INGENIERÍA CIVIL

INFORME N°03: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO HORMIGÓN

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ALUMNOS:

CCAPA CHOQUE RODRIGO EYNER

HERNÁNDEZ YATO GABRIEL

MONROY TIPULA JASMIN ROSSMERIE

PASTOR NÚÑEZ FRANCO EDWARD

RODRÍGUEZ LOZANO DIEGO MIRKO

TITO GORDILLO XIMENA ADDY

ZEGARRA RODRÍGUEZ YEREMIS PLERO

4TO SEMESTRE

AREQUIPA 2020

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”

RODRIGO CCAPA CHOQUE GABRIEL HERNÁNDEZ YATO JASMIN MONROY TIPULA FRANCO PASTOR NÚÑEZ

DIEGO RODRÍGUEZ LOZANO XIMENA TITO GORDILLO YEREMIS ZEGARRA RODRÍGUEZ

1
Contenido

1. Listado de Tablas ......................................................................................................................................... 3

2. Listado de Figuras ........................................................................................................................................ 4
3. Listado de Gráficos....................................................................................................................................... 5
4. Resumen ........................................................................................................................................................ 6
5. Objetivos ........................................................................................................................................................ 7
5.1. Objetivo General ................................................................................................................................... 7
5.2. Objetivos Específicos ........................................................................................................................... 7
6. Referencias Normativas............................................................................................................................... 7
7. Marco Teórico ............................................................................................................................................... 7
7.1. Clasificación de Agregados ................................................................................................................. 9
7.1.1. Agregado Grueso .......................................................................................................................... 9
7.1.2. Agregado Fino ............................................................................................................................... 9
7.2. Consideraciones para la granulometría ........................................................................................... 10
8. Muestras, Materiales y Equipos ................................................................................................................ 11
9. Procedimiento y Toma de Datos del Ensayo .......................................................................................... 12
9.1. Agregado Grueso................................................................................................................................ 12
9.1.1. Procedimiento.............................................................................................................................. 12
9.1.2. Toma de Datos ............................................................................................................................ 12
9.2. Agregado Fino ..................................................................................................................................... 13
9.2.1. Procedimiento.............................................................................................................................. 13
9.2.2. Toma de Datos ............................................................................................................................ 13
10. Resultados ................................................................................................................................................... 14
10.1. Agregado Grueso ............................................................................................................................ 14
10.2. Agregado Fino ................................................................................................................................. 17
11. Conclusiones ............................................................................................................................................... 20
12. Recomendaciones ...................................................................................................................................... 20
13. Referencias Bibliográficas ......................................................................................................................... 21

2
1. Listado de Tablas

Tabla N°01: Rango de Tamices para el Análisis Granulométrico 8

Tabla N°02: Agregados pesados para concreto de alta densidad 8

Tabla N°03: Tamaño Máximo Nominal y cantidad de Muestra Mínimo para el Agregado Grueso 10

Tabla N°04: Tamaño Máximo Nominal y porcentaje que pasa para el Agregado Fino 10

Tabla N°05: Granulometría del Agregado Grueso desde malla 2 1⁄2” 12

Tabla N°06: Granulometría del Agregado Fino desde malla 2 1⁄2” 13

3
2. Listado de Figuras

Figura N°01: Agregado Grueso 9

Figura N°02: Agregado Fino 9

Figura N°03: Balanza 11

Figura N°04: Tamices 11

Figura N°05: Agitador Mecánico de Tamices 11

Figura N°06: Horno de Secado 11

4
3. Listado de Gráficos

Gráfico N°01: Granulometría del Agregado Grueso 16

Gráfico N°02: Granulometría del Agregado Fino 19

5
4. Resumen

En el rubro de la construcción se utiliza de forma continua el hormigón o concreto, este una mezcla
de cemento, arena, piedra y agua. Estos materiales van a generar la resistencia del concreto, la
cantidad de cada uno influye de manera directa a esta propiedad, y para ello se desarrolla la
granulometría, siendo un proceso para poder distribuir y clasificar los componentes de un agregado,
ya que cada tipo de estos agregados influyen en el tipo y propiedades mecánicas como, el módulo
de elasticidad, sus zonas de interfase, densidad y resistencia; del concreto. El proceso de
granulometría es un trabajo manual que consiste en identificar los diferentes tamaños de los
agregados, dividiéndolos en finos y gruesos; estos son utilizados en diferentes etapas de una
construcción y poseen una característica diferencial que permite su correcta elección para las
mismas. Específicamente se trata de la separación del suelo para determinar sus tamaños por una
serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura; esto con el fin de analizar la abundancia de
cada uno de estos y así poder obtener el cálculo en una escala granulométrica y ver sus propiedades
como su origen, para así poder ver en que pueden afectar estas proporciones en nuestros
agregados.

A continuación, se presentarán el proceso granulométrico tanto de un agregado grueso y un fino

para determinar si estos son los adecuados y si cumplen con las respectivas normas para un proceso
constructivo.

6
5. Objetivos

5.1. Objetivo General

✓ Identificar la clasificación según el tamaño de los agregados mediante la granulometría.

5.2. Objetivos Específicos

✓ Catalogar si los agregados cumplen con los parámetros de las normativas propuestas.
✓ Clasificar los agregados según un proceso granulométrico.
✓ Observar la cantidad de agregado útil en distintos procesos constructivos.
✓ Inferir la influencia que poseen los agregados de acuerdo a su tamaño en el rubro de la
construcción.

6. Referencias Normativas

✓ ASTM C-136: Método de prueba estándar para análisis de tamices de finos y agregados gruesos.

✓ NTP 400.037: AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto.

✓ NTP 400.012: Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

✓ RNE E.060: Concreto armado

✓ AASHTO T 27: Método de ensayo para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.

✓ NTP 350. 001: TAMICES DE ENSAYO. Requisitos.

7. Marco Teórico

Los agregados constituyen un 75% del volumen total en una mezcla común de concreto, dato que
evidencia la importancia de estos en la construcción. Debido a la gran cantidad de materiales de
este tipo. Debido a esto se clasificaron en dos grandes grupos a partir del tamaño de sus granos
mediante la granulometría.

Es un proceso que puede ser manual o mecánico, consiste en la distribución de los diferentes
tamaños de las partículas de un agregado por medio de tamices. Es muy importante para la
clasificación de los distintos materiales y así poder facilitar su selección en construcciones que
requieran materiales con tamaños determinados.

Según Merritt (1986): “La clasificación y el tamaño máximo de los áridos son importantes debido a
su efecto en las dosificaciones, docilidad, economía, porosidad y contracción”. (p.5-6).

Estas afectan en la cantidad de pasta de cemento a utilizar, abarcando todas características dadas
en la cita anterior, afectando a la compacidad y resistencia del concreto, de tal manera originando
problemas para la manejabilidad del material. Una mala decisión en la elección del agregado de
acuerdo a su tamaño puede generar una serie de agrietamientos, uso excesivo de agua y un secado
lento.

7
 Tabla N°01: Rango de Tamices para el Análisis Granulométrico
Normas británicas Normas ASTM
(BS) (designación
por tamaños de la Tamaño de
abertura) Designación abertura
75 mm 3 pulg 75 mm
63 mm 2 pulg 50 mm
50 mm 1 1/2 pulg 37.5 mm
37.5 mm 1 pulg 25 mm
28 mm 3/4 pulg 19 mm
20 mm 3/8 pulg 9.5 mm
14 mm No. 4 4.75 mm
10 mm No. 8 2.36 mm
6.3 mm No. 10 2 mm
5 mm No. 16 1.18 mm
3.35 mm No. 20 850 μm
2 mm No. 30 600 μm
1.18 mm No. 40 425 μm
600 μm No. 50 300 μm
425 μm No. 60 250 μm
300 μm No. 100 150 μm
212 μm No. 140 106 μm
150 μm No. 200 75 μm
63 μm
FUENTE UNIVERSIDAD CATÓLICA DE ARGENTINA

Se puede apreciar los tamaños de los tamices para el proceso granulométrico, a partir de la malla
N°04 se da la diferenciación entre agregado grueso y fino, se aprecia que los tamices poseen un
orden de mayor a menor, es decir del que posee una mayor abertura a una menor. El agregado que
se encuentra arriba de la malla mencionado se clasifica como grueso y lo que se encuentra por
debajo de la misma se denomina agregado fino.

Tabla N°02: Agregados pesados para concreto de alta densidad

PESO UNITARIO DEL CONCRETO
(𝐥𝐛⁄ 𝟑 ) Se muestra algunos
AGREGADO DENSIDAD 𝐩𝐢𝐞
ejemplos de rocas su
COLOCACIÓN
LECHADEADO respectivo efecto en la
CONVENCIONAL
densidad del concreto,
Arena y piedra 150
además para dos
Magnetita 4.30 - 4.34 220 346
procesos constructivos
Barita 4.20 - 4.31 232
como la colocación y el
Limonita 3.75 - 3.80 263 lechadeado como
Ferrofósforo 6.28 - 6.30 300 influyen en el peso del
Municiones o mismo.
7.50 - 7.78 384
punzonadoras de acero
FUENTE MANUEL DEL INGENIERO CIVIL

8
7.1. Clasificación de Agregados

7.1.1. Agregado Grueso

Es el material retenido al 100% en el tamiz N°4 (4.75 mm) o en los tamices

superiores. Se considera la materia prima y uno de los principales componentes en
la elaboración del concreto, formado por fragmentos resistentes y durables, exentos
de polvo o de arcilla. Razón por la cual se debe usar la mayor cantidad posible,
además de considerar su calidad para garantizar resultados eficaces en las
estructuras de concreto.
Figura N°01: Agregado Grueso
Se aprecia que las rocas de este
agregado, son de un mayor tamaño,
recalcando su imposibilidad para
pasar a un tamiz más fino teniendo
formas principalmente:

✓ Esféricas
✓ Tabulares
✓ Prismáticas
✓ Irregulares

FUENTE PROPIA

7.1.2. Agregado Fino

Se define como el material que pasa el tamiz N°4 (4.75 mm). Se producen por la
expansión de arcilla, perlita y obsidiana. Estos se emplean en tarrajeos y asentados
de ladrillos. El concreto con presencia de este agregado tiene una mayor resistencia
al fuego y mejor aislamiento acústico y térmico. Merritt refiere que el concreto
estructural con agregados ligeros cuesta de 30-50% más que el elaborado con
agregados gruesos, debido a que posee una mayor contracción a secarse.

Figura N°02: Agregado Fino

A comparación del agregado grueso,
es el agregado fino es más delgado,
conformado por piedras a pequeña
escala y principalmente arena,
facilitando su pase a tamices con
mallas pequeñas.

El agregado fino surge normalmente

de desaprensión de las rocas, al
momento de ser agitadas en el
ensayo.
FUENTE PROPIA

9
7.2. Consideraciones para la granulometría

En el ensayo se toma en cuenta, el tamaño máximo de las muestras; este es el número de

tamaño encontrado en el último tamiz en el cual pasa el 100% de la muestra, por otro lado,
se tiene el tamaño máximo nominal, el cual será el número de tamiz en que se encuentra el
primer retenido. Normalmente, el porcentaje del mismo se debe encontrar entre el 5% al
15% del agregado, las consideraciones que no debe pasar el tamaño máximo son las
siguientes:

✓ La quinta parte del total de la muestra de concreto.

✓ Los tres cuartos de espacio libre entre las barras de esfuerzo.
✓ La tercera parte del peralte de las losas.

Para el proceso granulométrico se debe considerar para este agregado lo siguiente:

Tabla N°03: Tamaño Máximo Nominal y cantidad

de Muestra Mínimo para el Agregado Grueso
Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la Muestra
Abeturas Cuadradas mm de Ensayo, Mínimo kg
(pulg) (lb)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
FUENTE UCSP

Si del proceso de tamizado se logró una porción pasante, esta se debe agregar al total
del pasante N°04, y brindar un nuevo registro. Si la muestra que pasa tiene una masa
mayor a 750g, se debe considerar una submuestra de 500g para dar un último tamizado
para formar parte de la serie fina.

Tabla N°04: Tamaño Máximo Nominal y

porcentaje que pasa para el Agregado Fino
Tamiz Porcentaje que pasa (%)
9.5 mm (3/8 pulg) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 μm (No. 30) 25 a 60
300 μm (No. 50) 05 a 30
150 μm (No. 100) 0 a 10
FUENTE SUPERMIX

10
8. Muestras, Materiales y Equipos

Para desarrollar estos ensayos se usaron una serie de materiales y equipos, siendo los mismos los
más adecuados para el respectivo trabajo:

✓ Balanzas:

La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos. El rango de medida
y precisión de una balanza puede variar desde varios kilogramos (con precisión de gramos), en
balanzas industriales y comerciales; hasta unos gramos (con precisión de miligramos).

✓ Tamices:

El tamiz es un utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas
cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro, también
es conocido por cedazo o criba.

✓ Agitador Mecánico de Tamices:

Un agitador de tamiz es una máquina diseñada para contener y agitar una pila de tamices para
el propósito de separar un suelo u otra muestra de material granular en sus partículas
componentes por tamaño.

✓ Horno de Secado:

Es un tipo de horno comúnmente usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar

instrumentos, que pueda soportar una temperatura de 110°C ± 5°C, para un correcto secado
para las muestras.

Figura N°03: Balanza Figura N°04: Tamices

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Figura N°05: Agitador Mecánico de Tamices Figura N°06: Horno de Secado

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

11
9. Procedimiento y Toma de Datos del Ensayo

9.1. Agregado Grueso

9.1.1. Procedimiento

1. Tomar la muestra del agregado y secarla a una temperatura un mínimo de 17

horas a 110°C ± 5°C.
2. Colocar la muestra dentro un tamiz N°04 y registrar el peso retenido y el pasante.
3. El peso retenido será utilizado como un agregado grueso, este colocarlo en el
agitador mecánico de tamices.
4. Iniciar el agitador, con una agitación continua durante un tiempo mínimo de un
minuto.
5. La porción que se queda en cada tamiz se debe pesar y tomar nota.
6. Efectuar los cálculos correspondientes respecto al peso retenido y el que pasa.
7. Elaborar un gráfico granulométrico para identificar si el agregado se encuentra
dentro de los parámetros propuestos.

9.1.2. Toma de Datos

Tabla N°05: Granulometría del Agregado Grueso desde malla 2 𝟏⁄𝟐”

Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje NTP

Malla
Retenido Retenido Retenido que Pasa 400.037
ASTM
(g) (%) Acumulado (%) (%) (%)
2 1⁄2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
1 1⁄2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
1" 104.56 0.89 0.89 99.11 100
3⁄ " 705.94 5.98 6.87 93.13 90-100
4
1⁄ " 4076.10 34.55 41.43 58.57 -
2
3⁄ " 2160.46 18.31 59.74 40.26 20-55
8
1⁄ " 3371.52 28.58 88.32 11.68 -
4
Nº4 699.04 5.93 94.25 5.75 0-10
Nº8 614.26 5.21 99.45 0.55 0-5
Nº16 64.36 0.55 100.00 0.00 -
N°30 0.00 0.00 100.00 0.00 -
Nº50 0.00 0.00 100.00 0.00 -
Nº100 0.00 0.00 100.00 0.00 -
Nº200 0.00 0.00 100.00 0.00 -
<N°200 0.00 0.00 100.00 0.00 -
TOTAL 11796.24 100.00
FUENTE PROPIA

Se puede apreciar que el agregado logró traspasar hasta la malla N°16, con un
tamaño máximo de 1 1⁄2” y el tamaño máximo nominal de 1”, al ser el primer tamiz
donde se genera un peso retenido.

12
9.2. Agregado Fino

9.2.1. Procedimiento

1. Tomar la muestra del agregado y secarla a una temperatura un mínimo de 17

horas de 110°C ± 5°C.
2. Colocar la muestra dentro un tamiz N°04 y registrar el peso retenido y el que
pasa.
3. El peso que pasa será utilizado como un agregado fino, y de la misma manera
este debe ser colocado en el agitador mecánico de tamices.
4. Iniciar el agitador, con una agitación continua con el mismo tiempo mínimo de un
minuto.
5. Igualmente, la porción retenida en cada tamiz se debe pesar y tomar nota.
6. Efectuar los cálculos correspondientes respecto al peso retenido y el que pasa,
para hallar los porcentajes correspondientes.
7. Elaborar un gráfico granulométrico para identificar si el agregado se encuentra
dentro de los parámetros propuestos.

9.2.2. Toma de Datos

Tabla N°06: Granulometría del Agregado Fino desde malla 2 𝟏⁄𝟐”
Porcentaje
Peso Porcentaje Porcentaje NTP
Malla Retenido
Retenido Retenido que Pasa 400.037
ASTM Acumulado
(g) (%) (%) (%)
(%)
2 1⁄2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
1 1⁄2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 -
3⁄ " 0.00 0.00 0.00 100.00 -
4
1⁄ " 0.00 0.00 0.00 100.00 -
2
3⁄ " 0.00 0.00 0.00 100.00 100
8
1⁄ " 0.00 0.00 0.00 100.00 -
4
Nº4 3.12 0.44 0.44 99.56 95-100
Nº8 92.27 12.99 13.42 86.58 80-100
Nº16 152.15 21.41 34.84 65.16 50-85
N°30 151.43 21.31 56.15 43.85 25-60
Nº50 135.79 19.11 75.26 24.74 5-30
Nº100 123.65 17.40 92.66 7.34 0-10
Nº200 39.14 5.51 98.17 1.83 0-5
<N°200 13.01 1.83 100.00 0.00 -
TOTAL: 710.56 100.00
FUENTE PROPIA

Se identifica que el agregado logró pasar hasta una malla mayor a la N°200, con
un tamaño máximo de 1⁄4" y un tamaño máximo nominal de 4.75 mm equivalente
a la malla N°04 y basado en la Tabla N°01, por contener el primer peso retenido
de la muestra.
13
10. Resultados

10.1. Agregado Grueso

Malla 1”:

Peso Retenido: 104.56g

104.56
%Retenido = x 100 = 0.8863841 ≈ 0.89%
11796.24
%Retenido Acumulado = 0 + 0.8863841 = 0.8863841 ≈ 0.89%

%Que Pasa = 100 − 0.8863841 = 99.11361586 ≈ 99.11%

Malla 𝟑⁄𝟒":

Peso Retenido: 705.94g

705.94
%Retenido = x 100 = 5.98444928 ≈ 5.98%
11796.24
%Retenido Acumulado = 0.8863841 + 5.98444928 = 6.87083342 ≈ 6.87%

%Que Pasa = 100 − 6.87083342 = 93.12916658 ≈ 93.13%

Malla 𝟏⁄𝟐":

Peso Retenido: 4076.10g

4076.10
%Retenido = x 100 = 34.55423084 ≈ 34.55%
11796.24
%Retenido Acumulado = 6.87083342 + 34.55423084 = 41.42506426 ≈ 41.43%

%Que Pasa = 100 − 41.42506426 = 58.57493574 ≈ 58.57%

Malla 𝟑⁄𝟖":

Peso Retenido: 2160.46g

2160.46
%Retenido = x 100 = 18.31481896 ≈ 18.31%
11796.24
%Retenido Acumulado = 41.42506426 + 18.31481896 = 59.73988322 ≈ 59.74%

%Que Pasa = 100 − 59.73988322 = 40.26011678 ≈ 40.26%

14
Malla 𝟏⁄𝟒":

Peso Retenido: 3371.52g

3371.52
%Retenido = x 100 = 28.58131065 ≈ 28.58%
11796.24
%Retenido Acumulado = 59.73988322 + 18.31481896 = 88.32119387 ≈ 88.32%

%Que Pasa = 100 − 88.32119387 = 11.67880613 ≈ 11.68%

Malla N°04:

Peso Retenido: 699.04g

699.04
%Retenido = x 100 = 5.92595607 ≈ 5.93%
11796.24
%Retenido Acumulado = 88.32119387 + 5.92595607 = 94.24714994 ≈ 94.25%

%Que Pasa = 100 − 94.24714994 = 5.75285006 ≈ 5.75%

Malla N°08:

Peso Retenido: 614.26g

614.26
%Retenido = x 100 = 5.20725248 ≈ 5.21%
11796.24
%Retenido Acumulado = 94.24714994 + 5.20725248 = 99.45440242 ≈ 99.45%

%Que Pasa = 100 − 99.45440242 = 0.54559758 ≈ 0.55%

Malla N°16:

Peso Retenido: 64.36g

64.36
%Retenido = x 100 = 0.54559758 ≈ 0.55%
11796.24
%Retenido Acumulado = 99.45440242 + 0.54559758 = 100.00%

%Que Pasa = 100 − 100 = 0.00%

Masa Total: 11796.24g

Al finalizar la experiencia se verifica que el agregado grueso llego a la malla N°16, los
cálculos realizados fueron los adecuados, ya que, termino con un 0.00% de lo que pasa.
Entonces, el agregado grueso tiene un tamaño máximo de 1 1⁄2” equivalente a 38.1 mm y
un tamaño máximo nominal de 1” siendo equivalente a 25.4 mm.

15
 Gráfico N°01: Granulometría del Agregado Grueso

FUENTE PROPIA

Las curvas negras son las normas plasmadas por la normativa, y la curva roja es la propia granulometría
del agregado de la experiencia; por ende, se puede apreciar que la granulometría del agregado grueso
se encuentra en su mayoría dentro de los parámetros establecidos por la norma NTP 400.037, excepto
en la malla de 1”, ya que se pasa por poco el límite inferior. Entonces se infiere que se debe realizar la
experiencia de nuevo, ya que esa parte no cumple con las normas, esto se debe de repente del agitado
de la máquina o el tiempo en el cual se efectúa dicha acción.

16
10.2. Agregado Fino

Masa Total: 710.56g

Malla N°04:

Peso Retenido: 3.12g

3.12
%Retenido = x 100 = 0.439090 ≈ 0.44%
710.56
%Retenido Acumulado = 0 + 0.439090 = 0.439090 ≈ 0.44%

%Que Pasa = 100 − 0.439090 = 99.560910 ≈ 99.56%

Malla N°08:

Peso Retenido: 92.27g

92.27
%Retenido = x 100 = 12.985533 ≈ 12.99%
710.56
%Retenido Acumulado = 0.439090 + 12.985533 = 13.424623 ≈ 13.42%

%Que Pasa = 100 − 13.424623 = 86.575377 ≈ 86.58%

Malla N°16:

Peso Retenido: 152.15g

152.15
%Retenido = x 100 = 21.412689 ≈ 21.41%
710.56
%Retenido Acumulado = 13.424623 + 21.412689 = 34.837311 ≈ 34.84%

%Que Pasa = 100 − 34.837311 = 65.162689 ≈ 65.16%

Malla N°30:

Peso Retenido: 151.43g

151.43
%Retenido = x 100 = 21.311360 ≈ 21.31%
710.56
%Retenido Acumulado = 34.837311 + 21.412689 = 56.148671 ≈ 56.15%

%Que Pasa = 100 − 56.148671 = 43.851329 ≈ 43.85%

17
Malla N°50:

Peso Retenido: 135.79g

135.79
%Retenido = x 100 = 19.110279 ≈ 19.11%
710.56
%Retenido Acumulado = 56.148671 + 19.110279 = 75.258951 ≈ 75.26%

%Que Pasa = 100 − 75.258951 = 24.741049 ≈ 24.74%

Malla N°100:

Peso Retenido: 123.65g

123.65
%Retenido = x 100 = 17.401768 ≈ 17.40%
710.56
%Retenido Acumulado = 75.258951 + 17.401768 = 92.660718 ≈ 92.66%

%Que Pasa = 100 − 92.660718 = 7.339282 ≈ 7.34%

Malla N°200:

Peso Retenido: 39.14g

39.14
%Retenido = x 100 = 5.508331 ≈ 5.51%
710.56
%Retenido Acumulado = 92.660718 + 5.508331 = 98.169050 ≈ 98.17%

%Que Pasa = 100 − 98.169050 = 1.830950 ≈ 1.83%

Malla <N°200:

Peso Retenido: 13.01g

13.01
%Retenido = x 100 = 1.830950 ≈ 1.83%
710.56
%Retenido Acumulado = 98.169050 + 1.830950 = 100.00%

%Que Pasa = 100 − 100 = 0.00%

18
 Gráfico N°02: Granulometría del Agregado Fino

FUENTE PROPIA

Las curvas negras son las normas plasmadas por la normativa, y la curva roja es la propia granulometría
del agregado de la experiencia; por ende, se puede apreciar que la granulometría del agregado fino se
encuentra en su totalidad dentro de los parámetros dados por la norma NTP 400.037, además se
encuentra alejado de los límites, entonces se observa que este agregado es muy eficiente y podría ser
utilizado en distintos procesos constructivos. Con un tamaño máximo de 1⁄4" y un tamaño máximo
nominal de malla N°04 equivalente a 4.75 mm.

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11. Conclusiones

✓ En este ensayo mediante el uso de los tamices, se logró separar los agregados en series
gruesas y finas, lo cual permitirá obtener el tamaño máximo y máximo nominal de la muestra.

✓ Los agregados pueden influir tanto de forma positiva o negativa las propiedades físicas y
mecánicas del concreto, principalmente la resistencia y la durabilidad de la misma, y al tener
una correcta elección se pueden evitar gastos innecesarios y aumentar la eficiencia de la obra.

✓ Teniendo los datos distribuidos, se puede obtener el porcentaje que pasa, que junto con los
límites superiores e inferiores que permitirán tener una curva granulométrica del porcentaje que
pasa en función del tamiz de abertura.

✓ Teniendo en cuenta como referencia el tamiz Nº4 podemos identificar si el agregado es grueso
o fino, y mediante una tabla con la frecuencia absoluta acumulada, se puede obtener la cantidad
de agregado acumulado hasta determinado tamiz.

✓ Mediante la gráfica y teniendo en cuenta la normativa NTP 400.037, se logró identificar que la
gráfica del agregado fino si cumple con los límites, pero en el agregado grueso no cumple con
los límites en el tamiz 1”, concluyendo que se debe realizar un agitado más largo para
desprender los restos del agregado fino para evitar este error.

12. Recomendaciones

✓ Se recomienda secar la muestra un mínimo de 17 horas a temperatura 110ºC± 5ºC, para evitar
que sea afectada por la porosidad y obtener los resultados adecuados al pasar los tamices.

✓ Es recomendable utilizar un agitador mecánico de tamices cuando la muestra es agregado

grueso, debido a que se necesita efectuar un mayor trabajo y además se puede obtener un
mejor y eficiente resultado.

✓ Al realizar el agitamiento de los tamices tanto manual como mecánico se debe realizar por un
tiempo mínimo de un minuto.

✓ Una vez que se tiene el agregado batido y mezclado se divide en cuatro y utilizar la cuarta parte.

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13. Referencias Bibliográficas

Anónimo. (2020). ACEROS AREQUIPA: Construyendo seguro. Obtenido de

http://www.construyendoseguro.com/los-tipos-de-concreto-y-sus-usos/

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https://www.cislab.mx/tipos-de-hornos-de-laboratorio-usos-y-sus-partes/

Anónimo. (s.f.). GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS. Obtenido de

http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOMETRIADELOS
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agregados en concreto: https://kupdf.net/download/ntp-4000372014-agregados-
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