Ken Arnold Surface Production Operations-269-326.en - Es

. UU. Ch05-H7853 3-8-2007 7:06 a.m.
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Capítulo 5
Aceite y agua trifásicos
Separación
Introducción
Este capítulo discute los conceptos, la teoría y las ecuaciones de dimensionamiento

para la separación de dos fases líquidas inmiscibles (en este caso, esos líquidos son
normalmente petróleo crudo y agua producida). Los conceptos de diseño de
separadores presentados en el Capítulo 4 se refieren a la separación en dos fases de
líquido y gas y son aplicables a la separación de gas que tiene lugar en separadores
trifásicos, depuradores de gas y cualquier otro dispositivo en el que el gas se separe
de un fase líquida.
Cuando el aceite y el agua se mezclan con cierta intensidad y luego se dejan
sedimentar, aparecerá una capa de agua libre relativamente limpia en la parte
inferior. El crecimiento de esta capa de agua con el tiempo seguirá una curva
como se muestra en la Figura 5-1. Después de un período de tiempo, que varía
entre 3 y 30 minutos, el cambio en la altura del agua será insignificante. La
fracción de agua, obtenida por sedimentación por gravedad, se denomina "agua
libre". Normalmente es beneficioso separar el agua libre antes de intentar tratar
las capas restantes de aceite y emulsión.
"Separador trifásico" y "eliminación de agua libre" son términos que se utilizan
para describir recipientes a presión que están diseñados para separar y eliminar el
agua libre de una mezcla de petróleo crudo y agua. Debido a que el flujo
normalmente ingresa a estos recipientes directamente desde (1) un pozo de
producción o (2) un separador que opera a una presión más alta, el recipiente debe
diseñarse para separar el gas que se evapora del líquido y para separar el aceite y el
agua.
El término "separador trifásico" se usa normalmente cuando hay una gran cantidad de gas a
separar del líquido, y las dimensiones del recipiente están determinadas por las ecuaciones de
capacidad de gas que se analizan en el Capítulo 4. "Eliminación de agua libre" se utiliza
generalmente cuando la cantidad de
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Separación trifásica de agua y aceite 245
Petróleo ho
Emulsión h mi
h
Agua hw
hw
h
Hora
Figura 5-1. Crecimiento de la capa de agua con el tiempo.
el gas es pequeño en relación con la cantidad de aceite y agua, y las dimensiones del
recipiente están determinadas por las ecuaciones de separación de aceite y agua que se
analizan en este capítulo. Independientemente del nombre que se le dé al recipiente,
cualquier recipiente que esté diseñado para separar dos fases líquidas inmiscibles empleará
los conceptos descritos en este capítulo. Para los propósitos de este capítulo, llamaremos a
dicho recipiente un "separador trifásico".
246 Operaciones de producción de superficie
Los aspectos básicos del diseño de la separación de tres fases son idénticos a los
discutidos para la separación de dos fases en el Capítulo 4. Las únicas adiciones son que se
pone más preocupación en las tasas de sedimentación líquido-líquido y que se deben
agregar algunos medios para eliminar el agua libre. . Las tasas de sedimentación
líquido-líquido se analizarán más adelante en este capítulo. La remoción de agua es una
función de los métodos de control usados para mantener la separación y remoción del
aceite. Varios métodos de control son aplicables a los separadores trifásicos. La forma y el
diámetro del recipiente determinarán, hasta cierto punto, los tipos de control utilizados.
descripción del equipo
Separadores horizontales
Los separadores trifásicos están diseñados como recipientes de presión horizontales o

verticales. La Figura 5-2 es un esquema de un separador trifásico horizontal típico. El fluido
ingresa al separador y golpea un desviador de entrada. Este cambio repentino en la
cantidad de movimiento produce la separación bruta inicial de líquido y vapor, como se
discutió en el Capítulo 4. En la mayoría de los diseños, el desviador de entrada contiene una
esquina descendente que dirige el flujo de líquido por debajo de la interfase aceite-agua.
Esto obliga a la mezcla de entrada de aceite y agua a mezclarse con la fase

continua de agua en el fondo del recipiente y subir a través del aceite-agua.
ordenador personal
Salida de gas
Extractor de niebla
Sección de asentamiento por gravedad
Desviador de entrada Control de presion

Válvula
Entrada
LC
Aceite y emulsión
LC
Petróleo
Agua
Agua fuera Aceite fuera
Control de nivel
Válvula
Figura 5-2. Esquema de un separador horizontal trifásico con control de nivel de interfaz y vertedero.
interfaz. Este proceso se llama "lavado con agua" y promueve la coalescencia

de las gotas de agua, que son arrastradas en la fase continua de aceite. La
figura 5-3 ilustra los principios del "lavado con agua". El desviador de
entrada asegura que se transporta poco gas con el líquido, y el lavado con
agua asegura que el líquido no caiga sobre la interfaz gas-aceite o
aceite-agua, mezclando el líquido retenido en el recipiente y controlando el
aceite. –Interfaz de agua difícil.
La sección de recogida de líquido del recipiente proporciona el tiempo suficiente
para que el aceite y la emulsión formen una capa o "almohadilla de aceite" sobre el
agua libre. El agua libre se deposita en el fondo. La Figura 5-4 es una vista en corte de
un separador trifásico horizontal típico con un controlador de nivel de interfaz y un
vertedero. El vertedero mantiene el nivel de aceite y el controlador de nivel mantiene
el nivel del agua. El aceite se desnata sobre el vertedero. El nivel del aceite aguas
abajo del vertedero es controlado por un controlador de nivel que opera la válvula de
descarga de aceite.
El agua producida fluye desde una boquilla en el recipiente ubicado aguas arriba del
vertedero de petróleo. Un controlador de nivel de interfaz detecta la altura de la interfaz
aceite-agua. El controlador envía una señal a la válvula de descarga de agua,
Desviador de entrada
Petróleo
Aceite – Agua
Emulsión
Agua
Figura 5-3. Desviador de entrada que ilustra los principios del "lavado con agua".
Entrada
Gas
Neblina
Desviador Sección de asentamiento por gravedad
Extractor
Líquido
Nivel
Entrada Controlador
Aceite y emulsión
Presa
Líquido
Colección Agua Petróleo
Sección Salida Salida
Figura 5-4. Vista en corte de un separador trifásico horizontal con control de nivel de interfaz y vertedero.
permitiendo así que la cantidad correcta de agua salga del recipiente para que la
interfaz agua-aceite se mantenga a la altura de diseño.
El gas fluye horizontalmente y sale a través de un extractor de neblina a una
válvula de control de presión que mantiene constante la presión del recipiente. El
nivel de la interfaz gas-petróleo puede variar del 50% al 75% del diámetro,
dependiendo de la importancia relativa de la separación líquido-gas. La
configuración más común es la mitad y se utiliza para las ecuaciones de diseño
en esta sección. Se pueden desarrollar ecuaciones similares para otros niveles de
interfaz.
La Figura 5-5 muestra una configuración alternativa conocida como
diseño de “balde y vertedero”. La Figura 5-6 es una vista en corte de un
separador trifásico horizontal con un balde y un vertedero. Este diseño
elimina la necesidad de un controlador de interfaz líquida. Tanto el aceite
como el agua fluyen sobre vertederos donde el control de nivel se logra
mediante un simple flotador de desplazamiento. El aceite desborda el
vertedero de aceite hacia un cubo de aceite donde su nivel es controlado por
un controlador de nivel que opera la válvula de descarga de aceite. El agua
fluye debajo del balde de aceite y luego sobre un vertedero de agua. El nivel
aguas abajo de este vertedero está controlado por un controlador de nivel
que opera la válvula de descarga de agua. Como se muestra en las Figuras
5-5 y 5-6, la parte trasera de la cubeta de aceite está más alta que la parte
delantera de la cubeta.
La altura del vertedero de aceite controla el nivel de líquido en el recipiente. La diferencia de
altura de los vertederos de aceite y agua controla el grosor de la plataforma de aceite debido a las
diferencias de gravedad específica. Es crítico para el funcionamiento de la embarcación que la
altura del vertedero de agua esté suficientemente por debajo de la altura del vertedero de
petróleo para que el espesor de la almohadilla de aceite proporcione suficiente tiempo de
retención de aceite. Si el vertedero de agua es demasiado bajo y la diferencia en
ordenador personal
Salida de gas
Sección de asentamiento por gravedad Extractor de niebla
Desviador de entrada Control de presion

Válvula
Vertedero de agua
Entrada
Gas LC
Aceite y emulsión
Petróleo
LC
Agua
Agua
Cubo de aceite
Aceite fuera Agua fuera
Control de nivel
Válvula
Figura 5-5. Esquema de un separador horizontal trifásico con "balde y vertedero".
Presión
Gas
Válvula de seguridad
Nivel de aceite Nivel del agua
Controlador Controlador
LC
Entrada
LC
Gas Vista de agua
Calibre
Aceite y emulsión
Agua
Cubo de aceite
Vorter
Interruptor automático
Petróleo Agua
Figura 5-6. Vista en corte de un separador horizontal trifásico con un "balde y vertedero".
la gravedad no es tan grande como se anticipó, entonces la almohadilla de aceite podría aumentar
de grosor hasta un punto en el que el aceite pasará por debajo de la caja de aceite y saldrá por la
salida de agua. Normalmente, el vertedero de aceite o de agua se hace ajustable para que se
puedan acomodar los cambios en las densidades o tasas de flujo específicas del aceite o del agua.
Para obtener la altura deseada de la almohadilla de aceite, el vertedero de agua debe colocarse a una
distancia por debajo del vertedero de aceite. Esta distancia se calcula usando la ecuación. (5-1),
que se desarrolla equiparando las cabezas estáticas en el punto "A".

[ - ()]
o
h = ho1 (5-1)
w
dónde
h = distancia por debajo del vertedero de petróleo, en (mm),

h o = altura deseada de la almohadilla de aceite, en (mm),
o= densidad de aceite, lb / ft 3 kg / m 3,
w= densidad del agua, lb / ft 3 kg / m 3.
Esta ecuación ignora la altura del petróleo y el agua que fluyen sobre el vertedero y
presenta una vista de los niveles cuando no hay afluencia. Una gran entrada de aceite hará
que la parte superior de la almohadilla de aceite se eleve; la almohadilla de aceite se volverá
más gruesa y el cubo de aceite debe ser lo suficientemente profundo para que el aceite no
fluya debajo de él. De manera similar, una gran afluencia de agua hará que aumente el nivel
de agua que fluye sobre el vertedero de agua y habrá un gran flujo.
de aceite de la almohadilla de aceite sobre el vertedero de aceite hasta que se h w está establecido.
Estos efectos dinámicos se pueden minimizar haciendo los vertederos siempre que
posible.
Derivación de la ecuación (5-1)
está en lb / ft 3 kg / m 3, h está en pulg. (mm). Establecer las presiones en el punto "A" en la Figura
5-7 da como resultado
Vertedero de aceite
Vertedero de agua
ΔH
Petróleo ho
h'w
Agua hw
Figura 5-7. Determinación de la altura de la almohadilla de aceite.

o ho+w hw=w h′ w
hw=w h′ w - pag o h o = hw ′ - o h o
w w
h = ho+ hw- h′ w
[ ]
h = ho- oh
w o=ho1 - o w
Los separadores trifásicos con un diseño de cubeta y vertedero son más efectivos con
altos índices de flujo de agua a aceite y / o pequeñas diferencias de densidad. El
diseño de control de interfaz tiene la ventaja de ser fácilmente ajustable para manejar
cambios inesperados en la gravedad específica del aceite o el agua o las tasas de flujo.
Se debe considerar el control de interfaz para aplicaciones con altos índices de flujo de
aceite y / o grandes diferencias de densidad. Sin embargo, en aplicaciones de petróleo
pesado o donde se anticipan grandes cantidades de emulsión o parafina, puede ser
difícil detectar el nivel de interfase. En tal caso, se recomienda el control de baldes y
vertederos.
Eliminación de agua libre
El término "eliminación de agua libre" (FWKO) se reserva para un recipiente que

procesa una corriente de líquido de entrada con poco gas arrastrado y no intenta
separar el gas del petróleo. La Figura 5-8 ilustra un FWKO horizontal. La Figura
5-9 ilustra un FWKO vertical. La principal diferencia entre un separador trifásico
convencional y un FWKO es que en este último solo hay dos salidas de fluido; uno
para el aceite y cantidades muy pequeñas de gas y el segundo para el agua. Los
FWKO se operan generalmente como recipientes empaquetados. El flujo de agua
generalmente se controla con un control de nivel de interfaz. Debe quedar claro
que los principios de funcionamiento de un buque de este tipo son los mismos
que los descritos anteriormente. El diseño de un FWKO es
Gas
Gas de petróleo
Entrada Petróleo Salida
Agua
Salida de agua
Figura 5-8. Esquema de un FWKO horizontal.

Presión
Válvula de control
ordenador personal
Salida de petróleo y gas
Desviador de entrada Gas
Entrada de líquido
Petróleo
LC
Agua
Aceite – Agua
Inlerface
Salida de agua
Figura 5-9. Esquema de un FWKO vertical.
lo mismo que el de un separador trifásico. Dado que hay muy poco gas, la
restricción de la capacidad del líquido siempre dicta el tamaño.
Divisor de flujo
La figura 5-10 ilustra un divisor de flujo típico. Un “divisor de flujo” es una versión
especial de un knockout de agua libre. Básicamente, es un FWKO donde la salida
de aceite se divide entre dos o más líneas de salida que se dirigen a varios
componentes del proceso aguas abajo. Este recipiente contiene varios
A ordenador personal
Vertederos ajustables Salida de gas

Gas fuera
LC
Gas Gas
Salida de aceite
Petróleo
Petróleo
Agua Agua LC
Salida de aceite
Salida de agua
(Típico)
A
SECCIÓN A-A
Figura 5-10. Esquema de un divisor de ﬂ ujo con cuatro compartimentos.
compartimentos, que están sellados entre sí. Cada compartimento tiene su propio control
de nivel y válvula de salida de aceite. A diferencia del FWKO, que puede funcionar como un
recipiente lleno, el divisor de flujo debe funcionar con una manta de gas. Los vertederos
ajustables separan los compartimentos del agua y el aceite fuera de los compartimentos. El
aceite fluye por los vertederos hacia los compartimentos individuales. El control del nivel del
agua se utiliza para mantener la parte superior de la capa de aceite por encima del
vertedero más alto. Los controles de nivel individuales en cada compartimento aseguran
que el aceite salga de los compartimentos a la misma velocidad a la que entra.
El flujo de líquido a través del vertedero con muescas es directamente proporcional
a la diferencia de altura entre el líquido corriente arriba del vertedero y el fondo de la
muesca. Cuando los vertederos de diferentes compartimentos se colocan a diferentes
alturas, el flujo hacia cada compartimento es diferente. El control de nivel de agua
mantiene el nivel de agua constante, lo que asegura que todo el aceite que ingresa al
separador salga a través de los compartimentos en proporciones relacionadas con las
alturas del vertedero.
Separador horizontal trifásico con "bota" de líquido
La Figura 5-11 muestra un separador horizontal de tres fases con una "bota" de agua en la parte inferior
del barril del recipiente. La “bota” recolecta pequeñas cantidades de agua que se depositan en la sección
de recolección de líquido y viajan hasta el extremo de salida del recipiente. Estos recipientes son un caso
especial de separadores trifásicos. En este caso, el caudal de aceite y agua puede proporcionar suficiente
tiempo de retención para la separación de aceite y agua, y no es necesario utilizar el cuerpo principal del
separador para proporcionar tiempo de retención de aceite.
La Figura 5-12 muestra un separador horizontal de dos fases con una funda de líquido.
Debido a que el caudal de agua es tan bajo en relación con el caudal de aceite, el
una pequeña cantidad de tiempo de retención de agua proporcionado por la bota es

suficiente. Por tanto, el diámetro del cuerpo principal del recipiente puede ser menor. La
bota de líquido recoge pequeñas cantidades de líquido en la sección de recolección de
líquido. Estos recipientes son un caso especial de separadores de dos fases de dos barriles,
que se utilizan típicamente en aplicaciones de gas seco y solo deben usarse donde la
separación de las dos fases líquidas es relativamente fácil.
Extractor de niebla
Desviador de entrada Salida de gas
Entrada Entrada del desviador
A
Gas
LC
Petróleo
Agua
Nivel de interfaz
LC
Nivel liquido Salida de aceite
Deflector de desbordamiento
Salida de agua
SECCIÓN A-A
Bota de agua
Figura 5-11. Esquema de un separador horizontal trifásico con una "bota de agua".
ordenador personal
Salida de gas
Extractor de niebla
Control de presion
Válvula
Entrada
Sección de asentamiento por gravedad
LC
Líquido hacia fuera

Control de nivel
Válvula
Figura 5-12. Esquema de un separador horizontal de dos fases con una "bota de líquido".
Separadores verticales
La Figura 5-13 muestra una configuración típica para un separador trifásico vertical. El
flujo ingresa al recipiente a través del costado como en el separador horizontal. El
desviador de entrada separa la mayor parte del gas. Se requiere un traficante que
dirija el líquido a través de la interfaz petróleo-gas para no perturbar la acción de
desnatado del petróleo que está teniendo lugar. Se necesita una chimenea para
igualar la presión del gas entre la sección inferior y la sección de gas.
La salida del esparcidor, o descendente, se encuentra justo debajo de la interfaz
agua-aceite, por lo que "lava con agua" la corriente entrante. Desde este punto, a
medida que sube el aceite, se separa el agua libre atrapada dentro de la fase oleosa.
Las gotas de agua fluyen a contracorriente del aceite. De manera similar, el agua fluye
hacia abajo y las gotas de aceite atrapadas en la fase acuosa tienden a subir.
Presión
Válvula de control
ordenador personal
Salida de gas
Desviador de entrada Extractor de niebla
Gas Chimenea
Entrada
LC
Válvula de control de nivel
Down-comer
Petróleo Petróleo Salida de aceite
Esparcidor LC
Agua
Válvula de control de nivel
Salida de líquido
Figura 5-13. Esquema de un separador vertical trifásico con control de nivel de interfaz.
Distribución
Deflector
Gas
Salida
Serpentina
Extractor de niebla de paletas
Entrada
Down-comer
LC
LC
Salida de aceite Petróleo
Agua Salida de agua

Interfaz aceite-agua
Figura 5-14. Vista en corte de un separador vertical trifásico sin lavado con agua y con extractor de
neblina de paletas.
contracorriente al flujo de agua. Las figuras 5-14 y 5-15 son vistas de

separadores trifásicos verticales sin lavado con agua y con control de
interfaz.
La Figura 5-16 muestra los tres métodos diferentes de control que se utilizan a menudo
en los separadores verticales.
El primero es estrictamente el control de nivel. Se utiliza un flotador de desplazamiento
regular para controlar la interfaz gas-aceite y regular una válvula de control que descarga
aceite de la sección de aceite. Se utiliza un flotador de interfaz para controlar la interfaz de
aceite y agua y regular una válvula de control de salida de agua. Debido a que no se utilizan
deflectores internos ni vertederos, este sistema es el más fácil de fabricar y maneja mejor la
producción de arena y sólidos.
El segundo método que se muestra utiliza un vertedero para controlar el nivel de la
interfaz gas-aceite en una posición constante. Esto da como resultado una mejor
separación del agua del aceite, ya que todo el aceite debe elevarse hasta la altura del
vertedero antes de salir del recipiente. Sus desventajas son que la caja de aceite ocupa
el volumen del recipiente y cuesta dinero fabricarla. Además, los sedimentos y los
sólidos podrían acumularse en la caja de aceite y ser difíciles de drenar, y un
Gas fuera
Neblina
Presión Extractor
Válvula de seguridad
Entrada
Desviador
Deflector de aislamiento
Entrada
Salida de líquido Down-comer
Interfaz aceite-agua
Salida de agua
Falda (soporte)
Figura 5-15. Vista en corte de un separador vertical trifásico sin lavado con agua y con extractor de
neblina de malla de alambre.
Línea de ecualización de gas

Altura ajustable
Aceite Wier
Aceite Wier
LC LC LC
Petróleo Petróleo
Aceite fuera Aceite fuera Aceite fuera

Petróleo Petróleo
LC Petróleo
LC LC
Agua Agua Agua

Agua fuera Agua
Agua fuera
Control de nivel de interfaz Control de nivel de interfaz Pata de agua con o Agua fuera
con cámara de aceite sin cámara de aceite
Figura 5-16. Esquemas de control de nivel de líquido.

Es posible que se requiera un apagado por bajo nivel para evitar que la válvula de descarga
de aceite no se abra.
El tercer método utiliza dos vertederos, lo que elimina la necesidad de un
flotador de interfaz. El nivel de interfaz se controla mediante la altura del
vertedero de agua externo en relación con el vertedero de petróleo o la altura de
salida. Esto es similar al diseño de cucharón y vertedero de los separadores
horizontales. La ventaja de este sistema es que elimina el control de nivel de
interfaz. La desventaja es que requiere tubería y espacio externos adicionales. En
climas fríos, el tramo de agua a veces se instala dentro del recipiente para que el
aislamiento del recipiente evite que se congele.
Consideraciones de selección
La geometría y las características físicas y operativas dan a cada tipo de separador

ventajas y desventajas. La separación por gravedad es más eficiente en recipientes
horizontales que en recipientes verticales. En la sección de sedimentación por
gravedad de un recipiente horizontal, la velocidad de sedimentación y la velocidad del
flujo son perpendiculares en lugar de contracorriente en un recipiente vertical. Los
separadores horizontales tienen mayores áreas de interfaz, lo que mejora el equilibrio
de fase. Esto es especialmente cierto si se acumula espuma o emulsión en la interfaz
gas-aceite. Por tanto, desde la perspectiva del proceso, se prefieren los recipientes
horizontales. Sin embargo, tienen varios inconvenientes, que podrían llevar a una
preferencia por una embarcación vertical en determinadas situaciones:
1. Los separadores horizontales no son tan buenos como los

separadores verticales en el manejo de sólidos. La válvula de
descarga de líquido de un separador vertical se puede colocar en el
centro del cabezal inferior para que los sólidos no se acumulen en
el separador, sino que continúen hasta el siguiente recipiente del
proceso. Como alternativa, se podría colocar un drenaje en esta
ubicación para que los sólidos puedan eliminarse periódicamente
mientras el líquido sale del recipiente a una altura ligeramente más
alta. En un recipiente horizontal, es necesario colocar varios
desagües a lo largo del recipiente. Dado que los sólidos tendrán un
ángulo de reposo de 45 a 60, los desagües deben estar espaciados
a intervalos muy cortos [por lo general no más de 5 pies (1,5 m) de
distancia]. Intenta alargar la distancia entre desagües,
2. Los vasos horizontales requieren más área en planta para realizar la misma
separación que los vasos verticales. Si bien esto puede no ser de importancia en
una ubicación en tierra, podría ser muy importante en alta mar. Sin
embargo, si se utilizan varios separadores, esta desventaja puede
superarse apilando separadores horizontales uno encima del otro.
3. Los recipientes horizontales de diámetro pequeño [3 pies (1,5 m) de diámetro y más
pequeños] tienen menos capacidad de oleaje de líquido que los recipientes verticales
dimensionados para el mismo caudal en estado estable. Para un cambio dado en la
elevación de la superficie del líquido, normalmente hay un aumento mayor en el
volumen de líquido para un separador horizontal que para un separador vertical
dimensionado para el mismo caudal. Sin embargo, la geometría de un recipiente
horizontal pequeño hace que cualquier dispositivo de parada de alto nivel se ubique
cerca del nivel de funcionamiento normal. En recipientes horizontales de diámetro
muy grande [más de 6 pies (1,8 m)] y en recipientes verticales, el cierre podría
colocarse mucho más alto, lo que permite que el controlador de nivel y la válvula de
descarga tengan más tiempo para reaccionar ante el aumento. Además, las
sobretensiones en los vasos horizontales podrían crear ondas internas, que podrían
activar un sensor de alto nivel de forma prematura.
4. Se debe tener cuidado al seleccionar separadores horizontales de diámetro pequeño [5 pies
(1,5 m)]. Se deben considerar las elevaciones del controlador de nivel y del interruptor de
nivel. El recipiente debe tener un diámetro suficientemente grande para que los
interruptores de nivel puedan estar lo suficientemente separados, verticalmente, para
evitar problemas de funcionamiento. Esto es importante si se espera que entren en el
separador aumentos repentinos en el flujo de trozos de líquidos.
Cabe señalar que los recipientes verticales tienen algunos inconvenientes que no están relacionados
con el proceso y que deben tenerse en cuenta al realizar una selección. Por ejemplo, la válvula de alivio y
algunos de los controles pueden ser difíciles de reparar sin escaleras y plataformas especiales. Es posible
que la embarcación deba retirarse del patín para transportarla en camión debido a restricciones de altura.
En resumen, los recipientes horizontales son más económicos para la separación normal
de aceite y agua, particularmente cuando puede haber problemas con las emulsiones, la
espuma o las altas relaciones gas-líquido. Los recipientes verticales funcionan con mayor
eficacia en aplicaciones de baja relación gas-petróleo (GOR) y donde se prevé la producción
de sólidos.
Partes internas del recipiente
Los componentes internos de los recipientes comunes a los separadores bifásicos y

trifásicos, como desviadores de entrada, rompe olas, placas antiespumantes,
rompevórtices, pozos tranquilizadores, chorros de arena y drenajes y extractores de
neblina, se tratan en el Capítulo 4: Dos- Fase de separación de petróleo y gas y no se
repetirá aquí. En esta sección se presentan componentes internos adicionales que ayudan
en la separación de aceite y agua.
Placas coalescentes
Es posible utilizar varios diseños de coalescedores de placa o tubería para ayudar en la

fusión de las gotas de aceite en el agua y las gotas de agua en el aceite. La instalación
de placas coalescentes en la sección de líquido hará que aumente el tamaño de las
gotas de agua arrastradas en la fase oleosa, lo que facilitará la sedimentación por
gravedad de estas gotas en la interfaz agua-aceite. Por lo tanto, el uso de placas
coalescentes (Figura 5-17), que se describen en el Capítulo 7, a menudo conducirá a la
capacidad de manejar una tasa de flujo determinada en un recipiente más pequeño.
Sin embargo, debido al potencial de obstrucción con arena, parafina o productos de
corrosión, se debe desalentar el uso de placas coalescentes, excepto en los casos en
que los ahorros en el tamaño y el peso del recipiente sean lo suficientemente grandes
como para justificar el posible aumento y disminución de los costos operativos. en
disponibilidad.
Coalescedores de flujo turbulento
Los coalescentes de flujo turbulento, que se comercializaron con el nombre de SP

Packs y se describen con más detalle en el capítulo 8, utilizaron la turbulencia creada
por el flujo en una trayectoria de tubería serpenteante para promover la coalescencia.
Como se muestra en la Figura 5-18, los paquetes SP ocupaban más espacio en el
recipiente que los coalescedores de placas, pero, dado que no tenían espacios
pequeños, no eran susceptibles a taponamientos. A pesar de las ventajas de diseño,
las unidades no fueron bien recibidas y, como tales, ya no se fabrican.
ordenador personal
Salida de gas
Extractor de niebla
Control de presion
Válvula
Entrada Sección de asentamiento por gravedad
Aceite y emulsión LC LC
Petróleo
Agua
Salida de agua Salida de aceite
Figura 5-17. Esquema de un separador horizontal trifásico equipado con placas coalescentes.
ordenador personal
Salida de gas
Extractor de niebla
Control de presion
Válvula
Entrada Sección de asentamiento por gravedad LC
Aceite y emulsión LC
Petróleo
PAQUETE SP Agua
Salida de agua Aceite fuera
Figura 5-18. Esquema de un separador horizontal trifásico equipado con coalescedores turbulentos de
flujo libre (SP Packs).
Posibles problemas operativos
Emulsiones
Los separadores trifásicos pueden experimentar los mismos problemas operativos que los
separadores bifásicos. Además, los separadores trifásicos pueden desarrollar problemas
con las emulsiones que pueden ser particularmente problemáticos en el funcionamiento de
los separadores trifásicos. Durante un período de tiempo, puede formarse una acumulación
de materiales emulsionados y / u otras impurezas en la interfaz de las fases de agua y
aceite. Además de los efectos adversos sobre el control del nivel de líquido, esta
acumulación también disminuirá el tiempo efectivo de retención de aceite o agua en el
separador, con una disminución resultante en la eficiencia de separación de agua y aceite.
La adición de productos químicos y / o calor a menudo minimiza esta dificultad.
Con frecuencia, es posible reducir apreciablemente el tiempo de sedimentación

necesario para la separación agua-aceite mediante la aplicación de calor en la sección
de líquido del separador o la adición de productos químicos desemulsionantes. El
tratamiento de las emulsiones se analiza con más detalle en el Capítulo 7.
Teoría del diseño
Separación de gases
Los conceptos y ecuaciones relacionados con la separación de dos fases descritos en el

Capítulo 4 son igualmente válidos para la separación de tres fases.
Sedimentación aceite-agua
Se puede demostrar que el flujo alrededor de las gotas de aceite que se depositan en el agua o las
gotas de agua en el aceite es laminar y, por lo tanto, rige la ley de Stokes. La velocidad de caída
terminal es
Unidades de campo
SG D 2
V t = 1 78 × 10 - 6 metro
(5-2a)
Unidades SI
SG D 2
V t = 5 56 × 10 - 7 metro
(5-2b)
dónde
Vt = velocidad de sedimentación terminal, pies / s (m / s),

SG = diferencia en la gravedad específica relativa al agua entre
D metro = las fases aceite y agua,

viscosidad
= tamaño de la fase
de gota, micrones, continua, cp.
Tamaño de la gota de agua en aceite
Es difícil predecir el tamaño de la gota de agua que debe asentarse fuera de la fase
oleosa para que coincida con la definición bastante vaga de "aceite libre". A menos
que se disponga de datos de laboratorio o de campo cercano, se han obtenido buenos
resultados dimensionando la almohadilla de aceite de manera que se depositen gotas
de agua de 500 micrones o más. Como se muestra en la Figura 5-19, si se cumple este
criterio, la emulsión a ser tratada por el equipo aguas abajo debe contener menos del
5% al 10% de agua. En los sistemas de petróleo crudo pesado, a veces es necesario
diseñar para que se depositen gotas de agua de 1000 micrones. En tales casos, la
emulsión puede contener entre un 20% y un 30% de agua.
Tamaño de la gota de aceite en el agua
De las Ecs. (5-2a) y (5-2b) se puede ver que la separación de las gotas de
aceite del agua es más fácil que la separación de las gotas de agua del
aceite. La viscosidad del aceite es del orden de 5 a 20 veces la del agua.
20
15
Volumen acumulado de agua en aceite
por encima de la interfaz%
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Tamaño de la gota de agua, micrones
Figura 5-19. Ejemplo de distribución del tamaño de las gotas de agua. La distribución del tamaño varía ampliamente para
diferentes condiciones de proceso y propiedades del crudo y del agua.
Por tanto, la velocidad de sedimentación terminal de una gota de aceite en el agua es

mucho mayor que la de una gota de agua en el aceite. El propósito principal de la
separación trifásica es preparar el aceite para su posterior tratamiento. La experiencia de
campo indica que se puede esperar que el contenido de aceite en el agua producida de un
separador de tres fases, dimensionado para la remoción de agua del aceite, esté entre un
unos cientos y 2.000 mg / l. Esta agua requerirá un tratamiento adicional antes de su

eliminación y se analiza en el Capítulo 8. El dimensionamiento para la eliminación de
las gotas de aceite de la fase acuosa no parece ser un criterio significativo.
Ocasionalmente, la viscosidad de la fase acuosa puede ser tan alta o más alta que
la viscosidad de la fase de hidrocarburo líquido. Por ejemplo, los grandes sistemas de
deshidratación de glicol suelen tener un separador flash trifásico. La viscosidad de la
fase glicol / agua puede ser bastante alta. En casos como este, la ecuación de
sedimentación debe aplicarse para eliminar las gotas de aceite de aproximadamente
200 micrones de la fase acuosa.
Si el tiempo de retención de la fase acuosa es significativamente menor que el de la fase
oleosa, entonces se debe verificar el tamaño del recipiente para la remoción de aceite del
agua. Por estas razones, se proporcionan las ecuaciones para que se pueda verificar la fase
acuosa. Sin embargo, la separación del aceite de la fase acuosa rara vez determina el
tamaño del recipiente y puede ignorarse en la mayoría de los casos.
Tiempo de retención
Se requiere una cierta cantidad de almacenamiento de aceite para asegurar que el aceite alcance el
equilibrio y que se libere el gas evaporado. Se requiere una cantidad adicional de almacenamiento para
asegurar que el agua libre tenga tiempo para fusionarse en tamaños de gotas suficientes para caer de
acuerdo con las Ecs. (5-2a) y (5-2b). Es común utilizar tiempos de retención que oscilan entre 3 y 30
minutos, según los datos de laboratorio o de campo. Si esta información no está disponible, se pueden
utilizar las pautas presentadas en la Tabla 5-1. Generalmente, el tiempo de retención debe aumentarse a
medida que aumenta la gravedad o la viscosidad del aceite.
De manera similar, se requiere una cierta cantidad de almacenamiento de agua para

asegurar que la mayoría de las gotas grandes de aceite arrastradas en el agua tengan
tiempo suficiente para fusionarse y ascender a la interfaz agua-aceite. Es habitual utilizar
tiempos de retención para la fase acuosa que oscilan entre 3 minutos y 30 minutos.
Tabla 5-1
Tiempo de retención de aceite
Gravedad API Minutos
Condensar 2-5
Petróleo crudo ligero (30 a 40) 5–7,5
Crudo intermedio (20-30) Crudo 7.5-10
pesado (menos de 20) 10+
Nota: Si existe una emulsión en la corriente de entrada, aumente los tiempos de retención por encima de un
factor de 2 a 4.
dependiendo de los datos de laboratorio o de campo. Si esta información no está

disponible, se recomienda un tiempo de retención de agua de 10 minutos para el diseño.
Se debe calcular el tiempo de retención tanto para la tasa máxima de hidrocarburos
como para la tasa máxima de agua, a menos que los datos de laboratorio indiquen que no
es necesario adoptar este enfoque de diseño conservador.
Diseño del separador
Las pautas que se presentan aquí se pueden utilizar para el dimensionamiento inicial
de un separador horizontal de tres fases lleno al 50% de líquido. Están pensados para
complementar, y no reemplazar, las experiencias operativas. La determinación del
tipo y tamaño del separador debe realizarse de forma individual. Se deben considerar
todas las funciones y requisitos, incluidas las posibles incertidumbres en los índices de
flujo y las propiedades del diseño. Por esta razón, no hay sustituto para las buenas
evaluaciones de ingeniería de cada separador por parte del ingeniero de diseño. La
“compensación” entre el tamaño del diseño y los detalles y las incertidumbres en los
parámetros de diseño no deben dejarse a las recomendaciones o reglas generales del
fabricante.
Tamaño del separador horizontal: medio lleno
Para dimensionar un separador horizontal de tres fases es necesario especificar un

diámetro de recipiente y una longitud de recipiente de costura a costura. Las
consideraciones sobre la capacidad de gas y el tiempo de retención establecen ciertas
combinaciones aceptables de diámetro y longitud. La necesidad de sedimentar gotitas de
agua de 500 micrones del aceite y gotitas de aceite de 200 micrones del agua establece un
diámetro máximo correspondiente al tiempo de retención de líquido dado.
Restricción de capacidad de gas
Los principios de las gotas de líquido que se depositan a través de un gas, que se derivaron
en el Capítulo 4, pueden usarse para desarrollar una ecuación para dimensionar un
separador para un caudal de gas. Al establecer el tiempo de retención de gas igual al
tiempo necesario para que una gota se asiente en la interfaz del líquido, se pueden derivar
las siguientes ecuaciones:
Unidades de campo
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
dL ef = 420 (5-3a)
gramo
PAG 1 - gramo D metro

Unidades SI
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
dL ef = 34 5 (5-3b)
gramo
PAG l - gramo D metro
dónde
d = diámetro interior del recipiente, pulg. (mm),

L ef =
T = eslora efectiva del buque, pies (m),
Z = temperatura de funcionamiento, RK,
Q gramo = compresibilidad del gas,
PAG= caudal de gas, MMscfd (scm / hr),
gramo
= presión de funcionamiento, psia (kPa),
l = densidad
densidaddel
del gas, lb / lb
líquido, ft /3 kg
ft 3 /kgm/ 3,m 3,
C D = coeficiente de arrastre,
D m = gota de líquido a separar, micras.
Restricción del tiempo de retención
Las restricciones de tiempo de retención de líquidos pueden usarse para desarrollar la

siguiente ecuación, que puede usarse para determinar combinaciones aceptables de
D y L ef.
Unidades de campo
D 2 L ef = 1 42 Q w t rw + Q o t ro (5-4a)
Unidades SI
D 2 L ef = 4 2 × 10 4 Q w t rw + Q o t ro (5-4b)
dónde
Q w = caudal de agua, BPD (m 3 / hora),

t rw = tiempo de retención de agua, min,
Q o = caudal de aceite, BPD (m 3 / hora),
t ro = tiempo de retención de aceite, min.
Derivación de las ecuaciones (5-4a) y (5-4b)
t está en s, V en pies 3 metro 3, Q en pies 3 / sm 3 / s , D en pies (m), D pulg pulg (mm), L ef

en pies (m).
Unidades de campo
t = Vol
Q
( )
D 2 L ef
Vol = 1
2 4
D 2 L ef
=
2 4 144
= 2 73 × 10 - 3 D 2 L ef
()
Ao
Vol. o = 2 73 × 10 - 3 D 2 L ef
Al
( )
Aw
Vol. w = 2 73 × 10 - 3 D 2 L ef
Al
Q o y Q w están en TLP,
Q = Q o × 561 pies 3 × día × hora

barril 24 horas 3600 s
Para aceite:
Q = 6 49 × 10 - 5 Q o
()
D 2 L ef Ao
t o = Vol. o = 42
Qo Qo Al
Para agua:
Q = 6 49 × 10 - 5 Q w
( )
D 2 L ef Aw
t w = Vol. w = 42
Qw Qw Al
Unidades SI
t = Vol
Q
( )
D 2 L ef
Vol = 1
2 4
D 2 L ef
=
2 4 1000 2
= 3 927 × 10 - 7 D 2 L ef
()
Ao
Vol. o = 3 927 × 10 - 7 D 2 L ef
Al
( )
Aw
Vol. w = 3 927 × 10 - 7 D 2 L ef
Al
Q o y Q w están en m 3 / h, para
aceite:
Q = Q 0 × 1 hora = Q o
3600 segundos 3600
( )
D 2 L ef Aw
t o = Vol. o = 0 0014
Qo Qo Al
Para agua:
Q = Qw
3600
( )
D 2 L ef Aw
t w = Vol. w = 0 0014
Qw Qw Al
A o, A w y A l son áreas transversales de aceite, agua y líquido,

respectivamente.
Unidades de campo
Reordenando la ecuación para t o y t w

() ( )
Ao=to Qo Aw
42 42 = tw Qw
Al D 2 L ef Al D 2 L ef
t ro y t rw están en min,
() ( )
A o = t ro Q o Aw
07 07 = t rw Q w
Sumando las dos ecuaciones:

( )
Ao+ Aw
07 = t ro Q o + t rw Q w
Al D 2 L ef
Ao+ Aw=Al
D 2 L ef = 1 42 t ro Q o + t rw Q w
Unidades SI
Reordenando las ecuaciones para t o y t w:

() ( )
Ao=to Qo Aw=tw Qw
0 0014 0 0014
t ro y t rw están en min,
() = t ro Q o ( )
2 356 × 10 - 5 A o 2 356 × 10 - 5 A w = t rw Q w
Sumando dos ecuaciones:

( )
2 356 × 10 - 5 A o + A w = t ro Q o + t rw Q w
Al D 2 L ef
Ao+ Aw=Al
D 2 L ef = 4 2 × 10 4 t ro Q o + t rw Q w
Asentamiento de gotas de agua de la fase oleosa
La velocidad de las gotas de agua que se depositan a través del aceite se puede calcular utilizando
la ley de Stokes. A partir de esta velocidad y el tiempo de retención de la fase oleosa especificado,
se puede determinar la distancia a la que puede asentarse una gota de agua. Esta distancia de
asentamiento establece un espesor máximo de almohadilla de aceite dado por la siguiente
fórmula:
Unidades de campo
SG D 2
h o = 0 00128 t ro metro
(5-5a)
Unidades SI
SG D 2
(5-5b)
t w t o están en s, V en pies / s (m 3 / s), h o pulg pulg (mm), D metro en micrones, y en cp,
tw=to
Unidades de campo
SG D 2
t w = h o / 12 V t = 1 78 × 10 - 6 metro
Vt
ho
t w = 46 800
SG D 2 metro
t r está en min,
t o = 60 t ro
ho
46 800 = 60 t ro
SG D 2 metro
SG D 2
Unidades SI
SG D 2
t w = h o 1000 V t = 5 556 × 10 - 7 metro
Vt
ho
t w = 1800
SG D 2 metro
t r está en min,
t o = 60 t ro
ho
1800 = 60 t ro
SG D 2 metro
SG D 2
Este es el grosor máximo que puede tener la almohadilla de aceite y aún permitir que el agua
gotas para asentarse en el tiempo t r o. Para D m = 500 micrones, se puede utilizar la
siguiente ecuación.
Unidades de campo
tro SG
h o max = 320 (5-6a)
Unidades SI
tro SG
h o max = 8250 (5-6b)
Para un tiempo de retención de aceite determinado [ t ro] y un tiempo de retención de agua dado
[( t rw], la restricción de espesor máximo de la almohadilla de aceite establece un
diámetro máximo de acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Calcular ( h o máx. Utilice una gota de 500 micrones si no se dispone de otra información.
disponible.
2. Calcule la fracción del área de la sección transversal del recipiente ocupada por la
fase acuosa. Esto viene dado por
Aw=0 5 Q w t rw
(5-7)
A t ro Q o + t rw Q w
0.0
0,1
0,2
ho
D
β=
0,3
0.4
D
Ao ho
D
2
Aw hw
0,5
0.0 0,1 0,2 0,3 0.4 0,5
Aw
A
Figura 5-20. Coeficiente “” para un cilindro medio lleno de líquido.
3. De la Figura 5-20, determine el coeficiente.

4. Calcular D max de
D max = h o max (5-8)
dónde
= ho
D
Cualquier combinación de D y L ef que satisface las tres ecuaciones. (5-3), (5-4) y

(5-5) cumplirán con los criterios necesarios.
Derivación de la ecuación (5-7)
A o y A w están en pies 2 metro 2, Q en pies 3 / sm 3 / s , t En s, L ef en pies (m).
Unidades de campo
A = Qt
L ef
Q = 6 49 × 10 - 5 Q o
t o = 60 t ro
A o = 3 89 × 10 - 3 Q o t ro
L ef
Q = 6 49 × 10 - 5 Q w
t w = 60 t rw
A w = 3 89 × 10 - 3 Q w t rw
L ef
Para un recipiente 1/2 lleno de líquido:
A = 2 Ao+ Aw
Aw=0 5 Q w t rw
Unidades SI
A = Qt
L ef
Q = Qo Q = Qw
3600 3600
t o = 60 t ro t w = 60 t rw
Q o t ro Q w t rw
A o = 0 0167 A w = 0 0167
L ef L ef
A = 2 Ao+ Aw
Aw=0 5 Q w t rw
Separación de las gotas de aceite de la fase acuosa
Las gotas de aceite en la fase acuosa se elevan a una velocidad terminal definida por la ley
de Stokes. Al igual que con las gotas de agua en el aceite, la velocidad y el tiempo de
retención pueden usarse para determinar un diámetro máximo del recipiente a partir de las
Ecs. (5-4a) y (5-4b). Es raro que el diámetro máximo determinado a partir de una gota de
aceite de 200 micrones que asciende a través de la fase acuosa sea mayor que una gota de
agua de 500 micrones que cae a través de la fase oleosa. Por lo tanto, el diámetro máximo
determinado a partir de la sedimentación de una gota de agua de 500 micrones
a través de la fase de aceite normalmente gobierna el diseño del recipiente. Para D m = 200
micrones, se pueden utilizar las siguientes ecuaciones:
Unidades de campo
SG
h w max = 51 2 t rw (5-9a)
w
Unidades SI
SG
h w max = 1520 t rw (5-9b)
w
El diámetro máximo se puede encontrar a partir de la siguiente ecuación:
D max = h w max (5-10)
Longitud de costura a costura
La longitud efectiva se puede calcular a partir de las Ecs. (5-4a) y (5-4b). A partir de
esto, se puede estimar la longitud de un buque de costura a costura. La longitud real
de costura a costura requerida depende del diseño físico de la embarcación.
Para recipientes de tamaño basado en la capacidad de gas, se requiere una parte de la
longitud del recipiente para distribuir el flujo de manera uniforme cerca del desviador de
entrada. Se requiere otra porción de la longitud del recipiente para el extractor de neblina.
La longitud del recipiente entre la entrada y el extractor de neblina.
con flujo uniformemente distribuido es el L ef calculado a partir de las Ecs. (5-3a) y (5-3b). A
medida que aumenta el diámetro de un recipiente, se requiere más longitud para
distribuir el flujo de gas. Sin embargo, no importa cuán pequeño sea el diámetro, una
parte de la longitud aún es necesaria para el extractor de neblina y la distribución del
flujo. Sobre la base de estos conceptos, junto con la experiencia de campo, el
La longitud de costura a costura de un buque puede estimarse como la mayor de las

siguientes:
L ss = 4/3 L ef (5-11)
Unidades de campo
L ss = L ef + D/ 12 (5-12a)
Unidades SI
L ss = L ef + D/ 1000 (5-12b)
Para recipientes dimensionados según la capacidad de líquido, se requiere una parte de la

longitud del recipiente para la distribución del flujo del desviador de entrada y la salida de líquido.
La longitud de costura a costura no debe exceder lo siguiente:
L ss = 4/3 L ef (5-13)
Relación de esbeltez
Para cada diseño de embarcación, una combinación de L ef y D existe que minimizará el

costo de la embarcación. En general, cuanto menor es el diámetro de un
buque, menos costará. Sin embargo, la disminución del diámetro aumenta la velocidad del fluido y
la turbulencia. A medida que disminuye el diámetro del recipiente, aumenta la probabilidad de
que el gas vuelva a incorporar líquidos o la destrucción de la interfaz aceite / agua. La experiencia
indica que la relación entre la longitud de la costura y la costura dividida por el diámetro exterior
debe estar entre 3 y
5. Esta relación se conoce como la "relación de esbeltez" (SR) del recipiente. Se
pueden usar relaciones de esbeltez fuera del rango de 3 a 5, pero no son tan
comunes. Se pueden usar relaciones de esbeltez fuera del rango de 3 a 5, pero se
debe verificar el diseño para asegurar que no se produzca un re-arrastre.
Procedimiento para dimensionar separadores horizontales

trifásicos: medio lleno
1. El primer paso para dimensionar un separador horizontal es establecer la base

del diseño. Esto incluye especificar los caudales máximos y mínimos, la presión
y temperatura de funcionamiento, el tamaño de las gotas que se eliminarán,
etc.
2. Seleccione un t ro y un t rw
3. Calcular h o máx. Use una gota de 500 micrones si no hay otra información
está disponible.
Unidades de campo
SG D 2
h o max = 1 28 × 10 - 3 t ro metro
Para 500 micrones,
t ro SG
h o max = 320
Unidades SI
t ro SG D 2
h o max = 0 033 metro
Para 500 micrones,
t ro SG
h o max = 8250
4. Calcular A w / A:
Aw=0 5 Q w t rw
5. Determine a partir de la curva.

6. Calcular D max:
D max = h o max
Nota: D max depende de Q o, Q w t ro y t rw

7. Calcular combinaciones de d, L ef por D menos que D max que satisfacen
la restricción de la capacidad de gas. Utilice una gota de 100 micrones si no
la información está disponible.
Unidades de campo
( ) [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
dL ef = 420
gramo
Unidades SI
( ) [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
dL ef = 34 5
gramo
8. Calcule combinaciones de d, L ef por D menos que D max que satisfacen

las limitaciones de tiempo de retención de agua y aceite.
Unidades de campo
D 2 L ef = 1 42 t ro Q o + t rw Q w
Unidades SI
D 2 L ef = 4 2 × 10 4 t ro Q o + t rw Q w
9. Estime la longitud de costura a costura.
Unidades de campo
L ss = L ef + D capacidad de gas
12
L ss = 4 L ef capacidad liquida
3
Unidades SI
L ss = L ef + D capacidad de gas
1000
L ss = 4 L ef capacidad liquida
3
10. Seleccione un diámetro y una longitud razonables. Ratios de esbeltez

(12 L ss / D) del orden de 3 a 5 son comunes.
11. Al hacer una selección final, siempre es más económico
seleccione un tamaño de recipiente estándar. Los tamaños de API para separadores pequeños
se pueden encontrar en las especificaciones de API. 12J. En tamaños más grandes en la mayoría
de las ubicaciones, los cabezales tienen diámetros exteriores, que son múltiplos de 6 pulgadas
(150 mm). El ancho de las láminas de acero para las conchas suele ser de 10 pies.
(3000 mm), por lo que es una práctica común especificar L ss en múltiplos de
cinco.
Separadores horizontales de tamaño diferente a la mitad
Para los separadores trifásicos que no estén llenos al 50% de líquido, las ecuaciones se
pueden derivar de manera similar, utilizando las áreas reales de aceite y agua. Las
ecuaciones se derivan utilizando los mismos principios que se discutieron en el Capítulo 4 y
en este capítulo.
Unidades de campo
( ] [( ) ] 1/2
1 -) [ TZQ gramo CD
dL ef = 420 (5-14a)
gramo
1- PAG 1 - gramo D metro
dónde
1-
1 - = constante de diseño encontrada en las Figuras 5-21 y 5-23.
Unidades SI
( ] [( ) ] 1/2
1 -) [ TZQ gramo CD
dL ef = 34 5 (5-14b)
gramo
1- PAG l - gramo D metro
dónde
1-
1 - = constante de diseño encontrada en las Figuras 5-22 y 5-24.
1100
1000
900
1 - α ( unidades de campo)
800
1-β
Constante de ecuación de diseño,
700
600
500
400
300
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
Altura fraccional del líquido en el separador (unidades de campo)
Figura 5-21. Constante de diseño de restricción de capacidad de gas [1 - / 1 -] vs. la altura del líquido de un cilindro
para un separador horizontal que no esté lleno al 50% de líquido (unidades de campo).
Unidades de campo
D 2 L ef = t ro Q o + t rw Q w (5-15a)
14
donde = constante de diseño encontrada en la Figura 5-23.
90,0
80,0
(Unidades SI)
70,0
1-α
1-β
Constante de ecuación de diseño,
60,0
50,0
40,0
30,0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
Altura del líquido fraccional en el separador
Figura 5-22. Constante de diseño de restricción de capacidad de gas [1 - / 1 -] vs. la altura del líquido de un cilindro
para un separador horizontal que no esté lleno al 50% de líquido (unidades SI).
Unidades SI
t ro Q o + t rw Q w
D 2 L ef = 21 000 (5-15b)
donde = constante de diseño encontrada en la Figura 5-24.

0.0
0,1
Relación entre la proporción

de alturas y proporción de
áreas para horizontal
0,2 Separador
0,3
Relación entre la altura del líquido y la altura total, β ( Unidades de campo)
0.4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1.0
0.0 0,2 0.4 0,6 0,8 1.0
Relación de área líquida a área total, α ( Unidades de campo)
Figura 5-23. Constante de diseño de restricción de tiempo de retención: relación de áreas () frente a relación de
alturas () para un separador horizontal que no esté lleno al 50% de líquido (unidades de campo).
0.0
0,1
Relación entre
Razón de alturas
y proporción de áreas
0,2 para separador horizontal
0,3
Relación entre la altura del líquido y la altura total, β ( Unidades SI)
0.4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1.0
0.0 0,2 0.4 0,6 0,8 1.0
Relación de área líquida a área total, α ( Unidades SI)
Figura 5-24. Constante de diseño de restricción de tiempo de retención: relación de áreas () frente a relación de
alturas () para un separador horizontal que no esté lleno al 50% de líquido (unidades SI).
Restricción de ecuación de establecimiento
A partir del espesor máximo de la almohadilla de aceite, las tasas de flujo de líquido y los tiempos
de retención, se puede calcular un diámetro máximo del recipiente. El área de la sección
transversal fraccional del recipiente requerida para la retención de agua se puede determinar de
la siguiente manera:
1 Q w t rw
w= (5-16)
Q o t ro + Q w t rw
dónde
l= área fraccionada de líquidos,

w= área fraccionada de agua.
La altura fraccional del recipiente requerida para el agua se puede

determinar resolviendo la siguiente ecuación por ensayo y error:
1
w= 1 porque - 1 1 - 2 w - () 1-2w (5-17)
80
dónde w representa la altura fraccionaria del agua.

Se puede determinar un diámetro máximo del recipiente a partir de la fracción
alturas de los líquidos totales y el agua de la siguiente manera:
D max = h o max (5-18)

1- w
dónde D max es el diámetro interno máximo del recipiente en pulgadas (mm).

Cualquier diámetro de recipiente menor que este máximo puede usarse para separar
tamaño de gota de agua especificado en el tiempo de retención de aceite especificado.
Dimensionamiento de los separadores verticales
Al igual que con los separadores verticales de dos fases, se debe mantener un diámetro mínimo
para permitir que las gotas de líquido se separen del gas que se mueve verticalmente. El
recipiente también debe tener un diámetro lo suficientemente grande para permitir que las gotas
de agua se asienten en la fase de aceite que fluye hacia arriba y permitir que las gotas de aceite se
eleven en la fase de agua que se mueve hacia abajo. El requisito de tiempo de retención de líquido
especifica una combinación de diámetro y altura del volumen de líquido. Se puede elegir cualquier
diámetro mayor que el mínimo requerido para la capacidad de gas y para la separación de
líquidos.
Al establecer la velocidad del gas igual a la velocidad de sedimentación terminal de

una gota, se puede derivar lo siguiente:
Unidades de campo
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 5 040 (5-19a)
gramo
Unidades SI
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 34 500 (5-19b)
gramo
Para la eliminación de gotas de 100 micrones, las Ecs. (5-19a) y (5-19b) se reducen a
lo siguiente:
Unidades de campo
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 504 (5-20a)
gramo
Unidades SI
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 3 450 (5-20b)
gramo
Asentamiento de gotas de agua de la fase oleosa
El requisito de sedimentación de las gotas de agua del aceite requiere que

se cumpla la siguiente ecuación:
Unidades de campo
Qo
D 2 = 6 690 (5-21a)
SG D 2 metro
Unidades SI
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8 (5-21b)
SG D 2 metro
Unidades de campo
V t está en pies / s (m / s), V o está en pies / s (m / s), D metro está en micras, está en cp.
Vt=Vo
SG D 2
V t = 1 78 × 10 - 6 metro
Q está en pies 3 / s, A está en pies 2,
Vo=Q
A
Q o está en TLP,
pie 3 × día × hora

Q = Q o × 5 61
barril 24 horas 3600 s
= 6 49 × 10 - 5 Q o
D está en pies, D está en.,
D2
A = D2=
4 4 144
Qo
V o = 0 0119
D2
1 78 × 10 - 6 SG D 2 m = 0 0119 Qo
D2
Qo
D 2 = 6 690
SG D 2 metro
Unidades SI
Vt=Vo
SG D 2
V t = 5 556 × 10 - 7 metro
Q está en m 3 / s, A está en. (m 2),
Vo=Q
A
Q o está en. (m 3 / s),
Q = Q o × 1 hora
3600 segundos
= Qo
3600
D está en. (m), D está en. (mm),
D2
A = D2=
4 4 1000 2
Qo
V o = 354
D2
5 556 × 10 - 7 SG D 2 m = 353 6 Qo
D2
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8
SG D 2 metro
Para gotas de 500 micrones, las Ecs. (5-21a) y (5-21b) se convierten
Unidades de campo
( )
Qo
D 2 = 0 0267 (5-22a)
SG
Unidades SI
( )
Qo
D 2 = 2550 (5-22b)
SG
Deposición de aceite de la fase acuosa
El requisito para separar el aceite del agua requiere que se cumpla la

siguiente ecuación:
Unidades de campo
Qo
D 2 = 6 690 (5-21a)
SG D 2 metro
Unidades SI
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8 (5-21b)
SG D 2 metro
Para gotas de 200 micrones, las Ecs. (5-21a) y (5-21b) se convierten
Unidades de campo
( )
Qo
D 2 = 0 167 (5-23a)
SG
Unidades SI
( )
Qo
D 2 = 1 59 × 10 4 (5-23b)
SG
Unidades de campo
h o + h w = t ro Q o + t rw Q w (5-24a)
0 12 D 2
Unidades SI
h o + h w = t ro Q o + t rw Q w (5-24b)
4 713 × 10 - 8 D 2
dónde
h o = altura de la almohadilla de aceite, pulg. (mm),

h w = altura desde la salida de agua hasta la interfaz, pulg. (mm).
(Nota: esta altura debe ajustarse para recipientes con fondo cónico).
Del diseño del separador de dos fases:
Unidades de campo
D2 h = tr Q1
0 12
Por lo tanto,
D 2 h o = t ro Q o
0 12
D 2 h w = t rw Q w
0 12
h o + h w = t ro Q o + t rw Q w
0 12 D 2
Unidades SI
tr Ql
D2 h =
4 713 × 10 - 8
Por lo tanto,
t ro Q o
D2 ho=
4 713 × 10 - 8
t rw Q w
D2 hw=
4 713 × 10 - 8
4 713 × 10 - 8 D 2
Longitud de costura a costura
Al igual que con los separadores horizontales de tres fases, el diseño específico de las partes
internas del recipiente afectará la longitud de costura a costura. La longitud de costura a costura
( L ss) de vasos verticales se puede estimar en función del diámetro y la altura
del líquido. Como se muestra en la Figura 5-25, se debe tener en cuenta
Salida de gas
6"
Extractor de niebla
Gravedad
d + 6 "o 42" min.
Asentamiento
Sección
Longitud de la carcasa
Entrada Entrada
24 "min.
Desviador
Sección
ho
Salida de aceite Petróleo

Salida de agua
Agua
hw
4"
Drenar
d = diámetro mínimo para la separación de gases
Figura 5-25. Longitud aproximada de la carcasa de costura a costura para un separador vertical trifásico.
la sección de sedimentación por gravedad (separación de gas), el desviador de entrada, el extractor de neblina y
cualquier espacio debajo de la salida de agua. Para fines de cribado, el mayor
L ss valores de las Ecs. Deben usarse (5-25a y 5-25b) y (5-26a y 5-26b).
Unidades de campo
L ss = h o + h w + 76 para diámetros ≤ 36 pulg (5-25a)

12
L ss = h o + h w + d + 40 para diámetros> 36 in (5-26a)

12
Unidades SI
L ss = h o + h w + 1930 para diámetros ≤ 914 mm (5-25b)

1000
L ss = h o + h w + d + 1016 para diámetros> 914 mm (5-26b)

1000
dónde
h o = altura de la almohadilla de aceite, pulg. (mm),

h w = altura desde la salida de agua hasta la interfaz, pulg. (mm),
d = diámetro interno del recipiente, pulg. (mm).
El mayor de los L ss valores de las Ecs. Se deben utilizar (2-25a y 2-25b) y

(5-26a y 5-26b).
Relación de esbeltez
Al igual que con los separadores horizontales de tres fases, cuanto mayor es la relación de
esbeltez, menos costoso es el recipiente. En los separadores verticales cuyo tamaño está
dominado por el líquido, es común elegir relaciones de esbeltez no mayores de 4 para
mantener la altura de la sección de recolección de líquido a un nivel razonable. Las opciones
entre 1,5 y 3 son comunes, aunque las restricciones de altura pueden obligar a elegir una
relación de esbeltez más baja.
Procedimiento para dimensionar separadores verticales trifásicos
1. El primer paso para dimensionar un separador vertical es establecer la base del

diseño. Esto incluye especificar los caudales máximos y mínimos, la presión y
temperatura de funcionamiento, el tamaño de las gotas que se eliminarán, etc.
2. Las ecuaciones (5-19a) y (5-19b) pueden usarse para calcular el diámetro mínimo
para que una gota de líquido caiga a través de la fase gaseosa. Utilice las
ecuaciones. (5-20a) y (5-20b) para gotas de 100 micrones si no hay otra
información disponible.
Unidades de campo
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 5 040 (5-19a)
gramo
Unidades SI
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 34 500 (5-19b)
gramo
Por 100 micrones:
Unidades de campo
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 504 (5-20a)
gramo
Unidades SI
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 3 500 (5-20b)
gramo
3. Las ecuaciones (5-21a) y (5-21b) pueden usarse para calcular el diámetro

mínimo para que las gotas de agua caigan a través de la fase oleosa. Utilice
las ecuaciones. (5-22a) y (5-22b) para gotas de 500 micrones si no hay otra
Unidades de campo
Qo
D 2 = 6 690 (5-21a)
SG D 2 metro
Unidades SI
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8 (5-21b)
SG D 2 metro
Para gotas de 500 micrones:
Unidades de campo
( )
Qo
D 2 = 0 0267 (5-22a)
SG
Unidades SI
( )
Qo
D 2 = 2550 (5-22b)
SG
4. Las ecuaciones (5-21a) y (5-21b) pueden usarse para calcular el diámetro mínimo
para que las gotas de aceite se eleven a través de la fase acuosa. Utilice las
ecuaciones. (5-23a) y (5-23b) para gotas de 200 micrones si no hay otra
Unidades de campo
Qo
D 2 = 6 690 (5-21a)
SG D 2 metro
Unidades SI
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8 (5-21b)
SG D 2 metro
Para gotas de 200 micrones:
Unidades de campo
( )
Qo
D 2 = 0 167 (5-23a)
SG
Unidades SI
( )
Qo
D 2 = 1 59 × 10 4 (5-23b)
SG
5. Seleccione el mayor de los tres diámetros calculados en los pasos 2-4 como
diámetro mínimo. Cualquier valor mayor que este mínimo puede usarse
para el diámetro del recipiente.
6. Para el diámetro seleccionado y los valores asumidos de t ro y t rw,
Ecs. (5-24a) y (5-24b) pueden usarse para determinar h o + h w
Unidades de campo
h o + h w = t ro Q o + t rw Q w (5-24a)
0 12 D 2
Unidades SI
h o + h w = t ro Q o + t rw Q w (5-24b)
4 713 × 10 - 8 D 2
7. De D y h o + h w la longitud de costura a costura se puede estimar usando

Ecs. (5-25a y 5-25b) y (5-26a y 5-26b). El mayor valor de
L ss debería ser usado.
Unidades de campo
L ss = h o + h w + 76 para diámetros ≤ 36 pulg (5-25a)

12
Unidades SI
L ss = h o + h w + 1930 para diámetros ≤ 914 mm (5-25b)

1000
Unidades de campo
L ss = h o + h w + d + 40 para diámetros> 36 in (5-26a)

12
Unidades SI
L ss = h o + h w + d + 1016 para diámetros> 914 mm (5-26b)

1000
8. Verifique las proporciones de esbeltez. Son comunes las proporciones de esbeltez
entre 1,5 y 3. Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones:
Unidades de campo
SR = 12 L ss (5-27a)
D
Unidades SI
)
L ss
SR = ( (5-27b)
1000 D
9. Si es posible, seleccione un diámetro de tamaño estándar y una longitud de costura a costura.
Ejemplos de
Ejemplo 5-1: Dimensionamiento del separador vertical de tres fases (unidades de campo)
Dado:
Qo =
Qw = 5000 barriles al día,
Q gramo = 3000 BWPD,
PAG o = 5 MMscfd,
To = 100 psia,
Petróleo = 90 F,
SG w = 30 API,
Sgramo = 1007,
6,
t ro = t rw = 10 minutos,
o = 10 cp,
w = 1cp,
gramo
= 0 3 libras / pie 3,
l = 54 7 libras / pie 3,
CD = 2 01
Eliminación de gotas = 100 micrones de líquido, 500 micrones de agua, 200 micrones de aceite.
Solución:
1. Calcule la diferencia en densidades específicas.
API = 141 5 - 131 5

SG o
= 0 876
SG = 1 07 - 0 876 = 0 194
2. Calcule el diámetro mínimo requerido para sedimentar una gota de líquido a

través de la fase gaseosa [Eq. (5-19a)].
[ ] [( ) ] 1/2
550 0 99 5 03 2 01
D 2 = 5040
100 54 7 - 0 3 100
d = 34 9 pulg
3. Calcule el diámetro mínimo requerido para que las gotas de agua se

asienten a través de la fase oleosa [Eq. (5-21a)].
[ ]
Qo
D 2 = 6 690
SG D 2
[ ]
metro
5000 10
= 6 690
0 194 500 2
d = 83 0 pulg
4. Calcule el diámetro mínimo requerido para que las gotas de aceite se eleven a
través de la fase acuosa [Eq. (5-23a)].
[ ]
Qo
D 2 = 6 690
SG D 2
[ ]
metro
3000 1
= 6 690
0 194 200 2
d = 50 8 pulg.
5. Seleccione el diámetro más grande de los pasos 2 a 4 como el diámetro interior

mínimo requerido.
D min = 83 0 pulg
6. Calcular h o + h w.
0 12 D 2
h o + h w = 10 5 000 + 3 000
0 12 D 2
= 667 000
D2
Consulte la Tabla 5-2 para ver los resultados.
Tabla 5-2
Capacidad del separador trifásico vertical Diámetro frente a longitud para
Restricción del tiempo de retención t ro = t rw = 10 minutos
( )
D o ( en.) h o + h w en.) L ss pie) SR 12 L ss
hacer
84 94,5 18,2 2.6

90 82,3 17,7 2.4
96 72,3 17,4 2.2
102 64,1 17.2 2.0
7. Calcule la longitud de costura a costura ( L ss). Seleccione el valor más grande de

Eq. (5-25a) o (5-26a).
L ss = h o + h w + 76 para diámetros ≤ 36 pulg

12
L ss = h o + h w + d + 40 para diámetros> 36 in
12
8. Calcule la relación de esbeltez.

Relación de esbeltez = 12 L ss
D
Son comunes las opciones en el rango de 1,5 a 3. Consulte la
Tabla 5-2 para ver los resultados.
9.Haga la selección final: calcule combinaciones de D y h o + h w por

diámetros mayores que el diámetro mínimo. Consulte la Tabla 5-2 para
resultados. Seleccione un diámetro exterior de 90 pulg. × Longitud de costura a costura de 20
pies (s / s).
Ejemplo 5-2: Dimensionamiento de un separador trifásico vertical (unidades SI)
Dado:
Qo =
Qw = 33m 3 / hora,
Q gramo = 19 8m 3 / hora,
PAG o = 5902 cm 3 / hora,
To = 690 kPa,
Petróleo = 32 20 C,
SG w = 30 API,
Sgramo = 1007,
6,
o = 10 cp,
w =
gramo
= 1cp,
l = 49 kg / m 3,
CD 2 01
= 866 kg / m 3,
Eliminación de gotas = 100 micrones de líquido, 500 micrones de agua, 200 micrones de aceite. El
recipiente está medio lleno de líquido.
Solución:
API = 141 5 - 131 5

SG o
= 0 876
SG = 1 07 - 0 876 = 0 194
2. Calcule el diámetro mínimo requerido para sedimentar una gota de líquido a

través de la fase gaseosa [Eq. (5-19b)].
[ ] [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
D 2 = 34 500
gramo
[ ] [( ) ] 1/2
306 0 99 5902 49 2 01
= 34 500
690 866 - 49 100
d = 886 mm
3. Calcule el diámetro mínimo requerido para que las gotas de agua se asienten a
través de la fase oleosa [Eq. (5-21b)].
( )
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8
SG D 2
( )
metro
33 10
= 6 37 × 10 8
0 194 500 2
d = 2081 mm
4. Calcule el diámetro mínimo requerido para que las gotas de aceite se eleven
a través de la fase acuosa [Eq. (5-23b)].
[ ]
Qo
D 2 = 6 37 × 10 8
SG D 2
[ ]
metro
19 8 1
= 6 37 × 10 8
0 194 200 2
d = 1274 mm
5. Seleccione el diámetro más grande de los pasos 2 a 4 como el diámetro interior

mínimo requerido.
D min = 2081 mm
6. Calcular h o + h w.
h o + h w = 10 33 + 19 8
4 713 × 10 - 8 D 2
= 1 12 × 10 10
D2
7. Calcule la longitud de costura a costura ( L ss). Seleccione el valor más grande de

Eq. (5-25b) o (5-26b).
L ss = h o + h w + 1930 para diámetros ≤ 914 mm

1000
L ss = h o + h w + d + 1016 para diámetros> 914 mm

1000
Tabla 5-3
Capacidad del separador trifásico vertical Diámetro frente a longitud para
Restricción del tiempo de retención t ro = t rw = 10 minutos
( L ss )
D o ( mm) h o + h w mm) L ss metro) SR 1000 hacer
2286 2144 5.4 2.4

2438 1884 5.3 2.2
2591 1669 5.3 2.0
8. Calcule la relación de esbeltez.

)
L ss
Relación de esbeltez = (
1000 D o
Son comunes las opciones en el rango de 1,5 a 3.
9.Haga la selección final: calcule combinaciones de D y h o + h w por

diámetros mayores que el diámetro mínimo. Consulte la Tabla 5-3 para
resultados. Seleccione 2286 diámetro exterior OD × 5 4 m (s / s).
Ejemplo 5-3: Dimensionamiento de un separador trifásico horizontal (unidades

de campo)
Dado:
Qo =
Qw = 5 000 BOPD,
Q gramo = 3000 BWPD,
PAG = 5MMscfd,
T = 100psia,
Petróleo = 90 F,
SG w = 30 API,
S gramo = 1007,
6,
o = 10 cp,
w = 1cp,
Eliminación de gotas = 100 micrones de líquido, 500 micrones de agua, 200 micrones de
aceite. El recipiente está medio lleno de líquidos.
Solución:
API = 141 5 - 131 5

SG o
141 5
SG o = = 0 876
30 + 131 5
SG = 1 07 - 0 876 = 0 194
2. Calcule el espesor máximo de la almohadilla de aceite h o máx. Utilice 500 micrones

tamaño de la gota si no hay otra información disponible.
) t ro SG D 2
h o max = ( 1 28 × 10 - 3 metro
10 0 194 500 2
= 0 00128
10
= 62 1
A w:
3. Calcular
A
Aw=0 5 Q w t rw
A t r Q o + t rw Q w
19 8 10
=05
33 10 + 19 8 10
= 0 1875
4. De = termine de la Figura 5-20. Con Aw / A = 0 1875, leer

0 257.
5. Calcular D máx.
D max = h o max
= 62 1
0 257
D max = 241 6 pulg.
6. Calcule combinaciones de d, L ef por D menos que D max que satisfacen

la restricción de la capacidad de gas. Use un tamaño de gota de 100 micrones si no hay otro
la información está disponible.
( ) [( ) ] 1/2
TZQ gramo CD
dL ef = 420
gramo
PAG l - gramo D
(( )( ) ) 1/2
550 0 99 5 03 2 01
= 420
100 54 7 - 0 3 100
= 120
Tabla 5-4
Separador horizontal trifásico
Diámetro frente a longitud para la capacidad de gas
Restricción
estruendo.) L ef pie)
60 1,7
72 1.4
84 1.2
96 1.1
Dado que los valores de L ef son bajas, la capacidad de gas no

gobierna.
7. Calcular combinaciones de d, L ef por D menos que D max que satisfacen

las limitaciones de tiempo de retención de agua y aceite.
D 2 L ef = 1 42 Q w t rw + Q o t ro
= 1 42 10 8 000
= 113 600

8. Estime la longitud de costura a costura.
L ss = L ef + D para capacidad de gas

12
L ss = 4 L ef para capacidad de líquido

3

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Este capítulo discute los conceptos, la teoría y las ecuaciones de dimensionamiento

Separación trifásica de agua y aceite 245

Figura 5-1. Crecimiento de la capa de agua con el tiempo.

246 Operaciones de producción de superficie

descripción del equipo

Los separadores trifásicos están diseñados como recipientes de presión horizontales o

Esto obliga a la mezcla de entrada de aceite y agua a mezclarse con la fase

Desviador de entrada Control de presion

Agua fuera Aceite fuera

Separación trifásica de agua y aceite 247

interfaz. Este proceso se llama "lavado con agua" y promueve la coalescencia

248 Operaciones de producción de superficie

Sección Salida Salida

Separación trifásica de agua y aceite 249

Desviador de entrada Control de presion

Figura 5-5. Esquema de un separador horizontal trifásico con "balde y vertedero".

250 Operaciones de producción de superficie

que se desarrolla equiparando las cabezas estáticas en el punto "A".

h = distancia por debajo del vertedero de petróleo, en (mm),

Derivación de la ecuación (5-1)

Figura 5-7. Determinación de la altura de la almohadilla de aceite.

Separación trifásica de agua y aceite 251

Eliminación de agua libre

El término "eliminación de agua libre" (FWKO) se reserva para un recipiente que

Figura 5-8. Esquema de un FWKO horizontal.

252 Operaciones de producción de superficie

Salida de petróleo y gas

Desviador de entrada Gas

Figura 5-9. Esquema de un FWKO vertical.

Separación trifásica de agua y aceite 253

Vertederos ajustables Salida de gas

Figura 5-10. Esquema de un divisor de ﬂ ujo con cuatro compartimentos.

Separador horizontal trifásico con "bota" de líquido

254 Operaciones de producción de superficie

una pequeña cantidad de tiempo de retención de agua proporcionado por la bota es

Líquido hacia fuera

Separación trifásica de agua y aceite 255

Desviador de entrada Extractor de niebla

Válvula de control de nivel

256 Operaciones de producción de superficie

Agua Salida de agua

contracorriente al flujo de agua. Las figuras 5-14 y 5-15 son vistas de

Separación trifásica de agua y aceite 257

Salida de líquido Down-comer

Línea de ecualización de gas

Aceite fuera Aceite fuera Aceite fuera

Agua Agua Agua

Figura 5-16. Esquemas de control de nivel de líquido.

258 Operaciones de producción de superficie

La geometría y las características físicas y operativas dan a cada tipo de separador

1. Los separadores horizontales no son tan buenos como los

Separación trifásica de agua y aceite 259

Partes internas del recipiente

Los componentes internos de los recipientes comunes a los separadores bifásicos y

260 Operaciones de producción de superficie

Es posible utilizar varios diseños de coalescedores de placa o tubería para ayudar en la

Coalescedores de flujo turbulento

Los coalescentes de flujo turbulento, que se comercializaron con el nombre de SP

Entrada Sección de asentamiento por gravedad

Salida de agua Salida de aceite