“Año De La Universalización De La Salud”

Curso: Procesos Industriales

Facultad: Ingeniería Industrial

Docente: Luis Avalos Aurora

Alumno: Vilchez Pérez Jorge Luis

2020
Chimbote – Perú
TAREA 5:
Elabore el diagrama de flujo detallado de los dos métodos del proceso de
fabricación del acero e indique sus diferencias.

DIFERENCIAS DE LOS DOS MÉTODOS DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE ACERO

MÉTODO DE ALTO HORNO MÉTODO DE HORNO ELÉCTRICO

 está formado por una cápsula
cilíndrica de acero de unos 30 m a
80 m de alto forrada con un
material no metálico y resistente al
calor, como asbesto o ladrillos
refractarios.
 u capacidad de producción puede
variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.
 La temperatura de la carga es muy
alta (1500 ºC) y es aquí donde el
mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro.
 puede alcanzar una temperatura de
1930 °C, temperatura que se puede
controlar eléctricamente.
 pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115
toneladas en 3horas y 50,000 Kwh.
 Provoca menos contaminación hacia el
medio ambiente debido a su sistema de
ventilación.
 Está conformada por electrodos y
quemadores

 Puede producir Humos y gases

residuales como consecuencia de la  Sirve para Producir un fin determinado,
combustión del coque y de los como varilla corrugada, aleaciones
gases producidos en la reducción especiales, etc.
química del mineral de hierro
Proceso de fabricación del acero mediante el alto horno
Proceso de fabricación del acero mediante el horno eléctrico
 TAREA 06:
Realice un resumen del tema resaltando sus principales características de
cada acípite que considere. luego suba su archivo en word o pdf.

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es necesario superar
el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores
a sus límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad .

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de

piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.

CONFORMACIÓN Y MECANIZADO DE METALES EN LA INDUSTRIA.

Una vez que se obtienen en las fábricas metalúrgicas los metales fundidos, éstos se pueden someter a diferentes
técnicas de conformación para obtener los objetos metálicos finales. Entre dichas técnicas destacan las siguientes:

A) MOLDEO.
Consiste en el vertido de un metal fundido en un recipiente (molde) cuya forma interna es idéntica a la de la pieza
que se quiere obtener. Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy complicadas.

B) LAMINADO.
Esta técnica tiene dos variantes:

1. Laminado de metal fundido. Consiste en hacer pasar el metal fundido de las fábricas metalúrgicas por una
serie de rodilos enfriados, de forma que a la salida se obtienen barras o planchas de diversos espesores.

2. Laminado de barras o planchas. Consiste en calentar las barras o planchas y hacerlas pasar a través de una serie
de rodillos que giran en sentidos contrarios. Según la forma que presente el hueco entre los dos rodillos, los lingotes o
planchas se podrán transformar en chapas, perfiles, tubos, alambres, etc.

C) FORJA O ESTAMPACIÓN.
Consiste en presionar entre dos moldes (estampas) un trozo de metal a la temperatura adecuada hasta que por
deformación llena el hueco existente entre ellas, adoptando la forma de la pieza que se desea obtener. La estampa superior
presiona a la inferior mediante una prensa muy potente.

D) EXTRUSIÓN.
 Consiste en deformar un metal calentado, obligándole a pasar por un orificio (hilera) de una máquina llamada
extrusora. La hilera tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o perfiles a obtener. Se emplea este proceso
sobre todo para metales blandos como cinc, cobre, aluminio, etc.

E) TROQUELADO.

Consiste en obtener piezas recortándolas de chapas mediante unos moldes llamados troqueles, que están
formados por dos elementos: la matriz y el punzón. La forma exterior del punzón es igual a la del agujero de la matriz, lo
que determina la forma de la pieza que se quiere obtener. Accionado con una prensa, el punzón penetra en la matriz y
recorta la pieza de la chapa.

F) EMBUTICIÓN.

Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la que le obligan dos piezas (punzón y matriz) al
presionar sobre ella. Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa.
En muchas ocasiones, para obtener la forma definitiva del objeto metálico es necesario aplicarle diversas técnicas
mediante máquinas-herramientas, que constituyen las técnicas de mecanizado. Entre dichas técnicas destacan:

a) El taladrado. Se realiza para hacer agujeros cilíndricos de diferentes medidas en las piezas. Se realiza mediante
taladradoras fijas a bancos de trabajo.

b) El fresado. Se realiza para obtener formas de lo más diversas en las piezas (ranuras, planeados, cajeados, etc.).
Para ello se utiliza una máquina llamada fresadora, cuyas herramientas cortantes (fresas) giran sobre su eje arrancando
material de la pieza cuando ésta se le aproxima. Según la fresa utilizada se obtendrá en la pieza una forma u otra.

c) El torneado. Se realiza para dar forma a piezas cilíndricas (roscas, ranuras, etc.). Para ello se utiliza una máquina
llamada torno. La pieza metálica se sujeta en un plato que gira sobre su eje, mientras que una herramienta cortante actúa
lateralmente sobre la pieza.
FORO 01:
Definiciones Tratadas En Clase
 DESTILACIÓN: es una técnica de separación de sustancias que permite
separar los distintos componentes de una mezcla.
 MELAZA: sustancia espesa y de color oscuro que queda como residuo de la
cristalización del azúcar de caña.
 OPERACIÓN UNITARIA: es
 tá representada por cada una de las acciones para la transformación y
adecuación de las materias implicadas en un proceso químico.
 REACCIÓN QUÍMICA: es todo proceso en el cual dos o más sustancias, se
transforman, cambiando su estructura molecular, en otras sustancias
llamadas productos.
 PROCESO: es todo conjunto de acciones organizadas y secuenciales,
destinadas a lograr algún resultado especifico.


FORO 04:
03 ejemplos de los tipos de procesos tratados en clase

 Ejemplo de Operaciones discretas:

Producción de camiones
Producción de lápices.
Producción de tuercas

Ejemplo de Proceso continuo:

Fibra sintética
Alto horno(hierro)
Centrales eléctricas
Producción de calzado
 Ejemplo de Procesos discontinuas:
Fabricación de tinta
Fabricación de conserva
Fabricación de leche ideal