Mantenimiento torno CNC TR-2

TORNO TR-2
TR-2 MANUAL MANTENIMIENTO
INDICE
1. INSTALACIÓN DE MÁQUINA
1-1. INSTALACIÓN PREVIA DE LA MÁQUINA.......................................................................3
1-1.A. Instalación Eléctrica…………………………………………………………………………….…..

3
1-1.B. Esquema Conexión Prevista del Usuario……………………………………………………….4
1-1.C. Comunicación PC-CNC……………………………………………………………………...……5 - 6
1-2. FIJACIÓN DE LA MÁQUINA EN PLANTA………………………………………………… 7
1-2.A. Dimensiones Base de la Máquina………………………………………………………….……..

8
1-2.A.1. Dimensiones Base TR-2 XP.…………………………………..…………………….….8
1-2.B. Dimensiones Generales de la Máquina …………………………………………………...……9
1-2.B.1. Dimensiones General TR-2 XP…..……………………………………………….…….9
1-2.C. Espacio Ocupado por la Máquina…………………………………...........................................

10
1-2.C.1. Espacio Ocupado TR-2 XP........................................................................................

10
1-3. MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA………………………………………………………..…11
2. MANTENIMIENTO DE MÁQUINA
2-1. EQUIPO HIDRAÚLICO………………………………………………………………………… 13
2-2. BOMBA DE LUBRICACIÓN……………………………………………………………….…. 14
2-3. CAJA VELOCIDADES DE CABEZAL………………………………………………………. 15
2-4. BOMBA DE REFRIGERACIÓN…………………………………………………………….… 16
2-5. VENTILADORES DE GABINETE………………………………………………………….….17
2-6. PLATO DE CABEZAL……………………………………………………………………….… 18
2-7. TORRE PORTAHERRAMIENTAS HIDRAÚLICO......................……………………… 18
2-8. 19
CONTRAPUNTA……………………………………………………………………………………
3. ESQUEMA HIDRAÚLICO………………………………………………………….20
MAN_MANT_TR-2_ESP - REV.01 0
4. DESPIECE MECÁNICO
4-1. CAJA CABEZAL…………………………………………………………………………… 21
4-2. CONTRAPUNTA MANUAL…………………………………………….…………………. 25
4-3. CONTRAPUNTA HIDRAÚLICA…………………………………………….…………… 27
4-4. CILINDRO HIDRAULICO DE PLATO CABEZAL……………………………………… 29
4-5. EJE Z……………………………….………………………………………………….……. 30
4-6. EJE X………………………………………………………………………………………… 32
5. PLANOS ELÉCTRICOS…………………………………………….……….… 34
CONDICIONES AMBIENTALES:
Las condiciones ambientales que siguen son necesarias para poder garantizar el
correcto funcionamiento del equipo:
♦ Temperatura ambiente: Entre 0 y 40 °C.
♦ Humedad relativa del aire: Menor del 90% sin condensación.
♦ El aire ambiental debe estar libre de agentes contaminantes y sustancias

corrosivas que puedan dañar las partes mecánicas de la máquina y el
equipamiento electrónico de la unidad de control.
♦ Evitar la instalación de la máquina próxima a fuentes de calor como hornos, etc.

o a la exposición de rayos solares, que puedan producir variaciones geométricas
de la estructura por efectos térmicos.
♦ No podrá instalarse en zonas cercanas a equipos que produzcan intensas

perturbaciones electromagnéticas, como equipos de soldadura eléctrica, hornos
por arco, etc.
♦ La máquina debe estar instalada en suelo exento de vibraciones y lejos de

equipos que produzcan vibraciones como balancines, etc. En el caso en que
esta condición no pueda cumplirse, se recomienda construir una fundación
aislada donde se fije la máquina.
1-1. INSTALACIÓN PREVIA DE MÁQUINA
1-1.A. INSTALACION ELÉCTRICA
La red eléctrica local debe poseer la capacidad suficiente para suministrar la energía
consumida por la máquina, de acuerdo a la tabla I.
El equipo requiere alimentación trifásica y la tierra correspondiente.
La fluctuación máxima de tensión de red no debe superar el 10 % en más o en menos.
Se sugiere que la puesta a tierra sea exclusiva para la máquina.
La máquina está preparada para ser alimentada por tensión trifásica de 220 volts. En el
caso en que ésta no sea la disponible en la red local, el cliente debe comunicárselo a
Travis, quien suministrará un autotransformador para adecuar la alimentación eléctrica.
INSTALACIÓN DE MÁQUINA
El cliente deberá proveer una línea eléctrica con conductores de sección adecuada y
un disyuntor trifásico de la capacidad acorde al modelo de máquina según lo indicado
en la tabla I.
La línea eléctrica debe llegar al pie de la máquina en la posición que se indica en la
figura 2 (Pág. 4).
380VCA
POTENCIA DISYUNTOR SECC.CABLES
MODELO
[ KVA ] [ Amp ] mm2
TR-2 22 50 6
TABLA I
El personal técnico de Travis será el encargado de conectar la línea así provista, en los
terminales de alimentación dentro del gabinete eléctrico.
1-1.C. ESQUEMA CONEXIÓN PREVISTA POR EL USUARIO
A PROVEER POR EL USUARIO
DISYUNTOR
TRIFASICO
VISTA DE ATRAS
FIGURA 2: UBICACIÓN DE LAS ENTRADAS DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS
1-1.D. COMUNICACIÓN PC-C
FIGURA 5
La máquina posee una conexión serial tipo RS-232C, que permite la conexión de la
unidad de control a una computadora externa. Esta conexión permite al usuario:
{ Enviar programa desde la computadora a la unidad de control.

{ Transmitir los programas almacenados en la unidad de control a la computadora.
{ Ejecutar programas residentes en la computadora, cuando los mismos excedan la
capacidad de almacenamiento de la unidad de control (caso típico de los programas
generados por CAM).
Travis provee el software WINDNC de Fagor y un cable de conexión de 15 mts. de

largo, para conectar la máquina a la entrada serial de la computadora del usuario.
Este cable posee en un extremo un conector DB-9 macho, para conexión en la entrada
de la máquina y un conector DB-9 hembra par conectar en la entrada serial de la
computadora.
Si el cliente requiere una mayor longitud del cable, deberá construir una extensión, de
acuerdo a la información en el diagrama que sigue.
CONECTOR DB9 CONECTOR DB25 CONECTOR DB9
MACHO HEMBRA HEMBRA
2 2 2
3 3 3
7 5
AL CNC A LA PC
5
5 6
4
6 20
6
9 5
FIGURA VI: CABLE DE CONEXIÓN DE LA MAQUINA CON PC
Se recomienda que la longitud del cable de interconexión no supere los 30 mts, para no
deteriorar la calidad de la transmisión de los datos.
El software suministrado es compatible con Windows 95/98/98SE/NT/ME/2000/

XP/Vista/ Seven
Esta conexión es testada en Travis antes de la entrega de la máquina.
Se sugiere al usuario hacer verificar la computadora por un técnico especializado, para

comprobar el correcto funcionamiento de la entrada serial.
El técnico de Travis se encargará de instalar el software y explicar su uso. Sin
embargo no se encargará de resolver eventuales problemas de funcionamiento de la
entrada serial de la computadora provista por el usuario, ni de dar explicaciones
relativas al uso del sistema operativo Windows.
IMPORTANTE !
Para evitar el daño de la entrada serial de la máquina, es imprescindible que la
computadora esté conectada a la misma tierra que la máquina y que cuando se
efectúe la interconexión de ambos equipos, los mismos se hallen apagados.
1-2. FIJACIÓN DE LA MÁQUINA EN PLANTA
La máquina podrá ser apoyada sobre el piso, o fijada sobre un piso de concreto.
Están provisto junto la máquina, juego de niveladores y zapatas correspondiente a la
máquina.
En caso de fijación de la máquina, los amuradores deberán ser fabricados por el cliente
de acuerdo con el plano de la figura 10.
El técnico que efectuará la entrega técnica, estará encargado de nivelar la máquina.
Antes de solicitar la entrega técnica, deberá esperar el tiempo suficiente para que el
cemento este seco.
FIRA 9: DETALLE BASE DE CONCRETO
FIGURA 9: DETALLE DEL NIVELADOR NIVELADORES FIGURA 10: PLANO DEL
1-2.A. DIMENSIONES BASE DE LA MÁQUINA
1-2.A.1. DIMENSIONES BASE TR-2
FRENTE
Estas dimensiones pueden sufrir variaciones de medidas.

En caso que la base de la máquina sea amurada, solicitamos al cliente que
previamente contacte a Cimhsa para que sean confirmadas las dimensiones de la base
en relación con la maquina a ser entregada.
1-2.B. DIMENSIONES GENERALES DE LA MÁQUINA
1-2.B.1. DIMENSIONES GENERAL TR-2
1-2.C. ESPACIO OCUPADO POR LA MÁQUINA
1-2.C.1. ESPACIO OCUPADO TR-2
3500
1-3. MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA
PESO NETO
MODELO
[ Kg ]
TR-2 3700
• Para elevar con grúa, se deberá enlazar (1) y (2), el cual permita el enganche
seguro de las cuerdas
SERVICIOS FRECUENTES
FRECUENCIA
PARTES A ACEITE CONTROLES A
SEMANAL
MENSUAL
# REF.
DIARIO
ANUAL
SUMINISTRAR RECOMENDADO REALIZAR
Controlar Nivel X
MANTENIMIENTO DE MÁQUINA
1 1-1 EQUIPO HIDRAÚLICO TELLUS 37 Shell
Recambio total X
Controlar Nivel X
DEPOSITO DE
2 1-2 TONNA 68 Shell
LUBRICACIÓN
Reposición según el caso X
Controlar Nivel X
3 1-3 CAJA DE CABEZAL TELLUS 37 Shell
Reposición X
Controlar Impureza X
4 DEPOSITO LIQUIDO
1-4 ---
REFRIGERANTE
Reposición según el caso X
5 1-6 MORDAZAS DE PLATO FAG o SKF Engrasar X
Control Nivel X
TORRE
6 1-7 PORTAHERRAMIENTAS TONNA 68 Shell
HIDRAÚLICO
Reposición X
7 1-8 MANGA CONTRAPUNTA TONNA 68 Shell Lubricar X
2-1. EQUIPO HIDRAÚLICO
Tipo de Aceite Hidráulico: TELLUS 37 (Shell)

Capacidad del Tanque: 42 Litros
Este equipo proporciona una presión de 20bar general. La cual posee dos reguladores
manuales (A), una de plato y otra de contrapunta.
Posee un visor de aceite que acusa el nivel (B), el cual varía cuando el equipo esta en
marcha; por eso se recomienda cargar aceite (C) cuando se encuentra apagado.
Además para tener una descarga plena del aceite por recambio o posible suciedad del
mismo tiene un tapón en la parte inferior del nivel de aceite (D).
2-2. BOMBA DE LUBRICACIÓN
Tipo de Aceite Lubricador: TONNA 68 (Shell)

Capacidad del Recipiente: 2 Litros
Este sistema de lubricación es automático comandado por medio del PLC de la máquina,
el cual proporciona tiempo y demora de lubricación.
El consumo y nivel del aceite se deberá verificar a través del recipiente, teniendo en
cuenta que la cantidad del mismo es proporcional al día que se encuentra la máquina en
funcionamiento, ya que estando la misma encendida y sin utilizarla no produce ningún
consumo.
Otra verificación importante es tener en cuenta que la circulación de aceite lo visualiza
por medio de un manómetro de presión (A), el cual acusa si alguna de las conexiones se
encuentran flojas o en mal estado. Esto es, sabiendo si el mismo reloj del manómetro no
levanta presión por más que la bomba funcione correctamente.
2-3. CAJA VELOCIDADES DE CABEZAL
Tipo de Aceite en Caja de cabezal: TELLUS 37 (Shell)

Capacidad de Depósito a Nivel: 12 Litros
En la parte superior de la caja velocidades de cabezal se encuentra un tapón (A) donde

se carga el aceite por medio de un embudo. Al llenarlo uno puede visualizar el nivel (B)
en la parte inferior al costado del cabezal donde acusa la cantidad que uno va
colocando; no se recomienda superar el nivel alto “H”. Además posee un tapón para
realizar una descarga plena del aceite por posible recambio (D).
Además es aconsejable para una mayor inspección retirar la tapa de cabezal y verificar
tanto la suciedad del aceite como el filtro de bomba.
B
A
Cuando el cabezal esta girando, al costado del mismo posee un visor de de circulación
de aceite (D) que lo provee desde la caja por medio de una bomba mecánica de sistema
de lubricación.
Es muy importante tener un diagnóstico diario del mismo, por posible mala circulación
produciría daño al cabezal.
2-4. BOMBA DE REFRIGERACION
Capacidad de Depósito (soluble): 40 Litros
Se lo abastecerá hacia el depósito desde la bandeja de la máquina o donde se deposita

la bomba. Siempre se suministrará liquido refrigerante con la bomba en reposo y nunca
cuando este en funcionamiento.
2-5. VENTILADORES DE GABINETE
El gabinete eléctrico posee dos ventiladores (cooler) como intercambiador de calor, los
cuales adjuntan un filtro para evitar la entrada de posibles impurezas al panel eléctrico.
Se recomienda limpiar los filtros cada semana. Para poder efectuar la limpieza basta con
retirar la rejilla externa donde se encuentra el filtro.
FILTRO
2-6. PLATO DE CABEZAL
Grasa de Servicio Pesado: FAG ó SKF
Para un menor desgaste y esfuerzo del sistema hidráulico se recomienda engrasar las
mordazas del plato por medio de los alemites (A).
Se recomienda aplicarle 1 vez por semana
2-7. TORRE PORTAHERRAMIENTAS HIDRAÚLICO
Tipo de Aceite en Caja de Torre Portaherramientas: TONNA 68 (Shell).
En la parte superior de la Torre Portaherramientas se encuentra una tapa con 9 tornillos

de fijación donde se carga el aceite. Al llenarlo uno puede visualizar el nivel (A) en la
parte inferior-lateral donde acusa la cantidad que uno va colocando.
2-8. CONTRAPUNTA
Aceite de Lubricación: TONNA 68
En la manga contrapunta posee dos puntos de lubricación para evitar desgastes

prematuros.
Se recomienda aplicarle cada 8 Hs.
MANGA
CONTRAPUNTA TORRE PORTAHERRAMIENTAS PLATO
RET. DESB. ABRE
AV. BLOQ.
CIERRA
MAN_MANT_TR-2_ESP - REV.01
PS1
ATRAS DECREC. ABRE CIERRA SOL8 SOL7

ADELANTE BLOQUEO DESBLOQUEO CRECIENTE
SOL5 SOL6
SOL8 SOL7 SOL3 SOL4 SOL5 SOL6 SOL1 SOL2 SOL3 SOL4
SOL1 SOL2
PRESOSTATO
PS1
RADIADOR
M
EQUIPO
HIDRAÚLICO
CIRCUITO HIDRAÚLICO TR-1 & TR-2

DENOMINACION
TORNO TR-1 & TR-2
Aprobado Fecha PLANO Nº
Dibujado EEM Fecha 18-10-11 H010.00.00_V01
20
ESQUEMA HIDRAÚLICO
4-1. CAJA CABEZAL
Item Parts No. Description Q'ty Item Parts No. Description Q'ty
01 25HB-001 Headstock 1 75 25HA-075 Cam 6
02 25HA-002 Cover 1 76 25HA-076 Stud 6
03 25HA-003 Spindle 1 88 Back Plate 1
04 18HB-004-1A Shaft Gear 1 89 18HB-020 Measuring Post 1
04-1 18HA-004-1 Washing 1 90 18HB-019 Block 1
05 18HA-005A V Belt 1 91 18HB-015 Cover 1
06 18Ha-006A Cover 1 92 18HB-028 Motor Bass 1
16 18HA-016 Shaft 1 93 18HB-027 Worm Shaft 1
18 18HA-018 Super Gear 1 94 18HB-039 Gasket 1
19 18HA-019 Shaft 1 95 18HB-048 Screw 1
DESPIECE MECÁNICO
21 18HA-021 Super Gear 1 100 Bearing= 6004 1
28 18HB-014 Shaft 1 105 Bearing= 6207 1
31 25HA-031 Spure Gear 1 106 Bearing= 6304 1
35 25HA-035 Mast Nut 1 107 Bearing= 6305 1
36 25HA-036 Bushing 1 108 Bearing= 6910 1
37 25HA-037 Retain Cover 1 109 Bearing=32021XJ 1
38 25HA-038 Retaining Cover 1 110 Bearing=32022XJ 1
40 18HA-040 Cover 2 111 O Ring= G55 2
41 18HA-041 Cover 2 112 O Ring= G65 4
41-1 18HA-041-1 Shaft 1 113 O Ring= G75 1
43 18HB-017 Shaft 1 114 O Ring= G165 1
44 18HB-021 Bevel Gear 1 115 O Ring= G210 1
46 18HB-022 Cam 1 116 O Ring= P18 1
47 18HB-023 Swing Arm 1 117 C Ring= R68 2
50 25HB-024 Shaft 1 118 C Ring= S35 2
50-1 18HB-024-1 Cover 1 119 C Ring= S50 1
51 18HB-025 Worm Shaft 1 120 C Ring= S55 2
53 18HB-026 Bevel Gear 1 121 Key= 6x6x32 1
74 25HA-074 Screw 6 122 Key= 8x7x25 1
123 Key= 8x7x28 2
124 Key= 8x7x45 2
125 Key= 8x7x70 1
126 Key= 10x8x25 1
127 Key= 14x9x60 2
128 Key= 14x9x80 2
129 Cap Screw=M6x4L 2
136 Cap Screw= M8x20L 4
137 Cap Screw= 10x14L 4
140 Cap Screw=M14x34.5L 2
141 Set Screw= M8x16L 4
142 Sensor 3
143 Oil Pump 1
144 Oil Seal= 68x40x7 1
145 Oil Seal= 55x30x10 1
146 Oil Seal= 38x25x7 2
4-2. CONTRAPUNTA MANUAL
Set Screw=
01 25T-001-1 Tail Stock 1 47 1
M6X15L
02 25T-002A Tail Stock Base 1 48 Screw Nut= M20 1
03 25T-003 Quill 1 49 Waher 1
04 25T-004 Screw 1 50 Oil Seal= 75X90X8 1
05 25T-005 Screw Nut 1 51 Steel Ball 1
06 25T-006 Bracket 1 52 Spring 1
07 25T-007 Dial 1 53 Waher 1
08 25T-008 Nipping Stud 1
08 25T-009 Nipping Bush 1
10 25T-010 Washer 1
Eccentric Lock
11 25T-011 1
Stud
12 25T-012 Locking Lever 1
13 25T-013 Clamping Bolt 1
Holding Down
15-1 25T-015-1 2
Plate
16 25T-016 Stop Pin 2
17 25T-017 Nipping Nut 1
18-2 25T-018-2 Handle 1
20 25T-02 Wiper 1
22 25T-022 Wiper 2
23 20A-010 Handle Wheel 2
24 Center 1
25 20A-057 Handle 1
34 25T-034 Gib 1
35 25T-035 Screw 1
40 Bearing= 51104 2
41 Round Key= 6*6*36L 1
42 Screw= M5X20L 8
43 Screw= M6X50L 4
44 Screw= M8X20L 5
45 Screw=M8X25L 2
46 Screw= M8X40L 2
4-3. CONTRAPUNTA HIDRAÚLICA
01 25CT-001 Tail Stock 1
02 25T-002 Tail Stock Base 1
03 25T-003 Quill 1
08 25T-008 Nipping Stud 1
08 25T-009 Nipping Bush 1
10 21T-010 Washer 1
11 25T-011 Eccentric Lock Stud 1
12 25T-012 Locking Lever 1
15-1 25T-015-1 Holding Down Plate 2
16 25T-016 Stop Pin 2
17 25T-017 Nipping Nut 1
18-2 25T-018-2 Handle 1
20 25T-020 Wiper 2
22 25T-022 Wiper 2
24 Center 1
34 25T-034 Gib 1
38 25CT-038 Hydraulic 1
40 Screw= M5X20L 8
41 Screw= M6X30L 4
42 Screw= M8X20L 2
43 Screw= M8X25L 4
44 Screw= M8X40L 2
45 Set Screw= M6X15L 1
46 Screw Nut= M20 2
47 Oil Seal= 75X90X8 1
48 Steel Ball 1
49 Spring 1
4-4. CILINDRO HIDRAÚLICO DE PLATO CABEZAL
1 Chuck 1
2 Draw Bar 1
3 Bracket 1
4 Hydraulic Cylinder 1
5 Back cover 1
4-4. EJE Z
01 20B-001 Bed 1 87 Screw M10*40 10
02 25B-002 Stand 1 88 Screw M12*80 4
03 25CB-003 Ball Screw 1 89 Oil Seal 40*55*8 1
05 25CB-005 Bracket 1 90 Packing Ring 3
06 25CB-006 Motor Bracket 1 91 Belt 1
07 25CB-007 Brg. Cover 1 92 Pump 1
08 25CB-008 Collar 3
09 25CB-008 Lock Nut 2
10 25CB-010 Snap Cover 1
11 25CB-011 Puelly 1
13 25CB-013 Brg. Housing 1
14 25CB-014 Brg. Cover 1
16 25CB-016 Lock Nut 1
18 25CB-018 Timing Belt 1
20 25CB-020 Motor 1
21 25CB-021 Pulley 1
23 20B-02 Washer 1
24 25CB-024 Fixed Stay 1
25 25CS-015 Anchor Plate 1
27 20B-027 Pump Frame 1
39 20B-039 Motor Base 1
40 20B-040 Shaft 1
41 20B-041 Base Plate 1
42 20b-042 Pulley 1
46 20B-046 Adjust Screw 2
50 20B-050 Screw 6
70 20B-070 Gasket 6
81 Bearing BSD306215 4
82 Screw M6*8 1
83 Screw M6*20 6
84 Screw M6*25 6
85 Screw M8*14 2
86 Screw M8*30 13
4-5. EJE X
01 25CS-001 Carriage 1
02 25CS-002 Cross Slide 1
03 25CS-003 Gib 1
04-1 25CS-004-1 Gib Plate(Front) 1
04-2 25CS-004-1 Gib Plate(Back) 1
05 25CS-005 Gib 2
06 25CS-006A Ball Screw 1
07 25CS-007 Bracket 1
08-1 25CS-008-1 Transmitting Block 1
08-2 25CS-008-2 Transmitting Block 1
10 25CS-010 Brg. Cover 1
12 25CS-012 Pulley 1
13 25CS-013 Lock Nut 1
15 25CS-015 Motor plate 1
16 Motor 1
19 25CS-019 Bearing Block 1
19-1 25CS-019-1 Washer 1
20 25CS-020 Wiper 1
21 25CS-021 Wiper 2
22 25CS-022 Wiper 2
23 25CS-023 Wiper 1
41 Bearing= 6003 2
42 Bearing= Bst2047 2
43 Key= 7*7*28 1
45 C Ring= S17 1
46 Screw= M5*25 16
47 Screw= M6*20 7
48 Screw= M6*40 4
49 Screw= M6*45 4
50 Screw= M8*30 4
51 Screw= M8*45 12
52 Screw= M8*55 4
PLANOS ELÉCTRICOS
TORNOS TR-1 Y TR-2

380 Volts
E010.01.03_V01 11/08/11
E010.01.03_V01
A B C D E
4 4
3 3
2 2
1 1
Travis
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2
Aprobado: Fecha PLANO No.
Dibujado Fecha E010.01.03

EEM 02-02-06 HOJA 1 SIGUE EN
A B C D E
E010.01.03_V01
A B C D E
4 4
3 3
2 2
1 1
Travis
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2
Dibujado
EEM
Fecha
02-02-06
E010.01.03
HOJA 2 SIGUE EN
A B C D E
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT. SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT.
5 5
INTERRUPTOR 3F INT
MOTOR 3F 1V + TIERRA M
4
DISYUNTOR 3F FU 4
MOTOR 1F M
SUPRESOR 3F SUPR
DISYUNTOR 2F
FU
3 3
SUPRESOR 1F SUPR
DISYUNTOR 1F FU
CONDENSADOR COND
TÉRMICO TE
2 2
BOBINA CONTACTOR CR
?
L3 T3
L2 T2 BOBINA RELE R
L1 T1
CONTACTOR CR
SOLENOIDE SOL
1
MOTOR 3F + TIERRA M Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT. SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT.
5 5
BORNERA BOR
TRANSFORMADOR TR
MICRO LS INV LS
4 MICRO LS NA LS 4
~
+
~ PUENTE RECTIFICADOR RECT
- MICRO LS NC LS
DIODO D
3 SENSOR INDUCTIVO NA PROX 3

RESISTOR RES
CONTACTO NA - RELE R
DETECTOR DE NIVEL NA LEV

CONTACTO NA - CONTACTOR CR
CONTACTO NC - RELE R
2 PRESOSTATO NA PS 2
CONTACTO NC - CONTACTOR CR
LÁMPARA PB LAMPARA
LÁMPARA DE TRABAJO LAMPARA
1
Travis 1
DENOMINACION
TIERRA G
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT. SIMBOLO DESCRIPCIÓN IDENT. 5
1
6
PULSADOR NA PB
CONECTOR DB-MACHO
CONECTOR DB-M
(lado soldadura)
9
PB 5
PULSADOR NC
4 4
5
PULSADOR DE EMERG. NC PB EMG 9
CONECTOR DB-HEMBRA
CONECTOR DB-H
(lado soldadura)
6
PULSADOR CON RETENCION NA SL 1
3 3
SELECTOR 2P 1V SL OPTOACOPLADOR OPTO
SELECTOR 3P 2V SL TRANSISTOR NPN NPN

2 2
SELECTOR 4P SL
CONEXIÓN PL PL
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
DIODE
A B C D E F G H
INT 1
380 V - 50Hz
*R *1 *4 *4
R
FU1
5 *S *2 *5 *5 5
S
FU2
*T *3 *6 *6
T
FU3
G *G
CR1
FU4
FU5
FU6
FU7
FU8
FU9
FU10
FU11
FU12
4 4
*7
*8
*9
*27
*29
*10
*11
*12
*27
*29
*31
*13
*14
*15
R S T *31
CR2
INVERSOR YASKAWA
[VER PAGINA 14] CR4
CR3 CR6 CR7
TE2
*L1
*L2
*L3
3 GND TE3 3
U V W
*35
*43
*99
*W2
*U2
*V2
TE4
U2 V2 W2 G
ALIMENTACIÓN DE LOS
SERVOAMPLIFICADORES
*W1
*U1
*V1
(10.5D) (11.5D)
*W4
*U4
*V4
1 2 3 4
PL-3
*W3
*U3
*V3
G G
U1 V1 W1 U4 V4 W4
U2 V2 W2 G G
U3 V3 W3
2 2
M1 M7
M2 M3
MOTOR PRINCIPAL MOTOR DE CAMBIO GAMA
CABEZAL
MOTOR EQUIPO MOTOR DE REFRIGERACIÓN
HIDRAULICO
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

EEM 02-02-06 HOJA 1 SIGUE EN 2
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
FU13
380 V CA
*4 *121 *121
5 FU14 5
*5 *122 *122
0V 220 V 380 V
CR5
*L *121 TR1
[10.5H]
CR5 G
[11.5H]
*N *122
4 38 CR5 4
*38 *38 *38 *91
0V 220 V 0V 110 V 0V 26 V 24 V
*190
*17
*16
*18
*21
*26
*0
36 CR5
*36 *36 *36 *90
FU15
FU16
FU17
FU18
G
*38
*36
*G
3 26 3
*91
*90
*22
*21
19
*0
19
*38
*36
*38
*36
N L 0
*38
*38
-V *0
*36
*36
~ ~
SL-1
FUENTE REGULADA
RECT 1
24 VDC - 3 Amp
24 VDC (REG) 37 *22
*19
+V
*90
*91
*37
*27
M8 M9 [7.2A]
- +
SL-1
27
VENTILADOR VENTILADOR P24
*0
*27
2 2
MOTOR PRINCIPALSERPENTINA
CABEZAL
*22
*20
*0
27
G G 0 22 20
*G
*G
[3.5A] [3.5F]
TOMA PERIFERICOLAMPARA DE TRABAJO LAMPARA DE TRABAJO

220V 110V - 70W (TR-2) 24V - 70W (TR-1)
1 CNC FAGOR CNC FAGOR Travis 1

8055 M 8055 M DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2
ALIMENTACION DE ALIMENTACION DE CPU DEL CNC Aprobado: Fecha PLANO No.
MONITOR DE CNC
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
22 CR5 25 20 20
*22
5 L2 T2 5
(4.5A) (4.5C)
110 V CA
*20
*20
*20
*20
*20
*20
TE2 TE3
R12 R13 R14 R15 R16 R17

*22
*25
*25
*25
*25
4 4
*32
*67
*68
*69
*77
*78
*93
67 68 69 77 78 93
R7 R9 R3 R4
*67
*68
*69
*77
*78
*93
6 7 8 9 10 11
PL-3
3 3
*67
*68
*69
*77
*78
*93
*28
*30
*33
*34
*98
67 68 69 77 78 93
*67
*68
*69
*77
*78
*93
M6
M4 M5
2 PL-3 2
SOL1
SOL2
SOL3
SOL4
SOL5
SOL6
CR5 CR1 CR2 CR3 CR4
0 5 0
0
VENTILADORES LUBRICACION
INVERSOR MOTOR
HIDRAULICO
ALIMENTACION GABINETE AUTOMATICA PLATO HIDRAULICO TORRE PORTAHERR.GIRO TORRE PORTAHERR.

ALIMENTACIÓN
REFRIGERACION
ELECTRICO
ABRE CIERRA BLOQUEO DESBOQ. CRECIENTEDECRECIENTE
EQUIPO
SERVOS
BOMBA DE
HUSILLO
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
PL2-8
*37 *37
37
*37 *37
PL2-15
5 PL3-14 5
PB5 MPG EMG.

25 20
24 V DC
*25 *20 *20
PL3-13
*20
(3.5E) (3.5H)
*135
*20
*20
PL2-3
PB4 EMG. STOP
*20
*25
*25
4 41 4
R18 R19
PB2
*20
PL2-6
*20
ON
*41
LSX
CR7 CR6
*94
*96
*23
94 96
*42
*23 PB3
R7 R7 42
*23
*42
*39
*40
R20 R21 EMG. BY PASS
LSZ
3 3
12 13 16 17 PB1
PL-3
39 40
OFF
*128
*127
*39
*43
PL2-4 PL2-3 PL2-5 43
*39
*43
*40
CR6
*44
CR7 94 96
24
LSCONT
*24
*126
*94
*96
*44
PB2 PB1 *44
*126
2 44 2
PL2-7
SOL7
SOL8
TE4
R7 PL2-9/1 R5
0 0
GIRO DIRECTO GIRO INVERSO

MOTOR CAMB. MOTOR CAMB. MANGA CONTRAPUNTA ALIMENTACION CONTROL * EMERGENCIA
GAMA GAMA
ADELANTE ATRAS ON OFF
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
1
2
3
4
5
37
1
19
37
N/C
A
A
18
36
17
35
20
24 VDC (REG)
16
N/C
34
C23-A
15
33
R5
2
14
46
*37 *46 *46
I1
32 * EMERGENCIA
13
31
12
30
54
*54 *54
I2
21
11 FIN DE CARRERA
*37
B
B
29 EJE X
LSX
*37
10
28
3
55
*55 *55
I3
27 FIN DE CARRERA
*37
8 EJE Z
26 LSZ
7
25 56
*37 *56 *56
I4
22
6 REFERENCIA X
24
5 REFX
23
4
4
57
*37 *57 *57

I5
C
C
22
3 REFERENCIA Z
21 REFY
2
20
58
*37 *58 *58

I6
23
1
ALARMA DE INVERSOR
DE MOTOR HUSILLO (14.2G)
5
59
*37 *59 *59

I7
LIMITE CARRERA
CONTRAPUNTA
LS-CONT
D
D
60
*37 *60 *60

I8
24
PEDAL ACCIONAMIENTO
PLATO HIDRAULICO
PEDAL1
CONECTOR X9 DEL CNC (FAGOR 8055 M)
(LADO DE SOLDADURA)
TE2
6
CONECTOR DB37 HEMBRA

61
*37 *61 *61

I9
TERMICO MOT.
REFRIG.
62
*37 *62 *62

25
NIVEL DE ACEITE
I10
LUBRICACION
LEV1
E010.01.03_V01
E
E
PS1
PL3-14
PL3-15
37
80
80
*80
7
PRESOSTATO EQUIPO
I11
HIDRAULICO
F
F
81
*81
26
I12
(10.4H)
Dibujado
ALARMA DRIVE X
Aprobado:
Travis
8
82
*82
DENOMINACION
I13
ALARMA DRIVE Z (11.4H)

EEM
*37
83
*83
27
I14
Fecha
Fecha
DRIVE X LISTO (10.2H)

G
G
84
DRIVE Z LISTO *84

I15
(11.2H)
02-02-06
R10
85
*37 *85 *85

28
VELOC. PROGRAMADA
I16
ALCANZADA
HOJA
PLANO No.
R11
5
86
*37 *86 *86

10
HUSILLO CON
TORNO TR1 & TR2
I17
VELOCIDAD
CERO
H
H
100
SIGUE EN
*37 *100 *100

29
PEDAL ACCIONAMIENTO
I18
CONTRAP. HIDRAULICA
6
PEDAL2
E010.01.03
1
2
3
4
5
A B C D E F G H
CONECTOR X 9 DEL CNC (FAGOR 8055 M)
5 5
I19 I20 I21 I22 I23 I24 I25 I26 I27 I28 I29 I30 I31 I32
11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 19 37
*101
*102
*103
*76
*0
*0
*105
*107
*108
*131
*129
*130
*123
*124
*134
*133
C23-B C61
101 102 103 76 105 107 108 131 129 130 123 124 134 133
4 4
*101
*102
*103
*105
*107
*108
*131
*129
*133
*76
LS-PUERTA 1 LS-PUERTA 2 LS-PUERTA 3

PROX-BLOQ
PROX-POSA
PROX-POSB
PROX-POSE
PROX-POSC
PROX-POSD
POSICIONES MPG
PROX-G1
PROX-G2
PROX-G3
IN
X Z X1 X10 X100
I28
I29
3 I30 3
I31
*37
*37
*37
*37
*37
*37
*37
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*37
*37 *37 *0 0
CABEZAL GAMA
CABEZAL GAMA
CABEZAL GAMA
VER HOJA 20 - MPG FUTURE LIFE

SENSOR POS
BLOQUEADA
SENSOR POS
SENSOR POS
SENSOR POS
SENSOR POS
SEGURIDAD PUERTA
TORRE
MEDIA
BAJA
2 2
ALTA
D
B
(OPCIONAL)
POSICIONES DE TORRE
SENSOR IN
1 2 3 4 5 6 7 8 CUANDO LLEVA MPG - FUTURE LIFE -
A I23
1 B I24
Travis 1
DENOMINACION
C I25 TORNO TR1 & TR2
19
37
18
36
17
35
16
34
15
33
14
32
13
31
12
30
11
29
10
28
9
27
8
26
7
25
6
24
5
23
4
22
3
21
2
20
1
D I26 Aprobado: Fecha PLANO No.

(LADO DA SOLDADURA) E I27 Dibujado Fecha
E010.01.03
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 5
I19 I20 I21 I22 I23 I24 I25 I26 I27 I28 I29 I30 I31 I32
11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 19 37
*101
*102
*103
*76
*0
*0
*105
*107
*108
*131
*129
*130
*123
*124
*134
*133
C23-B C61
101 102 103 76 105 107 108 131 129 130 123 124 134 133
4 4
*101
*102
*103
*105
*107
*108
*131
*129
*133
*76
*130
*123
*124
*134
LS-PUERTA 1 LS-PUERTA 2 LS-PUERTA 3

PROX-BLOQ
PROX-POSA
PROX-POSB
PROX-POSE
PROX-POSC
PROX-POSD
PROX-G1
PROX-G2
PROX-G3
Z
3 X 3
*37
*37
*37
*37
*37
*37
*37
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0
*0 SL-4 SL-5
*37
*37
*37 *37 *0 0
EJE Z
EJE X
X 100
CABEZAL GAMA
CABEZAL GAMA
CABEZAL GAMA
X 10
X1
SENSOR POS
BLOQUEADA
SENSOR POS
SENSOR POS
SENSOR POS
SENSOR POS
SEGURIDAD PUERTA
TORRE
VER HOJA 18 - VOLANTE REMOTO

MEDIA
BAJA
2 2
ALTA
D
B
(OPCIONAL)
POSICIONES DE TORRE
SENSOR IN
1 2 3 4 5 6 7 8 CUANDO LLEVA VOLANTE REMOTO SUMTAK
A I23
1 B I24
Travis 1
DENOMINACION
C I25 TORNO TR1 & TR2
19
37
18
36
17
35
16
34
15
33
14
32
13
31
12
30
11
29
10
28
9
27
8
26
7
25
6
24
5
23
4
22
3
21
2
20
1
D I26 Aprobado: Fecha PLANO No.

(LADO DA SOLDADURA) E I27 Dibujado Fecha
E010.01.03
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
1
2
3
4
5
1
20
2
A
A
21
3
C22
22
4
2
23
*67
O1
*0
5
24
6
25
7
*63
R1
21
26 ROTACION DE O2
8 INVERSOR SENTIDO
27 DIRECTO
CONECTOR MACHO DB37

9
3
28
B
B
*64
R2
O3
10
29 ROTACION DE
11 INVERSOR SENTIDO
30 INVERSO
12
*65
R3
22
O4
31
13 BOMBA DE
32 REFRIGERACION
14
*66
4
33
R4
O5
15
34 ALIMENTACION DE SERVOS
16
35
*79
C
C
17
R6
23
O6
36
HABILITACION DE DRIVES
LADO DE SOLDADURA
18
37
19
5
*89
R8
HABILITACION
O7
DE VELOC.
EJES
R9 *104
24
ALIMENTACION
O8
DEL INVERSOR
HUSILLO
D
D
*109
R12
O9
ABRE PLATO
HIDR.
*110
25
R13
CIERRA PLATO
O10
HIDR.
7
*111
R14
BLOQUEA
O11
TORRE
E010.01.03_V01
E
E
*112
26
R15
DESBLOQUEA
O12
TORRE
8
*113
R16
GIRO TORRE
O13
CREC.
*114
27
R17
F
F
GIRO TORRE
O14
DECREC.
Dibujado
Aprobado:
Travis
9
DENOMINACION
*117
EEM
R18
MANGA
O15
CONTRAP.
ADELANTE
*121
Fecha
Fecha
28
R19
MANGA
O16
CONTRAP.
G
G
ATRAS *122
10
R20
GIRO DIRECTO
02-02-06
O17
MOTOR CAMB.
GAMA *125
29
R21
HOJA
GIRO INVERSO
O18
PLANO No.
MOTOR CAMB.
7
GAMA
TORNO TR1 & TR2
H
H
*0
SIGUE EN
8
E010.01.03
1
2
3
4
5
A B C D E F G H
5 CONECTOR X10 DEL CNC (FAGOR 8055 ) 5
O19 O20 O21 O22 O23 O24 I33 I34 I35 I36 I37 I38 I39 I40
11 30 12 31 13 32 14 1 20 33 15 34 16 35 17 36 18 19 37
C21
4 4
*70
*73
*74
*75
*97
*37
*37
*47
*48
*49
*50
*51
*52
*53
*0
*0
13 16 17 18 9 19 21 8 7 6 5 4 3 2 20 1
PL1
PL1
*37
*37
*0
*0
*70
*71
*72
*73
*74
*75
*97
*47
*48
*49
*50
*51
*52
*53
3 3
ALARMA
270 Ohms
[19.1E]
270 Ohms
SL2 PB9 PB10 PB11
PB9
*37
*37
PB3
*37
*37
*37
R22 R23
*37
0 37
*0 *37
NOTA 1
EQUIPO ENFRIADOR DE
MANGA CONTRAP.
REFRIG.
MANGA CONTRAP.
CARRERA
2 2
FINES DE
MANUAL
REFRIG.
M01
AUTO
OPCIONAL
ACEITE CABEZAL
ADELANTE
ATRAS
OPCIONAL
1
FUNCIONES M Travis 1
OBSERVACIONES: DENOMINACION
R22 R23
NOTA 1: FUNCIONES AUXILIARES TORNO TR1 & TR2
ON M91 M93
OFF M92 M94
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 CONECTOR X 8 DEL CNC (FAGOR 8055 M) 5
1 9 2 10 3 11 4 12 5 13 6 14 7 15 8
4 4
+/-10V
+/-10V
+/-10V
0
0
0
3 3
(10.5B) (11.5B)
SEÑAL ANALOG.
SEÑAL ANALOG.
INVERSOR
ANALOG.
HUSILLO
SEÑAL
EJE X
EJE Z
2 2
1
9
2
10
3
11 CONECTOR MACHO DB-15
4
12 LADO DE SOLDADURA
5
13
6
14
7
1
15
8 Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
*L3
(2.4D)
(1.3E) *L2
*L1
*N
*L
5 5
X1 L1 L2 L3 L+ Ri L
X8 4
N
1 6
9 5 GND
15
CNC 8055 M CABLE FAGOR SEC 10
FAGOR X1 X2
1 1 1 24 VDC (REG) 37
2 2 *37
4 3 3 4
4 4
5 5 2 (5.3F) 81
6 6 SERVO ALARMA *81
7 7
8 8 *87
11 11 3 R8
HAB.VEL *92 (11.3H)
(12.3H)
*88
4 R6
CABLE FAGOR IEC 10 HAB.DRIVE *119
*37
0
5
1 1 COMUN *0
3 2 2 3
5 3
6 4
7 5 6
8 6 *37
11 7
12 8 DRIVE OK
SERVOMOTOR 13 12 7 (5.3G) 83
EJE X 14 13 *83
15 10
16 14
9 15
10
4 11
3 9 AMPLIFICADOR EJE X
2 2
A *UX U
B *VX V
C *WX W
D *G
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
*L3
(2.4D)
(1.3E) *L2
*L1
*N
*L
5 5
X1 L1 L2 L3 L+ Ri L
X8 4
N
2 6
10 5 GND
15
CNC 8055 M
CABLE FAGOR SEC 10
FAGOR X2 X2
37
1 1 1 24 VDC (REG)
2 2 *37
4 3 3 4
4 4
82
5 5 2 (5.3F)
6 6 SERVO ALARMA *82
7 7
8 8
11 11 3
HAB.VEL *120 *87
(10.3H)
4
CABLE FAGOR HAB.DRIVE *95 *88
IEC 10
0
5
1 1 COMUN *0
3 2 2 3
5 3
6 4
7 5 6
8 6
11 7
SERVOMOTOR 12 8 DRIVE OK
EJE Z
13 12 7 (5.3H) 84
14 13 *84
15 10
16 14
9 15
10
4 11
3 9
2 2
AMPLIFICADOR EJE Z
A *UZ U
B *VZ V
C *WZ W
D *G
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 5
X3
1 A SIG. A
2 N SIG. *A
4 4
3 C SIG. B
CONECTOR ENCODER DE HUSILLO
4 R SIG. *B
5 B SIG. Io
6 P SIG. *Io
9 H + 5 Volt
3 11 K 0 Volt 3
15 E GND
2 2
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
x6 CONECTOR DB15
HEMBRA
1 A
VOLANTE ELECTRONICO
5 3 B 5
EJE X
8
7 + 5V 15
7
14
8 6
0V
13
5
12
4
11
3
10
2
9 9
A
4 1 4
11 VOLANTE ELECTRONICO
B
EJE Z
+ 5V
15
0V
CONECTOR DB9
HEMBRA
3 3
1 CONECTOR DB25/DB9 HEMBRA

1 1
3 (MONTADO EN LA CONSOLA DE COMANDO)
2 2
2 1
3 3 6
2
7 7
4 4 3
8
8 4
2
5 5 9 2
5
6
6 6
4
20 9
5
7 7
9
1
Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
*9
RESISTOR DE FRENO
5 (01.4C) *8 5
*7 RES1
MOTOR HUSILLO
PROGRAMADA
VELOC. CERO
ALCANZADA
VELOCIDAD
R (L1) S (L2) T (L3) 37
+
1 2 B1 B2
4 *37 4
S1
*116 ROTACION DIRECTA
S2 R10
*117 ROTACION INVERSA ESTADO DEL INVERSOR
R1 R2 P2 *115
SC R11
*118 COMUN
INVERSOR YASKAWA P1 *106
3 MODELO CIMR-F7A27P5 3
E(G)
0
PC
FAGOR 8055 M *0
0 ~ 10 V A1
X8 ALARMAS MA
*6 *58
6
*5 AC
14
0V MB
(05.3C)
15
2 2
MC *37 37
U (T1) V (T2) W (T3)

(09.3D)
*W1
*U1
*V1
1
*G M1 Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2
MOTOR HUSILLO Aprobado: Fecha PLANO No.

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
FARO DE SEÑALIZACION
CONTRAPUNTA
CONTRAPUNTA
(HOJA 19)
EMERGENCIA
ADELANTE
EMG. BY
REFRIG.
REFRIG.
MANGA
MANGA
ATRAS
PASS
*39
*44
M01
MAN.
5 5
AUTO
*0
ON OFF
*23
PB2 PB1 PB3 PB4 PB10 PB11

SL2 PB9
*135
4 4
PB5
*20
*24
MPG
*0
*39
*40
*41
*44
*70
*47
*71
*48
*72
*49
*73
*50
*74
*51
*53
*52
*37
*0
*37
[8.3C] [19.1E]
*97
*75
PL-2 PL-1
9 1 2 3
DB-15 4 5 6 7 15 8 13 8 14 9 7 15 6 16
DB-25 5 17 4 18 2 11 12 3 19 21 20 1
3 3
*20
*39
*24
*40
*41
*44
*37
*70
*47
*71
*97
*48
*72
*49
*73
*50
*74
*51
*75
*53
*52
*37
*37
*0
*0
*0
2 2
11 33 30 14 15 12 34 31 16 13 35 32 36 17 1 20 18 19
CONECTOR X10 DEL CNC (FAGOR 8055)
1
0 20 39 24 40 41 44 37 Travis 1
DENOMINACION
TORNO TR1 & TR2

A B C D E F G H
E010.01.03_V01
1
2
3
4
5
61
A
A
62 0
67 0
68 0
69 0
76 0
77 0
78 0
B
B
80 0
81 0
82 0
83 19
84 20
85 22
86 24
C
C
93 25
94 25
96 25
100 26
BORNERAS TABLERO PRINCIPAL
101 27
102 35
103 36
D
D
105 36
107 36
108 37
123 37
124 37
129 37
130 37
E010.01.03_V01
E
E
131 37
133 38
134 38
U2 38
V2 39
W2 40
G2 41
F
F
U3 41
V3 42
Dibujado
Aprobado:
Travis
W3 43
DENOMINACION
G3 44
EEM
U4 44
V4 45
Fecha
Fecha
W4 46
G4 54
G
G
55
02-02-06
56
R
57
S
58
HOJA
PLANO No.
59
T
TORNO TR1 & TR2
60
G
H
H
16 SIGUE EN
17
E010.01.03
1
2
3
4
5
A B C D E
EQUIPO ENFRIADOR CABEZAL

(opcional)
4 4
*4
*4 R
*5
*5 S
380 VOLTS
*6 93 *37 37
*6 T
ALARMA [8.3D]
E (#)
95 *97 97
6A
3
EQUIPO ENFRIADOR DE ACEITE CABEZAL
QUITAR EL PUENTE ENTRE 3
FU19
FU20
FU21
LOS BORNES 93 Y 95 ANTES

DE REALIZAR LA CONEXIÓN
DE LA ALARMA
*135 135 *135 225
MARCHA
CR5
*136 136 *136 224
PLACA CONTROLADORA DEL EQUIPO
R S T E
2 2
EQUIPO ENFRIADOR SETEAR EL DIP SWICH (FIG. 1) EL CUAL SE

DE ACEITE CABEZAL ENCUENTRA DENTRO DEL EQUIPO
ON
R S T E 224 225 93 95 MANUAL REMOTE
4 3 2 1
TEMP. FIX. TEMP.
NO REV. REV CHECK
NORMAL SET:01-14
FIGURA 1
BORNERA ENFRIADOR CABEZAL
1 1
Travis
DENOMINACION
TORNO TR-1 & TR-2
(#) EN CONTACTO CERRADO EL EQUIPO SE ENCUENTRA LISTO Aprobado: Fecha PLANO No.
EN CONTACTO ABIERTO ALARMA
A B C D E
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 5
(+) (-) A B
5V 0V
BLANCO 4
AMARILLO 3
NEGRO 2
ROJO 1
4 4
MARRÓN 7 1 15
CELESTE 9
VERDE/NEGRO 10
AZUL/NEGRO 11
3 3
Y X10
Z X100
X X1 9
4 8
LADO SOLDADURA
SL-1 SL-2
DB15 - MACHO
COM (24V) VIOLETA 12
MALLA 15
2 MPG 2
RT067-MK-T
CNC 8055M
PARAM. GRAL. PARAM. PLC

P6=11
P2= sumar el
1
P7=0 valor "128" Travis 1
P82=100 DENOMINACION
TORNO TR-1 & TR-2
Dibujado Fecha
E010.01.03
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
FARO DE SEÑALIZACION
AMARILLO
VERDE
5 5
ROJO
GRIS
RED
170 175 176 177
YELLOW
4 4
GREEN
RA RB
3 3
DB DA
1N4004 1N4004
ROJO
REA
AMARILLO REB
10K
10K
VERDE LA LB
GRIS
2 2
NEGRO
ALIMENTACION 24 VDC 0 44 75
NEGRO
FARO DE SEÑALIZACIÓN
Travis
1 CONEXION DENTRO DEL 1
DENOMINACION
PANEL OPERADOR
TORNO TR-1 & TR-2
Dibujado Fecha
E010.01.03
A B C D E F G H
E010.01.03_V01
A B C D E F G H
5 (-) 5
(+) A B
5V 0V
ROSA 4
NARANJA 3
ROJO 2
MARRON 1
VERDE CLARO 7
4 4
AZUL 9
1 15
MARRON/BLANCO 10
ROJO/BLANCO 11
X Y Z X1 X10
X100
4
SL-1 SL-2
3 9 3
COM (24V) 12 8
NARANJA/BLANCO
LADO SOLDADURA
VERDE/NEGRO 13
DB15 - MACHO
PB10
EMG. MPG
AMARILLO/NEGRO 14
2 /TIERRA 15 2
MPG
FUTURE LIFE
1
Travis 1
VOLANTE MPG DENOMINACION
TORNO TR-1 & TR-2
-FUTURE LIFE- Aprobado: Fecha PLANO No.
Dibujado Fecha
E010.01.03
EEM 02-02-06 HOJA 20 SIGUE EN FINAL
A B C D E F G H
E010.01.03_V01

Mantenimiento torno CNC TR-2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento torno CNC TR-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TORNO TR-2

TR-2 MANUAL MANTENIMIENTO

1-1. INSTALACIÓN PREVIA DE LA MÁQUINA.......................................................................3

1-1.A. Instalación Eléctrica…………………………………………………………………………….…..

1-1.B. Esquema Conexión Prevista del Usuario……………………………………………………….4

1-1.C. Comunicación PC-CNC……………………………………………………………………...……5 - 6

1-2. FIJACIÓN DE LA MÁQUINA EN PLANTA………………………………………………… 7

1-2.A. Dimensiones Base de la Máquina………………………………………………………….……..

1-2.A.1. Dimensiones Base TR-2 XP.…………………………………..…………………….….8

1-2.B. Dimensiones Generales de la Máquina …………………………………………………...……9

1-2.B.1. Dimensiones General TR-2 XP…..……………………………………………….…….9

1-2.C. Espacio Ocupado por la Máquina…………………………………...........................................

1-2.C.1. Espacio Ocupado TR-2 XP........................................................................................

1-3. MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA………………………………………………………..…11

2-2. BOMBA DE LUBRICACIÓN……………………………………………………………….…. 14

2-3. CAJA VELOCIDADES DE CABEZAL………………………………………………………. 15

2-4. BOMBA DE REFRIGERACIÓN…………………………………………………………….… 16

2-5. VENTILADORES DE GABINETE………………………………………………………….….17

2-6. PLATO DE CABEZAL……………………………………………………………………….… 18

2-7. TORRE PORTAHERRAMIENTAS HIDRAÚLICO......................……………………… 18

4-1. CAJA CABEZAL…………………………………………………………………………… 21

4-2. CONTRAPUNTA MANUAL…………………………………………….…………………. 25

4-3. CONTRAPUNTA HIDRAÚLICA…………………………………………….…………… 27

4-4. CILINDRO HIDRAULICO DE PLATO CABEZAL……………………………………… 29

4-5. EJE Z……………………………….………………………………………………….……. 30

4-6. EJE X………………………………………………………………………………………… 32

♦ Temperatura ambiente: Entre 0 y 40 °C.

♦ Humedad relativa del aire: Menor del 90% sin condensación.

♦ El aire ambiental debe estar libre de agentes contaminantes y sustancias

♦ Evitar la instalación de la máquina próxima a fuentes de calor como hornos, etc.

♦ No podrá instalarse en zonas cercanas a equipos que produzcan intensas

♦ La máquina debe estar instalada en suelo exento de vibraciones y lejos de

1-1. INSTALACIÓN PREVIA DE MÁQUINA

1-1.A. INSTALACION ELÉCTRICA

1-1.C. ESQUEMA CONEXIÓN PREVISTA POR EL USUARIO

A PROVEER POR EL USUARIO

FIGURA 2: UBICACIÓN DE LAS ENTRADAS DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS

1-1.D. COMUNICACIÓN PC-C

{ Enviar programa desde la computadora a la unidad de control.

Travis provee el software WINDNC de Fagor y un cable de conexión de 15 mts. de

FIGURA VI: CABLE DE CONEXIÓN DE LA MAQUINA CON PC

El software suministrado es compatible con Windows 95/98/98SE/NT/ME/2000/

Se sugiere al usuario hacer verificar la computadora por un técnico especializado, para

1-2. FIJACIÓN DE LA MÁQUINA EN PLANTA

El técnico que efectuará la entrega técnica, estará encargado de nivelar la máquina.

FIRA 9: DETALLE BASE DE CONCRETO

FIGURA 9: DETALLE DEL NIVELADOR NIVELADORES FIGURA 10: PLANO DEL

1-2.A. DIMENSIONES BASE DE LA MÁQUINA

1-2.A.1. DIMENSIONES BASE TR-2

Estas dimensiones pueden sufrir variaciones de medidas.

1-2.B. DIMENSIONES GENERALES DE LA MÁQUINA

1-2.B.1. DIMENSIONES GENERAL TR-2

1-2.C. ESPACIO OCUPADO POR LA MÁQUINA

1-2.C.1. ESPACIO OCUPADO TR-2

1-3. MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA

PARTES A ACEITE CONTROLES A

5 1-6 MORDAZAS DE PLATO FAG o SKF Engrasar X

7 1-8 MANGA CONTRAPUNTA TONNA 68 Shell Lubricar X

2-1. EQUIPO HIDRAÚLICO

Tipo de Aceite Hidráulico: TELLUS 37 (Shell)

2-2. BOMBA DE LUBRICACIÓN

Tipo de Aceite Lubricador: TONNA 68 (Shell)

2-3. CAJA VELOCIDADES DE CABEZAL

37 57 *57

37 58 *58

37 59 *59

37 60 *60

37 61 *61

37 62 *62

37 85 *85

37 86 *86

37 100 *100