Diseno e Implementacion Modelo Estimacion Incertidumbre Sidor

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE

ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION
PARA LA DETERMINACIÓN DE HIERRO TOTAL EN EL
LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE SIDOR BAJO
LA NORMA ISO/IEC 17025.
Br. Fonseca Suárez César Andrés

C.I:16.611.311
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE
ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
TRABAJO DE GRADO
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE

ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
Br. Fonseca Suárez César Andrés
Ing. Rodríguez Rigoberto Ing. Iván Turmero MSc

Tutor Industrial Tutor Académico
Informe presentado al Departamento de Ingeniería Industrial como

requisitos indispensables para optar al título académico de Ingeniero
Industrial.

Br. FONSECA SUAREZ CESAR ANDRES
Diseño e Implementación de un Modelo de Estimación de la Incertidumbre

de la Medición para la Determinación de Hierro Total en el Laboratorio
de Materias Primas de SIDOR bajo la Norma ISO/IEC 17025.
Trabajo de Grado
Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado Puerto Ordaz Departamento de Ingeniería Industrial.
 Tutor Académico: Ing. Iván Turmero MSc.
 Tutor Industrial: Ing. Rigoberto Rodríguez
Ciudad Guayana, Noviembre de 2010.

Agradecimientos, Dedicatoria, Resumen, Índices, Introducción, Capítulos:
I El problema, II Marco de Referencia, III Marco Metodológico, IV
Diagnostico, Diseño o Propuesta, Conclusión, Recomendaciones
Bibliografías.
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
TRABAJO DE GRADO
ACTA DE APROBACIÓN
Nosotros Miembros del Jurado designado por la Comisión de Trabajo de

Grado del Departamento de Ingeniería Industria de la UNEXPO Vicerrectorado
Puerto Ordaz, para la evaluación del Trabajo de Grado titulado “DISEÑO E
IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE ESTIMACIÓN DE LA
INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE
HIERRO TOTAL EN EL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE
SIDOR BAJO LA NORMA ISO/IEC 17025”presentado por el Bachiller César
Andrés Fonseca Suárez, portador de la C.I: Nº 16.611.311 Para optar por el título
de Ingeniero Industrial, consideramos que dicho Trabajo de Grado reúne los
requisitos exigidos para tal efecto por lo tanto lo declaramos: APROBADO
Ing. Rodríguez Rigoberto Ing. Iván Turmero MSc

Tutor Industrial Tutor Académico
Ing. Jairo Pico Ing. Iván Figueroa

Jurado Jurado

AGRADECIMIENTOS
A mi Dios, por no abandonarme, protegerme, orientarme, guiarme y bendecirme

siempre y en cada instante permitiéndome vivir nuevas experiencias que renuevan mi
vida y enriquecen mi sabiduría.
A mis Padre y Madre, César Fonseca y Graciela Suárez; pilares fundamentales de
mi existencia. Gracias por su apoyo incondicional y por estar siempre allí cuando los
necesite.
A mis hermanas Carmen Fonseca y Ana Fonseca; por su cariño, ayuda y apoyo en
la realización de todos mis objetivos.
A las familias; Parra Fonseca, Colmenares Fonseca y Rodríguez Rodríguez; por
brindarme su apoyo y afecto en todo momento.
A mis Amigas y Amigos; por ayudarme en la elaboración de mi proyecto, por
quererme, por su entusiasmo, comprensión y sobre todo por estar en los momentos
importantes de mi vida.
A los Supervisores, Analistas, Técnicos, Operarios y Obreros del Laboratorio de
Materia Prima Aguas e insumos, por su amistad, orientación, colaboración y simpatía.
Al Ing. Rodríguez Rigoberto, tutor industrial; por su dedicación, apoyo y
conocimientos impartidos para la realización de este proyecto.
Al Ing. Iván Turmero, tutor académico; por su constante motivación, por el apoyo y
la asesoría que me brindó durante el desarrollo de este proyecto.
A SIDOR, por haberme permitido ejecutar este proyecto en sus instalaciones.
A la UNEXPO por brindarme el conocimiento necesario para poderlo implementar
en la realización de este proyecto.
A todas las demás personas que pude hacer pasado por alto “Gracias” por su valiosa
colaboración y apoyo.
Muchas Gracias a Todos
vi
Agradecimientos
DEDICATORIA
A mi Dios, por ser quien guía mis pasos y quien me da la fortaleza y la sabiduría
necesaria para cumplir mis metas.
A mis Padres César Fonseca y Graciela Suárez, mis mentores, orgullo, amor y lo más
grande que Dios me ha regalado a lo largo de la vida.
A mis Hermanas, Carmen Victoria y Ana María, por su cariño y apoyo incondicional
para llevar a cabo mis metas.
A las familias Colmenares Fonseca, Parra Fonseca y Rodríguez Rodríguez, por su
amor, comprensión, apoyo, alegría y cariño.
A mis Amigas y Amigos por quererme, apoyarme, orientarme y colaborarme a lo
largo de la carrera.
A todas aquellas personas que son importantes en mi vida.
vii
Dedicatoria
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE ESTIMACIÓN DE

LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION PARA LA DETERMINACIÓN
DE HIERRO TOTAL EN EL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE
SIDOR BAJO LA NORMA ISO/IEC 17025
Autor: César A. Fonseca S
Tutor Académico: Iván J Turmero A.
Tutor Industrial: Rigoberto Rodríguez
RESUMEN
El presente trabajo se realizó en el laboratorio de materias primas
perteneciente a la dirección de calidad de “SIDOR”, unidad donde presta sus
servicios de evaluación y/o caracterización en ensayos químicos. La investigación
corresponde a la modalidad de investigación de campo bajo la modalidad de proyecto
factible tipo descriptiva, la cual comprende las etapas de: (I) Realización de
procedimientos, flujogramas, formularios, diagramas entre otros, basado en la norma
ISO/IEC 17025 “Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y Calibración”. (II) Propuesta: consiste en el desarrollo de un modelo de
estimación de la incertidumbre de medición basado en el diseño de las cláusulas de
gestión y técnica de la norma antes citada, se justifica la inversión y la posibilidad de
lograr la acreditación del laboratorio por parte del Servicio Autónomo Nacional de
Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos (SENCAMER).
Palabras Claves: Sistema de Gestión de Calidad, Metrología, Incertidumbre de la

Medición, Control y Aseguramiento de Calidad.
viii
Resumen
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. vi
DEDICATORIA ........................................................................................................ vii
RESUMEN ................................................................................................................ viii
INDICE GENERAL .................................................................................................. ix
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................. xv
INDICE DE TABLAS .............................................................................................. xvi
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
CAPITULO I ............................................................................................................... 4
EL PROBLEMA ......................................................................................................... 4
1.1 Definición del Problema. .................................................................................... 4
1.2 Objetivos. ............................................................................................................. 6

1.2.1 Objetivo General. .......................................................................................... 6
1.2.2 Objetivos Específicos. .................................................................................. 7
1.3 Justificación o Importancia. ................................................................................ 8
1.4 Delimitación o Alcance. ...................................................................................... 8
1.5 Limitaciones. ....................................................................................................... 8
CAPITULO II ............................................................................................................. 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................. 9
2.1 SIDOR en la Historia. ......................................................................................... 9
ix
Índice General
2.1.1 Descubrimiento de las Minas de Hierro. ...................................................... 9
2.1.2 Descubrimiento de las Minas de Hierro. .................................................... 10
2.1.3 Etapa II: Construcción del Plan IV. ............................................................ 11
2.1.4 Etapa III: Reconversión Industrial. ............................................................. 11
2.1.5 Etapa IV: Privatización. .............................................................................. 12
2.1.6 Etapa V: Reestructuración Económica. ...................................................... 12
2.1.7 Etapa VI: Nacionalización de SIDOR, C.A. ............................................... 14
2.2 Visión. ................................................................................................................ 14
2.3 Misión. ............................................................................................................... 14
2.4 Principios y Valores. ......................................................................................... 15
2.5 Políticas. ............................................................................................................ 15
2.6 Políticas Internas. ............................................................................................. 16

2.6.1 Política de Medio Ambiente. ...................................................................... 16
2.6.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional. ............................................... 16
2.6.3 Política de Calidad. ..................................................................................... 17
2.6.4 Política de Personal. .................................................................................... 18
2.7 Ubicación. ......................................................................................................... 19
2.8 Descripción de Procesos y Productos. .............................................................. 20

2.8.1 Fabricación de Pellas. ................................................................................. 20
2.8.2 Reducción Directa....................................................................................... 21
2.8.3 Aceración y Solidificación.......................................................................... 21
2.8.4 Laminación de Productos Planos. ............................................................... 22
2.8.5 Recubiertos de Productos Planos. ............................................................... 24
2.8.6 Servicios de Corte de Productos Planos. .................................................... 24
2.8.7 Laminación de Productos Largos. .............................................................. 25
2.9 Estructura Organizativa General. ..................................................................... 26

2.9.1 Objetivos. .................................................................................................... 26
x
Índice General
CAPITULO III. ......................................................................................................... 28
MARCO TEORICO. ................................................................................................ 28
3.1 Sistema de Gestión de la Calidad...................................................................... 28

3.1.1 Implementación. ......................................................................................... 29
3.1.2 Certificación................................................................................................ 29
3.2 Acreditación. ..................................................................................................... 30

3.2.1 ¿Quienes Pueden Acreditar en Venezuela? ................................................ 31
3.2.2 SENCAMER............................................................................................... 31
3.2.3 ¿Quienes Pueden ser Acreditados en Venezuela?. ..................................... 32
3.2.4 ¿Cómo se Acredita en un Laboratorio?. ..................................................... 32
3.2.5 Ventajas y Beneficios de la Acreditación. .................................................. 33
3.2.6 Alcance de la Acreditación. ........................................................................ 34
3.3 Norma ISO/IEC 17025:2005. ............................................................................ 35

3.3.1 Estructura de la Calidad del LEC. .............................................................. 36
3.3.2 Estructura de la Norma ISO/IEC 17025:2005. ........................................... 38
3.3.3 Requisitos de la Norma ISO 17.025:2005 .................................................. 38
3.3.4 Requisito Técnico “5.4.6 Estimación de la Incertidumbre de la Medición”.
............................................................................................................................. 39
3.4 Estimación de la Incertidumbre de la Medición. .............................................. 41

3.4.1 Dificultades Especiales de la Evaluación de la Incertidumbre en los
Ensayos. ............................................................................................................... 41
3.4.2 Presentación de los Resultados de un Ensayo Cuantitativo. ....................... 45
3.4.3 Distribución Normal. .................................................................................. 46
3.4.4 Distribución T de Student. .......................................................................... 46
3.4.5 Introducción Gradual del Concepto de Incertidumbre. .............................. 47
3.4.6 Ventajas de la Evaluación de la Incertidumbre para los Laboratorios de
Ensayo. ................................................................................................................. 48
xi
Índice General
CAPITULO IV. ......................................................................................................... 50
MARCO METODOLÓGICO. ................................................................................ 50
4.1 Tipo de Estudio de la Investigación. ................................................................. 50
4.2 Diseño de la Investigación. ............................................................................... 50
4.3 Fuentes de Información. .................................................................................... 51

4.3.1 Los Documentos o Referencias Bibliográficas. .......................................... 51
4.3.2 El Personal de la Empresa. ......................................................................... 52
4.4 Población y Muestra. ........................................................................................ 52
4.5 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos............................................ 52

4.5.1 Observación Directa. .................................................................................. 52
4.5.2 Entrevistas No Estructuradas. ..................................................................... 53
4.5.3 Recursos Físicos. ........................................................................................ 53
4.5.4 Recurso Humano......................................................................................... 53
4.6 Procedimiento. .................................................................................................. 54
CAPITULO V ............................................................................................................ 56
SITUACION ACTUAL ............................................................................................ 56
5.1 Laboratorios de Materias Primas. .................................................................... 56

5.1.1 Visión. ......................................................................................................... 56
5.1.2 Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio. .................................. 56
5.2 Estructura Organizativa. ................................................................................... 59
5.3 Materiales que Procesan y Personal que Ejecuta y Controla las Actividades de
Preparación de las Muestras y Ensayos. ................................................................ 59
5.4 Inventario de las Maquinas Materiales y Equipos que se Utilizan para la

Preparación y Ensayos de las Muestras de los Clientes Internos a SIDOR. .......... 63
xii
Índice General
5.5 Descripción y Diagrama de Procesos de la Preparación y Ensayo de la
Muestra en el Laboratorio de Materias Primas. ..................................................... 67
5.5.1 Toma y Preparación de la Muestra de Ensayo. ........................................... 67
5.5.2 Peso de la Muestra: ..................................................................................... 68
5.5.3 Descomposición de la Muestra: .................................................................. 68
5.5.4 Titulación: ................................................................................................... 69
5.6 Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas. ...................................... 71
5.7 Gestión del Laboratorio. ................................................................................... 73
5.8 Diagnostico con ISO/IEC 17025. ...................................................................... 74
CAPITULO VI .......................................................................................................... 75
RESULTADOS.......................................................................................................... 75
6.1 Especificar el Mensurando. ............................................................................... 75
6.2 Identificar las Fuentes de Incertidumbre. ......................................................... 76

6.2.1 Para el Factor (Reactivo - Dicromato de Potasio): ..................................... 78
6.2.2 Para la Masa en la Balanza Analítica: ........................................................ 78
6.2.3 Para el Volumen de la Bureta: .................................................................... 78
6.2.4 La Temperatura Ambiental: ........................................................................ 78
6.2.5 Coeficiente de Expansión Cúbica del Vidrio. ............................................. 78
6.2.6 La Densidad del Agua................................................................................. 78
6.3 Evaluación de la Incertidumbre Estándar. ....................................................... 78

6.3.1 En el Factor (F) (Reactivo - Dicromato de Potasio): .................................. 78
6.3.2 Masa en la Balanza (Mba): ......................................................................... 80
6.3.3 Volumen en la Bureta (Mbu): ..................................................................... 81
6.3.4 Temperatura Ambiental (TA): .................................................................... 81
6.3.5 Coeficiente de Expansión Cúbica del Vidrio (α): ....................................... 82
6.3.6 Densidad del Agua (ρ): ............................................................................... 82
xiii
Índice General
6.4 Calculo de la Incertidumbre Combinada. ......................................................... 83
6.4 1 Grados de Libertad: .................................................................................... 85
6.4.2 Incertidumbre Expandida, Informe de los Resultados: ............................... 85
6.5 Flujograma Proceso de Estimación de la Incertidumbre de Medición para el

Laboratorio. ............................................................................................................ 86
6.6 Diseño de Programa de Cálculo para Estimar la Incertidumbre de Medición.87

6.6.1 Hoja de Presentación “Menú”..................................................................... 87
6.6.2 Hoja de Cálculo “Incertidumbre - Equipo”. ............................................... 88
6.6.3 Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Reactivo”. ............................................ 90
6.6.4 Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Ensayo”. .............................................. 92
6.7 Manual de Capacitación en la Estimación de la Incertidumbre de la Medición

para la Determinación de Hierro Total. ................................................................. 93
CONCLUSIONES. .................................................................................................... 94
RECOMENDACIONES. .......................................................................................... 96
BIBLIOGRAFIA. ...................................................................................................... 97
xiv
Índice General
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Organigrama General de SIDOR ................................................................. 27

Figura 2: Estructura de Calidad de un LEC. ............................................................... 36
Figura 3: Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio I. ................................ 57
Figura 4: Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio II. ............................... 58
Figura 5: Organigrama de la Dirección de Calidad y Departamentos del Laboratorio.
............................................................................................................................. 59
Figura 6: Preparación de las Muestras para Ensayos en la Determinación de Hierro
Total. .................................................................................................................... 70
Figura 7: Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas. .................................. 72
Figura 8: Relación Causa - Efecto. ............................................................................. 77
Figura 9: Diagrama de Proceso de Estimación de la Incertidumbre de la Medición. . 86
Figura 10: Hoja de Presentación del Modelo. ............................................................. 88
Figura 11: Hoja de Cálculo “Incertidumbre Equipos, Materiales y Patrones MRC. .. 90
Figura 12: Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Reactivo” ............................................ 91
Figura 13: Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Ensayo” .............................................. 93
xv
Índice de Figuras
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Productos de Laminación en Frío. ................................................................ 23

Tabla 2: Relaciones Entre los Elementos de la Calidad de un LEC. .......................... 37
Tabla 3: Diferencias Terminológicas I. ....................................................................... 42
Tabla 4: Diferencias Terminológicas II ...................................................................... 42
Tabla 5: Inventario de Equipos, Materiales y Reactivos en la Determinación de Hierro
Total Mediante el Método de Cloruro de Titanio. ............................................... 63
Tabla 6: Relación de Requisitos de Gestión en el Laboratorio. .................................. 73
Tabla 7: Relación de Requisitos Técnicos en el Laboratorio. ..................................... 73
Tabla 8: Diagnóstico con ISO/IEC 17025 .................................................................. 74
xvi
Índice de Tablas
INTRODUCCIÓN
En los actuales momentos ofrecer calidad constituye un permanente desafío

tanto para las empresas privadas como para las instituciones públicas. Diversos
factores contribuyen a que ese reto sea cada día más apremiante, sobre todo en
situaciones económicas difíciles, como es el caso de Venezuela, en las que optimizar
los recursos es indispensable.
Los laboratorios de calidad de SIDOR garantizan el servicio de laboratorio
requerido para el adecuado control de los procesos productivos y atributos de los
materiales semielaborados, productos terminados e insumos de la empresa, el estudio
de análisis de falla de materiales provenientes de la insatisfacción de sus clientes o
problemas internos, en términos de oportunidad, cantidad, seguridad, confiabilidad y
costos, mediante el cumplimiento de los planes de ensayos definidos por los
procedimientos internos de proceso, normas de calidad, especificaciones técnicas y el
presupuesto establecido, con la finalidad de satisfacer los requerimientos de los
clientes internos y externos, de cumplir con las normas ISO y las políticas de la
empresa, certificar los productos y alcanzar los márgenes de rentabilidad propuestos
por la empresa.
Actualmente los laboratorios de SIDOR operan bajo la norma ISO 9001 a
nivel gestional sin poder asegurar su competencia técnica a la hora de emisión de
ensayos y adecuar un sistema de gestión de calidad podría asegurar la confiabilidad
del ensayo. Se ha recurrido a diseñar e implementar un modelo de estimación de la
incertidumbre de medición como cumplimiento a los requisitos técnicos que establece
en la norma ISO/IEC 17025 puesto se desea obtener la acreditación de dichos ensayos
en la determinación del porcentaje de hierro total de muestras provenientes de las
líneas de producción, en la que el mineral de hierro y pella son la fuente de los
productos y procesos que se llevan a cabo en planta.
1
Introducción
La estimación de la incertidumbre de medición como sistema de gestión de
calidad requiere de una organización, documentación y procedimientos que
conformen una base para soportar el correcto funcionamiento del mismo. Es por ello
que, tomando como referencia lo anterior y considerando la necesidad existente por
los laboratorios de materias primas adscrita a la dirección de calidad de “SIDOR”, la
adecuación de su sistema de gestión de calidad basado en la Norma ISO-17025
“Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y
Calibración”, se propone el siguiente trabajo.
Cumplir con el requisito 5.4.6 Estimación de la Incertidumbre en la Medición
adaptada a las características específicas del laboratorio. Es importante destacar que
conjuntamente con el desarrollo de los diferentes elementos que conformarán el
sistema de gestión de calidad, se procederá en la implementación del mismo en un
futuro y de está forma se espera obtener la retroalimentación que permita la mejora
continua del sistema.
La estructura que a continuación presenta el informe es la siguiente:
Capítulo I; El Problema donde se expone de forma clara la realidad objeto del

estudio, dando a conocer la situación actual, el motivo por el cual es necesario
desarrollar la investigación.
Capítulo II; Generalidades de la Empresa, aquí se muestra de forma breve las
generalidades de la empresa, el área donde es desarrollada la investigación.
Capitulo III; Marco Teórico, aquí se sustenta la investigación vista desde el punto
técnico, experimental y empírico.
Capítulo IV; Marco Metodológico, se expresa la concepción del tipo de
investigación, técnicas e instrumentos bajo los cuales se permitirá llevar a cabo la
indagación y dar respuesta al problema planteado.
2
Introducción
Capítulo V; Presentación y Análisis de Resultados o Diagnostico, donde se reflejarán
los resultados obtenidos en la investigación que aporten soluciones y mejoras al
problema planteado existente en los laboratorio de materias primas, Diseño o
Propuesta, expresa la puesta en marcha del modelo de estimación de la incertidumbre
de la medición de los ensayos que se llevan a cabo en el laboratorio de materias
primas para la determinación de hierro total en mineral de hierro y pellas.
3
Introducción
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo se explican los motivos que originaron la necesidad de

diseñar e implementar un modelo de estimación de la incertidumbre de la medición
en los ensayos de mineral de hierro y pella para la determinación de hierro total
mediante el método de cloruro de titanio en el laboratorio de materias primas de
SIDOR con el fin de obtener la acreditación de dicho ensayo adecuando un sistema
de gestión de calidad bajo la norma ISO/IEC 17025, igualmente se muestran las
limitaciones y delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se deben
cumplir para lograr el éxito de este proyecto.
1.1 Definición del Problema.
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es el primer

productor de acero de Venezuela, siendo un complejo industrial integrado, desde la
fabricación de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrón) y planos
(láminas en caliente, láminas en frío/recubiertos), utilizando tecnología de reducción
directa, horno de arco eléctrico y colada continua.
4
El Problema
SIDOR cuenta con diversos laboratorios encargados de la preparación y
análisis de ensayos de muestras que son extraídas en los diferentes procesos
productivos, con la finalidad de verificar y controlar que tanto la materia prima
utilizada para la fabricación del acero, como sus productos semiterminados y
terminados cuenten con las características Físico-Químicas-Mecánicas adecuadas,
para satisfacer las necesidades de los clientes.
En la actualidad la empresa Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro,
(SIDOR) cuenta en su estructura de los siguientes laboratorios:
 Laboratorios de Acería:
 Laboratorio de acería de planchones.
 Laboratorio de acería de palanquillas.
 Laboratorio de productos terminados:
 Laboratorio de planos en caliente.
 Laboratorio frío / recubierto.
 Laboratorio de barras y alambrón.
 Laboratorio de materias primas:
 Laboratorio de materias primas.
 Laboratorio de aguas.
 Laboratorio de insumos.
 Laboratorios de Planta Piloto y Simulación:
 Laboratorio de planta piloto y simulación.
Los ensayos (pruebas físicas) o análisis (pruebas químicas) de los laboratorios

se realizan tanto para controlar los procesos de producción como para la certificación
de los diferentes productos, es decir se verifican todas las especificaciones
previamente requeridas de los productos, para así después liberarlos de sus líneas
operativas mediante el Sistema Integrado de Producción, Comercialización y
Administración (SIPCA) de SIDOR, y luego ser despachados a sus clientes
respectivos.
5
El Problema
La empresa con miras a mantener la confiabilidad y satisfacción de sus
clientes busca la acreditación de la calidad en sus ensayos de laboratorios bajo la
norma ISO 17025 “Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y de Calibración.”.
Conociendo y sabiendo que la empresa FERROMINERA es cliente y
proveedor de SIDOR de pellas y mineral de hierro respectivamente. Semanalmente,
para el cierre de precios, se comparan los resultados de los análisis de hierro total
(FeT) realizados por cada empresa a las pellas y el mineral. Dada la importancia
económica de la determinación de FeT en los materiales mencionados, SIDOR se
plantea realizar la acreditación del ensayo de Determinación de FeT por el Método de
Cloruro de Titanio realizándose según las directrices de la norma ISO 17025
“Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibración”. La norma ISO 17025 en su numeral 5.4.6 establece que los laboratorios
de ensayo deben tener y aplicar procedimientos para estimar la incertidumbre de la
medición.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo General.
 Diseñar un modelo de estimación de la incertidumbre de la medición como

herramienta de control de calidad en la determinación del porcentaje de hierro
total de los ensayos llevados a cabo en el laboratorio de materias primas de
SIDOR bajo la norma ISO/IEC 17025.
6
El Problema
1.2.2 Objetivos Específicos.
 Especificar el mensurando, constituyendo el modelo físico e identificando las

magnitudes de entrada para así establecer el modelo matemático.
 Identificar las fuentes de incertidumbre.
 Asignar una fuente de distribución estadística a cada fuente de incertidumbre
para convertirlas en desviaciones estándar, estimando correlaciones.
 Calcular la incertidumbre combinada, revisando si es necesario reevaluar para
calcular la incertidumbre expandida.
 Elaborar el flujograma y/o diagrama a fin de detallar el proceso de estimación
de la incertidumbre de la medición.
 Documentar el procedimiento o metodología como herramienta de gestión de
calidad para la determinación de la incertidumbre de la medición en ensayo(s)
y/o calibración(es) físicos, químicos y/o instrumentales.
 Documentar el procedimiento o metodología como herramienta de gestión de
calidad para la determinación de la incertidumbre de la medición en la
determinación de hierro total método cloruro de titanio.
 Diseñar un modelo de programación de cálculo en Microsoft Excel 1997-2003
capaz estimar la incertidumbre en la medición en ensayos químicos
(analíticos) para la determinación de hierro total bajo método SIDOR.
 Elaborar el módulo de capacitación sobre la estimación de incertidumbre de la
medición.
 Elaborar el modulo de operación del programa de cálculo para estimar la
incertidumbre de la medición.
7
El Problema
1.3 Justificación o Importancia.
Cumpliendo con los procesos de mejora continua, la dirección de calidad de

SIDOR a través de su gestión, ha requerido optimizar la eficiencia y eficacia en los
procesos de medición de los resultados de ensayos y/o calibración emitidos por el
laboratorio previstos en limitados requisitos que establece la norma ISO/IEC 17025
como el que se encuentra contemplado en el numeral 5.4.6 Estimación de la
Incertidumbre de la Medición y de esta manera servir resultados técnicamente validos
y confiables, manteniendo la competitividad de los laboratorios y vendiendo los
servicios a terceros como aval de cumplimiento con una norma.
1.4 Delimitación o Alcance.
El siguiente estudio es aplicado al laboratorio de materias primas adscrito a la

dirección de calidad donde se llevan a cabo los diferentes ensayos con el fin de
establecer sistemas de mejora continua de manera eficaz y eficiente a fin de asegurar
la confiabilidad y complacencia de sus clientes.
Para la realización de éste estudio se tomarán únicamente como referencia las
preparaciones de muestras y ensayos en la determinación de compuestos de hierro.
(Determinación de hierro total por el método de cloruro de titanio) Norma COVENIN
3479:2001 en los minerales de hierro y pellas.
1.5 Limitaciones.
Dentro de las limitaciones encontradas para realizar este estudio destacan:

limitada disponibilidad de tiempo debido a: conflictos sindicales, paradas de planta,
inconvenientes en la recopilación de información debido a fallas de los equipos y el
historial de los mismos.
8
El Problema
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este capítulo se describen todos los procesos y etapas que conforman a la

Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), abarcando su historia,
valores, misión, visión, objetivos, estructura organizativa, ubicación, los productos,
proceso de producción, organigrama de la Dirección de Calidad.
2.1 SIDOR en la Historia.

2.1.1 Descubrimiento de las Minas de Hierro.
1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolívar.
1950: Comienza la transformación del hierro en acero, con la puesta en marcha de la
planta siderúrgica (SIVENSA) en Antímano Caracas.
1951: Creación del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada
que inicia los estudios preliminares para la instalación de una industria siderúrgica en
el país.
1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una planta Siderúrgica
en Guayana. Esta gesta comienza con la creación de la Oficina de Estudios
Especiales de la Presidencia de la República y se le encomienda como
responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecución de un Proyecto Siderúrgico.
9
Generalidades de la Empresa
2.1.2 Descubrimiento de las Minas de Hierro.
Etapa I: Instalación y Construcción del Complejo Siderúrgico.

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán,
Italia, para la construcción de una Planta Siderúrgica con capacidad de producción de
560.000 toneladas de lingotes de acero.
1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el
contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas
anuales de lingotes de acero.
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio
de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la
República, con el objetivo básico de impulsar la instalación y supervisar la
construcción de la planta Siderúrgica.
1960: Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las
funciones del Instituto Venezolano del hierro y el acero
1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se
produce arrabio en Hornos Eléctricos de Reducción.
1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1, de la
Acería Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.
1963: Terminación de la construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en
marcha de los trenes 300 y 500.
1964: El 1 de abril, la Corporación Venezolana de Guayana constituye la empresa
Siderúrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la operación de la planta
Siderúrgica existente.
1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de
acero, líquido.
1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una
capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.
1971: Se construye la Planta de Productos Planos.
10
1972: Se amplía la capacidad de los hornos Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.
1973: Se inaugura la Línea de Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de
la Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en marcha la Línea de
Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.
2.1.3 Etapa II: Construcción del Plan IV.
1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para

aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.
1975: Nacionalización de la Industria de la minería del hierro.
1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reducción Directa
Midrex I.
1978: Se inaugura el Plan IV.
1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reducción Directa Midrex, la Acería
Eléctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y
Alambrón
1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reducción Directa.
1981: Se inicia la ampliación de la planta de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.
2.1.4 Etapa III: Reconversión Industrial.
1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR, C.A. que significa, entre otros
cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y laminadores convencionales.
1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y bobinas de acero,
para la fabricación de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificación Lloyd´s
para las Bandas y Láminas para recipientes a presión. La Empresa obtiene la marca
NORVEN para la tubería de Revestimiento y Producción.
11
1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se obtuvo el cierre de 13
instalaciones consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza laboral, inicio de la
exitosa incursión en el mercado de capitales y reducción de 11 a 5 niveles jerárquicos.
1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrón de Acero al
Carbono, para la Trefilación y Laminación en Frío.
2.1.5 Etapa IV: Privatización.
1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatización publicada en

gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatización.
1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatización.
1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela
1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio
Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas,
adquiriendo un 70% de las acciones. En este
Proceso licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de México,
Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y Usiminas de Brasil.
El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención
de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dólares.
1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad
internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.
2.1.6 Etapa V: Reestructuración Económica.
2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de

toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.
2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el
proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de
123 millones de dólares.
12
2002:Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones,
Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el
Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años.
2003: Se cumplen cinco (5) años de gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros
cinco 5 años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe estándares de competitividad
que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de
América Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este continente.
SIDOR C.A. Recibió el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad,
FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO
9001-2000 para sus líneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el
certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificación.
2004: Se inicia el proceso de Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR
C.A., a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado
Venezolano a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco
de Desarrollo Económico y Social (Bandes)
2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la
participación del Grupo Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium
del cual SIDOR C.A. forma parte.
2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE)
bajo el símbolo Tx.
13
2.1.7 Etapa VI: Nacionalización de SIDOR, C.A.
2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República, Hugo

Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el Contrato
Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica y sus
Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció el 30 de
Junio como fecha límite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el
total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron Récord de
producción en Laminación en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass,
Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de productos en
Laminación en Frío. Leer noticia relacionada.
2009: Un récord diario de producción en la línea Hot Skin Pass, dos récord de
producción mensual en la línea Skin Pass.
2.2 Visión.
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el

desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor
agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.
2.3 Misión.
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de

productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva
y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los
recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.
14
2.4 Principios y Valores.
 Humanismo
 Patriotismo
 Ética Socialista
 Disciplina
 Eficiencia
 Lealtad
 Excelencia
 Visión colectiva
 Solidaridad
 Honestidad
2.5 Políticas.
 Aumento de la productividad mediante una mayor participación de los

trabajadores y trabajadoras en la gestión de la empresa; adopción de normas
de calidad; utilización óptima de los recursos disponibles y desarrollo de
nuevos productos de acero que generen ventajas competitivas.
 Direccionalidad de las inversions hacia el incremento de la productividad, en
un ambiente seguro.
 Política de comercialización que considere, a futuro, contratos a largo plazo
con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del
producto Sidor en el Mercado nacional e internacional, asegurándole a los
clientes el suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.
 Fortalecimiento y promoción del sector transformador nacional como base de
la agregación de valor para el desarrollo endógeno; así como el mejoramiento
de la red de distribución y comercialización del acero.
15
 Creación y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la
participación popular, impulsando la creación y el desarrollo de pequeñas
empresas y redes de economía social.
 Incentivo del modelo de producción y consumo ambiental sustentable, con
énfasis en la reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las
normativas ambientales.
 Formación técnico-político-ideológica para el impulso del Nuevo modelo de
relaciones socio-productivas en el marco de una visión socialista; así como el
conocimiento y capacitación dentro de la industria del acero y de materiales,
ampliando la infraestructura tecnológica de los centros de investigación como
instrumentos de desarrollo de la industria nacional.
2.6 Políticas Internas.

2.6.1 Política de Medio Ambiente.
SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la

fabricación y comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus
acciones ambientales en los siguientes criterios:
 Cumplir con la legislación ambiental vigente.
 Promover los principios del desarrollo sostenible.
 Utilizar racionalmente los recursos naturales.
 Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.
 Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y
procesos.
2.6.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional.
SIDOR, en la fabricación y comercialización de productos de acero, considera

que su capital más importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de
su seguridad y salud en el ámbito laboral.
16
Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas
básicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de
higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus
programas de seguridad a la comunidad. Para ello reconoce que:
 La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.
 Las acciones de prevención de riesgos son prioritarias.
 Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.
 Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.
 El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos a
seguridad, higiene y salud ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR y
de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus trabajadores.
2.6.3 Política de Calidad.
SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con

un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente. Para
ello se requiere especial atención en:
 Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.
 Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.
 Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más
exigentes.
 Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad
de sus productos y prestación de servicios, desarrollando relaciones duraderas
y confiables.
 Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor,
desarrollando la gestión con criterios preventivos.
17
 Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo
y en todas sus manifestaciones.
 Verificar la efectividad del sistema a través de las Auditorias de la Calidad.
 Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas
tecnologías.
 Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las
necesidades de los clientes.
 Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad,
productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.
2.6.4 Política de Personal.
SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderúrgica competitiva,

considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido,
disponer de la mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de la
diferenciación frente a la competencia. La empresa, a este respecto, establece los
siguientes criterios fundamentales en materia de personal:
 Los procesos de selección y desarrollo del personal se diseñan para captar y
dar oportunidad en la compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del
cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee sólidos principios morales y
un equilibrio emocional superior al promedio.
 El esquema de trabajo está concebido para revalorizar al individuo,
incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir
efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus
posibilidades de desarrollo individual.
 La capacitación y el entrenamiento de la gente constituyen una inversión
prioritaria para la empresa.
18
 La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad,
el cuidado de la salud del trabajador y su protección en el ámbito laboral son
premisas básicas en nuestra concepción de empresa competitiva.
 El sistema de desarrollo de personal está dirigido a incorporar un modelo
supervisorio sustentado en el liderazgo técnico, privilegiar a la especialización
del trabajador y dotar a SIDOR de la generación de relevo tanto a nivel de
dirección y gerencia como a nivel técnico.
 El sistema de remuneración y compensaciones se sustenta en el nivel de
responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el desempeño en el
mismo, la evolución del mercado laboral venezolano, así como los resultados
económicos de la compañía.
 Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y
transparencia en las comunicaciones, así como por el respeto entre las partes.
 La aplicación estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un
principio organizacional.
2.7 Ubicación.
SIDOR se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad

Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 17 kilómetros
de su confluencia con el Río Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura del Río
Orinoco en el Océano Atlántico. Está conectada con el resto del país por vía terrestre,
y por vía fluvial - marítima con el resto del mundo. Se abastece de energía eléctrica
generada en las represas de Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní, así como
de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano. Sus
instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.800 hectáreas, de las cuales 87
son techadas.
19
SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero
integrado de América Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones,
logrando colocar el nivel de producción en torno a 4 millones de toneladas por año,
con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más
competitivas de Latinoamérica.
2.8 Descripción de Procesos y Productos.
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es un complejo

industrial integrado, desde la fabricación de pellas hasta productos finales largos
(barras y alambrón) y planos (láminas en caliente, láminas en frío y recubiertos),
utilizando tecnología de reducción directa – horno de arco eléctrico y colada
continua.
A continuación se presenta de manera general los procesos y productos que se
realizan en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR).
2.8.1 Fabricación de Pellas.
La fabricación de pellas es el proceso mediante el cual a partir del mineral de

hierro, aditivos y aglomerantes orgánicos, se produce aglomerados en forma esférica
(Pellas), con características físicas, químicas y metalúrgicas apropiada paras su
posterior reducción.
Productos.
Durante el proceso de fabricación se obtiene un producto intermedio llamado
pella verde (pella sin cocción). El producto que finalmente se obtiene es la
denominada PS6, la cual es una pella apta para el proceso de reducción directa.
20
2.8.2 Reducción Directa.
Es el proceso que permite obtener el hierro metálico o hierro de reducción

directa (HRD) con las características físico-químicas requeridas a través de la
extracción o eliminación de oxigeno de las pellas en el horno de reducción o reactor.
Productos.
El producto de los procesos de reducción directa de SIDOR es el HRD.
SIDOR cuenta con tres plantas de reducción directa separadas geográficamente, estas
son: Midrex I, Midrex II y HyL II.
2.8.3 Aceración y Solidificación.
Son los procesos que convierten el hierro de reducción directa HRD, en acero
sólido de calidades específicas en forma de planchones, palanquillas y lingotes. En
aceración el proceso de fabricación de acero líquido es con características químicas y
metalúrgicas determinadas a partir de unidades metálicas (HRD, Briquetas y
Chatarra). En solidificación del acero el proceso es un fenómeno de nucleación y
crecimiento, es decir; al alcanzar la temperatura de solidificación un conjunto de
átomos continuos toma una posición fija denominada núcleo. Al solidificar, los
átomos de los metales se ordenan según determinadas direcciones adoptando
configuraciones geométricas definidas y distintas que lo diferencian.
Productos.
El producto de ambas Acerías es el acero líquido de bajo, medio y alto
contenido de carbono, aceros API y aceros micro aleados, con bajo contenido de
residuales. En Solidificación los productos fabricados son lingotes, planchones y
palanquillas. Los planchones y palanquillas se producen utilizando la técnica de
Colada Continua y la de lingotes Vaciado por el Fondo, en general los productos
resultantes de los procesos de solidificación de aceración se denominan
semiterminados.
21
Para utilizarlos en el proceso de deformación a que serán sometidos deben
cumplir una serie de requisitos de calidad siendo los principales: composición
química-homogeneidad, limpieza (macro/micro), estructura de solidificación,
geometría y calidad superficial.
2.8.4 Laminación de Productos Planos.
La laminación plana consiste en hacer pasar un material metálico entre dos

cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentido contrario, para reducir su
espesor mediante la presión ejercida por los mismos. El metal es comprimido,
reducido en su sección y cambiado de forma.
La deformación por laminación es plástica, es decir que las dimensiones del
material obtenido se mantienen luego de cesar el esfuerzo deformante. Existen dos
procesos básicos de laminación, ellos son laminación en caliente y laminación en frío.
Laminación en Caliente.
Este proceso se realiza a altas temperaturas (>850°C). Están orientados a
bandas de mayor espesor (>1,2mm o más dependiendo de la tecnología disponible);
junto con elevados volúmenes de producción a costos razonables. La laminación en
caliente es un tratamiento termomecánico del acero que permite laminarlo con
facilidad y en grandes volúmenes para producir bandas, cuando las bandas LAC serán
enviadas a laminación en frío, pasan previamente por un proceso de decapado para
eliminar su óxido superficial.
Productos.
Los productos obtenidos son bandas LAC crudas, bandas LAC procesadas en
el Skin Pass y bandas decapadas. El ancho del planchón se mantiene prácticamente
constante al laminarse, entonces la reducción del espesor es inversamente
proporcional al alargamiento de la banda, siguiendo la ley de volúmenes constantes:
Espesor de Entrada x Largo de Entrada = Espesor de Salida x Largo de Salida.
22
Decapado.
El decapado es el proceso que permite eliminar el óxido superficial de la
banda LAC (bobinas negras) mediante una reacción química a través de la inmersión
de la banda en una solución de ácido clorhídrico.
Laminación en Frío.
Se realizan a temperatura cercana a la ambiente. Están orientados a obtener
productos de menor espesor (generalmente menor a 2,5mm), mayor calidad
superficial y tolerancia dimensionales más estrechas, es decir; las operaciones que se
realizan en el área de Laminación en frío tienen como objetivo obtener, a partir del
laminado en caliente Decapado, materiales de espesores menores con propiedades
mecánicas y acabados superficiales que permitan su aplicación industrial.
Productos.
Los productos de laminación en frío son:
Tabla 1: Productos de Laminación en Frío.
Bobinas LAF Crudas Son las bobinas previamente decapadas que salen del
proceso de laminación en el tandem.
Bobinas LAF Recocidas Una vez que salen del tandem como bobinas crudas,
continúan en el proceso hasta el temple donde se
producen bobinas recocidas.
Hoja Negra Es el material recocido y templado que posteriormente
pasará por la líneas de recubiertos.
Fuente: http: //SIDORve/, 2009
23
2.8.5 Recubiertos de Productos Planos.
Los recubrimientos en SIDOR son tratamientos tipo barrera que protegen a los
productos de la corrosión, permiten aprovechar sus características de resistencia
mecánica, conformabilidad y soldabilidad y mejoran su aspecto. En SIDOR se
realizan dos tipos de recubrimiento; estañado y cromado.
Productos.
El producto en caso de estañado electrolítico la Hojalata y en el caso del
cromado electrolítico la Hoja Cromada. Las recubiertas mantienen las mismas
dimensiones de la bobina preparada ya que los espesores de los recubrimientos
electrolíticos son ultra fino.
2.8.6 Servicios de Corte de Productos Planos.
El corte es la división o separación de las partes de un material con el uso de

instrumentos, en SIDOR se realiza el cizallamiento del acero y luego se procede a
separar en secciones una tira de metal mediante dos fases casi simultáneas: Cizallas
deformación del metal (al principio elástica y luego plástica) y corte de metal, estas
líneas tienen como objetivo transformar una bobina de determinada calidad en
productos cortados de igual calidad, eliminar los defectos de forma que traen las
bobinas de las líneas de producción y adaptar los productos a las exigencias de forma
y dimensiones particulares de los clientes, Los procesos desarrollados por SIDOR
son:
 Servicio de corte de banda en caliente que ofrece SIDOR son los siguientes:
 Tajado o reparación de la bobina.
 Corte longitudinal y/o en láminas.
 Cortes de banda en frío que ofrece SIDOR son los siguientes:
 Corte longitudinal y de borde.
 Cortes en láminas.
24
 Servicios de corte de hojalata que ofrece SIDOR son los siguientes:
 Corte longitudinal.
 Corte en láminas.
 Servicio de corte de banda en caliente que ofrece SIDOR son los siguientes:
 Tajado o reparación de la bobina.
 Corte longitudinal y/o en láminas.
Productos.
Los productos de estos centros de servicios son: Láminas en caliente, Láminas
decapadas, Láminas en frío recocidas y Láminas recubiertas.
Los servicios de corte que ofrecen SIDOR son los siguientes:
 Corte de bandas en caliente.
 Corte de bandas en frío recocidas y templadas.
 Corte de hojalata.
2.8.7 Laminación de Productos Largos.
La laminación de productos largos consiste en reducir la sección transversal

de la palanquilla proveniente de la colada continua, para transformarla en alambrón,
barras y rollos de aceros con resaltes. Esto se realiza a través de una deformación
mecánica a alta temperatura y un enfriamiento forzado posterior para lograr una
microestructura y propiedades mecánicas en función del uso final.
Productos.
En el tren de barras se obtiene “Barras con resaltes”. Son productos de acero
de sección circular con protuberancias (resaltes) en su superficie, utilizada en la
industria de la construcción para proporcionales a las barras mayor resistencia y en el
concreto armado le da características de adherencia.
25
2.9 Estructura Organizativa General.
SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una

Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y
Sectores.
La organización de la empresa está diseñada según lo indicado en las órdenes
de servicios y Organigramas, emitidos y controlados por la Dirección de Recursos
Humanos.
2.9.1 Objetivos.
 Optimizar la producción en función de las exigencias del consumidor en

cuanto a volumen, calidad. Etc.
 Fabricar y comercializar productos siderúrgicos de manera eficiente, eficaz,
competitiva y rentable, ser empresa líder en el mercado del acero,
compitiendo a nivel mundial y preservando siempre las potencialidades del
negocio siderúrgico del futuro.
 Optimizar los beneficios de la empresa, mediante la venta de sus productos,
cumpliendo con los requisitos del mercado.
 Alcanzar una estructura financiera optima tomando en cuenta las necesidades,
políticas y condiciones financieras del país.
 Administrar y gerenciar conforme a una estructura administrativa adecuada el
logro de la misión de la empresa.
26
Dirección
Ejecutiva
Director
Oficina Dirección Jefe Coord. Control
Ejecutiva Dirección Ejecutiva
Dirección Dirección Dirección Dirección Dirección

Dirección Planificación Administración
Producción Gestión Órdenes Calidad
Comercial Estratégica e
Industrial y Logística y Finanzas
Ing. Industrial
Dirección Dirección Dirección Relac.

Dirección Dirección Institucionales y
Dir. Recursos Servicios Generales Ingeniería y
Abastecimiento Sistemas Comunicaciones
Humanos y Protec. de Planta Medio Ambiente
Gerencia Asuntos Gerencia Asuntos Gerencia

Inst. de Invest. Dirección Públicos Auditoria,
Públicos
Metalúrgica y de Mat. Legal Internacionales Fraudes internos
Nacionales
Figura 1: Organigrama General de SIDOR

Fuente: http://SIDORve/, 2010
27
CAPITULO III.
MARCO TEORICO.
El presente capitulo expone y sustenta sistemáticamente, desde el punto de

vista teórico, el Sistema de Gestión de Calidad para la Estimación y Calculo de la
Incertidumbre de Medición del Laboratorio de Materia Prima perteneciente a la
Dirección de Calidad de SIDOR.
3.1 Sistema de Gestión de la Calidad.
Un sistema de gestión de la calidad es el conjunto de normas interrelacionadas

de una organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la
misma, en la búsqueda de la mejora continua. Entre dichos elementos, los principales
son:
 Estructura de la organización: responde al organigrama de los sistemas de la
empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión. En ocasiones
este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de
una empresa.
 Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La
forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante
un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes
departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
 Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organización.
28
Marco Teórico
 Procesos: responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la
consecución de un objetivo específico.
 Recursos: no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo,
deben estar definidos de forma estable y circunstancial.
Estos cinco apartados no siempre están definidos ni son claros en una empresa.
3.1.1 Implementación.
Existen diversos métodos para la implementación de los sistemas de gestión

de la calidad y siempre se requiere usar herramientas propias, sin embargo, para
poder ser aplicable es preciso tomar en cuenta el contexto laboral, sociocultural y
político, ya que éstas dimensiones determinarán el enfoque gerencial para la calidad
de la organización. La implementación de un excelente sistema de calidad ayudara a
la organización a cumplir con los requisitos de sus clientes en cuanto al producto y a
la prestación del servicio que ofrece a sus clientes y generar en ellos satisfacción.
3.1.2 Certificación.
Existen una pluralidad de estándares de gestión de la calidad normalizados, es

decir, definidos por un organismo normalizador, como ISO, DIN o EN, etc. que
permiten que una empresa con un sistema de gestión de la calidad pueda validar su
efectividad mediante una auditoría de una organización o ente externo. Una de las
normas más conocidas para gestionar la calidad, es la norma ISO 9001 (última
revisión ISO 9001:2008).
También existen normas específicas para determinados sectores o actividades,
por ejemplo la norma ISO/IEC 17025:2005 que aplica para el diseño de un sistema de
gestión de la calidad en Laboratorios.
29
Marco Teórico
En ocasiones, dependiendo del tipo de empresa y de la complejidad de su
sistema de gestión, se utiliza un sistema integrado para la gestión de la calidad, el
medio ambiente (según norma ISO 14001) y la seguridad, (según norma OHSAS
18000). Cabe destacar a manera de resumen que los 3 pilares básicos en los que se
basa un buen sistema de gestión de la calidad son:
 Planificación de gestión de la calidad.
 Control de la gestión de la calidad.
 Mejora continua de gestión de la calidad.
Cabe mencionar también la norma europea EN 15038, aplicable en la prestación de

servicios de traducción.
3.2 Acreditación.
La acreditación se define como un procedimiento por el cual un organismo

con autoridad otorga un reconocimiento formal que un organismo o persona es
competente para llevar a cabo tareas específicas. La acreditación de laboratorios es tal
vez el tipo de acreditación de organismos de evaluación de la conformidad más
antiguo y difundido.
El producto de un laboratorio son datos y éstos son presentados usualmente en
un certificado o informe, de tal forma que la interpretación, significado o validez
concedida a dichos datos, ya sea a través de una declaración del proveedor,
acreditación de la competencia del laboratorio, o a través de la certificación de su
sistema de gestión de la calidad que es un asunto importante que los usuarios de
dichos datos deben considerar cuidadosamente.
30
Marco Teórico
“Según la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad” la acreditación es el
procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga reconocimiento formal a
un organismo competente para efectuar tareas específicas”. Asimismo, para el Centro
de Comercio Internacional “la acreditación es un reconocimiento formal de la
competencia”. La acreditación se aplica a laboratorios, organismos de inspección y
organismos de certificación.
3.2.1 ¿Quienes Pueden Acreditar en Venezuela?
El único ente que puede acreditar en Venezuela es SENCAMER a través de la

Dirección de Conformidad con Normas, la cual se encuentra encargada de verificar la
competencia de los organismos de evaluación de la conformidad (laboratorios y
organismos certificadores), a través de comprobaciones independientes e imparciales,
capaces de promover confianza que impulsen el comercio nacional e internacional.
3.2.2 SENCAMER.
El Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y

Reglamentos Técnicos SENCAMER, es una institución pública, adscrita al Ministerio
Del Poder popular para las Industrias Ligeras y Comercio; encargada de proponer,
organizar y ejecutar las Políticas del gobierno nacional de conformidad a la Ley del
Sistema Venezolano Para la Calidad y la Ley de Metrología.
Fue creado en la Gaceta Oficial número 36.618 según decreto Nº 3145,
mediante el cual se fusionan el Servicio Autónomo Nacional de Metrología
(SANAMET) y el Servicio Autónomo de Normalización y Certificación de Calidad
(SENORCA).
31
Marco Teórico
3.2.3 ¿Quienes Pueden ser Acreditados en Venezuela?.
 Laboratorios de Ensayo: Son aquellos capaces de determinar una o más

características de un producto, proceso o servicio, siguiendo un procedimiento
especificado.
 Laboratorios de Calibración: Son aquellos capaces de establecer, bajo
condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes
indicadas por un instrumento o sistema de medición o valores, representados
por una medida materializada o un material de referencia y los
correspondientes valores realizados por patrones.
 Entes de Certificación: Organismo que es capaz de certificar por escrito que
un producto, proceso o servicio está conforme con los requisitos especificados
en normas internacionales.
3.2.4 ¿Cómo se Acredita en un Laboratorio?.
Para la acreditación de laboratorios contra ISO/IEC 17025, el énfasis primario

es establecer la competencia técnica específica de los laboratorios. Como tal, una
característica esencial de las evaluaciones de acreditación de laboratorios es que el
equipo evaluador tenga suficientes expertos técnicos o evaluadores con
conocimientos detallados de los tipos de ensayos, calibraciones, mediciones, etc.
ejecutadas por el laboratorio dentro de su alcance de acreditación.
32
Marco Teórico
Debido a que ISO/IEC 17025 también incluye requisitos para el sistema de
gestión, el equipo evaluador debe incluir también evaluadores con conocimiento
apropiado de dichos requisitos para el sistema. En la mayoría de los casos, la
experiencia en sistemas proviene del personal de planta del organismo de
acreditación, mientras que la experiencia técnica específica es provista por
especialistas externos. En algunos casos los expertos técnicos pueden tener también la
experiencia relevante en sistemas de gestión y pueden ser usados para la evaluación
tanto de la competencia técnica específica como el cumplimiento de los sistemas de
gestión de los laboratorios.
Además de las evaluaciones por expertos técnicos, la acreditación de
laboratorios también implica normalmente el uso de ensayos de aptitud y auditorias
de medición, para confirmar la competencia de los laboratorios para desarrollar
ensayos específicos, mediciones o calibraciones. Los ensayos de aptitud y las
auditorias de medición implican comparaciones interlaboratoriales con productos,
materiales o artefactos de valores o composiciones conocidas, donde el desempeño
individual de un laboratorio es comparado con un grupo de referencia o a valores de
referencia.
Estas actividades proveen evidencia tangible de la capacidad de un laboratorio
acreditado y están siendo usadas de manera cada vez más frecuente por los
organismos de acreditación, como una de las partes del proceso de acreditación.
La otra diferencia entre los procesos de acreditación ISO/IEC 17025 y los procesos de
certificación ISO 9000 es que la acreditación de laboratorios no es sólo específica
para el laboratorio, a menudo es también específica para la persona.
3.2.5 Ventajas y Beneficios de la Acreditación.
La acreditación significa “dar confianza” y por ello permite al laboratorio que

se acredite para:
 Tener servicios consistentes.
 Lograr confianza de sus clientes en los resultados que provee.
33
Marco Teórico
 Obtener reconocimiento internacional de sus resultados.
 Demostrar su competencia técnica.
Los procedimientos de evaluación de la conformidad contribuyen a mejorar el

flujo del intercambio comercial, ya que promueven la confianza de los resultados que
proveen los organismos acreditados de los países de origen de los productos.
3.2.6 Alcance de la Acreditación.
La acreditación de ensayos y/o de métodos de calibración se otorga para

demostrar la competencia técnica de los laboratorios en dichas actividades. El alcance
de acreditación de un laboratorio de ensayo y/o de calibración es fundamental para
iniciar el proceso de evaluación por SENCAMER. El laboratorio, debe identificar
claramente en la solicitud de acreditación, cuales son los ensayos o métodos que
requieren ser acreditados.
El alcance deberá dar a conocer la siguiente información:
 Ensayo / Calibración.
 Método de Referencia.
 Ítem de ensayo/calibración.
 Unidades.
 Rango.
 Incertidumbre.
34
Marco Teórico
3.3 Norma ISO/IEC 17025:2005.
La norma ISO 17025:2005, titulada “REQUISITOS GENERALES PARA LA

COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN” es
considerada, en los actuales momentos, como la norma o reglamento que establece el
mejor marco organizativo y metrológico para que un laboratorio, ya sea de Ensayos /
Mediciones, de Calibración, o de ambos, pueda demostrar su “competencia para
producir datos y resultados técnicamente validos”.
La importancia de esta “demostración” es de obvia importancia en el mundo
industrial y científico moderno, por lo que muchas Empresas, Instituciones y Centros
de Investigación, a nivel mundial, se están rigiendo cada día mas por los requisitos
establecidos primero en la 17025:1999 y ahora en la 17025:2005.
Si a esto le añadimos que, tanto a nivel nacional como internacional, se ha
acordado que todo laboratorio que se dedique a la CALIBRACIÓN de instrumentos
y/o equipos de medición, ya sea para su uso interno o como un servicio comercial a
terceros, debe obtener la ACREDITACIÓN bajo esta norma, antes de que sus
calibraciones sean consideradas como “acreditadas”, la importancia y relevancia de
esta norma se catapulta.
Los principales objetivos del presente informe son dar a conocer en su
totalidad, la ISO 17025:2005, ORIENTANDO al participante sobre como puede
adaptar e implementar los requisitos y recomendaciones de la norma en sus
laboratorios. Y cuando se refiere a “orientar”, es nuestra intención resaltar que, no
importa cuan “expertos” sean nuestros instructores, ni que tan buenos sean nuestros
consejos.
35
Marco Teórico
3.3.1 Estructura de la Calidad del LEC.
La calidad de un LEC basada en la norma ISO 17025 se fundamenta en

aspectos fundamentales como son: política de calidad, garantía de calidad, evaluación
de y control de calidad, además de apoyarse en una serie de recursos y herramientas
técnicas. En el siguiente cuadro se visualiza la estructura de calidad de un laboratorio
de ensayo y calibración:
Figura 2: Estructura de Calidad de un LEC.

Fuente: http://SIDORve/, 2010.
36
Marco Teórico
Tabla 2: Relaciones Entre los Elementos de la Calidad de un LEC.
Aspectos fundamentales Elementos Tareas

(Responsabilidades)
Sistema de calidad Organización
(norma) Manual de calidad (responsabilidades)
Política de calidad Gestión
(dirección) Documentación
Revisión del sistema de
gestión de calidad
PNT Planificación de
Registros actividades (auditorías
Informes (resultados) internas y externas)
Muestra (trazabilídad Fomento de la calidad
muestra-resultados) (apoyo de la dirección,
Garantía de calidad
Cursos de formación motivación del personal)
(responsable de calidad)
Medios técnicos
(informática, sistemas de
control/adquisición)
Formación del personal
Selección de métodos
Auditorias internas Evaluación del servicio
Acciones correctivas Examen e identificación
Evaluación de Muestras ciegas de no conformidades en
(Personal; grupo Cualimetría (comparación los métodos, en calidad,
Empleados) de etc.
incertidumbre) Revisión de documentos y
archivo
Muestras de control Monitorización del
Cualímetría (gráficos de proceso (control del
Control de calidad control) método con el tiempo)
(Personal; grupo Calibraciones de equipos
Empleados) Condiciones ambientales
Examen de cambios
(personal, equipos)
37
Marco Teórico
3.3.2 Estructura de la Norma ISO/IEC 17025:2005.
Existen dos capítulos fundamentales de la norma ISO/IEC 17025, uno hace

relación de los requisitos de gestión que se deben implementar con el fin de asegurar
la calidad de los resultados de análisis y el otro capítulo establece los requisitos
técnicos que el laboratorio debe implantar para poder demostrar la competencia
técnica de los ensayos realizados.
3.3.3 Requisitos de la Norma ISO 17.025:2005
REQUISITOS DE GESTIÓN:
4.1 Organización.
4.2. Sistema de Gestión.
4.3 Control de los Documentos.
4.4 Revisión de los pedidos, ofertas y contratos.
4.5 Sub-Contratación de Ensayos y Calibraciones.
4.6 Compra de Servicios y Suministros.
4.7 Servicio al Cliente.
4.8 Quejas.
4.9 Control de trabajos de ensayos o calibraciones no conformes.
4.10 Mejora.
4.11 Acciones Correctivas.
4.12 Acciones Preventivas.
4.13 Control de los Registros.
4.14 Auditorias Internas.
4.15 Revisiones por la dirección.
38
Marco Teórico
REQUISITOS TÉCNICOS:
5.1 Generalidades.
5.2 Personal.
5.3 Instalaciones y condiciones y ambientales.
5.4 Métodos de Ensayo y de Calibración y Validación de los Métodos.
5.5 Equipos.
5.6 Trazabilidad de las mediciones.
5.7 Muestreo.
5.8 Manipulación de los ítems de ensayo y calibración.
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos y calibraciones.
5.10 Informe de Resultados.
3.3.4 Requisito Técnico “5.4.6 Estimación de la Incertidumbre de la Medición”.
Un laboratorio de calibración, o un laboratorio de ensayo que realiza sus

propias calibraciones, debe tener y debe aplicar un procedimiento para estimar la
incertidumbre de la medición para todas las calibraciones y todos los tipos de
calibraciones.
Los laboratorios de ensayo deben tener y deben aplicar procedimientos para
estimar la incertidumbre de la medición. En algunos casos la naturaleza del método
de ensayo puede excluir un cálculo riguroso, metrológica y estadísticamente válido,
de la incertidumbre de medición. En estos casos, el laboratorio debe, por lo menos
tratar de identificar todos los componentes de la incertidumbre y hacer una
estimación razonable, y debe asegurarse de que la forma de informar el resultado no
de una impresión equivocada de la incertidumbre. Una estimación razonable se debe
basar en un conocimiento del desempeño del método y en el alcance de la medición y
debe hacer uso, por ejemplo, de la experiencia adquirida y de los datos de validación
anteriores.
39
Marco Teórico
NOTA 1 – El grado de rigor requerido en una estimación de la incertidumbre de la
medición depende de factores tales como:
 los requisitos del método de ensayo;
 los requisitos del cliente;
 la existencia de límites estrechos en los que se basan las decisiones sobre la
conformidad con una especificación.
NOTA 2 – En aquellos casos en los que un método de ensayo reconocido especifique

límites para los valores de las principales fuentes de incertidumbre de la medición y
establezca la forma de presentación de los resultados calculados, se considera que el
laboratorio ha satisfecho este requisito que sigue el método de ensayo y las
instrucciones para informar de los resultados.
Cuando se estima la incertidumbre de la medición, se deben tener en cuenta

todos los componentes de la incertidumbre que sean de importancia en la situación
dada, utilizando métodos apropiados de análisis.
NOTA 1 – Las fuentes que contribuyen a la incertidumbre incluyen, pero no se

limitan necesariamente a los patrones de referencia y los materiales de referencia
utilizados, los métodos y equipos utilizados, las condiciones ambientales, las
propiedades y la condición del ítem sometido al ensayo o a la calibración, y el
operador.
NOTA 2 – Cuando se estima la incertidumbre de medición normalmente no se tiene
en cuenta el comportamiento previsto a largo plazo del ítem ensayado o calibrado.
NOTA 3 – Para más información, véase la Norma ISO 5725 y la Guía para la
expresión de la incertidumbre de medida.
40
Marco Teórico
3.4 Estimación de la Incertidumbre de la Medición.
Incertidumbre de la medición es el parámetro asociado a los resultados de una

medición que caracteriza la dispersión de los valores que podrían ser atribuidos
razonablemente al mensurando o magnitud sujeta a una medición.
La incertidumbre está presente en todos los aspectos de la metrología. Al
medir temperatura con un termómetro, al medir longitud con una regla, o al pesar una
carga en una balanza. Esto, por las circunstancias o condiciones que rodean a la
medición. Así, vemos que uno de los componentes de la incertidumbre viene dado
por la graduación o resolución del instrumento, exactitud de los sensores, el uso
correcto del aparato en condiciones favorables, etc.
La incertidumbre es el intervalo o rango de los valores posibles de una
medida. Incluye tanto los errores sistemáticos como aleatorios.
Ejemplo: una medición y su respectiva incertidumbre:

23.5 cm ± 0.2 cm
donde el valor real de la magnitud queda incluida en el intervalo:
23.3 cm ≤ x ≤ 23.7 cm
3.4.1 Dificultades Especiales de la Evaluación de la Incertidumbre en los

Ensayos.
Los términos “resultado de un ensayo” y “resultado de una medición”

corresponden a dos conceptos claramente definidos. En metrología se utiliza el
término “mensurando” según se define en el VIM [2, cláusula 2.6], mientras que en
los ensayos se prefiere el término “característica” según se define en ISO 3534-2.
41
Marco Teórico
Tabla 3: Diferencias Terminológicas I.
Mensurando (VIM 2.6) Característica (ISO 3534)

Magnitud particular, objeto de medición. Propiedad que ayuda a identificar o
diferenciar elementos de una población
Magnitud (medible) (VIM 1.1) dada.
Atributo de un fenómeno, cuerpo o
sustancia que puede ser distinguido
cualitativamente y determinarse
cuantitativamente.
Fuente: Elaboración Propia.
Las diferencias terminológicas en las actividades de “medición” y “ensayo” se

ven más claramente cuando se comparan las definiciones de estas dos actividades:
Tabla 4: Diferencias Terminológicas II
Medición (VIM 2.1) Ensayo (Guía ISO/IEC 2 [3])
Conjunto de operaciones que tienen por Operación técnica que consiste en la

objeto determinar el valor de una determinación de una o varias
magnitud. características de un producto, proceso o
servicio dado, de acuerdo con un
procedimiento especificado.
Por consiguiente, un mensurando según se define en el VIM es un caso

particular de una característica según se define en ISO 3535, en el sentido de que una
característica claramente definida puede considerarse un mensurando. En particular,
una característica cuantitativa es una “magnitud” según la definición del VIM, cuyo
valor se determina midiéndola en un ensayo.
42
Marco Teórico
De ahí se deduce que las propiedades de los resultados de una medición y los
resultados de un ensayo cuantitativo deben ser idénticos. Además, en ambos casos es
fundamental que se defina de manera apropiada el mensurando o la característica. Se
entiende por “apropiada” que sea suficientemente detallada y referida al proceso de
medida o ensayo, haciendo a veces también referencia al uso posterior del resultado.
Existen, no obstante, importantes diferencias en el procedimiento de medida
(como se observa en calibraciones y ensayos) que afectan a la evaluación de la
incertidumbre.
Un proceso de medida suele generar un resultado que, en principio, es
independiente del método de medida, salvo por las diferentes incertidumbres
asociadas a los distintos métodos. Por ejemplo, cabe esperar que los valores de
temperatura indicados por un termómetro de mercurio y un termómetro con
resistencia de platino sean similares (hasta un grado dependiente de sus
incertidumbres asociadas), pero la incertidumbre asociada al primer valor será mucho
mayor que la asociada al segundo.
El resultado de un ensayo suele depender, a veces mucho, del método y del
procedimiento específico utilizados para determinar la característica. En general,
diferentes métodos de ensayo pueden dar resultados distintos, porque una
característica no es necesariamente un mensurando bien definido.
En los procedimientos de medida, las condiciones ambientales y operativas se
pueden ajustar a unos valores normalizados o medirse y aplicar después unos factores
de corrección que permitan expresar el resultado en términos de unas condiciones
normalizadas. Por ejemplo, en medidas dimensionales, se determina la temperatura de
las piezas para corregir el resultado teniendo en cuenta los efectos de la dilatación
térmica, y cuando se miden flujos de gases, se mantienen la presión y la temperatura a
unos valores fijos, o bien se miden y los valores obtenidos se utilizan como base para
corregir el resultado.
43
Marco Teórico
Los métodos de ensayo suelen basarse en convenciones que reflejan diferentes
intereses o fines:
 el ensayo tiene que ser representativo de las condiciones reales de uso del
producto;
 las condiciones del ensayo suelen ser un compromiso entre condiciones
extremas de uso;
 las condiciones del ensayo tienen que ser fáciles de reproducir en un
laboratorio;
 las condiciones individuales del ensayo deben controlar la variabilidad en el
resultado del mismo.
Para conseguir esto último, se definen un valor nominal y una tolerancia para
las condiciones relevantes. A menudo se especifica también la temperatura del
ensayo; por ejemplo 38,0 ºC ± 0,5ºC. Pero no todas las condiciones pueden
controlarse y esa falta de información introduce variabilidad en los resultados. Una
característica deseable en un método de ensayo es que se controle esa variabilidad.
En los ensayos se utiliza un indicador (como puede ser una magnitud física)
para expresar los resultados. Por ejemplo, en los ensayos de combustión se suele
utilizar el tiempo de ignición como indicador. La incertidumbre asociada a la
medición del tiempo de ignición añade variabilidad a los resultados del ensayo. Esta
contribución a la variabilidad suele ser insignificante comparado con las
contribuciones inherentes al método de ensayo y a las condiciones no controladas,
aunque debe confirmarse ese aspecto.
Los laboratorios de ensayo deben someter a escrutinio todos los elementos del
método de ensayo y las condiciones que prevalecen durante su aplicación para
evaluar la incertidumbre asociada al resultado del ensayo.
44
Marco Teórico
En principio, el modelo matemático que describe el procedimiento de ensayo
puede establecerse según se propone en la GUM. No obstante, la deducción del
modelo puede resultar inviable por razones económicas o de otro tipo. En tales casos
se puede recurrir a otras alternativas. En muchos casos, las principales fuentes de
variabilidad pueden evaluarse mediante ensayos de intercomparación de laboratorios
según se establece en ISO 5725 [8], para obtener estimaciones de la repetibilidad, la
reproducibilidad y (en ocasiones) la veracidad del método.
Pese a las anteriores diferencias terminológicas, a los efectos de este
documento se considera que el resultado de un ensayo cuantitativo es el resultado de
una medición en el sentido utilizado en la GUM. Una distinción importante es que en
los ensayos es menos probable que se disponga de un modelo matemático detallado
que describa todos los efectos sobre el mensurando. Por ello, la evaluación de la
incertidumbre en los ensayos puede exigir estudios de validación y de las
características del método.
3.4.2 Presentación de los Resultados de un Ensayo Cuantitativo.
Un ensayo cuantitativo produce siempre un valor, que debe expresarse

preferiblemente en unidades SI. En el caso de que tenga que expresarse también la
incertidumbre asociada, deben seguirse las directrices contenidas en esta sección
(véase ISO/IEC 17025 [7]).
Una vez calculada la incertidumbre expandida para un nivel de confianza dado
(generalmente el 95%), el resultado del ensayo y y la incertidumbre expandida Y
deben expresarse como y ± U y acompañarse de una indicación del nivel de
confianza, que dependerá de la naturaleza de la distribución de probabilidad. A
continuación se ofrecen algunos ejemplos.
Todas las cláusulas siguientes se refieren a un nivel de confianza del 95% y
tendrán que modificarse en el caso de que se necesite un nivel de confianza diferente.
45
Marco Teórico
3.4.3 Distribución Normal.
En general, es razonable suponer una distribución normal que proporcione un

intervalo de cobertura con el nivel de confianza del 95% cuando el modelo es lineal
en las magnitudes de entrada y se cumple alguna de las siguientes tres posibilidades:
 Existe una contribución única y dominante a la incertidumbre, que se origina
de una distribución normal, y los correspondientes grados de libertad son
mayores de 30.
 Las tres principales contribuciones a la incertidumbre son de tamaño similar.
 Las tres principales contribuciones son de tamaño similar y los grados
efectivos de libertad3 son mayores de 30.
En estas circunstancias, puede declararse que la incertidumbre expandida

indicada se basa en una incertidumbre típica multiplicada por un factor de cobertura k
= 2, que para una distribución normal proporciona un nivel de confianza de
aproximadamente el 95%.
Nota: No debe presuponerse una distribución normal si el modelo de medida es

claramente no lineal en la región de interés, sobre todo si las incertidumbres en los
valores de entrada son grandes comparados con los propios valores de entrada. En
estos casos, es necesario remitirse a textos más avanzados, como la GUM.
3.4.4 Distribución T de Student.
La distribución t de Student puede presuponerse siempre que se cumplan las

condiciones de normalidad (véase más arriba), pero los grados de libertad no lleguen
a 30. En estas circunstancias, puede declararse lo siguiente (sustituyendo XX e YY
por los valores numéricos correspondientes).
La incertidumbre expandida indicada se basa en una incertidumbre típica
multiplicada por un factor de cobertura k = XX, que para una distribución t de
46
Marco Teórico
Student con veff = YY grados efectivos de libertad, proporciona un nivel de
confianza de aproximadamente el 95%.
3.4.5 Introducción Gradual del Concepto de Incertidumbre.
Está admitido que el conocimiento de los modelos matemáticos y la

determinación de los distintos factores de influencia suelen variar según el campo de
ensayo.
Este aspecto debe tenerse en cuenta a la hora de aplicar la norma ISO/IEC
17025. En general, no cabe esperar que los laboratorios realicen investigaciones
científicas para evaluar las incertidumbres asociadas a sus mediciones y ensayos. Los
respectivos requisitos de los organismos de acreditación deben adaptarse teniendo en
cuenta los conocimientos actualmente disponibles en los respectivos campos de
ensayo.
Si no existe ningún modelo matemático que pueda servir como base para
evaluar la incertidumbre de medida, los laboratorios pueden:
 indicar las magnitudes y los parámetros que pueden tener una influencia
significativa en la incertidumbre y estimar su contribución a la incertidumbre
global;
 utilizar datos sobre repetibilidad o reproducibilidad que puedan obtenerse de
validaciones, controles de calidad internos y ensayos de intercomparación;
 remitirse a datos o procedimientos descritos en las normas de ensayo
aplicables;
 combinar las anteriores posibilidades.
Los laboratorios deben tratar de mejorar las evaluaciones de la incertidumbre,

según sea necesario, teniendo en cuenta, por ejemplo:
 datos recientes de los controles de calidad internos con objeto de ampliar la
base estadística utilizada para la evaluación de la incertidumbre;
47
Marco Teórico
 nuevos datos obtenidos de la participación en ensayos de intercomparación o
ensayos de aptitud;
 revisiones de las normas relevantes;
 documentos con directrices específicas para los respectivos campos de
ensayo.
De esta forma, los organismos de acreditación podrán reconsiderar sus

requisitos relativos a la incertidumbre de medida según evolucionen los
conocimientos en el sector. Con el tiempo, se reducirán las diferencias entre los
requisitos establecidos en los distintos sectores para la evaluación de la incertidumbre
de medida. No obstante, los laboratorios deben seleccionar el método más adecuado
para su campo de actuación y evaluar la incertidumbre de medida de una manera
apropiada para el uso que pretendan hacer de la misma.
3.4.6 Ventajas de la Evaluación de la Incertidumbre para los Laboratorios de

Ensayo.
La evaluación de la incertidumbre de medida en los ensayos ofrece a los

laboratorios una serie de ventajas, aunque puede también llevar su tiempo:
 La incertidumbre de medida supone una ayuda cuantitativa en aspectos
importantes, como el control de riesgos y la credibilidad de los resultados de
un ensayo.
 La expresión de la incertidumbre de medida puede ofrecer una ventaja
competitiva, directa al añadir valor y significado al resultado.
 El conocimiento de los efectos cuantitativos de magnitudes únicas en el
resultado de un ensayo aumenta la fiabilidad del procedimiento de ensayo. De
esta forma pueden adoptarse medidas correctoras con más eficiencia,
haciéndolas más eficaces con relación a su coste.
48
Marco Teórico
 La evaluación de la incertidumbre de medida constituye un punto de partida
para optimizar los procedimientos de ensayo gracias a un mejor conocimiento
del proceso.
 Clientes como los organismos que realizan la certificación de productos
necesitan información sobre la incertidumbre asociada a los resultados para
evaluar la conformidad con las especificaciones.
 Los costes de calibración pueden reducirse si con la evaluación puede
demostrarse que algunas magnitudes de influencia no realizan una
contribución significativa a la incertidumbre.
49
Marco Teórico
CAPITULO IV.
MARCO METODOLÓGICO.
Este Capítulo responde a la interrogante ¿cómo se realiza la investigación?,

indica el tipo y diseño de la investigación, las fuentes de información, las técnicas de
recolección de datos y el procedimiento desarrollado para Estimar la Incertidumbre
de la Medición referente a la adecuación del Sistema de Gestión de Calidad en el
laboratorio de Materia Prima perteneciente a la Dirección de calidad de SIDOR.
4.1 Tipo de Estudio de la Investigación.
El tipo de estudio de la investigación es no experimental, porque realizan sus

actividades sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, no se hace variar
intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigación es
observar fenómenos tal y como dan en su contexto natural; situaciones ya existentes,
para después analizarlos.
4.2 Diseño de la Investigación.
Es descriptivo, porque se caracterizan los trabajos con datos primarios,

obtenidos directamente de la realidad donde acontecen los hechos investigados, es
decir, este método permite buscar, indagar la situación actual del método de trabajo
que se lleva a cabo en el establecimiento.
50
Marco Metodológico
Lo afirmado se sustenta en lo expresado por Tamayo, M. (1995) quien señala
que la investigación descriptiva: “Es aquella que comprende la descripción, registro,
análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los
fenómenos. La investigación descriptiva trabaja sobre realidades de hechos y su
característica fundamental es la de presentarnos una interpretación correcta” (pág.
20).
Es de campo, ya que, este tipo de investigación está basado en métodos o
técnicas que permiten recaudar datos en forma directa de la realidad donde se
presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicará la solución del problema
planteado.
Tamayo, M. (1995) indica que diseño de campo es cuando: “Los datos se
recogen directamente de la realidad, su valor radica en que permiten cerciorarse de
las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su
revisión o modificación en caso de surgir dudas”. (pág. 33).
Aplicado, ya que podrá dar cabida a mejoras en el proceso, a demás de
desarrollar y diseñar una herramienta informática que permitirá un mejor manejo de
la información existente en cuanto a la realización de ensayos y servicios a foráneos
prestados por el Laboratorio de Materias Primas de SIDOR.
4.3 Fuentes de Información.

4.3.1 Los Documentos o Referencias Bibliográficas.
Estos comprenden la revisión bibliográfica que se realiza con el objeto de

obtener los conceptos básicos que sirven de fundamento teórico para el desarrollo de
este estudio.
Según Balestrini, M. (2002) fundamenta: “La Bibliografía o el índice
Bibliográfico representa el conjunto de fuentes de información (libros, folletos,
periódicos, revistas, documentos), empleados en el proceso de realización del trabajo
escrito”. (pág. 209).
51
Marco Metodológico
4.3.2 El Personal de la Empresa.
Son las personas que laboran dentro de los laboratorios de Materias Primas,
Aguas e Insumos, a las cuales se les realizan una serie de preguntas y entrevistas
relacionadas con el estudio para obtener con exactitud la información referente a los
procesos, actividades y responsabilidades ejecutadas en su puesto de trabajo
4.4 Población y Muestra.
La población corresponde a los ensayos analíticos en la determinación del

porcentaje de Hierro Total y la muestra corresponde al mineral de hierro y pella
provenientes de las líneas de producción de la empresa que se realizan en el
Laboratorio de Materias Primas.
Lo expresado anteriormente se sustenta tomando el criterio de Pérez A. (2004)
donde define la población “… “Como el conjunto finito o infinito de unidades de
análisis, individuos, objetos o elementos que se someten a estudios”. El mismo autor
plantea “La Muestra es la proporción, un subconjunto de la población que selecciona
el investigador de las unidades de estudios, con la finalidad de obtener información
confiable y representativa”.
4.5 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

4.5.1 Observación Directa.
Constituye la principal fuente de información, ya que permite visualizar todas

las actividades que se llevan a cabo para de esta manera detectar las condiciones o
clima organizacional presentado.
Sabino, C. (2002) alega que: “La observación directa resulta útil y viable
cuando se trata de conocer hechos o situaciones que de algún modo tienen un cierto
carácter público, o que por lo menos no pertenecen estrictamente a la esfera de
conductas privadas de los individuos”. (pág.155).
52
Marco Metodológico
4.5.2 Entrevistas No Estructuradas.
Para facilitar la obtención de información, opiniones, referencias y

conocimientos técnicos, se realizan entrevistas no estructuradas al Jefe cada área de
trabajo, que permitieron la familiarización y la obtención de información precisa y
detallada de las actividades que se ejecutan en cada área.
4.5.3 Recursos Físicos.
 Hojas blancas o formato de Seguimiento y lápices: Se utiliza en la recolección

de datos durante la observación directa de las actividades para la descripción
de los procesos, así como también en las entrevistas realizadas al personal del
área operativa.
 Intranet SIDOR.
4.5.4 Recurso Humano.
 Un (1) Asesor Académico: Ingeniero Industrial.

 Un (1) Asesor Industrial: Ingeniero Químico.
 Un (1) Asesor de Calidad: Ingeniero Industrial.
 Un (1) Asesor en Gestión: Ingeniero Químico.
 Un (1) Asesor en supervisión: Ingeniero o Técnico Químico.
53
Marco Metodológico
4.6 Procedimiento.
El procedimiento establecido para la realización de está investigación se

presenta a continuación:
 Consulta a manuales de inducción de la empresa, bibliografías, prácticas y

métodos operativos de trabajo, etc., con el fin de obtener la información
teórica necesaria para la realización del estudio.
 Recolección de información a través de la entrevista y observación directa.
 Determinar las actividades que se realizan en el laboratorio para
posteriormente elaborar los flujogramas, formularios y diagramas de procesos.
 Evaluación de la situación actual del Laboratorio de Materia Prima respecto a
la fuerza laboral y métodos de ensayo.
 Descripción de los equipos, materiales y reactivos que componen el
laboratorio de materia prima y el método de estudio en cuestión.
 Realizar el seguimiento de las actividades que ejecuta cada uno de los
técnicos de modo que se puedan recolectar la información necesaria para la
ejecución de cada una de las actividades.
 Especificar el/los mensurando(s).
 Establecer el modelo físico. (Método Cloruro de Titanio)
 Identificar las magnitudes de entrada.
 Establecer modelo matemático. (Determinación de Hierro Total – Porcentaje
de Hierro Total)
 Identificar las fuentes de incertidumbre.
 Simplificar las fuentes de incertidumbre por datos existentes.
 Asignar una fuente de distribución estadística a cada fuente de incertidumbre.
 Convertir las componentes en desviaciones estándar.
 Estimar correlaciones.
 Calcular la incertidumbre estándar combinada.
54
Marco Metodológico
 Revisar y reevaluar las componentes de la incertidumbre.
 Calcular la incertidumbre combinada.
 Verificar los tiempos de operaciones en la preparación y realización de
ensayos, para el desarrollo del sistema de gestión de calidad en la validación
del método práctico.
55
Marco Metodológico
CAPITULO V
SITUACION ACTUAL
Este capítulo muestra el escenario general de las condiciones en que se

encuentra el laboratorio, en las preparaciones de las muestras y en los ensayos de
compuestos de hierro para la Determinación de Hierro Total - Método Cloruro de
Titanio.
5.1 Laboratorios de Materias Primas.

5.1.1 Visión.
Ser un laboratorio acreditado con alta confiabilidad y competitividad, que sea

referente a nivel nacional e internacional en el desarrollo, caracterización y
certificación de los atributos de calidad en los procesos y productos siderúrgicos,
garantizando la satisfacción de los clientes.
5.1.2 Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio.
El laboratorio de Materia Prima cuenta con un recurso humano constituido por

cuatro (4) supervisores, dos (2) técnicos por cada turno, dos (2) preparadores por
turno, dos (2) personas encargadas de la limpieza, los pasantes o aprendices que se
asignen, Un (1) Analista de Gestión, Un (1) Jefe de Laboratorio y por último el jefe
de los Laboratorios por la Dirección de Calidad.
En las figuras se muestran.
56
Situación Actual
Figura 3: Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio I.
57
Situación Actual
LABORATORIO_ MAPA DETALLADO
Procesos Productivos Muestras para Ensayos
Especif. Técnicas de
Asist. Técnica y Productos Muestras para
Producto. Ensayos
Clientes
Auditorias, Mejoras Cualit.,
Pautas Sist. Cal
Aseg. de la Calidad Recepción de
Muestras

Planificación y Prog. de Producción/ Plan Prod
Programación de Despacho (Prioridades) uctos
Certif
icado
s por Logística
Servicios Generales Ensa
Servicios yos
Preparación de
Reparaciones / Muestras
Mantenimiento Calibración de
equipos
Normas Técnicas
Información Técnica
Organig./ RH/ Procesos

Competencias/Prog. Entto. Productivos
Recursos Humanos Realización de
Ensayo

Resu
Medio Ambiente Auditorias/ leyes ltado Diseño y
s
Desarrollo
de Ensayos
Salud Ocupacional/ Indices/
Higiene, Seg. y Salud
Ocupacional Informes/Prog. de Seg./
riesgos y EPP
Registro de
Hardware/ Software Resultados
Informática
Estudios
Especiales
Suministros Abastecimiento
Patrones,
Proveedores Insumos,
Repuestos.
EPP: Equipos de Protección Personal
Documentos: Procedimientos Generales de Calidad/Prácticas/PCE/Normas de

Producto/Normas de Ensayo
Figura 4: Esquema Genérico de los Procesos del Laboratorio II.
58
Situación Actual
5.2 Estructura Organizativa.
Figura 5: Organigrama de la Dirección de Calidad y Departamentos del Laboratorio.

5.3 Materiales que Procesan y Personal que Ejecuta y Controla las

Actividades de Preparación de las Muestras y Ensayos.
La unidad de laboratorio de materia prima tiene como objetivo principal velar

y garantizar el cumplimiento de las normas en la ejecución de las actividades
pautadas en cada día, teniendo como deber suministrar todos los materiales (materia
prima), equipos, etc. que se necesitan para la preparación y desarrollo de los ensayos
que realizan en cada unidad de laboratorio y entre ellos tenemos:
 Laboratorio de Aguas.
 Laboratorio de Insumos.
 Laboratorio de Materia Prima.
59
Situación Actual
Es responsabilidad del Supervisor del Laboratorio:
 Divulgar las prácticas y velar por el cumplimento de estas.
 Dotar y asegurar los EPP necesarios para el personal.
 Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad establecidas.
 Elaborar y revisar todos los documentos referidos al sistema de garantía de
calidad del Laboratorio.
 Asegurarse que el personal a su cargo, esté debidamente calificado y
entrenado en el manejo de los equipos, instrumentos y materiales.
 Realizar los Análisis de Riesgos de las prácticas.
 Divulgar cualquier cambio realizado en esta práctica a los técnicos de
laboratorio.
 Resguardar y mantener el depósito de las muestras testigo.
Es responsabilidad del Técnico de Laboratorio:

 Cumplir con las instrucciones indicadas en las prácticas.
 Mantener el orden y limpieza de herramientas, equipos y áreas de trabajo.
 Utilizar correctamente los equipos de protección personal requeridos.
 Ensayar las muestras realizando todas las mediciones requeridas.
 Reportar los resultados obtenidos oportunamente.
 Llenar todos los campos, guardar y archivar de forma correcta y ordenada los
formatos por el tiempo indicado en el Control de los Registros del
Laboratorio.
 Informar oportunamente al Supervisor la existencia de muestras con
resultados fuera de especificación ó irregularidades de los reactivos.
 Informar oportunamente al Supervisor y al personal de Mantenimiento la falla
de equipos o la existencia de equipos fuera de servicio.
 Informar oportunamente al Supervisor la falta de algún insumo, formato,
herramienta u otro material requerido que interfiera o impida la realización de
las actividades.
60
Situación Actual
 Preparar y estandarizar las soluciones oportunamente, con la frecuencia
estipulada.
 Guardar las muestras testigos una vez culminado los análisis
 Desincorporar las muestras testigo cuando cumplan el tiempo estipulado de
almacenaje según punto (Almacenaje de muestras testigos).
 Realizar la verificación de los equipos.
 Utilizar los reactivos durante su vida útil.
 Participar en la elaboración de los Análisis de Riesgo.
 Aplicar las recomendaciones de seguridad establecidas en el Análisis de
Riesgo.
Es responsabilidad del Preparador del Laboratorio:

 Ejecutar las diversas prácticas.
 Preparar y almacenar las muestras según las practicas del laboratorio.
 Entregar las muestras testigos pulverizadas al Técnico del Laboratorio.
 Mantener el orden y limpieza de herramientas, equipos y áreas de trabajo.
 Utilizar correctamente los equipos de protección personal requerido
 Recepcionar muestras a través de aplicación QNX
 Rechazar muestras a través de aplicación QNX cuando la misma no cumpla
con las especificaciones requeridas para los ensayos que se solicitan.
 Anular muestras a través de aplicación QNX cuando las mismas no hayan
sido enviadas físicamente.
 Ensayar las muestras realizando todas las mediciones requeridas.
 Reportar los resultados obtenidos.
 Llenar, guardar y archivar de forma correcta y ordenada los formatos por el
tiempo indicado en el Control de los Registros del Laboratorio
 Informar oportunamente al Supervisor y al personal de Mantenimiento la falla
de equipos o la existencia de equipos fuera de servicio.
61
Situación Actual
 Informar oportunamente al Supervisor la falta de algún insumo, formato,
herramienta u otro material requerido que interfiera o impida la realización de
las actividades.
 Informar oportunamente al supervisor cualquier anormalidad que presente la
muestra recibida o retirada.
 Buscar las muestras en el sitio asignado por cada planta usuaria durante su
turno de trabajo.
 Cargar turno a turno en la PC de la máquina de compresión, la información
correspondiente a: fecha, cuadrilla, turno de toma de muestra, Planta, Estado
(rutinario/especial), hora de toma de la muestra, peso (Kg.), turno que la
procesa y observaciones cuando las muestras presenten algún tipo de rechazo
(por contaminación o por no cumplir con el peso). Desechar las
identificaciones de las muestras una vez realizada ésta actividad.
 No recibir aquellas muestras que estén en los sitios asignados por las plantas
que no tengan identificación.
 Reportar oportunamente en la bitácora del Sistema de Información del
Laboratorio las muestras rechazadas y la causa.
 Llenar el formulario de Despacho de Muestras de las Plantas Usuarias que así
lo requieran al recolectar las muestras.
62
Situación Actual
5.4 Inventario de las Maquinas Materiales y Equipos que se Utilizan
para la Preparación y Ensayos de las Muestras de los Clientes Internos
a SIDOR.
Tabla 5: Inventario de Equipos, Materiales y Reactivos en la Determinación de Hierro Total

Mediante el Método de Cloruro de Titanio.
Clase/
Clasificac
Equipo Marca Modelo Rango Resolucio Codigo
ion
n
Maq. De
ensayos ( 0 a 1000) 13010410
Shimadzu Ag-is 0,2 kgf Eime
universale kgf 2420
s
Balanza ( 0 a 200 )
Mettler Ae-240 0,0001 g H38171 Eime
analitica g
Balanza ( 0 a 120 ) 38600-
Mettler Ae-160 0,0001 g Eime
analitica g 065-10
Bureta Metrohm / 765 ( 0 a 50 ) 17650010
0,005 ml Eime
automatica brinkmann dosimat ml 15164
Bureta Metrohm / 765 ( 0 a 50 ) 17650010
0,005 ml Eime
automatica brinkmann dosimat ml 15169
(0 a 700)
Estufa Blue m Cw-180f-3 5°c C7-1107 Eime
°c
D-
Estufa de (0 a
Heraeus 6450hanau 5°c 27366000 Eime
vacio 400)°c
s
Calibrador (0-300)
Mitutoyo 530-115 0,05 mm 60156544 Eime
c/vernier mm
Tambor Astm e 25 +/- 1 Lmp-10-
S/m N/a Eime
astm 279 – 97 r.p.m. 01
Termohigr (0 - 50)°c;
Control 0,1°c; 1%
ometro 06-664-4 (20 -90)% 72536085 Eime
company rh
digital rh
Control 0,1°c; 1%
ometro 06-664-4 (20 -90)% 72535986 Eime
company rh
digital rh
Control 0,1°c; 1%
ometro 06-664-4 (20 -90)% 72625199 Eime
company rh
digital rh
Control 0,1°c; 1%
ometro 06-664-4 (20 -90)% 72717065 Eime
company rh
digital rh
63
Situación Actual
Control 0,1°c; 1%
ometro 06-664-4 (20 -90)% 72536216 Eime
company rh
digital rh
Tamiz
Tam-13-
n°100 - Tyler 100 N/a N/a Eime
05
150 μm
Tamiz
Tam-13-
n°100 - Tyler 100 N/a N/a Eime
06
150 μm
Tamiz
n°100 - Tyler 100 N/a N/a Tam13-07 Eime
150 μm
Tamiz
150 μm
Tamiz
150 μm
Tamiz
150 μm
Tamiz
150 μm
Tamiz n
30 - 600 Fisher 30 N/a N/a Tam13-13 Eime
μm
Tamiz
Tam-14-
0.0787" – Soiltest 10 N/a N/a Eime
08
2.00 mm
Tamiz
Tam-14-
0.045 mm Tyler 325 N/a N/a Eime
10
- 45 μm
Tamiz
Tam-14-
1/4" - 6,35 Fisher sc S/m N/a N/a Eime
01
mm
Tamiz
Tam-14-
0.132" - Fisher sc S/m N/a N/a Eime
02
3.36 mm
Tamiz
Tam-14-
0.157" - W.s tyler S/m N/a N/a Eime
03
4.00 mm
Tamiz Dual Tam-14-
S/m N/a N/a Eime
0.187" - manufac. 04
64
Situación Actual
4.75 mm Co
Tamiz
Soiltest Tam-14-
1/2" - S/m N/a N/a Eime
inc 05
12,70 mm
Tamiz
Tam-14-
3/8" - 9,50 W.s tyler S/m N/a N/a Eime
07
mm
Tamiz
Tam-14-
1/2" - Fisher sc S/m N/a N/a Eime
09
12,70 mm
Tamiz de
3/4" - Gilson S/m N/a N/a Tam01-01 Eime
19.04 mm
Tamiz de
15.87 mm
Tamiz de
12.70 mm
Tamiz de
3/8" - 9.52 Gilson S/m N/a N/a Tam04-01 Eime
mm
Tamiz de
mm
Tamiz de
mm
Tamiz de
mm
Tamiz de
mm
Tamiz de
2" - 50.80 Gilson S/m N/a N/a Tam08-01 Eime
mm
Tamiz de
1 3/4" - Gilson S/m N/a N/a Tam09-01 Eime
44.45 mm
Tamiz de
44.45 mm
Tamiz de Gilson S/m N/a N/a Tam10-02 Eime
65
Situación Actual
1" - 25,4
mm
Tamiz de
22.22 mm
Tamiz de
63.50 mm
Tamiz de
1/2" - Tyler S/m N/a N/a 6-20455 Eime
12.70 mm
Material
de
referencia Según
Lmp-01-
certificado Iron ore 1124 elemento a - Eime
02
para determinar
absorción
atomica
Material
de
referencia Según
Lmp-01-
certificado Iron ore 1126 elemento a - Eime
04
para determinar
absorción
atomica
Cilíndricas
Pesas (0,01 a
Troemner y F2 90848 Eime
patrones 500) g
laminares
Pesas Paralelepi
Troemner 10 kg M2 Lmpp-1 Eime
patrones peda
Pesas Paralelepi
Troemner 20 kg M2 Lmpp-2 Eime
patrones peda
Cilíndricas
Pesas Christian 100 mg a
y F2 La-pp-01 Eime
patrones becker 100 g
laminares
 Espátula.
 Fiola.
 Vidrio de reloj o tapa.
Materiales.  Picetas.
 Agua destilada.
 Barra magnética.
 Portamuestra.
66
Situación Actual
 Acido clorhídrico hcl
concentrado.
 Cloruro de estaño (ii) dihidratado
(sncl22h2o), 100 g/l.
 Permanganato de potasio
(kmno4), solución al 25 g/l.
 Cloruro de titanio (iii)
(ticl3:hcl[1:1]) (1:7).
 Acido perclórico diluido (hcl4)
Reactivos
(1:1).
 Mezcla acido sulfo-fosfórica,
h2so4:h3po4:h2o (15:15:70).
 Difenilaminsulfonato de sodio
(c6h5nhc6h4so3na), solución
acuosa al 0.32% (p/v).
 Dicromato de potasio (k2cr2o7),
solución estándar de
concentración 0.1000 n.
5.5 Descripción y Diagrama de Procesos de la Preparación y Ensayo de

la Muestra en el Laboratorio de Materias Primas.
5.5.1 Toma y Preparación de la Muestra de Ensayo.
Para llevar a cabo el proceso de preparación de la muestra ésta se verifica y

recibe por el sistema QNX para determinar el tipo de muestra, procedencia y tipo de
ensayo a realizar.
Si la muestra es Pellas o HRD se pesa y controla la granulometría. Si esta se
encuentra húmeda, se seca en la estufa con recirculación de aire, por una hora a 105
°C +/- 5°C; luego se coloca en el tambor para distribuir uniformemente el material, se
cuartea las veces necesarias hasta obtener un aproximado de 0,250 Kg., se tritura los
0,250 Kg., se pulveriza aproximadamente a 0.160 Kg. y por ultimo se pasa la muestra
pulverizada por tamiz de 100 mesh y en caso de que quede material arriba del tamiz
volver a pulverizar hasta que todo pase. Colocar cada muestra (pulverizada) en un
sobre de papel o bolsa tipo clip, identificándola con los datos que trae de la planta.
Armar una bolsita para ensayos químicos con pesos aproximados entre 60 y 80 gr.
67
Situación Actual
Si la muestra es Mineral de hierro se sabe que es cantidad suficiente para
ensayar teniendo en cuenta que se debe enviar una cantidad no menor de 25 gr. al
laboratorio de acería para la realización del ensayo de fósforo en el mineral
igualmente si la muestra esta húmeda se seca en la estufa con recirculación de aire,
por una hora a 105 °C +/- 5°C; se coloca cada muestra en un sobre de papel o bolsa
tipo clip, identificándola con los datos que trae de la planta. Armar una bolsita para
ensayos químicos con pesos aproximados entre 60 y 80 gr. y por ultimo se traslada
hasta el área de vía húmeda donde se llevara a cabo el ensayo.
5.5.2 Peso de la Muestra:
Se seca una cantidad de aproximadamente 3.00 gr. +/- 0.20 gr. de la muestra
de ensayo a 105°C ± 5°C durante aproximadamente una hora y se dejar enfriar en un
desecador. Se pesan muestras entre 0,2500 g ± 0,0002 g cada una y transferirlas
cuantitativamente a una fiola de 500 ml.
5.5.3 Descomposición de la Muestra:
Añadir 25 ml de ácido clorhídrico concentrado y 3 ml de solución de cloruro

de estaño (II), tapando la fiola con un tapón de vidrio o vidrio de reloj y calentando
suavemente, evitando ebullición, hasta que la descomposición de la muestra sea
completa (añadir más HCl si es necesario).
Lavando las paredes y la tapa con agua, se añaden 5 gotas de solución de
permanganato de potasio, se tapa y calienta aproximadamente por 5 minutos,
evitando la ebullición.
68
Situación Actual
Nuevamente se lavan las paredes y la tapa con agua y se añade gota a gota
solución de cloruro de estaño (II), hasta obtener un leve color amarillo
consecutivamente se añade gota a gota la solución de cloruro de Titanio (III), hasta
que la solución quede incolora, al instante se adicionan 3 gotas en exceso y lavan las
paredes del recipiente con agua llevando a ebullición incipiente (aparición de la
primera burbuja o punto de burbuja). Acto seguido se remueve del calor (retirando de
la plancha), añadir inmediatamente y de una sola vez 5 ml de acido perclórico diluido
(1:1) agitando por 5 segundos y diluyendo con agua fría (a una temperatura menor a
10 °C), hasta aproximadamente 200 ml y dejar enfriar.
5.5.4 Titulación:
A la solución fría se añaden 30 ml de mezcla sulfo-fosfórica. Luego añadir 10

gotas de solución indicadora de difenilaminsulfonato de sodio. Titular con la solución
valorada de dicromato de potasio. El punto final se alcanza cuando el color verde de
la solución cambia hasta un verde azulado y una gota adicional del titulante le
imparte un color violeta.
En la siguiente figura se muestra.
69
Situación Actual
PROCESO: Preparación de las muestras para ensayos de Determinación de Hierro Total.
INICIO: Recibir y verificar las muestras con tarjetón de las líneas
FIN: Titular la solución con K2Cr2O7.
FECHA: 01/02/2010
SEGUIMIENTO: Al operario ó técnico
MÉTODO: Actual
Se verifica y recibe las

muestras.
Se seca la Pella o HRD en la Se añade 25 ml HCl y 3 ml

Estufa.(105°C +/- 5°C) SnCl2.
Se espera el secado de la Se espera la descomposición de

muestra. la muestra.
Se coloca y distribuye la Se añade 5 gotas de KmnO4.

muestra en el tambor.
Se cuartea la muestra. Se espera la dilución y

descomposición de la muestra.
Se tritura la muestra. Se añade SnCl2 y TiCl2.
Se pulveriza la muestra. Se lleva a ebullición

incipientemente.
Se tamiza la muestra. Se espera la ebullición

incipiente.
Se pesa e identifica las Se retira y añade 5 ml HClO4.

muestras entre 60 y 80 grs.
Se lleva la muestra a Vía Se agita y añade H2O a T<10°C.

Húmeda.
Se pesan aprox. 3,00 gr de los Se espera enfríe y equilibre la

60 – 80 gr. reacción.
Se lleva la muestra al Área de Se añade 30 ml

Estufa al Vació. H2O:H2SO4:H2PO4 y 10 gotas
de C6H5NC6H4SO3Na
Se seca la muestra. (105°C +/-
5°C). Titular la solución con K2Cr2O7
Se espera el secado de la
muestra.
Figura 6: Preparación de las Muestras para Ensayos en la Determinación de Hierro Total.

70
Situación Actual
5.6 Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas.
El Laboratorio de Materia Prima cuenta con diversas áreas de trabajo y para

efectos del estudio en cuestión se consideran dos (2) áreas de principal importancia
las cuales son:
La primera área llamada “Recepción / Preparación de Muestras” que es donde
se recibe y prepara la muestra previo al ensayo.
La segunda área operativa llamada “Vía Húmeda” donde se lleva a cabo los
ensayos de las muestras.
En la siguiente figura se muestra.
71
Situación Actual
Figura 7: Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas.
72
Situación Actual
5.7 Gestión del Laboratorio.
REQUISITOS DE GESTION Documento
4.1 Organización Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)
4.2. Sistema de Gestión Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)

Control de los Documentos del Sistema de Gestión de la Calidad
4.3 Control de los Documentos Codif icación de los documentos del Sistema de Gestión de la
Calidad
4.4 Revisión de los pedidos, ofertas y contratos Por Documentar
4.5 Sub-Contratación de Ensayos y Calibraciones Por Documentar

 Compra de bienes y servicios CA y CB
4.6 Compra de Servicios y Suministros  Evaluación de Proveedores
4.7 Servicio al Cliente Por Documentar
4.8 Quejas Por Documentar
4.9 Control de trabajos de ensayos o calibraciones

Por Documentar
no conformes
Actividad de Equipos de Mejora Continua
4.10 Mejora Mejora Continua
4.11 Acciones Correctivas Acciones correctivas y Preventivas

Gestión de cambios y Acciones Preventivas en los procesos de
4.12 Acciones Preventivas f abricación
Control de los registros de la calidad
4.13 Control de los Registros Análisis de Datos
4.14 Auditorias Internas Auditorias de la calidad
4.15 Revisiones por la dirección Revisión por la Dirección
Tabla 6: Relación de Requisitos de Gestión en el Laboratorio.

REQUISITOS TECNICOS Documento
5.1 Generalidades Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)

Capacitación y evaluación de la ef icacia de las acciones de Capacitación
5.2 Personal Calif icación de Personal
5.3 Instalaciones y condiciones y

Por Documentar
ambientales
5.4 Métodos de ensayo y de
calibración y validación de los Por Documentar
métodos
Dispositivos de Seguimiento y Medición
5.5 Equipos Mantenimiento de Equipos Críticos
5.6 Trazabilidad de las mediciones Dispositivos de Seguimiento y Medición
5.7 Muestreo No aplica
5.8 Manipulación de los items de

Por Documentar
ensayo y calibración
5.9 Aseguramiento de la calidad de los
Por Documentar
resultados de ensayos y calibraciones
5.10 Informe de Resultados Certif icados de Calidad
Tabla 7: Relación de Requisitos Técnicos en el Laboratorio.

73
Situación Actual
5.8 Diagnostico con ISO/IEC 17025.
Rango
Requisito Evaluación
0-33% 34-66% 67-100%
4.1 ORGANIZACIÓN 54% X
4.2 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 45% X
4.3 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS 69% X
4.4 REVISIÓN DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRA TOS 42% X
4.5 SUBCONTRATACIÓN DE ENSAYOS Y CALIBRACIONES 17% X
4.6 COMPRAS DE SERVICIOS Y SUMINISTROS 58% X
REQ. 4.7 SERVICIO AL CLIENTE 0% X
RELATIVOS
GESTIÓN 4.8 QUEJAS 0% X
4.9 CONTROL DE TRABAJOS DE ENS./CALIB. NO CONFORMES 33% X
4.10 MEJORAS 66% X
4.11 ACCIONES CORRECTIVAS 75% X
4.13 REGISTROS E INFORMES DE RESULTADOS 50% X
4.14 AUDITORÍAS INTERNAS 67% X
4.15 REVISIONES POR LA DIRECCIÓN 71% X
5.2 PERSONAL 55% X
5.3 INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES 63% X
5.4 MÉTODOS DE ENSAYO 31% X
5.5 EQUIPOS 64% X
REQ. 5.6 TRAZABILIDAD 57% X
TÉCNICOS
5.7 MUESTREO N/A
5.8 MANIPULACIÓN DE OBJETOS DE ENSAYO/ CALIBRACIÓN 60% X
5.9 ASEG. DE .CALIDAD EN RESULTADOS DE ENSAYOS 30% X
5.10 INFORME DE RESULTADOS 45% X
Total Requisitos a cumplir: 22 48% 27% 55% 18%
(6/22) (12/22) (4/22)
Tabla 8: Diagnóstico con ISO/IEC 17025

74
Situación Actual
CAPITULO VI
RESULTADOS
En este capítulo se expone de manera explícita la metodología, diseño,

implementación y adecuación del S.G.C para el tratamiento de la Estimación de
Incertidumbre de la Medición en los ensayos de Mineral de Hierro y Pella
provenientes de los clientes internos a SIDOR C.A, que se llevan a cabo en el
laboratorio de Materias Primas, contenidos en forma de Procedimientos Generales y
Practicas como parte de la documentación necesaria para cumplir con los requisitos
relativos a la Gestión según la Norma ISO/IEC 17025:2005.
6.1 Especificar el Mensurando.
En la especificación del mensurando se tomo como base fundamental la

constitución del modelo físico ya existente en el cálculo del porcentaje de hierro total
a ensayos de mineral de hierro y pella bajo el método de cloruro de titanio.
Las magnitudes de entrada que se contemplan son las que intervienen en la
determinación de compuesto de hierro y se pueden mencionar 2.
El volumen de la solución de Dicromato de potasio gastados en la titulación
de la muestra y expresado en mililitros (ml) y el factor F de la preparación y
estandarización del Dicromato de Potasio.
V F
% FeT   100
m
75
Resultados
Donde:
%FeT = Contenido porcentual de hierro total en la muestra, expresado en %p/p.
V = Volumen de la solución de dicromato de potasio gastados en la titulación de la muestra, expresado
en g.
m = Peso de la muestra usada, expresado en g.
F = factor del dicromato de potasio.
Ahora para efectos de estudio en la Validación del Método de Ensayo y de

acuerdo a lo estipulado en la NOTA 8 de la Norma Venezolana COVENIN
3479:2001 si se utiliza el mismo peso para la estandarización que para el análisis de
la muestra desconocida, el peso “m” puede ser eliminado de la ecuación, la cual
quedaría expresada en su forma más simplificada como sigue:
%FeT  V  F1
Donde:
F1 = Representa el factor de la solucion de dicromato de potasio y se determina apicando;
% FeT MRC
F1 
VMRC
Donde:
%FeTMRC = Porcentaje de FeT del Material de Referencia Certificado (MRC).
VMRC = Volumen de dicromato de potasio gastados al titular el Material de Referencia Certificado
expresado en ml.
6.2 Identificar las Fuentes de Incertidumbre.
La meta de esta etapa de investigación consistió en elaborar una lista con

todas las posibles fuentes de incertidumbre asociadas a los efectos sobre el
mensurando establecido en el modelo físico de acuerdo al modelo matemático.
En otro orden de ideas para visualizar más detalladamente los factores que
influyen directamente en el resultado del ensayo, se elabora el Diagrama Causa-
Efecto (Ishikawa), ya que, refleja la relación entre el efecto y las causas inmediatas
que propician el problema. Se presenta a continuación:
76
Resultados
GESTION PERSONAL EQUIPOS REACTIVOS
Estandarización
del K2Cr2O7
QNX Diagnostico K2Cr2O7
H2 O
Software Estufa o C6H5NC6H4SO3Na
Sistemas de Mezcla Acido
Certificación Secador
Inventario SILAB Sulfo-fosfórica
Actitudes Equipo de Campana
Manual de Calidad SnCl22H2O H2SO4 H3PO4
Verificación Extractora
Preparación y

Aptitudes Titulador TiCl3
Planes de Acción Agitadores Requisitos Técnicos
Correctiva y Preventiva Equipo de
Figura 8: Relación Causa - Efecto.

Conocimiento KMnO4
Calibración Plancha de
Documentación FUENTES DE
Bureta Balanza Calentamiento
e Identificación Motivación HCL INCERTIDUMBRE QUE
Automática Analítica
INCIDEN EN EL
Concentración RESULTADO DE LA
Iluminación Preparación Seguridad
MEDICION
Descomposición
77
Secado Tamaño E.P.P
Orden y Limpieza
150 µm
Peso Dilución Volatilización Tamizador Pulverizador Material a Ensayar
Maquinas de
Titulación Pellas Mineral de Hierro
Contenido de Fe Preparación
Informes y Reportes
Expresión de Triturador Cuarteador
Vasos de Pipetas
resultados Precipitado
Embudo
Documentación Volumétricas
MEDIO AMBIENTE Patrones
Procedimiento Material de Vidrio
Experimental.
Bureta Balones Fiola
Volumétricos
METODO INSUMOS
Resultados
Se determino que las fuentes de incertidumbre ligadas al ensayo son:
6.2.1 Para el Factor (Reactivo - Dicromato de Potasio):

 La Normalidad.
6.2.2 Para la Masa en la Balanza Analítica:
 La Repetibilidad en la Medición.
 La Resolución del Equipo.
 La Calibración según Certificado.
6.2.3 Para el Volumen de la Bureta:
 La Repetibilidad en la Medición.
6.2.4 La Temperatura Ambiental:
 La Calibración según el Certificado.
 Variación de la temperatura Ambiental.
6.2.5 Coeficiente de Expansión Cúbica del Vidrio.
6.2.6 La Densidad del Agua.
La densidad del agua se calcula en Kg/m3 en función de la temperatura,
utilizando la ecuación de Kell modificada.
6.3 Evaluación de la Incertidumbre Estándar.
La cuantificación de las contribuciones de incertidumbre se realiza como

sigue:
6.3.1 En el Factor (F) (Reactivo - Dicromato de Potasio):
Para efectos del cálculo del factor F en la determinación de Contenido de

Hierro Total se sabe que:
F  N  0.055845
78
Resultados
DONDE:
P( K 2 Cr2 O7 )  N electrones
N  1000
V  Pm
Donde:
N = Normalidad.
P(K2Cr2O7) = Peso de Dicromato de Potasio.
V = Volumen de la solución a preparar.
Pm = Peso molecular de Dicromato de Potasio.
Por lo tanto calculamos la incertidumbre estándar para la pesada y para el

volumen a preparar de la misma manera que en los pasos anteriores, el número de
electrones no se puede estimar lo que nos reduce hallar la incertidumbre estándar del
Peso molecular.
Peso molecular: la incertidumbre se calcula con el peso atómico para cada
elemento para cada elemento constituyente considerándola con distribución
rectangular o uniforme y multiplicada por el número de átomos y las incertidumbres
listadas en la Tabla Periódica – Incertidumbre Estándar de los Pesos Atómicos según
la IUPAC.
PA  N  A
u ( Pm , K 2 ) 
3
PA  N  A
u ( Pm , Cr2 ) 
3
PA  N  A
u ( Pm , O7 ) 
3
Para el cálculo de la incertidumbre estándar combinada se sigue:
uc ( Pm )  u K2 2  uCr
2
2
 uO2 7
79
Resultados
6.3.2 Masa en la Balanza (Mba):
Repetibilidad de las mediciones: la incertidumbre debido a la variabilidad en los
resultados de la medición. Mba corresponde a la evaluación tipo A, de acuerdo con la
GUM, esta incertidumbre puede estimarse a partir de la desviación estándar de la
media.
1 1 n _
u ( M ba , R) 
n

n  1 i 1
( x i  x )2
Resolución de la Balanza: la incertidumbre estándar se calcula considerando una

distribución de probabilidad uniforme.
resolución
u ( M ba , res) 
3
Calibración de la balanza: la incertidumbre estándar se calcula considerando el

Certificado de Calibración y el factor de incertidumbre K.
incertidum bre
u ( M ba , cal ) 
k
u c ( M ba )  u rep
2
 u res
2
 u cal
2
NOTA: Cabe destacar que en la estandarización del reactivo solo se tomara

en cuenta la incertidumbre arrojada por la Resolución y la Calibración de la
balanza en la medición.
80
Resultados
6.3.3 Volumen en la Bureta (Mbu):
Repetibilidad de las mediciones: la incertidumbre debido a la variabilidad en los
resultados de la medición. Mbu corresponde a la evaluación tipo A, de acuerdo con la
GUM, esta incertidumbre puede estimarse a partir de la desviación estándar de la
media.
1 1 n _
u ( M bu , R) 
n

n  1 i 1
( x i  x )2
Resolución de la Bureta: la incertidumbre estándar se calcula considerando una

distribución de probabilidad uniforme.
resolución
u ( M bu , res) 
3
Calibración de la Bureta: la incertidumbre estándar se calcula considerando el
incertidum bre
u ( M bu , cal ) 
k
u c ( M bu )  u rep
2
 u res
2
 u cal
2
NOTA: Cabe destacar que en la estandarización del reactivo solo se tomara

en cuenta la incertidumbre arrojada por la Resolución y la Calibración de la
bureta en la medición.
6.3.4 Temperatura Ambiental (TA):

Resolución del Termómetro: la incertidumbre estándar se calcula con base en una
distribución rectangular y con la resolución del instrumento:
resolución
u (TA , res) 
3
81
Resultados
Calibración del Termómetro: la incertidumbre estándar se calcula considerando el
incertidum bre
u (TA , cal ) 
k
Variaciones de la Temperatura Ambiental: se observan cuando se mide la
temperatura del agua al inicio y al final de la medición. La incertidumbre estándar se
obtiene suponiendo una distribución rectangular.
TA
u (TA , var) 
3
u c (TA )  u res
2
 u cal
2
 u var
2
NOTA: Tomar en cuenta la incertidumbre de la temperatura ambiental

cuando se estandariza el reactivo y apartar también cuando se ensaya la
muestra.
6.3.5 Coeficiente de Expansión Cúbica del Vidrio (α):
Se calcula según la norma ISO 4787:1984 y por la información técnica que

proporciona el fabricante, asumiendo una variación del valor tomando en cuenta una
distribución rectangular donde:
coeficient e
u ( ) 
3
NOTA: Se toma en cuenta tanto para el factor F (Reactivo – Dicromato de
Potasio) como para el ensayo de la muestra.
6.3.6 Densidad del Agua (ρ):
La densidad del agua se calcula en Kg/cm3 en función de la temperatura,

utilizando la ecuación de Kell modificada y en el intervalo de 5°C a 40°C como:
82
Resultados
 A  999,85308  6,32693  10 2 TA  8,523829  10 3 TA2  6,943248  10 5 TA3  3,821216  10 7 TA4
Para la densidad en el agua determinamos el coeficiente de sensibilidad que se

obtiene derivando la ecuación de Kell modificada respecto a la temperatura.
 A
ct 
T A
En el cálculo de la densidad del agua se tomara en cuenta la temperatura y la
incertidumbre estándar proporcionada por esta fuente quedando relacionada por:
u c (TA )  u res
2
 u cal
2
 u var
2
Por último la incertidumbre de la densidad del agua u(ρA), se calcula

multiplicándole coeficiente de sensibilidad cTA con la incertidumbre de la
temperatura uTA obtenida.
u A  (ci  u ( xi )) 2
6.4 Calculo de la Incertidumbre Combinada.
Para incorporar las diferentes contribuciones a la incertidumbre combinada se

necesita conocer el coeficiente de sensibilidad ci de cada fuente xi en base al modelo.
Los coeficientes de sensibilidad se obtienen por derivación parcial respecto a cada
variable de la ecuación.
y
cx 
x
La contribución de cada fuente de incertidumbre se obtiene finalmente cuando
se multiplica la incertidumbre estándar con su coeficiente de sensibilidad cx.ux.
83
Resultados
La incertidumbre combinada se obtiene con la suma cuadrática de las
contribuciones individuales:
u c (% FeT )   (c x  ux )2
Entonces tenemos que considerar:

1
V  M bu  M ba   (1   (TA  TE )
A
 Para la medición en la balanza el coeficiente de sensibilidad se obtiene

derivando la ecuación del volumen respecto a esta variable:
VTE 1
c M bu   M ba   (1   (TA  TE ))
M bu A
 Para la medición en la bureta el coeficiente de sensibilidad se obtiene
derivando la ecuación del volumen respecto a esta variable:
VTE 1
c M ba   M bu   (1   (TA  TE ))
M ba A
 Para la temperatura el coeficiente de sensibilidad se obtiene derivando la
ecuación de volumen respecto a esta variable:
VTE 1
cTA   M bu  M ba   ( )
TA A
 Para determinar el coeficiente de sensibilidad del coeficiente de expansión
cúbica del vidrio se obtiene derivando la ecuación del volumen respecto a esta
variable:
VTE 1
c   M bu  M ba   (TE  TA )
 A
 Para la densidad en el agua el coeficiente de sensibilidad que se obtiene
derivando la ecuación del volumen respecto a la temperatura.
VTE  1 
c   M bu  M ba   2   (1   (TA  TE )
 A  A 
84
Resultados
6.4 1 Grados de Libertad:
El número efectivo de grados de libertad se calcula según la ecuación de
Welch-Satterhwaite:
u c4 (% FeT )
vef  N
u c4 (% FeT )

i 1 v
Donde:
uc(%FeT) es la incertidumbre estándar combinada del mensurando.
ui(%FeT) es la contribución a la incertidumbre de cada una de las fuentes i del %FeT
vi son los grados de libertad asociados a cada una de las fuentes i del %FeT.
6.4.2 Incertidumbre Expandida, Informe de los Resultados:

U  u c  t % (vef )
Donde t%(vef) es el factor derivado de la distribución de Student con un nivel

de confianza x grados de libertad para %FeT.
85
Resultados
6.5 Flujograma Proceso de Estimación de la Incertidumbre de
Medición para el Laboratorio.
Figura 9: Diagrama de Proceso de Estimación de la Incertidumbre de la Medición.
86
Resultados
6.6 Diseño de Programa de Cálculo para Estimar la Incertidumbre de
Medición.
El diseño del programa de cálculo consistió en desarrollar una base de datos

capaz de guardar, ubicar y manejar valores que están asociados a la incertidumbre de
la medición en los resultados de ensayos para la determinación de hierro total
(método de cloruro de titanio); tales valores atribuidos a diferentes fuentes de
incertidumbre como lo son equipos, materiales, patrones (MRC) entre otros, son
guardados y cargados en una hoja de cálculo.
Cabe destacar que estos valores de incertidumbre asociados a los materiales y
equipos así como para el MRC son actualizados y nuevamente vaciados cuando el
certificado de calibración y/o calidad caduca y es el que asegura la confiabilidad del
ensayo.
Elaborado en Microsoft Office 1997-2003 es un programa de hoja o planilla
de cálculo. Excel ofrece muchas interfaces de usuario ajustadas a las más nuevas
hojas de cálculo electrónico, sin embargo, la esencia sigue siendo la misma, que en la
hoja de cálculo original, VisiCalc: el programa muestra las celdas organizadas en filas
y columnas, y que cada celda que contiene datos o fórmulas con relativas o absolutas
referencias a otras celdas se ejecuten de manera eficiente y perfecta.
6.6.1 Hoja de Presentación “Menú”.
Esta es la pantalla de exposición del modelo y tiene a la disposición el acceso

a los diferentes módulos de cálculo de estimación de incertidumbre ligada al ensayo
en la determinación de hierro total.
Los módulos a los que se puede acceder son Incertidumbre del Equipo y
Material, Incertidumbre de Reactivo, Incertidumbre del Ensayo e Instructivo.
87
Resultados
Figura 10: Hoja de Presentación del Modelo.
Fuente Elaboración Propia
6.6.2 Hoja de Cálculo “Incertidumbre - Equipo”.
En la hoja Incertidumbre de equipo se vacían y actualizan los datos

correspondientes a los certificados de calidad de cada uno de los equipos e
instrumentos que intervienen en la preparación y estandarización del reactivo así
como los del ensayo en la “Determinación de los Compuestos de Hierro” rellenando
solo en las casillas de color azul los datos correspondientes.
Los pasos a seguir son:
1. Escribir la Fecha en la que se elaboro el Vaciado y/o Actualización de datos

para el cálculo de incertidumbre de los equipos y materiales.
Nota: Como se puede observar para un determinado equipo y/o material se
encuentra asignado un único código; solo se vaciara la información del
certificado de calidad en su respectivo correspondiente.
88
Resultados
Para los Equipos y Materiales se procede a:
2. Escribir el valor de la incertidumbre en la calibración.
3. Escribir el valor de k que representa el factor de cobertura. (Para fines de
cálculo se sabe que el laboratorio tiene y establece un nivel de confianza de
95% por lo tanto K =2)
4. Escribir el valor de la resolución del Equipo y/o Material.
5. Escribir el valor del coeficiente de expansión cúbica de la vidrieria. (esto solo
aplica a la vidrieria utilizada en la titulación).
Para el Material de Referencia Certificado (MRC) se procede a:

6. Escribir el valor de la desviación estándar del MRC.
7. Escribir el valor de la incertidumbre del MRC.
8. Escribir el porcentaje de Hierro Total del MRC.
9. Escribir el factor de cobertura con el cual labora el laboratorio. (Para fines de
cálculo se sabe que el laboratorio tiene y establece un nivel de confianza de
95% por lo tanto K =2)
10. Por último colocar el nombre de la persona que llevo a cabo el vaciado de los
datos.
89
Resultados
Bello, Juan
Fecha: 1 Bonalde, Anais
Nivel: XX Caraballo, Wuilman
Código: XXX-xxx Perez, Jhonny
Calibración
Equipos Código Resolución k¯ U u calibración u resolución u k¯
u k
38600-65-10 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
599125 2 3 4 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
Balanzas 751-300 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
TO306019 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
H38171 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
1765001015164 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
Bureta
1765001015169 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
72717065 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
72625199 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
72536216 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
Termo higrómetro
72536085 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
72535986 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
61534786 N/A #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 N/A
Vidrio - 5 #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,0000 0,0000
Patrones Codigo S U %FeT k u

BCS 103 LMP-01-15 0,0000
IRSID MO6-1 LMP-02-04 6 7 8 9 0,0000 Responsable: 10
1127 LMP-01-05 0,0000
1125 LMP-01-03 0,0000
GBW07218a LMP-01-09 0,0000
1124 LMP-01-02 0,0000
1126 LMP-01-04 0,0000
SARM 11 LMP-01-19 0,0000
1129 LMP-01-06 0,0000
PS6 2005 LMP-01-13 0,0000
JSS 852-2 LMP-01-17 0,0000
PS6 2004 LMP-01-11 0,0000
PM7 2005 LMP-01-14 0,0000
Figura 11: Hoja de Cálculo “Incertidumbre Equipos, Materiales y Patrones MRC.

6.6.3 Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Reactivo”.
En la hoja Incertidumbre de reactivo se vacían y actualizan los datos

correspondientes a la preparación y estandarización de reactivo.
Los datos solo se vacían y/o en su defecto se seleccionan de una lista
sombreada en celdas azules.
1. Escribir la fecha en que se lleva a cabo la preparación y estandarización del
reactivo.
2. Seleccionar de la lista combo el turno en que se lleva a cabo la preparación y
estandarización de reactivo.
3. Seleccionar de la lista combo el código de la balanza utilizada en la
preparación y estandarización del reactivo.
90
Resultados
4. Seleccionar de la lista combo el código de la bureta utilizada en la preparación
y estandarización del reactivo.
5. Seleccionar de la lista combo el código del termohigrómetro utilizado en la
6. Seleccionar de la lista combo el código de la vidrieria utilizada en la
7. Escribir el peso de dicromato de potasio para preparar la solución titulante.
8. Escribir el volumen a aforar de la solución titulante.
9. Escribir la temperatura ambiental del laboratorio.
10. Seleccionar de la lista combo el código del Material de Referencia Certificado
(MRC).
Para la estandarización se procede a:

11. Escribir tres (3) medidas de pesada del MRC con el cual se estandarizara el
factor.
12. Escribir tres (3) medidas de volumen gastado en la estandarización del MRC
con que se estandarizara el factor.
13. Escribir el nombre del responsable que lleva a cabo la preparación y
estandarización del reactivo.
14. Escribir las observaciones referentes a cualquier eventualidad que se presente
al momento de preparar y estandarizar el reactivo.
1 38600-65-10 1765001015164 72717065 - Maita, Noe

2 599125 1765001015169 72625199 Rojas, José
3 751-300 72536216 Nivel: XX Villafranca, Nelson
TO306019 72536085 Código: XXX-xxx Cedeño, Yonela
H38171 72535986 Christopher, José
61534786 Méndez, Vanesa
Figueroa, Gabriel
Gómez, Randys
Silvio, José
Código - Equipos Peso Volumen Volumen – MRC Betancourt, Yudeima
Temperatura Peso – MRC
Fecha Turno K2Cr2O7 Aforar Codigo MRC Gastados U reactivo Responsable. Observaciones.
Balanza Bureta Termohigrométro Vidrieria (°C) (g) Gómez, Alfredo
(g) (ml) (ml)
Rodríguez Benjamín
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 #¡DIV/0! 13 14
#¡DIV/0!
Figura 12: Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Reactivo”

91
Resultados
6.6.4 Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Ensayo”.
En la hoja Incertidumbre del ensayo se vacían y actualizan los datos

correspondientes al ensayo de las muestras de la planta.
Los datos solo se vacían y/o en su defecto se seleccionan de una lista
sombreada en celdas azules.
1. Escribir la fecha en que se llevo a cabo el ensayo de las diferentes muestras de
la planta.
2. Seleccionar de la lista combo el turno en el que se ensaya la muestra.
3. Seleccionar de la lista combo el código de la balanza utilizada para ensayar la
muestra.
4. Seleccionar de la lista combo el código de la bureta utilizada para ensayar la
muestra.
5. Seleccionar de la lista combo el código del termohigrómetro utilizado para
ensayar la muestra.
6. Seleccionar de la lista combo el código de la vidrieria utilizada para ensayar la
muestra.
7. Seleccionar de la lista combo la fecha en la que se llevo a cabo la preparación
y estandarización del reactivo
8. Seleccionar de la lista combo el tipo de muestra a ensayar.
9. Seleccionar de la lista combo la hora de toma de la muestra a ensayar.
10. Escribir el código de identificación de la muestra a ensayar.
11. Escribir el peso de la muestra a ensayar.
12. Escribir el volumen consumido durante la titulación de la muestra.
13. Escribir la temperatura ambiental del laboratorio durante la titulación de la
muestra.
14. Escribir el nombre del responsable que lleva a cabo el ensayo.
15. Escribir las observaciones referentes a cualquier eventualidad que se presente
al momento de ensayar la muestra.
92
Resultados
1 38600-65-10 1765001015164 72717065 - Mineral 00:00:00 Maita, Noe
2 599125 1765001015169 72625199 Pella 04:00:00 Rojas, José
3 751-300 72536216 08:00:00 Nivel: XX Villafranca, Nelson
TO306019 72536085 12:00:00 Código: XXX-xxx Cedeño, Yonela
H38171 72535986 16:00:00 Christopher, José
61534786 20:00:00 Méndez, Vanesa
N/A Figueroa, Gabriel
Especial Gómez, Randys
Silvio, José
Código - Equipo Peso - Volumen – Betancourt, Yudeima
Fecha Temperatura
Fecha Turno Tipo - Muestra Hora Identificación - Muestra Muestra Gastado U Responsable. Observaciones.
Balanza Bureta Termohigrométro Vidrieria Reactivo (°C) Gómez, Alfredo
(g) (ml)
Rodríguez Benjamín
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 #N/A 14 15
#N/A
Figura 13: Hoja de Cálculo “Incertidumbre – Ensayo”

6.7 Manual de Capacitación en la Estimación de la Incertidumbre de la

Medición para la Determinación de Hierro Total.
Como parte de planes de control de calidad y mejora continua en la

elaboración de la documentación y registro en la implementación y adecuación de un
Sistema de Gestión de Calidad, se desarrolló un plan de capacitación en el que se
abarcaron diferentes temas relacionados a la estimación de la incertidumbre dando
como inicio o punto de partida la explicación y diferenciación de una serie de
términos en las cuales se debe tener especial consideración y cuidado puesto que es
utilizada y relacionada en la metrología y tiende a la confusión o inequívoca
asociación al momento de realizar un cálculo como es el caso de la incertidumbre de
la medición.
En vista a considerar estos importantes aportes para cumplir con los requisitos
técnicos y de gestión contemplados en la norma ISO/IEC 17025 se procede a la
capacitación del personal que lleva a cabo los ensayos de medición en la
determinación de hierro total, diseñando procedimientos generales de calidad,
practicas operativas de laboratorio y manuales de operación o instructivos en el
manejo y uso del programa de cálculo.
93
Resultados
CONCLUSIONES.
Con base a los resultados presentados en el estudio realizado se llega a las

siguientes conclusiones.
1. De acuerdo a nuestra revisión bibliográfica del tema incertidumbre de las

mediciones, se pudo desarrollar un método de cálculo de incertidumbre
sencillo, pudiéndose evaluar cuantitativamente de forma global, los errores al
azar debido a dicho efecto (para ello no basamos en la norma venezolana más
recientemente editada hasta la fecha). Este estudio nos permitió proveer al
analista de una visión general de la incertidumbre, en la cadena analítica
entera, obteniéndose un dato experimental, que es una aproximación general
al realizar un determinado método analítico específico en un laboratorio,
previa eliminación de los errores sistemáticos y eliminación y/o minimización
de los errores aleatorios.
2. Debido a que es necesario acreditar el laboratorio para obtener y evidenciar la
competencia técnica de los ensayos realizados se logro cumplir con uno de los
requisitos técnicos exigidos por la norma ISO/IEC 17025 para establecer las
condiciones optimas de operatividad de equipos, manejo de la información y
de las muestras de ensayo, capacidad del personal y aseguramiento de los
resultados relativas al funcionamiento del laboratorio.
3. Como parte de la mejora continua en los procesos que lleva a cabo el
laboratorio se llevo a cabo un plan de capacitación de personal directo e
indirecto relacionado al proyecto de acreditación.
4. Al diseñar e implementar el modelo de estimación de la incertidumbre de la
medición en la determinación de hierro total en el laboratorio de materias
primas se pudo observar que al tratarse de un ensayo químico el análisis
cuantitativo de la fuente de incertidumbre “Temperatura” represento
aproximadamente un 75% de importancia en los resultados de la medición.
94
Conclusiones
5. Fue posible determinar la Incertidumbre a través del cálculo de la U
expandida. Puesto existen múltiples métodos de cálculo de la incertidumbre.
6. Para lograr estimar la incertidumbre hubo que garantizar previamente el
control de la calidad porque la incertidumbre de cada método, es específica
para cada método analítico y para cada laboratorio y se puede contemplar de
forma global o por rango de valores altos, bajos o normales ya que representa
exactitud científica y confiabilidad de los resultados analíticos.
7. Cada paso de medición encerró en sí fuentes de incertidumbre que fueron
valoradas, eliminadas y/o minimizadas a la máxima expresión. Cuando
trabajamos con la incertidumbre aportamos un intervalo de valores probables
donde se puede encontrar el valor verdadero de un resultado, lo cual confirmó
que ningún resultado posee valor único.
95
Conclusiones
RECOMENDACIONES.
Con base a los resultados presentados en el estudio realizado se llega a las

siguientes recomendaciones.
1. Mantener actualizada la información sobre los certificados de calibración y/o

calidad, ya que estos contienen información necesaria y útil que agiliza el
cálculo de la incertidumbre de la medición de los ensayos.
2. Seguir llevando a cabo planes de mantenimiento y mejora continua a todo lo
relacionado con el proceso de estimación de la incertidumbre en la medición
con el fin de lograr la excelencia en el cumplimiento de los objetivos
propuestos por la dirección de calidad y hacerse competente y eficiente a la
hora de la emisión de resultados.
3. Para el cumplimiento de los requisitos establecidos por la norma, se
recomienda llevar a cabo estudios, análisis e investigaciones de mayor
envergadura que permitan establecer bases lo suficientemente fuertes para
constituirse como un organismo capaz de demostrar la eficiencia técnica y
asegurar la calidad de los resultados de los análisis puesto que con el paso del
tiempo se perfeccionan aun mas los métodos de información sobre las
mediciones.
4. Como parte de la implementación de un SGC en base al diseño del modelo de
estimación de incertidumbre en la medición se recomienda divulgar los
documentos exigidos por la norma (procedimientos y practicas operativas),
efectuar una o varias auditorías internas a objeto de determinar el grado de
implantación, preparar al personal con actitud colaboradora y sin caer en
excesos de información al momento de llevarse a cabo la acreditación del
ensayo en particular.
96
Recomendaciones
BIBLIOGRAFIA.
1. http://sgl.SIDOR.net/po/po_navegacion.aspx?id_menu=849
2. http://sirweb6/informatica/Documentos/Sistema%20de%20la%20Calidad/
3. Guía para la Expresión de la Incertidumbre en las Mediciones. COVENIN
3631:2000.
4. Manual de Calidad.
5. Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos. Determinación de la Humedad
Higroscópica en Muestras para el Análisis Químico. COVENIN 1240:2000
2da Edición.
6. Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos. Determinación del Contenido
de Hierro Total. Método de Cloruro de Titanio. COVENIN 3479:2001 1ra
Revisión.
7. Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos. Hierro de Reducción Directa.
Muestreo y Preparación de Muestra. Métodos Manuales para Pellas y HRD.
COVENIN 3616:2000 (ISO 10835:1995).
8. Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario. Fondonorma
ISO 9000:2006 (ISO 9000:2005) 3ra Revisión.
9. Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos Generales. ISO 9001: 2008.
97
Bibliografía

Diseno e Implementacion Modelo Estimacion Incertidumbre Sidor

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE

Br. Fonseca Suárez César Andrés

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE

Br. Fonseca Suárez César Andrés

Ing. Rodríguez Rigoberto Ing. Iván Turmero MSc

Informe presentado al Departamento de Ingeniería Industrial como

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

Diseño e Implementación de un Modelo de Estimación de la Incertidumbre

Ciudad Guayana, Noviembre de 2010.

Nosotros Miembros del Jurado designado por la Comisión de Trabajo de

Ing. Rodríguez Rigoberto Ing. Iván Turmero MSc

Ing. Jairo Pico Ing. Iván Figueroa

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

A mi Dios, por no abandonarme, protegerme, orientarme, guiarme y bendecirme

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE ESTIMACIÓN DE

Palabras Claves: Sistema de Gestión de Calidad, Metrología, Incertidumbre de la

DEDICATORIA ........................................................................................................ vii

RESUMEN ................................................................................................................ viii

INDICE GENERAL .................................................................................................. ix

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................. xv

INDICE DE TABLAS .............................................................................................. xvi

1.1 Definición del Problema. .................................................................................... 4

1.2 Objetivos. ............................................................................................................. 6

1.3 Justificación o Importancia. ................................................................................ 8

1.4 Delimitación o Alcance. ...................................................................................... 8

1.5 Limitaciones. ....................................................................................................... 8

GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................. 9

2.1 SIDOR en la Historia. ......................................................................................... 9

2.2 Visión. ................................................................................................................ 14

2.3 Misión. ............................................................................................................... 14

2.4 Principios y Valores. ......................................................................................... 15

2.5 Políticas. ............................................................................................................ 15

2.6 Políticas Internas. ............................................................................................. 16

2.7 Ubicación. ......................................................................................................... 19

2.8 Descripción de Procesos y Productos. .............................................................. 20

2.9 Estructura Organizativa General. ..................................................................... 26

MARCO TEORICO. ................................................................................................ 28

3.1 Sistema de Gestión de la Calidad...................................................................... 28

3.2 Acreditación. ..................................................................................................... 30

3.3 Norma ISO/IEC 17025:2005. ............................................................................ 35

3.4 Estimación de la Incertidumbre de la Medición. .............................................. 41

MARCO METODOLÓGICO. ................................................................................ 50

4.1 Tipo de Estudio de la Investigación. ................................................................. 50

4.2 Diseño de la Investigación. ............................................................................... 50

4.3 Fuentes de Información. .................................................................................... 51

4.4 Población y Muestra. ........................................................................................ 52

4.5 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos............................................ 52

4.6 Procedimiento. .................................................................................................. 54

SITUACION ACTUAL ............................................................................................ 56

5.1 Laboratorios de Materias Primas. .................................................................... 56

5.2 Estructura Organizativa. ................................................................................... 59

5.4 Inventario de las Maquinas Materiales y Equipos que se Utilizan para la

5.6 Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas. ...................................... 71

5.7 Gestión del Laboratorio. ................................................................................... 73

5.8 Diagnostico con ISO/IEC 17025. ...................................................................... 74

6.1 Especificar el Mensurando. ............................................................................... 75

6.2 Identificar las Fuentes de Incertidumbre. ......................................................... 76

6.3 Evaluación de la Incertidumbre Estándar. ....................................................... 78

6.5 Flujograma Proceso de Estimación de la Incertidumbre de Medición para el

6.6 Diseño de Programa de Cálculo para Estimar la Incertidumbre de Medición.87

6.7 Manual de Capacitación en la Estimación de la Incertidumbre de la Medición