Laboratorio de Concreto

30 de julio de 2011 LABORATORIO DE CONCRETO
Practica # 1
Peso volumétrico de los agregados
OBJETIVOS:
Conocer los métodos para determinar los diferentes tipos de peso volumétrico tanto de los
agregados gruesos como finos. De acuerdo a la norma C-29 de ASTM.
EQUIPO:
Balanzas, palas, cuchara o cucharon, recogedor plano, latitas para humedad, varillas de
compactación (es una varilla de acero de 24” de longitud y diámetro de 5/8 “, uno de sus extremos
termina en una punta semiesférica del mismo diámetro de la varilla y tiene un peso aproximado de
935 g), recipientes (cilindros metálicos, preferentemente provistos con agarraderos; el fondo y el
borde superior deberán ser paralelos: de dimensiones exactas y rígidas para retener su forma bajo
uso rudo).
TEORIA: Peso volumétrico se define como el cociente de la masa de los agregados que llenan un
determinado recipiente por el volumen del mismo.
w
PV= = lb/pieᶟ = kg/mᶟ = gr/cmᶟ
v
Los resultados obtenidos con este método se utilizan en el diseño de mezcla de hormigón.
En los cálculos de los vacíos en el agregado.
Como índice de calidad para clasificar el agregado como regular ligero o pesado.
TIPOS DE PESO VOLUMETRICO

 Peso volumétrico suelto.
 Peso volumétrico compactado.
METODOS:
Para PV suelto: Método de la pala o cuchara.
Para PV compactado: Método de la varilla
Método por asentamiento.
CALIBRACION DEL RECIPIENTES:

1. Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente del cuarto y cubrir con un vidrio de
tal manera que se elimine las burbujas y el exceso de agua.
2. Determinar el peso neto de agua en el recipiente.
3. Medir la temperatura del agua y determinar el peso especifico de agua utilizando la tabla
#2, interpolando si es necesario.
4. Calcular el volumen del recipiente dividiendo el peso neto del agua entre el peso especifico
del agua calculado como indica el numeral #3.
Lll
LABORATORIO DE CONCRETO Página 1
PREPARACION DE LA MUESTRA:
 Tomar una muestra representativa de agregado por medio del método de cuarteo.
 Seque la muestra de agregado a un peso constante, preferiblemente en un horno a
110±5 C°
 Si no se seca al horno, entonces tomar una muestra de agregado en una latita, y pesarlo,
secarlo al horno a peso constante, pesarlo seco, y calcular el porcentaje de humedad y
hacer corrección por humedad.
TABLA #1
Dimensiones de los recipientes y tamaño máximo del agregado
Recomendados para cada molde
Capacidad Diámetro interno Altura interna Espesores mínimos del Tamaño máximo
pieᶟ plg plg metal del agregado
plg
En fondo En pared
1/10 6.0±0.1 6.1±0.1 0.2 0.10 1/2
1/3 8.0±0.1 11.5±0.1 0.2 0.10 1
1/2 10.0±0.1 11.0±0.1 0.2 0.12 1 1/2
1 14.0±0.1 11.2±0.1 0.2 0.12 4
TABLA #2
Pesos específicos del agua
Temperatura Lb/pieᶟ Kg/mᶟ

°F °C
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.336 998.54
70 21.1 62.301 997.97
73.4 23.0 62.274 997.54
75 23.9 62.261 997.32
80 26.7 62.216 996.59
85 29.4 62.166 995.83
TABLA #3
Variaciones aproximadas del PV de los agregados para usarse en varios tipos de hormigón
Tipo de hormigón PV (lb/pieᶟ)

Hormigón aislador ligero 6―70
Hormigón estructural ligero 30―70
Lll
Hormigón de peso normal 75―110

Hormigón de gran peso 110 en adelante
Practica # 1: Peso Volumétrico de los Agregados
Datos Obtenidos:
Agregado Arena Grava

# de Lata Lata 1 Lata 2 Lata 1 Lata 2
PL 49.5 49.5 49.5 50
PL + SH(g) 303.2 308.0 244.1 191.4
PL+SS(g) 300.1 304.8 243.7 188.8
Agregado Arena Grava

PM (g) 3250 1052
PM + MAT (g) 7295 20990
Cálculos
I Parte (Porcentaje de Humedad)
Arena
1. Peso de Muestra Húmeda (WH) g
Lata 1
WH= (PL+SH) – PL
WH= 303.2-49.5
WH=253.7 g
Lata 2
WH= (PL+SH) – PL
WH=308.0 – 49.5
WH=258.5 g
2. Peso de Muestra Seca (WS) g

Lata 1
WS= (PL + SS) – PL
WS= 300.1 – 49.5
WS= 250.6 g
Lata 2
Lll
WS= 304.8 – 49.5

WS= 255.3 g
3. Porcentaje de Humedad (%H)

Lata 1
%H1 = ((WH – WS)/WS) (100)
%H1= ((253.7 – 250.6)/250.6) (100)
%H1= 1.24
Lata 2
%H2 = ((WH – WS)/WS) (100)
%H2= ((258.5 – 255.3)/255.3) (100)
%H2= 1.25
4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.)

% H Prom. = (% H1+ % H2)/2
% H Prom. = (1.24 + 1.25)/2
% H Prom. = 1.245
Grava
1. Peso de Muestra Húmeda (WH) g
Lata 1
WH= (PL+SH) – PL
WH= 244.1- 49.5
WH= 194.6 g
Lata 2
WH= (PL+SH) – PL
WH=191.4 - 50
WH=141.4 g
2. Peso de Muestra Seca (WS) g

Lata 1
WS= 243.7 – 49.5
WS= 194.2 g
Lata 2
WS= 188.8 - 50
Lll
WS= 138.8 g
3. Porcentaje de Humedad (%H)

Lata 1
%H1 = ((WH – WS)/WS) (100)
%H1= ((194.6 – 194.2)/194.2) (100)
%H1= 0.20
Lata 2
%H2 = ((WH – WS)/WS) (100)
%H2= ((141.4 -138.8)/138.8) (100)
%H2= 1.87
4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.)

% H Prom. = (% H1+ % H2)/2
% H Prom. = (0.20 + 1.87)/2
% H Prom. = 1.035
II Parte (Peso Volumétrico)
Arena Método Suelto

1. Peso del Material (WM) g
WM= (PM + M) – PM
WM= 7295 - 3250
WM= 4045 g
2. Peso del Material (WM) lbs.

(WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 4045 g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 8.91
3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3

PVH= (WM) lbs. /V Molde
PVH= 8.91/(1/10)
PVH= 89.1 lbs. /p3
4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs./p3

PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100)))
PVS= ((89.1 lbs. /p3)/ (1+(1.245/100)))
PVS=88.00 lbs. /p3
Lll
Método Compactado

WM= (PM + M) – PM
WM= 12658 - 7955
WM= 4703 g

(WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 4703 g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 10.36
3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3

PVH= 10.36 /(1/10)
PVH= 103.6 lbs. /p3
4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs./p3

PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100)))
PVS= ((103.6 lbs. /p3)/ (1+ (1.245/100)))
PVS=102.33 lbs. /p3
Grava Método Suelto

WM= (PM + M) – PM
WM= 20990 - 10520
WM= 10470 g

(WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. =10470 g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 23.06
3. Peso Volumétrico Húmedo (PVH) lbs./p3

PVH= 23.06/ (1/10) lbs. / p3
PVH= 230.62 lbs. /p3
4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs. /p3

PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100)))
Lll
PVS= ((230.62 lbs. /p3)/(1+ (1.035/100)))

PVS =228.6 lbs. /p3
Método Compactado

WM= (PM + M) – PM
WM= 20805 - 12057
WM= 8748 g

(WM ) lbs. = (WM) g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. =8748 g * 1 lb./454 g
(WM ) lbs. = 19.27
3. Peso Volumétrico Húmedo (PVH) lbs./p3

PVH= 19.27/ (1/10) lbs. / p3
PVH= 192.7 lbs. /p3
4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs. /p3

PVS= ((PVH)/ (1+ (%H Prom. /100)))
PVS= ((192.7 lbs. /p3)/(1+ (1.035/100)))
PVS =190.73 lbs. /p3
Lll
Peso volumétrico de los agregados

Procedimiento: El equipo utilizado se menciona a continuación
Los recipientes ya están fabricados con un volumen de 1/10 pie3 para la arena y ½
pie3 para la grava. Estos están fabricados mediante las restricciones de las reglas
ASTM
Balanza digital (Balanza Tarada)
Método suelto
Aplicable a agregados que tengan un tamaño máximo de 4”.
Primero se toma una muestra representativa del agregado por medio

del método del cuarteo.la muestra debe ser secada constantemente en
n horno a 110 0C.
Si no se seca al horno entonces la muestra del

agregado se coloca en una lata y se debe secar mediante cualquier
otro método que caliente constantemente a la temperatura antes mencionada.
Lll
El siguiente paso luego de que se ha seleccionado la muestra del

agregado seco se procede a pesar los moldes o recipientes en la
balanza. Estos pesos se anotan en la libreta. Tanto el peso del
molde de agregado fino como del grueso.
Después de tener pesados ambos moldes se procede a llenar los moldes de arena, en este
caso como estamos utilizando el método suelto entonces solamente se llenan los moldes
con la ayuda de una pala sin compactar el agregado.
Lll
El material se llena hasta el nivel arriba para luego enrazarlo con

la ayuda de una regla o cualquier otro material.
El mismo proceso se sigue para llenar el molde de grava

teniendo siempre el cuidado de no ejercer cualquier fuerza
sobre el agregado porque de esa manera lo estaríamos
compactando.
Cuando los moldes se están llenando se coloca los cuatro dedos de la

mano como medida para llenar el recipiente hasta esa altura
aproximada de 2 pulgadas por encima de del borde del recipiente, se
debe evitar ante todo la segregación de los distintos tamaños de
partículas de las cuales esta compuesta la muestra. Nivelas la
superficie del agregado con los dedos o con una regla de manera que
el mismo agregado balancee los vacios formados entre las partículas
que quedan en la superficie.
El siguiente paso es pesar el recipiente lleno del agregado para así conocer el peso neto del
agregado. Por último se divide el peso neto del agregado entre el volumen del recipiente
para determinar el peso volumétrico.
Lll
Método compactado
En el método compactado el procedimiento es un diferente porque al momento en que cada

molde se llena se realiza en tres fases, ya que en cada fase o capa se realiza una
compactación del agregado con la ayuda de la varilla de compactación.
En la primera y segunda capa de llenado del molde, cada capa debe compactarse dándole
25 golpes con la varilla de compactación (los golpes deben ser distribuidos en toda la
superficie del molde en manera uniforme) Teniendo el cuidado de que la varilla no golpee
el fondo del molde usando solo l fuerza necesaria para que la varilla penetre únicamente la
capa de agregado que está siendo compactada.
En la última capa los golpes se deben de dar en dos partes, la

primera 15 golpes, luego se vuelve a llenar el molde, pues este bajo su nivel con los golpes,
se dan los otros 10 golpes restantes y por último se enraza
el molde.
Una vez que están llenos los dos moldes con sus respectivos agregados
compactados, se hace el mismo proceso que en el método suelto, se llevan los moldes y se
pesan en la balanza, de esta manera se obtiene el peso volumétrico de los agregados
mediante el método compactado.
Lll
Conclusiones
Podemos concluir según los cálculos realizados, que el peso volumétrico seco
compactado (PVSC) de la grava es 38.15 lb/pie3 por tanto es mayor que el peso
volumétrico seco suelto (PVSS) es 34.68 lb/pie3 debido a que con la compactación
que se hace con la varilla se eliminan los poros o vacíos que existen entre las
partículas de grava, y por consiguiente el volumen compactado aumenta con
relación al volumen suelto.
En consecuencia también el peso volumétrico seco compactado (PVSC) de la arena

que calculamos fue 101.34 lb/pie3 por tanto también es mayor que el peso
volumétrico seco suelto (PVSS) que es 92.44 lb/pie3 debido a que con la
compactación de la arena se reducen los vacios entre partículas y hay un mayor
volumen de arena en el recipiente.
El peso volumétrico seco compactado de la arena es de 101.34 lb/pie3 por tanto si

se encuentra dentro del rango de hormigón de peso normal. Por otro lado el PVS
compactado de la grava es de 38.15 lb/pie3 por consiguiente la grava no se
encuentra dentro del rango de hormigón de peso normal.
Lll
Bibliografía
1. Ensayo de laboratorios de Ing. Civil de Universidad Católica de Tegucigalpa.
2. http://ligiamariavelez.blogviajes.com
3. http://grupos.emagister.com
Lll
Practica #2
Análisis granulométrico mecánico
OBJETIVOS:
Determinar la distribución en tamaño de los granos del agregado.
Determinar el tamaño máximo del agregado grueso.
Determinar el modulo de finura del agregado fino.
Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricación del hormigón.
EQUIPO:
Juego de tamices ASTM, balanzas, horno, agitadores mecánicos, cucharones planos,
brochas, etc.
TEORIA
Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedad ilimitada de
tamaños y para poder dosificar correctamente el hormigón es necesario conocer esta
distribución por tamaños de los granos del agregado.
Análisis granulométrico mecánico o por tamizado:

Es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca de
agregado, por separación atreves de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de
mayor a menor abertura de malla.
Tamiz:
Instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, formado por un marco
metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medios de pulgadas y números. Por ejemplo; un
tamiz de 2” es aquel cuya abertura mide 2” por lado; un tamiz #4 es aquel que tiene 4
alambres y 4 aberturas por pulgada lineal.
Los resultados del análisis granulométrico suelen expresarse de dos formas;

 Analítica: mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje
de
de agregado menor que ese tamaño (porcentaje respecto al peso total de la
muestra)
 Grafica: mediante una curva dibujada en papel semilogaritmo a partir de puntos cuyas
abscisas
en escala logaritmo es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje de agregado menor que ese tamaño (porcentaje respecto al peso total de
la muestra). A esta grafica se le denomina curva granulométrica.
Lll
Estos resultados los comparamos con límites específicos (tabla #1) que afectan las
proporciones relativas de agregado y los requerimientos de cemento y agua, así como la
resistencia economía, porosidad y durabilidad del hormigón. En general una buena
gradación nos produce los resultados más satisfactorios a un menor costo.
Limitaciones del análisis granulométrico:

No provee información de la forma del grano. Se miden partículas irregulares con mallas de
forma regular. Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.
El numero de tamices es limitado mientras las partículas tienen un numero de tamaños
ilimitado.
Tiene significado solamente cuando se realiza a muestras representativos de agregado.
Cuarteo: método para obtener una muestra representativa del tamaño adecuado, a partir de
la muestra original del agregado.
TABLA #1
Especificaciones granulométricas
Agregado grueso Agregado fino

Tamiz Porcentaje pesado Tamiz Porcentaje pesado
1 ½” 100 3/8” 100
1” 90―100 #4 90―100
½” 25―60 #8 70―100
#4 0―20 #16 40―80
#8 0―6 #30 20―60
#50 5―40
#100 0―20
#200 0―2
CALCULOS
Análisis granulométrico mecánico analítico de la Grava
Datos obtenidos grava

Tamíz
1 1/2 ''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
#4
Lll
#8
fondo
Wt(grava)=tamíz#8+fondo
GRAVA
%Retenido
Tamiz PRA (grs)
Acumulado
1 1/2 '' 0 0.00
1'' 305.33 21.06
3/4'' 458 31.59
1/2'' 1096.5 75.62
3/8'' 1291.5 89.07
#4 1437.5 99.14
#8 1443 99.52
fondo 7 0.48
Tamiz Base: 1”
Tamaño Maximo : ¾ “
Análisis Granulométrico Mecánico Analítico de la Arena
Datos obtenidos arena

Tamíz PRA(grs) %RA %RA
3/8'' 40.00 3.10 Wt(arena)= 1291.5
#4 65.00 5.03 1291.5 100
#8 129.00 9.99 40 x
#16 295.00 22.84
#30 742.50 57.49 x=40(100)/1291.5= 3.097
#50 1150.50 89.08
#100 1200.65 92.97
#200 1288.00 99.73
fondo 3.50 0.27
∑%RA= 380.50
MODULO DE FINURA
=∑_(#4)^(#100)▒〖%𝑅𝐴〗

=
MF 3.80
Lll

/100
Calculo de la humedad
El primer paso es tomar una muestra de agregado que debe estar seco y otra muestra
húmeda, colocando cada muestra en dos recipientes o latitas por separado.
A continuación se pesa en la balanza cada una de las 4 latas que usaremos, y los
anotaremos en la libreta de apuntes (lata para muestra de arena #1, arena #2, grava #1 y
grava #2)
Después de pesar cada lata se procede a llenar cada una de ellas con
muestras de agregado que le corresponde (grava húmeda, grava seca, arena húmeda, arena
seca).
Todas las latas se pesan individualmente y se anotan. De esta manera se obtienen todos los
datos que se necesitan para calcular el peso de la muestra húmeda, peso de muestra seca,
porcentaje de humedad y la humedad promedio de las muestras de agregado.
Lll
Análisis granulométrico de los agregados

Agregado grueso
Primero se toma una muestra representativa de grava

mediante el cuarteo, con un peso seco, preferiblemente al
horno.
Luego se vierte la muestra sobre los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4, y
#8; dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al
final un recipiente denominado fondo.
Se procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores mecánicos 15 minutos en

movimiento vertical y 15 minutos en movimiento horizontal. Si no se cuenta con agitadores
mecánicos entonces se tamiza manualmente durante 30 minutos como lo hicimos nosotros
en nuestro caso.
Por último se recupera todo el material retenido en cada tamiz

asegurándose manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz
correspondiente. Se pesa el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma
retenida o individual, nuestro caso fue el primero. El material que se encuentra en el fondo
Lll
Al igual que en el agregado grueso, primero se toma una muestra representativa de

agregado fino mediante cuarteo, con un peso seco y se vierte sobre los tamices: 3/8”, #4,
#8, #16, #30, #50, #100, #200 y el fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor
abertura.
Luego se procede igualmente a tamizar el material durante el mismo tiempo que el

agregado grueso.
Se pesa el material retenido en cada tamiz de forma acumulada y el material que se

encuentra en el
Conclusiones
1- El valor obtenido de tamaño máximo (TM) es:1 1/2 “
Lll
2- El valor obtenido en el modulo de finura (MD) es: 2.72
3- Según la tabla #3 usaremos un hormigón de peso normal y por consiguiente el PVS

compactado de la arena nos da 101.34 lb/pie3 y por tanto si se encuentra dentro del
rango del hormigón normal. Pero por otro lado el peso de la grava es de 38.15
lb/pie3.
Bibliografía
1. Ensayo de laboratorios de ing. Civil de universidad católica de Tegucigalpa.
Lll
Practica #3
Peso específico y absorción
OBJETIVOS:
Lll
Determinar el peso específico y la absorción de los agregados gruesos y finos.
EQUIPO:
Agregado grueso; balanzas, picnómetro, tela absorbente o papel toalla, horno, etc.
Agregado fino: balanzas picnómetro, molde metálico en forma de cono truncado,
apisonador metálico, etc.
TEORIA
Peso especifico Bulk:
Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable (incluyendo
los vacios permeables e impermeables del material), a una temperatura establecida, a el
peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a una temperatura
establecida.
Peso especifico aparente:

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material a una determinada
temperatura, al peso al aire de igual densidad de una volumen de agua destilada a una
temperatura estable. Si el material es un sólido, el volumen será el de la porción
impermeable.
En el sentido más amplio, el peso específico de una sustancia es el peso de esa sustancia,
dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en condiciones normales.
El peso especifico es importante por varias razones, primero es un índice de calidad que
puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares, el carbón
de piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el
concreto y generalmente tienen pesos específicos bajos. Estos materiales se pueden
eliminar mediante proceso de flotación en el que se utiliza la diferencia de pesos
específicos para separación (ASTM C―123). Segundo, pues indica cuanto espacio
ocuparan las partículas de los agregados. Además nos sirve para calcular (junto con el peso
volumétrico) el porcentaje de huecos presente en el agregado, así;
( 62.4∗peso especifico )− peso volumetrico

% huecos = * 100
62.4∗peso especifico
La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos específicos comprendidos
entre 2.4 y 2.9
En los cálculos para el concreto generalmente se usan pesos específicos de los agregados
saturados y superficialmente secos: es decir, todos los poros de cada partícula del agregado
se consideran que están llenas de agua, pero sin que tengan agua sobre la superficie de la
partícula.
Agua libre y absorción
Lll
Ante todo trataremos los estados generales del agua en los agregados. El agua o su ausencia
pueden producirle a los agregados los siguientes estados:
Agua libre
Es la que las partículas tengan un exceso de la correspondiente a los agregados saturados
con superficie seca. Influye directamente en la relación agua―cemento (a/c) de la mezcla
de concreto.
Absorción
O capacidad de absorción de un agregado es la capacidad para admitir y sostener agua en
los espacios internos constituidos por los poros.
% agua libre = % humedad total - % absorción
Nótese que, cuando la humedad total es baja y cuando la absorción se elevada, los
agregados pueden extraer una cantidad considerable de agua libre de la mezcla, lo cual
disminuye su manejabilidad
Datos Obtenidos
Arena
Peso de Arena Seco al Horno= 95.9 g
Peso Picnómetro + agua = 670 g
Peso Picnómetro + agua + arena= 729.2 g
Grava
Peso Grava Saturada con Superficie Seca=
500g
Peso de Grava Seco al Horno= 486.7 g
Peso Picnómetro + Agua= 1471 g
Peso de Picnómetro + Agua + Grava= 1784.2
g
Cálculos
Arena
A= Peso Arena Seco al Horno
B= Picnómetro + Agua
Lll
C= Picnómetro + Agua + Arena
1. Peso Específico Bulk (PEB)

PEB = A/ (B + 100 – C)
PEB = 95.9 g/ (670 g + 100 – 729.2 g)
PEB = 2.35
2. Peso Específico Bulk Saturado con Superficie Seca (PEBSSS)

PEBSSS = 100/ (B + 100 – C)
PEBSSS = 100/ (670 g + 100 – 729.2 g)
PEBSSS = 2.45
3. Peso Específico Aparente (PEA)

PEA = A / (B + A – C)
PEA = 95.9 g / (670 g + 95.9 g – 729.2 g)
PEA = 2.61
4. Porcentaje de Absorción (% Abs.)

% Abs. = ((100 – A)/ A) (100)
% Abs. = ((100 – 95.9)/ 95.9) (100)
% Abs. = 4.28
5. Porcentaje de Agua Libre (% AL)

% AL = % H Prom. - % Abs.
% AL = 1.245 - 4.28
% AL = -3.035
Grava
A = Peso de Grava Seco al Horno

B = Grava Saturada con Superficie Seca
C = Peso (Picnómetro + Grava +Agua) – Peso (Picnómetro +Agua)
1. Peso Específico Bulk (PEB)

PEB = A / (B – C)
PEB = 486.7 g / (500g – (1784.2 g - 1471 g))
PEB = 486.7 g / (500 g – 313.2 g)
PEB = 2.61
2. Peso Específico Bulk Saturado con Superficie Seca (PEBSSS)

PEBSSS = B/ (B – C)
PEBSSS = 500g / (500 g - (1784.2 g - 1471 g))
PEBSSS = 500 g / (500 g – 313.2 g)
PEBSSS = 2.68
Lll
3. Peso Especifico Aparente (PEA)

PEA = A/ (A – C)
PEA = 486.7 g/ (486.7 g - (1784.2 g - 1471 g))
PEA = 486.7 g/ (486.7 g – 313.2 g)
PEA = 2.81
4. Porcentaje de Absorción (% Abs.)

% Abs. = ((B – A)/ A)) (100)
% Abs. = ((500g - 486.7 g) /486.7 g)) (100)
% Abs. = 2.73
5. Porcentaje de Agua Libre (% AL)

% AL = % H Prom. - % Abs.
% AL = 1.035 – 2.73
% AL = -1.695
6. Porcentaje de Huecos ( % Huecos)

% Huecos = ((62.4*PESO ESPECIFICO)-PV GRAVA)/ 62.4*PESO
ESPECIFICO
% Huecos = ((62.4*2.4)-190.73)/ 64.4*2.4
% Huecos =0.3
Peso específico y absorción

Agregado fino
El primer paso es obtener una muestra aproximada de 1000g de agregado fino. Séquese la
muestra en una bandeja a una temperatura de 110 0C, déjese enfriar la muestra, luego se
Lll
cubre con agua y se deja en reposo por 24 horas (en nuestro caso la muestra que tomamos
ya había estado en reposo anteriormente por efectos de tiempo).
Decante el exceso de agua evitando la pérdida de los finos, extienda la muestra en una
superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire y revuélvala
frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Continúe la operación hasta que la
muestra esté libre de escurrimiento. (Este paso también se realizo anteriormente ya que por
motivo de tiempo nosotros no pudimos hacerlo)
El paso que sigue es colocar una parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro
del molde, sosteniéndolo firmemente sobre la superficie lisa, que no sea absorbente, con el
diámetro mayor del molde hacia abajo.
Golpéese suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levántese el molde

verticalmente.
Lll
Si la humedad superficial aun está presente el agregado fino retendrá su forma moldeada. Si
esto sucede continúese secando la muestra, agitándola continuamente, hasta que el
agregado fino se suelte cuando el molde se levante. Esto indicara que se ha alcanzado la
condición de “saturado con superficie seca”.
Luego que la muestra está en esta condición, se introducen con cuidado dentro del
picnómetro, 500g (Una cantidad distinta de 500g, pero no menor de 50g, podrá ser usada,
en este caso, el peso empleado se colocara en lugar de la cifra 500 en las formulas) del
agregado fino y llenes eco agua destilada hasta un 90% aproximadamente de su capacidad.
Mueva con ligeros movimientos rotativos, invierta y agite suavemente el picnómetro para
eliminar todas las burbujas de aire. Determine el peso total del picnómetro + muestra +
agua.
Lll
Sáquese el agregado fino del picnómetro, secándolo a peso constante a una temperatura de
1100C, luego enfríelo y pese la muestra.
Determine el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de calibración.
Luego se hacen los cálculos de peso especifico Bulk, peso especifico Bulk saturado con
superficie seca, peso especifico aparente y absorción con las formulas respectivas.
Agregado grueso
Seleccione por medio de un separador o cuarteándola aproximadamente 2000g del

agregado que se va ha ensayar, desechando todo el material que pase el tamiz #4.Después
de lavar completamente revolviendo el polvo y otras sustancias adheridas a la superficie de
las partículas, seque la muestra en el horno, vuelva a enfriarla y sumérjala en agua durante
24 horas.
Sacar del agua aproximadamente 500g del material saturado y hágalo rodar en una tela
absorbente hasta que todas las partículas de agua visibles sean removidas, seque las
partículas más grandes individualmente evitando la evaporación de agua de los poros del
agregado durante la operación.
Lll
Pese la muestra en su condición de saturada con superficie seca y registre ese peso.
Colocar el material en el picnómetro, llenarlo hasta aproximadamente el

50% de su capacidad.
Complete con agua destilada hasta la altura de calibración y registre el peso de picnómetro
+ muestra + agua.
Extraer la muestra secarla al horno y obtener ese peso de la muestra seca.
Determínese el peso del picnómetro lleno con agua destilada hasta la marca de calibración.
Por último se hacen los mismos cálculos realizados en el agregado fino. Con las formulas
correspondientes.
Conclusiones
1- El peso especifico Bulk de la grava es 3.15 por tanto no se encuentra dentro del
rango de un peso normal que es entre 2.4 y 2.9. Por otro lado el peso específico
Bulk de la arena es de 2.4, en este caso la arena si se encuentra dentro del rango.
Lll
2- El peso específico aparente de la grava es 3.22 así que tampoco se encuentra dentro
del rango. El peso especifico aparente de la arena es 2.57, este si se encuentra del
rango permisible.
3- El % de agua libre (-) es necesario que agregar más agua a la muestra previo al
diseño de la mezcla. Y como en nuestros cálculos nos resulto: -1.31% quiere decir
que al momento de fabricar nuestra mezcla necesitaremos agregar más agua a la
muestra previo al diseño del concreto.
Bibliografía
2. http://civilgeek.blogspot.com/
Lll
Practica #4
Diseño de la mezcla del concreto hidraulico
Lll
Objetivo: aprender a diseñar una mezcla de concreto por peso según las normas del ASI
(american concrete institute) aprender a determirar la consistencia del concreto fresco
.Aprender a determinar la resistencia del concreto a los 7 dias en cilindros de concreto
Equipo: mezcladora, bandeja balanza, cono abrahms, varia para compactación, molde para
hacer cilindros de 12pulg de alturas y 6 pul de diámetro cucharones, cucharas de albañil
baldes, aceite, pila de agua, cuarto húmedo, equipo para cabeceo, maquina universal de
compresión, cinta métrica etc}
Materiales: grava, arena, agua, materiales para cabeceo.
Teoría: el concreto( piedra artificial construida por el hombre) es una mezcla de cemento
agregado fino y grueso , agua también puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de
aire deliberadamente incluido (obtenido mediante el empleo de una aditivo o de cemento
incluso de aire . es un material temporalmente plástico que puede colocarse y moldearse y
más tarde se convierte en una masa solida por una relación química.la dosificación de
concreto implica el equilibrio entre la economía razonable y los requisitos especificados de
trabajabilidad ,durabilidad ,impermeabilidad, cambio de volumen ,resistencia. Sin embargo
para una estructura especifica resulta económica utilizar un concreto que tenga las
características exactas necesarias aunque este débil en otra, en concreto para una estructura
de un edificio debe poseer alta resistencia a una compresión , mientras que el concreto para
una cortina de presa debe ser durable y hermético y la resistencia relativa puede ser
pequeña
Cálculos diseño de mezcla
F’c= 3000 Psi y 4500 Psi

Revenimiento= 3” – 4” (sin aire incluido)
PVS compactado Grava= 91.50 lb/p3
TM= ½”
MF= 1.88
PEB saturado SS (Arena) = 2.450
PEB saturado SS (Grava) = 2.677
1. Relación Agua Cemento (a/c)

Tabla #1
4500 Psi (0.38)
3000 Psi (0.58)
2. Peso del agua (Ww) lb/yd3

Tabla #2
Lll
Ww= 300 lb/yd3
3. Peso del cemento (Wc) lb/yd3

Ww Ww
a → Wc=
= Wc a
c
c
300lb / yd 3
Wc=
0.44
3000 Psi (Wc) = 300/0.58= 517.24 lb/yrd3

4500 Psi (Wc) = 300/0.38= 789.47 lb/yrd3
4. Volumen de la grava seca y compactada (V’g)

Tabla #3
0 0.75−x 0.73−x
2. 6 =
0 2.4−1.88 2.60−1.88
2. 4
881 . 0.75−x 0.73−x
x 0.75 0.73 =
0.52 0.72
X = 0.802
V’g= (x) (VT)

V’g= (0.802) (27 p3/yd3)
V’g= 21.654 p3/yd3
5. Peso del agua (Wg) lb/yd3

P
PV =
V
Lll
Wg= (PV)(V’g)
Wg= (91.97 lb/p3)(21.654 p3/yd3)
Wg= 1991.52 lb/yd3
6. Volúmenes
6.1 – Volumen del cemento (Vc) p3/yd3

Wc
Vc= ; Gsc=3.15
δ w Gsc
517.24 lb / yd3
Vc (3000 Psi )=
lb
3 3
( p )
62.4 3 ( 3.15 )
Vc= 2.63 p /yd

789.47 lb/ yd 3
Vc (4500 Psi)=
lb
3 3
( p )
62.4 3 ( 3.15 )
Vc= 4.02 p /yd
6.2 – Volumen de la grava (Vg)

Wg
Vg= Gsg= PEBSS
δ w Gsc
1991.52lb/ yd 3
Vg=
lb
( )
62.4 3 ( 2.677 )
p
Vg= 11.92 p3/yd3
6.3 – Volumen del aire (VA) p3/yd3

% Aire
VA = ∗27 p 3 / yd 3
100
1
VA = ∗27 P3 / yd 3
100
VA = 0.27 p3/ Yd3
6.4 – Volumen del Agua (Vw) p3/yd3

Ww 300 lb / yd 3 3 3
Vw= = 3
=4.81 p / yd
δw 62.4 lb/ p
7. Volumen de Arena (Vs) p3/yd3
Lll
VT= 27 P3/yd3
VT= Vw + Vc + Vg + Va + Vs
Vs ( 3000 Psi )= VT – (Vw + Vc + Vg + Va)
Vs (3000 Psi )= [27 – (4.81 + 2.63 + 0.27 – 11.92)] p3/yd3
Vs (3000 Psi )= 7.37 p3/yd3
Vs (4500 Psi )= VT – (Vw + Vc + Vg + Va)
Vs (4500 Psi )= [27 – (4.81 + 4.82+ 0.27 + 11.92)] p3/yd3
Vs (4500 Psi )= 5.98 p3/yd3
8. Peso de la arena (Ws) lb/yd3

Ws = Gss Vs δw ; Gss= PEBSS
Ws (3000 Psi)= (2.45)(7.37 p /yd3)(62.4 lb/p3)
3
Ws (3000 Psi)= 1126.73 lb/yd3

WS (4500 Psi) = (2.45)(5.98 p3/yd3) ( 62.4 lb/p3)
WS (4500 Psi) = 914.22 lb/yd3
9. Peso total (WT) lb/yd3

WT= Ww + Wc + Wg + Ws
WT (3000 Psi)= (300 + 517.24 + 1991.52 + 1126.73) lb/yd3
WT (3000 Psi)= 3935.49 lb/yd3
WT (4500 Psi)= (300 + 789.47 + 1991.52 + 914.22) lb/yd3
WT (4500 Psi)= 3995.21 lbs.
2 cilindros → 70 lb
3000 Psi
WT= 3935.49 lb/yd3 → 70 lb mezcla
WW= 300 lb/yd3 → x
lb
x=
(
300 3 (70)
yd ) = 5.33 lbs.
lb
3935.49 3
yd
WW= 5.33 lbs. (454 g) = 2419.82 g
4500 Psi
WW= 300 lb/yd3 → x
lb
x=
(
300 3 (70)
yd )= 5.25 lbs.
lb
3995.21 3
yd
Lll
WW= 5.25 lbs. (454 g) =2383.5 g
Para 3000 Psi

WC= 517.24 lb/yd3 → x
lb
x=
( 517.24
yd )3
(70)
= 9.20 lbs.
lb
3935.49
yd 3
WC= 9.20 lbs. (454 g) =4176.83 g

WG= 1991.52 lb/yd3 → x
lb
x=
( 1991.52
yd )
(70)
3
= 35.42 lbs.
lb
3935.49
yd 3
WG = (35.42 lbs.) (454 g)=16080.68 g

WS= 1126.73 lb/yd3 → x
lb
x=
( 1126.73
yd )
(70)
3
= 20 lbs.
lb
3935.49
yd 3
WS = (20 lbs.) (454 g)=9098. 61 g
Para 4500 Psi
WT=3995.21 lb/yd3 → 70 lb mezcla

WC= 789.47 lb/yd3 → x
lb
x=
( 789.47
yd )3
(70)
= 13.83 lbs.
lb
3995.21
yd 3
Lll
WC= 13.83 lbs. (454 g) =6279.85 g

WG= 1991.52 lb/yd3 → x
lb
x=
( 1991.52
yd )
(70)3
= 34.90 lbs.
lb
3995.21
yd 3
WG = (34.90 lbs.) (454 g)= 15841.59 g

WS= 914.22 lb/yd3 → x
lb
x=
( 914.22
yd )
(70)
3
= 16.02 lbs.
lb
3995.21
yd 3
WS = (16.02 lbs.) (454 g)=7272.19 g
Dosificación Para Concreto de 3000 Psi

=WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC
=4176.83 g/4176.83 g: 9098. 61 g /4176.83 g: 16080.68 g /4176.83 g
= 1: 2.18: 3.85
= 1: 2: 4
Dosificacion Para Concreto de 4500 Psi

= WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC
=6279.85 g/6279.85 g: 7272.19 g /6279.85 g: 15841.59 g /6279.85 g
= 1: 1.16: 2.52
= 1: 1: 3
Procedimiento para la determinación del revenimiento
 Obedezca el molde y colóquelo sobre una superficie plano no absorbente , el

operador deberá sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en las
oreja destinado a ese fin , llene el cono con la muestra de concreto en estudio en tres
copas cada una aproximadamente un tercio del volumen del molde
Lll
 Compacte cada copa con 25 golpes con la varilla de compactación , los golpes se
deberán de distribuir uniformemente sobre cada sección de cada capa
 En el llenado y compactado de la copa superior del concreto deberá rebosar del
molde antes de comenzar el compactado si en algún momento del compactado el
nivel baja deberá agregarse más concreto para mantener un exceso de concreto
arriba del molde
 Inmediatamente mida el revenimiento determinado la diferencia entre la altura del
molde y la altura de masa de concreto
Durabilidad es otra propiedad importante del concreto muchas veces se ha dicho

al referirse del concreto de cemento que es un material de construcción permanente
lo q por desgracia no es automáticamente cierto
Impermeabilidad
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla
Cambio de volumen
Es otra característica del concreto que se debe tener en cuenta q se debe de tener en
cuenta se produce por el efecto directo de varios factores .
Resistencia
Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupación. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión y en otras
ocasiones por las capacidades de flexión y tensión.
Método de dosificación ACI:

A través de los años se ha reunido los datos relativos a todas las facetas de la
dosificación de las mezclas y el método del ACI utiliza estos datos:
Para predecir algunos resultados dentro de una gran variedad de condiciones
especificadas.
Diseño de la mezcla de concreto hidráulico
Determinación de revenimiento
Lll
Primero humedezca el molde y colóquelo sobre una superficie plana no absorbente. El

operador deberá sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando sus pies sobre las
orejas destinadas a ese fin. Llene el cono con la muestra de concreto en estudio, en tres
capaz cada una aproximadamente un tercio dl volumen del molde.
Compacte cada capa con 25 golpes con la varilla de compactación, los golpes se deberán
distribuir uniformemente sobre la superficie de la capa, cuidando que no se den golpes a la
capa anterior.
En el llenado y compactado de la capa superior el concreto deberá rebosar del molde antes
de comenzar el compactado si en algún momento el nivel de compactado baja, deberá
agregarse siempre más concreto para mantener siempre un exceso de concreto arriba del
molde. Al finalizar el compactado enrace el molde utilizando la varilla de compactación.
Remueva el molde inmediatamente cuidadosamente en dirección vertical.
Lll
Inmediatamente mida el revenimiento determinando la diferencia entre la altura del molde

y la altura de la masa de concreto.
Una mezcla bien proporcionada y trabajable se revendrá con lentitud y conservara su

identidad original. Una mezcla deficiente desmoronara, segregara y despedazara.
El revenimiento de una mezcla dada puede aumentarse añadiendo agua o incrementando el

porcentaje de finos (Cemento y agregados) incluyendo aire o incorporando un aditivo que
reduzca los requerimientos de agua. No obstante estos cambios aceptan otras propiedades
del concreto, a veces en forma adversa. Por lo general, el revenimiento especificado debe
dar a consistencia deseada con la mínima cantidad de agua y cemento.
Lll
Conclusiones
Para 3000 Psi
WC= 9.20 lbs. (454 g) =4176.83 g

WS = (20 lbs.) (454 g)=9098. 61 g
WG = (35.42 lbs.) (454 g)=16080.68 g
Se concluye:
Dosificación Para Concreto de 3000 Psi

=WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC
=4176.83 g/4176.83 g: 9098. 61 g /4176.83 g: 16080.68 g /4176.83 g
= 1: 2.18: 3.85
= 1: 2: 4
Para 4500 Psi
WC= 13.83 lbs. (454 g) =6279.85 g

WS = (16.02 lbs.) (454 g)=7272.19 g
WG = (34.90 lbs.) (454 g)= 15841.59 g
Se Concluye:
Dosificacion Para Concreto de 4500 Psi

= WC/ WC: WS/ WC: WG/ WC
=6279.85 g/6279.85 g: 7272.19 g /6279.85 g: 15841.59 g /6279.85 g
Lll
= 1: 1.16: 2.52
= 1: 1: 3
Bibliografía
2. http://civilgeek.blogspot.com/
Lll

Laboratorio de Concreto

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30 de julio de 2011 LABORATORIO DE CONCRETO

TIPOS DE PESO VOLUMETRICO

CALIBRACION DEL RECIPIENTES:

Temperatura Lb/pieᶟ Kg/mᶟ

Tipo de hormigón PV (lb/pieᶟ)

Hormigón de peso normal 75―110

Practica # 1: Peso Volumétrico de los Agregados

Agregado Arena Grava

Agregado Arena Grava

1. Peso de Muestra Húmeda (WH) g

2. Peso de Muestra Seca (WS) g

WS= 304.8 – 49.5

3. Porcentaje de Humedad (%H)

4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.)

2. Peso de Muestra Seca (WS) g

3. Porcentaje de Humedad (%H)

4. Porcentaje de Humedad Promedio (% H Prom.)

II Parte (Peso Volumétrico)

Arena Método Suelto

2. Peso del Material (WM) lbs.

3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3

4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs./p3

1. Peso del Material (WM) g

2. Peso del Material (WM) lbs.

3. Peso Volumetrico Humedo (PVH) lbs./p3

4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs./p3

Grava Método Suelto

1. Peso del Material (WM) g

2. Peso del Material (WM) lbs.

3. Peso Volumétrico Húmedo (PVH) lbs./p3

4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs. /p3

PVS= ((230.62 lbs. /p3)/(1+ (1.035/100)))

1. Peso del Material (WM) g

2. Peso del Material (WM) lbs.

3. Peso Volumétrico Húmedo (PVH) lbs./p3

4. Peso Volumétrico Seco (PVS) lbs. /p3

Peso volumétrico de los agregados

Balanza digital (Balanza Tarada)

Aplicable a agregados que tengan un tamaño máximo de 4”.

Primero se toma una muestra representativa del agregado por medio

Si no se seca al horno entonces la muestra del

El siguiente paso luego de que se ha seleccionado la muestra del

El material se llena hasta el nivel arriba para luego enrazarlo con

El mismo proceso se sigue para llenar el molde de grava

Cuando los moldes se están llenando se coloca los cuatro dedos de la

En el método compactado el procedimiento es un diferente porque al momento en que cada

En la última capa los golpes se deben de dar en dos partes, la

En consecuencia también el peso volumétrico seco compactado (PVSC) de la arena

El peso volumétrico seco compactado de la arena es de 101.34 lb/pie3 por tanto si

Análisis granulométrico mecánico o por tamizado:

Los resultados del análisis granulométrico suelen expresarse de dos formas;

Limitaciones del análisis granulométrico:

Agregado grueso Agregado fino

Análisis granulométrico mecánico analítico de la Grava

Datos obtenidos grava

Análisis Granulométrico Mecánico Analítico de la Arena

Datos obtenidos arena

Análisis granulométrico de los agregados

Primero se toma una muestra representativa de grava

Se procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores mecánicos 15 minutos en

Por último se recupera todo el material retenido en cada tamiz

Al igual que en el agregado grueso, primero se toma una muestra representativa de