Caracterización de procesos para la fabricación del papel

Entrada
Cliente
Nombre del (Insumos Producto
Proveedor Recursos, Herramientas Actividades Usuario
Proceso Materia Final
Final
Prima)
 Cabezales de tala  Talar los árboles
 Pinzas  Realizar la poda
Tala (Obtención Plantaciones Tronco con Fábrica de
Árbol  Horquillas  Juntar los troncos
de la madera) artificiales corteza papel
 Hacha o martillo de  Cargar los troncos al camión
talar  Transportar los troncos a la fábrica

Fábrica de Tronco con  Eliminar la corteza de los árboles Fábrica de

Descortezado  Calderas Energía
papel corteza  Quemar la corteza papel

 Reducir los troncos a astillas de 2

 Reactores a presión
cm de máximo
Obtención de Fábrica de Tronco sin  Agua Fábrica de
 Cocinar las astillas en los reactores Pasta
fibra y pasta papel corteza  Vapor papel
con agua, vapor y químicos hasta
 Químicos
crear la pasta

 Enjuagar la pasta en agua para

sacar la suciedad
 Refinador  Batir las fibras hasta que queden
 Pileta en su largo correcto
Fábrica de Fábrica de
Blanqueo Pasta  Cargas minerales  Filtrar la fibra para que se Pasta refinada
papel papel
 Cola entrelacen
 Productos químicos  Introducir la pasta en una pileta y
agregar las cargas minerales, colas y
productos químicos
  Caja de
alimentación de la  Distribuir la pasta por todo el ancho
Fábrica de Pasta máquina de la tela Fábrica de
Prensado Papel húmedo
papel refinada  Tela  Drenar el agua papel
 Cajas aspirantes  Introducir la filigrana
 Rollo bailarín

 Introducir el papel en una banda de

 Banda de fieltro
fieltro
Fábrica de Papel  Rodillos Fábrica de
Secado  Pasar el papel a través de rodillos Papel Seco
papel húmedo  Cilindros calentados papel
 Pasar el papel a través de los
cilindros calentados

 Enrollar el papel seco en una

Papel de
Fábrica de bobina grande Librerías,
Acabado Papel Seco  Bobinas diferentes
papel  Distribuir para la fabricación de oficinas, etc.
tamaños
otros elementos

Caracterización de procesos para la fabricación de Coca-Cola

Nombre del Entrada (Insumos Recursos, Cliente

Proveedor Actividades Producto Final
Proceso Materia Prima) Herramientas Usuario Final

 Concentrados
 Mezclar los insumos
Compañía  Fórmula mágica  Máquinas Línea de
Mezclado hasta obtener el Jarabe
Coca - Cola  Agua potable especializadas Embotellado
jarabe
 Azúcar purificada

Embotellado Línea de  Jarabe  Máquinas y  Mezclar los insumos y Botellas lista Línea de
Mezclado  Gas carbónico personal vaciar el contenido en para ser empaquetado
 Agua Potable especializado las botellas nuevas o empaquetadas
 Botellas ya sometidas a un
retornables proceso de limpieza e
 Botellas no inspección.
retornables  Tapar las botellas que
 tengan el líquido.
 Agregar el código de
identificación del lote
 Botellas retornables
son colocadas en
cajones
 Botellas no
Línea de  Botellas lista para
Empaquetado  Monta cargas retornables son Paletas Área de bodega
embotellado ser empaquetadas
colocadas en
paquetes
 Ambos tipos de
botellas se paletizan

Producto Bodegas,
Área de  Cargar los camiones terminado en sus comercios,
Distribución  Paletas  Camiones
bodega  Distribuir el producto diferentes supermercados,
versiones etc.

Caracterización de procesos para la fabricación de cerámicos

Nombre del Proveedo Entrada (Insumos Recursos, Producto Cliente

Actividades
Proceso r Materia Prima) Herramientas Final Usuario Final
 Se realiza la pre-
molienda
 La arcilla pasa por un
proceso de vibración
 Molino
 Arcillas para seleccionar las Gránulos de Cancha de
Molienda Tierra  Molino de
 Agua pulverizada partículas con el tamaño arcilla almacenamiento
rodillo vertical
adecuado
 Luego pasa al
granulador para obtener
gránulos de arcilla
  El polvo es llevado a las
tolvas de las prensas,
Cuerpo
Prensado Fábrica  Polvo Granulado  Presas donde se realiza el Fábrica
prensado
proceso de formación
del soporte cerámico.

 El cuerpo prensado es
enviado al secador.
 Cuerpo prensado  Se inyecta circulación de Piezas de
Secado Fábrica  Secador Fábrica
 Aire caliente aire caliente (se quita el cerámica
agua y se aumenta la
resistencia del material)
 Piezas de
 Las piezas son
cerámica
transportadas a la línea Cuerpos
Esmaltado y  Granillado
Fábrica  Esmalte de esmalte. esmaltados y Fábrica
decorado  Protectora
 Pasa por el decorado y decorados
transparente de
su respectiva protección
alto relieve

 Cuerpos
 Los cuerpos ingresan al
Quemado Fábrica esmaltados y  Horno Cerámica Fábrica
horno
decorados

 El producto es
 Máquinas seleccionado en
Clasificación Fábrica  Cerámica Cerámica Fábrica
automatizadas calidades superficiales y
de tamaño

Almacenamiento Fábrica  Cerámica  Máquinas  La cerámica pasa por los Cerámica en Fábrica
automatizadas procesos de impresión, sus diferentes
encajado, paletizado y modelos
empacado.
 El producto terminado
es almacenado en
paletas, aprobado por el
departamento de
 calidad y distribuido.

Caracterización de procesos para la fabricación de atún enlatado

Cliente
Nombre del Entrada (Insumos Producto
Proveedor Recursos, Herramientas Actividades Usuario
Proceso Materia Prima) Final
Final
 Las
embarcaciones
pesqueras
capturan el atún.
 Embarcaciones  El atún es
pesqueras clasificado,
Pesca del atún,
 Diferentes  Equipos de frío según la especie Fábrica de
transporte, Atún
Océano especies de  Neveras o y el tamaño, y atún
recepción y congelado
atún. congeladores llevado a puerto. enlatado
almacenamiento
 Mano de obra  El atún
humana clasificado e
identificado es
congelado y
transportado a la
fábrica.
 El atún es
seleccionado por
especie y
 Tinas especiales
tamaño.
 Agua caliente Atún Línea de
Descongelamiento Transporte  Atún congelado  El atún es
 Mano de obre descongelado Eviscerado
descongelado en
humana
tinas especiales
con agua
caliente
 El atún
 Máquina
descongelado es
especializada en
Línea de  Atún limpiado (se le Secciones de Línea de
Eviscerado corte
descongelamiento descongelado retiran las atún crudo cocción
 Mano de obra
vísceras) y
humana
cortado en
 secciones.
 Las secciones
son ubicadas en
carros
especiales.

 Las secciones de
Secciones de
Línea de  Secciones de  Máquinas de atún crudo son Línea de
Cocción atún cocidas a
eviscerado atún crudo cocción con vapor cocinadas por limpieza
vapor
medio de vapor

 Se retira la piel,
las espinas, la
grasa y demás
residuos del atún
 Se separan los
residuos de los
 Secciones de
 Mano de obra lomos. Lomos de atún Línea de
Limpieza Línea de cocción atún cocidas a
humana  Los lomos van a cocidos enlatados
vapor
la línea de
empaquetado.
 Los residuos se
utilizan para
producir harina
de pescado.
 Los lomos se
porcionan de
acuerdo al
tamaño del
recipiente y se
 Máquinas
agregan.
 Lomos de atún especializadas Línea de
Enlatado Línea de limpieza  Se agrega al Latas de atún
cocidos  Mano de obra esterilización
envase el líquido
humana
de cobertura
(agua o aceite)
 El envase es
sellado
herméticamente
  Las latas selladas
se esterilizan con
 Máquinas
vapor a alta
especializadas Latas de atún Línea de
Esterilización Línea de enlatado  Latas de atún temperatura.
 Mano de obra esterilizadas. empaque
 Las latas se lavan
humana
y enfrían con
agua helada.
 Se colocan los
rótulos de las
 Máquinas
lata. Cajas de latas
Línea de  Latas de atún especializadas
Empaque  Las latas son para ser Consumidor
esterilización esterilizadas  Mano de obra
empaquetadas distribuidas
humana
en cajas para ser
distribuidas.