Información General del Informe de Reparación

Número de Páginas 13
Fecha 08/08/2018

Información del Trabajo

Autor Christian Pulido .
Título TecMec .
Orden de Trabajo/Orden .
Fecha inicial 11/11/2019 .
Fecha Final 20/12/2019 .
Hoja de trabajo No° .
Reporte de Servicio N° 0011/20 .
Servicio ejecutado por Christian Pulido .
Área Service .

Información del cliente

Cliente Ingenio Risaralda S.A .
Dirección La Virginia Km.2 vía Balboa .
Código postal .
Sitio .
Planta .
Contacto Mauricio Reyes .
Área .
Telefono Tel: 57 3216036770 .
Fax .

Información de la bomba
3dhb nm,-{
Tipo / Serie .
Works-No.: HDA 8010 S:N/ 99721837577100 .
 Instalación Inspección
Service Report
N° 0004.4/18 Mtto por Inspecci. Comisionamiento/Prueba arranque

Página 1 Reparación Soporte técnico

Cliente Autor Título

Ingenio Risaralda . Christian Pulido TecMec
Dirección Fecha de Inicio: 11/11/19 Hasta: 20/12/2020
La Virginia Km.2 vía Balboa .
Código postal Trabajo finalizado
. si no
Sitio / Planta Hoja de Fecha Número de pags
Ingenio Risaralda . 6/03/2020 13
Contacto / Departamento Ejecutado por / área
/ . Christian Pulido / Service
Telefono Telefax Orden de trabajo / Orden de compra
Tel: 57 6 3679920 .

Información Bomba según placa: Información motor según placa:

Type series: HDA 8010 S:N/ 99721837577100 . Type series :
Works No.: . Works-No.:
Q: 105,1 m³/h l/s t/h kg/s El.-Motor Turbine I.C. engine
H: 1024 m.L.C Op.-hours: 0 h Star Delta Star / Delta
Dp bar n: 3580 min-1 P: KW n: min-1
p1 : bar T: °F U: V cosj :
p2 : bar Yr/manuf.: 1/2013 I: Hz Yr/manuf.:

Objetivo del Servicio de reparación

servicio:

Tipo de servicio: Orden del Cliente Garantía Reclamación

Resumen:

Se solicita a KSB Colombia ejecutar el desenamble general para realizar la reparación mecánica de la hidráulica y
del rotor, elementos estáticos, elementos rotativos, carcasa y partes generales de la bomba en mención.
A continuación se enumerarán los procedimientos ejecutados y los hallazgos propios de la inspección.

Información
adicional: Repuestos requeridos Falla en el proceso

Personas A I A I A = for action I = for information

A = Para Acción I = Para Información
copiadas:
Mauricio Reyes

Cristian Ariza

Copiado por: Christian Pulido

Ejecutor/ Área Fecha 08/08/2018 Numero de pagina
 Service Report ..
No. 0011/2020 Cliente: Ingenio Risaralda S.A
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Página 2 Sitio/Planta: La Virginia
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Actividades realizadas y condiciones encontradas

A continuación nos permitimos indicar las actividades realizadas sobre la bomba referenciada en este
informe, y las conclusiones a las que KSB Colombia SAS llega luego de finalizado el servicio.

1. Se recibe la bomba en las instalaciones del centro de servicio de KSB Colombia. Se procede a
identificar el equipo con su placa, identificando así el tipo de bomba y sus caracteristicas técnicas

Imagen 1. Ubicación Bomba en Centro de Servicio

2. Se procede al desensamble del equipo total con el fin de revisar el estado de cada repuesto.
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Imagen 2. Desensamble de cajeras y sellos mecanicos

Se procede a desensamblar cajeras y sellos mecanicos, para realizar estado de las partes, se lleva a cabo
limpieza de todo este conjunto para asi reemplazar empaques, o´rings, sello laberinto y cojinetes por estos
mismos nuevos.

Imagen 3. Desensamble etapas ( difusores e impulsores )

Se realiza desensamble de cada etapa (stage casing) para verificar el estado de los impulsores, difusores
y espaciadores, tambien se remueve pintura de alta temperatura en cada etapa. y se realiza limpieza a
todos estos elementos mencionados.

Imagen 4. Limpieza de repuestos.

Nota: Los repuestos presentan desgaste normal de operación por el uso a través del tiempo, no se
evidencian afectaciones mecánicas en el conjunto interno y externo de la bomba. Se realiza limpieza para
instalación de partes nuevas.
Se procede a realizar cambio o´rings de las etapas (stage casing) y se ejecuta mantenimiento (limpieza en
impulsores, difusores, espaciadores y cuñas del eje.

Imagen 5. Eje nuevo.

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Inspección eje principal

Imagen 6. Disco y contradisco de balance

Se procede a verificar integridad de los discos, se evidencian marcas ocasionadas por operación normal, se
fabrica anillo espaciador para dar el ajuste axial exacto teniendo en cuenta la dimension en los discos de
balance.
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Ensamble Bomba

Imagen 7. Ensamble etapas

Se realiza proceso de ensamble en las etapas, verificando correcta posición de las cuñas, difusores,
impulsores y distanciadores, considerando estrictamente la numeración de cada respuesto.

Imagen 8. Ensamble etapas finalizado.

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Ensamble Bomba

Imagen 9. Ensamble carcazas de carga y descarga.

Se proceden a torquear gradualmente los esparragos, luego siguiendo el procedimiento adecuado,

obedeciendo el orden correcto para conservar la elongación adquirida por los esparragos durante
su proceso de operación.

Imagen 10. Proceso de torqueo.

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Ensamble Bomba

Imagen 11. cubierta de refrigeración

Se proceden a instalar las cubiertas de refrigeración, verificando su posición de operación, correcta

limpieza previa y empaquetadura nueva.

Imagen 12. Instalación sello mecanico.

Se realiza instalación de sellos mecanicos nuevos, según el análisis lo evidenciado en el Sello

mecánico consideramos la entrada de partículas y extrusión de los O-Rings como hipótesis de falla,
al no obtener un sellado por parte de los O-Rings el sello pierde efectividad y se provoca fuga.
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Ensamble Bomba

Imagen 13. cubierta de refrigeración

Se proceden a instalar las cubiertas de refrigeración, verificando su posición de operación, correcta

limpieza previa y empaquetadura nueva.

Imagen 14. Instalación sello mecanico.

Se realiza instalación de sellos mecanicos nuevos, según el análisis lo evidenciado en el Sello mecánico
consideramos la entrada de partículas y extrusión de los O-Rings como hipótesis de falla, al no obtener un
sellado por parte de los O-Rings el sello pierde efectividad y se provoca fuga. Pista presenta perdida de
altura operacional y perdida de planitud, puede repararse, presenta rayas diametrales, producto de entrada
de material particulado. O-Rings presentan deformación plástica, además de desprendimiento de material en
los O´rings de las pistas, Tornillos, resortes y prisioneros requieren cambio. Hace faltan prisionero del collarín
de arrastre. Platinas de ensamble podrían reutilizarse
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Ensamble Bomba

Imagen 15. Cajera

Se proceden a instalar las cajeras, verificando su posición de operación, correcta limpieza previa y
aplicación de loctite 518 (eliminador de empaques) Se examina centrado del eje, radial y axialmente.
constatando que los cojinetes y demas partes solidarias al conjunto cajera tengan lubricación adecuada y
su ajuste sea el correcto para alargar la vida util del eje y demas elementos.

Imagen 16. Ensamble cajeras

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Ensamble Bomba

Imagen 17. Ensamble cajera

Se procede a realizar ajuste final de la cajera, realizamos centrado final para correcta operación.

Imagen 18. Cajera lado libre.

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Página 4 Sitio/Planta: La Virginia
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Ensamble Bomba

Imagen 19. Monitoreo en sitio

Se procede a realizar el comisionamiento, alineación y arranque de la bomba en sitio.

Imagen 20. Alineación final de la bomba.

Service
Service Report
Report ..
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Página 5 Sitio/Planta: La Virginia
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Conclusiones y Recomendaciones:

1. Se evidencia desgaste normal de los repuestos por uso y operacion, se realiza servicio de
instalación de repuestos nuevos. Los demás elementos del conjunto (estaticas) están en
condiciones optimas para su operación.

2. Las partes estáticas de la bomba se encuentran en buenas condiciones , se realiza limpieza y

pintura.

3. Debido a que el rotor fué desensamblado, a que se reemplazarán las camisas de distancia, se
mecanizarán o reemplazarán el disco y el contra disco de balance, el rotor debe ser nuevamente
balanceado para garantizar su correcta operación de trabajo.

4. Luego del desensamble del disco y contradisco de balance y de su inspección, se concluye que
es necesaria la recuperación de éstos elementos por medio de mecanizado y modificar de
acuerdo a las dimensiones recomendadas la arandela de ajuste axial.

5. Se recomienda cambio de o-rings y empaques de carcasa.

6. Una vez tomadas las medidas axiales y radiales, se concluye que la bomba tiene las
desviaciones minimas recomendadas por la fábrica para su correcta operación, estas medidas
deberán ser verificadas una vez se realice el ensamble de la bomba.

7. Una vez realizadas las mediciones de temperatura y vibración, se evidenciaron valores dentro
del rango optimo de operación.