UNIVERSIDAD ANDINA DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ALABEO
Asignatura: PAVIMENTOS
Docente: Ing. HEBER GUTIERREZ VALLEJO
Alumna: Alexandra Chahuillco Llancay
Semestre: 2021-1
CUSCO -PERÚ
2021
ALABEOS EN PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

El alabeo es un fenómeno que se produce en las losas de hormigón,

levantando los bordes de las mismas y que provoca problemas como:

 Cambio de nivel entre losas, lo que genera un efecto escalón al paso de

vehículos, especialmente notable en los de rueda pequeña y dura
 Roturas de las losas al aplicar cargas en los bordes, que están
literalmente volados sobre la base del pavimento
 Empeoramiento de la planimetría. Las normativas en este punto exigen
medir en las primeras horas o primeros días después de la ejecución, sin
embargo, un alabeo pronunciado posterior puede hacer que la actividad
para la que se ejecutó ese piso se vea limitada o imposibilitada.

Este fenómeno tiene una causa principal que conocemos, que es el secado,
temperatura y retracción diferencial entre la parte de arriba de la losa con
respecto a la parte de abajo. Parece evidente que el secado del hormigón se
produce con más rapidez en la superficie, lo que provoca una mayor retracción
(y, por tanto, más pérdida de volumen) en las capas superiores que en las
inferiores, lo que provoca el arqueamiento hacia arriba del perímetro. La
intensidad del alabeo es proporcional a esa diferencia de secado, por lo que
históricamente se han dado las siguientes recomendaciones, que, si bien son
buenas para reducir los efectos de este fenómeno, son o pueden ser
perjudiciales para la aparición de otras patologías:

 Uso de mezclas con poca agua (A/C bajo): Esto puede implicar baja
trabajabilidad del hormigón, o uso excesivo de aditivos reductores de
agua, que podrían provocar diferencias de fraguado y problemas en la
superficie, además de falta de hidratación de capas de rodadura si las
hubiera.
 Uso de mezclas con áridos más gruesos: Esto puede implicar
segregaciones, además de debilitar la eficacia de los armados con
fibras.
  Uso de mezclas con poco cemento: Puede afectar a la resistencia de
diseño, además de provocar falta de pegado de capas de rodadura
superficiales.
 Evitar usar barreras de vapor: Contraproducente cuando estas son
necesarias. No nos olvidemos que las láminas de polietileno son
además un magnífico reductor de rozamiento entre la losa y la base, lo
que ayuda a que el firme trabaje libremente, evitando fisuras y otras
patologías.
 Usar mayor espesor de la losa, con las implicaciones en costo que eso
tiene.

Además de estas recomendaciones, que se pueden o no usar en función del

grado de aceptación deseado de estos “efectos secundarios”, hay otras
medidas que deberían usarse en cualquier losa de hormigón, ya que solo
tienen efectos positivos tanto en la intensidad del alabeo como en otros
fenómenos:

 Buen curado del firme: Sea cual sea el método, debe asegurarse que
el curado es uniforme en toda la losa incluyendo sus bordes y puntos
singulares, esto evitará en gran medida diferencias de secado.
 Uso del aditivo compensador de volumen LinkEVR, que está en el
mercado a través de varios sistemas del grupo RCR Industrial Flooring
que llevan la tecnología VRS (Volumetric Retraction Stability). Este
aditivo, a diferencia de los hormigones de retracción compensada (que
necesitan grandes armaduras para luchar contra la fuerte expansión de
los primeros días), genera una expansión moderada en las primeras
épocas del hormigón (cuando éste es más débil), para acabar con una
ligera retracción a partir de los 90 días, con la resistencia ya en su punto
máximo.