometido el freón 22,
después de instalados estos dos elementos se coloc6 el fil
tro-secador el cual se encargará de LimpJ-ar el equipo de

impurezas y de humedad que éste recoja.

Siguiendo nuestra secuencia de instalaci6n procedemos a

colocar un tramo de tubería que tendrá dos desviacLones
controladas por 3 vályulas de pasor €D una de estas desvia
ciones se colocará la váLvu}a de expansión y en la otra se
colocará el tubo capilar, 1óS cuales funcionarán en forma
independiente con Ia ayuda de Las vál-vulas antes menciona
das pudiendo apreciar su respectiva eficiencia, aquí termi
na eI lado de alto, aquí eI líquido debido aL estrangula
miento que se Ie producirá con la Válvula de expansi6n o
el capilar se convertirá en gas con partícul-as de }íquido,
se aunenta la velocidad y se cae Ia presión, aquí Ia tube
ría cambia de diánetro(ver figura 30)

Ahora comenzariios a instalar el lado de baja con una tube

ría que tendrá un diámetro de 1/2 (ver capítulo 5) en el
cual está e.l- tercer visor que nos mostrará eL cambio que
se sucede en eL capitaÉ o en l-a válvula"de expansi6n yse
llega aL evaporador trayecto en eI cual hayamos al üaróer
üebm6mdtro' y manómetro.

113
 U¿ EVAPORADaR
-
-
.EC/¿E A
PA¿PA

ú eeio v.ExPAttstdtv

F'¿ T
U PASO CAPI¿AR

I rrouo
DE¿ COnY¿{rU&0OOR
FTGURA 30. BAY-PASS

At salir del evaporador se ha l.nstarado el cuarto ylsor el

cual tiene la fLnaltdad de uostrar que del evaporador ya no
saldrán partfculas de lfquido sl,no gas saturado, ahora nos
encontraaos con la tubería de lgualacl6n de la válvura de
cxpansl6n y el bulbo de dl.cha válvula que harán que esta
abra o cierre segfin el caso € iguale la tenperatura.

114
A continuación instalaremos el último tramo de tuberfa
eI cual lleva un manómetro y un term6metro que nos mostra
rá ta presión y la temperatura de'J-Iegada del comPresor al
igual gue una válvula de paso que. nos ayudará en casos de

reparaci6n al cmPreso r .

La tubería fué soportada con abrasaderas metál-icas con sus

respectivos cauchos y de esta manera evitar l-a vibración
que se produce en La tuberfa.

Igualmente Ia tubería que va desde Ia válvula de expansión

f desde éI tubo capilar hasta eL evaporador se aisl6 con
una aleación de caucho y alquittár, forrado con foil de alu
minio para evitar que la tubería sude.

El simulador tanbién consta de dos breakers de 15 amperios

en su parte superior, debajo de estos lleva dos fusibles
también de 1 5 amperios, a la izquierda de los breakers es
tá tocalizado el voltímetro y el amperlmetro que me indi
can gue al equipo l-e está llegando voltaje y que amperaje
está consumiendo el motor ventiLador deL condensador, €1
motor ventilador del evaporador y eI comPresor' debajo de
estos elementos están ubicados en línea horizontal tres
contactores distribuidos de La siguiehte manera, €1 contac
tor de la izquierda (cr) gobierna todo el- sistema, éI cen

115
tral (c^)
¿
el compresor y eL contactor de Ia derecha (c')
el motor ventilador deI condensador, a coürtinuación en

contramos e1 transformddor de 22O a 24 voltios, que hace

que funcione el thermostato instalado a su lado, Por enci
ma del transformador está lócalizado el- relay que es eI
que gobierna el- motor ventiLador deL evaporador, y en Ia
parte inferior Ia regleta.

Como su nombre 1o indica (simuLador didáctj-co) de faLlas

de un equipo de alre acondicionado) este I-leva instalado
20 swiches los cuales al ser puestos en posici6n start
producen una fal-ta en eL equipo eI- cual- será detectado por
4 bombillos pilotos que están encima de éstos.

116
 L2 CONCLUSIONES

l. El equipo es más eficiente cuando se pone a funcionar

con válvula de expansión que con tubo capÍlar, aunque este
esmás usado por su bajo costo.

2. El estudiante debe saber manejar 1a pinza voltianperi

nétrica para facilitar la labor de detectar las diferentes
fallas que se presentan en el equipo.

3. cuando se presenta la falla que apaga er notor ventfla

dor del condensador se debe observar con nucho cuidado el
nanónetro de la salida de1 compresor puesto que las presio
nes se suben excesivamente y podría dañarse.

4. cuando se vaya a ca¡¡biar de funciona¡niento del equipo

de válvuLa de expansión a tubo capilar o viceversa, se debe
ir cerrando las válvulas de un sistema lentanente e igual
mente abriendo la del otro sistema.

5. At encender el equipo se debe observar prinero que los

breakers estén en posición on y que el voltínetro narque

LL7
entrada de corriente, posteriormente con e1 swiche # 3 este
en posición apagador s€ debe girar hacia 1a izquierda e1
swiche general (deben encender los pilotos que dicen sistema
generaL, condensador y evaporador), después de unos diez se
gundos debe subirse el swiche # 3 y de esta forna arrancará
eI conpresor y conienza a funcionar e1 ciclo de refrigeración
(se debe encender e1 piloto de1 conpresor). conpruébese pre
via¡nente que las vál-vulas de1 paso de1 gústema esten abiertas'

6. Cuando el gas comprinido pasa a través del prinero y el

último visor podemos ttobservarl que este no se vé, mientras
queenlosotrosdosvisoresseobservaunflujoparejo.

7. El recibidor de líquido adenás de servir para ocasionar

una fal-la por baja presión puede servir para recoger e1 gas
en caso de que se desee hacer alguna reparación en el equi
Po.

118
 BIBLIOGRAFIA

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albañtlerla. Kcal/h.m2eC

iclrESTtttEfrto tf,TEn|oi

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tscu'c¡srr¡¡: G¡nrncir¡' tcel/h ' (An¡. ¡¡'¡ 'coot¡ci.nt. K r (Ditcrencie .quiv.r.nt. da t mp.rrtur., trbh
ptrid.¡. lcrl/l¡ - (Ar.r. m.) , lg),
Coehcicnt¡ f r (Tcmpenrrun ,"i.r¡o, _-f.ip.r.turr
.rtor¡orr.

119
ANEIO 2 Corrección por radiaclón solar

l' Irlur<¡ I\luro l\tu¡o Techo

j Ti¡ro de superficre este sur oeste plano

Superlicies dc co
lc¡ oscuro t&
le:' comc: Te-
eh¡¡ dc pizarra,
¡echo dc asf¿l-
to, pirrturas ne-
g¡as . 4.4 2A 4.4 tl.l
Superli<'ies dt co-
lor medio rele¡
co¡no. M¡dera
sin pinter, rabi
gUCr te br que
roju. cemenro
os(rur(, Ptn¡u-
ra roja, liris o
verdc 3.3 2-2 3.3 8.2
Superficics de co-
lores claros, ta-
les conlo: Pie-
dra blanca, cc.
mento claro,
pintura .blanca 2.2 l.t 2.2 5.O

Del ASRE Data Booh, Design Volume, Edi-

ción 1957-1958, con permiso de la American
Society of Heating, Refrigerating, and Air
Condidoning Engineers.

L20
 ANEIO 3 coeficfente de transnisión grobal K techo y
perlretro. Kcal/h. r2oQ

ilo .condkion do
@ilsrnucctoil
sln forro ¡t¡pr¡rd¡do o coo bñ!.
ES?ESOn f¡|t Enmñ¡.b Y¡o lO nm c rurl tt]a||¡a
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trr¡ Ln t.tl Ltr r.!a l,tt a,t¡
Enluddo t Itil 1x t.to r,tf t.z, l,aa t.tl |.il t.n
It.r! r fl¡l Ltl t.( l,r2 l,o t.tt t.¡t f.l¡
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l| tül r,tt t, It \A2u t 1,¡¡ - \n t.0' t.ct
r.2,
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?r4orl Enlucldo tc flr¡t t|l t,ra f,.¿ taa t,tt
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(rrrlrmlo u tra ¡.00 l... t,l' t tt l.aa
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ar md.n)
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t.t¿
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l,ra ¡.0t a.ta
. t¡¡?r
¡t taarl t.ra r.ll t,a2 t.0t r,t¿ t.¡t l,¡¡
t aa
t.ta
1tt
qtt a,n
a.r¡
l¡rdlcb ¡ t.2a. t 0t r.t,
I ltrl ¡,tl \a
t,ra
a caia¡b
Enlucldo
[¡.fo lr.r, t.tr t,at t.0, 0.t¡ t,tt l.ll t.ta o,rt c,r,
r¡ Iro t¡ o.tt 0.tl qtt . t,0¡ ¡.f¡ \n a.o c.o
t. LAt 0.t¡ c,'l t,ot o.n. G¡r
t t.L r,tt l.t¡ l.Í
.
llrúb¡ Cnh¡aldo lc ltcD
t¡cs r.tl t.lt t,t¡
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otl l.'aa
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t rr¡ to¡rr ¡c (,0f t.tt r.2a r,0¡ a.tt r,tt
a,a,
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corl.¡Il.- tt l.ro r,l¡ t,tt o.ra o,tr In t,¡t r,2,
t,2,
t.22 0.r O,ar
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r.ac l¡ ¡|n
||lr. rl||r *Enluc¡do ¡oa
¡a lt¡D
t.t¡ t.tl o,rr o.tl In r,rt r,a, t,t2 0.tt
llgf,o It t¡r4
t.0t 0,t¡ o,tt a,n t,0t 0 ta l.c, t,ot 0,.¡
0.a0
0,t
0,tt 0,¡t o,rt o,aa 0,x o.tt o,tl o,tr c,a¡ Lu
t (iltt t,a, t, It o,tt 0,ü t,zt t¡ 1,22 t,tt o.ú
?rnu¡l Enlscldo lc til4 t,22 t,o, o.tt 0,a¡ t,tt
t.
t.ot t,l, t¡ o,ra c..r
||¡darr l¡ lll2, l,It t,0, 0.tt 0,|r t,tt t,0¡ f,n
t, !,at
o,rt 0,tt
arrr üln
da arana
t (arot l, t¡ t,0¡ o,f¡ o,ra l.o, 1,0,
t.o,
o,rt o,r,
l¡¡llllü ar
tt llorl t,o, 0,tl o.tt o,tr 1,02
t,02
0.rr f.0t
t.0¡
l,o2 0,aa c.t
cr¡hrlr Enlucido t orl t,0t o,ta qf¡ o.rr 1.0, l,ot
r[lra tl¡¡l ra ltatl 0.rt 0tt o,rt 0.x 0,a¡
o,n
0,||
r,ot o.at a,to
lle.ro rt l¡¡.t qrt 0.r¡ o,ar qar ¡ra
0.tr
o.rt o,tf
0.a¡
o,ra
c.€
0.!'
a,!a
0,o

L22
AI{EXO 6 Coeffciente de conductividad térnica K.
del eternit.

- .:
Plec¡ Longllurt Ancho SuFrflcl¡ Tr¡¡l¡po p¡so
No. Total Ut¡l Tolal Ut¡t Totat Ulat Long- Lateral
mrnmmm2m2mmxg.
4 l.An 1.080 r.q)O 0.910 7.ZO 0.98? O.r¿tO O O9O tz.O
5 1.520 1.380 r.(DO 0.910 t.S2O t.ÉS O.t¡¡O O-O9O r3.O

6 1.&¡0 r.690 1.q)o o.9r0 t-&to r.ft7 0.r40 0.090 18.0

8 2.110 2.9 l.(n0 0.9t0 Z.uQ 2.093 O.r¡¡O O.O9O 2. O
t0 3.f80 2-9tO r.q)o o.9r0 3.c50 2.64E 0-140 0.090 30.0
'Rrsirlüc¡¡ ¡ l¡ llc¡lón: 160 Xgf lcmz
Pcso promdb por unlrl¡fl óc rupcrliclc: tO.O KOf m?
Cocfic¡cnt. rlc Cond¡rctlblli¡t¡rl Tó¡mlc¡ K: t.?6 Xcatrm2¡.C.

123
ANEXO 5 Velocidad del aire

golocacrÓr oE tA aSJtLt¡

Lc¡h¡ con¡¡ci¡h¡:
. ?c ¡mim¡ d¡ ¡on¡¡ aupd.| ¡ rl. f r,¡
' Danro d. ton¡ ocugada, ao G¡rcr
at¡anto¡
O¡nro d¡ ror¡r c¡rprda, c.|ca da
t{ nl¡
.to
' ?rr¡irn¡¡ 2-3 ¡n/r
da F¡art. o da grrrd 2.3.6 ¡nl¡
Ab¡nur¡¡ o ¡n¡¡¡c¡¡
' da l¡| DUat ¡ ¡o b Drnr ' i nl¡''
L.¡lü ¡ñdrñr¡¡Lt a nfr nfr
l¡c¡hr rid¡nci¡lcr -2m¡. t

L24
 ANEXO 6 Canbio pronedf.o de airer por 24 horas para
el cuarto debldo a la abertura de puertas
y filtraciones.
(No ¡c epüce a cua¡tos que usen ductos o rejiüar dc venülectón)

C¡nH<¡s Cambioc Cambios C¡mbio¡ do

Volunrcrt, eirc Por Volumen, eirc por Volumen, alre por Volumen, etre por
l¡ 2¿l b l3 24h h 24h Ir zAb

7 0ü) 38.O 28 000 r7.5 168 000 6.5 840 000 2.7
E 400 34.5 42 000 l4.o 2:¿4UJO 5.5 r 120 q)o 2.3
I I 200 29.5 56 000 r2.o 280 000 4.9 I 400 000 2.0
14 000 26.0 84 000 9.5 420 000 3.9 2 r00 000 r.6
t6 800 2:¡.o lr2 000 8.2 560 000 3.5 2 800 000 1.4
22400 20.0 140 000 7.2 700 000 3.o

I
D€ ASAf, Dg,ta Oooh, Dc¡iÍn V¡¡lumc, Edición 1919, cuu pcrroiyr dc l¡ Amc¡icrn Socicly of Hcrt¡nú. !
liof¡¡t(ru3¡nl. ¡¡¡d Alt CondltionioS En¡inccrr

L25
ANEXO 7 Calorías por n3 de aire, renovidas al enfrlar
e1 cuarto.

l'ernperarura dcl eire de.e¡¡¡rad¡ .C.

lcnr¡rcratu- 29.4.C 32.2.c 35.C 3?.9.c

r¡ dt l cuar-
¡o
Humedad relativa del aire, 7o
.c 50 60 70 s0 60 ?o 50 60 5() 60
18.3. 5.34 7.56 9.96 a.27 10.41 t2.8t il.03 r3.70 r4.os 17.35
¡s.6' 7.5(; 9.16 lt.2l ¡0.05 t2.19 t4.59 12.81 15..¡rl t5.9s 19.1 3
t2.8. 9.96 I1.92 13.97 12,54 t4,77 r7.r7 t5.30 17.88 18.33 2r.7r
¡o.o' rr.74 13.76 15.8,1 l.¡,41 16.64 ¡9. r 3 17.r7 t9.75 20.29 23.58
7.22. 13.35 r5.39 | 7.53 10.02 18.33 20.82 18.86 2r.s3 2r.98 25.3G
4.44. 15.o4 17.08 19.22 r7.80 20.t I 22.60 20.55 23.31 23.76 27.23
1.67. r6.55 18.60 20.82 19.31 2t.62 24.20 22.16 24.83 25.36 28.83
l.ll. 17.80 19.93 22.t6 20.1I 22.5t 25.09 23.49 26.16 %i.25 29.81
Rcproducida de Ref-rige.rutiou Eugineering Dutu llta¡k
cierl of llefrigerating Engineers. ¡wr cortesía de la American so-

L26
 ANEXO 8 Coeficiente de transnisión global T por
ventanas, clgraboyas, puertas.

YroEto

Vrtlc.l Horltoild
lü*llb oota. lllel¡ 8¡rl¡lo \ Dot¡
I r¡¡¡or dr lr t&rún¡ d. dta (ñtn) a ll ,. Fa a [.I t. tÉ Yaalro lEUlüro Yaroo In¡st0
Ch.¡¡¡ ¡img¡a l¡ lr 1t 1a u l.l L' 4' 1r la la
Ch.r¡ doü¡. ta 1l 1l

'UERfA
l¡r¡a d¡ b p¡¡rrrr V.lo. d. f
(cnl gt t|r aloüla chr.¡r o ar.n|du.
tt 1. lrl
It 1t l.
lr 1a t,t
{a 1t t,t
lt 'r ¿t L.
It L' t.¡
lrl lr0 l'l
fl 1l

?ARCOÍ,S ;ORMAOAS ton trOOUl,S O EATOOSAS O€ VTORIO

l¡g.clllceloñ.a' Y¡b dr I
taO ¡ ta6 ¡ tt ñln.¡9.¡or, 0¡n oú0o.. noñ¡arLr túO ¡ lS t tú (70! 1r
l9t r t¡7 r el rnr .¡p.rc,. O||f|.ndoil. noñln l.. 20O ¡ ¡oo ¡ 100 l70l ¿t
297 ¡ 2¡, ¡ 0t mn .¡p.¡d. O¡ñrrndcn r mnúñ.lr¡ 3@ ¡ 3OO ¡ t00 (Sl 1t
t07 ¡ t07 ¡ 8t ¡rur ..p.Fr con 9.nt¡ll¡ fib. rl¡ vlüb (?01 1t
2J, ' 2gl ¡ ¡t iltr .r9.ror oott grnnlh fitrl dr vldric lt0l ¿l
Ccurclón:Ornlnci¡¡oCrdld¡rlr¡l/lr-(Anr,n,¡rlr(fañgardwa.¡tarfq-lrrn¡rlttrfiht.'¡ofl,
' Lo¡ núu¡rro¡ .ntf. F.fanb¡¡ 3o,ra.goñd.n .l p.¡o (fel Dor unkj¡d ¿r'¡u¡¡dlch (m,1.

L27
 ANEXO 9 Ganancia deblda a los ocupantes

TEHPERATURA SCCA OEL LOC¡r (€)

M.r¡bo
GRAOO
IIP1O OE APUCACIOB li¡.m ¡Íro , u I v ¡l
DE ACNUOAO hor|tbr. nr.d¡o'
fc.Ulr fc.l/h fc.l/h fc.l/h fc.lrfr
adu¡to (rcd/hl
Gc.l/h)
aatro, fnman, ta ¡ aa u o t tt It I I at ¡t
ü@a q.qlg
Eacsal¡ ¡¡cundr¡¡ ||t ta at It tt a
ñÍd.ó aa ta aa a a t¡
Emph.dod.olic¡n Oñcin , ñot.l, .p.rü.
nürto. aacr¡ala |Ug.'iroi It
O¡ 9tr, m¡rch¡ |D at a I at v t al t ,l
hntr Al¡¡¡c¡nc+ dmd¡ rt a,

S.nodo, d. ri. f¡rm¡cl¡ It

9a p.a, rurcha
8¡nco It
t¡ at al I ,l lt ,l Í a, ¡t t!

Srnudo Ra¡taurlnta ' t¡ It a rl tl a

aa a¡
'l
,l at t.
I r¡oalo rgaro an al
F¡bic¡. t.br¡o llg.ro tt ¡t a tt
brnco d. t¡lln tat t¡ a, rt ,a ]|t rt l,
8dh o d¡nrr E¡l¡ d¡ b¡il¡ m ¡t tu t |l¡ o
'E tat at rfl nl l|¡
M¡rci¡. 6 tm/h Flbrlc.. ú¡b.io b..-
Lnla oanoro 2tt ttt a L ta lra a¡ ta la tl. ila t¡
Tnbaio prnorc P¡¡l¡ d. bowl¡ng '
Fl)tle¡ D,. tat ltt tt¡ ||t ,a t¿ tat ltN ¡tt rt tlt

L28
ANEXO 10 Velocidades reconendadas en la sallda del
evaporador.

Olicln¡¡ p¡ílcul.r.¡. ¡r.t d.a .cot¡lc¡¡l¡¡t¡

Oli¡:ln¡| p¡¡¡kul¡n¡, |ro tatad|¡
S¡lo dr cln¡
Oflcin¡r p{¡bl¡c|.
A¡m.c.n ¡ comerc¡¡l¡+ C.nt¡rf t¡garloral
l¡ltr.c.n r corna¡cirl.r, Cüt Flrdpal

L29
Unirsiód Áutsnomo dr
Dcpto. Biblíotao
ANEXO 1 I Relación de calor elininado en e1 condensador
a1'absorbido en e1 evaporador.

130
 ANEXO 12 Factor de corrección para tubería de aspiración
y descarga.

Lrs pótd¡drs dr ca.9a rstán c¡pr€sadss en cárd! de t6mpd¿tura ¿ hn dc ¡ener cn cuenta cl uso c¡tcn(t oo uc c5te metoüo L¿ úü,cld (le prssrón corr?spon-
dirnlr, cxpresldr an kg,cm', sc pucdc lccr rn las tabbs de vapor srtundo del relrigrranre cons¡der¡do.
Enlr¡r ¡n |ra cury!8 con la potencir frigorifica corregidl iguat !t producto de h potoncia lrigorllica real por el coc'ñcrcnte clcgrdo an l¡ tabl¡ d¿ rbr¡o, rn
lunción dc bs cond¡c¡onrs da funcioñ8m¡onro consrdorsd.r (A - Aspiracirtn - R - Dcsc¡rg¡)

TrmpGraturr Tcmm¡¡tur¡ dG ¡lluf¡c¡ón Gn h rspiración oC

oa
condons¡ción
.r5 .rc .25
l-
oc -- a,FlA!RlArF'
^le
25 ¡.58 t,a5 3.01 1.38 2.6 I' rerl 2.0¡ ir,3¡s
a,f 9 t,33 ló 2.ó0
lr.2ó | 2.r5 ¡r.?r
30 3. ¡.28
35 5,0¡ r.23 3,3? r,r85 2.73 | r. r65 2.25 | r. r5
|
a0 5.31 t,t35 3,a6 t,o95 ?.8ó I¡.0r51 235 tt.0ó
as 5,ó9 r.055 3.6a |.0r5 3,01 lJ?e5i 2.¡ó l0?8

Nota¡
I Perr pórdidar dc caryr difcrcnlcs dr t oc (conduclo¡ dc r3p¡rlción y dc dcscargr)
o da 0,5 oc (conductos dc l¡qu¡do), .n
pond¡rnlrs con b longirud cquiv¡bnta concaidr, igual rl producto dr tr longirud rqu¡v.lonto rcal por dl coofic¡.ntG Glagido lntr.r lo3 grál¡cos corrc¡.
rn t! trbt! dr !b¡¡o.

Pórdid¡.dc crrg¡
conducto
.C C*d"",. d.
d. lhuido o,l2 o,25 | o.ez t,o 1,26 t,ó0
I d.*.rC.
Conducto dc ¡¡pir¡ción o¿5 o,60 0,75 r¡ LO zú 3,0
Cooficbntc
| ..0 ¿o r3 r.0 | o.8
I o., 0,5 o,¡r
I o,3

I L13 dimrn¡¡oner contignrdar cn lor grlfrcos ¡c r¡ficrcn r¡ d¡lmGtro r¡tcrior dal fubo.

131
 ANEXO 13 Conducto de asplración tubo de cobre
(pérdida permitlda hasta lsc)
,

I
É
¡lo
C
!
.: 30
t
e
a
D
t
Ézo
c
o

s s 3 39 ooo
ooo
-o

Por?nc¡r lrigoriftca (l0OO lg/h)

L32
ANEX0 L4 Pérdidas de carga de los codós expresados
en longitud equivalente de tubo (n)

DIAMgfRO 9000t
¡XTERIOR i.dio id¡o ll.cütc i.dlo U.cto . i.d¡o
p.qu.ño . ¡rrodr llfirt. prr¡lño' l{inür. Dact¡arlo
¡o. ' Fl ¡lC. ' at .. lüF'.
r-
,
-4.'
Aaarú Coür. f1
TT)-l
¡.-.:--¡
ttrb t
ttE -- A\ /D"^., /'-\
Fffi
17,2 t/z 0,12 0t27 0,70 0.21 0,33 0,70
2t,3 Vt 0,48 0,30 0,76 0,2r 0,¡0 o,76
26.9 7/g 0.ól 0.12 0,98 o.2t 0.¡9 0,98
33,7 tv¡ 0,79 0,51 t,2 0.39 o,6a 1,2
42,1 tvs t,0 0,70 1,7 0,51 0,91 1,7
| 5/r 1.2 0.80 1.9 0.6¡ t.0 t.9
ó0,3 2 r/a 1,5 1,0 2,5 o.79 t,¡ 2,5
73 2 5/a lrg 1,2 3,0 0,99 l,ó 3,0
88.9 3 r/a 2.3 l.s 3.6 t,2 2.0 3.ó
t0l,ó sryE ?,7 l,g 116 lr4 2,2 4,6
I t¡,3 I t/S 3,0 2,0 5,1 t,ó 2,6 5,1
l¿t.3 s t/a 4.0 ?,5 6.1 2,O 3.3 6.1
ló9,3 6 tla 1,9
'ó, I
3,0 ,,: 2,1 ,,: 7,6
2lg, I 8 r/a ¡,0 3ro 10,¡l
273 7.7 1,9 4.0 | 2.8
323,9 lrl 5,8 1r9 r5.3
355,ó 10,¡t 7,0 s,1 I ó,8
I t,ó 7,9 ó,1 | 8,9
157,2 lz,E E,E 7,0 7r,1
508 | 5,3 | 0,¡ 7,9 2a,7
ó09,ó' t 8,3 12,2 9, 1 28,8

133
ANExo 15 Pérdidas de carga en 1as válvulas expresadas
en longitud équivalente de tubo ,(n)

orAMstFo
EXTtAtOR to.Y aó..Y v^LVUI¡s or
COMPUERTA
fsFtntcAS.. ANGUI¡RES.. aaaaa

ACENO coEnE

17,2 t/2 5,r 2,1 t,¡

la l,g 0,18.
21,3 3,1 2,' 2,r 2,1 0,21
26.9 7t¿ ó.ó 3.3 2.1 2.7
3t,7 tvr 8,7 116 3,ó t,6
o.?7
12,a tyr I r,a ó,1 1,6 1,6
0,30
a8.3 tv8 12,6 7,3 s.a s..
0,4ó
0,5.
ó0,3 2Vt I ó,5 9,1 7,3 7,3 0.70
73 2vs 20,7 | 0,7 8,7 8,r
88.9 3vt 25,2 t3.t t0,7 | 0.7
0,8s
0,98
101,6 3v8 30,5 15,2 l715 | 2,5 l'2
I l¡,3 a tla 3ó,8 17,7 la.ó l a,6
t¡t ^t 5 r/a a2.6 1,1
2t,6 17.7 17,7 t.t
| ó9,3 6 r/a 52, o
21 9,1 t r!, 67,1
26,C
35, I
2l ,a
76.0
21 ,' 2,r
2ó,0 2,7
273 85,1 aa,2 32.0 32.0 3.ó
323,9 97,5 50,4 40,0 3,9
355,ó | 09,9 5ó,5 '9rU
17,a .1,1 4,6
106,1 | 25,0 6a,o 55,0 55,0 s,l
157.2 | ¡tu, I 73,1 ó1. I ó1, I 5'7
508 I s8,5 84,0 71,6
ó09.ó
7t,a 6,6
t8ó 97.5 8r.0 8t.0 7.5

134
 ANEXO 16 Conducto de lfquido tubo de cobre
(pérdida permitida hasta 0.59C),

¡¡c

r00
+ t-
TE \ o

50
\ +F \ \ \ \ \
s
9aG
a
E
o
?30
.a \ I
t
o \
o
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \
:20
o
c
¿o

\
\ \
rO

!.-9P3e33g6t83333
-ñrta-o!

Porcnc¡¡ frigorilicr (IOOO fglh)

135
ANEXO 17 Selección tubo capilar

Capacidad rlel
compresor Nlimero de Tamaño de los tuboa eapllares
Btu/h tubos capileres
Corto [,argo
{500 I ai'x.a2 80'x.(xg
5000 I 25'x .U2 64. x.O4g
5500 I 20'x.U2 52. x.M9
6000 I 40'x.049 ?5'x.054
6500 I 35'x.049 65" x.054
7000 I zfl. <.Mg 52. x.O54
sooo
|

I 36' x.0ó4 65'x.059

eooo
10,000
I

I I 28'x.054 j
48, x.059
I 35',x.059 64'x.064
11,000
----------.__--*
|
| 1 28',x.059 |

| 50'x.oaf
t2,0m I 68'x.070
l3,00fj
I

i I 32' x .064 56'x.070

14,000 i I 44'x .O7O
|
70'x.ul'
15.000 I I 36. x .070
I
56'x.076
16.000 |
I 30' x.070
|
I 48'x .0i75
17,000 -t 38'x .075 | 65" x .O80
18,000 I 35" x .075 | 55, x.080
r9,000 t 2Á'x .075 i 48'x.090
20,000 L 40' x .080 58' x.085

136
S$TILADOR DTDACTTCo DE FALLAS DE UN EQUTPO DE

AIRE ACONDICIONADO

Tol'fo rr

AMREUO OTERO LOPFZ

JAIME REYES GALVES

J Trabajo de grado presentado como re

-)= quisito parcial para optar al título
,r ) de fngeniero Mecánico.
()
tJl
(r
( Director: IIIDOLFO SATIZABAL G.
tLrv
t- I.M.

trsH

coRpoRAcroN m;r\TRSTT-{P.rA AUToNoMA DE OCCrD+FIIE - -!!rrf

'muüfffiüffiuum
DIVISIO¡I DE INGENIERIA Universidud u,, ¡.Gtrio do 0aidcnta
Ser'¡én Sibir¡¡tsrO
PROGRA}IA DE INGBNIERIA MECANICA

Cali,1.987 84 z r yI
i
 CORR)RACION UNIVERSITARIA AUTONOI.{A DE OCCIDF,I{TE
DIVISION DE INGENIERIAS
INGENIERIA MECANCIA '

MANUAL DE PRACTICAS
LABORATORIO DEL SIMT'IáDOR DIDACTICO DE FAI¿IIS
DE UN EQUTPo DE ArRE ACoNDTCT0NADo

ITBORAIORIO No. I

EIPERIllElflO lfo. I

OBIEIIVO: Que el estudiante pueda detectar las diferent,es falLas

que se pueden producir en un equipo de aire acondicionado
y el control de las mismas.

IIERM!{IBNTAS:

Pínza voltiamperimétrica

PR(f,EDI}TIE{IU:

Estando el equipo en funcionamiento baje cada uno de los interruPto

res rle fallas (uno ¡ror uno) para cada falla.

Cada que se produzca una en el equÍpo que involucre el compresor

falla
debe esperarsc a que igualen las presÍones enEre el larlo de alta y baja¡

1.- Falla 1-2 a) Qué sucerlió?

b) Cómo se localiza la falla?
2.- Falla 3-4 a.) Qué sucedió ?

b. ) Cómo ee localiza la falla?

3.- Fal1_a 5-6 a.) Qué está sucediendo en el manómetro I

b. ) Porqué se dÍspara el equipo?

4.- Falla 7-8 a.) Porqué se apaga el compresor?

b. ) Localice la falla.

5.- Falla 9 a.) el nanómetro # I y en

Qué sucede en
eI ternómetro # 1.
b. ) Porque se dispara el comPresor?
c. ) Localice l-a falla.

6.- Falla 10 a.) Qué sucedió ?

b. ) Localice la falla

7 .- Falla 11 a. ) Observe las presiones y temperaturas

en el punto I y diga que sucede.
b.) Localice la falla.

8.- Fa1la t2-L3 a.) Qué sucedió y porqué?

9._ Falla L4-L6 a.) Observelas presiones y temPcnrturas

3y4ydigaqúesucede?
b. ) Porqué no es convenientc que esto suceda?
c. ) Localice la falla.

10.- Falla 15 a. ) /Qué sucedió y porqué?

 CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTT

DIVISION DE II'IGENIERIA
INGENIERIA }{ECANICA

MANUAL DE PRACTICAS
LABORAIORIO DEL SI}ÍITLADOR DIDACTICO DE FALLAS
DE UN EQUIPo DE AIRE ACoNDICIoNADO

LáBORAIORIO No. 2

Parte A

OBIETIV0: Determinar eI efecto refrigerante total del ciclo sobre

calentado.

IITIRODUGTOII TDORTCA:

La cantidarl de calor absorbida por el refrÍgerante en eI evaporador se

denomina efecto refrigerante.

PRMEDIFEIil{ITO:

Con les temperaturas a la saLidad del evaporador y a la entrada, 'con

estos dos datos buscar en la tabla de freon 22 Las entalpías correspon
dientes.

Por diferencia obtener el efecEo refrigerante:

4
 E.R.N= h4t - h3

En el gráfico presión entalpía, deterninar los puntos, entrada al eva

porador y salida y encontrar sus respectivas entalpíqp.

Por diferencia de las dos obtener el efecto refrigerante para el ciclo

sobrecalentado

Efecto refrigerante = h4 - h3
Total

PARTE B

Determinar el calor de comprensión para el ciclo sobrecalentado y el

trabajo de compresión.

I}ITRODUCCION TEORICA

En la práctica rara vez el

vapor de succión llega a la entrada de suc
cÍón del compresor cono vapor saturado a la temperat,ura y presión de
vaporización, ya que el vapor saturado frío acaba de salir del evapora
dor, continuará absorbiendo el calor del medio ambiente y se sobreca
lentará antes de Llegar al compresor.

Pn(rcEDf.ftE!¡'t{)

Tome las temperaturas de salida y entrada al connpresor y en el diagrama

preeión ental-pía halle las entalpías.

Por diferencia se obtiene el calor de compresión.

5
PARTE C

OBJEÍMS: Deterninar los calores disipados en el condensador para

los ciclos saturados y sobrecalentados.

IIITRODUCCION IBRICA:

Para iguales temperaturas y presiones de condensación la tenperatura

del vapor de descarga que abandona La cabeza del compresor, es nayor
para el ciclo sobrecallntádo que para eI saturado. Para el sobrecalen
tado debe disiparse una tnayor cantidad de calor por kilograrno.

El calor adicional que debe disiparse por kilogramo en el condensador

es todo calor sensible en el ciclo sobrecalentado, el latente es el
nsimo para ambas.

Nótese que la presión del vapor de succión pernanece constante durante

el sobrecalentamiento, 1o cual hace que el volúmen del vapor aumente
con la temperatura' luego el conpresor debe comprimir un volúmen mayor
de vapor si está sobrecalenta<lo que si está sobresaturado y por 1o tan
to debe ser mayor al igual que en el condensador.

PROGEX¡I}üEI{TO:

Tónese las tenperaturas de salida y entrada del condensador y el compre

sor respectivamente.

En eldiagrama presión ental¡ría, localice las dos intersecciones de las

curvas respectivas de temperaturas con la línea de presión condensaci6n
y hallamos la respect,iva entalpía.

Por diferencia encontramos el valor del ciclo sobrecalentado.

PARTE D

OB.JETMS: Determinar el caudal y Ia respecEiva potencia del conpre

sor partiendo del ciclo eobrecalentado de conpresión

II]IRODIIOGIOI TEORICA :

El volúnen se nide a la entrada del compresor. El caudal en volúmen

por tonelada da una idea aproximada del tamaño del compresor. Cuanto
mayor sea, mayor tiene que ser el desplazamienEo del conpresor en ne
tros cúbicos por minuto.

PTOGEIIDÍIEMIO:

El caudal de refrigeración se puede calcular dividientto la capacidad de

refrigeración en calorías por minuto por el efecto refri¿erante.

La potencia necesaria en el compresor en caballos de vapor, es el tra

bajo de compresión(h4 - h1), multiplicado por el caudal de refrigerante
y convertido en llP.

7
 CORPORACION UNIVERSITARIA AIJTONOI-IA DE OCCIDENTE

DIVISIOI¡ DE INGENIERIA
I NGEI{IERIA I.IECANICA

MANUAL DE PRACTICAS
LABORATORIO DEL SIMTII.ADOR DIDACTICO DE FALIAS
DE UN EQUTPO DE AIRE ACONDICIoNADO

I"IBORAIORfO No. 3

EIPERIHAüII) NU. I

OBJETIVO: Conocer las presiones y temperaturas del gas durante el ci

clo de refrigeración.

PR(EEDDEEIÍTOS:

Reconozca el equipo de aire acondicionado y sus componentes y arranquelo

de la siguiente nanera:

1. Suba los breakers

2. i'lire eL voltímetro y asegúrese de que haya entrada de corrienEe
3. suba todos los interruptores de falla a exce¡lción del # 3
4. Gire el interruptor dc perilla (roja), se debe encencler los dos ven
tiL¿rdores y se deben prender sus respect,ivos pilotos, al igual que
el piloLo que indica todo el sistema.
5. Suba el interruptor # 3 y el compresor se clehe encender con su res
pectivo piloto.
6. lincj.enda la ventilación del conr¡lresor (interrupt,or al lado del venti
larlor).
7. 0bserve todas las presiones y t,emperaturas y anótel-as.

bsllntas.:

a.) Describa el ciclo

completo con sus respectivos estarlos del gas re
frigerante en todo el equipo.
b.) Qué funci6n desempeña e1 condensador?
c.) Qué función el evaporador?
desempeña
d.) Describa el cont,rol de alta presión (dual) e identifique en el equi
.po el lado de alta y el larlo de baja.
e.) Qué observa en los cuatro visores ?

f.) Porqué se suceden Ios diferentes canbios de presión y temperaEura

en cada uno de los puntos del ciclo?

E¡mIilE¡IIO No. 2

OBIETMS: Conocer el funcionamiento de la válvula de expansión y el tu

bo capilar.

PROGEDNÍIEMO:

Con el equipo en marcha abra la válvula de paso de refrigerante al ca

pilar y cierre la válvula de paso de la válvula de expansión (simultánea
mente), aobserve el flujo del refirgerante en el visor rle entrarla y de
salida del evaporador al igual que las presiones y temperaturas después
de cinco minutos de funcionamiento abra las dos válvulas de la válvula de
expansión.

Preguntas:

a.) Para qué sirve la válvula rle expansión y el tubo capílar

b.) Cuál es más eficicnte?

9
floluclonee laboratorlo ilo, I

Erperinento No. I

Fallas l-2

a.) Se apaga todo eI sistema

b.) Se colocan las puntas de la pinza volti-amperimétrica en los fusi
b1es, nos debe marcar cero o bajo voltaje, ya que no está pasanrlo
corrient,e por estos, se va una fase de fuerza de entrada de energía
al sistema.

Fallas 3-4

a.) Se dispara el compresor, se va una fase de alinentación al compresor,

se desenergíza el conEactor C2.
b.) Se colocan las punt,as de la pj.nza en la entrada y Ia salida del con
tactor, se observa que no da continuidad de corriente.

Fallas 5-6

a.) A1 apagarse el motor ventilador deL condensador, ocasionando de esta

manera que en el manómetro localizado a la salÍda clel compresor se
aumenta la presión. De no solucionarse el problema rápidamente se
dispara por alta (presostaEo)
b.) Se clispara el contactor C3, colocando las puntas de lg¡linza a l-a en
trada y observamos que no marca voltaje (marca algo rle voltaje por
la continuidad).

FaLlas 7-8

a.) Se va eI contactaC2, ya que se desenergíza la bobina de este porque

se aisló la fase rle entrada de energía al presostato.

t0
 b.) conprobando si ra bobina del contactor c2 tiene energla

Falla 9

a.) A1 apagarse el notor ventilador del condensador ge acaba la conden

sación 1o que ocasiona que se aunenten las presiones y temperaturas
del punto 1.

b.) Se apaga el compresor'ya que se suben las presiones 1o que da lugar

a que el presostato se dispare. por el lado de alta.
Después de que se igualen las presiones resetee el presostato y
este debe arrancar de nuevo.
:
c.) La bobcina del contactor C3 no marca continuÍdad.

Falla 10

a.) Se apaga e1 compresor porque se aisló una fase de entrada al con

tactor C3.
b.) En la alinentación del contactor c2 y La entrada está aislado.

Falla 11

a.) Se'apaga el notor ventilador del condensador 1o que ocasiona que se

aumente la presión y la temperatura de entrada al condensador.
b.) Se desenergíza la bohina del contactor C3r se prueba continuiclad
a la entrada y la salid¡r rle la bobina de ésta.

FÁllas 12-13

a.) Se apaga torlo el. sistcna, ya que se int,errurnpe la salida de energía

en cl transforrnador dc 220/24 voltios, puesto que el termostato pren
de y apaga todo el si.stena, se comprueba colocando las puntas de la
pínza a 1a salida del. transfornnrlor y observamos que no marca los
24 voltios.
ll
Fallas 14-16

a.) Se apaga el notor ventilador del evaporador ocasionando de esta

r¡ranera que la presión y Ia temperatura comiencen a bajar y de
esta manera se dispara el presostato por el lado rle baja. los
codos de retorno del evaporador se comienzan a cóngelar y el ser
pentin a salirle escarcha, ya que no se le está robando el frío
al refrigerante pulverizado que está pasando por el evaporador.
b.) Esto no es conveniente q.ue suceddt !4 que le puede entrar líuido
al compresor y dañarlo.
c.) El relay que está encima del transformador está aislado.

Falla 15

a.) Se apaga todo equipo porque se desenergí-za el terr,pstator oca

el
sionando de esta manera que se aislen Los contactores Ct - CZ -
Ca y se disparen, ya que están en serie.

l2
Eolucloses-I¿borstorlo-Uo.-2

YTLYIIIA DE E¡PAilSTOET

1.) Pl : 18.3 kglcnz

Tl : 95oC

2.) PZ . 17.9 kg/cn2

T2 z 38oC

3. ) P33 3.L7 kgl cnz

T3 : 6oC

4.) P4 ¡ 2.8 kg/cmz

T4 : 18oC

Solución:

a.) Efecto refrigerante neto

E.R.N. =h4r-h3
h2 = 57.5 Kcal/kg
E.R.N. = 57.5 - 24 - 33.5 Kcalkg.

Efecto refrigerante totsl

E.R.T=h4-h3
h4 = 66 Kcal/kg
E.P..T. = (66 - 24) Kcal/kg
E.R.T. = 42 Kcal/kg

b.) Calor de compresión

Q2=h1-hO

l3
 hl = 74 Kcal/kg
92 = (74 - 66) Kcal/kg
q2 = 8 Kcal/kg

Trabajo de connpresión

w2 = qz x 427
**t
w2=8x427*ñ*

t¡l}
= 34L6 kefm
KG.

c.) Calor total disipado en el condensador

93=hl-hz
q3 = (74 - 24) Kcat/kg

e3 = 50 Kcal/kg.

d.) Potencia del compresor

= 1.25 ton.
Caudal (50.4 Callmin.ton.
h¿-hg

Cau<lal = 1-25 ton (50.4 caL/rnin.ton

42

Caudal = 1.5 kg/nrin.

Potencia del cornpresor

Potencia = (1.5 kglmin) (h1 - h4)

t4
 potencia = (1.5 kg/nin) (74-66)
= (1.5 kg/min) (8)

= 12 'cal/nin

Potencia = L2 caLlmín 4?7n-ks.lcaL

76(m-kg/see )/hp(60 seg/min )

= Potencia = 1.12 IIP

É'' Coeficiente de rendimiento Cop.

Cop=h¿-ht
Ht-h4
Cop=66-24 = 42 = 5.25
74-66 8

NMO C¡PIIáR

1.) Pl : 18.3 kglcnz

T1 : 95oC

2.) PZ'I L7.9

T2 : 38oC

3.) P3 = 2.8
T3=6

4.) P4 = 2.25
T4=18

Solución:

l5
a.) efecto refrigerante neto

ERN = h4t-h3
h4r = Jg

h2 - h3 = 25 Kca1-lkg

ERN = (58 - 25) = 33 Kcal/kÍl

Efecto refrigerante total

ERT=h¿-hg
h4 = 64 Kcal/kg

ERT = (64 - 25) KcaL/kA

ERT = 39 Kcal/kg

b.) Calor de compresión

92=hl-h4
hl = 72 Kcal/kg
e2 + (72-64)
92 = 8 Kcal/kg

Trabajo de compresión

WZ = g2 x 427 knfrn
Kcal
I{2=9x427llgfm
Kcal

hto - 341-6 Kzfrn

kg.

ló
c. Calor total disipado en el condensador

93=hl-h2
93 = (72 - 25) Kcal/kg

Q3 = 47 Kcal/kg

d. ) Caudal

Caudal = 1.25 ton.(50.4 cal/min. ton

h4_h3

caudal = 1.25 ton (50.4 cal/min.ton)

39

Caudal = 1.6 kglnin

Potencia del compresor

porencia = (1.6 kglmin)(hf _ h¿)

P = (1.6 kglmin) (72-64)

P= 12.8 cal/min

P = 12.8 cal/min 427 n-ku/ca]-

76(n-,!<g/ seg ) /ilp( 60seg/nin )

P = 1.19 H.P.

e.) Coeficiente rle rendimiento Cop.

Cop=94_+_ = rc4_25r = 39
hr-h¿ @ 8

CoP = 4.9
t7
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 Soluclo¡ee laboratorlo lfo, 3

E¡perinento l{0. I

l.) Ihl compresor sale gas recalentado a alta presidn y tenperatura

llega al condensador donde por medio de un ventilador le es
ex
traldo el calor hasta convertirlo en 1íquido.

Del condensador sale líquido a alta presión y a menos tenferatura

postefiornente llega al filtro secador donde se le extrae
la hune
dad y suciedad que este lleva para luego rlegar a la válvula
de ex
pansión o ar tubo capilar donde el llquirto es extrangurado
y conver
tirlo en líquido a baja presión y alta tenperatura, comienza la ebu
llición para luego llegar ar evaporador donde le quita calor alme
dio ambiente por medio de un ventilador, cuando sare del evaporador
está convertido nuevanente en gas hasta rlegar ar compresor y
comen
zar nuevamente el ciclo de refrigeración.

2.) E1 condensador le extrae calor al gas refrigerante para convertirro

en líquido a alta presión y temperatura.

3') El evaporador es por rlonde e1 líquido refrigerante le extrae caror

al medio ambiente para convertirl0 luego en gas refrigerante.

4') Es un dispositivo de controL que tiene dos entradas

una para la lí
nea de alta y otra para ra r.ínea de baja, en su interior
tiene dos
fuelles los cuales se nueven cle acoerdo a los cambios de presión
los cuales detectan las presiones de alta y baja para cuando se su
ban o se bajen según el caso apaguen el compresor. para
encenderlo
de nuevo es necesario resetearlo.

5.) Se observa:

r8
a.) Visor de entrada al condensador, no se observa nada debido a que
está pasando gas recalentado.

b.) Visor de salida del condensador, se observa líquido refiigerante

debido al cambio de estado de gas a líquido.
t

c.) Visor de entrada al evaporador, se observa líquido refrigerante en

ebullición debido a la caida de presión y tenperatura, ocasionado
por el extrangulaniento de la válvula de expansión o del tuvo capi
lar.

d.) Visor de salida deI evaporador, se observa que retorna gas al con
presor debido al car¡bio de estado que se suce<lió.

6.) Se sucede:

a.) En el condensador a la sal-ida sepor Ia fricción y el recorri

sucede
do (presión). La temperatura porque el venEil-ador le roba calor al
gas.

b.) En eI
evaporador a l-a entrada se debe por el extrangulaniento que
se sucedió en 1a válvula de expansión o tubo capilar al igual que la
temperatura.

Droeri¡nento il6. 2

a.) [a válvula de expansión y el tubo capilar son dispositivos de con

trol que tienen por objeto regular el flujo de refrigerante que pasa
al evaporarlor, el cual prorluce la diferencia de presión apropiada
entre los lados de alta y baja del sistema.
Además de ser uno de los puntos divisorios entre los lados de alta
y baja su orificio permite que e1 refrigcrantc se expanda al pasar
a través rle la rcsEricción con la cual desciende la presión dcl re

9
frigerante este entra en ebuLLición y comienza el ciclo de refrigera
ción.

b.) Comparando las presiones de funcionamiento cuando el equipo traba

ja con válvuLa de expansión o tubo capilar observanos,que 1as presiones
con la válvula son mayores, por 1o tanto La válvula es nás eficiente.

20
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