Fase2-Grupo212033 67

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
UNIDAD 1: GENERALIDADES DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y DISEÑO

DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos.
REALIZADO POR.
JHOANA VALENTINA SIERRA HINCAPIE
VALENTINA RESTREPO
YEINY FERNANDA DÍAZ PRECIADO
ANGELICA GUISELL VEGA HEREDIA
GRUPO
212033_67
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
ESUCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERÍA

ECBTI
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir los procesos principales en La Empresa de Golosinas Funi.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Identificar las características y usos de producto, y las materias primas
necesarias para su fabricación
Realizar el diagrama de bloques del proceso productivo, teniendo en cuenta
todos los subprocesos
Realizar el Listado de Equipo de Manejo de Materiales
Realizar cada uno de los procesos productivos mediante fichas de
caracterización
VALENTINA RESTREPO
ANGELICA VEGA
JHOANA SIERRA HINCAPIE
YEISSON MOYANO
OBJETO VIRTUAL
De acuerdo a la Guía de Actividades del Trabajo Colaborativo No. 1 del curso de

Diseño de Plantas, se les asigno una empresa que está vinculado a un video del
programa Made In Spain de la Cadena de Televisión TVE, este programa visita
plantas industriales españolas y muestra sus procesos productivos, la asignación
de Empresa Modelo es: Planta de golosinas
PUNTO 3.1: DEFINICIÓN DE CARACTERISTICAS, USOS Y LAS MATERIAS

PRIMAS DEL PRODUCTO
La Empresa de golosinas, produce gomas o golosinas de diferentes formas sabores y

tamaños, la cual consta de materias primas como lo es el Azúcar blanca, dextrosa, gelatina
sin sabor y zumo de frutas.
Debemos tener en cuenta que tiene un alto nivel de azuzar, no es un alimento nutritivo ya
que no cuenta con vitaminas o minerales que aporte a nuestro cuerpo
Lista de Características
 Son caramelos masticables

 Muy dulces
 Contienen edulcorantes
 Saborizantes y colorantes naturales
 Vienen de diferentes formas osos, animales exoticos, frutas diversas
CARACTERIZACION DEL PRODUCTO

PRODUCTO TAMAÑO FORMA PESO TEXTU OLOR ENVASE EMBALAJE ETIQUETADO
RA
GOMAS O N/A VARIA 230 gr Suave, Frutas En En Con fecha de

GOLOSINAS ANIMAL dulce y empaque canastillas caducidad
ES, abrillan ziploc nombre de la
FIGURA tada goma o
S, empresa.
IMAGEN TOMADA
DE:
https://www.goti
ttas.com/be/prod
ucts/pqt-x-6-
paquetes-de-
gomas/
3.2 LISTADO E IMÁGENES DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS.
AZUCAR
Gelatina Sin sabor
Dextrosa
Glucosa
Zumo de fruta
PUNTO 3.3: DIAGRAMA DE BLOQUES.

SUBPROCESO
PUNTO 3.4: CARACTERIZAICIÓN DE SUBPROCESOS
Ficha Modelo de Caracterización ALMACENAMIENTO
MISIÓN
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

En medio de unos depósitos se agregan la materia prima
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
En cada uno de los recipientes se

Azúcar blanca
agrega la materia prima para bajar a
la planta inferior para ser mezclada. Gelatina
Azúcar blanca Batidora
Dextrosa
Gelatina
Glucosa
Dextrosa
RECURSOS
Glucosa
Depósitos para cada uno de los ingredientes, tubería.

SUBPROCESO
MEZCLAR
MISIÓN

En la planta inferior por medio de una batidora se mezclan las materias primas para homogenizar los ingredientes
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Azúcar blanca
Gelatina
Dextrosa Durante cinco minutos se mezclan los Mezcla

ingredientes para generar Homogénea
Glucosa homogeneidad en la Mezcla Cocina
RECURSOS
Batidora.
SUBPROCESO
COCINA
MISIÓN
Cocinar la mezcla homogénea, para disolver cada uno de los ingredientes del dulce (oso de goma)
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
En la cocina se proporciona calor Masa cocida. Reposo

medio de vapor a 110 °C , con el fin de
Mezcla homogénea disolver los ingredientes
RECURSOS
Cocina.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD SUBPROCESO
Reposar
MISIÓN
Reposar el jarabe para que no salga con burbujas el producto

INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Mezcla homogénea de Se mide el

Se almacena en un depósito de
azúcar blanca, gelatina sin Una mezcla
almacenaje para dejar reposar el grado de
sabor, dextrosa y glucosa de calidad sin
jarabe este más reposado y no salgan humedad de
impurezas
burbujas la mezcla
RECURSOS
un depósito de almacenaje
SUBPROCESO

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL Medir humedad
MISIÓN
Medir humedad y lograr textura. SUBPROCESO

Nombre del Subproceso
INSUMOS
MISIÓN PRODUCTO DESTINO
Se toma una muestra de la mezcla para
Mezcla
Objetivo y razón de homogénea de
ser del proceso calcular el porcentaje de humedad con
azúcar blanca, gelatina sin Masa con una
el refractómetro el cual mide la Después se
sabor, dextrosa y glucosa humedad
cantidad de masa seca restada al transporta a
ya reposada.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO optima y ya
100x100 se conoce la humedad. SALIDAS unos
reposada con contenedores
La cantidad de humedad tiene que ser una textura donde se le
INSUMOS de 79. Se pasa de un deposito a otro más adecuada adiciona color,
PRODUCTO
para lograr lo textura ideal. sabor y aroma.
RECURSOS
Es el siguiente
Materia prima, servicios al proceso o
Resultados del
proceso e información Acciones y tareas necesarias para ejecutar subproceso al
Proceso, como
necesarios que soportan el el proceso. cual pasa la
materia prima o
proceso. Refractómetros, depósitos. materia prima o
producto en
producto en
proceso.
proceso
resultante.
RECURSOS
Maquinaria, herramientas, infraestructura física requerida para transformar la materia prima y equipos de manejo de materiales, el cual es aquel
equipo que sirve para transportar la materia prima o producto en proceso de un punto a otro o almacenarla temporalmente.
SUBPROCESO

MISIÓN
Adicionar color, sabor y aroma
Adicionar a la masa los aromas, sabores y olores deseados
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Los colorantes son naturales, se

mezclan los aromas con los Pasar a la
La masa ya
colorantes, se maneja un filtro para zona de
está con los
Masa con humedad ideal, que no se vallan impurezas, se moldeo donde
sabores,
textura adecuada suministran mediante tuberías y pasa se utiliza el
olores y color
por un inyector donde se adiciona la molde a base
que decide la
masa con los colorantes, de almidón de
producción
saborizantes y aromas. maíz proceso
lista para
resultante.
pasar a los
moldes
RECURSOS
Contenedores metálicos, inyectores, colador, saborizantes naturales y aromas.

SUBPROCESO
Estampar e inyectar la masa
MISIÓN
Se moldea la harina de almidón dando la forma que va a adquirir el osito después se inyecta en los moldes para obtener los ositos
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Se logra la forma
Cuando se estampan las bandejas de harina
de los ositos en Después se
de almidón de maíz para adquirir la forma del
Masa de los ositos, almidón de un primer plano llevan a la zona
osito de inyecta el jarabe de la masa con
maíz procesado. ya que aún le de curación para
todas las propiedades del sabor, olor del
hace falta quitar el agua
osito.
consistencia, que puedan
pero su sabor ya contener, por 24
está perfecto. horas y que coja
consistencia.
RECURSOS
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN Curación
MISIÓN
Eliminar la humedad, mejorando la textura.
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Se trasladan las bandejas con los ositos a Conseguir la

Ositos, almidón. textura adecuada
una cámara de curación donde se van a
dejar 24 horas. del osito para la
comercialización Se llevan a la parte
de desmolde y se
les quita el almidón
RECURSOS
Cámara de curación, bandejas de almidón, estibadores para transportarlos.

SUBPROCESO
Limpieza de los ositos
MISIÓN
Limpiar el almidón que cubre los ositos.
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Se desmoldan los ositos para pasarlos por Se consiguen

una cinta con aire que le limpia el almidón y los ositos listos
Ositos, aire, aceite de palma después en el bombo se de adiciona el para el consumo
sin olor ni sabor. aceite incoloro y sin sabor, después de eso ya limpios y con Después pasan por
están limpios, brillantes y actos para el la forma la inspección para
consumo. comercial. ofrecer producto
de excelente
calidad.
RECURSOS
Banda de aire, máquina de desmoldar, bombo

SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
Inspección y baño de pica pica
MISIÓN
Se verifica que el producto esté de excelente calidad.
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Después de esto se verifica de forma manual el

resultado del producto se pasa por un baño de pica Se realiza una
pica que está compuesto de ácido y azúcar que Ositos con inspección de
Ositos, azúcar y acido, agua. azúcar y acido
proviene de la fruta, se les da un baño de vapor peso,
cubiertos.
para que se adhiera la mezcla, se dejan 5 minutos y presentación,
quedan listos para el consumo. colores, aroma y
sabor.
RECURSOS
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
Inspección
MISIÓN
Inspeccionar que el producto cumpla con las características que ofrece la compañía.
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Se evalúa la calidad de la producción donde

se utiliza una báscula para pesar los ositos, Se envasan y se
Ositos. probarlos y verificar sus propiedades físicas. lleva a la cámara
Producto de
de curación
excelente
según el proceso
calidad.
se determina el
tiempo.
RECURSOS
Bascula
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN Eliminación de humedad
MISIÓN
Extraer la poca humedad que quede en el producto
INSUMOS
PRODUCTO DESTINO
Se empacan los ositos en unas canastillas

las cuales son llevadas a otra cámara de Un producto
curación para extraer al máximo la humedad listo para
ositos con la que pueda quedar el osito su tiempo empacar
Pasan a la zona
de duración en la cámara depende el elaborado con
de empaque.
producto para el caso de los ositos con pica los mejores
pica son 8 horas estándares de
calidad.
RECURSOS
Cámara de curación, canastillas, estibadores.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD SUBPROCESO
Empaque
MISIÓN
Empacar y pesar el producto según las presentaciones de venta
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Se va sean las canastas y sube hasta el

multicabezal y lo pesan, cada bolsita pesa Producto listo
180gr la bolsa ya está lista y cuenta con un para la Distribuir a los
cierre de hermético para conservar el comercialización puntos de venta.
Bolsa con cierre hermético, ositos.
producto. .
RECURSOS
Multicabezal, selladora de bolsas.

PUNTO 3.5 LISTADO DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
Equipo Dimensiones Área Capacidad Características Del Imagen

Requerida De Carga Material A Transportar
Para Su
Manipulación
Mezclador 3800 x 1300 El mezclador Máx.: 50 El mezclador de viscosidad

de x 1400 mm de viscosidad m³ media sirve para productos
líquidos media sirve (1.765,73 de la clase de viscosidad
para productos ft³) 500-5.000mPa*s. Esto
de la clase de Mín.: 0,1 incluye mezclas tales como
viscosidad m³ (3,53 cera (60-90°C), pudín ó
500- ft³) natillas (40°C), glicerina
5.000mPa*s. (20°C) y el champú (20°C).
Esto incluye En el centro de la
mezclas tales mezcladora vertical de pie
como cera consiste de un eje de
(60-90°C), agitación que se mueve a lo
pudín ó largo de su recorrido tanto
natillas hacía delante como atrás.
(40°C),
glicerina
(20°C) y el
champú
(20°C). En el
centro de la
mezcladora
vertical de pie
consiste de un
eje de
agitación que
se mueve a lo
largo de su
recorrido tanto
hacía delante
como atrás.
Aceitador 3800 x 530 x Azucarador en Doble para caramelo de goma,
de Gomas 580 acero capacidad dosificador y estación de
NID inoxidable con de 500 ml aditivos, con dos tolvas
transportador para caramelo de goma
de vapor y un multicolor, apilador de
aceitador en bandejas, sección para
acero preparación y depositado y
inoxidable. moldeado del almidón, 2
80.000 tolvas depositadoras para
bandejas de multicolor y sistema
madera de descarga automática de
Treiber. Todas bandejas
las máquinas
preparadas,
con tornillos y
silos para el
almidón
preparados y
limpios.
Línea de Bandeja de Makat, cuenta 2.000 Líneas

goma 1218 x 440 con una bandejas completas, Máquinas
Makat mm y 30 mm línea de Caramelos de
de gomas, con Goma/jelly Etiquetas: bosch
profundidad dos cabezales jelly line, jelly line makat
depositadores, hlm35, linea de goma
cargador bosch, linea de goma makat
automático de hlm35, linea de jelly makat
bandejas, todo hlm35, lineas de goma jelly
el makat, makat jelly line
sistema de hlm35, makat jelly lines
almidón.
3.6 GENERAR UNA TABLA CON LOS REQUISITOS LEGALES QUE APLICAN AL DISEÑO DE PLANTAS EN
COLOMBIA
Resolución 2400 de 1979

CAPITULO ARTICUL CONCEPTO
O
I - CAMPO DE 1o. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad
APLICACIÓN reglamentadas en la presente Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las
reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin de preservar y
mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores
condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
II - 2o. a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás normas legales en Medicina, Higiene y
OBLIGACIONES Seguridad Industrial, elaborar su propia reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de
DEL PATRONO Salud Ocupacional que les correspondan.
d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva, de Higiene y Seguridad Industrial y
crear los Comités paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente, levantando las Actas respectivas a
disposición de la Di visión de Salud Ocupacional.
f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores y de
la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las
operaciones y procesos de trabajo.
g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie

cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, métodos y sistemas que
deban observarse para prevenirlos o evitarlos.
IV - DE LOS 90 a. Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento parcial o total de la maquinaria, operaciones o
RUIDOS Y procesos productores del ruido; se cubrirán las superficies (paredes, techos, etc.), en donde se pueda reflejar el
VIBRACIONES ruido con materiales especiales para absorberlos; se colocarán aislantes para evitar las vibraciones; se cambiarán o
se sustituirán las piezas sueltas o gastadas; se lubricarán las partes móviles de la maquinaria.
95 Las máquinasherramientas, que originen trepidaciones, tales como

martillos neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras, trituradoras de mandíbula o similares,
deberán estar provistas de horquillas u otros dispositivos amortiguadores y al trabajador que las utilice se le
proveerá de equipo de protección personal para su atenuación.
96 El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos,

vibraciones o trepidaciones, se realizará con las técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y
dinámico.
IX 155 Para obtener en los establecimientos de trabajo un medio

-CONTAMINACIÓ ambiente que no perjudique la salud de los trabajadores, por los riesgos químicos a que están expuestos, se
N AMBIENTAL deberán adoptar todos las medidas necesarias para controlar en forma efectiva los agentes nocivas
preferentemente en su origen, pudiéndose aplicar uno o varios de los siguientes métodos: sustitución de
substancias, cambio o modificación del proceso, encerramiento o aislamiento de procesos, ventilación general,
ventilación local exhaustiva y mantenimiento. Otros métodos complementarios, tales como limitación del tiempo
de exposición y
protección personal; solo se aplicarán cuando los anteriormente citados sean
insuficientes por sí mismos o en combinación.
158 Las materias primas deberán ser transportadas en recipientes
cerrados, o en sistemas más eficientes como son los transportadores neumáticos.
Las operaciones de trituración, mezclado, tamizado, fusión, etc., deberán estar cubiertas o en circuito cerrado.
159 La limpieza general en estos lugares de trabajo deberá ser
minuciosa, para evitar la acumulación de polvos, pastas, etc., especialmente en las máquinas en movimiento o con
vibración. Se deberá evitar la acumulación de polvo en las vigas, armaduras, paredes, umbrales, ventanas, etc.;
para el aseo de los pisos se usarán sistemas de aspiración o lavado con agua corriente.
I - DE LA ROPA DE 170 En todos los establecimientos de trabajo se suministrará a los

TRABAJO trabajadores ropa de trabajo adecuada según los riesgos a que estén expuestos, y de acuerdo a la naturaleza del
trabajo que se realice. Las ropas de trabajo deberán ajustar bien; no deberán tener partes flexibles que cuelguen,
cordones sueltos, ni bolsillos demasiado grandes.
III - DE LOS 176 En todos los establecimientos de trabajo en donde los

EQUIPOS Y trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc, los patronos suministrarán los
ELEMENTOS DE equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y eficiencia
PROTECCIÓN. para el usuario.
ACTIVIDAD 4: DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 2
ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 2.
Productos Nombre Estudiante

3.1 Caracterización del producto Jhoana Sierra
3.2 Listado e imágenes de Materias Jhoana Sierra
Primas e insumos.
3.4 Diagrama de bloques del proceso. Valentína Restrepo castaño
3.5 Ficha de Caracterización Yeiny Fernanda Diaz
Almacenamiento, Mezclar y Cocinar
3.5 Ficha de Caracterización Reposar, Angelica Vega
Medir humedad y adicionar color, sabor
y aroma, Estampar e inyectar masa
Curación.
3.5 Ficha de Caracterización Limpieza Angelica Vega
de golosinas, Inspección y baño de pica
pica, Inspección, Eliminación de
humedad, y empaque
3.5 Listado e imágenes de los equipos Valentina Restrepo castaño
de manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que Jhoana Sierra
aplican al Diseño de Plantas
Industriales
Recopilación del Informe Grupal
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
 Congreso de Colombia. (16 de Julio de 1979). MinSalud. Obtenido de MinSalud:

https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/LEY%200009%20DE
%201979.pdf
 Fini. (s.f.). Fini. Obtenido de Fini: https://www.fini.es/es/productos?
name=osos#fini[]/10/
 Min trabajo y seguridad social. (22 de Mayo de 1979). Secretaría Juridica Distrital.
Obtenido de Secretaría Juridica Distrital:
http://www.bogotajuridica.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=53565

Fase2-Grupo212033 67

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ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD 1: GENERALIDADES DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y DISEÑO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESUCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERÍA

Definir los procesos principales en La Empresa de Golosinas Funi.

Identificar las características y usos de producto, y las materias primas

necesarias para su fabricación

Realizar el diagrama de bloques del proceso productivo, teniendo en cuenta

todos los subprocesos

Realizar el Listado de Equipo de Manejo de Materiales

Realizar cada uno de los procesos productivos mediante fichas de

JHOANA SIERRA HINCAPIE

De acuerdo a la Guía de Actividades del Trabajo Colaborativo No. 1 del curso de

PUNTO 3.1: DEFINICIÓN DE CARACTERISTICAS, USOS Y LAS MATERIAS

La Empresa de golosinas, produce gomas o golosinas de diferentes formas sabores y

 Son caramelos masticables

CARACTERIZACION DEL PRODUCTO

GOMAS O N/A VARIA 230 gr Suave, Frutas En En Con fecha de

3.2 LISTADO E IMÁGENES DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS.

Gelatina Sin sabor

PUNTO 3.3: DIAGRAMA DE BLOQUES.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

En cada uno de los recipientes se

Depósitos para cada uno de los ingredientes, tubería.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Dextrosa Durante cinco minutos se mezclan los Mezcla

En la cocina se proporciona calor Masa cocida. Reposo

Reposar el jarabe para que no salga con burbujas el producto

Mezcla homogénea de Se mide el

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Medir humedad y lograr textura. SUBPROCESO

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Adicionar a la masa los aromas, sabores y olores deseados

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Los colorantes son naturales, se

Contenedores metálicos, inyectores, colador, saborizantes naturales y aromas.

Estampar e inyectar la masa

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

FICHA DE CARACTERIZACIÓN Curación

Eliminar la humedad, mejorando la textura.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se trasladan las bandejas con los ositos a Conseguir la

Cámara de curación, bandejas de almidón, estibadores para transportarlos.

Limpieza de los ositos

Limpiar el almidón que cubre los ositos.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se desmoldan los ositos para pasarlos por Se consiguen

Banda de aire, máquina de desmoldar, bombo

Se verifica que el producto esté de excelente calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Después de esto se verifica de forma manual el

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se evalúa la calidad de la producción donde

FICHA DE CARACTERIZACIÓN Eliminación de humedad

Extraer la poca humedad que quede en el producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se empacan los ositos en unas canastillas

Cámara de curación, canastillas, estibadores.

Empacar y pesar el producto según las presentaciones de venta

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se va sean las canastas y sube hasta el